JPH10307421A

JPH10307421A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10307421A
Application number: JP7353398A
Authority: JP
Inventors: Jun Hirabayashi; 純平林; Yasunori Kono; 康則児野; Harumi Ishiyama; 晴美石山; Yukio Nagase; 幸雄永瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1998-11-17
Anticipated expiration: 2018-03-05
Also published as: JP3825908B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転写方式画像形成装置において転写性の可及
的向上を図ること。【解決手段】像担持体１に形成した潜像を粉体現像剤
ｔで現像し、その現像剤像を記録媒体Ｐに転写させて画
像形成を実行する転写方式の画像形成装置において、粒
径が粉体現像剤ｔの径の１／５０以上１／２以下であ
り、抵抗値が１×１０¹²（Ω／ｃｍ）以下の粒子ｍを像
担持体１上にコートする手段２を有し、像担持体１上に
該粒子ｍがコートされた状態において、潜像の形成、該
潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体へ
の転写がなされること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体や
静電記録誘電体等の像担持体に適宜の潜像形成プロセス
にて形成した潜像を粉体現像剤（以下、トナーと記す）
で現像し、その現像剤像（以下、トナー画像と記す）を
記録媒体（以下、転写材と記す）に転写させて画像形成
を実行する転写方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような転写方式の画像形成
装置において、像担持体に形成担持させたトナー画像を
転写材に転写する手段としては、コロナ帯電器を用いた
コロナ転写装置や、導電性ローラーを用いたローラー転
写装置が使用されている。

【０００３】コロナ転写装置は、像担持体に対してコロ
ナ帯電器をその放電開口部を対向させて非接触に配設
し、その像担持体とコロナ帯電器の間に転写材を通紙
し、該転写材の裏面をコロナ帯電器から放出させた、ト
ナーの帯電極性とは逆極性のコロナシャワーにさらすこ
とで帯電させて像担持体側のトナー画像を転写材の表面
側に静電転写させるものである。

【０００４】ローラー転写装置は、導電性ローラー（以
下、転写ローラーと記す）を像担持体に接触させて配設
して転写ニップ部を形成させ、その転写ニツプ部に転写
材を導入して挟持搬送させ、転写ローラーにはトナーの
帯電極性とは逆極性の転写バイアス電圧を印加すること
で像担持体側のトナー画像を転写材の表面側に静電転写
させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

Ａ）しかしながら、いずれの転写装置においても像担持
体側から転写材側へのトナー画像の転写が１００％行な
われることはなく、転写材へのトナー画像転写後の像担
持体には転写残トナーが存在する。

【０００６】そこで一般には転写部の次位にクリーニン
グ装置（クリーナー）を配設具備させ、該クリーニング
装置により転写後の像担持体上の転写残トナーを除去さ
せ、像担持体を繰り返して作像に供するようにしてい
る。像担持体上から除去されてクリーニング装置に溜る
転写残トナーは廃トナーとなる。そのような廃トナーは
経済性やエコロジー等の観点から量的に少ないか、実質
的にでないことが望ましい。

【０００７】Ｂ）クリーニング装置をなしにし、転写後
の像担持体上の転写残トナーは現像装置によって「現像
同時クリーニング」で像担持体上から除去し現像装置に
回収・再用する装置構成にしたクリーナーレスシステム
（トナーリサイクルプロセス）の画像形成装置も出現し
ている。

【０００８】現像同時クリーニングとは、転写後に像担
持体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引
き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、該潜像
の現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直
流電圧と像担持体の表面電位間の電位差であるかぶり取
り電位差Ｖback）によって回収する方法である。この方
法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工
程以後に再用されるため、廃トナーをなくし、メンテナ
ンスに手を煩わせることも少なくすることができる。ま
たクリーナーレスであることでスペース面での利点も大
きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようになる。

【０００９】しかし、このようなクリーナーレス系の画
像形成装置の場合でも、転写部から現像部に至る間に像
担持体に接触して作用する部材がある場合、例えば帯電
ローラー等の接触帯電部材がある場合には、そのような
接触部材に転写残トナーが付着・混入することになり、
転写残トナーが量的に多ければ接触部材のトナーによる
汚染の度合いも大きくなり、画像形成に悪影響すること
になる。また転写残トナーが量的に多ければ現像同時ク
リーニングも負担となる。

