JPH04337129A - ブッシュ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブッシュタイプ防振ゴ
ムの改良に関するもので自動車のサスペンションブッシ
ュ、エンジンマウント、ボディーマウント、メンバーマ
ウントなどに好適に使用されるブッシュ組立体の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のサスペンションブッ
シュやエンジンマウントには各種の防振ゴムが開発され
てきたが、一般に内筒と外筒との間にゴム弾性体を介在
させたものであった（例えば実開昭５２−１２７１９２
号公報）。 ゴム弾性体のみでは防振ゴムの減衰性能には限界がある
ため、近年、液体封入式の防振ゴムが開発され、液体が
オリフィスを流動するときの粘性抵抗を利用して低周波
大振幅領域で大減衰を達成すると共に、高周波微小振幅
領域での動バネ定数の低減を図るということが行なわれ
ている（例えば特開昭５３−５３７６号公報）。このう
ち、振動特性等の面から、ブッシュ型の液体封入防振ゴ
ムの使用が多くなっているが、この種の防振ゴムの初期
のタイプとして特公昭４８−３６１５１号のようなもの
が知られている。 このような液体封入ブッシュにおいては、ゴムスリーブ
の外側表面に複数の凹みを設け、その凹みと外筒スリー
ブ内壁とによって形成される液室がオリフィスを通じて
連通される基本構成を有しており、加振振動時には、入
力に対して内外筒間のゴムが歪み、液室内の液体が差動
的に一方の液室から他方の液室にオリフィスを通じて流
動する時の抵抗により高減衰作用が得られるようになっ
ている。

【０００３】従来の液体封入ブッシュにおいては、その
基本構成として、内外筒間に液室と弾性体であるゴムが
一体的に存在しており、軸直角入力に応じて、内筒が入
力方向に外筒へ押し付けられた場合、圧縮されたゴム側
で生じた圧縮応力と伸長されたゴム側で生じた伸長応力
が同時に、内外筒に作用するため、バネ定数の立ち上が
りが大きく、また、構造的に高周波微小振幅時、低周波
大振幅時共に、動的バネ定数が大きくなる原因を有して
いた。また、高周波−微小振幅時においては、液体がオ
リフィスを通過し難くなり、流体圧の上昇による動的バ
ネ定数の上昇をきたすという問題もあった。この問題を
解決する一つの方法として、ゴム弾性体を貫通する隙間
や空所を設けることが実開昭６１−１７０７３９号公報
、実開昭６２−１４３８３９号公報により明らかにされ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この隙間や空所を設け
る方法によれば、たしかに微小振幅時には、低バネ定数
が得られるが、ゴム弾性体のある内筒と、液室部が隙間
又は空所によって隔離しているために、ゴム弾性体と液
室部が当接するまでは高減衰作用が得られず、隙間以上
の大振幅が作用したときのみ、高減衰効果を生ずるので
、サスペンションブッシュやエンジンマウント等で、低
振幅時から、高減衰作用を要求されるものには実使用に
適さなかったのである。

【０００５】この要求を達成するために、空所や隙間を
狭くすることも考えられるが、防振ゴムの成形方法にお
いては、その空所形状をそのまま中実の三次元形状に復
元した陰型にゴムを注入して加硫成形するため、金型の
強度上、空所形状を狭くするには限度がある。また、空
所形状を成形後、外筒に絞りを入れることにより狭める
こともできるが、安定せず、ややもすると外筒が歪んだ
り、中間筒に窓部を形成して中間筒を介して外筒に圧入
する場合には、圧入時、この窓部位置に応力集中して座
屈を生じたりするため、限度があったのである。更に、
絞り後の空所の形状が一定になりにくく、バネ特性にバ
ラツキが生じるなど、一体成形では難点があった。本発
明は、この空所を内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体との
間に、任意かつ、高精度で形成することを検討した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を、■内
筒又は内軸体と外筒間にゴム状弾性体を介在させたブッ
シュ組立円筒体において、ゴム状弾性体を別体に成形し
た内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体とし、内側ゴム弾性
体と外側ゴム弾性体間に密着部と空所を形成した構造と
することにより解決した。その態様には、■内筒又は内
軸体外周に配した内側ゴム弾性体及び、外筒内周に配し
た外側ゴム弾性体からなり、内側ゴム弾性体を外側ゴム
弾性体に圧入又は部分的圧入接着して内側ゴム弾性体と
外側ゴム弾性体間に密着部と空所を形成する。更に、同
心的又は偏心的に配置した内筒又は内軸体と外筒間の弾
性体部分に少なくとも２箇所の液室を設けて液体を封入
するとともに、その液室間をオリフィスにて連通させて
、弾性体部分を主に液体が封入郭成されてオリフィス手
段による粘性バネを与える粘性手段部と、主にゴム状弾
性体から形成されて弾性バネを与える弾性手段部とに分
離して形成した液体封入ブッシュにおいては、粘性手段
部を形成する外側ゴム弾性体と弾性手段部の内側ゴム弾
性体との間に密着部と空所を形成することにより解決し
たのである。

