JPH10307265A - 光スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、アドレス調整の精度向上を簡単か
つ確実に行えるようにした光スイッチを提供することを
目的とする。 【解決手段】 本発明による光スイッチは、第１光ファ
イバ９を配置させる第１ファイバ整列溝１５ａと第２光
ファイバ１３を配置させる第２ファイバ整列溝１５ｂと
からなるファイバ整列溝１５を等間隔の配列ピッチＰを
もって整列させた光ファイバ整列部材１０を備え、アド
レス制御に基づいて、第２ファイバ整列溝１５ｂ内に第
２光ファイバ１３を選択的に導入することで、第１光フ
ァイバ９と第２光ファイバ１３とを選択的に光接続させ
る光スイッチ３において、光ファイバ整列部材１０は、
その表面上の基準領域Ｓに、第２ファイバ整列溝１５ｂ
と同じ配列線上に位置し且つ第２ファイバ整列溝１５ｂ
と同じ方向に延びるアドレス調整溝４２を有した構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１光ファイバと
第２光ファイバとを整列させる光ファイバ整列部材をも
った光スイッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
特開平７−１３０９１号公報のものが知られている。こ
の公報に記載された従来の光スイッチは、多数本の第１
光ファイバ（ｎ側光ファイバ）を並設させる第１ファイ
バ整列溝と第２光ファイバを導入する第２ファイバ整列
溝とからなるファイバ整列溝をもった光ファイバ整列部
材を有している。また、この光ファイバ整列部材には、
多数本の第１光ファイバが同一の配列ピッチをもって固
定され、第２ファイバ整列溝内に第２光ファイバ（マス
ター側光ファイバ）を選択的に導入する際、決められた
アドレスに対応するように、第２光ファイバをファイバ
整列溝の配列方向にピッチ送りしている。そして、所定
の位置で第２光ファイバを停止させた後、第２光ファイ
バを第２ファイバ整列溝内に導入することで、所望の第
１光ファイバ（ｎ側光ファイバ）と第２光ファイバ（マ
スター側光ファイバ）との選択的な光接続が完了する。
また、光スイッチの品質管理上、アドレス調整は、製造
メーカの工場や納品先の現地で必ず行われものである。

【０００３】なお、ファイバ整列溝の配列方向に、第２
光ファイバのピッチ送りを開始する際、第２光ファイバ
の機械的な原点位置は、光センサー等により決定されて
おり、また、光ファイバ整列部材上での第２光ファイバ
の送り量も、第２ファイバ整列溝の精密なピッチ加工技
術によりミクロンオーダで決定される。しかし、第２光
ファイバのスイッチング動作を開始させる際、光センサ
ーにより第２光ファイバを原点位置に停止させることは
できるが、この機械的原点位置を、光ファイバ整列部材
上における各第２ファイバ整列溝の基準位置と一致させ
ることは、光スイッチの組立て精度上困難である。そこ
で、各第２ファイバ整列溝における基準位置と機械的原
点位置とのずれ量を考慮して補正する必要がある。この
補正をアドレス調整という。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光スイッチは、上述したように構成されているため、次
のような課題が存在していた。

【０００５】すなわち、光スイッチのアドレス調整を工
場や現地で行う場合、複数の第２ファイバ整列溝のうち
の１本を基準溝として選択し、この溝内に第２光ファイ
バを入れるように光スイッチを動作させる。そして、基
準となる第２ファイバ整列溝内に第２光ファイバが入っ
たか否かを顕微鏡等を使って確認し、もし基準となる第
２ファイバ整列溝内に第２光ファイバが入らなかった場
合には、どの程度、第２光ファイバがずれているかを測
定し、このずれ量を補正することで、アドレス調整を完
了させる。このとき、複数本の第２ファイバ整列溝のう
ちの一本を作業者が基準溝として選択し、アドレス調整
が行われるので、アドレス調整の精度が、通常のスイッ
チングに使われる第２ファイバ整列溝の形状等に依存す
ることになり、アドレス調整の精度向上を達成すること
ができなかった。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、アドレス調整の精度向上を簡単か
つ確実に行えるようにした光スイッチを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
光スイッチは、第１光ファイバを配置させる第１ファイ
バ整列溝と第２光ファイバを配置させる第２ファイバ整
列溝とからなるファイバ整列溝を等間隔の配列ピッチを
もって整列させた光ファイバ整列部材を備え、アドレス
制御に基づいて、第２ファイバ整列溝内に第２光ファイ
バを選択的に導入することで、第１ファイバ整列溝に固
定させた第１光ファイバと第２光ファイバとを選択的に
光接続させる光スイッチにおいて、光ファイバ整列部材
は、その表面上の基準領域に、第２ファイバ整列溝と同
じ配列線上に位置し且つ第２ファイバ整列溝と同じ方向
に延びるアドレス調整溝を有したことを特徴とする。

