JPH08183117A - ブラケット一体型防振装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラケットをインジェクション成形するとき
の各金型の型締圧等を利用して、インシュレータの部分
を圧縮するようにする。 【構成】 内部に内筒５を有するインシュレータ１を基
礎として形成される防振ゴム体２を各金型９１、９２内
に設置して型締めをする。この型締めを行なう際に、金
型の一部を形成する中子部９２にて、上記インシュレー
タ１の係合部１１、１１’を、所定の圧縮代を有するよ
うに圧縮する。このような状態において、中子部９２及
び外型部９１にて形成される空間内へ、ブラケット３を
形成することとなるプラスチック材を注入する。これに
よって、両係合部１１、１１’がインシュレータ１の中
心部へ向かって圧縮された状態のブラケット一体型防振
装置が形成される。 【効果】 インシュレータ１の部分が、中子部９２に
て、一様に、かつ、確実に圧縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラケット一体型防振
装置の製造方法に関するものであり、特に、上記ブラケ
ットをプラスチック材にて形成するとともに、当該ブラ
ケットにて保持される防振ゴム体のインシュレータの部
分を、上記プラスチック材注入時に用いられる金型の、
その型締め作業時に圧縮するようにした、ブラケット一
体型防振装置の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のブラケット一体型防振装置であっ
て、ブラケットの部分をプラスチック材にて形成するよ
うにしたものとしては、例えば、特開平６−１７３９８
７号公報記載の如く、振動体に連結される内筒と、その
中心部に設けられたインシュレータ等からなる防振ゴム
体を基礎として形成されるものが挙げられる。そして、
このような防振ゴム体等が金型内に設置された状態で、
その周りにブラケットを形成するプラスチック材が注入
（インジェクション）されることによって、ブラケット
一体型の防振装置が形成されるようになっているもので
ある。そして、更に、これらのものは、プラスチック材
注入時の注入圧によって、上記防振ゴム体を形成するイ
ンシュレータの部分が予圧縮されるようになっているも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
もののように、上記インシュレータの部分を、単にプラ
スチック材注入時の注入圧のみによって圧縮するように
しているものにあっては、上記圧縮すべきインシュレー
タの部分が、十分には圧縮されず、防振装置としての十
分な性能が得られないという問題点がある。すなわち、
例えば、図７に示す如く、ブラケット３０を形成するプ
ラスチック材の、金型９１０内への注入の際に、係合部
１１０とブラケット３０の縦壁部３５０との接合する部
分（接合部）１９０において、インシュレータ１０の係
合部１１０を形成する部分が、一部逃げてしまい、これ
らの部分が一様な圧縮力を受けないという問題点があ
る。

【０００４】また、ある場合には、例えば図８に示す如
く、中子部９２０と上記インシュレータ２０の係合部１
１０との接触する部分において、上記プラスチック材が
インジェクション（注入）されると、このインジェクシ
ョン圧（注入圧）によって、上記弾性体からなる係合部
１１０の一部が逃げてしまい、ブラケット３０の保持部
３３０を形成するプラスチック材の一部が、上記インシ
ュレータ１０の係合部１１０側に流動（浸入）してしま
う場合がある。すなわち、浸入部３４０を形成すること
となり、この浸入部３４０の存在がインシュレータ１０
の耐久性を低下させるおそれがある。このような問題点
を解決するため、上記インシュレータを、上記プラスチ
ック材注入時に、所定の圧縮代を有するように圧縮する
ことのできるようにした、ブラケット一体型防振装置の
製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課
題）である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、振動体側に連結される内筒と、当該内筒
を囲むように形成されたインシュレータと、からなる防
振ゴム体を基礎として、当該防振ゴム体を保持するブラ
ケットを、プラスチック材にて形成するとともに、当該
ブラケットと上記防振ゴム体との一体化を、当該ブラケ
ット成形時に行なわせるようにしたブラケット一体型の
防振装置に関して、その製造方法を、上記防振ゴム体を
上記ブラケット成形のためのプラスチック材インジェク
ション用金型内に設置する工程と、このように設置され
た上記防振ゴム体を、上記インジェクション用金型の一
部であって中子部を形成する部分にて、所定の圧縮代を
有するように圧縮しながら型締めする工程と、このよう
に型締めされた状態において、各金型にて形成される空
間内へ、ブラケットを形成することとなるプラスチック
材をインジェクションする工程と、からなるようにし
た。

