JPH10309287A - 骨補填材、及びその製造方法 - Google Patents
骨補填材、及びその製造方法Info
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- JPH10309287A JPH10309287A JP9120669A JP12066997A JPH10309287A JP H10309287 A JPH10309287 A JP H10309287A JP 9120669 A JP9120669 A JP 9120669A JP 12066997 A JP12066997 A JP 12066997A JP H10309287 A JPH10309287 A JP H10309287A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生体内で早期に骨の形成ができること。
【解決手段】 キチンを水酸化ナトリウム溶液中でＮ−
脱アセチル化することによって作られるキチン・キトサ
ンと動物の骨粉末とを含み、前記Ｎ−脱アセチル化度が
異なる複数種の前記キチン・キトサンを含む。
脱アセチル化することによって作られるキチン・キトサ
ンと動物の骨粉末とを含み、前記Ｎ−脱アセチル化度が
異なる複数種の前記キチン・キトサンを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は骨補填材、及びその
製造方法に属し、特に、歯科治療用として新生骨を形成
するために用いられる骨補填材，及びその製造方法に属
する。
製造方法に属し、特に、歯科治療用として新生骨を形成
するために用いられる骨補填材，及びその製造方法に属
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の歯科治療においては、治療部位で
ある切除した歯骨部分に人口的に骨補填材を埋入するこ
とによって骨の再生を促す試みが行われている。骨補填
材は動物の焼成された骨粉末と、キチン・キトサンゾル
と、ハイドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウム
ホスヘイト粉末、β型トリカルシウムホスヘイト粉末の
うち一種類あるいは２種類以上と混合して組成物を形成
すると、硬化性骨補填材として利用でき、さらに骨補填
用のフィルムとしても利用できることが知られている。
ある切除した歯骨部分に人口的に骨補填材を埋入するこ
とによって骨の再生を促す試みが行われている。骨補填
材は動物の焼成された骨粉末と、キチン・キトサンゾル
と、ハイドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウム
ホスヘイト粉末、β型トリカルシウムホスヘイト粉末の
うち一種類あるいは２種類以上と混合して組成物を形成
すると、硬化性骨補填材として利用でき、さらに骨補填
用のフィルムとしても利用できることが知られている。
【０００３】また、キチン・キトサンとしてはＮ−脱ア
セチル化度が１００％に近いものを用いている。また、
動物の骨粉末としては牛骨や魚骨などが用いられてい
る。
セチル化度が１００％に近いものを用いている。また、
動物の骨粉末としては牛骨や魚骨などが用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キチン
・キトサンはＮ−脱アセチル化度が１００％（Ｎ−脱ア
セチル化度が高い）に近いものであるため生体内に分解
・吸収されるのが遅いことから、骨の形成が早期に終了
しないという問題がある。
・キトサンはＮ−脱アセチル化度が１００％（Ｎ−脱ア
セチル化度が高い）に近いものであるため生体内に分解
・吸収されるのが遅いことから、骨の形成が早期に終了
しないという問題がある。
【０００５】即ち、骨の形成が早期に終了しない原因と
しては、顎骨部分に充填された骨補填材や骨補填用のフ
イルムの内部に、新生された血管が侵入しずらいため
に、骨芽細胞の発生が早期に生じないことが原因であ
り、骨と置換することが遅くなることが理由として挙げ
られる。
しては、顎骨部分に充填された骨補填材や骨補填用のフ
イルムの内部に、新生された血管が侵入しずらいため
に、骨芽細胞の発生が早期に生じないことが原因であ
り、骨と置換することが遅くなることが理由として挙げ
られる。
【０００６】一方、Ｎ−脱アセチル化度が低いキチン・
キトサンを用いた場合には、骨芽細胞が発生するよりも
