JPH10305411A - 装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコンクリート製品及びそれらの製造方法 - Google Patents
装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコンクリート製品及びそれらの製造方法Info
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- JPH10305411A JPH10305411A JP14984297A JP14984297A JPH10305411A JP H10305411 A JPH10305411 A JP H10305411A JP 14984297 A JP14984297 A JP 14984297A JP 14984297 A JP14984297 A JP 14984297A JP H10305411 A JPH10305411 A JP H10305411A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全ての装飾骨材をコンクリートの表面から突
出させると共にそれらの装飾骨材の頂点を連ねて面一状
にしたコンクリート製品を製造するための装飾骨材洗出
シートを提供すること。又、かかるコンクリート製品を
低コストで提供すること。 【解決手段】 本発明の装飾骨材洗出シート１は支持シ
ート２と装飾骨材３とを含有し、支持シート２はシート
素材２１とコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とから成り、コンクリート硬化遅延剤と感圧接着
剤との組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成り、装飾骨材３は感圧接着剤に
よって支持シート２の表面に面一状に接着されている。
コンクリート硬化遅延剤は、モルタル乃至コンリート打
設後に塗布層２２から滲出して所望の深さのモルタル乃
至コンクリート層に浸透し、同層の硬化を遅延させる。
出させると共にそれらの装飾骨材の頂点を連ねて面一状
にしたコンクリート製品を製造するための装飾骨材洗出
シートを提供すること。又、かかるコンクリート製品を
低コストで提供すること。 【解決手段】 本発明の装飾骨材洗出シート１は支持シ
ート２と装飾骨材３とを含有し、支持シート２はシート
素材２１とコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とから成り、コンクリート硬化遅延剤と感圧接着
剤との組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成り、装飾骨材３は感圧接着剤に
よって支持シート２の表面に面一状に接着されている。
コンクリート硬化遅延剤は、モルタル乃至コンリート打
設後に塗布層２２から滲出して所望の深さのモルタル乃
至コンクリート層に浸透し、同層の硬化を遅延させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、小粒の装
飾骨材（自然玉石、砕石、セラミックス塊、蓄光物質
等）をコンクリートの表面から一様に突出せしめたコン
クリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作方
法に関する。特に、かかるコンクリート製品乃至構築物
の製造乃至製作に使用する装飾骨材洗出シート及びその
製造方法、並びに、同装飾骨材洗出シートを使用したコ
ンクリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作
方法に関する。
飾骨材（自然玉石、砕石、セラミックス塊、蓄光物質
等）をコンクリートの表面から一様に突出せしめたコン
クリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作方
法に関する。特に、かかるコンクリート製品乃至構築物
の製造乃至製作に使用する装飾骨材洗出シート及びその
製造方法、並びに、同装飾骨材洗出シートを使用したコ
ンクリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート表層部に多数の装飾骨材
（例えば天然玉石や人工セラミックス塊等）を略一様に
分布させると共にそれらを表面から突出させたコンクリ
ート製品は、誰が見ても美しい。例えば、道路周辺等に
配設された在り來たりのコンクリート製品を、かかるコ
ンクリート製品で置換をすれば、それらの景観を著しく
改善することが出来る。そのため、かかるコンクリート
製品に関して、種々なる製造方法や中間材料が提案さ
れ、それらの幾つかは実施もされている。
（例えば天然玉石や人工セラミックス塊等）を略一様に
分布させると共にそれらを表面から突出させたコンクリ
ート製品は、誰が見ても美しい。例えば、道路周辺等に
配設された在り來たりのコンクリート製品を、かかるコ
ンクリート製品で置換をすれば、それらの景観を著しく
改善することが出来る。そのため、かかるコンクリート
製品に関して、種々なる製造方法や中間材料が提案さ
れ、それらの幾つかは実施もされている。
【０００３】それらの製造方法や中間材料を、発展段階
順に整理をすれば、凡そ以下の通りとなる。 （１）型枠にコンクリートを打ち込む工程と、打ち込ん
だコンクリートを養生させる工程と、かくして得られた
コンクリート下地上に、装飾骨材を練り込んだモルタル
を、打ち込む工程と、モルタルが半硬化状態に達した
時、表層部分のモルタルを洗い流して、装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
ト製品の骨材露出仕上げ方法、（２）装飾骨材を練り込
んだモルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程
と、該モルタルの表面にコンクリート硬化遅延剤を散布
する工程と、該モルタルの表層が未硬化の内に、内部の
みを硬化させる工程と、該モルタルの内部のみが硬化し
た時点で、未硬化の表層を洗い流して装飾骨材の一部を
露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリート
の骨材露出仕上げ方法、（３）装飾骨材を練り込んだモ
ルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程と、該
モルタルの表面に、コンクリート硬化遅延剤を塗布して
成る硬化遅延シートを載置する工程と、該モルタルの表
層が未硬化の内に、内部のみを硬化させる工程と、該モ
ルタルの内部のみが硬化した時点で、未硬化の表層を洗
い流して装飾骨材の一部を露出させる工程とを含有す
る、景観装飾用コンクリートの骨材露出仕上げ方法。
順に整理をすれば、凡そ以下の通りとなる。 （１）型枠にコンクリートを打ち込む工程と、打ち込ん
だコンクリートを養生させる工程と、かくして得られた
コンクリート下地上に、装飾骨材を練り込んだモルタル
を、打ち込む工程と、モルタルが半硬化状態に達した
時、表層部分のモルタルを洗い流して、装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
ト製品の骨材露出仕上げ方法、（２）装飾骨材を練り込
んだモルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程
と、該モルタルの表面にコンクリート硬化遅延剤を散布
する工程と、該モルタルの表層が未硬化の内に、内部の
みを硬化させる工程と、該モルタルの内部のみが硬化し
た時点で、未硬化の表層を洗い流して装飾骨材の一部を
露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリート
の骨材露出仕上げ方法、（３）装飾骨材を練り込んだモ
ルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程と、該
モルタルの表面に、コンクリート硬化遅延剤を塗布して
成る硬化遅延シートを載置する工程と、該モルタルの表
層が未硬化の内に、内部のみを硬化させる工程と、該モ
ルタルの内部のみが硬化した時点で、未硬化の表層を洗
い流して装飾骨材の一部を露出させる工程とを含有す
る、景観装飾用コンクリートの骨材露出仕上げ方法。
【０００４】（４）型枠の底板面に超遅延剤を付着さ
せ、該底板上に石材類を配置し、型枠内にコンクリート
を打ち込み、養生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型
によって得られたコンクリートブロックの底板当接面を
洗い出しする工程とから成る、化粧仕上げブロックの製
造方法（特公平４−１６３１０５号公報図１参照）、
（５）板材の表面に超遅延剤を付着させ、石材類の表面
数箇所に点状に接着剤又は両面テープの一面を付着さ
せ、上記板材の表面に上記石材類を仮固定する各工程
と、上記３工程を経て成る化粧仕上げユニットを型枠の
底板上に載置し、型枠内にコンクリートを打ち込み、養
生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型したコンクリー
トブロックから前記板材を除去し、板材当接面側を洗い
出しする各工程とから成る、化粧仕上げブロックの製造
方法（同上公報図２参照）。
せ、該底板上に石材類を配置し、型枠内にコンクリート
を打ち込み、養生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型
によって得られたコンクリートブロックの底板当接面を
洗い出しする工程とから成る、化粧仕上げブロックの製
造方法（特公平４−１６３１０５号公報図１参照）、
（５）板材の表面に超遅延剤を付着させ、石材類の表面
数箇所に点状に接着剤又は両面テープの一面を付着さ
せ、上記板材の表面に上記石材類を仮固定する各工程
と、上記３工程を経て成る化粧仕上げユニットを型枠の
底板上に載置し、型枠内にコンクリートを打ち込み、養
生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型したコンクリー
トブロックから前記板材を除去し、板材当接面側を洗い
出しする各工程とから成る、化粧仕上げブロックの製造
方法（同上公報図２参照）。
【０００５】（６）柔軟なシート基材（３０ｃｍ×３０
ｃｍ）上にホットメルト粘着剤層を適切な厚さに塗工し
粘着シートを形成し、その表面に装飾骨材を振り掛けて
付着、固定し、装飾骨材を付着・固定させた粘着シート
を電気炉に入れるか、ホットプレートに置くかして加熱
し、装装飾骨材の一部（高さのほぼ半分程度）を（膨張
した）粘着剤層中に埋没させて成る、装飾骨材搭載シー
ト（特開平６−１３４７３６号公報（図１）、特開平６
−１３４９０７号公報（図１）参照）、（７）上記装飾
骨材搭載シートを型枠の底面に載置する工程と、型枠に
モルタル若しくはコンクリートを流し込む工程と、モル
タル若しくはコンクリートを養生・硬化させる工程と、
硬化したモルタル若しくはコンクリートを型枠から脱型
する工程と、脱型したモルタル若しくはコンクリートブ
ロックから粘着シートを剥離して装飾骨材を露出させる
工程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートブロック
の製造方法（同上公報参照）、
ｃｍ）上にホットメルト粘着剤層を適切な厚さに塗工し
粘着シートを形成し、その表面に装飾骨材を振り掛けて
付着、固定し、装飾骨材を付着・固定させた粘着シート
を電気炉に入れるか、ホットプレートに置くかして加熱
し、装装飾骨材の一部（高さのほぼ半分程度）を（膨張
した）粘着剤層中に埋没させて成る、装飾骨材搭載シー
ト（特開平６−１３４７３６号公報（図１）、特開平６
−１３４９０７号公報（図１）参照）、（７）上記装飾
骨材搭載シートを型枠の底面に載置する工程と、型枠に
モルタル若しくはコンクリートを流し込む工程と、モル
タル若しくはコンクリートを養生・硬化させる工程と、
硬化したモルタル若しくはコンクリートを型枠から脱型
する工程と、脱型したモルタル若しくはコンクリートブ
ロックから粘着シートを剥離して装飾骨材を露出させる
工程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートブロック
の製造方法（同上公報参照）、
【０００６】（８）上記装飾骨材搭載シートの骨材搭載
面を未硬化のモルタル若しくはコンクリートに圧着させ
る工程と、モルタル若しくはコンクリートを養生・硬化
させる工程と、硬化したモルタル若しくはコンクリート
を型枠から脱型する工程と、脱型したモルタル若しくは
コンクリートブロックから上記粘着シートを剥離して装
飾骨材を露出させる工程とを含有する、装飾骨材露出コ
ンクリートブロックの製造方法（同上公報参照）。
（９）シート状支持体（３００ｍｍ×３００ｍｍ）上に
粘着剤層（厚さ８００μｍ）を設ける工程と、該粘着剤
層上に高い温度（１８０°Ｃ）に加熱した装飾骨材（５
〜１０ｍｍ）を載せて該粘着剤層を溶融流動（膨張）さ
せ、該装飾骨材を自重又は加圧によって、該粘着剤層中
に部分埋没（骨材の大きさのほぼ半分程度を埋没）させ
る工程とから成る、装飾骨材搭載シートの製造方法（特
開平７−１０６６０号公報参照）、
面を未硬化のモルタル若しくはコンクリートに圧着させ
る工程と、モルタル若しくはコンクリートを養生・硬化
させる工程と、硬化したモルタル若しくはコンクリート
を型枠から脱型する工程と、脱型したモルタル若しくは
コンクリートブロックから上記粘着シートを剥離して装
飾骨材を露出させる工程とを含有する、装飾骨材露出コ
ンクリートブロックの製造方法（同上公報参照）。
（９）シート状支持体（３００ｍｍ×３００ｍｍ）上に
粘着剤層（厚さ８００μｍ）を設ける工程と、該粘着剤
層上に高い温度（１８０°Ｃ）に加熱した装飾骨材（５
〜１０ｍｍ）を載せて該粘着剤層を溶融流動（膨張）さ
せ、該装飾骨材を自重又は加圧によって、該粘着剤層中
に部分埋没（骨材の大きさのほぼ半分程度を埋没）させ
る工程とから成る、装飾骨材搭載シートの製造方法（特
開平７−１０６６０号公報参照）、
【０００７】（１０）シート基材（６００ｍｍ×６００
ｍｍ）上にホットメルト組成物を塗工してバインダー層
（厚さ０．５ｍｍ）を形成し、次いで、該バインダー層
上にコンクリート硬化遅延剤を薄く塗工し乾燥する（又
はコンクリート硬化遅延剤を練り込んだポリマー組成物
を積層する）ことによって、支持シートを作製し、更
に、該支持シート上に装飾骨材（天然産小石、平均粒径
１５ｍｍ）を振り掛け、それらの全体を電気炉に入れて
１４０°Ｃに加熱して、装飾骨材の一部分を（膨張し
た）バインダー層中に埋没せしめて成る、装飾骨材搭載
シート（特開平８−５７９９７号公報実施例１〜２参
照）。（１１）シート基材上に、コンクリート硬化遅延
剤を練り込んだホットメルト組成物を塗工して、バイン
ダー層（厚さ０．５ｍｍ位）を形成することによって、
装飾骨材支持シートを作製し、該シートに（１０）と同
様にして装飾骨材を埋め込んで成る、装飾骨材搭載シー
ト（同上公報実施例３参照）。
ｍｍ）上にホットメルト組成物を塗工してバインダー層
（厚さ０．５ｍｍ）を形成し、次いで、該バインダー層
上にコンクリート硬化遅延剤を薄く塗工し乾燥する（又
はコンクリート硬化遅延剤を練り込んだポリマー組成物
を積層する）ことによって、支持シートを作製し、更
に、該支持シート上に装飾骨材（天然産小石、平均粒径
１５ｍｍ）を振り掛け、それらの全体を電気炉に入れて
１４０°Ｃに加熱して、装飾骨材の一部分を（膨張し
た）バインダー層中に埋没せしめて成る、装飾骨材搭載
シート（特開平８−５７９９７号公報実施例１〜２参
照）。（１１）シート基材上に、コンクリート硬化遅延
剤を練り込んだホットメルト組成物を塗工して、バイン
ダー層（厚さ０．５ｍｍ位）を形成することによって、
装飾骨材支持シートを作製し、該シートに（１０）と同
様にして装飾骨材を埋め込んで成る、装飾骨材搭載シー
ト（同上公報実施例３参照）。
【０００８】（１２）装飾骨材を所定の深さ（粒径の１
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１０）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、洗い出しによって
未硬化のコンクリート表面を除去する各工程とから成
る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上公報実
施例１〜２参照）、
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１０）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、洗い出しによって
未硬化のコンクリート表面を除去する各工程とから成
る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上公報実
施例１〜２参照）、
【０００９】（１３）装飾骨材を所定の深さ（粒径の１
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１１）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、サンドブラストに
よって半硬化のコンクリート部分を除去する各工程と、
から成る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上
公報実施例３参照）、骨材を露出させる工程と、装飾骨
材露出面側の半硬化コンクリートを洗い出し又はサンド
ブラストによって所望の高さ迄装飾骨材を露出させる工
程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートの製造方法
（同上公報実施例３参照）。
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１１）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、サンドブラストに
よって半硬化のコンクリート部分を除去する各工程と、
から成る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上
公報実施例３参照）、骨材を露出させる工程と、装飾骨
材露出面側の半硬化コンクリートを洗い出し又はサンド
ブラストによって所望の高さ迄装飾骨材を露出させる工
程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートの製造方法
（同上公報実施例３参照）。
【００１０】（１４）スチレン・ブタジエン・スチレン
ブロック共重合体１００重量部、Ｃ５／Ｃ９共重合石油
樹脂２０〜６０重量部、ナフテンオイル８０〜１００重
量部、芳香族オイル１０〜４０重量部、老化防止剤０．
５〜５重量部からなるホットメルト系粘着剤を柔軟な耐
熱性支持体上に０．２ｍｍ以上の厚さに塗工してなるこ
とを特徴とする粘着シート（特開平８−１０９３５７号
公報）。
ブロック共重合体１００重量部、Ｃ５／Ｃ９共重合石油
樹脂２０〜６０重量部、ナフテンオイル８０〜１００重
量部、芳香族オイル１０〜４０重量部、老化防止剤０．
５〜５重量部からなるホットメルト系粘着剤を柔軟な耐
熱性支持体上に０．２ｍｍ以上の厚さに塗工してなるこ
とを特徴とする粘着シート（特開平８−１０９３５７号
公報）。
【００１１】
【従来の技術の問題点】上記従来の技術には、凡そ以下
の様な欠点乃至問題点があった。 （ａ）施工性が良くならない。施工者を選ぶ必要があ
る。熟練工が不在若しくは不足の地方又は季節において
は、施工を実施することが困難である（従来の技術１〜
３）。 （ｂ）製造工程上の事前段取りが困難である（従来の技
術１〜３）。 （ｃ）２度打ちの必要がある。工程が複雑であり、工期
を短縮することが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｄ）絵を描くことが出来ない。デザイン性を持たせる
のが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｅ）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが出
来ない。従って、材料コストを切り下げることが出来な
い（従来の技術１〜３）。 （ｆ）工事現場の近くに装飾骨材入りコンクリート製品
の製造が可能な工場が存在しない場合は、それが可能な
遠方の工場からコンクリート製品を輸送せざるを得なく
なるが、そういうことになると、コンクリート製品が重
量物であるため、運賃コストが大幅に増大する（従来の
技術１〜３）。
の様な欠点乃至問題点があった。 （ａ）施工性が良くならない。施工者を選ぶ必要があ
る。熟練工が不在若しくは不足の地方又は季節において
は、施工を実施することが困難である（従来の技術１〜
３）。 （ｂ）製造工程上の事前段取りが困難である（従来の技
術１〜３）。 （ｃ）２度打ちの必要がある。工程が複雑であり、工期
を短縮することが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｄ）絵を描くことが出来ない。デザイン性を持たせる
のが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｅ）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが出
来ない。従って、材料コストを切り下げることが出来な
い（従来の技術１〜３）。 （ｆ）工事現場の近くに装飾骨材入りコンクリート製品
の製造が可能な工場が存在しない場合は、それが可能な
遠方の工場からコンクリート製品を輸送せざるを得なく
なるが、そういうことになると、コンクリート製品が重
量物であるため、運賃コストが大幅に増大する（従来の
技術１〜３）。
【００１２】（ｇ）熟練した職人の手を選ぶ必要があっ
た。そのため、時と所を選ぶ必要もあった。従って、生
産コストの節減が困難であった（従来の技術１〜３）。 （ｈ）装飾玉石の先端部の高さを揃えることが困難であ
る。従って、表面を平滑にすることが困難である（従来
の技術１〜１４）、 （ｉ）曲面や立上りには適用することが困難である（従
来の技術１〜５）、（バイブレーションを掛けることが
出来ない）、 （ｊ）装飾玉石の分布密度の調節が困難である（従来の
技術１〜１４）、 （ｋ）装飾玉石の分布密度を均一にすることが困難であ
る（従来の技術１〜１４）。 （ｍ）表面の管理が困難である（従来の技術１〜１
４）。 （ｎ）従って仕上りを美しくすることが困難である（従
来の技術１〜１４）。
た。そのため、時と所を選ぶ必要もあった。従って、生
産コストの節減が困難であった（従来の技術１〜３）。 （ｈ）装飾玉石の先端部の高さを揃えることが困難であ
る。従って、表面を平滑にすることが困難である（従来
の技術１〜１４）、 （ｉ）曲面や立上りには適用することが困難である（従
来の技術１〜５）、（バイブレーションを掛けることが
出来ない）、 （ｊ）装飾玉石の分布密度の調節が困難である（従来の
技術１〜１４）、 （ｋ）装飾玉石の分布密度を均一にすることが困難であ
る（従来の技術１〜１４）。 （ｍ）表面の管理が困難である（従来の技術１〜１
４）。 （ｎ）従って仕上りを美しくすることが困難である（従
来の技術１〜１４）。
【００１３】（ｏ）シートの剥離が困難である。時に
は、装飾骨材がシートから剥離せず、シートに付着した
状態で、コンクリートから脱落するようなことがある
（従来の技術６〜１４）。 （ｐ）電気炉やホットプレートを使用するため、使用可
能なシートの寸法に限界がある（従来の技術６〜１
４）。 （ｑ）装飾骨材が大きくなると、ホットメルト接着剤層
の厚さを大きくしなければならないから、経済的に適用
しにくい（従来の技術６〜１４）。 （ｒ）シートと装飾骨材の結合が不十分である（従来の
技術１０、１２）。 （ｓ）コンクリート硬化遅延剤の性能が十分に発揮され
ない（従来の技術１１、１３）。 （ｔ）シートの製造に用いられる材料は、シートの製
造、装飾骨材のシートへの埋め込み、コンクリートから
のシートの引き剥し等の工程で要求される性能を全て満
足するには至っていない（従来の技術６〜１４）。
は、装飾骨材がシートから剥離せず、シートに付着した
状態で、コンクリートから脱落するようなことがある
（従来の技術６〜１４）。 （ｐ）電気炉やホットプレートを使用するため、使用可
能なシートの寸法に限界がある（従来の技術６〜１
４）。 （ｑ）装飾骨材が大きくなると、ホットメルト接着剤層
の厚さを大きくしなければならないから、経済的に適用
しにくい（従来の技術６〜１４）。 （ｒ）シートと装飾骨材の結合が不十分である（従来の
技術１０、１２）。 （ｓ）コンクリート硬化遅延剤の性能が十分に発揮され
ない（従来の技術１１、１３）。 （ｔ）シートの製造に用いられる材料は、シートの製
造、装飾骨材のシートへの埋め込み、コンクリートから
のシートの引き剥し等の工程で要求される性能を全て満
足するには至っていない（従来の技術６〜１４）。
【００１４】
【発明の目的】それ故、この出願の発明の第１の目的
は、任意所望の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若
しくは垂直面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若
しくはコンクリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布
させると共に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコ
ンクリート表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点
を連ねる平面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンク
リート製品乃至コンクリート構築物を製造するための、
装飾骨材洗出シートを、然も低コストで、提供すること
にある。この出願の発明の第２の目的は、かかる装飾骨
材洗出シートであって、然もその大きさに格別の制限を
有しない飾骨材洗出シートを、低コストで、提供するこ
とにある。この出願の発明の第３の目的は、かかる装飾
骨材洗出シートであって、然もそれを用いて製造したコ
ンクリート製品乃至コンクリート構築物の表面に任意所
望のデザインを表現することが出来る装飾骨材洗出シー
トを、低コストで、提供することにある。
は、任意所望の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若
しくは垂直面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若
しくはコンクリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布
させると共に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコ
