JPH1030678A - ダイナミックダンパ−の製造方法 - Google Patents
ダイナミックダンパ−の製造方法Info
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- JPH1030678A JPH1030678A JP8207835A JP20783596A JPH1030678A JP H1030678 A JPH1030678 A JP H1030678A JP 8207835 A JP8207835 A JP 8207835A JP 20783596 A JP20783596 A JP 20783596A JP H1030678 A JPH1030678 A JP H1030678A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
- F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
- F16F7/104—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted
- F16F7/108—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted on plastics springs
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
- F16F2228/08—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence pre-stressed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は振動源に取付けて振動を減衰するため
のダイナミックダンパ−の製造方法に関するものであ
る。 【解決手段】取付フレ−ムの立上りプレ−トに対向して
遊孔が穿孔され、夫々の遊孔に中空環状弾性部材を嵌着
し、次いで立上りプレ−トを開拡した後に質量体を立上
りプレ−ト内に配置し、次いで立上りプレ−トを平行の
位置に閉縮することによって質量体と立上りプレ−トと
の間で中空環状弾性部材を圧縮し、更に中空環状弾性部
材の中空部に固定ピンを挿入し質量体の穿孔部に圧入し
て質量体を固着し、かつ中空環状部材を立上りプレ−ト
と固定ピンとの間で中空環状弾性部材を圧縮することを
特徴とするダイナミックダンパ−の製造方法。２、３‥
立上りプレ−ト、７‥中空環状の弾性部材、１３‥質量
体、１５、１６‥弾性部材の内外膨突部。
のダイナミックダンパ−の製造方法に関するものであ
る。 【解決手段】取付フレ−ムの立上りプレ−トに対向して
遊孔が穿孔され、夫々の遊孔に中空環状弾性部材を嵌着
し、次いで立上りプレ−トを開拡した後に質量体を立上
りプレ−ト内に配置し、次いで立上りプレ−トを平行の
位置に閉縮することによって質量体と立上りプレ−トと
の間で中空環状弾性部材を圧縮し、更に中空環状弾性部
材の中空部に固定ピンを挿入し質量体の穿孔部に圧入し
て質量体を固着し、かつ中空環状部材を立上りプレ−ト
と固定ピンとの間で中空環状弾性部材を圧縮することを
特徴とするダイナミックダンパ−の製造方法。２、３‥
立上りプレ−ト、７‥中空環状の弾性部材、１３‥質量
体、１５、１６‥弾性部材の内外膨突部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のパ
ワ−ユニットやサスペンションメンバ−等の振動源に取
付けて振動を減衰するためのダイナミックダンパ−の製
造方法に関するものである。
ワ−ユニットやサスペンションメンバ−等の振動源に取
付けて振動を減衰するためのダイナミックダンパ−の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のダイナミックダンパ
−は振動源側に固定される取付フレ−ムと質量体とをそ
の間に介在させるゴムの加硫時の接着力により一体化し
たものが多い。図１はこのダイナミックダンパ−の構造
を示すものであり、コ字状の取付フレ−ム４１に対して
質量体４２をその間に配置し、この間にゴム４３を加硫
するものであって、このゴム４３の加硫時の接着力によ
って一体化されるものである。尚、取付フレ−ム４１に
は固定用ボルト４４が溶接されている。
−は振動源側に固定される取付フレ−ムと質量体とをそ
の間に介在させるゴムの加硫時の接着力により一体化し
たものが多い。図１はこのダイナミックダンパ−の構造
を示すものであり、コ字状の取付フレ−ム４１に対して
質量体４２をその間に配置し、この間にゴム４３を加硫
するものであって、このゴム４３の加硫時の接着力によ
って一体化されるものである。尚、取付フレ−ム４１に
