JPH09273580A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
- Publication number
- JPH09273580A JPH09273580A JP11044096A JP11044096A JPH09273580A JP H09273580 A JPH09273580 A JP H09273580A JP 11044096 A JP11044096 A JP 11044096A JP 11044096 A JP11044096 A JP 11044096A JP H09273580 A JPH09273580 A JP H09273580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- cylinder
- distortion
- diameter size
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時に不要な歪が発生する虞れがない。
【解決手段】 内筒１と、この内筒１を囲撓するように
配設される樹脂で形成した外筒３と、内筒１と外筒３と
の間に介在配設される弾性体２とを備えた防振装置であ
って、内筒１の内周には、この内筒１を拡径するように
挿入装着された第２の内筒４を備えている。
配設される樹脂で形成した外筒３と、内筒１と外筒３と
の間に介在配設される弾性体２とを備えた防振装置であ
って、内筒１の内周には、この内筒１を拡径するように
挿入装着された第２の内筒４を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用のエン
ジンマウント、各種ブッシュ、エンジントルクロッド、
サスペンションリンクロッド等に使用するのに好適な防
振装置に関するものである。
ジンマウント、各種ブッシュ、エンジントルクロッド、
サスペンションリンクロッド等に使用するのに好適な防
振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば従来のエンジンロッドやサスペン
ションロッド等のリンクロッドでは、図５示すように、
金属製の内筒１００及び外筒１０１をもつ弾性ブッシュ
１０２を加硫後、ゴム１０４の収縮歪みを除去するため
に外筒１０１を絞ったのち、図６示すようにロッド１０
３の一端に固定される円管部１０３Ａに圧入した構成の
ものが知られている。
ションロッド等のリンクロッドでは、図５示すように、
金属製の内筒１００及び外筒１０１をもつ弾性ブッシュ
１０２を加硫後、ゴム１０４の収縮歪みを除去するため
に外筒１０１を絞ったのち、図６示すようにロッド１０
３の一端に固定される円管部１０３Ａに圧入した構成の
ものが知られている。
【０００３】また、最近では軽量化及びコスト低減のた
めにロッド部を樹脂で形成したものが検討されている
が、このようなものでは、図７において予め内筒１００
を加硫接着した弾性ブッシュ１０２′の外周表面に、図
？に示す樹脂１０５を射出成形することにより、弾性ブ
ッシュ１０２′とロッド部を一体に接着させた構成のも
のも知られている。
めにロッド部を樹脂で形成したものが検討されている
が、このようなものでは、図７において予め内筒１００
を加硫接着した弾性ブッシュ１０２′の外周表面に、図
？に示す樹脂１０５を射出成形することにより、弾性ブ
ッシュ１０２′とロッド部を一体に接着させた構成のも
のも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄等の
金属製のブッシュの場合には、内外筒と同時に加硫接着
させるから、加硫後のゴムの収縮により外周接着部には
引張歪みが作用しており、このままだと耐久性の低下に
つながる等の虞れがあることから、外筒に絞りを加えて
収縮歪を取り除くといった工程がどうしても必要となっ
ている。
金属製のブッシュの場合には、内外筒と同時に加硫接着
させるから、加硫後のゴムの収縮により外周接着部には
引張歪みが作用しており、このままだと耐久性の低下に
つながる等の虞れがあることから、外筒に絞りを加えて
収縮歪を取り除くといった工程がどうしても必要となっ
ている。
【０００５】一方、樹脂ロッドを使用する場合には、予
め弾性ブッシュには内筒のみが加硫接着されていること
から、外筒付きのものとは異なり収縮による残留歪は残
らないが、樹脂を射出成形した後に、樹脂が熱収縮を起
こすから、弾性ブッシュの外周面に引張歪が加わり、耐
久性が低下するといった問題が生じている。
め弾性ブッシュには内筒のみが加硫接着されていること
から、外筒付きのものとは異なり収縮による残留歪は残
らないが、樹脂を射出成形した後に、樹脂が熱収縮を起
こすから、弾性ブッシュの外周面に引張歪が加わり、耐
久性が低下するといった問題が生じている。
【０００６】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、樹脂成形に伴う歪みを除去可能な防振装置を提供す
ることを目的とするものである。
み、樹脂成形に伴う歪みを除去可能な防振装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、内筒と、この内筒を囲撓するように配設さ
れる樹脂で形成した外筒と、前記内筒と外筒との間に介
在配設される弾性体とを備えた防振装置であって、前記
内筒の内周には、この内筒を拡径するように挿入装着さ
れた第２の内筒を備えてなるものである。
載の発明は、内筒と、この内筒を囲撓するように配設さ
れる樹脂で形成した外筒と、前記内筒と外筒との間に介
在配設される弾性体とを備えた防振装置であって、前記
内筒の内周には、この内筒を拡径するように挿入装着さ
れた第２の内筒を備えてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例に
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明にかかる防振装置を示す概略断面図であり、この実施
例の防振装置は、鉄等で形成した第１の内筒１と、この
内筒１に加硫接着された弾性体２と、樹脂で成形した外
筒３と、鉄等で形成され第１の内筒１に圧入された第２
の内筒４とから構成されている。
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明にかかる防振装置を示す概略断面図であり、この実施
例の防振装置は、鉄等で形成した第１の内筒１と、この
内筒１に加硫接着された弾性体２と、樹脂で成形した外
筒３と、鉄等で形成され第１の内筒１に圧入された第２
の内筒４とから構成されている。
【０００９】ここで第１の内筒１は、弾性体２を加硫接
着させた後、第２の内筒４を圧入させた場合に外径を拡
大させ易くするため、薄肉状に形成されたもの（例えば