ンクリート表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点
を連ねる平面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンク
リート製品乃至コンクリート構築物を製造するための、
装飾骨材洗出シートを、然も低コストで、提供すること
にある。この出願の発明の第２の目的は、かかる装飾骨
材洗出シートであって、然もその大きさに格別の制限を
有しない飾骨材洗出シートを、低コストで、提供するこ
とにある。この出願の発明の第３の目的は、かかる装飾
骨材洗出シートであって、然もそれを用いて製造したコ
ンクリート製品乃至コンクリート構築物の表面に任意所
望のデザインを表現することが出来る装飾骨材洗出シー
トを、低コストで、提供することにある。
【００１５】この出願の発明の第４の目的は、任意所望
の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若しくは垂直
面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若しくはコン
クリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布させると共
に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコンクリート
表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点を連ねる平
面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンクリート製品
乃至コンクリート構築物を、然も低コストで、提供する
ことにある。この出願の発明の第５の目的は、かかるコ
ンクリート構築物であって、然もその表面席が１枚のシ
ートではカバーし切れない程の大きさを有するコンクリ
ート構築物を、低コストで、提供することにある。この
出願の発明の第６の目的は、かかるコンクリート構築物
であって、然もその大きな表面に、任意所望のデザイン
を表現することが出来るコンクリート構築物を、低コス
トで、提供することにある。
の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若しくは垂直
面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若しくはコン
クリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布させると共
に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコンクリート
表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点を連ねる平
面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンクリート製品
乃至コンクリート構築物を、然も低コストで、提供する
ことにある。この出願の発明の第５の目的は、かかるコ
ンクリート構築物であって、然もその表面席が１枚のシ
ートではカバーし切れない程の大きさを有するコンクリ
ート構築物を、低コストで、提供することにある。この
出願の発明の第６の目的は、かかるコンクリート構築物
であって、然もその大きな表面に、任意所望のデザイン
を表現することが出来るコンクリート構築物を、低コス
トで、提供することにある。
【００１６】
【目的を達成するための手段】前記の諸問題を解決し、
前記の諸目的を達成するために、この出願の発明は、以
下の諸形態で実施される。 （装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態）この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態は、含有
する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面か
ら面一状に突出するコンクリート製品を製造するため
の、装飾骨材洗出シートであって、薄くて柔軟な１枚の
支持シート２と多数の装飾骨材３，３，…とを含有し、
上記支持シート２は、シート素材（シート単体）２１と
その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極
薄の塗布層２２とから成り、上記コンクリート硬化遅延
剤と上記感圧接着剤との組合せは、互いに相手の作用を
阻害しないもの同士の組合せから成り、多数の装飾骨材
３，３，…は、塗布層２２中の感圧接着剤によって、支
持シート２の表面に面一（つらいち）状に接着され、コ
ンクリート硬化遅延剤は、塗布層２２側にコンリートが
打設されたとき、当該塗布層２２から滲出して、当該コ
ンクリートの所望の深さの表層部分に浸透し、その部分
のコンクリートの硬化を遅延させることが出来るもので
ある。
前記の諸目的を達成するために、この出願の発明は、以
下の諸形態で実施される。 （装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態）この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態は、含有
する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面か
ら面一状に突出するコンクリート製品を製造するため
の、装飾骨材洗出シートであって、薄くて柔軟な１枚の
支持シート２と多数の装飾骨材３，３，…とを含有し、
上記支持シート２は、シート素材（シート単体）２１と
その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極
薄の塗布層２２とから成り、上記コンクリート硬化遅延
剤と上記感圧接着剤との組合せは、互いに相手の作用を
阻害しないもの同士の組合せから成り、多数の装飾骨材
３，３，…は、塗布層２２中の感圧接着剤によって、支
持シート２の表面に面一（つらいち）状に接着され、コ
ンクリート硬化遅延剤は、塗布層２２側にコンリートが
打設されたとき、当該塗布層２２から滲出して、当該コ
ンクリートの所望の深さの表層部分に浸透し、その部分
のコンクリートの硬化を遅延させることが出来るもので
ある。
【００１７】（装飾骨材洗出シートの第２の実施の形
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
において、前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤
が、感圧接着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を
均一に分散せしめて成るものである。装飾骨材洗出シー
トの第２の実施の形態のその余の事項は、同第１の実施
の形態と同様である。
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
において、前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤
が、感圧接着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を
均一に分散せしめて成るものである。装飾骨材洗出シー
トの第２の実施の形態のその余の事項は、同第１の実施
の形態と同様である。
【００１８】（装飾骨材洗出シートの第３の実施の形
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザイン（文字、記号、シンボルマーク、若
しくはアイコン、又は絵柄若しくは模様等）を表現する
ことが出来るコンクリート製品を製造するための、装飾
骨材洗出シートであって、第１の区画から第ｎの区画に
至る、ｎ個の区画（ｎは自然数、且つｎ≧２）から成
り、第ｉの区画（１≦ｉ≦ｎ）の装飾骨材３ｉ，３ｉ，
…は、材質、色、蓄光性、大きさ、形状等の属性、若し
くは分布密度、又はそれらの諸元の組合せにおいて、隣
接する第ｊの区画（１≦ｊ≦ｎ，ｊ≠ｉ）の装飾骨材３
ｊ，３ｊ，…と相違し、各個の区画は、前記装飾骨材洗
出シートの第１又は第２の実施の形態と同様に構成さ
れ、上記ｎ個の区画の全体は、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
ように、配置されている。装飾骨材洗出シート。なお、
装飾骨材洗出シートの第３の実施の形態のその余の事項
は、同第１又は第２の実施の形態と同様である。この出
願の発明の装飾骨材洗出シートは何れも、例えば電気炉
の使用等に起因する、製造工程上の制約が一切ないか
ら、かなりの大面積のものも、安価に製造することが出
来る。
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザイン（文字、記号、シンボルマーク、若
しくはアイコン、又は絵柄若しくは模様等）を表現する
ことが出来るコンクリート製品を製造するための、装飾
骨材洗出シートであって、第１の区画から第ｎの区画に
至る、ｎ個の区画（ｎは自然数、且つｎ≧２）から成
り、第ｉの区画（１≦ｉ≦ｎ）の装飾骨材３ｉ，３ｉ，
…は、材質、色、蓄光性、大きさ、形状等の属性、若し
くは分布密度、又はそれらの諸元の組合せにおいて、隣
接する第ｊの区画（１≦ｊ≦ｎ，ｊ≠ｉ）の装飾骨材３
ｊ，３ｊ，…と相違し、各個の区画は、前記装飾骨材洗
出シートの第１又は第２の実施の形態と同様に構成さ
れ、上記ｎ個の区画の全体は、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
ように、配置されている。装飾骨材洗出シート。なお、
装飾骨材洗出シートの第３の実施の形態のその余の事項
は、同第１又は第２の実施の形態と同様である。この出
願の発明の装飾骨材洗出シートは何れも、例えば電気炉
の使用等に起因する、製造工程上の制約が一切ないか
ら、かなりの大面積のものも、安価に製造することが出
来る。
【００１９】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、薄くて柔軟なシート素材
（シート単体）２１と該シート素材２１の上面に形成さ
れた極薄のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とを含有し該コンクリート硬化遅延剤及び感圧接
着剤の組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成る支持シート２を、適宜の水平
面上に、載置する第１の工程と、支持シート２の塗布層
２２側に多数の装飾骨材３，３，…を散布する第２の工
程と、撒布された多数の装飾骨材３，３，…を、上方か
ら均一に押圧して、支持シート２の塗布層２２側に接着
させる第３の工程と、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する第４の工程と、を含有するものである。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、薄くて柔軟なシート素材
（シート単体）２１と該シート素材２１の上面に形成さ
れた極薄のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とを含有し該コンクリート硬化遅延剤及び感圧接
着剤の組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成る支持シート２を、適宜の水平
面上に、載置する第１の工程と、支持シート２の塗布層
２２側に多数の装飾骨材３，３，…を散布する第２の工
程と、撒布された多数の装飾骨材３，３，…を、上方か
ら均一に押圧して、支持シート２の塗布層２２側に接着
させる第３の工程と、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する第４の工程と、を含有するものである。
【００２０】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第２の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、多数の装飾骨材３，３，
…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に散布し整列さ
せる第１の工程と、薄くて柔軟なシート素材２１と該シ
ート素材２１の上面に形成された極薄のコンクリート硬
化遅延剤入り感圧接着剤塗布層２２とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート２を、多数の装飾骨材３，３，…上に、下向
きに載置する第２の工程と、載置した支持シート２と整
列した多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両方から均
一且つ十分に押圧して、多数の装飾骨材３，３，…を支
持シート２上に面一状に接着せしめる第３の工程と、支
持シート２に不接着の装飾骨材を除去する第４の工程
と、を含有するものである。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、多数の装飾骨材３，３，
…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に散布し整列さ
せる第１の工程と、薄くて柔軟なシート素材２１と該シ
ート素材２１の上面に形成された極薄のコンクリート硬
化遅延剤入り感圧接着剤塗布層２２とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート２を、多数の装飾骨材３，３，…上に、下向
きに載置する第２の工程と、載置した支持シート２と整
列した多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両方から均
一且つ十分に押圧して、多数の装飾骨材３，３，…を支
持シート２上に面一状に接着せしめる第３の工程と、支
持シート２に不接着の装飾骨材を除去する第４の工程
と、を含有するものである。
【００２１】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第３の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態は、前記装飾骨材洗出シート
の製造方法の第１又は第２の実施の形態において、前記
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤
中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せし
めたものから成る。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態は、前記装飾骨材洗出シート
の製造方法の第１又は第２の実施の形態において、前記
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤
中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せし
めたものから成る。
【００２２】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第４の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態は、コンクリートの表面から
突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コ
ンクリートの表面に任意所望のデザインを表現すること
が出来るコンクリート製品の製造に使用するための、装
飾骨材洗出シートの製造方法であって、薄くて柔軟な支
持シート２を適宜の水平面上に載置する第１の工程と、
支持シート２内の第ｉのシート区画２ｉの塗布層の上に
第ｉの装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する素工程、撒布
された装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を上方から均一に押圧し
て第ｉのシート区画２ｉに接着させる素工程、及び当該
第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を排除する素
工程を含有する第（ｉ＋１）の工程において、ｉ＝１，
２，・・・，ｎとして得られる、ｎ個の工程と、から成
る。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態は、コンクリートの表面から
突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コ
ンクリートの表面に任意所望のデザインを表現すること
が出来るコンクリート製品の製造に使用するための、装
飾骨材洗出シートの製造方法であって、薄くて柔軟な支
持シート２を適宜の水平面上に載置する第１の工程と、
支持シート２内の第ｉのシート区画２ｉの塗布層の上に
第ｉの装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する素工程、撒布
された装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を上方から均一に押圧し
て第ｉのシート区画２ｉに接着させる素工程、及び当該
第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を排除する素
工程を含有する第（ｉ＋１）の工程において、ｉ＝１，
２，・・・，ｎとして得られる、ｎ個の工程と、から成
る。
【００２３】（コンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がコンクリートの表面から面一状に突出するコン
クリート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シ
ート１の第１乃至第３の実施の形態の何れかを、型枠８
の底面部８１の上面に、上向きに載置する工程と、載置
した装飾骨材洗出シート１の上にコンクリートを緻密に
打設する工程と、打設したコンクリートの所望の高さ以
下の表層部分については、養生中に上記装飾骨材洗出シ
ート１を構成する支持シート２中の塗布層２２から滲出
して当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤に
よって硬化を遅延させると共に、所望の高さ以上の内層
部分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生
させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たコンクリートの表面から上記支持シート２のみを剥離
して、当該コンクリートを露出させると共に、上記各装
飾骨材３，３，…はそのまま当該コンクリート内に残置
する工程と、露出したコンクリートにおける硬化の遅延
した表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したコ
ンクリート部分の表面から、上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がコンクリートの表面から面一状に突出するコン
クリート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シ
ート１の第１乃至第３の実施の形態の何れかを、型枠８
の底面部８１の上面に、上向きに載置する工程と、載置
した装飾骨材洗出シート１の上にコンクリートを緻密に
打設する工程と、打設したコンクリートの所望の高さ以
下の表層部分については、養生中に上記装飾骨材洗出シ
ート１を構成する支持シート２中の塗布層２２から滲出
して当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤に
よって硬化を遅延させると共に、所望の高さ以上の内層
部分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生
させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たコンクリートの表面から上記支持シート２のみを剥離
して、当該コンクリートを露出させると共に、上記各装
飾骨材３，３，…はそのまま当該コンクリート内に残置
する工程と、露出したコンクリートにおける硬化の遅延
した表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したコ
ンクリート部分の表面から、上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
【００２４】（コンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がモルタルの表面から面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シート
１を、型枠８の底面に、上向きに載置する工程と、前記
装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施の形態の何
れかを、型枠８の底面部８１の上面に、上向きに載置す
る工程と、載置した装飾骨材洗出シート１の上に、先ず
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さと同程度若しく
は若干それを超える高さ迄、緻密に打設し、次いでコン
クリートをその上に打設する工程と、打設したモルタル
及びコンクリートの所望の高さ以下の表層部分について
は、養生中に上記装飾骨材洗出シート１を構成する支持
シート２中の塗布層２２から滲出して当該表層部分に浸
透したコンクリート硬化遅延剤によって、硬化を遅延さ
せると共に、所望の高さ以上の内層部分については、十
分に養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル及び
コンクリート、並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たモルタル及びコンクリートの表面から上記支持シート
２のみを剥離して、当該モルタルを露出させる共に、上
記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該モルタル内に残
置する工程と、露出したモルタルにおける硬化の遅延し
た表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したモル
タル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，３，…を突
出させる工程と、から成る。
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がモルタルの表面から面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シート
１を、型枠８の底面に、上向きに載置する工程と、前記
装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施の形態の何
れかを、型枠８の底面部８１の上面に、上向きに載置す
る工程と、載置した装飾骨材洗出シート１の上に、先ず
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さと同程度若しく
は若干それを超える高さ迄、緻密に打設し、次いでコン
クリートをその上に打設する工程と、打設したモルタル
及びコンクリートの所望の高さ以下の表層部分について
は、養生中に上記装飾骨材洗出シート１を構成する支持
シート２中の塗布層２２から滲出して当該表層部分に浸
透したコンクリート硬化遅延剤によって、硬化を遅延さ
せると共に、所望の高さ以上の内層部分については、十
分に養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル及び
コンクリート、並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たモルタル及びコンクリートの表面から上記支持シート
２のみを剥離して、当該モルタルを露出させる共に、上
記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該モルタル内に残
置する工程と、露出したモルタルにおける硬化の遅延し
た表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したモル
タル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，３，…を突
出させる工程と、から成る。
【００２５】（立上り部を有するコンクリート製品の製
造方法の第１の実施の形態）この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出する立上り部を
有するコンクリート製品の製造方法であって、１又は複
数枚の前記装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施
の形態の何れかをそのまま、若しくは、同装飾骨材洗出
シート１を構成する全ての装飾骨材３，３，…間にモル
タルを緻密に塗り込めると共に当該モルタルを当該全て
の装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめてモルタル層
付き装飾骨材洗出シートを形成した後、当該シートを、
型枠８の底面部８１の上面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向きに固定
する工程と、型枠８内に鉄筋ｉｂを入れる工程と、鉄筋
ｉｂを入れた型枠８内にコンクリートを緻密に打設する
工程と、打設したモルタル又はコンクリートの所望の厚
さ（高さ）以下の表層部分については、養生中に上記装
飾骨材洗出シート１を構成する支持シート２中の塗布層
２２から滲出して当該表層部分に浸透したコンクリート
硬化遅延剤によって、硬化を遅延させると共に、所望の
厚さを超える内層部分については、十分に養生・硬化さ
せる工程と、養生させたコンクリート及びそれと一体化
した装飾骨材洗出シート１、又はモルタル及びコンクリ
ート並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出シート１
を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型したコンク
リート又はモルタルの表面から上記支持シート２のみを
剥離して、当該コンクリート又はモルタルを露出させる