は固定用ボルト４４が溶接されている。
【０００３】しかるにこのダイナミックダンパ−を製造
するに際しては、金型内に取付プレ−ト４１と質量体４
２をセットし、この間に未加硫ゴムを充填して加硫成型
するため金型が大型化し、或いは１つの金型における製
品の取り数が増やせず製造効率がよくないという問題が
ある。又、取付プレ−ト４１と質量体４２とはゴム４３
による加硫接着であるため、特に取付プレ−ト４１の表
面の接着処理作業が必要となることともあいまって、加
硫成型による一体化されたダイナミックダンパ−は製造
時の作業性の点で問題があり、コスト的にもすぐれたも
のとは言えなかった。更に、成型後の歪の発生等に対処
するため、通常はゴムに耐久性をもたせる目的で予圧縮
を付与する必要があるが、上記のような一体成型のダイ
ナミックダンパ−ではゴムに対して予圧縮を与えること
は難しいという問題点もあった。
するに際しては、金型内に取付プレ−ト４１と質量体４
２をセットし、この間に未加硫ゴムを充填して加硫成型
するため金型が大型化し、或いは１つの金型における製
品の取り数が増やせず製造効率がよくないという問題が
ある。又、取付プレ−ト４１と質量体４２とはゴム４３
による加硫接着であるため、特に取付プレ−ト４１の表
面の接着処理作業が必要となることともあいまって、加
硫成型による一体化されたダイナミックダンパ−は製造
時の作業性の点で問題があり、コスト的にもすぐれたも
のとは言えなかった。更に、成型後の歪の発生等に対処
するため、通常はゴムに耐久性をもたせる目的で予圧縮
を付与する必要があるが、上記のような一体成型のダイ
ナミックダンパ−ではゴムに対して予圧縮を与えること
は難しいという問題点もあった。
【０００４】本発明は、従来の加硫成型による一体型の
ダイナミックダンパ−の問題点を改良せんとするもので
あって、一体的に加硫接着させることなく、かつ、ゴム
に対して予圧縮を容易に付与できるダイナミックダンパ
−の製造方法を提供するものである。
ダイナミックダンパ−の問題点を改良せんとするもので
あって、一体的に加硫接着させることなく、かつ、ゴム
に対して予圧縮を容易に付与できるダイナミックダンパ
−の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような欠
点を改良せんがためになされたものであって、その要旨
は、振動源側に固定され、一対の立上りプレ−トを有す
る取付フレ−ムと、この一対の立上りプレ−ト間にゴム
部材を介して固定される質量体と、からなるダイナミッ
クダンパ−の製造方法であって、前記立上りプレ−トに
対向して遊孔が穿孔され、夫々の遊孔に中空環状弾性部
材を嵌着し、次いで少なくとも一方の立上りプレ−トを
開拡した後に質量体を立上りプレ−ト内に配置し、次い
で立上りプレ−トを平行の位置に閉縮することによって
質量体と立上りプレ−トとの間で中空環状弾性部材を圧
縮し、更に中空環状弾性部材の中空部に固定ピンを挿入
し質量体の穿孔部に圧入して質量体を固着し、かつ中空
環状部材を立上りプレ−トと固定ピンとの間で中空環状
弾性部材を圧縮することを特徴とするダイナミックダン
パ−の製造方法にかかるものである。そして、遊孔に嵌
着された中空環状弾性部材は立上りプレ−トの内外に膨
突部が存在するものであり、この両側の膨突部が予圧縮
されることになる。
点を改良せんがためになされたものであって、その要旨
は、振動源側に固定され、一対の立上りプレ−トを有す
る取付フレ−ムと、この一対の立上りプレ−ト間にゴム
部材を介して固定される質量体と、からなるダイナミッ
クダンパ−の製造方法であって、前記立上りプレ−トに
対向して遊孔が穿孔され、夫々の遊孔に中空環状弾性部
材を嵌着し、次いで少なくとも一方の立上りプレ−トを
開拡した後に質量体を立上りプレ−ト内に配置し、次い
で立上りプレ−トを平行の位置に閉縮することによって
質量体と立上りプレ−トとの間で中空環状弾性部材を圧
縮し、更に中空環状弾性部材の中空部に固定ピンを挿入
し質量体の穿孔部に圧入して質量体を固着し、かつ中空
環状部材を立上りプレ−トと固定ピンとの間で中空環状
弾性部材を圧縮することを特徴とするダイナミックダン
パ−の製造方法にかかるものである。そして、遊孔に嵌
着された中空環状弾性部材は立上りプレ−トの内外に膨
突部が存在するものであり、この両側の膨突部が予圧縮
されることになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は以上の通りのダイナミッ
クダンパ−の製造方法であり、取付フレ−ムの少なくと
も一方の立上りプレ−トを開拡することによって質量体
との組立に便ならしめると共に、この立上りプレ−トを
閉縮させることによって立上りプレ−トに嵌着された中
空環状の弾性部材の膨突部がこの立上りプレ−トと質量