【０００６】また、上記工程に代わって、上記防振ゴム
体の一部を形成するインシュレータに連続する部分であ
って、ブラケットの保持部に係合される係合部にスペー
サを装着する工程と、当該スペーサの装着された防振ゴ
ム体を金型内に設置する工程と、このような防振ゴム体
の設置された状態において各金型を型締めするととも
に、当該金型の一部に設けられた押し出しピン及び当該
押し出しピン駆動用の駆動装置にて、上記スペーサを介
して防振ゴム体のインシュレータを、その中心部に向か
って圧縮する工程と、このような状態における上記スペ
ーサ及び各金型にて形成される空間内へ、ブラケットを
形成することとなるプラスチック材をインジェクション
する工程と、からなるようにした。

【０００７】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。すなわち、請求項
１に記載される工程からなるものにおいては、まず、内
部に内筒を有する防振ゴム体及び連結金具を金型内に設
置する。なお、この場合、上記防振ゴム体の一部を形成
するインシュレータの両端部に設けられる両係合部間の
距離は、自由状態（フリー状態）でＡの寸法を有するよ
うになっている（図２参照）。このような状態におい
て、金型の一部を成す中子部等にて、上記インシュレー
タの両端部に設けられた両係合部を、その中心部に向か
って圧縮するように、上記中子部を含む各金型を型締め
する（図１参照）。すなわち、図１に示す如く、中子部
にて、上記両係合部間の距離が、Ｃの値になるように圧
縮した状態で型締めをする。なお、ここに、Ｃ＜Ａの関
係式が成り立つようにする。

【０００８】このような状態において、上記中子部を含
む金型にて形成される空間内へ、ブラケットを形成する
こととなるプラスチック材を注入（インジェクション）
する。そして、ある程度上記金型内の温度が下がった状
態、すなわち、ブラケット部が形成された状態におい
て、金型を開く。これと同時に、図略の押し出しピン等
を用いて上記防振ゴム体及びブラケットの部分を金型か
ら取り外す。これによって、インシュレータの両係合部
は、ブラケットの一部を形成する保持部に保持されるよ
うになる（図３参照）。すなわち、上記係合部は、上記
中子部の厚さ分だけ拡張した状態で上記ブラケットの保
持部に係合することとなる。しかしながら、この状態に
おいて、上記ブラケットの保持部間距離は、Ｂの値とな
っており、しかも、このＢの値は、上記フリーの状態で
の両係合部間の距離（Ａ）よりは小さな値となっている
ので、この状態で、両係合部間、すなわち、インシュレ
ータの部分は、まだ圧縮されている。すなわち、Ｃ＜Ｂ
＜Ａの関係式が成り立つようになっているので、最終的
な製品である、図３の状態において、インシュレータ部
には適度の圧縮力、すなわち、Ａ−Ｂの圧縮代によって
形成される圧縮力が付与されることとなる。

【０００９】次に、請求項２に記載される構成からなる
ものにおいては、まず、防振ゴム体を形成するインシュ
レータの両係合部に、ある程度の剛性を有するスペーサ
を装着する（図４参照）。このような状態のもの、及び
所定の連結金具等を金型内に設置する。このような状態
において、各金型を型締めすると同時に、当該金型の一
部に設けられた押し出しピンを作動させ、上記スペーサ
を、当該スペーサの装着されているインシュレータの両
係合部が中心に向かって圧縮されるように押し付ける。
このような状態において、中子部を含む各金型及び上記
スペーサによって形成される空間内へ、ブラケットを形
成することとなるプラスチック材を注入（インジェクシ
ョン）する（図５参照）。そして、このようにしてブラ
ケットの部分が形成された状態において、各金型を開い
て内容物を取り出す。これによって、図６に示す如く、
上記スペーサを介してインシュレータの係合部が、その
中心部に向かって圧縮された状態で成形された、ブラケ
ット一体型の防振装置が形成されることとなる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例である、その第一の実施例
（第一実施例）について、図１ないし図３を基に説明す
る。まず、本防振装置の基礎を成す防振ゴム体２の成形
工程について説明する。このものは、図３に示す如く、
振動体に連結される内筒５と、当該内筒５を内部に包む
ように設けられたインシュレータ１とからなるものであ
る。なお、このような構成からなるものにおいて、内筒
５は、金属製パイプあるいはプラスチック製パイプ等か
らなるものであって、エンジン等の振動体にボルト・ナ
ット等を用いて連結されるようになっているものであ
る。また、このような構成からなる内筒５を、その内部
に包むように有しているインシュレータ１は、ゴム材等
の弾性体からなるものであり、加硫接着手段等により、
上記内筒５と一体的に成形されるものである。そして、
当該インシュレータ１には、後に一体化されるブラケッ
ト３との間において係合作用をする係合部１１、１１’
が設けられているとともに、上記内筒５を上下方向から
挟むように形成されたストッパ部１５、１５’が設けら
れているものである。このような構成からなるインシュ
レータ１及び内筒５が一体化された状態で防振ゴム体２
が形成されている。そして、このような防振ゴム体２
は、図２に示す如く、その両端部に形成された両係合部
１１、１１’の間の距離が、自由状態（フリー状態）に
おいてＡの寸法を有するようになっているものである。