と共に、上記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該コン
クリート又はモルタル内に残置する工程と、露出したコ
ンクリート又はモルタルにおける硬化の遅延した表層部
分を水で洗い流すことによって、硬化したコンクリート
又はモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
造方法の第１の実施の形態）この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出する立上り部を
有するコンクリート製品の製造方法であって、１又は複
数枚の前記装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施
の形態の何れかをそのまま、若しくは、同装飾骨材洗出
シート１を構成する全ての装飾骨材３，３，…間にモル
タルを緻密に塗り込めると共に当該モルタルを当該全て
の装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめてモルタル層
付き装飾骨材洗出シートを形成した後、当該シートを、
型枠８の底面部８１の上面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向きに固定
する工程と、型枠８内に鉄筋ｉｂを入れる工程と、鉄筋
ｉｂを入れた型枠８内にコンクリートを緻密に打設する
工程と、打設したモルタル又はコンクリートの所望の厚
さ（高さ）以下の表層部分については、養生中に上記装
飾骨材洗出シート１を構成する支持シート２中の塗布層
２２から滲出して当該表層部分に浸透したコンクリート
硬化遅延剤によって、硬化を遅延させると共に、所望の
厚さを超える内層部分については、十分に養生・硬化さ
せる工程と、養生させたコンクリート及びそれと一体化
した装飾骨材洗出シート１、又はモルタル及びコンクリ
ート並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出シート１
を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型したコンク
リート又はモルタルの表面から上記支持シート２のみを
剥離して、当該コンクリート又はモルタルを露出させる
と共に、上記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該コン
クリート又はモルタル内に残置する工程と、露出したコ
ンクリート又はモルタルにおける硬化の遅延した表層部
分を水で洗い流すことによって、硬化したコンクリート
又はモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
【００２６】（コンクリート構築物の製作方法の第１の
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート構築物の製作方法であって、上記コンクリ
ート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個の区域
に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…
を、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３
の何れかを用いて、製造する工程と、上記コンクリート
下地Ｃの表面にモルタルを塗り付けてモルタル層Ｍを形
成する工程と、上記各区域のモルタル層Ｍの上面に、対
応する上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向
きに載置し、上方から均一に押圧して、上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成する各支持シート２
ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材３，３，…を上記モル
タル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当該全ての装飾
骨材３，３，…の表面にモルタルを密着させるか、若し
くは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密
着せしめて、モルタル層付き装飾骨材洗出シートを形成
した後、当該シートを下向きにして、上記コンクリート
下地Ｃの各区域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方か
ら均一に押圧して、上下のモルタル層を緊密に結合し一
体化させるか、する工程と、上記モルタル層における所
望の厚さ（深さ）の表層部分については、養生中に上記
各支持シート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して
当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て硬化を遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部
分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生さ
せたモルタル層の表面から上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…のみを剥離して、当該モルタル層を露出させると
共に、上記全ての装飾骨材３，３，…はそのまま上記モ
ルタル層内に残置する工程と、露出した上記モルタル層
における未硬化の表層部分を水で洗い流すことによっ
て、硬化したモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨
材３，３，…を突出させる工程と、を含有する。
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート構築物の製作方法であって、上記コンクリ
ート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個の区域
に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…
を、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３
の何れかを用いて、製造する工程と、上記コンクリート
下地Ｃの表面にモルタルを塗り付けてモルタル層Ｍを形
成する工程と、上記各区域のモルタル層Ｍの上面に、対
応する上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向
きに載置し、上方から均一に押圧して、上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成する各支持シート２
ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材３，３，…を上記モル
タル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当該全ての装飾
骨材３，３，…の表面にモルタルを密着させるか、若し
くは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密
着せしめて、モルタル層付き装飾骨材洗出シートを形成
した後、当該シートを下向きにして、上記コンクリート
下地Ｃの各区域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方か
ら均一に押圧して、上下のモルタル層を緊密に結合し一
体化させるか、する工程と、上記モルタル層における所
望の厚さ（深さ）の表層部分については、養生中に上記
各支持シート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して
当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て硬化を遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部
分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生さ
せたモルタル層の表面から上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…のみを剥離して、当該モルタル層を露出させると
共に、上記全ての装飾骨材３，３，…はそのまま上記モ
ルタル層内に残置する工程と、露出した上記モルタル層
における未硬化の表層部分を水で洗い流すことによっ
て、硬化したモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨
材３，３，…を突出させる工程と、を含有する。
【００２７】▲１２▼ （コンクリート構築物の製作方
法の第２の実施の形態） この出願の発明のコンクリート構築物の製作方法の第２
の実施の形態は、コンクリートの表面から面一状に突出
せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コンク
リートの表面に任意所望のデザインを表現することが出
来る、コンクリート構築物の製作方法であって、上記コ
ンクリート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個
の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…の内、内部が区画されず従って使用される装飾骨
材が唯１種となる各装飾骨材洗出シートについては、前
記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３の形態
の何れかを用いて、製造する工程と、内部が２以上に区
画され従って使用される装飾骨材が２種以上となる装飾
骨材洗出シートについては、前記装飾骨材洗出シートの
製造方法の第４の実施の形態を用いて、製造する工程
と、上記コンクリート下地Ｃの表面にモルタルを塗り付
けてモルタル層Ｍを形成する工程と、上記各区域のモル
タル層Ｍの表面に、対応する上記各装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，…を下向きに載置し、上方から均一に押圧
して、当該各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
を、上記モルタル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当
該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させるか、若
しくは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構
成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタル
を当該装飾骨材の表面に密着せしめて、モルタル層付き
装飾骨材洗出シートを形成した後、それらのシートを下
向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区域のモルタ
ル層Ｍの表面に載置し、上方から均一に押圧して、上下
のモルタル層を緊密に結合し一体化させるか、する工程
と、上記モルタル層における所望の厚さ（深さ）の表層
部分については、養生中に上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…中の各塗布層から滲出して当該表層部分に浸透し
たコンクリート硬化遅延剤によって硬化を遅延させると
共に、所望の厚さを超える内層部分については、十分に
養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル層の表面
から上記各支持シート２ａ，２ｂ，…のみを剥離して、
当該モルタル層を露出させると共に、上記全ての装飾骨
材はそのまま上記モルタル層Ｍ内に残置する工程と、露
出したモルタル層Ｍの未硬化の表層部分を水で洗い流す
ことによって、硬化したモルタル層の表面から、上記全
ての装飾骨材を突出させる工程と、を含有する。
法の第２の実施の形態） この出願の発明のコンクリート構築物の製作方法の第２
の実施の形態は、コンクリートの表面から面一状に突出
せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コンク
リートの表面に任意所望のデザインを表現することが出
来る、コンクリート構築物の製作方法であって、上記コ
ンクリート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個
の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…の内、内部が区画されず従って使用される装飾骨
材が唯１種となる各装飾骨材洗出シートについては、前
記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３の形態
の何れかを用いて、製造する工程と、内部が２以上に区
画され従って使用される装飾骨材が２種以上となる装飾
骨材洗出シートについては、前記装飾骨材洗出シートの
製造方法の第４の実施の形態を用いて、製造する工程
と、上記コンクリート下地Ｃの表面にモルタルを塗り付
けてモルタル層Ｍを形成する工程と、上記各区域のモル
タル層Ｍの表面に、対応する上記各装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，…を下向きに載置し、上方から均一に押圧
して、当該各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
を、上記モルタル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当
該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させるか、若
しくは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構
成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタル
を当該装飾骨材の表面に密着せしめて、モルタル層付き
装飾骨材洗出シートを形成した後、それらのシートを下
向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区域のモルタ
ル層Ｍの表面に載置し、上方から均一に押圧して、上下
のモルタル層を緊密に結合し一体化させるか、する工程
と、上記モルタル層における所望の厚さ（深さ）の表層
部分については、養生中に上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…中の各塗布層から滲出して当該表層部分に浸透し
たコンクリート硬化遅延剤によって硬化を遅延させると
共に、所望の厚さを超える内層部分については、十分に
養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル層の表面
から上記各支持シート２ａ，２ｂ，…のみを剥離して、
当該モルタル層を露出させると共に、上記全ての装飾骨
材はそのまま上記モルタル層Ｍ内に残置する工程と、露
出したモルタル層Ｍの未硬化の表層部分を水で洗い流す
ことによって、硬化したモルタル層の表面から、上記全
ての装飾骨材を突出させる工程と、を含有する。
【００２８】
〔装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態〕この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態について
説明する。図１は、同装飾骨材洗出シートの第１の実施
の形態の断面図である。図１において、１は装飾骨材洗
出シートであって、同シート１は、１枚の支持シート２
と、多数の装飾骨材（例えば玉石）３，３，…とから成
る。支持シート２は、柔軟且つ強靭な薄手のシート単体
２１と、その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接
着剤の極薄な塗布層２２とから成る。コンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤は、コンクリート硬化遅延剤と感
圧接着剤とを含有する。コンクリート硬化遅延剤は、シ
ート単体２１と装飾骨材３，３，…とを、塗布層２２中
の感圧接着剤によって接着する際に、同接着剤の接着作
用を阻害しないものでなければならない。又、感圧接着
剤は、打設されたコンクリートの養生時に、コンクリー
ト硬化遅延剤の硬化遅延作用を阻害しないものでなけれ
ばならない。
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態について
説明する。図１は、同装飾骨材洗出シートの第１の実施
の形態の断面図である。図１において、１は装飾骨材洗
出シートであって、同シート１は、１枚の支持シート２
と、多数の装飾骨材（例えば玉石）３，３，…とから成
る。支持シート２は、柔軟且つ強靭な薄手のシート単体
２１と、その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接
着剤の極薄な塗布層２２とから成る。コンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤は、コンクリート硬化遅延剤と感
圧接着剤とを含有する。コンクリート硬化遅延剤は、シ
ート単体２１と装飾骨材３，３，…とを、塗布層２２中
の感圧接着剤によって接着する際に、同接着剤の接着作
用を阻害しないものでなければならない。又、感圧接着
剤は、打設されたコンクリートの養生時に、コンクリー
ト硬化遅延剤の硬化遅延作用を阻害しないものでなけれ
ばならない。
【００２９】装飾骨材３の材料としては、例えば、自然
玉石、砕石、若しくはプラスチック塊等々を使用するこ
とが出来る。又、ビー玉、ガラスの破片（廃ガラスを壊
して得られる）、プラスチック破片、アルミや鉄の破
片、木材の破片、藁をチップ化したもの、紙を粉砕して
エポキシ樹脂に絡ませたもの等々も使用することが出来
る。更には、蓄光物質（蓄光染料を絡ませた物質）を使
用することも出来る。庭園や遊歩道等々に蓄光物質を使
用した場合は、夜の景観が著しく改善される。装飾骨材
３の形状としては、例えば、小形の球体、楕円体若しく
は不定形の塊状体、小形の円板、多角形板若しくは不定
形板、又は円柱若しくは角柱体とすることが出来る。装
飾骨材３の寸法としては、その長径を、３〜１５ｍｍ程
度とすることが出来る。但し、コンクリート硬化遅延剤
入り感圧接着剤の接着強度を更に増大させるならば、使
用可能な装飾骨材の長径寸法等を更に大きくすることが
出来る。又、人が歩行しない場所では、３ｍｍ未満とし
ても差し支えはない。各個の装飾骨材３，３，…は、支
持シート２の表面に、感圧接着剤によって適宜の強度で
接着される。
玉石、砕石、若しくはプラスチック塊等々を使用するこ
とが出来る。又、ビー玉、ガラスの破片（廃ガラスを壊
して得られる）、プラスチック破片、アルミや鉄の破
片、木材の破片、藁をチップ化したもの、紙を粉砕して
エポキシ樹脂に絡ませたもの等々も使用することが出来
る。更には、蓄光物質（蓄光染料を絡ませた物質）を使
用することも出来る。庭園や遊歩道等々に蓄光物質を使
用した場合は、夜の景観が著しく改善される。装飾骨材
３の形状としては、例えば、小形の球体、楕円体若しく
は不定形の塊状体、小形の円板、多角形板若しくは不定
形板、又は円柱若しくは角柱体とすることが出来る。装
飾骨材３の寸法としては、その長径を、３〜１５ｍｍ程
度とすることが出来る。但し、コンクリート硬化遅延剤
入り感圧接着剤の接着強度を更に増大させるならば、使
用可能な装飾骨材の長径寸法等を更に大きくすることが
出来る。又、人が歩行しない場所では、３ｍｍ未満とし
ても差し支えはない。各個の装飾骨材３，３，…は、支
持シート２の表面に、感圧接着剤によって適宜の強度で
接着される。
【００３０】〔装飾骨材洗出シートの第２の実施の形
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態について説明する。同実施の形態のコンクリート
硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接着剤中にコンクリ
ート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめて成るもの
である。粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を均一に分散
せしめた感圧接着剤をシート表面に塗布して当該表面に
塗布層を形成した粘着シートは、当初は、建築構造物の
外壁やカーテンウォールに使用したタイルの表面が目地
（タイル間）を通って回り込んで来た下地モルタルによ
って汚される虞があるときに、そのモルタルの硬化を抑
制するためのものとして、この出願の出願人の一人によ
って、提案されたものである。上記不飽和ポリエステル
樹脂粉粒体入り感圧接着剤の作用機序は、コンクリート
モルタルから浸出したアルカリ水がシート表面の感圧接
着剤層中に分散せしめられた不飽和ポリエステル樹脂粉
粒体と接触して、当該粉粒体を溶解せしめ、それによっ
てタイル表面でのコンクリートモルタルの硬化を抑制す
る、ということであった。ところが、上記不飽和ポリエ
ステル樹脂粉粒体入り感圧接着剤は、その後の研究によ
って、本発明の装飾骨材洗出シートのコンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤としても、効果的であることが判
明したのである。上記粉粒体については、粒径が１０μ
ｍ未満のものは製造が困難であり、又、凝集し易く、取
扱が不便であり、未硬化コンクリートから浸出したアル
カリ水と接触し難いので効果的でなく、１５０μｍを超
えたものは、感圧接着剤中への均一な分散が困難とな
り、好ましくないことが判明している。この出願の発明
の装飾骨材洗出シートの第２の実施の形態のその余の事
項は、同第１の実施の形態と同様である。
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態について説明する。同実施の形態のコンクリート
硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接着剤中にコンクリ
ート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめて成るもの
である。粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を均一に分散
せしめた感圧接着剤をシート表面に塗布して当該表面に
塗布層を形成した粘着シートは、当初は、建築構造物の
外壁やカーテンウォールに使用したタイルの表面が目地
（タイル間）を通って回り込んで来た下地モルタルによ
って汚される虞があるときに、そのモルタルの硬化を抑
制するためのものとして、この出願の出願人の一人によ
って、提案されたものである。上記不飽和ポリエステル
樹脂粉粒体入り感圧接着剤の作用機序は、コンクリート
モルタルから浸出したアルカリ水がシート表面の感圧接
着剤層中に分散せしめられた不飽和ポリエステル樹脂粉
粒体と接触して、当該粉粒体を溶解せしめ、それによっ
てタイル表面でのコンクリートモルタルの硬化を抑制す
る、ということであった。ところが、上記不飽和ポリエ
ステル樹脂粉粒体入り感圧接着剤は、その後の研究によ
って、本発明の装飾骨材洗出シートのコンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤としても、効果的であることが判
明したのである。上記粉粒体については、粒径が１０μ
ｍ未満のものは製造が困難であり、又、凝集し易く、取
扱が不便であり、未硬化コンクリートから浸出したアル
カリ水と接触し難いので効果的でなく、１５０μｍを超
えたものは、感圧接着剤中への均一な分散が困難とな
り、好ましくないことが判明している。この出願の発明
の装飾骨材洗出シートの第２の実施の形態のその余の事
項は、同第１の実施の形態と同様である。
【００３１】〔装飾骨材洗出シートの第３の実施の形
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態について説明する。図２は、同実施の形態の説明
図であって、同図（ａ）は同実施の形態に使用される支
持シートの平面図、同図（ｂ）は同実施の形態の全体断
面図である。図２（ａ）において、２は柔軟な支持シー
トであって、２１は同支持シート２の第１のシート区
画、２２はその第２のシート区画、２３はその第３のシ
ート区画である。第１のシート区画２１の形状は円形、
第２のシート区画２２の形状は円環形、そして第３のシ
ート区画２３の形状は外方内円形（外側輪郭が方形で内
側輪郭が円形を成す形）である。図２（ｂ）において、
１は装飾骨材洗出シート、２１はシート素材、２２は塗
布層（コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤から成
る）、３１は第１のシート区画２１に接着されている第
１種の装飾骨材、３２は第２のシート区画２２に接着さ
れている第２種の装飾骨材、３３は第３のシート区画２
３に接着されている第３種の装飾骨材である。ここで
は、第１種の装飾骨材及び第３種の装飾骨材は白色、第
３種の装飾骨材は黒色である。それらは、協同して、○
印を表現している。この○印は、いずれ、コンクリート
製品の表面に転写することが出来る。シート素材２１及
び塗布層２２は、共に透明若しくは半透明であることが
望ましい。施工の際に、装飾骨材とモルタル等との接触
乃至接着具合について、裏面からの監視が可能になるか
らである。
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態について説明する。図２は、同実施の形態の説明
図であって、同図（ａ）は同実施の形態に使用される支
持シートの平面図、同図（ｂ）は同実施の形態の全体断
面図である。図２（ａ）において、２は柔軟な支持シー
トであって、２１は同支持シート２の第１のシート区
画、２２はその第２のシート区画、２３はその第３のシ
ート区画である。第１のシート区画２１の形状は円形、
第２のシート区画２２の形状は円環形、そして第３のシ
ート区画２３の形状は外方内円形（外側輪郭が方形で内
側輪郭が円形を成す形）である。図２（ｂ）において、
１は装飾骨材洗出シート、２１はシート素材、２２は塗
布層（コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤から成
る）、３１は第１のシート区画２１に接着されている第