【００１０】したがって、上記Ａ）のクリーニング装置
を有する転写方式画像形成装置の場合も、Ｂ）のクリー
ナーレス系の転写方式画像形成装置の場合も、転写性の
向上が課題となっている。

【００１１】そこで本発明は転写方式画像形成装置にお
いて転写性の可及的向上を図ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１３】（１）像担持体に形成した潜像を粉体現像
剤で現像し、その現像剤像を記録媒体に転写させて画像
形成を実行する転写方式の画像形成装置において、粒径
が粉体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性
の粒子を像担持体上にコートする手段を有し、像担持体
上に該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、
該潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体
への転写がなされることを特徴とする画像形成装置。

【００１４】（２）前記（１）に記載の画像形成装置に
おいて、前記粒子の抵抗値が１×１０¹²（Ω／ｃｍ）以
下であることを特徴とする画像形成装置。

【００１５】（３）前記（１）に記載の画像形成装置に
おいて、前記粒子の抵抗値が１×１０¹⁰（Ω／ｃｍ）以
下であることを特徴とする画像形成装置。

【００１６】（４）前記（１）から（３）の何れか１つ
に記載の画像形成装置において、像担持体に潜像を形成
するプロセス手段に、像担持体とニップ部を形成し像担
持体面を帯電する可撓性の帯電手段を有し、該帯電手段
が像担持体上に前記粒子をコートする手段を兼ねること
を特徴とする画像形成装置。

【００１７】（５）前記（１）から（４）の何れか１つ
に記載の画像形成装置において、像担持体に形成した潜
像を粉体現像剤で現像する現像手段が現像剤像を記録媒
体に転写した後に像担持体上に残留した現像剤を回収す
るクリーニング手段を兼ねており、該現像手段の現像剤
に前記粒子が混入されており、該現像手段が像担持体上
に前記粒子をコートする手段を兼ねることを特徴とする
画像形成装置。

【００１８】（６）前記（１）から（５）の何れか１つ
に記載の画像形成装置において、像担持体に形成した潜
像を粉体現像剤で現像する現像手段が現像剤像を記録媒
体に転写した後に像担持体上に残留した現像剤を回収す
るクリーニング手段を兼ねており、像担持体上の現像剤
像を記録媒体へ転写する転写手段が像担持体に対する接
触転写部材であり、該接触転写部材が像担持体上に前記
粒子をコートする手段を兼ねることを特徴とする画像形
成装置。

【００１９】〈作用〉ａ）粒径が粉体現像剤（トナー）の径の１／５０以上１
／２以下であり、抵抗値が１×１０¹²（Ω／ｃｍ）以下
の粒子（以下、転写促進粒子と記す）を像担持体上にコ
ートした状態において、潜像の形成、該潜像のトナー現
像をすることで、トナー画像は実質的に転写促進粒子が
コートされた像担持体上に形成担持され、像担持体表面
と直接に接触するトナーが減少することにより、トナー
と像担持体表面間の付着力が減少し、離型性が向上す
る。そのため従来のように像担持体表面に直接にトナー
画像を形成担持させた場合よりもトナー画像の転写性を
向上させることが出来る。

【００２０】ｂ）トナー画像は上記のように転写部にお
いて像担持体側から転写材側に効率良く移行して転写さ
れるが、転写促進粒子はその抵抗値を１×１０¹²（Ω／
ｃｍ）以下のものにすることで、像担持体側から転写材
側に転写されににく、クリーナーレスシステムの画像形
成装置にあっては像担持体表面にコートの転写促進粒子
が減少することが防止され、少量の転写促進粒子であっ
ても長期にわたって安定に像担持体表面をコートした状
態にすることが可能になり、安定した効果を上げること
が可能である。

【００２１】ｃ）また転写促進粒子の粒径は、良好な転
写性を得るために、現像剤（トナー）の径の１／５０以
上１／２以下が望ましいことが後述の実施形態例に示す
ようわかった。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１・図２）図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成模型
図である。