【０００８】この光スイッチにおいて、光ファイバ整列
部材には、通常のスイッチング時に利用されるファイバ
整列溝が形成されているが、これとは別に、アドレス調
整時にしか利用しないアドレス調整溝が設けられてい
る。すなわち、アドレス調整は、光スイッチのスイッチ
ング精度を決定する極めて重要なものであり、この調整
が不完全であると、光スイッチの信頼性を著しく低下さ
せてしまう結果となる。そこで、光ファイバ整列部材上
の一定の領域を基準領域とし、その領域にアドレス調整
溝を形成することにより、アドレス調整を行いたい時に
は、第２光ファイバを基準領域の位置まで単に移動させ
るだけでよく、アドレス調整の準備を速やかに整えるこ
とができる。また、第２ファイバ整列溝がアドレス調整
溝を兼ねることが無いので、アドレス調整の精度を上げ
るために、アドレス調整溝のみに特殊な加工を施した
り、特殊な形状にするなどの様々な工夫を凝らすことが
容易にでき、極めて汎用性の高い光ファイバ整列部材が
可能になる。

【０００９】この場合、アドレス調整溝は、複数のアド
レス調整用Ｖ溝として形成され、各アドレス調整溝の開
口幅を第２ファイバ整列溝の開口幅より小さくすると好
ましい。このような構成を採用した場合、第２ファイバ
整列溝内に第２光ファイバが入り得る許容範囲に対し
て、アドレス調整溝内に第２光ファイバが入り得る許容
範囲を積極的に狭めているので、アドレス調整溝内に第
２光ファイバが入るようにアドレス調整を行うことで、
スイッチング時においても、第２光ファイバが第２ファ
イバ整列溝内に入ることが当然に期待され、その結果、
スイッチング精度が向上することになる。

【００１０】また、隣接するアドレス調整溝間を、平坦
形状又はＲ形状の中間面で離隔させると好ましい。この
ような構成を採用した場合、アドレス調整溝間に尖った
山形の部分が形成されず、アドレス調整溝間で第２光フ
ァイバを傷つけることがなくなる。このような傷は、第
２光ファイバが折れる原因になることは言うまでもな
い。

【００１１】更に、アドレス調整溝は、複数のアドレス
調整用Ｖ溝として形成され、隣接するアドレス調整溝間
の配列ピッチは、第２ファイバ整列溝の配列ピッチと異
なるピッチに設定されると共に、相互に同ピッチである
と好ましい。このような構成は、バーニアの原理を応用
することで、第２光ファイバの送り分解能以上の精度を
もって、第２光ファイバの中心とアドレス調整溝の谷の
中心とを一致させることができる。このように、アドレ
ス調整溝で正確な芯出しが達成されれば、光ファイバ整
列部材上での基準位置が正確になり、光スイッチのスイ
ッチング精度が極めて向上することになる。

【００１２】また、アドレス調整溝は、複数のアドレス
調整用Ｖ溝として形成され、隣接するアドレス調整溝間
の配列ピッチを、一定の差額分をもって順次変化させる
と好ましい。このような構成は、バーニアの原理を応用
することで、第２光ファイバの送り分解能以上の精度を
もって、第２光ファイバの中心とアドレス調整溝の谷の
中心とを一致させることができる。このように、アドレ
ス調整溝で正確な芯出しが達成されれば、光ファイバ整
列部材上での基準位置が正確になり、光スイッチのスイ
ッチング精度が極めて向上することになる。

【００１３】更に、第２光ファイバは可動アームに固定
され、この可動アームは、第２ファイバの先端部分を第
２光ファイバ整列溝に向けて直接押圧するファイバ押え
部を有し、光ファイバ整列部材は、アドレス調整溝の近
傍に位置し且つ光ファイバ整列部材の表面から突出して
ファイバ押え部の移動を規制するストッパ部を有すると
好ましい。このような構成を採用した場合、第２光ファ
イバがアドレス調整溝内に導入される際、ファイバ押え
部がストッパ部に当たることで、ファイバ押え部の移動
が規制され、第２光ファイバが、ファイバ押え部の助成
力なしでアドレス調整溝内に入ることになり、第２光フ
ァイバが光ファイバ整列部材に当たった際に起こり得る
ファイバ損傷を、可能な限り回避させている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による光
スイッチの好適な実施形態について詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明に係る光スイッチを示す断
面図である。同図に示す光スイッチ３は、直方体の筺体
７を有し、この筺体７から複数（例えば１００本）のテ
ープファイバ８が露出している。各テープファイバ８
は、４本の第１光ファイバ９を束ねることで４心のテー
プファイバ８として形成され、筺体７からは、第１光フ
ァイバ９が束ねられた状態で複数本（例えば４００本）
排出されることになる。また、各テープファイバ８の先
端から剥き出た第１光ファイバ９は、密封ケース１１内
に収容された２分割の光ファイバ整列部材１０に並設さ
せている。そして、左側の第１の光ファイバ整列部材１
０ａには２００本の第１光ファイバ９が接着固定され、
右側の第２の光ファイバ整列部材１０ｂにも２００本の
第１光ファイバ９が接着固定されている。

【００１６】また、密封ケース１１内には、光ファイバ
整列部材１０の延在方向に沿って移動するヘッドベース
１２が配置され、ヘッドベース１２には可動アーム１４
が固定されている。この可動アーム１４の先端部には、
二心のマスター側光ファイバ（第２光ファイバ）１３が
固定され、可動アーム１４を作動させることで、マスタ
ー側光ファイバ１３の先端は光ファイバ整列部材１０に
当接することになる。