１種の装飾骨材、３２は第２のシート区画２２に接着さ
れている第２種の装飾骨材、３３は第３のシート区画２
３に接着されている第３種の装飾骨材である。ここで
は、第１種の装飾骨材及び第３種の装飾骨材は白色、第
３種の装飾骨材は黒色である。それらは、協同して、○
印を表現している。この○印は、いずれ、コンクリート
製品の表面に転写することが出来る。シート素材２１及
び塗布層２２は、共に透明若しくは半透明であることが
望ましい。施工の際に、装飾骨材とモルタル等との接触
乃至接着具合について、裏面からの監視が可能になるか
らである。
【００３２】前記の特殊具体的な事例を一般化したもの
は、凡そ以下の通りである。シート区画の数は、２以上
の任意の数ｎとすることが出来る。又、各シート区画の
形状は、任意にデザインすることが出来る。但し、相隣
接する二つのシート区画については、それらの間に隙間
等が生じない様にするために、それらの形状は、相補的
でなければならない。更に、各区画の装飾骨材は、材
質、色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度等々
の諸元を、任意に選択することが出来る。但し、相隣接
する二つのシート区画の装飾骨材については、材質、
色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度、又はそ
れらの組合せにおいて、相異なる様に選択しなければな
らない。尤も、非隣接のシート区画については、この限
りでない。
は、凡そ以下の通りである。シート区画の数は、２以上
の任意の数ｎとすることが出来る。又、各シート区画の
形状は、任意にデザインすることが出来る。但し、相隣
接する二つのシート区画については、それらの間に隙間
等が生じない様にするために、それらの形状は、相補的
でなければならない。更に、各区画の装飾骨材は、材
質、色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度等々
の諸元を、任意に選択することが出来る。但し、相隣接
する二つのシート区画の装飾骨材については、材質、
色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度、又はそ
れらの組合せにおいて、相異なる様に選択しなければな
らない。尤も、非隣接のシート区画については、この限
りでない。
【００３３】装飾骨材洗出シート１における、ｎ個のシ
ート区画２１、２２、２３、…、及び２ｎ上の、ｎ種の
装飾骨材３１、３２、３３、…３ｎは、協同して、所望
の文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコン、又
はその他の図形、模様若しくは文様を、表現することが
出来る。以下、これらを総称して、「デザインパター
ン」、或は単に「デザイン」という。装飾骨材洗出シー
ト１上のかかるデザインパターンは、目的とするコンク
リート製品の表面に、転写することが出来る。但し、目
的とするコンクリート製品上のデザインパターン５は、
装飾骨材洗出シート上のパターンとは、互いに裏返し
（反転）の関係にある。この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの第３の実施の形態のその余の事項は、同第１の
実施の形態と同様である。
ート区画２１、２２、２３、…、及び２ｎ上の、ｎ種の
装飾骨材３１、３２、３３、…３ｎは、協同して、所望
の文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコン、又
はその他の図形、模様若しくは文様を、表現することが
出来る。以下、これらを総称して、「デザインパター
ン」、或は単に「デザイン」という。装飾骨材洗出シー
ト１上のかかるデザインパターンは、目的とするコンク
リート製品の表面に、転写することが出来る。但し、目
的とするコンクリート製品上のデザインパターン５は、
装飾骨材洗出シート上のパターンとは、互いに裏返し
（反転）の関係にある。この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの第３の実施の形態のその余の事項は、同第１の
実施の形態と同様である。
【００３４】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態について説明する。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、好まし
くは、所定の工場において使用される。その製造方法
は、前処理の工程並びに第１〜第４の基幹工程から成
る。前処理の工程では、所要量の装飾骨材３，３，…の
洗いと乾燥を行う。又、広幅の支持シートを所望の形状
・寸法にカットして、所望の枚数の支持シート２，２，
…を用意する。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態について説明する。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、好まし
くは、所定の工場において使用される。その製造方法
は、前処理の工程並びに第１〜第４の基幹工程から成
る。前処理の工程では、所要量の装飾骨材３，３，…の
洗いと乾燥を行う。又、広幅の支持シートを所望の形状
・寸法にカットして、所望の枚数の支持シート２，２，
…を用意する。
【００３５】装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の実
施の形態においては、第１の工程では、適宜の水平面上
に支持シート２を載置する。（必要に応じて、支持シー
ト２を接着剤又は両面テープを用いて水平面上に仮固定
する）。第２の工程では、支持シート２の上に、装飾骨
材３，３，…を撒布する。第３の工程では、撒布された
装飾骨材３，３，…を上方から適宜押圧して、それらの
下端部を支持シート２の塗布層２２側に面一（つらい
ち）状に接着させる。ここに、「面一」は、元来は現場
的用語であるが、この明細書では、［面が一様で、局所
的にも凹凸がないさま］の意に用いる。第４の工程で
は、支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…を除去
する。支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…は、
支持シート２を傾ければ、重力によって、バラバラと落
下する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出シー
トの製造方法の第１の実施の形態による、装飾骨材洗出
シート１が出来上がる。（第１の工程で支持シート２を
水平面上に仮固定した場合は、最後に支持シート２を、
従って又装飾骨材洗出シート１を、上記水平面から剥離
させる。） 出来上がった装飾骨材洗出シート１は、所定の枚数にな
るまで順次重畳し、それらを纏めて梱包することが出来
る。梱包された装飾骨材洗出シートは、工事現場若しく
はその近場に輸送される。
施の形態においては、第１の工程では、適宜の水平面上
に支持シート２を載置する。（必要に応じて、支持シー
ト２を接着剤又は両面テープを用いて水平面上に仮固定
する）。第２の工程では、支持シート２の上に、装飾骨
材３，３，…を撒布する。第３の工程では、撒布された
装飾骨材３，３，…を上方から適宜押圧して、それらの
下端部を支持シート２の塗布層２２側に面一（つらい
ち）状に接着させる。ここに、「面一」は、元来は現場
的用語であるが、この明細書では、［面が一様で、局所
的にも凹凸がないさま］の意に用いる。第４の工程で
は、支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…を除去
する。支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…は、
支持シート２を傾ければ、重力によって、バラバラと落
下する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出シー
トの製造方法の第１の実施の形態による、装飾骨材洗出
シート１が出来上がる。（第１の工程で支持シート２を
水平面上に仮固定した場合は、最後に支持シート２を、
従って又装飾骨材洗出シート１を、上記水平面から剥離
させる。） 出来上がった装飾骨材洗出シート１は、所定の枚数にな
るまで順次重畳し、それらを纏めて梱包することが出来
る。梱包された装飾骨材洗出シートは、工事現場若しく
はその近場に輸送される。
【００３６】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第２の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、コンクリートの表面から
全ての装飾骨材３，３，…が面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シート
の製造方法である。この実施の形態の第１の工程では、
多数の装飾骨材３，３，…を水平に置かれた装飾骨材整
列手段上に撒布し、定位する。装飾骨材整列手段として
は、例えば周縁部に装飾骨材の散逸を防ぐに足る高さの
枠体を巡らせた大きめの板状体や、上面に装飾骨材を仮
保持（位置決め）するに足る寸法形状の多数の凹部乃至
孔部を周期的乃至規則的に配列した板状体等々を、用い
ることが出来る。その際特に、後者の板状体を使用する
ときは、目的とするコンクリート製品の多数の装飾骨材
３，３，…も、同じく周期的乃至規則的に配列されるこ
とと成り、従って又、美観の向上にも寄与することとな
る。第２の工程では、多数の装飾骨材３，３，…上に、
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤がシート素材２
１の上面に極薄く塗布されて成る支持シート２を、下向
きに載置する。コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤と
の組合せは、互いに相手の作用を阻害することのないも
の同士の組合せでなければならない。第３の工程では、
上記支持シート２と上記多数の装飾骨材３，３，…と
を、上下両方から均一且つ十分に押圧して、上記多数の
装飾骨材３，３，…を上記支持シート２上に面一状に接
着せしめる。第４の工程では、支持シート２に不接着の
装飾骨材を除去する。かくして、この出願の発明の装飾
骨材洗出シートの製造方法の第２の実施の形態による、
装飾骨材洗出シート１が出来上がる。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、コンクリートの表面から
全ての装飾骨材３，３，…が面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シート
の製造方法である。この実施の形態の第１の工程では、
多数の装飾骨材３，３，…を水平に置かれた装飾骨材整
列手段上に撒布し、定位する。装飾骨材整列手段として
は、例えば周縁部に装飾骨材の散逸を防ぐに足る高さの
枠体を巡らせた大きめの板状体や、上面に装飾骨材を仮
保持（位置決め）するに足る寸法形状の多数の凹部乃至
孔部を周期的乃至規則的に配列した板状体等々を、用い
ることが出来る。その際特に、後者の板状体を使用する
ときは、目的とするコンクリート製品の多数の装飾骨材
３，３，…も、同じく周期的乃至規則的に配列されるこ
とと成り、従って又、美観の向上にも寄与することとな
る。第２の工程では、多数の装飾骨材３，３，…上に、
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤がシート素材２
１の上面に極薄く塗布されて成る支持シート２を、下向
きに載置する。コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤と
の組合せは、互いに相手の作用を阻害することのないも
の同士の組合せでなければならない。第３の工程では、
上記支持シート２と上記多数の装飾骨材３，３，…と
を、上下両方から均一且つ十分に押圧して、上記多数の
装飾骨材３，３，…を上記支持シート２上に面一状に接
着せしめる。第４の工程では、支持シート２に不接着の
装飾骨材を除去する。かくして、この出願の発明の装飾
骨材洗出シートの製造方法の第２の実施の形態による、
装飾骨材洗出シート１が出来上がる。
【００３７】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第３の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１又
は第２の実施の形態において、前記コンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤中にコンクリート硬
化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめたものから成る。
上記のコンクリート硬化遅延剤の粉粒体としては、前述
の通り、粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を用いること
が出来る。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製造
方法の第３の実施の形態のその余の事項は、同製造方法
の第１又は第２の実施の形態と同様である。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１又
は第２の実施の形態において、前記コンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤中にコンクリート硬
化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめたものから成る。
上記のコンクリート硬化遅延剤の粉粒体としては、前述
の通り、粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を用いること
が出来る。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製造
方法の第３の実施の形態のその余の事項は、同製造方法
の第１又は第２の実施の形態と同様である。
【００３８】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第４の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザインを表現することが出来るコンクリー
ト製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの
製造方法である。この実施の形態は、前処理の工程と、
第１から第（ｎ＋１）までの（ｎ＋１）個の基幹工程と
から成る。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザインを表現することが出来るコンクリー
ト製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの
製造方法である。この実施の形態は、前処理の工程と、
第１から第（ｎ＋１）までの（ｎ＋１）個の基幹工程と
から成る。
【００３９】前処理の工程では、先ず、現尺若しくは縮
尺で、画用紙に所望の輪郭形状を線描きし、その内部に
所望のデザインパターンを線描きし、確定する。それに
よって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２ではｎ＝３）が出来
（しゅったい）する。次に、幅広のロールシートから所
望の輪郭形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シー
ト２（現尺）を生産予定枚数用意し、又、幅広のロール
紙（好ましくは剥離可能紙）から所望の輪郭形状にカッ
トして成る型紙（現尺）ｎ枚を用意する。第１、第２、
第３、…、第ｎのシート区画２１、２２、２３、…、２
ｎにはそれぞれ、第１、第２、第３、…、第ｎの型紙を
対応させる。第１乃至第ｎの型紙の表面（又は裏面）に
は、それぞれ、対応するシート区画２ｉ（ｎ＝１，２，
…，ｎ）と同一（又は裏返し）の図形を線描きする。各
個の型紙の線描き部をカッター等で切断し、型抜きを行
う。型抜き後の型紙は全て、裏返しにして置く方が良
い。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，３ｎにつ
いては、所要の量を取り揃えると共に、支持シート２と
の接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥とを行
う。（以上で前処理工程が終了する。）
尺で、画用紙に所望の輪郭形状を線描きし、その内部に
所望のデザインパターンを線描きし、確定する。それに
よって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２ではｎ＝３）が出来
（しゅったい）する。次に、幅広のロールシートから所
望の輪郭形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シー
ト２（現尺）を生産予定枚数用意し、又、幅広のロール
紙（好ましくは剥離可能紙）から所望の輪郭形状にカッ
トして成る型紙（現尺）ｎ枚を用意する。第１、第２、
第３、…、第ｎのシート区画２１、２２、２３、…、２
ｎにはそれぞれ、第１、第２、第３、…、第ｎの型紙を
対応させる。第１乃至第ｎの型紙の表面（又は裏面）に
は、それぞれ、対応するシート区画２ｉ（ｎ＝１，２，
…，ｎ）と同一（又は裏返し）の図形を線描きする。各
個の型紙の線描き部をカッター等で切断し、型抜きを行
う。型抜き後の型紙は全て、裏返しにして置く方が良
い。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，３ｎにつ
いては、所要の量を取り揃えると共に、支持シート２と
の接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥とを行
う。（以上で前処理工程が終了する。）
【００４０】第１の工程では、適宜の水平面上に、支持
シート２を、図２（ｂ）の如く上向きにして、載置す
る。場合によっては、同シート２を水平面に仮固定して
も良い（仮固定には、例えば接着剤又は両面テープを使
用する）。第２の工程では、先ず、支持シート２の上
に、第１の型紙を下向きに載置し、両者の輪郭を合致さ
せる。これによって、支持シート２の（予定の）第１の
シート区画２１と、第１の型紙の型抜き部分とが正確に
合致せしめられる。次に、第１の型紙の型抜き部分を通
して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１上に、
第１種の装飾骨材３１，３１，…を撒布する。撒布され
た第１種の装飾骨材３１，３１，…を、上方から適宜押
圧して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１に十
分に接着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接
着の装飾骨材を取り除く（シート区画２１に不接着の装
飾骨材は、支持シート２を傾ければ、重力によって、バ
ラバラと落下する）。最後に、第１の型紙を取り除け
ば、第２の工程が終了する。
シート２を、図２（ｂ）の如く上向きにして、載置す
る。場合によっては、同シート２を水平面に仮固定して
も良い（仮固定には、例えば接着剤又は両面テープを使
用する）。第２の工程では、先ず、支持シート２の上
に、第１の型紙を下向きに載置し、両者の輪郭を合致さ
せる。これによって、支持シート２の（予定の）第１の
シート区画２１と、第１の型紙の型抜き部分とが正確に
合致せしめられる。次に、第１の型紙の型抜き部分を通
して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１上に、
第１種の装飾骨材３１，３１，…を撒布する。撒布され
た第１種の装飾骨材３１，３１，…を、上方から適宜押
圧して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１に十
分に接着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接
着の装飾骨材を取り除く（シート区画２１に不接着の装
飾骨材は、支持シート２を傾ければ、重力によって、バ
ラバラと落下する）。最後に、第１の型紙を取り除け
ば、第２の工程が終了する。
【００４１】第３の工程では、同じく支持シート２の上
に、第２の型紙を下向きにして、載置し、両者の輪郭を
正確に合致させる。これによって、支持シート２の（予
定の）第２のシート区画２２と、第２の型紙の型抜き部
分とが、正確に合致せしめられる。次に、第２の型紙の
型抜き部分を通して、支持シート２の（予定の）第２の
区画２２の上に、第２種の装飾骨材３２，３２，…を撒
布する。撒布された第２種の装飾骨材３２，３２，…
を、上方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）
第２のシート区画２２に十分に接着させる。続いて、第
２のシート区画２２に不接着の装飾骨材を取り除く。最
後に、第２の型紙を除去すれば、第３の工程が終了す
る。以下同様にして、第４、…、第（ｎ＋１）の工程が
実行される。
に、第２の型紙を下向きにして、載置し、両者の輪郭を
正確に合致させる。これによって、支持シート２の（予
定の）第２のシート区画２２と、第２の型紙の型抜き部
分とが、正確に合致せしめられる。次に、第２の型紙の
型抜き部分を通して、支持シート２の（予定の）第２の
区画２２の上に、第２種の装飾骨材３２，３２，…を撒
布する。撒布された第２種の装飾骨材３２，３２，…
を、上方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）
第２のシート区画２２に十分に接着させる。続いて、第
２のシート区画２２に不接着の装飾骨材を取り除く。最
後に、第２の型紙を除去すれば、第３の工程が終了す
る。以下同様にして、第４、…、第（ｎ＋１）の工程が
実行される。
【００４２】前記第２乃至第（ｎ＋１）の各工程の一般
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｎ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、支持シート２
の上に、第ｉの型紙を下向きにして載置し、両者の輪郭
を合致させる。次に、第ｉの型紙の型抜き部分（窓開き
部分）を通して、支持シート２の（予定の）第ｉの区画
２ｉの上に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布す
る。撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）第ｉの
区画２ｉに十分に接着させる。続いて、第ｉのシート区
画２ｉに不接着の装飾骨材を取り除く。最後に、第ｉの
型紙を取り除くことによって、第（ｉ＋１）の工程が終
了する。
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｎ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、支持シート２
の上に、第ｉの型紙を下向きにして載置し、両者の輪郭
を合致させる。次に、第ｉの型紙の型抜き部分（窓開き
部分）を通して、支持シート２の（予定の）第ｉの区画
２ｉの上に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布す
る。撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）第ｉの
区画２ｉに十分に接着させる。続いて、第ｉのシート区
画２ｉに不接着の装飾骨材を取り除く。最後に、第ｉの
型紙を取り除くことによって、第（ｉ＋１）の工程が終
了する。
【００４３】かくの如くにして成る装飾骨材洗出シート
は、上記ｎ個の区画の全体が、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
こととなる。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態のその余の事項は、同第１又
は第２の実施の形態と同様である。さて、この出願の発
明の装飾骨材洗出シートは何れも、以上の説明によって
明らかな如く、例えば電気炉やホットプレートの使用等
に起因する、製造工程上の制約条件が一切ないから、か
なりの大寸法のものでも、確実且つ安価に製造すること
が出来る。
は、上記ｎ個の区画の全体が、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
こととなる。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態のその余の事項は、同第１又
は第２の実施の形態と同様である。さて、この出願の発
明の装飾骨材洗出シートは何れも、以上の説明によって
明らかな如く、例えば電気炉やホットプレートの使用等
に起因する、製造工程上の制約条件が一切ないから、か
なりの大寸法のものでも、確実且つ安価に製造すること
が出来る。
【００４４】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第５の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、第４の実施の形態の代替形態である。この実
施の形態は、前処理の工程と、第１から第（ｎ＋１）ま
での（ｎ＋１）個の基幹工程とから成る。前処理の工程
では、先ず、現尺若しくは縮尺で、画用紙に所望の輪郭
形状を線描きし、その内部に所望のデザインパターンを
線描きする。それによって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２
ではｎ＝３）が出現する。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第５の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、第４の実施の形態の代替形態である。この実
施の形態は、前処理の工程と、第１から第（ｎ＋１）ま
での（ｎ＋１）個の基幹工程とから成る。前処理の工程
では、先ず、現尺若しくは縮尺で、画用紙に所望の輪郭
形状を線描きし、その内部に所望のデザインパターンを
線描きする。それによって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２
ではｎ＝３）が出現する。
【００４５】次に、幅広のロールシートから所望の輪郭
形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シート２（現