【００２３】本例の画像形成装置は、転写式電子写真プ
ロセス利用、接触帯電方式、クリーナーレスシステム、
プロセスカートリッシ着脱式のレーザー・ビーム・プリ
ンター（記録装置）である。

【００２４】（１）本例プリンタの全体的な概略構成１は像担持体としての、φ３０ｍｍの回転ドラム型のＯ
ＰＣ感光体（ネガ感光体）であり、矢印の時計方向に９
４ｍｍ／ｓｅｃの周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動される。

【００２５】２は感光体１に接触させて配設した接触帯
電部材としての可撓性部材である固定ファーブラシであ
る。ｎは該固定ファーブラシ２と感光体１とのニップ部
である帯電部である。

【００２６】本例の固定ファーブラシ２は、レイヨンと
カーボンからなる中抵抗の繊維（ファー）２１を基布２
２に折込パイル状に形成したものを用いた。感光体周方
向の長さは１５ｍｍであり、基布２２は感光体１の周方
向に沿うように円弧形に固定した。本例で用いたファー
２１の密度は１平方インチ当たり１０万本である。

【００２７】この固定ファーブラシ２に帯電バイアス印
加電源Ｓ１から、感光体１の外周面がほぼ−７００Ｖに
一様に帯電処理されるように帯電バイアス電圧が印加さ
れる。

【００２８】本例においてはこの固定ファーブラシ２に
感光体１面に対して転写促進粒子（転写補助粒子）をコ
ートする手段を兼ねさせてある。即ち、固定ファーブラ
シ２に転写促進粒子ｍを分散させて含ませてあり、この
固定ファーブラシ２により転写促進粒子ｍが感光体１面
に対して均一にコートされる。転写促進粒子ｍについて
は後述する。

【００２９】３はレーザーダイオード・ポリゴンミラー
等を含むレーザービームスキャナ（露光器）である。こ
のレーザービームスキャナは目的の画像情報の時系列電
気ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ
ー光を出力し、該レーザー光で上記回転感光体１の一様
帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌにより回転感
光体１の面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成
される。

【００３０】４は現像装置である。回転感光体１面の静
電潜像はこの現像装置によりトナー画像として現像され
る。

【００３１】本例の現像装置４は、現像剤として負帯電
性の平均粒径７μｍの磁性１成分絶縁現像剤（ネガトナ
ー）ｔを用いた、非接触型の反転現像装置である。

【００３２】４１はマグネットロール４２を内包させ
た、現像剤担持搬送部材として直径１６ｍｍの非磁性現
像スリーブである。この現像スリーブ４１は感光体１に
対して５００μｍの離間距離をあけて対向配設し、感光
体１との対向部である現像部（現像領域部）ａにて感光
体１の回転方向と順方向に感光体１と等速で回転させ
た。この回転現像スリーブ４１に弾性ブレード４３で現
像剤が薄層にコートされる。現像剤は弾性ブレード４３
で回転現像スリーブ４１に対する層厚が規制され、また
電荷が付与される。回転現像スリーブ４１にコートされ
た現像剤はスリーブ４１の回転により、感光体１とスリ
ーブ４１の対向部である現像部ａに搬送される。またス
リーブ４１には現像バイアス印加電源Ｓ２より現像バイ
アス電圧が印加される。現像バイアス電圧は、−５００
ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１
６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、現像
スリーブ４ａと感光体１の間で１成分ジャンピング現像
を行なわせた。

【００３３】５は接触転写手段としての中抵抗の転写ロ
ーラであり、感光体１に所定に圧接させて転写ニップ部
ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示の給
紙部から所定のタイミングで記録媒体としての転写材Ｐ
が給紙され、かつ転写ローラ５に転写バイアス印加電源
Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されることで、
感光体１側のトナー像が転写ニップ部ｂに給紙された転
写材Ｐの面に順次に転写されていく。本例ではローラ抵
抗値は５×１０⁸ Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ
電圧を印加して転写を行なった。即ち、転写ニップ部ｂ
に導入された転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送
されて、その表面側に回転感光体１の表面に形成担持さ
れているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写
されていく。