前にキチン・キトサンが生体内で早期に分解・吸収され
てしまい、骨補填材を用いない時間経過をたどることに
なる。
キトサンを用いた場合には、骨芽細胞が発生するよりも
前にキチン・キトサンが生体内で早期に分解・吸収され
てしまい、骨補填材を用いない時間経過をたどることに
なる。
【０００７】それ故に本発明の課題は，骨と置換して早
期に骨形成が終了する骨補填材、及びその製造方法を提
供することにある。
期に骨形成が終了する骨補填材、及びその製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、キチン
・キトサンと、動物の骨粉末とを含む骨補填材におい
て、前記キチン・キトサンはＮ−脱アセチル化度が異な
る複数種を含むことを特徴とする骨補填材が得られる。
・キトサンと、動物の骨粉末とを含む骨補填材におい
て、前記キチン・キトサンはＮ−脱アセチル化度が異な
る複数種を含むことを特徴とする骨補填材が得られる。
【０００９】また、本発明によれば、キチンを水溶液中
でＮ−脱アセチル化することによってＮ−脱アセチル化
度が異なる複数種のキチン・キトサンゾルを作る工程
と、動物の骨を焼成・粉砕して骨粉末を作る工程と、前
記キチン・キトサンゾルと前記骨粉末とを混合して練和
する工程とを含む骨補填材の製造法が得られる。
でＮ−脱アセチル化することによってＮ−脱アセチル化
度が異なる複数種のキチン・キトサンゾルを作る工程
と、動物の骨を焼成・粉砕して骨粉末を作る工程と、前
記キチン・キトサンゾルと前記骨粉末とを混合して練和
する工程とを含む骨補填材の製造法が得られる。
【００１０】
【作用】本発明の骨補填材、及びその製造方法による
と、Ｎ−脱アセチル化度が高いキチン・キトサンと、Ｎ
−脱アセチル化度が低いキチン・キトサンを混合して用
いることで、始めにＮ−脱アセチル化度が低いキチン・
キトサンが生体内で早く分解・吸収され、その部分に骨
形成に最も必要不可欠な新生血管の侵入が生じて骨芽細
胞が発生する。
と、Ｎ−脱アセチル化度が高いキチン・キトサンと、Ｎ
−脱アセチル化度が低いキチン・キトサンを混合して用
いることで、始めにＮ−脱アセチル化度が低いキチン・
キトサンが生体内で早く分解・吸収され、その部分に骨
形成に最も必要不可欠な新生血管の侵入が生じて骨芽細
胞が発生する。
【００１１】また、時間経過にともなって暫時、Ｎ−脱
アセチル化度が高いキチン・キトサンによって骨補填材
もしくは骨補填用のフィルムが分解・吸収され、連続し
て骨芽細胞が発生し骨が形成され骨補填材は骨と置換し
て早期に骨形成が終了する。
アセチル化度が高いキチン・キトサンによって骨補填材
もしくは骨補填用のフィルムが分解・吸収され、連続し
て骨芽細胞が発生し骨が形成され骨補填材は骨と置換し
て早期に骨形成が終了する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の骨補填材、及び
その製造方法の一実施の形態例を説明する。骨補填材は
キチン・キトサンと、動物の骨粉末とを含んでいる。キ
チン・キトサンはＮ−脱アセチル化度が異なる複数種を
含んでいる。
その製造方法の一実施の形態例を説明する。骨補填材は
キチン・キトサンと、動物の骨粉末とを含んでいる。キ
チン・キトサンはＮ−脱アセチル化度が異なる複数種を
含んでいる。
【００１３】さらに、他の骨補填材の例としては、ハイ
ドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウムホスヘイ
ト、β型トリカルシウムホスヘイトのような合成アパタ
イト粉末を少なくとも一種を含んでいる。骨補填材は、
単に組成物としの形状を呈しているもの、もしくはフイ
ルム形状を呈している。
ドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウムホスヘイ
ト、β型トリカルシウムホスヘイトのような合成アパタ
イト粉末を少なくとも一種を含んでいる。骨補填材は、
単に組成物としの形状を呈しているもの、もしくはフイ
ルム形状を呈している。
【００１４】次に、本発明の骨補填材の製造方法の一実
施の形態例について説明する。骨補填材の製造方法にお
いては、キチンを水酸化ナトリウム溶液中でＮ−脱アセ
チル化することによってＮ−脱アセチル化度が異なる複
数種のキチン・キトサンゾルを作る工程と、動物の骨を
焼成・粉砕して骨粉末を作る工程と、キチン・キトサン