【００１７】図２に示すように、光ファイバ整列部材１
０の表面には、光ファイバ結合方向に一直線状に延在す
る所定数のファイバ整列溝１５が形成されている。各フ
ァイバ整列溝１５の一側は、４００心の第１光ファイバ
９を接着剤によって固定させるための第１ファイバ整列
溝１５ａとして利用され、各ファイバ整列溝１５の他側
は、可動アーム１４に固定されたマスター側光ファイバ
１３を導き入れるための第２ファイバ整列溝１５ｂとし
て利用される。そして、ファイバ整列溝１５の配列ピッ
チを小さくすることで、光ファイバ整列部材１０上に４
００心の第１光ファイバ９をＸ方向に密に配列させるこ
とができる。更に、第１及び第２光ファイバ９，１３の
直径を１２５μｍにした場合、Ｖ溝状のファイバ整列溝
１５の配列ピッチを２５０μｍに形成すると好適であ
る。

【００１８】また、図１に示すように、４００心の第１
光ファイバ９からなる複数本（１００本）のテープファ
イバ８は、密封ケース１１に設けられた貫通孔１１ａを
介して密封ケース１１外に導き出されると共に、筺体７
に設けられたテープファイバ引出し部１６を介して外部
にそれぞれ導き出される。更に、マスター側光ファイバ
１３は、密封ケース１１に設けられた貫通孔１１ｂを介
して、密封ケース１１外に導き出されると共に、筺体７
に設けられたマスター側光ファイバ引出し部１７を介し
て外部に導き出される。なお、貫通孔１１ａ，１１ｂに
第１光ファイバ９及び第２光ファイバ１３を挿入させた
後、貫通孔１１ａ，１１ｂは液密状態でシールされるか
又は接着剤により密閉される。

【００１９】更に、筺体７内には、ヘッドベース１２を
第１光ファイバ９の配列方向（Ｘ方向）に駆動させる結
合位置選択機構２１が設けられている。この結合位置選
択機構２１は、ヘッドベース１２及び光ファイバ整列部
材１０を収容した密封ケース１１内で配列方向（Ｘ方
向）に延在するねじシャフト２２と、ヘッドベース１２
に設けてネジシャフト２２に螺合する雌ネジ部２３と、
ネジシャフト２２を駆動させる駆動源としてのエンコー
ダ２４ａ付きのステッピングモータ２４と、ネジシャフ
ト２２を支持するために密封ケース１１に固定された軸
受２５とを備えている。そして、モータ２４を密封ケー
ス１１外に置くことで、ステッピングモータ２４は、密
封ケース１１内に封入された光反射防止剤（例えばシリ
コンオイル）の影響を受けず、ステッピングモータ２４
にオイルシールを施す必要がなくなる。

【００２０】なお、符号２６は、通常のスイッチング時
やアドレス調整時において、可動アーム１４及びヘッド
ベース１２のピッチ送りを達成するために、ステッピン
グモータ２４の回転を制御する制御部である。また、密
封ケース１１内には、ヘッドベース１２をＸ方向に案内
するためのガイド手段（図示せず）が設けられている。

【００２１】次に、前述した可動アーム１４及びその駆
動機構について説明する。図３及び図４に示すように、
可動アーム１４の一端は、ヘッドベース１２に固定され
た取付台３０に支軸３２を介して回動自在に支持され、
可動アーム１４の他端には、ファイバ固定部材３１を介
して２本の第２光ファイバ１３が固定されている。ま
た、可動アーム１４の基端と取付台３０との間には圧縮
バネ２９が介装され、可動アーム１４の先端をバネ２９
によって上方に持ち上げている。また、各第２光ファイ
バ１３の先端部分が、可動アーム１４から第２ファイバ
整列溝１５ｂに向けて延びることで、第２光ファイバ１
３の先端を第２ファイバ整列溝１５ｂの真上に位置させ
ている。更に、可動アーム１４の先端にはブロック状の
ファイバ押え部３３が固定され、このファイバ押え部３
３は第２光ファイバ１３に向けて突出し、ファイバ押え
部３２と第２ファイバ整列溝１５ｂとの間に第２光ファ
イバ１３の先端を配置させている。従って、支軸３２を
中心として、可動アーム１４をバネ２９の弾発力に抗し
て回動させた場合、第２ファイバ整列溝１５ｂ内に入り
込んだ第２光ファイバ１３を、ファイバ押え部３３で押
え込むことができる。

【００２２】更に、取付台３０には、可動アーム１４を
駆動させる可動アーム駆動機構３４が設けられている。
この可動アーム駆動機構３４は、可動アーム１４の上方
に位置し且つ可動アーム１４に沿って延びる押圧アーム
３５を有し、この押圧アーム３５の一端は取付台３０に
固定され、押圧アーム３５の他端は、可動アーム１４の
先端近傍まで延びて、押圧部３５ａを形成するようにＬ
字形状に折曲げられている。また、押圧アーム３５は、
バネ性を有すると共に、作動バー３６によって強制的に
持ち上げられている。この作動バー３６の一端は、押圧
アーム３５と可動アーム１４との間に挿入され、作動バ
ー３６の他端は、ソレノイド３７のプランジャ３７ａの
進退によって支軸３９を中心に揺動するスイング部３８
に固定されている。