【００３４】６は熱定着方式等の定着装置である。転写
ニップ部ｂに給紙されて感光体１側のトナー像の転写を
受けた転写材Ｐは回転感光体１の面から分離されてこの
定着装置６に導入され、トナー像の定着を受けて画像形
成物（プリント、コピー）ととして装置外へ排出され
る。

【００３５】本例のプリンタはクリーナーレスであり、
転写材Ｐに対するトナー像転写後の回転感光体１面に残
留の転写残トナーはクリーナーで除去されることなく、
感光体１の回転にともない帯電部ｎを経由して現像部ａ
に至り、現像装置４において現像同時クリーニング（回
収）される（トナーリサイクルプロセス）。

【００３６】現像同時クリーニングは前述したように、
転写後に感光体１上に残留したトナーを引き続く画像形
成工程の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光し
て潜像を形成し、その潜像の現像時において、現像装置
のかぶり取りバイアス、即ち現像装置に印加する直流電
圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位
差Ｖbackによって回収するものである。本実施例にお
けるプリンタのように反転現像の場合では、この現像同
時クリーニングは、感光体の暗部電位から現像スリーブ
にトナーを回収する電界と、現像スリーブから感光体の
明部電位へトナーを付着させる電界の作用でなされる。

【００３７】７はプリンタ本体に対して着脱自在のプロ
セスカートリッジである。本例のプリンタは、感光体
１、帯電ローラ２、現像装置６の３つのプロセス機器を
一括してプリンタ本体に対して着脱自在のプロセスカー
トリッジとして構成してある。プロセスカートリッジ化
するプロセス機器の組み合わせ等は上記に限られるもの
ではなく任意である。８・８はプロセスカートリジの着
脱案内・保持部材である。

【００３８】（２）転写促進粒子ｍ本例において転写促進粒子ｍは、比抵抗が１０⁷ Ω・ｃ
ｍ、平均粒径１．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用い
た。これを固定ファーブラシ２中に４ｇ分散させた。

【００３９】回転感光体１の外周面は、この固定ファー
ブラシ２により所定の極性・電位に一様に接触帯電処理
されるとともに、転写促進粒子ｍの一様なコート処理を
受ける。そして回転感光体１はその外面に転写促進粒子
ｍがコートされた状態において、レーザー走査露光Ｌに
よる潜像の形成、該潜像の現像装置４によるトナー現像
を受けることで、トナー画像は実質的に転写促進粒子が
コートされた感光体１上に形成担持され、感光体１の表
面と直接に接触するトナーが減少することにより、トナ
ーと感光体表面間の付着力が減少し、離型性が向上す
る。そのため従来のように感光体表面に直接にトナー画
像を形成担持させた場合よりもトナー画像の転写性を向
上させることが出来る。

【００４０】トナー画像は転写部ｂにおいて感光体１側
から転写材Ｐ側に効率良く移行して転写されるが、転写
促進粒子はその抵抗値を１×１０¹²（Ω／ｃｍ）以下、
より好ましくは１×１０¹⁰（Ω／ｃｍ）以下のものにす
ることで、感光体１側から転写材Ｐ側に転写されにに
く、本例のようにクリーナーレスシステムの画像形成装
置にあっては感光体表面に一旦コートした転写促進粒子
が減少することが防止され、少量の転写促進粒子であっ
ても長期にわたって安定に像担持体表面をコートした状
態に保たせることが可能になり、安定した効果を上げる
ことが可能である。

【００４１】また転写促進粒子の粒径は、良好な転写性
を得るために、現像剤（トナー）の径の１／５０以上１
／２以下が望ましい。

【００４２】転写促進粒子ｍは本例では比抵抗が１×１
０⁷ Ω・ｃｍ、二次凝集体を含めた平均粒径１．５μｍ
の導電性酸化亜鉛粒子を用いたけれども、帯電促進粒子
ｍの材料としては、他の金属酸化物などの導電性無機粒
子や有機物との混合物など各種導電粒子が使用可能であ
る。抵抗値が１×１０¹²Ω・ｃｍ以下であれば、感光体
１にコートした転写促進粒子が転写部ｂにおいて転写材
Ｐに転写されにくく、効果を生じる。