【００１１】このような構成からなる防振ゴム体２及び
連結金具４が、図２に示す如く、各金型内に設置される
ことによって、ブラケット３との一体化が行なわれる。
次に、これらの工程、すなわち、ブラケット一体型防振
装置の製造方法について説明する。まず、図２に示す如
く、所定の部材が各金型内に設置された後、型締め作業
が行なわれるが、この型締めの際に、図１に示す如く、
各金型９１、９２の一部を成す中子部９２が、上記防振
ゴム体２の周りにはめ込まれる。ところで、このときの
中子部９２における上記両係合部１１、１１’間を挟む
距離は、上記両係合部１１、１１’間のフリー状態時に
おける寸法（Ａ）の値よりも可成り小さ目のＣの値とな
っている。従って、上記中子部９２が装着された状態に
あっては、Ａ−Ｃの値によって規制される締め代分に相
当する圧縮力が、上記インシュレータ、特に両係合部１
１、１１’間に形成されることとなる。

【００１２】このような状態において、図１に示す如
く、外型部９１及び中子部９２にて形成される空間内
へ、ブラケット３を形成することとなるプラスチック材
を注入（インジェクション）する。そして、当該インジ
ェクションされたプラスチック材が冷えて、ブラケット
３を形成するようになったところで、各金型９１、９２
を開いて、製品を取り出す。なお、この型開きの際、別
途図略の押し出しピン等にて、上記防振ゴム体２及びブ
ラケット３が、金型から取り出される。その結果、図３
に示すような、ゴム材からなるインシュレータ１を主体
とした防振ゴム体２とプラスチック製のブラケット３と
の一体化された防振装置が形成されることとなる。

【００１３】なお、このようにして形成されるブラケッ
ト３は、熱可塑性のプラスチック材を基礎として形成さ
れるものであり、図３に示す如く、上記防振ゴム体２を
全体的に包含する円筒状の形態からなる外筒部３１と、
当該外筒部３１の下方部に設けられる連結部３９とから
なるものである。このような構成において、上記外筒部
３１の一部には縦壁部３５が設けられているとともに、
当該縦壁部３５の内側にはインシュレータ１の係合部１
１を保持する保持部３３が設けられているものである。
また、上記連結部３９には、車体側メンバ等への連結に
供される連結金具４がインサートされている構成となっ
ている。

【００１４】このような構成からなる防振装置の上記イ
ンシュレータ１の部分、特に、その両係合部１１、１
１’の間においては、上記中子部９２が取り除かれるこ
とによって、当該中子部９２の厚さ分だけ圧縮代が減少
した状態となっている。しかしながら、この完成品の状
態のときの上記係合部１１、１１’間の距離（Ｂ）の値
は、上記フリー状態時の値（Ａ）よりは小さくなるよう
に設定されているので、この差（Ａ−Ｂ）分だけ、ま
だ、圧縮代が残されていることとなる。すなわち、両係
合部１１、１１’間の距離は、Ａ＞Ｂ＞Ｃの関係式が成
り立つようになっているので、最終製品において、Ａ−
Ｂの値の圧縮代が形成されることとなる。この圧縮代に
よって形成される圧縮力が、上記両係合部１１、１１’
間、すなわち、インシュレータ１の部分に形成されるこ
ととなる。