尺）を、生産予定枚数用意し、又、支持シート２に対し
て裏打ちをするために、支持シート２の輪郭形状と同一
の形状にカットして成る補助シートを、支持シート２と
同一枚数用意する。そして、支持シート２の裏面に所望
のデザインパターンを線描きする。得られた描線をカッ
ター等で切断する。当該支持シート２は、ｎ個のシート
区画２１，２２，２３，…，２ｎに分割される。分割後
のｎ個のシート区画２１，２２，２３，…，２ｎは、裏
返しにして置く。又、補助シートの表面にも、支持シー
ト２上のデザインパターンと同じパターンを線描きす
る。それによって、支持シート２上のｎ個の区画（ｎ≧
２、図２ではｎ＝３）に１対１で対応する、ｎ個の区画
が出現する。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，
３ｎについては、所要の量を取り揃えると共に、支持シ
ート２との接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥
とを行う。（以上で前処理工程が終了する。）
形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シート２（現
尺）を、生産予定枚数用意し、又、支持シート２に対し
て裏打ちをするために、支持シート２の輪郭形状と同一
の形状にカットして成る補助シートを、支持シート２と
同一枚数用意する。そして、支持シート２の裏面に所望
のデザインパターンを線描きする。得られた描線をカッ
ター等で切断する。当該支持シート２は、ｎ個のシート
区画２１，２２，２３，…，２ｎに分割される。分割後
のｎ個のシート区画２１，２２，２３，…，２ｎは、裏
返しにして置く。又、補助シートの表面にも、支持シー
ト２上のデザインパターンと同じパターンを線描きす
る。それによって、支持シート２上のｎ個の区画（ｎ≧
２、図２ではｎ＝３）に１対１で対応する、ｎ個の区画
が出現する。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，
３ｎについては、所要の量を取り揃えると共に、支持シ
ート２との接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥
とを行う。（以上で前処理工程が終了する。）
【００４６】第１の工程では、適宜の水平面上に、補助
シートを載置し、仮固定する。（仮固定には、例えば接
着剤又は両面テープ等を使用する）。第２の工程では、
補助シートの第１の区画に、支持シート分割後の第１の
シート区画２１を載置し、固定する。次に、第１のシー
ト区画２１の上に、第１種の装飾骨材３１，３１，…を
撒布する。撒布された第１種の装飾骨材３１，３１，…
を、上方から適宜押圧して、第１のシート区画２１に接
着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接着の装
飾骨材を取り除いて、第１の工程を終了させる。以下同
様にして、第３、第４、…、第（ｎ＋１）の各工程が実
行される。
シートを載置し、仮固定する。（仮固定には、例えば接
着剤又は両面テープ等を使用する）。第２の工程では、
補助シートの第１の区画に、支持シート分割後の第１の
シート区画２１を載置し、固定する。次に、第１のシー
ト区画２１の上に、第１種の装飾骨材３１，３１，…を
撒布する。撒布された第１種の装飾骨材３１，３１，…
を、上方から適宜押圧して、第１のシート区画２１に接
着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接着の装
飾骨材を取り除いて、第１の工程を終了させる。以下同
様にして、第３、第４、…、第（ｎ＋１）の各工程が実
行される。
【００４７】前記第２乃至第（ｎ＋１）の各工程の一般
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｉ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、補助シートの
第１の区画に、支持シート分割後の第ｉのシート区画２
ｉを載置し、固定する。次に、第ｉのシート区画２ｉ上
に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する。続い
て、撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、シート区画２ｉに接着させる。続
いて、第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を取り
除いて、第（ｉ＋１）の工程を終了させる。この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の実施の形
態のその余の事項は、同第４の実施の形態と同様であ
る。
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｉ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、補助シートの
第１の区画に、支持シート分割後の第ｉのシート区画２
ｉを載置し、固定する。次に、第ｉのシート区画２ｉ上
に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する。続い
て、撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、シート区画２ｉに接着させる。続
いて、第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を取り
除いて、第（ｉ＋１）の工程を終了させる。この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の実施の形
態のその余の事項は、同第４の実施の形態と同様であ
る。
【００４８】〔コンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材（３，３，…）がモルタ
ル又はコンクリートの表面から面一状に突出するコンク
リート構築物の製作方法である。図３は、同実施の形態
の説明図である。図３において、８は型枠、ｉｂは鉄
筋、Ｃはコンクリートである。そして、１は装飾骨材洗
出シート、２は同シート１を構成する支持シート、３は
同じく装飾骨材である。同コンクリート製品の製造方法
の第１の実施の形態は、前処理の工程並びに第１〜第７
の基幹工程（装飾骨材洗出シート１の製造工程を含めれ
ば、第５〜第１１工程）から成る。
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材（３，３，…）がモルタ
ル又はコンクリートの表面から面一状に突出するコンク
リート構築物の製作方法である。図３は、同実施の形態
の説明図である。図３において、８は型枠、ｉｂは鉄
筋、Ｃはコンクリートである。そして、１は装飾骨材洗
出シート、２は同シート１を構成する支持シート、３は
同じく装飾骨材である。同コンクリート製品の製造方法
の第１の実施の形態は、前処理の工程並びに第１〜第７
の基幹工程（装飾骨材洗出シート１の製造工程を含めれ
ば、第５〜第１１工程）から成る。
【００４９】前処理の工程では、装飾骨材洗出シート
１、型枠、鉄筋、生コンクリート、及びブラシ等を用意
する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平面
であっても良いし、水平曲面であっても差し支えない。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シートの製
造工程をも含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に、装飾骨材洗出シート１を、上向き状態で、載
置する。（必要に応じて、支持シート２を、接着剤又は
両面テープを用いて、型枠の底面上に仮固定する）。第
２の工程（第６の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
１、型枠、鉄筋、生コンクリート、及びブラシ等を用意
する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平面
であっても良いし、水平曲面であっても差し支えない。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シートの製
造工程をも含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に、装飾骨材洗出シート１を、上向き状態で、載
置する。（必要に応じて、支持シート２を、接着剤又は
両面テープを用いて、型枠の底面上に仮固定する）。第
２の工程（第６の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
【００５０】第３の工程（第７の工程）では、装飾骨材
洗出シート１の上にコンクリートを打設する。打設の際
は、コンクリートが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したコンクリートの所定の高さ以下の部分につ
いては、硬化を遅延させ、残余の部分（所定の高さ以上
の部分）については、十分に養生・硬化させる。この様
な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シート１中の支持シー
ト２の塗布層（２２）から滲出して当該コンクリートの
所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て、遂行される。その間、塗布層（２２）の接着作用は
保存されなければならない。万一、塗布層（２２）の接
着作用が消失する様な事態が出来すると、幾許かの装飾
骨材３が支持シート２の表面から剥離して浮上する虞が
あるからである。
洗出シート１の上にコンクリートを打設する。打設の際
は、コンクリートが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したコンクリートの所定の高さ以下の部分につ
いては、硬化を遅延させ、残余の部分（所定の高さ以上
の部分）については、十分に養生・硬化させる。この様
な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シート１中の支持シー
ト２の塗布層（２２）から滲出して当該コンクリートの
所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て、遂行される。その間、塗布層（２２）の接着作用は
保存されなければならない。万一、塗布層（２２）の接
着作用が消失する様な事態が出来すると、幾許かの装飾
骨材３が支持シート２の表面から剥離して浮上する虞が
あるからである。
【００５１】第５の工程（第９の工程）では、硬化した
コンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工
程）では、脱型したコンクリートの表面から支持シート
を剥離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を
遅延させたコンクリート部分を、水で洗い流す。洗い流
しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能である。な
お、型枠内に鉄筋を入れる第２の工程（第６工程）は、
場合によっては、省略することが出来る。かくして、こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態による、プレキャスト（ＰＣ）コンクリート製
品が出来上がる。出来上がったＰＣコンクリート製品
は、工事現場に敷設される。
コンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工
程）では、脱型したコンクリートの表面から支持シート
を剥離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を
遅延させたコンクリート部分を、水で洗い流す。洗い流
しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能である。な
お、型枠内に鉄筋を入れる第２の工程（第６工程）は、
場合によっては、省略することが出来る。かくして、こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態による、プレキャスト（ＰＣ）コンクリート製
品が出来上がる。出来上がったＰＣコンクリート製品
は、工事現場に敷設される。
【００５０】〔コンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、コンクリートの表面から面一状突出せしめた２種
以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面
に任意所望のデザインを表現することが出来る、コンク
リート構築物の製作方法である。この実施の形態は、前
処理の工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出
シート１の製造工程を含めれば第５〜第１１の工程）か
ら成る。前処理の工程では、装飾骨材洗出シート１、型
枠、鉄筋、生モルタル、生コンクリート、及びブラシ等
を用意する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水
平平面若しくはそれに近い水平曲面であることが望まし
い。それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、
奇麗に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば第５の工程。以下同様）では、
型枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要
に応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用
いて、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６
の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、コンクリートの表面から面一状突出せしめた２種
以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面
に任意所望のデザインを表現することが出来る、コンク
リート構築物の製作方法である。この実施の形態は、前
処理の工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出
シート１の製造工程を含めれば第５〜第１１の工程）か
ら成る。前処理の工程では、装飾骨材洗出シート１、型
枠、鉄筋、生モルタル、生コンクリート、及びブラシ等
を用意する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水
平平面若しくはそれに近い水平曲面であることが望まし
い。それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、
奇麗に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば第５の工程。以下同様）では、
型枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要
に応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用
いて、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６
の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
【００５１】第３の工程（第７の工程）では、装飾骨材
洗出シート１の上に、装飾骨材モルタルを、装飾骨材
３，３，…の高さを幾らか超える程度に打設し、その上
にコンクリートを打設する。打設の際は、モルタルが装
飾骨材洗出シート１の表面に緻密に接触するような状態
にしなければならない。（このような状態は、例えば型
枠にバイブレーションを掛けることによって実現され
る）。第４の工程（第８の工程）では、打設したモルタ
ルの所定の高さ以下の部分については、硬化を遅延さ
せ、残余のモルタル部分（所定の高さ以上のモルタル部
分）及びコンクリート部分については、十分に養生・硬
化させる。この様な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シー
ト１中の支持シート２の塗布層（２２）から滲出して当
該モルタルの所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅
延剤によって、遂行される。
洗出シート１の上に、装飾骨材モルタルを、装飾骨材
３，３，…の高さを幾らか超える程度に打設し、その上
にコンクリートを打設する。打設の際は、モルタルが装
飾骨材洗出シート１の表面に緻密に接触するような状態
にしなければならない。（このような状態は、例えば型
枠にバイブレーションを掛けることによって実現され
る）。第４の工程（第８の工程）では、打設したモルタ
ルの所定の高さ以下の部分については、硬化を遅延さ
せ、残余のモルタル部分（所定の高さ以上のモルタル部
分）及びコンクリート部分については、十分に養生・硬
化させる。この様な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シー
ト１中の支持シート２の塗布層（２２）から滲出して当
該モルタルの所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅
延剤によって、遂行される。
【００５２】第５の工程（第９の工程では、硬化したコ
ンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工程）
では、脱型したコンクリートの表面から支持シートを剥
離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を遅延
させたモルタル部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例
えばブラシと水を用いるだけで可能である。かくして、
この出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の
実施の形態による、コンクリート製品が出来上がる。こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態と、同第１の実施の形態とは、第３工程と第７
工程において、若干相違するのみである。様）では、型
枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に
応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。第３の工程（第７
の工程）では、装飾骨材洗出シート１の上に、装飾骨材
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さを幾らか超える
程度に打設し、その上にコンクリートを打設する。打設
の際は、モルタルが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したモルタルの所定の高さ以下の部分について
は、硬化を遅延させ、残余のモルタル部分（所定の高さ
以上のモルタル部分）及びコンクリート部分について
は、十分に養生・硬化させる。この様な硬化遅延作用
は、装飾骨材洗出シート１中の支持シート２の塗布層
（２２）から滲出して当該モルタルの所定の高さ迄浸透
したコンクリート硬化遅延剤によって、遂行される。第
５の工程（第９の工程では、硬化したコンクリートを、
脱型する。第６の工程（第１０の工程）では、脱型した
コンクリートの表面から支持シートを剥離する。第７の
工程（第１１の工程）では、硬化を遅延させたモルタル
部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例えばブラシと水
を用いるだけで可能である。かくして、この出願の発明
のコンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態によ
る、コンクリート製品が出来上がる。この出願の発明の
コンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態と、同
第１の実施の形態とは、第３工程と第７工程において、
若干相違するのみである。
ンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工程）
では、脱型したコンクリートの表面から支持シートを剥
離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を遅延
させたモルタル部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例
えばブラシと水を用いるだけで可能である。かくして、
この出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の
実施の形態による、コンクリート製品が出来上がる。こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態と、同第１の実施の形態とは、第３工程と第７
工程において、若干相違するのみである。様）では、型
枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に
応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。第３の工程（第７
の工程）では、装飾骨材洗出シート１の上に、装飾骨材
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さを幾らか超える
程度に打設し、その上にコンクリートを打設する。打設
の際は、モルタルが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したモルタルの所定の高さ以下の部分について
は、硬化を遅延させ、残余のモルタル部分（所定の高さ
以上のモルタル部分）及びコンクリート部分について
は、十分に養生・硬化させる。この様な硬化遅延作用
は、装飾骨材洗出シート１中の支持シート２の塗布層
（２２）から滲出して当該モルタルの所定の高さ迄浸透
したコンクリート硬化遅延剤によって、遂行される。第
５の工程（第９の工程では、硬化したコンクリートを、
脱型する。第６の工程（第１０の工程）では、脱型した
コンクリートの表面から支持シートを剥離する。第７の
工程（第１１の工程）では、硬化を遅延させたモルタル
部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例えばブラシと水
を用いるだけで可能である。かくして、この出願の発明
のコンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態によ
る、コンクリート製品が出来上がる。この出願の発明の
コンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態と、同
第１の実施の形態とは、第３工程と第７工程において、
若干相違するのみである。
【００４０】〔立上り部を有するコンクリート製品の製
造方法の第１の実施の形態〕この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態について説明する。同実施の形態は、コンクリートの
表面から全ての装飾骨材３，３，…を面一状に突出せし
めた立上り部を有するコンクリート製品の製造方法であ
る。図４は、同実施の形態の説明図である。図４（ａ）
において、８は型枠、８１は同型枠８の底板、８２は同
型枠８の立ち上がり部である。そして、２は支持シー
ト、３は装飾骨材である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば、第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、前記コンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態のそれと同様に、装飾骨材洗出シ
ート１、立上り部８２を有する型枠８、鉄筋、生コンク
リート、及びブラシ等を用意する。そして、装飾骨材洗
出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗に清掃して置く。こ
こに、立上り部とは、垂直乃至傾斜部を意味する。第１
の工程（装飾骨材洗出シートの製造工程をも含めれば第
５の工程。以下同様）では、型枠８の立上り部８２の内
側面に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、装飾骨材
洗出シート２をそのまま、内向き状態で、接着する（図
４（ａ）参照）。そして、全ての装飾骨材３，３，…間
にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを
当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめる。
若しくは、接着前の装飾骨材洗出シート１の全ての装飾
骨材３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共
に、当該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表
面に密着せしめて、モルタル付き装飾骨材洗出シートを
形成した後、当該モルタル付き装飾骨材洗出シートを、
型枠８の底面部８１の内底面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向き状態
で、接着する（図４（ｂ）参照）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠８内に鉄筋を入れる。第３の工程（第
７の工程）では、型枠８内にコンクリートを打設する。
打設の際は、当該コンクリートが装飾骨材洗出シート２
の全ての装飾骨材間乃至それらの表面に緻密に塗り込め
られたモルタル層と緊密に結合するようにしなければな
らない（図４（ｂ）参照）。そうするためには、例えば
バイブレーションを形枠等に掛けるのが良い。第４の工
程（第８の工程）では、打設したモルタル層中の所望の
深さ乃至厚さの表層部分の効果を遅延させる一方、残余
のモルタル層及びコンクリート層を養生・硬化させる。
それらの効果に要する時間は、例えば一晩程度である。