体との間に挟まれ、更に立上りプレ−トと固定ピンとの
間に挟まれて予圧縮させることになるものである。
クダンパ−の製造方法であり、取付フレ−ムの少なくと
も一方の立上りプレ−トを開拡することによって質量体
との組立に便ならしめると共に、この立上りプレ−トを
閉縮させることによって立上りプレ−トに嵌着された中
空環状の弾性部材の膨突部がこの立上りプレ−トと質量
体との間に挟まれ、更に立上りプレ−トと固定ピンとの
間に挟まれて予圧縮させることになるものである。
【０００７】このように、本発明の製造方法におけるダ
イナミックダンパ−は製造のための大型の金型を必要と
せず、又、取付フレ−ムに接着のための例えば化成処理
等を施す必要は全くなく、従って製造時の作業工数も少
なく、かつ中空環状弾性部材に予圧縮が与えられるとい
うすぐれたダイナミックダンパ−を提供できたものであ
る。
イナミックダンパ−は製造のための大型の金型を必要と
せず、又、取付フレ−ムに接着のための例えば化成処理
等を施す必要は全くなく、従って製造時の作業工数も少
なく、かつ中空環状弾性部材に予圧縮が与えられるとい
うすぐれたダイナミックダンパ−を提供できたものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明
する。図２は本発明のダイナミックダンパ−の製造工程
図であり、一対の立上りプレ−トを有する取付フレ−ム
と質量体を準備する第１工程、そして立上りプレ−トに
穿孔した遊孔に対して中空環状の弾性部材を嵌合させる
第２工程、そして立上りプレ−トの少なくとも一方を所
定量だけ開拡して質量体を挿入する第３工程、質量体に
設けた穿孔部と立上りプレ−トの遊孔とを合致させつつ
開拡された立上りプレ−トを閉縮する第４工程、固定ピ
ンを外側方より中空環状弾性部材の中空（立上りプレ−
トの遊孔内）部に挿入し、かつ質量体の穿孔部内に圧入
嵌合させる第５工程とからなるものである。
する。図２は本発明のダイナミックダンパ−の製造工程
図であり、一対の立上りプレ−トを有する取付フレ−ム
と質量体を準備する第１工程、そして立上りプレ−トに
穿孔した遊孔に対して中空環状の弾性部材を嵌合させる
第２工程、そして立上りプレ−トの少なくとも一方を所
定量だけ開拡して質量体を挿入する第３工程、質量体に
設けた穿孔部と立上りプレ−トの遊孔とを合致させつつ
開拡された立上りプレ−トを閉縮する第４工程、固定ピ
ンを外側方より中空環状弾性部材の中空（立上りプレ−
トの遊孔内）部に挿入し、かつ質量体の穿孔部内に圧入
嵌合させる第５工程とからなるものである。
【０００９】尚、第２工程と第３工程とは順序が逆であ
ってもよく、更には取付フレ−ムにあっては立上りプレ
−トを折り曲げる前に中空環状弾性部材を遊孔に装着す
ることも可能である。そして、第４工程と第５工程とに
よって中空環状弾性部材に予圧縮を与えることができる
ことになる。
ってもよく、更には取付フレ−ムにあっては立上りプレ
−トを折り曲げる前に中空環状弾性部材を遊孔に装着す
ることも可能である。そして、第４工程と第５工程とに
よって中空環状弾性部材に予圧縮を与えることができる
ことになる。
【００１０】（製造例）図３は本発明に用いられる取付
フレ−ムの正面図であり、図４はその側面図である。図
中、符号１は取付フレ−ムであり、この例では両端を折
り曲げて平行する一対の立上りプレ−ト２、３が形成さ
れている。そして立上りプレ−ト２、３に対向した位置
に遊孔４、５が穿孔されて後述する質量体との組立に供
されるものである。そして、振動源との固定に供される
ボルト６が溶接されている。
フレ−ムの正面図であり、図４はその側面図である。図
中、符号１は取付フレ−ムであり、この例では両端を折
り曲げて平行する一対の立上りプレ−ト２、３が形成さ
れている。そして立上りプレ−ト２、３に対向した位置
に遊孔４、５が穿孔されて後述する質量体との組立に供
されるものである。そして、振動源との固定に供される
ボルト６が溶接されている。
【００１１】図５は前記の遊孔４、５に嵌着される中空
環状のゴム様弾性部材７の一部切欠正面図であり、図６
はその側面図である。さて、この弾性部材７は外周表面
に周溝８が形成されて、遊孔４、５の縁部に嵌め込まれ
るものであり、一方中空部９は後述する固定ピン１０が
挿入される部位である。この弾性部材７と遊孔４、５と
の装着は弾性部材７を圧縮して遊孔４、５内に導き、こ
こで圧縮を解いて周溝８を遊孔４、５の縁部に嵌め込む
ものである。
環状のゴム様弾性部材７の一部切欠正面図であり、図６
はその側面図である。さて、この弾性部材７は外周表面
に周溝８が形成されて、遊孔４、５の縁部に嵌め込まれ
るものであり、一方中空部９は後述する固定ピン１０が
挿入される部位である。この弾性部材７と遊孔４、５と