【００２３】そこで、図５に示すように、プランジャ３
７ａの後退によって、スイング部３８を矢印Ｂ方向に回
動させると、押圧アーム３５自体のばね力により押圧部
３５ａが可動アーム１４の先端部を上から押す。その結
果、可動アーム１４の先端は支軸３２を中心に矢印Ａ方
向に回動し、第２ファイバ整列溝１５ｂ内に第２光ファ
イバ１３を導入させ、このとき、第２光ファイバ１３を
ファイバ押え部３３で上から押え込むことで、所定の第
２ファイバ整列溝１５ｂ内に第２光ファイバ１３を確実
に位置決めすることができる。

【００２４】このような可動アーム１４を利用して光接
続を達成させるための光ファイバ整列部材１０について
更に詳述する。

【００２５】図６に示すように、第２ファイバ整列溝１
５ｂの配列ピッチＰは、２５０μｍであり、Ｖ字状に山
切りカットされたＶ溝として形成されている。従って、
第２ファイバ整列溝１５ｂ間は、尖った頂部４０として
形成され、この頂部４０を境にして、予定された第２フ
ァイバ整列溝１５ｂに第２光ファイバ１３が入らない虞
れがある。これは、第２ファイバ整列溝１５ｂの開口幅
Ｄが、第２光ファイバ１３のＶ接許容範囲となるからで
あり、理論的に考察すると、第２光ファイバ１３を所定
の第２ファイバ整列溝１５ｂ内に入れるためには、第２
光ファイバ１３の中心軸線Ｅが、この範囲内に入ること
が肝要である。そして、所望の第２ファイバ整列溝１５
ｂ内に第２光ファイバ１３を確実に落とし込むために
は、極めて高い誤差をもって、第２光ファイバ１３の中
心軸線Ｅを第２ファイバ整列溝１５ｂの谷部４１に一致
させる必要がある。

【００２６】そこで、製造メーカの工場や納品先の現地
で光スイッチ３をセッティングする際、アドレス調整が
行われる。この場合、第２ファイバ整列溝１５ｂの精密
な配列は、現在の精密加工技術によりミクロンオーダで
決定され、各第２ファイバ整列溝１５ｂに対する第２光
ファイバ１３の送り量もミクロンオーダで決定されてい
る。さらに、第２ファイバ整列溝１５ｂの配列方向に、
第２光ファイバ１３のピッチ送りを開始する際、可動ア
ーム１４の機械的な原点位置も、光センサー４３（図１
参照）により予め決定されている。しかし、可動アーム
１４の移動を光センサー４３により検知して、第２光フ
ァイバ１３を原点位置に停止させることはできるが、こ
の機械的原点位置を、光ファイバ整列部材１０上におけ
る各第２ファイバ整列溝１５ｂの基準位置と一致させる
ことは、光スイッチ３の組立て精度上困難である。そこ
で、各第２ファイバ整列溝１５ｂにおける基準位置と機
械的原点位置とのズレ量を考慮して補正する必要があ
る。この補正をアドレス調整という。

【００２７】このアドレス調整を考慮して、図７に示す
ように、光ファイバ整列部材１０の端に設けた基準領域
Ｓには、通常のスイッチング時に利用される第２ファイ
バ整列溝１５ｂとは別に、アドレス調整時にしか利用し
ない複数のアドレス調整溝４２が設けられている。各ア
ドレス調整溝４２は、第２ファイバ整列溝１５ｂと同じ
配列線上に位置すると共に、第２ファイバ整列溝１５ｂ
と同じ方向に延在する。また、各アドレス調整溝４２
は、光センサー４３の近傍に位置すると共に、光ファイ
バ整列部材１０の表面上で、通常のスイッチングに利用
しない基準領域Ｓに配置されている。アドレス調整溝４
２は、各第２ファイバ整列溝１５ｂの基準となる位置を
特定するための溝であり、等間隔で配列された各第２フ
ァイバ整列溝１５ｂのピッチ延長上に位置するものであ
る。従って、第２光ファイバ１３がアドレス調整溝４２
に入ることが確認できれば、この位置を光ファイバ整列
部材１０上の基準位置とし、この基準位置に基づいて第
２光ファイバ１３をピッチ送りするだけで、第２光ファ
イバ１３は所望の第２ファイバ整列溝１５ｂに入ること
になる。

【００２８】そこで、図８に示すように、各アドレス調
整溝４２はＶ溝として形成され、各アドレス調整溝４２
の開口幅Ｅを第２ファイバ整列溝１５ｂの開口幅Ｄより
小さく設定することで、第２ファイバ整列溝１５ｂ内に
第２光ファイバ１３が入る許容範囲に対し、アドレス調
整溝４２内に第２光ファイバ１３が入る許容範囲を積極
的に狭めている。従って、許容範囲の狭められたアドレ
ス調整溝４２内に第２光ファイバ１３が入るようにアド
レス調整を行うことで、アドレス調整精度が極めて向上
することになる。そして、アドレス調整溝４２内に第２
光ファイバ１３が入った時点を基準位置にすることで、
スイッチング時においても、第２光ファイバ１３が第２
ファイバ整列溝１５ｂ内に入ることが当然に期待され
る。