第５の工程（第９の工程）では、モルタル及びコンクリ
ートを、脱型する。脱型のタイミングは、例えば翌朝と
なる。第６の工程（第１０の工程）では、脱型したモル
タル及びコンクリートの表面から支持シート２だけを剥
離し、装飾骨材３，３，…をモルタル乃至コンクリート
内にそのまま残置する。第７の工程（第１１の工程）で
は、硬化を遅延させたモルタル部分を、水で洗い流す。
洗い流しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
３，３，…を面一状に突出せしめた立上り部を有するコ
ンクリート製品が出来上る。
造方法の第１の実施の形態〕この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態について説明する。同実施の形態は、コンクリートの
表面から全ての装飾骨材３，３，…を面一状に突出せし
めた立上り部を有するコンクリート製品の製造方法であ
る。図４は、同実施の形態の説明図である。図４（ａ）
において、８は型枠、８１は同型枠８の底板、８２は同
型枠８の立ち上がり部である。そして、２は支持シー
ト、３は装飾骨材である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば、第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、前記コンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態のそれと同様に、装飾骨材洗出シ
ート１、立上り部８２を有する型枠８、鉄筋、生コンク
リート、及びブラシ等を用意する。そして、装飾骨材洗
出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗に清掃して置く。こ
こに、立上り部とは、垂直乃至傾斜部を意味する。第１
の工程（装飾骨材洗出シートの製造工程をも含めれば第
５の工程。以下同様）では、型枠８の立上り部８２の内
側面に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、装飾骨材
洗出シート２をそのまま、内向き状態で、接着する（図
４（ａ）参照）。そして、全ての装飾骨材３，３，…間
にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを
当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめる。
若しくは、接着前の装飾骨材洗出シート１の全ての装飾
骨材３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共
に、当該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表
面に密着せしめて、モルタル付き装飾骨材洗出シートを
形成した後、当該モルタル付き装飾骨材洗出シートを、
型枠８の底面部８１の内底面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向き状態
で、接着する（図４（ｂ）参照）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠８内に鉄筋を入れる。第３の工程（第
７の工程）では、型枠８内にコンクリートを打設する。
打設の際は、当該コンクリートが装飾骨材洗出シート２
の全ての装飾骨材間乃至それらの表面に緻密に塗り込め
られたモルタル層と緊密に結合するようにしなければな
らない（図４（ｂ）参照）。そうするためには、例えば
バイブレーションを形枠等に掛けるのが良い。第４の工
程（第８の工程）では、打設したモルタル層中の所望の
深さ乃至厚さの表層部分の効果を遅延させる一方、残余
のモルタル層及びコンクリート層を養生・硬化させる。
それらの効果に要する時間は、例えば一晩程度である。
第５の工程（第９の工程）では、モルタル及びコンクリ
ートを、脱型する。脱型のタイミングは、例えば翌朝と
なる。第６の工程（第１０の工程）では、脱型したモル
タル及びコンクリートの表面から支持シート２だけを剥
離し、装飾骨材３，３，…をモルタル乃至コンクリート
内にそのまま残置する。第７の工程（第１１の工程）で
は、硬化を遅延させたモルタル部分を、水で洗い流す。
洗い流しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
３，３，…を面一状に突出せしめた立上り部を有するコ
ンクリート製品が出来上る。
【００４１】〔コンクリート構築物の製作方法の第１の
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態について説明する。第１の実
施の形態は、コンクリート表面から突出せしめた多数の
装飾骨材３，３，…を有するコンクリート構築物の製作
方法である。この形態は、現場打ち、或は湿式工法に関
する。図５は、第１の実施の形態によるコンクリート構
築物（の仕掛り状態）の断面図である。同コンクリート
構築物（の仕掛り状態）の平面図は、図６（第２の実施
の形態）においてパターン５を削除したものと同様であ
る。同図において、Ｃはコンクリート下地、Ｍはモルタ
ル、１ａ，１ｂ，１ｃ，…は何れも装飾骨材洗出シー
ト、２ａ，２ｂ，２ｃ，…は装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，１ｃ，…を構成する支持シート、３，３，…は支
持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…に接着した装飾骨材であ
る。支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…は、この実施の形
態では、透明であることが望ましい。コンクリート下地
Ｃの表面は、この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態にとって、言わば前提要件を
成すものであるが、水平面のみならず、傾斜面若しくは
垂直面、又は曲面であっても差し支えない。第１の実施
の形態の実施のためには、測量器具、幅広の支持シート
材料、カッター、両面テープ、こて（鏝）乃至へら
（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を準備する。
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態について説明する。第１の実
施の形態は、コンクリート表面から突出せしめた多数の
装飾骨材３，３，…を有するコンクリート構築物の製作
方法である。この形態は、現場打ち、或は湿式工法に関
する。図５は、第１の実施の形態によるコンクリート構
築物（の仕掛り状態）の断面図である。同コンクリート
構築物（の仕掛り状態）の平面図は、図６（第２の実施
の形態）においてパターン５を削除したものと同様であ
る。同図において、Ｃはコンクリート下地、Ｍはモルタ
ル、１ａ，１ｂ，１ｃ，…は何れも装飾骨材洗出シー
ト、２ａ，２ｂ，２ｃ，…は装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，１ｃ，…を構成する支持シート、３，３，…は支
持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…に接着した装飾骨材であ
る。支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…は、この実施の形
態では、透明であることが望ましい。コンクリート下地
Ｃの表面は、この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態にとって、言わば前提要件を
成すものであるが、水平面のみならず、傾斜面若しくは
垂直面、又は曲面であっても差し支えない。第１の実施
の形態の実施のためには、測量器具、幅広の支持シート
材料、カッター、両面テープ、こて（鏝）乃至へら
（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を準備する。
【００４２】第１の実施の形態の第１の工程では、コン
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図面化する。図面は縮尺又は現尺とする。第２
の工程では、図面化したコンクリート下地Ｃの施工領域
（施工対象）を、複数個の区域に分割する。各個の区域
の形状は、正方形のみならず、長方形、台形、三角形、
若しくは六角形、又はその他の形状とすることが出来る
（施工対象周縁部の形状が不規則な形状の場合は、対応
する支持シートも不規則な形状とならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１又は第２の実施の形態と同一の要領で、装
飾骨材３，３，…を付着させる。かくして、装飾骨材洗
出シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…が出来上がる。
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図面化する。図面は縮尺又は現尺とする。第２
の工程では、図面化したコンクリート下地Ｃの施工領域
（施工対象）を、複数個の区域に分割する。各個の区域
の形状は、正方形のみならず、長方形、台形、三角形、
若しくは六角形、又はその他の形状とすることが出来る
（施工対象周縁部の形状が不規則な形状の場合は、対応
する支持シートも不規則な形状とならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１又は第２の実施の形態と同一の要領で、装
飾骨材３，３，…を付着させる。かくして、装飾骨材洗
出シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…が出来上がる。
【００４３】第５の工程では、コンクリート下地Ｃの表
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、図示
の如く層状に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第
６の工程では、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を下向きにして載置し、上方
から強く押圧して、全ての装飾骨材３，３，…を、モル
タル層Ｍに埋没させ、当該装飾骨材３，３，…の表面に
モルタルを密着させる。若しくは、装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，…の装飾骨材３，３，…間にモルタ
ルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該装飾
骨材の表面に密着させて、モルタル付き装飾骨材洗出シ
ートを形成し、それらを下向きにして、上記コンクリー
ト下地Ｃの各区画のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方
から押圧して、両モルタル層を緊密に結合させる。何れ
の場合にも、各装飾骨材間に空気が残存し局所的な空所
が形成されないように、十分な注意を払わなければなら
ない。その際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状
態の適否は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…を
通して、監視をすることが出来る。第７の工程では、モ
ルタルの表層の硬化を遅延させる一方、残余のモルタル
層を硬化させる。残余のモルタル層の硬化に要する時間
は、例えば、一晩である。第８の工程では、支持シート
２ａ，２ｂ，２ｃを剥離する。剥離開始のタイミング
は、例えば翌朝となる。第９の工程では、未硬化のモル
タル層の洗出を行う。洗出は、例えば水とブラシを用い
るだけで可能である。かくして、コンクリート表面から
全ての装飾骨材３，３，…が所望の高さに突出し、且つ
突出した装飾玉石の頂点を連ねて成る面が完全に滑らか
な平面又は曲面を成す、コンクリート構築物が出来上が
る。
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、図示
の如く層状に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第
６の工程では、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を下向きにして載置し、上方
から強く押圧して、全ての装飾骨材３，３，…を、モル
タル層Ｍに埋没させ、当該装飾骨材３，３，…の表面に
モルタルを密着させる。若しくは、装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，…の装飾骨材３，３，…間にモルタ
ルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該装飾
骨材の表面に密着させて、モルタル付き装飾骨材洗出シ
ートを形成し、それらを下向きにして、上記コンクリー
ト下地Ｃの各区画のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方
から押圧して、両モルタル層を緊密に結合させる。何れ
の場合にも、各装飾骨材間に空気が残存し局所的な空所
が形成されないように、十分な注意を払わなければなら
ない。その際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状
態の適否は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…を
通して、監視をすることが出来る。第７の工程では、モ
ルタルの表層の硬化を遅延させる一方、残余のモルタル
層を硬化させる。残余のモルタル層の硬化に要する時間
は、例えば、一晩である。第８の工程では、支持シート
２ａ，２ｂ，２ｃを剥離する。剥離開始のタイミング
は、例えば翌朝となる。第９の工程では、未硬化のモル
タル層の洗出を行う。洗出は、例えば水とブラシを用い
るだけで可能である。かくして、コンクリート表面から
全ての装飾骨材３，３，…が所望の高さに突出し、且つ
突出した装飾玉石の頂点を連ねて成る面が完全に滑らか
な平面又は曲面を成す、コンクリート構築物が出来上が
る。
【００４４】〔コンクリート構築物の製作方法の第２の
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態について説明する。第２の実
施の形態は、コンクリート表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリート表面に任
意所望のデザインを表現するコンクリート構築物の製作
方法である。この形態も、現場打ち、或は湿式工法に関
する。図６は、第２の実施の形態によるコンクリート構
築物（の仕掛り状態）の平面図である。第２のコンクリ
ート構築物（の仕掛り状態）の断面図は、装飾骨材３を
除けば、図５（第１の実施の形態）の断面図と同じであ
る。図６において、１ａ〜１ｉは六つの装飾骨材洗出シ
ートであって、施工領域を６分割して成る六つの区域に
対応する。装飾骨材洗出シートを構成する支持シート２
ａ〜２ｉとしては、透明材料を使用することが望まし
い。同図において、５は大寸法の任意所望のデザイン
（ここでは半径がメートルオーダーの方位図）である。
施工領域にあるコンクリート下地Ｃの表面は、この出願
の発明のコンクリート構築物の製作方法の第２の実施の
形態にとっても、言わば前提要件を成すものであるが、
水平面のみならず、傾斜面若しくは垂直面、又は曲面で
あっても差し支えない。第２の実施の形態の実施のため
には、測量器具、幅広の支持シート材料、カッター、両
面テープ、こて（鏝）乃至へら（箆）、モルタルＤ、
水、ブラシ等を準備する。
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態について説明する。第２の実
施の形態は、コンクリート表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリート表面に任
意所望のデザインを表現するコンクリート構築物の製作
方法である。この形態も、現場打ち、或は湿式工法に関
する。図６は、第２の実施の形態によるコンクリート構
築物（の仕掛り状態）の平面図である。第２のコンクリ
ート構築物（の仕掛り状態）の断面図は、装飾骨材３を
除けば、図５（第１の実施の形態）の断面図と同じであ
る。図６において、１ａ〜１ｉは六つの装飾骨材洗出シ
ートであって、施工領域を６分割して成る六つの区域に
対応する。装飾骨材洗出シートを構成する支持シート２
ａ〜２ｉとしては、透明材料を使用することが望まし
い。同図において、５は大寸法の任意所望のデザイン
（ここでは半径がメートルオーダーの方位図）である。
施工領域にあるコンクリート下地Ｃの表面は、この出願
の発明のコンクリート構築物の製作方法の第２の実施の
形態にとっても、言わば前提要件を成すものであるが、
水平面のみならず、傾斜面若しくは垂直面、又は曲面で
あっても差し支えない。第２の実施の形態の実施のため
には、測量器具、幅広の支持シート材料、カッター、両
面テープ、こて（鏝）乃至へら（箆）、モルタルＤ、
水、ブラシ等を準備する。
【００４５】第２の実施の形態の第１の工程では、コン
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図示の如く、図面化する。図面は、縮尺又は現
尺とする。第２の工程では、図面化したコンクリート下
地Ｃの施工領域（施工対象）を、複数個の区域に分割す
る。各個の区域の形状は、正方形のみならず、長方形、
台形、三角形、若しくは六角形、又はその他の形状とす
ることが出来る（施工対象周縁部の形状が不規則な形状
の場合は、対応する支持シートの形状も不規則な形状と
ならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態と同一の要領で、複数種の装
飾骨材を接着させる。かくして、装飾骨材洗出シート１
ａ〜１ｉが出来上がる。
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図示の如く、図面化する。図面は、縮尺又は現
尺とする。第２の工程では、図面化したコンクリート下
地Ｃの施工領域（施工対象）を、複数個の区域に分割す
る。各個の区域の形状は、正方形のみならず、長方形、
台形、三角形、若しくは六角形、又はその他の形状とす
ることが出来る（施工対象周縁部の形状が不規則な形状
の場合は、対応する支持シートの形状も不規則な形状と
ならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態と同一の要領で、複数種の装
飾骨材を接着させる。かくして、装飾骨材洗出シート１
ａ〜１ｉが出来上がる。
【００４６】第５の工程では、コンクリート下地Ｃの表
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、層状
に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第６の工程で
は、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，…を下向きにして図６の如く載置し、上方から強
く押圧して、全ての装飾骨材を、モルタル層Ｍに埋没さ
せ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させ
る。若しくは、装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…の各
装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該
モルタルを当該各装飾骨材の表面に密着させて、モルタ
ル付き装飾骨材洗出シートを形成し、それらのシートを
下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区画のモル
タル層Ｍの表面に載置し、且つ上方から押圧して、上下
の両モルタル層を緊密に結合させる。何れの場合にも、
各装飾骨材間に空気が残存して局所的な空所が形成され
ないように、十分な注意を払わなければならない。その
際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状態の適否
は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，…を通して、監視を
することが出来る。第７の工程では、モルタルの表層の
硬化を遅延させる一方、残余のモルタル層を硬化させ
る。残余のモルタル層の硬化に要する時間は、例えば、
一晩である。第８の工程では、支持シート２ａ〜２ｉを
剥離する。剥離開始のタイミングは、例えば翌朝とな
る。第９の工程では、未硬化のモルタル層の洗出を行
う。洗出は、例えば水とブラシを用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリート表面から全ての装飾骨材が
所望の高さに突出し、且つ突出した装飾玉石の頂点を連
ねて成る面が完全に滑らかな平面又は曲面を成し、しか
もそれらの装飾骨材が共同して所望のパターンを表現す
る、コンクリート構築物が出来上がる。例えば、公園、
保育園若しくは遊園地、又は道路乃至道路脇等々の大面
積の平面又は斜面等に表現して見たいパターンとして
は、方位図の他にも、超大形の時計の文字盤（傾斜面等
に設置し指針を回転させる）、県花、シンボルマーク、
案内記号、更には商業広告等々が考えられる。
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、層状
に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第６の工程で
は、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，…を下向きにして図６の如く載置し、上方から強
く押圧して、全ての装飾骨材を、モルタル層Ｍに埋没さ
せ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させ
る。若しくは、装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…の各
装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該
モルタルを当該各装飾骨材の表面に密着させて、モルタ
ル付き装飾骨材洗出シートを形成し、それらのシートを
下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区画のモル
タル層Ｍの表面に載置し、且つ上方から押圧して、上下
の両モルタル層を緊密に結合させる。何れの場合にも、
各装飾骨材間に空気が残存して局所的な空所が形成され
ないように、十分な注意を払わなければならない。その
際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状態の適否
は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，…を通して、監視を
することが出来る。第７の工程では、モルタルの表層の
硬化を遅延させる一方、残余のモルタル層を硬化させ
る。残余のモルタル層の硬化に要する時間は、例えば、
一晩である。第８の工程では、支持シート２ａ〜２ｉを
剥離する。剥離開始のタイミングは、例えば翌朝とな
る。第９の工程では、未硬化のモルタル層の洗出を行
う。洗出は、例えば水とブラシを用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリート表面から全ての装飾骨材が
所望の高さに突出し、且つ突出した装飾玉石の頂点を連
ねて成る面が完全に滑らかな平面又は曲面を成し、しか
もそれらの装飾骨材が共同して所望のパターンを表現す
る、コンクリート構築物が出来上がる。例えば、公園、
保育園若しくは遊園地、又は道路乃至道路脇等々の大面
積の平面又は斜面等に表現して見たいパターンとして
は、方位図の他にも、超大形の時計の文字盤（傾斜面等
に設置し指針を回転させる）、県花、シンボルマーク、
案内記号、更には商業広告等々が考えられる。
【００４７】
【発明の効果】この出願の発明は、以上の様に構成した
から、下記の通り顕著な効果を奏することが出来る。 （１）装飾骨材（例えば装飾玉石）の頂点の高さを揃え
ることが出来る。従って、装飾骨材の頂点を連ねてなる
平面乃至曲面が平滑になる。 （２）曲面部及び立上り部（垂直面乃至傾斜面部）も同
等の仕上りとなる。 （３）装飾骨材の分布密度（粗密）の調節が出来る。 （４）装飾玉石の分布密度を均一とすることが出来る。 （５）表面の管理が出来る。 （６）従って仕上りが美しくなる。 （７）平面、垂直面、又は傾斜面における施工性が良く
なる。しかも、施工者を選ばない。従って、熟練工が不
在若しくは不足の地方、又は季節においても、施工を実
施することが出来る。 （８）製造上の事前段取りが容易になる。 （９）シートの剥離が容易である。従って、装飾玉石が
シートから剥離することなくシートに付着した状態でコ
ンクリートから脱落するようなことがない。 （１０）場合によりモルタルの練り込みが不要となり、
コンクリートの一発打ちが可能となる。従って、工程を
省き、工期を短縮することが出来る。 （１１）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが
出来る。従って、材料コストを切り下げることが出来
る。 （１２）工場で生産した装飾骨材洗出シートを、コンク
リート製品とせずに、任意所望の施工現場の近くの工場
若しくは施工現場それ自体に輸送し、当該工場若しくは
施工現場において、これらのシートを用いて誰でも、コ
ンクリート製品を製造することが出来るようにしたこと
から、運賃コストを、大幅に削減することが出来る。 （１３）熟練した職人の手を選ぶ必要がなくなる。その
ため、時と所とを選ぶ必要もなくなる（即ち、装飾骨材
入りコンクリート製品を、何時でも何処でも誰でも、生
産することが可能になる）。従って、生産コストを大幅
に節減することが可能になる。
から、下記の通り顕著な効果を奏することが出来る。 （１）装飾骨材（例えば装飾玉石）の頂点の高さを揃え
ることが出来る。従って、装飾骨材の頂点を連ねてなる
平面乃至曲面が平滑になる。 （２）曲面部及び立上り部（垂直面乃至傾斜面部）も同
等の仕上りとなる。 （３）装飾骨材の分布密度（粗密）の調節が出来る。 （４）装飾玉石の分布密度を均一とすることが出来る。 （５）表面の管理が出来る。 （６）従って仕上りが美しくなる。 （７）平面、垂直面、又は傾斜面における施工性が良く
なる。しかも、施工者を選ばない。従って、熟練工が不
在若しくは不足の地方、又は季節においても、施工を実