【００１５】次に、本発明の第二の実施例（第二実施
例）について、図４ないし図６を基に説明する。本実施
例にかかるものは、図６に示す如く、振動体に連結され
る内筒５及び当該内筒５を内部に包むように設けられた
インシュレータ１を基礎として形成される防振ゴム体２
と、当該防振ゴム体２の一部を形成するインシュレータ
１の両係合部１１、１１’に装着されるスペーサ７と、
当該スペーサ７を介して、上記防振ゴム体２と一体化さ
れるプラスチック製のブラケット３と、当該ブラケット
３のインジェクション時にインサートされる連結金具４
にて形成されるブラケット一体型の防振装置に関するも
のである。

【００１６】このように、本実施例にかかるものは、基
本的には、上記第一実施例にかかるものと同じである。
異なるところは、上記インシュレータ１の両端部に形成
される両係合部１１、１１’に、図４に示すようなスペ
ーサ７が装着されるようになっていることである。この
スペーサ７は、その基本断面がＣ字状の形態からなるも
のであり、上記各係合部１１、１１’を一様に圧縮する
ことのできるような、ある程度の強度と剛性とを備えて
いるものである。従って、その素材としては、鋼板等の
板金部材あるいはプラスチック材が採用されている。

【００１７】このような構成からなるスペーサ７の装着
された状態のもの（図４参照）が、図５に示す如く、ま
ず、各金型９１、９２内に設置されることによって、プ
ラスチック製ブラケット３との一体化が行なわれる。次
に、これらの工程、すなわち、ブラケット一体型防振装
置の製造工程について説明する。まず、図５に示す如
く、スペーサ７の装着された防振ゴム体２を各金型９
１、９２内に設置し、各金型９１、９２を型締めする。
これと同時に、各金型９１、９２の一部に設けられた押
し出しピン８を作動させ、上記スペーサ７を、インシュ
レータ１の内部に向かって押し付ける。具体的には、図
５に示す如く、外型部９１の一部に設置された油圧シリ
ンダ等からなる駆動装置８８を作動させ、この駆動装置
８８によって駆動される押し出しピン８を、図５の矢印
図示方向に駆動する。この押し出しピン８は、上記スペ
ーサ７の中央部に接触するようになっているので、上記
作動（駆動）によって、スペーサ７は、当該スペーサ７
の装着されている両係合部１１、１１’を、当該係合部
１１、１１’が設けられているインシュレータ１の中心
部へ向かって圧縮する。すなわち、インシュレータ１は
圧縮力を受けることとなる。

【００１８】このような状態において、図５に示す如
く、外型部９１あるいは中子部９２、更には上記スペー
サ７によって形成される空間内へ、後にブラケットを形
成することとなるプラスチック材を、インジェクション
成形手段等によって注入する。このようにプラスチック
材が注入されてプラスチック製のブラケット３が形成さ
れたところで、各金型９１、９２を開いて、製品を取り
出す。これによって、図６に示すような、防振ゴム体２
とブラケット３とがスペーサ７を介して一体化された、
ブラケット一体型の防振装置が形成されることとなる。

【００１９】ところで、このようなブラケット一体型の
防振装置にあっては、図６に示す如く、防振ゴム体２の
インシュレータ１の部分は、押し出しピン８によって、
更にはスペーサ７を介して、上記両係合部１１、１１’
のところが、インシュレータ１の中心部に向かって圧縮
された状態で形成されている。そして、上記スペーサ７
は、ある程度の剛性を有する部材にて形成されているの
で、上記係合部１１、１１’のところは、一様に、しか
も確実に押え付けられている。従って、上記インシュレ
ータ１の部分は、上記スペーサ７を介して、ブラケット
３の縦壁部３５によって、両側から確実に圧縮されるこ
ととなる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、振動体側に連結される
内筒と、当該内筒を囲むように形成されたインシュレー
タとからなる防振ゴム体を基礎として、当該防振ゴム体
を保持するブラケットをプラスチック材にて形成すると
ともに、当該ブラケットと上記防振ゴム体との一体化
を、当該ブラケット成形時に行なわせるようにしたブラ
ケット一体型の防振装置に関して、当該ブラケット一体
型防振装置の製造方法を、上記防振ゴム体を上記ブラケ
ット成形のためのプラスチック材インジェクション用金
型内に設置する工程と、このように設置された上記防振
ゴム体を、上記インジェクション用金型の一部であって
中子部を形成する部分にて所定の圧縮代を有するように
圧縮しながら型締めする工程と、このように型締めされ
た状態において、各金型にて形成される空間内へ、ブラ
ケットを形成することとなるプラスチック材をインジェ
クションする工程と、からなるようにしたので、インシ
ュレータの部分が、型締め時の型締め圧を利用して圧縮
されるようになった。その結果、一様な、かつ、確実な
予圧縮力が与えられるようになり、インシュレータ部の
耐久性等を向上させることができるようになった。