ゾルと骨粉末とを混合して練和する工程とを含む。ま
た、他の骨補填材の製造方法の例としては、合成アパタ
イト粉末であるハイドロキシアパタイト粉末、α型トリ
カルシウムホスヘイト粉末、βトリカルシウムホスヘイ
ト粉末の少なくとも一種をキチン・キトサンゾルと骨粉
末とを混合する際に添加し、キチン・キトサンゾルと骨
粉末とともに混合し練和する工程を含む。なお、骨補填
材は、単に組成物としの形状を呈しているものが形成さ
れるが、練和する工程の後、さらにフィルム形状に形成
することができる。
施の形態例について説明する。骨補填材の製造方法にお
いては、キチンを水酸化ナトリウム溶液中でＮ−脱アセ
チル化することによってＮ−脱アセチル化度が異なる複
数種のキチン・キトサンゾルを作る工程と、動物の骨を
焼成・粉砕して骨粉末を作る工程と、キチン・キトサン
ゾルと骨粉末とを混合して練和する工程とを含む。ま
た、他の骨補填材の製造方法の例としては、合成アパタ
イト粉末であるハイドロキシアパタイト粉末、α型トリ
カルシウムホスヘイト粉末、βトリカルシウムホスヘイ
ト粉末の少なくとも一種をキチン・キトサンゾルと骨粉
末とを混合する際に添加し、キチン・キトサンゾルと骨
粉末とともに混合し練和する工程を含む。なお、骨補填
材は、単に組成物としの形状を呈しているものが形成さ
れるが、練和する工程の後、さらにフィルム形状に形成
することができる。
【００１５】以下に、骨補填材をさらに具体的に述べ
る。骨補填材はキチンを水溶液である水酸化ナトリウム
の水溶液中でＮ−脱アセチル化することによって作られ
るキチン・キトサンを用いている。キチンはＮ−脱アセ
チル化度が高いキチン・キトサンと、Ｎ−脱アセチル化
度が低いキチン・キトサンとからなり、これらのＮ−脱
アセチル化度が異なる複数種を用いる。
る。骨補填材はキチンを水溶液である水酸化ナトリウム
の水溶液中でＮ−脱アセチル化することによって作られ
るキチン・キトサンを用いている。キチンはＮ−脱アセ
チル化度が高いキチン・キトサンと、Ｎ−脱アセチル化
度が低いキチン・キトサンとからなり、これらのＮ−脱
アセチル化度が異なる複数種を用いる。
【００１６】キチン・キトサンは４０〜５０％の水酸化
ナトリウム溶液中でキチンを加熱しながらＮ−脱アセチ
ル化することによって得られる。Ｎ−脱アセチル化度は
Ｎ−脱アセチル化処理時間の違いによって得られ、得ら
れた残量０〜９５％のキチン・キトサンを用いる。
ナトリウム溶液中でキチンを加熱しながらＮ−脱アセチ
ル化することによって得られる。Ｎ−脱アセチル化度は
Ｎ−脱アセチル化処理時間の違いによって得られ、得ら
れた残量０〜９５％のキチン・キトサンを用いる。
【００１７】図１は各キチン・キトサンの種類を１〜１
１で示し、Ｎ−脱アセチル化度が異なる各キチン・キト
サンのＮ−脱アセチル化度（％）と、これらのキチン・
キトサンの混合比（％）を示している。図１の１から７
はそれぞれ脱アセチル化度の異なるキチン・キトサンで
あり、図１の８から１１はこれらを混合することを示し
ている。
１で示し、Ｎ−脱アセチル化度が異なる各キチン・キト
サンのＮ−脱アセチル化度（％）と、これらのキチン・
キトサンの混合比（％）を示している。図１の１から７
はそれぞれ脱アセチル化度の異なるキチン・キトサンで
あり、図１の８から１１はこれらを混合することを示し
ている。
【００１８】まず、Ｎ−脱アセチル化度の異なったキチ
ン・キトサンをそれぞれに０．５ｇ用い、リンゴ酸（も
しくはマロン酸）０．５ｇを生理食塩水１０ｍｌの水溶
液で溶融し、キチン・キトサンゾルとする。
ン・キトサンをそれぞれに０．５ｇ用い、リンゴ酸（も
しくはマロン酸）０．５ｇを生理食塩水１０ｍｌの水溶
液で溶融し、キチン・キトサンゾルとする。
【００１９】このキチン・キトサンゾル中にアパタイト
粉末とＭｇ０，Ｚｎ０，ＣａＯを混合した混合粉末とを
練和することによって骨補填材を得る。得られた骨補填
材の各種類に対する圧縮強さ［ｇｆ／ｍｍ2 ］の測定結
果を図２に示した。図３は各種類の測定データを示して
いる。なお、図３におけるＳＤは偏差を示している。
粉末とＭｇ０，Ｚｎ０，ＣａＯを混合した混合粉末とを
練和することによって骨補填材を得る。得られた骨補填
材の各種類に対する圧縮強さ［ｇｆ／ｍｍ2 ］の測定結
果を図２に示した。図３は各種類の測定データを示して
いる。なお、図３におけるＳＤは偏差を示している。
【００２０】また、アパタイト粉末を含むキチン・キト
サンの骨補填用のフィルムは、以下に説明するように製