【００４３】抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化し
て求めた。即ち、底面積２．２６ｃｍ² の円筒内に凡そ
０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を
行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、そ
の後正規化して比抵抗を算出した。

【００４４】本発明において、粒子が凝集体として構成
されている場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径
として定義した。粒径の測定には、光学あるいは電子顕
微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水平方向最
大弦長をもって体積粒度分布を算出し、その５０％平均
粒径をもって決定した。

【００４５】転写促進粒子ｍは画像露光時に妨げになら
ないよう、無色あるいは白色の粒子が適切である。さら
に、カラー記録を行なう場合、転写促進粒子ｍが感光体
１上から転写材Ｐに転写した場合を考えると無色、ある
いは白色に近いものが望ましい。

【００４６】また、粒子ｍは露光の妨げにならないよう
に非磁性であることが好ましい。

【００４７】以上述べたように転写促進粒子ｍは、一次
粒子の状態で存在するばかりでなく二次粒子の凝集した
状態で存在することもなんら問題はない。どのような凝
集状態であれ、凝集体として転写促進粒子としての機能
が実現できればその形態は重要ではない。

【００４８】像担持体としての感光体１の面に対する転
写促進粒子のコート量は実際上で、１００個／ｍｍ² 〜
１０００００個／ｍｍ² が適当であった。１００個／ｍ
ｍ²より少ないと十分な転写効率の向上が得られず、１
０００００個／ｍｍ² より多過ぎると画質の低下など作
像上に悪影響がでる。

【００４９】（３）転写性の評価以上のような画像形成装置、および使用した転写促進粒
子ｍの粒径、抵抗値が異なる画像形成装置を用いて転写
性評価を行い、比較を行った。

【００５０】転写性の測定は、ベタ黒印字時（現像後の
感光体１表面の現像剤量は０．１５ｍｇ／ｃｍ² ）の転
写前後の感光体１表面上に付着している現像剤の量を測
定し、次式により転写効率を求めた。また、測定はベタ
黒を印字開始直後および１００枚後の２回行った。

【００５１】転写効率＝（転写前現像剤量−転写後現像
剤量）／転写前現像剤量使用した転写促進粒子の粒径、抵抗値、およびその場合
の転写効率を表１に示す。

【００５２】

【表１】粒径が現像剤（トナー）の径（本例７μｍ）の１／５０
以上１／２以下であり、抵抗値が１×１０¹²（Ω／ｃ
ｍ）以下の条件を満足する、粒子Ａ、粒子Ｃ、粒子Ｆの
場合は、初期及び１００枚後の測定においても良好な転
写効率が得られた。

【００５３】しかし条件を満足しない粒子Ｄおよび粒子
Ｅでは良好な転写効率が得られなかった。また、粒子Ｂ
では初期には転写性が良好であったが、粒子の抵抗値が
高いために転写材Ｐ上に転写され、粒子が感光体表面か
ら減少してしまい、１００枚後には転写性が悪化した。

【００５４】以上の結果を粒子の抵抗値と粒径の図にし
たものを図２に示す。図２に表されているように、本例
は転写促進粒子の粒径が現像剤（トナー）の径の１／５
０以上１／２以下であることによって良好な転写性が得
られ、抵抗値が１×１０¹²Ω・ｃｍ以下であることによ
って良好な転写性を維持することが出来た。

【００５５】〈実施形態例２〉（図３）クリーナーレスシステムの画像形成装置において現像手
段を像担持体に対する転写促進粒子コート手段として兼
用させることもできる。図３はその例である。

【００５６】本例の画像形成装置は、前述実施形態例１
（図１）のクリーナーレスシステムの画像形成装置にお
いて、接触帯電手段としての固定ファーブラシ２を導電
性弾性ローラー２Ａ（帯電ローラー）に変更し、また現
像装置４の現像剤（トナー）ｔに転写促進粒子ｍを添加
混入した。本例では現像剤ｔ１００重量部に対して転写
促進粒子ｍを１重量部添加混入した。前記したように像
担持体としての感光体１の面に対する転写促進粒子のコ
ート量が、１００個／ｍｍ² 〜１０００００個／ｍｍ²
になるように現像剤ｔに対する転写促進粒子ｍの配合量
を設定するもので、一般に現像剤ｔ１００重量部に対し
て転写促進粒子ｍは０．０１〜２０重量部である。