施することが出来る。 （８）製造上の事前段取りが容易になる。 （９）シートの剥離が容易である。従って、装飾玉石が
シートから剥離することなくシートに付着した状態でコ
ンクリートから脱落するようなことがない。 （１０）場合によりモルタルの練り込みが不要となり、
コンクリートの一発打ちが可能となる。従って、工程を
省き、工期を短縮することが出来る。 （１１）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが
出来る。従って、材料コストを切り下げることが出来
る。 （１２）工場で生産した装飾骨材洗出シートを、コンク
リート製品とせずに、任意所望の施工現場の近くの工場
若しくは施工現場それ自体に輸送し、当該工場若しくは
施工現場において、これらのシートを用いて誰でも、コ
ンクリート製品を製造することが出来るようにしたこと
から、運賃コストを、大幅に削減することが出来る。 （１３）熟練した職人の手を選ぶ必要がなくなる。その
ため、時と所とを選ぶ必要もなくなる（即ち、装飾骨材
入りコンクリート製品を、何時でも何処でも誰でも、生
産することが可能になる）。従って、生産コストを大幅
に節減することが可能になる。
【図１】この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第１の
実施の形態の断面図である。
実施の形態の断面図である。
【図２】この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の
実施の形態の説明図である。
実施の形態の説明図である。
【図３】この出願の発明のコンクリート製品の製造方法
の第１の実施の形態の説明図である。
の第１の実施の形態の説明図である。
【図４】この出願の発明の立上がり部を有するコンクリ
ート製品の製造方法の第１の実施の形態の説明図であ
る。
ート製品の製造方法の第１の実施の形態の説明図であ
る。
【図５】この出願の発明のコンクリート構築物の製作方
法の第１の実施の形態の説明図である。
法の第１の実施の形態の説明図である。
【図６】この出願の発明のコンクリート構築物の製作方
法の第２の実施の形態の説明図である。
法の第２の実施の形態の説明図である。
１ 装飾骨材洗出シート ２ 支持シート２１シート単体 ２２塗布層３ 装飾骨材 ５ デザイン（パターン） ８ 型枠 ８１型枠の底部 ８２型枠の立上り部 ２１ 第１のシート区画 ２２ 第２のシート区画 ２３ 第３のシート区画 ３１ 第１種の装飾骨材 ３２ 第２種の装飾骨材 ３３ 第３種の装飾骨材 １ａ〜１ｉ 装飾骨材洗出シート ２ａ〜２ｉ 支持シート Ｃ コンクリート ｉｂ 鉄筋
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】 装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコ
ンクリート製品及びそれらの製造方法
ンクリート製品及びそれらの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、小粒の装
飾骨材（自然玉石、砕石、セラミックス塊、蓄光物質
等）をコンクリートの表面から一様に突出せしめたコン
クリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作方
法に関する。特に、かかるコンクリート製品乃至構築物
の製造乃至製作に使用する装飾骨材洗出シート及びその
製造方法、並びに、同装飾骨材洗出シートを使用したコ
ンクリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作
方法に関する。
飾骨材（自然玉石、砕石、セラミックス塊、蓄光物質
等）をコンクリートの表面から一様に突出せしめたコン
クリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作方
法に関する。特に、かかるコンクリート製品乃至構築物
の製造乃至製作に使用する装飾骨材洗出シート及びその
製造方法、並びに、同装飾骨材洗出シートを使用したコ
ンクリート製品乃至構築物、及びそれらの製造乃至製作
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート表層部に多数の装飾骨材
（例えば天然玉石や人工セラミックス塊等）を略一様に
分布させると共にそれらを表面から突出させたコンクリ
ート製品は、誰が見ても美しい。例えば、道路周辺等に
配設された在り來たりのコンクリート製品を、かかるコ
ンクリート製品で置換をすれば、それらの景観を著しく
改善することが出来る。そのため、かかるコンクリート
製品（成形品）に関して、種々なる製造方法や中間材料
が提案され、それらの幾つかは実施もされている。
（例えば天然玉石や人工セラミックス塊等）を略一様に
分布させると共にそれらを表面から突出させたコンクリ
ート製品は、誰が見ても美しい。例えば、道路周辺等に
配設された在り來たりのコンクリート製品を、かかるコ
ンクリート製品で置換をすれば、それらの景観を著しく
改善することが出来る。そのため、かかるコンクリート
製品（成形品）に関して、種々なる製造方法や中間材料
が提案され、それらの幾つかは実施もされている。
【０００３】それらの製造方法や中間材料（装飾骨材搭
載シート）を、発展段階順に整理をすれば、凡そ以下の
通りとなる。 （１）型枠にコンクリートを打ち込む工程と、打ち込ん
だコンクリートを養生させる工程と、かくして得られた
コンクリート下地上に、装飾骨材を練り込んだモルタル
を、打ち込む工程と、モルタルが半硬化状態に達した
時、表層部分のモルタルを洗い流して、装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
ト成型品の骨材露出仕上げ方法、（２）装飾骨材を練り
込んだモルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工
程と、該モルタルの表面にコンクリート硬化遅延剤を散
布する工程と、該モルタルの表層が未硬化の内に、内部
のみを硬化させる工程と、該モルタルの内部のみが硬化
した時点で、未硬化の表層を洗い流して装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
トの骨材露出仕上げ方法、（３）装飾骨材を練り込んだ
モルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程と、
該モルタルの表面に、コンクリート硬化遅延剤を塗布し
て成る硬化遅延シートを載置する工程と、該モルタルの
表層が未硬化の内に、内部のみを硬化させる工程と、該
モルタルの内部のみが硬化した時点で、未硬化の表層を
洗い流して装飾骨材の一部を露出させる工程とを含有す
る、景観装飾用コンクリートの骨材露出仕上げ方法。
載シート）を、発展段階順に整理をすれば、凡そ以下の
通りとなる。 （１）型枠にコンクリートを打ち込む工程と、打ち込ん
だコンクリートを養生させる工程と、かくして得られた
コンクリート下地上に、装飾骨材を練り込んだモルタル
を、打ち込む工程と、モルタルが半硬化状態に達した
時、表層部分のモルタルを洗い流して、装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
ト成型品の骨材露出仕上げ方法、（２）装飾骨材を練り
込んだモルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工
程と、該モルタルの表面にコンクリート硬化遅延剤を散
布する工程と、該モルタルの表層が未硬化の内に、内部
のみを硬化させる工程と、該モルタルの内部のみが硬化
した時点で、未硬化の表層を洗い流して装飾骨材の一部
を露出させる工程とを含有する、景観装飾用コンクリー
トの骨材露出仕上げ方法、（３）装飾骨材を練り込んだ
モルタルを、コンクリート下地上に、打ち込む工程と、
該モルタルの表面に、コンクリート硬化遅延剤を塗布し
て成る硬化遅延シートを載置する工程と、該モルタルの
表層が未硬化の内に、内部のみを硬化させる工程と、該
モルタルの内部のみが硬化した時点で、未硬化の表層を
洗い流して装飾骨材の一部を露出させる工程とを含有す
る、景観装飾用コンクリートの骨材露出仕上げ方法。
【０００４】（４）型枠の底板面に超遅延剤を付着さ
せ、該底板上に石材類を配置し、型枠内にコンクリート
を打ち込み、養生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型
によって得られたコンクリートブロックの底板当接面を
洗い出しする工程とから成る、化粧仕上げブロックの製
造方法（特公平４−１６３１０５号公報図１参照）、
（５）板材の表面に超遅延剤を付着させ、石材類の表面
数箇所に点状に接着剤又は両面テープの一面を付着さ
せ、上記板材の表面に上記石材類を仮固定する各工程
と、上記３工程を経て成る化粧仕上げユニットを型枠の
底板上に載置し、型枠内にコンクリートを打ち込み、養
生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型したコンクリー
トブロックから前記板材を除去し、板材当接面側を洗い
出しする各工程とから成る、化粧仕上げブロックの製造
方法（同上公報図２参照）。
せ、該底板上に石材類を配置し、型枠内にコンクリート
を打ち込み、養生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型
によって得られたコンクリートブロックの底板当接面を
洗い出しする工程とから成る、化粧仕上げブロックの製
造方法（特公平４−１６３１０５号公報図１参照）、
（５）板材の表面に超遅延剤を付着させ、石材類の表面
数箇所に点状に接着剤又は両面テープの一面を付着さ
せ、上記板材の表面に上記石材類を仮固定する各工程
と、上記３工程を経て成る化粧仕上げユニットを型枠の
底板上に載置し、型枠内にコンクリートを打ち込み、養
生・硬化させ、脱型する各工程と、脱型したコンクリー
トブロックから前記板材を除去し、板材当接面側を洗い
出しする各工程とから成る、化粧仕上げブロックの製造
方法（同上公報図２参照）。
【０００５】（６）柔軟なシート基材（３０ｃｍ×３０
ｃｍ）上にホットメルト粘着剤層を適切な厚さに塗工し
粘着シートを形成し、その表面に装飾骨材を振り掛けて
付着、固定し、装飾骨材を付着・固定させた粘着シート
を電気炉に入れるか、ホットプレートに置くかして加熱
し、装装飾骨材の一部（高さのほぼ半分程度）を（膨張
した）粘着剤層中に埋没させて成る、装飾骨材搭載シー
ト（特開平６−１３４７３６号公報（図１）、特開平６
−１３４９０７号公報（図１）参照）、（７）上記装飾
骨材搭載シートを型枠の底面に載置する工程と、型枠に
モルタル若しくはコンクリートを流し込む工程と、モル
タル若しくはコンクリートを養生・硬化させる工程と、
硬化したモルタル若しくはコンクリートを型枠から脱型
する工程と、脱型したモルタル若しくはコンクリートブ
ロックから粘着シートを剥離して装飾骨材を露出させる
工程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートブロック
の製造方法（同上公報参照）、
ｃｍ）上にホットメルト粘着剤層を適切な厚さに塗工し
粘着シートを形成し、その表面に装飾骨材を振り掛けて
付着、固定し、装飾骨材を付着・固定させた粘着シート
を電気炉に入れるか、ホットプレートに置くかして加熱
し、装装飾骨材の一部（高さのほぼ半分程度）を（膨張
した）粘着剤層中に埋没させて成る、装飾骨材搭載シー
ト（特開平６−１３４７３６号公報（図１）、特開平６
−１３４９０７号公報（図１）参照）、（７）上記装飾
骨材搭載シートを型枠の底面に載置する工程と、型枠に
モルタル若しくはコンクリートを流し込む工程と、モル
タル若しくはコンクリートを養生・硬化させる工程と、
硬化したモルタル若しくはコンクリートを型枠から脱型
する工程と、脱型したモルタル若しくはコンクリートブ
ロックから粘着シートを剥離して装飾骨材を露出させる
工程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートブロック
の製造方法（同上公報参照）、
【０００６】（８）上記装飾骨材搭載シートの骨材搭載
面を未硬化のモルタル若しくはコンクリートに圧着させ
る工程と、モルタル若しくはコンクリートを養生・硬化
させる工程と、硬化したモルタル若しくはコンクリート
を型枠から脱型する工程と、脱型したモルタル若しくは
コンクリートブロックから上記粘着シートを剥離して装
飾骨材を露出させる工程とを含有する、装飾骨材露出コ
ンクリートブロックの製造方法（同上公報参照）。
（９）シート状支持体（３００ｍｍ×３００ｍｍ）上に
粘着剤層（厚さ８００μｍ）を設ける工程と、該粘着剤
層上に高い温度（１８０゜Ｃ）に加熱した装飾骨材（５
〜１０ｍｍ）を載せて該粘着剤層を溶融流動（膨張）さ
せ、該装飾骨材を自重又は加圧によって、該粘着剤層中
に部分埋没（骨材の大きさのほぼ半分程度を埋没）させ
る工程とから成る、装飾骨材搭載シートの製造方法（特
開平７−１０６６０号公報参照）、
面を未硬化のモルタル若しくはコンクリートに圧着させ
る工程と、モルタル若しくはコンクリートを養生・硬化
させる工程と、硬化したモルタル若しくはコンクリート
を型枠から脱型する工程と、脱型したモルタル若しくは
コンクリートブロックから上記粘着シートを剥離して装
飾骨材を露出させる工程とを含有する、装飾骨材露出コ
ンクリートブロックの製造方法（同上公報参照）。
（９）シート状支持体（３００ｍｍ×３００ｍｍ）上に
粘着剤層（厚さ８００μｍ）を設ける工程と、該粘着剤
層上に高い温度（１８０゜Ｃ）に加熱した装飾骨材（５
〜１０ｍｍ）を載せて該粘着剤層を溶融流動（膨張）さ
せ、該装飾骨材を自重又は加圧によって、該粘着剤層中
に部分埋没（骨材の大きさのほぼ半分程度を埋没）させ
る工程とから成る、装飾骨材搭載シートの製造方法（特
開平７−１０６６０号公報参照）、
【０００７】（１０）シート基材（６００ｍｍ×６００
ｍｍ）上にホットメルト組成物を塗工してバインダー層
（厚さ０．５ｍｍ）を形成し、次いで、該バインダー層
上にコンクリート硬化遅延剤を薄く塗工し乾燥する（又
はコンクリート硬化遅延剤を練り込んだポリマー組成物
を積層する）ことによって、支持シートを作製し、更
に、該支持シート上に装飾骨材（天然産小石、平均粒径
１５ｍｍ）を振り掛け、それらの全体を電気炉に入れて
１４０゜Ｃに加熱して、装飾骨材の一部分を（膨張し
た）バインダー層中に埋没せしめて成る、装飾骨材搭載
シート（特開平８−５７９９７号公報実施例１〜２参
照）。（１１）シート基材上に、コンクリート硬化遅延
剤を練り込んだホットメルト組成物を塗工して、バイン
ダー層（厚さ０．５ｍｍ位）を形成することによって、
装飾骨材支持シートを作製し、該シートに（１０）と同
様にして装飾骨材を埋め込んで成る、装飾骨材搭載シー
ト（同上公報実施例３参照）。
ｍｍ）上にホットメルト組成物を塗工してバインダー層
（厚さ０．５ｍｍ）を形成し、次いで、該バインダー層
上にコンクリート硬化遅延剤を薄く塗工し乾燥する（又
はコンクリート硬化遅延剤を練り込んだポリマー組成物
を積層する）ことによって、支持シートを作製し、更
に、該支持シート上に装飾骨材（天然産小石、平均粒径
１５ｍｍ）を振り掛け、それらの全体を電気炉に入れて
１４０゜Ｃに加熱して、装飾骨材の一部分を（膨張し
た）バインダー層中に埋没せしめて成る、装飾骨材搭載
シート（特開平８−５７９９７号公報実施例１〜２参
照）。（１１）シート基材上に、コンクリート硬化遅延
剤を練り込んだホットメルト組成物を塗工して、バイン
ダー層（厚さ０．５ｍｍ位）を形成することによって、
装飾骨材支持シートを作製し、該シートに（１０）と同
様にして装飾骨材を埋め込んで成る、装飾骨材搭載シー
ト（同上公報実施例３参照）。
【０００８】（１２）装飾骨材を所定の深さ（粒径の１
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１０）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、洗い出しによって
未硬化のコンクリート表面を除去する各工程とから成
る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上公報実
施例１〜２参照）、
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１０）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、洗い出しによって
未硬化のコンクリート表面を除去する各工程とから成
る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上公報実
施例１〜２参照）、
【０００９】（１３）装飾骨材を所定の深さ（粒径の１
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１１）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、サンドブラストに
よって半硬化のコンクリート部分を除去する各工程と、
から成る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上
公報実施例３参照）、骨材を露出させる工程と、装飾骨
材露出面側の半硬化コンクリートを洗い出し又はサンド
ブラストによって所望の高さ迄装飾骨材を露出させる工
程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートの製造方法
（同上公報実施例３参照）。
／３程度）に露出させる装飾コンクリートブロックの製
造方法であって、前掲（１１）の装飾骨材搭載シートを
内向きにして型枠に取付け、コンクリートを打ち込む
（若しくは型枠にコンクリートを打ち込み、その表面に
装飾骨材搭載シートを内向きに圧着させる）各工程と、
コンクリートを脱型する工程と、支持シートを装飾骨材
の表面から引き剥して、（膨張した）バインダー層に埋
没していた装飾骨材部分を露出させ、サンドブラストに
よって半硬化のコンクリート部分を除去する各工程と、
から成る、装飾コンクリートブロックの製造方法（同上
公報実施例３参照）、骨材を露出させる工程と、装飾骨
材露出面側の半硬化コンクリートを洗い出し又はサンド
ブラストによって所望の高さ迄装飾骨材を露出させる工
程とを含有する、装飾骨材露出コンクリートの製造方法
（同上公報実施例３参照）。
【００１０】（１４）スチレン・ブタジエン・スチレン
ブロック共重合体１００重量部、Ｃ５／Ｃ９共重合石油
樹脂２０〜６０重量部、ナフテンオイル８０〜１００重
量部、芳香族オイル１０〜４０重量部、老化防止剤０．
５〜５重量部からなるホットメルト系粘着剤を柔軟な耐
熱性支持体上に０．２ｍｍ以上の厚さに塗工してなるこ
とを特徴とする粘着シート（特開平８−１０９３５７号
公報）。
ブロック共重合体１００重量部、Ｃ５／Ｃ９共重合石油
樹脂２０〜６０重量部、ナフテンオイル８０〜１００重
量部、芳香族オイル１０〜４０重量部、老化防止剤０．
５〜５重量部からなるホットメルト系粘着剤を柔軟な耐
熱性支持体上に０．２ｍｍ以上の厚さに塗工してなるこ
とを特徴とする粘着シート（特開平８−１０９３５７号
公報）。
【００１１】
【従来の技術の問題点】上記従来の技術には、凡そ以下
の様な欠点乃至問題点があった。 （ａ）施工性が良くならない。施工者を選ぶ必要があ
る。熟練工が不在若しくは不足の地方又は季節において
は、施工を実施することが困難である（従来の技術１〜
３）。 （ｂ）製造工程上の事前段取りが困難である（従来の技
術１〜３）。 （ｃ）２度打ちの必要がある。工程が複雑であり、工期
を短縮することが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｄ）絵を描くことが出来ない。デザイン性を持たせる
のが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｅ）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが出
来ない。従って、材料コストを切り下げることが出来な
い（従来の技術１〜３）。 （ｆ）工事現場の近くに装飾骨材入りコンクリート製品
の製造が可能な工場が存在しない場合は、それが可能な
遠方の工場からコンクリート製品を輸送せざるを得なく
なるが、そういうことになると、コンクリート製品が重
量物であるため、運賃コストが大幅に増大する（従来の
技術１〜３）。
の様な欠点乃至問題点があった。 （ａ）施工性が良くならない。施工者を選ぶ必要があ
る。熟練工が不在若しくは不足の地方又は季節において
は、施工を実施することが困難である（従来の技術１〜
３）。 （ｂ）製造工程上の事前段取りが困難である（従来の技
術１〜３）。 （ｃ）２度打ちの必要がある。工程が複雑であり、工期
を短縮することが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｄ）絵を描くことが出来ない。デザイン性を持たせる
のが困難である（従来の技術１〜３）。 （ｅ）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが出
来ない。従って、材料コストを切り下げることが出来な
い（従来の技術１〜３）。 （ｆ）工事現場の近くに装飾骨材入りコンクリート製品
の製造が可能な工場が存在しない場合は、それが可能な
遠方の工場からコンクリート製品を輸送せざるを得なく
なるが、そういうことになると、コンクリート製品が重
量物であるため、運賃コストが大幅に増大する（従来の
技術１〜３）。
【００１２】（ｇ）熟練した職人の手を選ぶ必要があっ
た。そのため、時と所を選ぶ必要もあった。従って、生
産コストの節減が困難であった（従来の技術１〜３）。 （ｈ）装飾玉石の先端部の高さを揃えることが困難であ
る。従って、表面を平滑にすることが困難である（従来
の技術１〜１４）、 （ｉ）曲面や立上りには適用することが困難である（従
来の技術１〜５）、（バイブレーションを掛けることが
出来ない）、 （ｊ）装飾玉石の分布密度の調節が困難である（従来の
技術１〜１４）、 （ｋ）装飾玉石の分布密度を均一にすることが困難であ
る（従来の技術１〜１４）。 （ｍ）表面の管理が困難である（従来の技術１〜１
４）。 （ｎ）従って仕上りを美しくすることが困難である（従
来の技術１〜１４）。
た。そのため、時と所を選ぶ必要もあった。従って、生
産コストの節減が困難であった（従来の技術１〜３）。 （ｈ）装飾玉石の先端部の高さを揃えることが困難であ
る。従って、表面を平滑にすることが困難である（従来
の技術１〜１４）、 （ｉ）曲面や立上りには適用することが困難である（従
来の技術１〜５）、（バイブレーションを掛けることが
出来ない）、 （ｊ）装飾玉石の分布密度の調節が困難である（従来の
技術１〜１４）、 （ｋ）装飾玉石の分布密度を均一にすることが困難であ
る（従来の技術１〜１４）。 （ｍ）表面の管理が困難である（従来の技術１〜１
４）。 （ｎ）従って仕上りを美しくすることが困難である（従
来の技術１〜１４）。
【００１３】（ｏ）シートの剥離が困難である。時に
は、装飾骨材がシートから剥離せず、シートに付着した
状態で、コンクリートから脱落するようなことがある
（従来の技術６〜１４）。 （ｐ）電気炉やホットプレートを使用するため、使用可
能なシートの寸法に限界がある（従来の技術６〜１
４）。 （ｑ）装飾骨材が大きくなると、ホットメルト接着剤層
の厚さを大きくしなければならないから、経済的に適用
しにくい（従来の技術６〜１４）。 （ｒ）シートと装飾骨材の結合が不十分である（従来の
技術１０、１２）。 （ｓ）コンクリート硬化遅延剤の性能が十分に発揮され
ない（従来の技術１１、１３）。 （ｔ）シートの製造に用いられる材料は、シートの製
造、装飾骨材のシートへの埋め込み、コンクリートから
のシートの引き剥し等の工程で要求される性能を全て満
足するには至っていない（従来の技術６〜１４）。
は、装飾骨材がシートから剥離せず、シートに付着した
状態で、コンクリートから脱落するようなことがある
（従来の技術６〜１４）。 （ｐ）電気炉やホットプレートを使用するため、使用可
能なシートの寸法に限界がある（従来の技術６〜１
４）。 （ｑ）装飾骨材が大きくなると、ホットメルト接着剤層
の厚さを大きくしなければならないから、経済的に適用
しにくい（従来の技術６〜１４）。 （ｒ）シートと装飾骨材の結合が不十分である（従来の
技術１０、１２）。 （ｓ）コンクリート硬化遅延剤の性能が十分に発揮され
ない（従来の技術１１、１３）。 （ｔ）シートの製造に用いられる材料は、シートの製
造、装飾骨材のシートへの埋め込み、コンクリートから
のシートの引き剥し等の工程で要求される性能を全て満
足するには至っていない（従来の技術６〜１４）。
【００１４】
【発明の目的】それ故、この出願の発明の第１の目的
は、任意所望の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若
しくは垂直面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若
しくはコンクリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布
させると共に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコ
ンクリート表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点
を連ねる平面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンク
リート製品乃至コンクリート構築物を製造乃至製作する
ための、装飾骨材洗出シートを、然も低コストで、提供
することにある。この出願の発明の第２の目的は、かか
る装飾骨材洗出シートであって、然もその大きさに格別
の制限を有しない飾骨材洗出シートを、低コストで、提
供することにある。この出願の発明の第３の目的は、か
かる装飾骨材洗出シートであって、然もそれを用いて製
造乃至製作したコンクリート製品乃至コンクリート構築
物の表面に任意所望のデザインを表現することが出来る
装飾骨材洗出シートを、低コストで、提供することにあ
る。
は、任意所望の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若
しくは垂直面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若
しくはコンクリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布
させると共に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコ
ンクリート表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点