造する。図１に示した各キチン・キトサンをそれぞれに
０．５ｇ用い、リンゴ酸（もしくはマロン酸）０．５ｇ
を生理食塩水１０ｍｌの水溶液で溶融し、キチン・キト
サンゾルとする。
サンの骨補填用のフィルムは、以下に説明するように製
造する。図１に示した各キチン・キトサンをそれぞれに
０．５ｇ用い、リンゴ酸（もしくはマロン酸）０．５ｇ
を生理食塩水１０ｍｌの水溶液で溶融し、キチン・キト
サンゾルとする。
【００２１】次にアパタイト粉末を練り込みシート状に
形成し、３／％の水酸化カルシウム溶液、５％のＺｎＯ
を含有した溶液、あるいは３％のポリリン酸ナトリウム
溶液をそれぞれ単独あるいは混合して中和し、アパタイ
ト粉末を含むキチン・キトサンの骨補填用のフィルムを
作る。この骨補填用フィルムの各種類に対する引張強さ
［ｇｆ／ｍｍ2 ］を図４に示した。図５は各種類の測定
データを示している。
形成し、３／％の水酸化カルシウム溶液、５％のＺｎＯ
を含有した溶液、あるいは３％のポリリン酸ナトリウム
溶液をそれぞれ単独あるいは混合して中和し、アパタイ
ト粉末を含むキチン・キトサンの骨補填用のフィルムを
作る。この骨補填用フィルムの各種類に対する引張強さ
［ｇｆ／ｍｍ2 ］を図４に示した。図５は各種類の測定
データを示している。
【００２２】次に、一実施の形態例における骨補填材を
用いた生体反応について説明する。図６は骨補填材の種
類１〜１１と骨形成率（％）／週との関係を示してい
る。図６に示した表によって骨補填材を用いて動物実験
を行った結果、早期に骨形成が進行する結果が得られ
た。
用いた生体反応について説明する。図６は骨補填材の種
類１〜１１と骨形成率（％）／週との関係を示してい
る。図６に示した表によって骨補填材を用いて動物実験
を行った結果、早期に骨形成が進行する結果が得られ
た。
【００２３】例えば、図６において、種類８の場合、週
１では骨形成率２７％であり、週７では骨形成率９９％
である。ラットの頭蓋骨に２ｍｍの穴を開け、この部分
に骨補填材を埋込し、各週毎にラットを屠殺して組織切
片を作成し、顕微鏡観察を行った。最初の２ｍｍの穴に
対して骨がどれだけ形成されているかについて、画像解
析装置で解析したものである。図６において、数字の大
きいものほど骨が多く出来ていることを示している。
１では骨形成率２７％であり、週７では骨形成率９９％
である。ラットの頭蓋骨に２ｍｍの穴を開け、この部分
に骨補填材を埋込し、各週毎にラットを屠殺して組織切
片を作成し、顕微鏡観察を行った。最初の２ｍｍの穴に
対して骨がどれだけ形成されているかについて、画像解
析装置で解析したものである。図６において、数字の大
きいものほど骨が多く出来ていることを示している。
【００２４】骨粉末は図７に示す工程によって得られ
る。図７を参照して、牛、豚、もしくは魚などの骨をリ
ンゴ酸又はマロン酸等の酸に浸漬して，水洗してた後，
２〜３か月放置したものを石灰づけにする。次に，水洗
して，水溶性物質と、ケラチンと、脂肪とを除去して粉
末原料を作る。更に，この原料をリンゴ酸と，マロン酸
と，希塩酸等の酸によって中和し，水洗いした後，４０
〜９０℃で，８時間加熱する。
る。図７を参照して、牛、豚、もしくは魚などの骨をリ
ンゴ酸又はマロン酸等の酸に浸漬して，水洗してた後，
２〜３か月放置したものを石灰づけにする。次に，水洗
して，水溶性物質と、ケラチンと、脂肪とを除去して粉
末原料を作る。更に，この原料をリンゴ酸と，マロン酸
と，希塩酸等の酸によって中和し，水洗いした後，４０
〜９０℃で，８時間加熱する。
【００２５】このようにして，抽出された抽出物を濾過
して母液を集める。この母液を減圧濃縮して，１０℃で
冷却し凝固させる。凝固したものを切断して，２８℃で
乾燥するとゼラチンが得られる。
して母液を集める。この母液を減圧濃縮して，１０℃で
冷却し凝固させる。凝固したものを切断して，２８℃で
乾燥するとゼラチンが得られる。
【００２６】このゼラチンの歩留りは，牛骨において１
０〜１２％程度である。次に、ゼラチンを水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）水溶液で水溶解処理して除タンパクし
た後に濾過して生成物を得る。生成物は単に、骨形成物
としてだけではなく，キチン・キトサンへ添加すること
により骨補填用のフィルムをも作成できる。
０〜１２％程度である。次に、ゼラチンを水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）水溶液で水溶解処理して除タンパクし