この実施例では、およそ０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程
度）を使用することが好ましい。また、第２の内筒４
は、第１の内筒１に確実に圧入させることができるよう
にするため、第１の内筒１よりも硬質のものが好ましい
ものであり、例えば第１の内筒１よりも炭素含有量の多
い鋼等が好ましい。
着させた後、第２の内筒４を圧入させた場合に外径を拡
大させ易くするため、薄肉状に形成されたもの（例えば
この実施例では、およそ０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程
度）を使用することが好ましい。また、第２の内筒４
は、第１の内筒１に確実に圧入させることができるよう
にするため、第１の内筒１よりも硬質のものが好ましい
ものであり、例えば第１の内筒１よりも炭素含有量の多
い鋼等が好ましい。
【００１０】次に、この実施例に係る防振装置の製造方
法について、図２乃至図４を参照しながら説明する。適
宜の内径寸法を有する薄肉形状の第１内筒１を用意し、
図２に示すようにこの内筒１の外周面に適宜の弾性材料
を加硫接着して弾性体２を形成する。これによって、弾
性ブッシュ５が形成される
法について、図２乃至図４を参照しながら説明する。適
宜の内径寸法を有する薄肉形状の第１内筒１を用意し、
図２に示すようにこの内筒１の外周面に適宜の弾性材料
を加硫接着して弾性体２を形成する。これによって、弾
性ブッシュ５が形成される
【００１１】次に、この弾性ブッシュ５の外周面に接着
処理を施し、適宜の樹脂型を使用して適宜の樹脂材料を
射出し、図３示すように外筒３を成形する。この際、図
３に破線で示すようなところまで樹脂の熱収縮（δ）が
起こり、外筒３の外周部分に歪が発生する。
処理を施し、適宜の樹脂型を使用して適宜の樹脂材料を
射出し、図３示すように外筒３を成形する。この際、図
３に破線で示すようなところまで樹脂の熱収縮（δ）が
起こり、外筒３の外周部分に歪が発生する。
【００１２】そこで、図４に示すように、先の第１の内
筒１の内径寸法よりも歪み（δ）量だけ大きな外径寸法
を有する第２の内筒４をその第１の内筒１に圧入させ
る。これにより、熱収縮をおこした外筒３の分だけ第１
の内筒１の内径寸法が増大して広がることとなるから、
全体としては収縮歪のない図１に示すような防振装置が
できあがるのである。
筒１の内径寸法よりも歪み（δ）量だけ大きな外径寸法
を有する第２の内筒４をその第１の内筒１に圧入させ
る。これにより、熱収縮をおこした外筒３の分だけ第１
の内筒１の内径寸法が増大して広がることとなるから、
全体としては収縮歪のない図１に示すような防振装置が
できあがるのである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明の防振
装置によれば、第１の内筒にこの内筒内径よりも大きな
外径の第２の内筒を挿入装着することにより、第１の内
筒が拡径可能であり、つまり樹脂で形成した外筒の内周
面近傍側が熱収縮を起こしても、第２の内筒を圧入させ
ることによって、その圧入力を利用して第１の内筒を拡
径し熱収縮分を補完させることができるから、成形歪み
が自動的に除去できる。
装置によれば、第１の内筒にこの内筒内径よりも大きな
外径の第２の内筒を挿入装着することにより、第１の内
筒が拡径可能であり、つまり樹脂で形成した外筒の内周
面近傍側が熱収縮を起こしても、第２の内筒を圧入させ
ることによって、その圧入力を利用して第１の内筒を拡
径し熱収縮分を補完させることができるから、成形歪み
が自動的に除去できる。
【図１】この発明に係る防振装置を示す断面図。
【図２】図１の防振装置の製造工程を示す断面図。
【図３】同工程を示す断面図。
【図４】同工程を示す断面図。
【図５】従来例の製造方法を示す概略平面図。
【図６】同製造方法を示す説明図。
【図７】他の従来例の製造方法を示す平面図。
【図８】同製造方法を示す説明図。
１ 第１の内筒 ２ 弾性体 ３ 外筒 ４ 第２の内筒
Claims (1)
- 【請求項１】 内筒と、この内筒を囲撓するように配設
される樹脂で形成した外筒と、前記内筒と外筒との間に
介在配設される弾性体とを備えた防振装置であって、 前記内筒の内周には、この内筒を拡径するように挿入装
着された第２の内筒を備えてなることを特徴とする防振
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044096A JPH09273580A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044096A JPH09273580A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273580A true JPH09273580A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14535783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044096A Pending JPH09273580A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146939A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-05-29 | Yamashita Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| JP2009030664A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | アッパーサポート組付体及びその組付方法 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11044096A patent/JPH09273580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146939A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-05-29 | Yamashita Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| JP4627100B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2011-02-09 | 山下ゴム株式会社 | 防振装置 |
| JP2009030664A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | アッパーサポート組付体及びその組付方法 |
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