の装着は弾性部材７を圧縮して遊孔４、５内に導き、こ
こで圧縮を解いて周溝８を遊孔４、５の縁部に嵌め込む
ものである。
【００１２】図７は後述する質量体を固定する固定ピン
１０の正面図であり、図８はその側面図である。固定ピ
ン１０の先端はセレ−ション加工１１が施されて質量体
の穿孔部内に圧入固着するもので、一方、固定ピン１０
の後端にはフランジ１２が備えられており、圧入の際の
押圧部となり、かつ立上りプレ−ト２、３の外側に膨出
する弾性部材７との接触に供せられる。
１０の正面図であり、図８はその側面図である。固定ピ
ン１０の先端はセレ−ション加工１１が施されて質量体
の穿孔部内に圧入固着するもので、一方、固定ピン１０
の後端にはフランジ１２が備えられており、圧入の際の
押圧部となり、かつ立上りプレ−ト２、３の外側に膨出
する弾性部材７との接触に供せられる。
【００１３】図９は直方体の質量体１３の一部切欠正面
図であり、図１０はその側面図である。この質量体１３
の両側面には穿孔部１４が対向して設けられており、こ
こに前記の固定ピン１０が圧入されて固着されることに
なる。
図であり、図１０はその側面図である。この質量体１３
の両側面には穿孔部１４が対向して設けられており、こ
こに前記の固定ピン１０が圧入されて固着されることに
なる。
【００１４】図１１は本発明のダイナミックダンパ−の
製造方法の主要工程における断面図であり、取付フレ−
ム１における立上りプレ−ト２、３を左右に開拡した状
態のものであり、遊孔４、５には中空環状弾性部材７が
嵌着されて、立上りプレ−ト２、３の内外に弾性部材７
が膨突している。即ち、弾性部材７の内外膨突部１５、
１６はこの状態では全く圧縮されずに遊孔４、５に嵌着
されている。
製造方法の主要工程における断面図であり、取付フレ−
ム１における立上りプレ−ト２、３を左右に開拡した状
態のものであり、遊孔４、５には中空環状弾性部材７が
嵌着されて、立上りプレ−ト２、３の内外に弾性部材７
が膨突している。即ち、弾性部材７の内外膨突部１５、
１６はこの状態では全く圧縮されずに遊孔４、５に嵌着
されている。
【００１５】図１２は本発明のダイナミックダンパ−の
製造方法の終了時、即ち本発明の製造方法によって得ら
れたダイナミックダンパ−の構造を示す一部切欠側面図
である。さて、一対の開拡された立上りプレ−ト２、３
は平行な位置にまで閉縮し、質量体１３の穿孔部１４と
弾性部材７の中空部９とを合致させ、この中空部９に外
側より固定ピン１０を挿入し、その先端を質量体１３の
穿孔部１４内に圧入することによってダイナミックダン
パ−が完成するものである。尚、図中の１７は質量体１
３の下面に貼着された保護材としてのゴム等の弾性部材
であり、これはボルト６の頭部に貼着されることもあ
る。
製造方法の終了時、即ち本発明の製造方法によって得ら
れたダイナミックダンパ−の構造を示す一部切欠側面図
である。さて、一対の開拡された立上りプレ−ト２、３
は平行な位置にまで閉縮し、質量体１３の穿孔部１４と
弾性部材７の中空部９とを合致させ、この中空部９に外
側より固定ピン１０を挿入し、その先端を質量体１３の
穿孔部１４内に圧入することによってダイナミックダン
パ−が完成するものである。尚、図中の１７は質量体１
３の下面に貼着された保護材としてのゴム等の弾性部材
であり、これはボルト６の頭部に貼着されることもあ
る。
【００１６】この最終工程によって立上りプレ−ト２、
３に嵌着されていた弾性部材７の左右の膨突部１５、１
６は立上りプレ−ト２、３と質量体１３の間及び立上り
プレ−ト２、３と固定ピン１０の後端のフランジ部によ
って圧縮されるものであり、ここでゴムの耐久性を向上
させる予圧縮がなされたことになる。
３に嵌着されていた弾性部材７の左右の膨突部１５、１
６は立上りプレ−ト２、３と質量体１３の間及び立上り
プレ−ト２、３と固定ピン１０の後端のフランジ部によ
って圧縮されるものであり、ここでゴムの耐久性を向上
させる予圧縮がなされたことになる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の通り、ゴム加硫接着によ
る方法では得られないすぐれた性状のダイナミックダン
パ−を得ることができたものであり、その製造も簡単で
作業も熟練を要さずに行うことができコストダウンにも
つながる。
る方法では得られないすぐれた性状のダイナミックダン
パ−を得ることができたものであり、その製造も簡単で
作業も熟練を要さずに行うことができコストダウンにも
つながる。
【図１】図１は従来のダイナミックダンパ−の構造を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図２は本発明のダイナミックダンパ−の製造工
程図である。
程図である。