た後に濾過して生成物を得る。生成物は単に、骨形成物
としてだけではなく，キチン・キトサンへ添加すること
により骨補填用のフィルムをも作成できる。
【００２７】また、単独あるいは各種アパタイトと混合
することによっても骨補填材として有効である。
することによっても骨補填材として有効である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の骨補填材，及びその製造方法で
は、上述したように、Ｎ−脱アセチル化度が高いキチン
・キトサンと、Ｎ−脱アセチル化度が低いキチン・キト
サンとを混合して用い、Ｎ−脱アセチル化度が低いキチ
ン・キトサンが生体内で早く分解・吸収され、その部分
に新生血管が侵入して骨芽細胞が発生し、時間経過にと
もなって暫時、骨補填材もしくは骨補填用のフィルムが
分解・吸収され骨と置換して早期に骨形成が終了するこ
とが確認された。
は、上述したように、Ｎ−脱アセチル化度が高いキチン
・キトサンと、Ｎ−脱アセチル化度が低いキチン・キト
サンとを混合して用い、Ｎ−脱アセチル化度が低いキチ
ン・キトサンが生体内で早く分解・吸収され、その部分
に新生血管が侵入して骨芽細胞が発生し、時間経過にと
もなって暫時、骨補填材もしくは骨補填用のフィルムが
分解・吸収され骨と置換して早期に骨形成が終了するこ
とが確認された。
【００２９】したがって、本発明の骨補填材，及びその
製造方法によれば、Ｎ−脱アセチル化度が異なるキチン
・キトサンを用いることによって、時間経過にともなっ
て暫時、骨補填材や補填フィルムが分解・吸収されるの
で骨と置換して早期に骨の形成ができる。
製造方法によれば、Ｎ−脱アセチル化度が異なるキチン
・キトサンを用いることによって、時間経過にともなっ
て暫時、骨補填材や補填フィルムが分解・吸収されるの
で骨と置換して早期に骨の形成ができる。
【００３０】また，ゼラチンからの抽出物はキトサンゾ
ルをゲル化する性質を有しているため，骨形成形用のフ
イルムを製作することができ，キトサン等と混合するこ
とにより，硬化性中性骨形成物に比較して，ＭｇＯ，Ｃ
ａＯ及びＺｎＯの添加量を減少させることができる。
ルをゲル化する性質を有しているため，骨形成形用のフ
イルムを製作することができ，キトサン等と混合するこ
とにより，硬化性中性骨形成物に比較して，ＭｇＯ，Ｃ
ａＯ及びＺｎＯの添加量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の骨補填材、及びその製造方法の一実施
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する圧縮強さ測定
結果を示したデータ図である。
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する圧縮強さ測定
結果を示したデータ図である。
【図２】本発明の骨補填材、及びその製造方法の一実施
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する圧縮強さ測定
結果を示したグラフである。
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する圧縮強さ測定
結果を示したグラフである。
【図３】図２の骨補填材の各種類に対する圧縮強さの測
定例を示すデータ図である。
定例を示すデータ図である。
【図４】本発明の骨補填材、及びその製造方法の一実施
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する引張強さ測定
結果を示したグラフである。
の形態例に係る骨補填材の各種類に対する引張強さ測定
結果を示したグラフである。
【図５】図４の骨補填材の各種類に対する引張強さの測
定例を示すデータ図である。
定例を示すデータ図である。
【図６】本発明の骨補填材の種類と骨形成率との関係を
示した図である。
示した図である。
【図７】本発明の骨補填材、及びその製造方法の具体例
としてゼラチンの抽出方法を示す概略工程図である。
としてゼラチンの抽出方法を示す概略工程図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 キチン・キトサンと、動物の骨粉末とを
含む骨補填材において、前記キチン・キトサンはＮ−脱
アセチル化度が異なる複数種を含むことを特徴とする骨