【００２９】例えば、第２ファイバ整列溝１５ｂの開口
幅Ｄが２５０μｍに設定されている場合、アドレス調整
溝４２の開口幅Ｅを５〜１０μｍの範囲内で形成するこ
とにより、極めて許容範囲の狭いアドレス調整溝４２で
アドレス調整が行われることになる。その結果、スイッ
チング時において、第２光ファイバ１３の中心がＶ字状
の第２ファイバ整列溝１５ｂの中心に対して５〜１０μ
ｍ程度のズレしか発生せず、極めて高いスイッチング精
度が可能となる。

【００３０】なお、アドレス調整溝４２の溝数は、第２
光ファイバ１３の数分だけは少なくとも必要であり、ア
ドレス調整溝４２間のピッチＰを第２ファイバ整列溝１
５ｂ間のピッチＰと同一にすることで、どの位置のアド
レス調整溝４２でもアドレス調整が可能となる。また、
隣接するアドレス調整溝４２間を、尖った山形にするこ
となく、平坦形状の中間面４４で離隔させることによ
り、アドレス調整溝４２間で、第２光ファイバ１３に傷
付くことが無くなる。また、中間面４４を、所望の曲率
半径をもったＲ形状にすることもできる。いずれにして
も、第２光ファイバ１３に傷を付けることが、第２光フ
ァイバ１３が折れる原因になることは言うまでもない。

【００３１】更に、図７及び図９に示すように、アドレ
ス調整溝４２内に第２光ファイバ１３を導入する際、フ
ァイバ押え部３３による第２ファイバ１３の押え込みを
回避することも可能である。例えば、アドレス調整溝４
２を配列した基準領域Ｓの両側において、光ファイバ整
列部材１０の表面からストッパ部４５を突出させ、各ス
トッパ部４５でファイバ押え部３３の移動を規制する。
すなわち、第２光ファイバ１３がアドレス調整溝４２内
に導入される際、ファイバ押え部３３がストッパ部４５
に当たることで、ファイバ押え部３３の移動が規制さ
れ、ファイバ押え部３３の助成力なしで、第２光ファイ
バ１３がアドレス調整溝４２内に入ることになり、第２
光ファイバ１３が光ファイバ整列部材１０に当たる際に
起こり得るファイバ損傷を、可能な限り回避させ得る。

【００３２】次に、他の光ファイバ整列部材１０Ａにつ
いて説明する。なお、前述した光ファイバ整列部材１０
と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略す
る。

【００３３】図１０に示すように、光ファイバ整列部材
１０Ａの端に設けた基準領域Ｓには、通常のスイッチン
グ時に利用される第２ファイバ整列溝１５ｂとは別に、
アドレス調整時にしか利用しない複数のアドレス調整溝
５０が設けられている。各アドレス調整溝５０は、第２
ファイバ整列溝１５ｂと同じ配列線上に位置すると共
に、第２ファイバ整列溝１５ｂと同じ方向に延在してい
る。また、各アドレス調整溝５０は、光センサー４３の
近傍に位置すると共に、光ファイバ整列部材１０Ａの表
面上で、通常のスイッチングに利用しない基準領域Ｓに
配置されている。この基準領域Ｓ内において、光ファイ
バ整列部材１０Ａ上における各第２ファイバ整列溝１５
ｂの基準位置を設定し、アドレス調整溝５０が、各第２
ファイバ整列溝１５ｂの位置を特定するための基準とな
る溝になる。従って、第２光ファイバ１３が、基準溝を
なすアドレス調整溝５０に正確に入ることが確認できれ
ば、この位置を光ファイバ整列部材１０Ａ上の基準位置
として、第２光ファイバ１３を所定のピッチ送りするだ
けで、第２光ファイバ１３は所望の第２ファイバ整列溝
１５ｂ内に確実に入ることになる。

【００３４】しかし、アドレス調整溝５０を、第２ファ
イバ整列溝１５ｂと同じ配列ピッチでＶ溝状に形成した
だけでは、第２ファイバ整列溝１５ｂを用いてアドレス
調整を行う従来の方法と何ら変りがなく、アドレス調整
精度の向上にならない。すなわち、従来のアドレス調整
においては、第２光ファイバ１３を移動分解能分（１０
μｍ）ずつ送りながら、選定した第２ファイバ整列溝１
５ｂ内に第２光ファイバ１３をその都度落とし込むよう
にスイッチング動作させる。このような送り動作によっ
て、例えば、最初の位置から第２光ファイバ１３を１３
０μｍ送った時点で、第２光ファイバ１３が隣の第２フ
ァイバ整列溝１５ｂに入った場合、１０μｍの誤差をも
って、第２ファイバ整列溝１５ｂの谷の部分と第２光フ
ァイバ１３の中心とが一致していることになる。このこ
とは、第２ファイバ整列溝１５ｂの谷の部分から山の頂
部の部分まで１２５μｍあることに起因している。