【図３】図３は本発明に用いられる取付フレ−ムの正面
図である。
図である。
【図４】図４は図３の取付フレ−ムの側面図である。
【図５】図５は遊孔に嵌着される中空環状の弾性部材の
一部切欠正面図である。
一部切欠正面図である。
【図６】図６は図５の中空環状弾性部材の側面図であ
る。
る。
【図７】図７は固定ピンの正面図である。
【図８】図８は図７の固定ピンの側面図である。
【図９】図９は質量体の正面図である。
【図１０】図１０は図９の質量体の側面図である。
【図１１】図１１は本発明のダイナミックダンパ−の製
造方法の主要工程における断面図である。
造方法の主要工程における断面図である。
【図１２】図１２は本発明のダイナミックダンパ−の一
部切欠側面図である。
部切欠側面図である。
１‥‥取付フレ−ム、 ２、３‥‥立上りプレ−ト、 ４、５‥‥立上りプレ−トに穿孔した遊孔、 ６‥‥ボルト、 ７‥‥中空環状の弾性部材、 ８‥‥中空環状の弾性部材の外周表面の周溝、 ９‥‥中空環状の弾性部材の中空部、 １０‥‥固定ピン、 １１‥‥固定ピンのセレ−ション加工部、 １２‥‥固定ピンのフランジ、 １３‥‥質量体、 １４‥‥質量体の穿孔部、 １５、１６‥‥中空環状の弾性部材の内外の膨突部。
Claims (2)
- 【請求項１】 振動源側に固定され、一対の立上りプレ
−トを有する取付フレ−ムと、この一対の立上りプレ−
ト間にゴム部材を介して固定される質量体と、からなる
ダイナミックダンパ−の製造方法であって、前記立上り
プレ−トに対向して遊孔が穿孔され、夫々の遊孔に中空
環状弾性部材を嵌着し、次いで少なくとも一方の立上り
プレ−トを開拡した後に質量体を立上りプレ−ト内に配
置し、次いで立上りプレ−トを平行の位置に閉縮するこ
とによって質量体と立上りプレ−トとの間で中空環状弾
性部材を圧縮し、更に中空環状弾性部材の中空部に固定
ピンを挿入し質量体の穿孔部に圧入して質量体を固着
し、かつ中空環状部材を立上りプレ−トと固定ピンとの
間で中空環状弾性部材を圧縮することを特徴とするダイ
ナミックダンパ−の製造方法。 - 【請求項２】 遊孔に嵌着された中空環状弾性部材は立
上りプレ−トの内外に膨突部が存在する請求項第１項記
載のダイナミックダンパ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207835A JPH1030678A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ダイナミックダンパ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207835A JPH1030678A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ダイナミックダンパ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030678A true JPH1030678A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16546317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8207835A Pending JPH1030678A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ダイナミックダンパ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1435472A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-07 | Paulstra CRC | Antivibration apparatus including a mass damper |
| CN111594564A (zh) * | 2019-02-21 | 2020-08-28 | 威巴克股份公司 | 减振器 |
| WO2021058181A1 (de) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | Vibracoustic Ag | Dämpfungsvorrichtung sowie verfahren zu dessen montage |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP8207835A patent/JPH1030678A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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