【０００７】

【作用】このように、ゴム状弾性体を内側ゴム弾性体と
外側ゴム弾性体との別体に成形したものを成形後に組み
合わせる構造としたことにより、内側ゴム弾性体と外側
ゴム弾性体との相対関係で圧入率を自由に設定できる。 そして、内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体との間に任意
かつ、高精度な間隙の空所が形成される。更に、非線形
のバネ定数の設定が可能となる。加えて、圧入のみ、部
分接着、完全接着等任意な態様をとることができる。

【０００８】

【実施例】図１〜６は内筒１と外筒２との間にゴム弾性
体のみを介在させたブッシュ組立体に本発明を実施した
例の軸直角方向断面図である。図１（ａ）はゴム状弾性
体を内筒１と一体に成形した内側ゴム弾性体３ａと外筒
２へ一体で内部が空洞の外側ゴム弾性体３ｂとの、それ
ぞれ別体に成形したものを成形後に組み合わせ、その際
に片側へ空所４を設けたものを示している。内側ゴム弾
性体３ａの両側には突条７，７が形成されており、外側
ゴム弾性体３ｂにはその突条に見合う位置へ嵌合溝が設
けられ、それらが嵌合状態で密着部５となっており、更
に接着されている。空所の対称側は当接部６となってお
り、接着することも可能である。図１（ｂ）のように両
側へ空所４，４を設けることもできる。また、図２のよ
うに外側ゴム弾性体３ｂの空洞を凹凸壁面にして、局所
的に複数の空所４を設けてもよい。

【０００９】上記いずれの例においても、内側ゴム弾性
体３ａを外側ゴム弾性体３ｂの空洞全域で当接圧接状態
とすることも任意である。その例を図３（ａ）に示した
。更に、外側ゴム弾性体３ｂへ中間プレート１７を設け
た例においても同様に実施できる。図３（ｂ）はその一
例である。

【００１０】これまでの例は、内筒又は内軸体の両側へ
ほぼ同一線上に内側ゴム弾性体３ａの突条を形成した構
造のもので、それによって空所と密着部を形成したが、
内側ゴム弾性体３ａも外側ゴム弾性体３ｂも３箇所以上
の空所や密着部を持つ構造とすることもできる。それに
より内側ゴム弾性体３ａの突条部を軸直角方向に任意の
圧縮率で圧縮でき、入力方向をゴム弾性体の剪断方向と
することにより、耐久性を向上できる。図４〜６にその
例を示す。図４は内側ゴム弾性体３ａの突条を内筒１の
両側へ内角がほぼ１２０°の足部８，８として設けると
共に、内筒１の部分へ頭部９を設けて、足部８，８の底
部と頭部９の部分で圧接した例である。この例において
も空所は任意に設けることができる。

【００１１】図５は内側ゴム弾性体３ａが足部８を３本
持ち、密着部（接着部）以外では内側ゴム弾性体３ａと
外側ゴム弾性体３ｂとの間に空所が貫通しており、密着
部は圧入接着されている。外側ゴム弾性体３ｂには足部
と足部の間に内方からのヌスミによって空所４を設けて
いる。また、内側ゴム弾性体３ａの硬度（Ｈｓ＝３０〜
６０°）より外側ゴム弾性体３ｂの硬度（Ｈｓ＝７０〜
８０°）が高硬度になっている。このため、高周波微小
振幅領域では低い動的ばね定数、低周波大振幅では高い
静的ばね定数が実現できる。

【００１２】前記例はいずれも内筒１と外筒２の軸心が
同心の例であったが、軸心に対して内筒１が偏心状態で
配置されたものにあっても、本発明は実施できる。図６
はその例である。図６（ａ）の例は、外筒２の外側ゴム
弾性体３ｂへ偏心状態で貫通された孔に対して、図４と
同様な内側ゴム弾性体３ａを有する内筒１を挿入してい
る。二つの足部８，８で外側ゴム弾性体３ｂへ接着、頭
部９は圧接のみの状態である。空所４は３箇所に設けて
おり、細隙の空所は動的振動時にゴム体積変形の逃げ部
でこれにより動的ばね定数の上昇を防いでいる。図６（
ｂ）も同様に偏心した例であって、三方に突条の足部８
があり、その底部で接着した例である。