【００３５】また、最初の位置から第２光ファイバ１３
を１６０μｍ送った時点で隣の第２ファイバ整列溝１５
ｂに入った場合、第２ファイバ整列溝１５ｂの谷の部分
と第２光ファイバ１３の中心とが、２５μｍ〜３５μｍ
の範囲内で左側にずれていることが確認できる。何れに
しても、第２光ファイバ１３の移動分解能１０μｍがア
ドレス調整の精度に直結し、１０μｍの精度でしかアド
レス調整が行えない。

【００３６】そこで、複数のアドレス調整溝５０をＶ溝
として形成し、隣接するＶ溝状のアドレス調整溝５０の
配列ピッチを、第２ファイバ整列溝１５ｂの配列ピッチ
と異なるピッチに設定すると共に、相互に同じピッチに
設定する。例えば、アドレス調整溝５０をＶ字状で連続
するように１０本形成し、各アドレス調整溝５０間の配
列ピッチＰ１からＰ９を、等しくすると共に、第２ファ
イバ整列溝１５ｂの配列ピッチ２５０μｍより１μｍ小
さな２４９μｍに設定することで、１μｍの精度でアド
レス調整を可能にしている。

【００３７】このようなアドレス調整溝５０の配列構造
を利用したアドレス調整の一例を説明する。なお、第２
光ファイバ１３をピッチ送りする際の移動分解能は１０
μｍとする。

【００３８】先ず、１０個並んだアドレス調整溝５０の
うちの最端のアドレス調整溝５０Ａを選択し、このアド
レス調整溝５０Ａに第２光ファイバ１３を落とし込む。
このとき、第２光ファイバ１３を１０μｍずつ送りなが
ら、第２光ファイバ１３を、アドレス調整溝５０内にそ
の都度落とし込むようなスイッチング動作を行う。この
ような送り動作によって、第２光ファイバ１３が隣のア
ドレス調整溝５０Ｂに入った場合の送り量を見つけ出
し、アドレス調整溝５０Ａの谷の部分と第２光ファイバ
１３の中心とが１０μｍの誤差をもって一致するよう
に、第２光ファイバ１３をアドレス調整溝５０Ａの中心
に位置決めし、この位置を記憶しておく。この場合、ア
ドレス調整溝５０Ａに対する第２光ファイバ１３の芯出
し精度は１０μｍであり、図１１に示すように、アドレ
ス調整溝５０Ａの中心軸線Ｃに対して、第２光ファイバ
１３の中心Ｏのズレ量Ｇは、１０μｍにも及ぶ場合があ
り、第２光ファイバ１３が中心軸線Ｃに対してどの程度
ずれているかを調べる必要がある。

【００３９】そこで、アドレス調整溝５０Ａの記憶位置
から第２光ファイバ１３を図１０の紙面右側に規定量
（例えば２５０μｍ）送ることで、第２光ファイバ１３
をアドレス調整溝５０Ｂにおける予定中心位置にセット
する。このとき、配列ピッチＰ１は、２４９μｍに設定
されているから、アドレス調整溝５０Ｂ上において、第
２光ファイバ１３の中心Ｏは、当初のズレ量Ｇに対して
右側に１μｍだけ強制的にずらされることになる。この
状態で、第２光ファイバ１３を１０μｍずつ右側に送り
ながら、第２光ファイバ１３を、アドレス調整溝５０Ｂ
内にその都度落とし込むようなスイッチング動作を行
う。このような送り動作によって、第２光ファイバ１３
が隣のアドレス調整溝５０Ｃに入った場合の送り量を見
つけ出し、この送り量が、アドレス調整溝５０Ａの場合
と同じか否かを判断する。

【００４０】そして、同じであれば、第２光ファイバ１
３を、アドレス調整溝５０Ｂの予定中心位置から２５０
μｍ送ることで、第２光ファイバ１３を、アドレス調整
溝５０Ｃにおける予定中心位置にセットする。このと
き、配列ピッチＰ２は、２４９μｍに設定されているか
ら、アドレス調整溝５０Ｃ上において、第２光ファイバ
１３の中心Ｏは、当初のズレ量Ｇに対して右側に２μｍ
だけ強制的にずらされることになる。そして、アドレス
調整溝５０Ｃでのスイッチング動作により、この送り量
が、アドレス調整溝５０Ａの場合と同じか否かを判断す
る。

【００４１】このような作業を各アドレス調整溝５０で
行いながら、第２光ファイバ１３の送り量が、アドレス
調整溝５０Ａでの送り量と異なる溝を見つけ出す。そし
て、この溝が最初のアドレス調整溝５０Ａから何カウン
ト目に位置するかで、最初のアドレス調整溝５０Ａで行
った中心設定のズレ量Ｇが何μｍであるかを見い出すこ
とができる。しかし、第２光ファイバ１３の移動分解能
は１０μｍであるため、たとえ１μｍの精度でズレ量Ｇ
がわかったとしても、芯出しを１μｍの単位で調整する
ことはできない。

【００４２】そこで、最初のアドレス調整溝５０Ａから
６カウント目以上まで、アドレス調整作業が続いた場合
には、図１１に示すように、第２光ファイバ１３の中心
Ｏが、アドレス調整溝５０Ａの中心軸線Ｃより右側にず
れ過ぎていると判断し、第２光ファイバ１３を左側に１
０μｍ（移動分解能分）ずらすことで、第２光ファイバ
１３の中心Ｏが、当初決定した位置よりも中心軸線Ｃに
近づくことになり、その結果、第２光ファイバ１３の移
動分解能以上の精度をもって、第２光ファイバ１３の中
心Ｏとアドレス調整溝５０Ａの中心軸線Ｃとを一致させ
ることができる。このように、アドレス調整溝５０で正
確な芯出しが達成されれば、光ファイバ整列部材１０Ａ
上での基準位置が正確に特定されることになる。