補填材。 - 【請求項２】 請求項１記載の骨補填材において、少な
くともハイドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウ
ムホスヘイト、β型トリカルシウムホスヘイトの一種を
含むことを特徴とする骨補填材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の骨補填材におい
て、フイルム形状を呈していることを特徴とする骨補填
材。 - 【請求項４】 キチンを水溶液中でＮ−脱アセチル化す
ることによってＮ−脱アセチル化度が異なる複数種のキ
チン・キトサンゾルを作る工程と、動物の骨を焼成・粉
砕して骨粉末を作る工程と、前記キチン・キトサンゾル
と前記骨粉末とを混合して練和する工程とを含む骨補填
材の製造法。 - 【請求項５】 請求項４記載の骨補填材において、少な
くともハイドロキシアパタイト粉末、α型トリカルシウ
ムホスヘイト粉末、βトリカルシウムホスヘイト粉末の
一種を添加し、前記キチン・キトサンゾルと前記骨粉末
とともに混合し練和する工程とを含むことを特徴とする
こを特徴とする骨補填材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載の骨補填材の製造方
法において、前記練和する工程の後、さらにフィルム形
状に形成する工程を含むことを特徴とする骨補填材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120669A JPH10309287A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 骨補填材、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120669A JPH10309287A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 骨補填材、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309287A true JPH10309287A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14791997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9120669A Pending JPH10309287A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 骨補填材、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482651B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2005-04-13 | 한국화학연구원 | 조직공학용 천연／합성 하이브리드 담체 및 이의 제조방법 |
| JP2010512220A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | チット２ジェル リミテッド | ヒドロゲルを形成する新規な注入可能なキトサン混合物 |
| JP2011522879A (ja) * | 2008-06-11 | 2011-08-04 | チ２ジェル リミテッド | キトサン混合物を形成する注入可能なヒドロゲル |
| US9034348B2 (en) | 2006-12-11 | 2015-05-19 | Chi2Gel Ltd. | Injectable chitosan mixtures forming hydrogels |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9120669A patent/JPH10309287A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482651B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2005-04-13 | 한국화학연구원 | 조직공학용 천연／합성 하이브리드 담체 및 이의 제조방법 |
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