【００２１】また、上記インシュレータの係合部に、あ
る程度の剛性を有するスペーサを装着し、このスペーサ
を介して、インシュレータを圧縮するようにした工程を
採るとともに、このスペーサへの圧縮力の入力を、金型
の一部に設けられた押し出しピン及び油圧シリンダの圧
力によって行なわしめる工程を採ることとしたので、こ
れによって、上記インシュレータ部の圧縮が確実に、か
つ、均等に行なわれるようになった。その結果、上記防
振ゴム等からなるインシュレータ部の耐久性の向上が図
られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例にかかるインシュレータ及
びその係合部への圧縮力の付与の状態を示す図である。

【図２】本発明の第一実施例にかかる防振ゴム体のフリ
ー状態時の両係合部間の距離（Ａ）を示す図である。

【図３】本発明の第一実施例にかかる製造工程にて製造
されたブラケット一体型防振装置の全体構成を示す縦断
面図である。

【図４】本発明の第二実施例にかかる防振ゴム体にスペ
ーサを装着した状態を示す図である。

【図５】本発明の第二実施例における各部材の金型内へ
の設置状態を示す図である。

【図６】本発明の第二実施例にかかる製造工程にて製造
されたブラケット一体型防振装置の全体構成を示す図で
ある。

【図７】従来の製造工程にて製造されたブラケット一体
型防振装置の全体構成を示す縦断面図である。

【図８】従来の製造工程にて製造されたブラケット一体
型防振装置の他の例の構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ インシュレータ １１ 係合部 １１’ 係合部 １５ ストッパ部 １５’ ストッパ部 ２ 防振ゴム体 ３ ブラケット ３１ 外筒部 ３３ 保持部 ３５ 縦壁部 ３９ 連結部 ４ 連結金具 ５ 内筒 ７ スペーサ ８ 押し出しピン ８８ 駆動装置 ９１ 金型（外型部） ９２ 金型（中子部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動体側に連結される内筒と、当該内筒
   を囲むように形成されたインシュレータとからなる防振
   ゴム体を基礎として、当該防振ゴム体を保持するブラケ
   ットをプラスチック材にて形成するとともに、当該ブラ
   ケットと上記防振ゴム体との一体化を、当該ブラケット
   成形時に行なわせるようにしたブラケット一体型の防振
   装置に関して、その製造方法を、上記防振ゴム体を上記
   ブラケット成形のためのプラスチック材インジェクショ
   ン用金型内に設置する工程と、このように設置された上
   記防振ゴム体を、上記金型の一部であって中子部を形成
   する部分にて、所定の圧縮代を有するように圧縮しなが
   ら型締めする工程と、このように型締めされた状態にお
   いて、各金型にて形成される空間内へ、ブラケットを形
   成することとなるプラスチック材を注入する工程と、か
   らなるようにしたことを特徴とするブラケット一体型防
   振装置の製造方法。
2. 【請求項２】 振動体側に連結される内筒と、当該防振
   ゴム体を保持するブラケットをプラスチック材にて形成
   するとともに、当該ブラケットと上記防振ゴム体との一
   体化を、当該ブラケット成形時に行なわせるようにした
   ブラケット一体型の防振装置に関して、その製造方法
   を、上記防振ゴム体の一部を形成するインシュレータに
   連続する部分であって、上記ブラケットの保持部に係合
   される係合部にスペーサを装着する工程と、当該スペー
   サの装着された防振ゴム体を金型内に設置する工程と、
   このような防振ゴム体の設置された状態において、各金
   型を型締めするとともに、当該金型の一部に設けられた
   押し出しピン及び当該押し出しピン駆動用の駆動装置に
   て、上記スペーサを介して上記防振ゴム体を圧縮する工
   程と、このような状態における上記スペーサ及び各金型
   にて形成される空間内へ、ブラケットを形成することと
   なるプラスチック材を注入する工程と、からなることを
   特徴とするブラケット一体型防振装置の製造方法。