【００４３】同様に、最初のアドレス調整溝５０Ａから
５カウント目以下で、アドレス調整作業が終了した場合
には、第２光ファイバ１３の中心Ｏが、アドレス調整溝
５０Ａの中心軸線Ｃより右側にずれ過ぎていないと判断
し、当初決定した位置のままでも十分な芯出し精度が確
保されているが判明する。

【００４４】次に、更に他の光ファイバ整列部材１０Ｂ
において、図１０に示すように、複数のアドレス調整溝
５１をＶ溝として形成し、隣接するアドレス調整溝５１
間の配列ピッチを、一定の差額分をもって順次変化させ
る。例えば、基準領域Ｓの中央において、ある一つのア
ドレス調整溝５１間のピッチＰ６を２５０μｍに設定し
た場合、これを中心にして、隣接するピッチを１μｍの
差額をもって変化させる。具体的には、図１０の紙面に
おいて、２５０μｍのピッチＰ６より左側の５つのピッ
チＰ１〜Ｐ５を２４５μｍ〜２４９μｍとし、右側の５
つのピッチＰ７〜Ｐ１１を２５１〜２５５μｍとするこ
とで、ピッチＰ１からＰ１１は、２４５μｍから２５５
μｍの間を１μｍ分の差額をもって並ぶことになる。こ
のことは、１μｍの精度でアドレス調整を可能にする。

【００４５】このようなアドレス調整溝５１について
も、前述したアドレス調整溝５０と同様のアドレス調整
を行うことにより、当初選択したアドレス調整溝５１の
中心軸線Ｃと第２光ファイバ１３の中心Ｏとのズレ量Ｇ
を、見い出すことができる。しかし、第２光ファイバ１
３の移動分解能は１０μｍであるため、たとえ１μｍの
精度でズレ量がわかったとしても、芯出しを１μｍの単
位で調整することはできない。

【００４６】そこで、最初に選択したアドレス調整溝５
１から何カウント目でアドレス調整が終わるかを見い出
し、第２光ファイバ１３の中心Ｏが、最初のアドレス調
整溝５１の中心軸線Ｃに対してずれ過ぎているか否かを
判別した後、第２光ファイバ１３を移動分解能分（１０
μｍ）送るか否かを実行する。従って、第２光ファイバ
１３の移動分解能以上の精度をもって、第２光ファイバ
１３の中心Ｏと当初選択したアドレス調整溝５１の中心
軸線Ｃとを一致させることができる。このように、アド
レス調整溝５１で正確な芯出しが達成されれば、光ファ
イバ整列部材１０Ｂ上での基準位置が正確に特定される
ことになる。

【００４７】更に、図１２に示すように、アドレス調整
溝５０内に第２光ファイバ１３を導入する際、ファイバ
押え部３３による第２ファイバ１３の押え込みを回避す
ることも可能である。例えば、アドレス調整溝５０を配
列した基準領域Ｓの両側において、光ファイバ整列部材
１０Ａの表面からストッパ部５５を突出させ、各ストッ
パ部５５でファイバ押え部３３の移動を規制する。すな
わち、第２光ファイバ１３がアドレス調整溝５０内に導
入される際、ファイバ押え部３３がストッパ部５５に当
たることで、ファイバ押え部３３の移動が規制され、フ
ァイバ押え部３３の助成力なしで、第２光ファイバ１３
がアドレス調整溝５０内に入ることになり、第２光ファ
イバ１３が光ファイバ整列部材１０Ａに当た際に起こり
得るファイバ損傷を、可能な限り回避させている。な
お、光ファイバ整列部材１０Ｂについても同様であるた
め、説明は省略する。

【００４８】ここで、前述した光ファイバ整列部材１０
を利用してアドレス調整を実現するための一例を説明す
る。

【００４９】図１３に示すように、アドレス用光ファイ
バ６０をアドレス調整溝４２上に接着固定することで、
アドレス調整溝４２上で、第２光ファイバ１３とアドレ
ス用光ファイバ６０とを光結合させ得る自己診断系の構
造が可能となる。この場合、所定のアドレス調整溝４２
に第２光ファイバ１３をＶ接させ、その後、発光素子に
より第２光ファイバ１３側から光を出射し、所定のアド
レス調整溝４２側の受光素子でこの光を検知できたか否
かを識別することで、所定のアドレス調整溝４２に第２
光ファイバ１３がＶ接しているかを簡単に確認すること
ができる。また、逆に、アドレス調整溝４２側に発光素
子を設け、第２光ファイバ１３側に受光素子を設けても
よい。なお、光ファイバ整列部材１０Ａ及び１０Ｂを利
用したアドレス調整の場合も同様である。