【００５７】本例では転写促進粒子ｍを現像剤ｔに添加
することにより、感光体１表面に転写促進粒子ｍを安定
してコートし、転写促進粒子ｍの比抵抗を１０⁷ Ω・ｃ
ｍにすることによって感光体１表面から転写促進粒子が
減少するのを防ぎ、転写性を向上させている。

【００５８】帯電ローラー２Ａは、芯金２ａ上にゴムあ
るいは発泡体の中抵抗層２ｂを形成することにより作成
される。中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン）、導電
性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等
により処方され、芯金２ａ上にローラー状に形成した。
その後、表面を研磨した。帯電ローラー２は感光体１に
従動回転させるか、感光体１と周速差をもたせて感光体
に順方向あるいは逆方向に回転駆動される。

【００５９】画像形成装置の構成としては、感光体の帯
電を帯電ローラー２Ａで行い、転写促進粒子ｍが現像剤
ｔに添加されていることを除けば、実施形態例１のクリ
ーナーレスシステムの画像形成装置とほぼ同じである。

【００６０】現像剤ｔは公知の結着樹脂、磁性体粒子、
電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、分級の各行程を経て
作成し、更に前述の転写促進粒子ｍを外添剤として添加
し作成されたものである。

【００６１】ここで、現像剤ｔの重量平均粒径は７μｍ
であり、これに対し転写促進粒子ｍとしての導電性酸化
亜鉛粒子の粒径は１．５μｍである。

【００６２】本例では、現像装置４により転写促進粒子
ｍを安定して感光体１表面にコートすることができ、ま
た転写促進粒子ｍが低抵抗であることにより、転写され
ず、そのため感光体１表面に安定してコートされるた
め、良好な転写性を得ることが出来る。

【００６３】〈実施形態例３〉（図４）クリーナーレスシステムの画像形成装置において、接触
転写部材を像担持体に対する転写促進粒子コート手段と
して兼用させることもできる。図４はその例である。

【００６４】本例の画像形成装置は、前述実施形態例１
（図１）のクリーナーレスシステムの画像形成装置にお
いて、接触帯電手段としての固定ファーブラシ２を導電
性弾性ローラー２Ａ（帯電ローラー）に変更し、また転
写ローラー５に転写促進粒子ｍを供給することにより、
安定して感光体１表面に転写促進粒子ｍをコートするこ
とを特徴とする。

【００６５】転写ローラー５への転写促進粒子ｍの供給
は、転写ローラー５を転写促進粒子容器９内に収容さ
せ、その容器９中で転写ローラー５に転写促進粒子ｍを
コートする。その後に、該転写ローラー５を介して転写
促進粒子ｍが感光体１表面に付着する。

【００６６】このため、転写促進粒子ｍにより転写性を
向上させつつ、転写ローラー５に現像剤が付着しづらい
ため、良好な転写性を得ることが出来る。

【００６７】本例では、転写ローラー５に転写促進粒子
ｍを供給することにより、感光体１表面に転写促進粒子
ｍをコートするために、転写性を向上させつつ、転写ロ
ーラー５が現像剤により汚染されることを防ぎ、良好な
転写性を得ることが出来る。

【００６８】〈その他〉１）帯電手段はコロナ帯電器であってもよい。転写手段
もコロナ転写装置であってもよい。

【００６９】２）実施形態例はクリーナレスシステムの
画像形成装置であるが、クリーニング装置を有する画像
形成装置であってもよい。この場合は像担持体にコート
した転写促進粒子はクリーニング装置で除去されて消費
されるけれども、像担持体に対する転写促進粒子のコー
トによる本発明の転写効率の向上効果は享受できる。３）像担持体に対する転写促進粒子のコート手段は実施
形態例のように他のプロセス機器との兼用手段ではな
く、専用のコート手段として配設具備させてもよい。