【００１３】図７〜８は本発明を液体封入式ブッシュに
実施した例の軸直角方向の断面図である。液体封入式ブ
ッシュは同心的又は偏心的に配置した内軸体１０と外筒
２間の弾性体部分に少なくとも２箇所の液室１１，１１
を設けて液体を封入するとともに、その液室間をオリフ
ィス１２にて連通させて、弾性体部分を主に液体が封入
郭成されてオリフィス手段による粘性バネを与える粘性
手段部１３と、主にゴム状弾性体から形成されて弾性バ
ネを与える弾性手段部１４とに分離して形成されている
。

【００１４】このような液体封入式ブッシュにおいて、
粘性手段部１３を形成する外側ゴム弾性体３ｂと弾性手
段部１３である内側ゴム弾性体３ａとの間に、突条端部
の密着部５と空所４を形成する。図７（ａ）は片側のみ
に空所４を設けた例であり、図７（ｂ）は両側へ、また
、図７（ｃ）は２個の空所４の位相をずらせて設けた例
である。図７（ｄ）は当接圧接状態の空所４とした例で
あり、荷重、衝撃時に空所を形成する。

【００１５】図８は液体封入式ブッシュにおいて空所４
を３箇所局所的に設けた例である。これらの液体封入式
ブッシュの場合も、内筒１又は内軸体１０及び内側ゴム
弾性体３ａを偏心させ、そして空所４や密着部５を持つ
構造とすることもできる。

【００１６】

【発明の効果】本発明のブッシュ組立体は以上のような
構造であるから、内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体との
相対関係で圧入率を自由に設定できる。そして、内側ゴ
ム弾性体と外側ゴム弾性体との間に任意かつ、高精度な
間隙の空所を形成することができる。これにより形状精
度が上がり、製品の性能、信頼性が向上する。更に、内
側ゴム弾性体の各突条部の圧縮率をそれぞれ異ならした
り、剛性金具インサートなどにより非線形のバネ定数の
設定が可能となる。加えて密着部については、圧入のみ
、部分接着、完全接着等任意な態様をとることができ、
製品の構成をあらゆる要求に応え得るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内筒と外筒との間にゴム弾性体のみが介在して
いるブッシュ組立体に本発明を実施した例の軸直角方向
断面図である。

【図２】内筒と外筒との間にゴム弾性体のみが介在して
いるブッシュ組立体に本発明を実施した例の軸直角方向
断面図である。

【図３】同じく本発明を実施した例の軸直角方向断面図
である。

【図４】同じく本発明を実施した例の軸直角方向断面図
である。

【図５】同じく本発明を実施した例の軸直角方向断面図
である。

【図６】内筒と外筒との間にゴム弾性体のみが介在して
いるブッシュ組立体で偏心状態に配置したものに本発明
を実施した例の軸直角方向断面図である。

【図７】本発明を液体封入式ブッシュに実施した例の軸
直角方向の断面図である。

【図８】同じく液体封入式ブッシュに実施した例の軸直
角方向の断面図である。

【符号の説明】

１　　内筒 ２　　外筒 ３ａ　　内側ゴム弾性体 ３ｂ　　外側ゴム弾性体 ４　　空所 ５　　密着部 ６　　当接部 ７　　突条 ８　　足部 ９　　頭部 １０　　内軸体 １１　　液室 １２　　オリフィス １３　　粘性手段部 １４　　弾性手段部 １７　　中間プレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内筒又は内軸体と外筒間にゴム状弾性
   体を介在させたブッシュ組立円筒体において、ゴム状弾
   性体を別体に成形した内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体
   とし、内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体間に密着部と空
   所を形成したことを特徴とするブッシュ組立体。
2. 【請求項２】　　内筒又は内軸体外周に配した内側ゴム
   弾性体及び、外筒内周に配した外側ゴム弾性体からなり
   、内側ゴム弾性体を外側ゴム弾性体に圧入又は部分的圧
   入接着して内側ゴム弾性体と外側ゴム弾性体間に密着部
   と空所を形成してなるブッシュ組立体。
3. 【請求項３】　　同心的又は偏心的に配置した内筒又は
   内軸体と外筒間の弾性体部分に少なくとも２箇所の液室
   を設けて液体を封入するとともに、その液室間をオリフ
   ィスにて連通させて、弾性体部分を主に液体が封入郭成
   されてオリフィス手段による粘性バネを与える粘性手段
   部と、主にゴム状弾性体から形成されて弾性バネを与え
   る弾性手段部とに分離して形成した液体封入ブッシュに
   おいて、粘性手段部を形成する外側ゴム弾性体と弾性手
   段部の内側ゴム弾性体との間に密着部と空所を形成した
   ことを特徴とするブッシュ組立体。