【００５０】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、アドレス調整溝４２，５０，５
１を配置した基準領域Ｓの位置は、光ファイバ整列部材
１０，１０Ａ，１０Ｂの端に限定されることなく、光フ
ァイバ整列部材１０，１０Ａ及び１０Ｂの中央であって
もよい。また、隣接するアドレス調整溝５１において、
配列ピッチの差額は１μｍに限定されることなく、第２
光ファイバ１３の移動分解能未満であれば、初期の目的
を達成することができる。例えば、第２光ファイバ１３
の移動分解能が１０μｍであれば、配列ピッチの差額は
１０μｍ未満となる。また、アドレス調整溝５０の配列
ピッチも２４９μｍに限定されない。

【００５１】

【発明の効果】本発明による光スイッチは、以上のよう
に構成されているため、次のような効果を得る。すなわ
ち、光ファイバ整列部材は、その表面上の基準領域に、
第２ファイバ整列溝と同じ配列線上に位置し且つ第２フ
ァイバ整列溝と同じ方向に延びるアドレス調整溝を有し
たことにより、アドレス調整の精度を簡単かつ確実に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光スイッチの一実施形態を示す断
面図である。

【図２】光ファイバ整列部材のファイバ整列溝を示す斜
視図である。

【図３】本発明の光スイッチに適用する可動アームの一
例を示す斜視図である。

【図４】第２光ファイバが第２ファイバ整列溝から離れ
て、Ｖ接が解除された状態を示す側面図である。

【図５】第２光ファイバが第２ファイバ整列溝にＶ接し
た状態を示す側面図である。

【図６】第２ファイバ整列溝を示す拡大図である。

【図７】図１のＡ部分を拡大した斜視図である。

【図８】アドレス調整溝の一例を示す断面図である。

【図９】図８のアドレス調整溝と一緒に利用するストッ
パ部を示す断面図である。

【図１０】アドレス調整溝の他の例を示す断面図であ
る。

【図１１】アドレス調整溝の一部を拡大した図である。

【図１２】図１０に示したアドレス調整溝と一緒に利用
するストッパ部を示す断面図である。

【図１３】アドレス調整溝にアドレス用光ファイバを設
け、光スイッチの自己診断系を可能にした概略図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ…基準領域、Ｄ…第２ファイバ整列溝の開口幅、Ｅ…
アドレス調整溝の開口幅、Ｐ…配列ピッチ、３…光スイ
ッチ、９…第１光ファイバ、１０，１０Ａ，１０Ｂ…光
ファイバ整列部材、１３…第２光ファイバ、１４…可動
アーム、１５…ファイバ整列溝、１５ａ…第１ファイバ
整列溝、１５ｂ…第２ファイバ整列溝、３３…ファイバ
押え部、４２，５０，５１…アドレス調整溝、４４…中
間面、４５，５５…ストッパ部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 研一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 中尾 直樹 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 黒岩 真人 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１光ファイバを配置させる第１ファイ
   バ整列溝と第２光ファイバを配置させる第２ファイバ整
   列溝とからなるファイバ整列溝を等間隔の配列ピッチを
   もって整列させた光ファイバ整列部材を備え、アドレス
   制御に基づいて、前記第２ファイバ整列溝内に前記第２
   光ファイバを選択的に導入することで、前記第１ファイ
   バ整列溝に固定させた前記第１光ファイバと前記第２光
   ファイバとを選択的に光接続させる光スイッチにおい
   て、 前記光ファイバ整列部材は、その表面上の基準領域に、
   前記第２ファイバ整列溝と同じ配列線上に位置し且つ前
   記第２ファイバ整列溝と同じ方向に延びるアドレス調整
   溝を有したことを特徴とする光スイッチ。
2. 【請求項２】 前記アドレス調整溝は、複数のアドレス
   調整用Ｖ溝として形成され、前記各アドレス調整溝の開
   口幅を前記第２ファイバ整列溝の開口幅より小さくした
   ことを特徴とする請求項１記載の光スイッチ。
3. 【請求項３】 隣接する前記アドレス調整溝間を、平坦
   形状又はＲ形状の中間面で離隔させたことを特徴とする
   請求項２記載の光スイッチ。
4. 【請求項４】 前記アドレス調整溝は、複数のアドレス
   調整用Ｖ溝として形成され、隣接する前記アドレス調整
   溝間の配列ピッチは、前記第２ファイバ整列溝の配列ピ
   ッチと異なるピッチに設定されると共に、相互に同ピッ
   チであることを特徴とする請求項１記載の光スイッチ。
5. 【請求項５】 前記アドレス調整溝は、複数のアドレス
   調整用Ｖ溝として形成され、隣接する前記アドレス調整
   溝間の配列ピッチを、一定の差額分をもって順次変化さ
   せることを特徴とする請求項１記載の光スイッチ。
6. 【請求項６】 前記第２光ファイバは可動アームに固定
   され、この可動アームは、前記第２光ファイバの先端部
   分を前記第２ファイバ整列溝に向けて直接押圧するファ
   イバ押え部を有し、前記光ファイバ整列部材は、前記ア
   ドレス調整溝の近傍に位置し且つ前記光ファイバ整列部
   材の表面から突出して前記ファイバ押え部の移動を規制
   するストッパ部を有したことを特徴とする請求項１〜５
   の何れか一項記載の光スイッチ。