【００７０】４）実施形態例では現像装置４は、磁性の
現像剤を用いた１成分非接触型現像装置であるが、２成
分現像剤や、非磁性の現像剤を用いる非接触型あるいは
接触型現像装置でも構わない。

【００７１】５）接触帯電部材２・２Ａや現像スリーブ
４１に対する印加帯電バイアスあるいは印加現像バイア
スは直流電圧に交番電圧（交流電圧）を重畳してもよ
い。

【００７２】交番電圧の波形としては、正弦波、矩形
波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周
期的にオン／オフすることによって形成された矩形波で
あっても良い。このように交番電圧の波形としては周期
的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用でき
る。

【００７３】６）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。

【００７４】感光体１は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【００７５】７）感光体１からトナー画像の転写を受け
る記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよ
い。

【００７６】８）トナー粒度の測定方法の１例を述べ
る。測定装置とては、コールターカウンターＴＡ−２型
（コールター社製）を用い、個数平均分布、体積平均分
布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−
１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、電
解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液
を調整する。

【００７７】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくは、
アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜５ｍｌ加え、更
に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。

【００７８】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
訳１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウン
ターＴＡ−２型により、アパーチャーとして１００μｍ
アパーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を
測定して、体積平均分布を求める。これらの求めた体積
平均分布より体積平均粒径を得る。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写方式画像形成装置において転写性の可及的向上を図る
ことができて、クリーニング装置を有する転写方式画像
形成装置にあっては廃トナー量を少なくして経済性やエ
コロジーの観点から有効であり、クリーナーレス系の転
写方式画像形成装置の場合も、転写部から現像部に至る
間に像担持体に接触して作用する部材がある場合、例え
ば帯電ローラー等の接触帯電部材がある場合でも、その
ような接触部材に転写残トナーが多く付着・混入するこ
とによる悪影響をなくするあるいは緩和することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における画像形成装置の概略構成
図

【図２】転写促進粒子の粒径と抵抗値の相関図

【図３】実施形態例２における画像形成装置の概略構成
図

【図４】実施形態例３における画像形成装置の概略構成
図

【符号の説明】

１感光体（像担持体）２・２Ａ接触帯電部材（ファーブラシ、ローラー）３レーザービームスキャナ（露光器）４現像装置４１現像スリーブｔ現像剤（トナー）ｍ転写促進粒子５転写ローラ６定着装置７プロセスカートリッジＰ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永瀬幸雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に形成した潜像を粉体現像剤で
現像し、その現像剤像を記録媒体に転写させて画像形成
を実行する転写方式の画像形成装置において、粒径が粉
体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性の粒
子を像担持体上にコートする手段を有し、像担持体上に
該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、該潜
像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体への
転写がなされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記粒子の抵抗値が１×１０¹²（Ω／ｃｍ）以下で
あることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記粒子の抵抗値が１×１０¹⁰（Ω／ｃｍ）以下で
あることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１から３の何れか１つに記載の画
像形成装置において、像担持体に潜像を形成するプロセ
ス手段に、像担持体とニップ部を形成し像担持体面を帯
電する可撓性の帯電手段を有し、該帯電手段が像担持体
上に前記粒子をコートする手段を兼ねることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項５】請求項１から４の何れか１つに記載の画
像形成装置において、像担持体に形成した潜像を粉体現
像剤で現像する現像手段が現像剤像を記録媒体に転写し
た後に像担持体上に残留した現像剤を回収するクリーニ
ング手段を兼ねており、該現像手段の現像剤に前記粒子
が混入されており、該現像手段が像担持体上に前記粒子
をコートする手段を兼ねることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項６】請求項１から５の何れか１つに記載の画
像形成装置において、像担持体に形成した潜像を粉体現
像剤で現像する現像手段が現像剤像を記録媒体に転写し
た後に像担持体上に残留した現像剤を回収するクリーニ
ング手段を兼ねており、像担持体上の現像剤像を記録媒
体へ転写する転写手段が像担持体に対する接触転写部材
であり、該接触転写部材が像担持体上に前記粒子をコー
トする手段を兼ねることを特徴とする画像形成装置。