を連ねる平面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンク
リート製品乃至コンクリート構築物を製造乃至製作する
ための、装飾骨材洗出シートを、然も低コストで、提供
することにある。この出願の発明の第２の目的は、かか
る装飾骨材洗出シートであって、然もその大きさに格別
の制限を有しない飾骨材洗出シートを、低コストで、提
供することにある。この出願の発明の第３の目的は、か
かる装飾骨材洗出シートであって、然もそれを用いて製
造乃至製作したコンクリート製品乃至コンクリート構築
物の表面に任意所望のデザインを表現することが出来る
装飾骨材洗出シートを、低コストで、提供することにあ
る。
【００１５】この出願の発明の第４の目的は、任意所望
の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若しくは垂直
面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若しくはコン
クリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布させると共
に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコンクリート
表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点を連ねる平
面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンクリート製品
乃至コンクリート構築物を、然も低コストで、提供する
ことにある。この出願の発明の第５の目的は、かかるコ
ンクリート構築物であって、然もその表面積が１枚のシ
ートではカバーし切れない程の大きさを有するコンクリ
ート構築物を、低コストで、提供することにある。この
出願の発明の第６の目的は、かかるコンクリート構築物
であって、然もその大きな表面に、任意所望のデザイン
を表現することが出来るコンクリート構築物を、低コス
トで、提供することにある。
の平面若しくは曲面、又は水平面、斜面若しくは垂直
面、或はそれらの組合せを成す、モルタル若しくはコン
クリート表層に多数の装飾骨材を一様に分布させると共
に、それらの装飾骨材をモルタル若しくはコンクリート
表面から突出させて、当該各装飾骨材の頂点を連ねる平
面乃至曲面を完全に平滑にして成る、コンクリート製品
乃至コンクリート構築物を、然も低コストで、提供する
ことにある。この出願の発明の第５の目的は、かかるコ
ンクリート構築物であって、然もその表面積が１枚のシ
ートではカバーし切れない程の大きさを有するコンクリ
ート構築物を、低コストで、提供することにある。この
出願の発明の第６の目的は、かかるコンクリート構築物
であって、然もその大きな表面に、任意所望のデザイン
を表現することが出来るコンクリート構築物を、低コス
トで、提供することにある。
【００１６】
【目的を達成するための手段】前記の諸問題を解決し、
前記の諸目的を達成するために、この出願の発明は、以
下の諸形態で実施される。 （装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態）この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態は、含有
する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面か
ら面一状に突出するコンクリート製品を製造するため
の、装飾骨材洗出シートであって、薄くて柔軟な１枚の
支持シート２と多数の装飾骨材３，３，…とを含有し、
上記支持シート２は、シート素材（シート単体）２１と
その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極
薄の塗布層２２とから成り、上記コンクリート硬化遅延
剤と上記感圧接着剤との組合せは、互いに相手の作用を
阻害しないもの同士の組合せから成り、多数の装飾骨材
３，３，…は、塗布層２２中の感圧接着剤によって、支
持シート２の表面に面一（つらいち）状に接着され、コ
ンクリート硬化遅延剤は、塗布層２２側にコンリートが
打設されたとき、当該塗布層２２から滲出して、当該コ
ンクリートの所望の深さの表層部分に浸透し、その部分
のコンクリートの硬化を遅延させることが出来るもので
ある。
前記の諸目的を達成するために、この出願の発明は、以
下の諸形態で実施される。 （装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態）この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態は、含有
する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面か
ら面一状に突出するコンクリート製品を製造するため
の、装飾骨材洗出シートであって、薄くて柔軟な１枚の
支持シート２と多数の装飾骨材３，３，…とを含有し、
上記支持シート２は、シート素材（シート単体）２１と
その上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極
薄の塗布層２２とから成り、上記コンクリート硬化遅延
剤と上記感圧接着剤との組合せは、互いに相手の作用を
阻害しないもの同士の組合せから成り、多数の装飾骨材
３，３，…は、塗布層２２中の感圧接着剤によって、支
持シート２の表面に面一（つらいち）状に接着され、コ
ンクリート硬化遅延剤は、塗布層２２側にコンリートが
打設されたとき、当該塗布層２２から滲出して、当該コ
ンクリートの所望の深さの表層部分に浸透し、その部分
のコンクリートの硬化を遅延させることが出来るもので
ある。
【００１７】（装飾骨材洗出シートの第２の実施の形
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
において、前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤
が、感圧接着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を
均一に分散せしめて成るものである。装飾骨材洗出シー
トの第２の実施の形態のその余の事項は、同第１の実施
の形態と同様である。
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
において、前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤
が、感圧接着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を
均一に分散せしめて成るものである。装飾骨材洗出シー
トの第２の実施の形態のその余の事項は、同第１の実施
の形態と同様である。
【００１８】（装飾骨材洗出シートの第３の実施の形
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザイン（文字、記号、シンボルマーク、若
しくはアイコン、又は絵柄若しくは模様等）を表現する
ことが出来るコンクリート製品を製造するための、装飾
骨材洗出シートであって、第１の区画から第ｎの区画に
至る、ｎ個の区画（ｎは自然数、且つｎ≧２）から成
り、第ｉの区画（１≦ｉ≦ｎ）の装飾骨材３ｉ，３ｉ，
…は、材質、色、蓄光性、大きさ、形状等の属性、若し
くは分布密度、又はそれらの諸元の組合せにおいて、隣
接する第ｊの区画（１≦ｊ≦ｎ，ｊ≠ｉ）の装飾骨材３
ｊ，３ｊ，…と相違し、各個の区画は、前記装飾骨材洗
出シートの第１又は第２の実施の形態と同様に構成さ
れ、上記ｎ個の区画の全体は、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
ように、配置されている。装飾骨材洗出シート。なお、
装飾骨材洗出シートの第３の実施の形態のその余の事項
は、同第１又は第２の実施の形態と同様である。この出
願の発明の装飾骨材洗出シートは何れも、例えば電気炉
の使用等に起因する、製造工程上の制約が一切ないか
ら、かなりの大面積のものも、安価に製造することが出
来る。
態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザイン（文字、記号、シンボルマーク、若
しくはアイコン、又は絵柄若しくは模様等）を表現する
ことが出来るコンクリート製品を製造するための、装飾
骨材洗出シートであって、第１の区画から第ｎの区画に
至る、ｎ個の区画（ｎは自然数、且つｎ≧２）から成
り、第ｉの区画（１≦ｉ≦ｎ）の装飾骨材３ｉ，３ｉ，
…は、材質、色、蓄光性、大きさ、形状等の属性、若し
くは分布密度、又はそれらの諸元の組合せにおいて、隣
接する第ｊの区画（１≦ｊ≦ｎ，ｊ≠ｉ）の装飾骨材３
ｊ，３ｊ，…と相違し、各個の区画は、前記装飾骨材洗
出シートの第１又は第２の実施の形態と同様に構成さ
れ、上記ｎ個の区画の全体は、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
ように、配置されている。装飾骨材洗出シート。なお、
装飾骨材洗出シートの第３の実施の形態のその余の事項
は、同第１又は第２の実施の形態と同様である。この出
願の発明の装飾骨材洗出シートは何れも、例えば電気炉
の使用等に起因する、製造工程上の制約が一切ないか
ら、かなりの大面積のものも、安価に製造することが出
来る。
【００１９】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、薄くて柔軟なシート素材
（シート単体）２１と該シート素材２１の上面に形成さ
れた極薄のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とを含有し該コンクリート硬化遅延剤及び感圧接
着剤の組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成る支持シート２を、適宜の水平
面上に、載置する第１の工程と、支持シート２の塗布層
２２側に多数の装飾骨材３，３，…を散布する第２の工
程と、撒布された多数の装飾骨材３，３，…を、上方か
ら均一に押圧して、支持シート２の塗布層２２側に接着
させる第３の工程と、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する第４の工程と、を含有するものてある。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、薄くて柔軟なシート素材
（シート単体）２１と該シート素材２１の上面に形成さ
れた極薄のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤塗布
層２２とを含有し該コンクリート硬化遅延剤及び感圧接
着剤の組合せは互いに相手の作用を阻害することのない
もの同士の組合せから成る支持シート２を、適宜の水平
面上に、載置する第１の工程と、支持シート２の塗布層
２２側に多数の装飾骨材３，３，…を散布する第２の工
程と、撒布された多数の装飾骨材３，３，…を、上方か
ら均一に押圧して、支持シート２の塗布層２２側に接着
させる第３の工程と、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する第４の工程と、を含有するものてある。
【００２０】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第２の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、多数の装飾骨材３，３，
…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に散布し整列さ
せる第１の工程と、薄くて柔軟なシート素材２１と該シ
ート素材２１の上面に形成された極薄のコンクリート硬
化遅延剤入り感圧接着剤塗布層２２とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート２を、多数の装飾骨材３，３，…上に、下向
きに載置する第２の工程と、載置した支持シート２と整
列した多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両方から均
一且つ十分に押圧して、多数の装飾骨材３，３，…を支
持シート２上に面一状に接着せしめる第３の工程と、支
持シート２に不接着の装飾骨材を除去する第４の工程
と、を含有するものである。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗
出シートの製造方法であって、多数の装飾骨材３，３，
…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に散布し整列さ
せる第１の工程と、薄くて柔軟なシート素材２１と該シ
ート素材２１の上面に形成された極薄のコンクリート硬
化遅延剤入り感圧接着剤塗布層２２とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート２を、多数の装飾骨材３，３，…上に、下向
きに載置する第２の工程と、載置した支持シート２と整
列した多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両方から均
一且つ十分に押圧して、多数の装飾骨材３，３，…を支
持シート２上に面一状に接着せしめる第３の工程と、支
持シート２に不接着の装飾骨材を除去する第４の工程
と、を含有するものである。
【００２１】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第３の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態は、前記装飾骨材洗出シート
の製造方法の第１又は第２の実施の形態において、前記
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤
中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せし
めたものから成る。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態は、前記装飾骨材洗出シート
の製造方法の第１又は第２の実施の形態において、前記
コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤
中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せし
めたものから成る。
【００２２】（装飾骨材洗出シートの製造方法の第４の
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態は、コンクリートの表面から
突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コ
ンクリートの表面に任意所望のデザインを表現すること
が出来るコンクリート製品の製造に使用するための、装
飾骨材洗出シートの製造方法であって、薄くて柔軟な支
持シート２を適宜の水平面上に載置する第１の工程と、
支持シート２内の第ｉのシート区画２ｉの塗布層の上に
第ｉの装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する素工程、撒布
された装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を上方から均一に押圧し
て第ｉのシート区画２ｉに接着させる素工程、及び当該
第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を排除する素
工程を含有する第（ｉ＋１）の工程において、ｉ＝１，
２，・・・，ｎとして得られる、ｎ個の工程と、から成
る。
実施の形態）この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態は、コンクリートの表面から
突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コ
ンクリートの表面に任意所望のデザインを表現すること
が出来るコンクリート製品の製造に使用するための、装
飾骨材洗出シートの製造方法であって、薄くて柔軟な支
持シート２を適宜の水平面上に載置する第１の工程と、
支持シート２内の第ｉのシート区画２ｉの塗布層の上に
第ｉの装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する素工程、撒布
された装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を上方から均一に押圧し
て第ｉのシート区画２ｉに接着させる素工程、及び当該
第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を排除する素
工程を含有する第（ｉ＋１）の工程において、ｉ＝１，
２，・・・，ｎとして得られる、ｎ個の工程と、から成
る。
【００２３】（コンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がコンクリートの表面から面一状に突出するコン
クリート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シ
ート１の第１乃至第３の実施の形態の何れかを、型枠８
の底面部８１の上面に、上向きに載置する工程と、載置
した装飾骨材洗出シート１の上にコンクリートを緻密に
打設する工程と、打設したコンクリートの所望の高さ以
下の表層部分については、養生中に上記装飾骨材洗出シ
ート１を構成する支持シート２中の塗布層２２から滲出
して当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤に
よって硬化を遅延させると共に、所望の高さ以上の内層
部分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生
させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たコンクリートの表面から上記支持シート２のみを剥離
して、当該コンクリートを露出させると共に、上記各装
飾骨材３，３，…はそのまま当該コンクリート内に残置
する工程と、露出したコンクリートにおける硬化の遅延
した表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したコ
ンクリート部分の表面から、上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がコンクリートの表面から面一状に突出するコン
クリート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シ
ート１の第１乃至第３の実施の形態の何れかを、型枠８
の底面部８１の上面に、上向きに載置する工程と、載置
した装飾骨材洗出シート１の上にコンクリートを緻密に
打設する工程と、打設したコンクリートの所望の高さ以
下の表層部分については、養生中に上記装飾骨材洗出シ
ート１を構成する支持シート２中の塗布層２２から滲出
して当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤に
よって硬化を遅延させると共に、所望の高さ以上の内層
部分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生
させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たコンクリートの表面から上記支持シート２のみを剥離
して、当該コンクリートを露出させると共に、上記各装
飾骨材３，３，…はそのまま当該コンクリート内に残置
する工程と、露出したコンクリートにおける硬化の遅延
した表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したコ
ンクリート部分の表面から、上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
【００２４】（コンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がモルタルの表面から面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シート
１を、型枠８の底面に、上向きに載置する工程と、前記
装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施の形態の何
れかを、型枠８の底面部８１の上面に、上向きに載置す
る工程と、載置した装飾骨材洗出シート１の上に、先ず
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さと同程度若しく
は若干それを超える高さ迄、緻密に打設し、次いでコン
クリートをその上に打設する工程と、打設したモルタル
及びコンクリートの所望の高さ以下の表層部分について
は、養生中に上記装飾骨材洗出シート１を構成する支持
シート２中の塗布層２２から滲出して当該表層部分に浸
透したコンクリート硬化遅延剤によって、硬化を遅延さ
せると共に、所望の高さ以上の内層部分については、十
分に養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル及び
コンクリート、並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たモルタル及びコンクリートの表面から上記支持シート
２のみを剥離して、当該モルタルを露出させる共に、上
記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該モルタル内に残
置する工程と、露出したモルタルにおける硬化の遅延し
た表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したモル
タル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，３，…を突
出させる工程と、から成る。
施の形態）この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，
３，…がモルタルの表面から面一状に突出するコンクリ
ート製品の製造方法であって、前記装飾骨材洗出シート
１を、型枠８の底面に、上向きに載置する工程と、前記
装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施の形態の何
れかを、型枠８の底面部８１の上面に、上向きに載置す
る工程と、載置した装飾骨材洗出シート１の上に、先ず
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さと同程度若しく
は若干それを超える高さ迄、緻密に打設し、次いでコン
クリートをその上に打設する工程と、打設したモルタル
及びコンクリートの所望の高さ以下の表層部分について
は、養生中に上記装飾骨材洗出シート１を構成する支持
シート２中の塗布層２２から滲出して当該表層部分に浸
透したコンクリート硬化遅延剤によって、硬化を遅延さ
せると共に、所望の高さ以上の内層部分については、十
分に養生・硬化させる工程と、養生させたモルタル及び
コンクリート、並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出
シート１を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型し
たモルタル及びコンクリートの表面から上記支持シート
２のみを剥離して、当該モルタルを露出させる共に、上
記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該モルタル内に残
置する工程と、露出したモルタルにおける硬化の遅延し
た表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したモル
タル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，３，…を突
出させる工程と、から成る。
【００２５】（立上り部を有するコンクリート製品の製
造方法の第１の実施の形態）この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出する立上り部を
有するコンクリート製品の製造方法であって、１又は複
数枚の前記装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施
の形態の何れかをそのまま、若しくは、同装飾骨材洗出
シート１を構成する全ての装飾骨材３，３，…間にモル
タルを緻密に塗り込めると共に当該モルタルを当該全て
の装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめてモルタル層
付き装飾骨材洗出シートを形成した後、当該シートを、
型枠８の底面部８１の上面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向きに固定
する工程と、型枠８内に鉄筋ｉｂを入れる工程と、鉄筋
ｉｂを入れた型枠８内にコンクリートを緻密に打設する
工程と、打設したモルタル又はコンクリートの所望の厚
さ（高さ）以下の表層部分については、養生中に上記装
飾骨材洗出シート１を構成する支持シート２中の塗布層
２２から滲出して当該表層部分に浸透したコンクリート
硬化遅延剤によって、硬化を遅延させると共に、所望の
厚さを超える内層部分については、十分に養生・硬化さ
せる工程と、養生させたコンクリート及びそれと一体化
した装飾骨材洗出シート１、又はモルタル及びコンクリ
ート並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出シート１
を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型したコンク
リート又はモルタルの表面から上記支持シート２のみを
剥離して、当該コンクリート又はモルタルを露出させる
と共に、上記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該コン
クリート又はモルタル内に残置する工程と、露出したコ
ンクリート又はモルタルにおける硬化の遅延した表層部
分を水で洗い流すことによって、硬化したコンクリート
又はモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
造方法の第１の実施の形態）この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出する立上り部を
有するコンクリート製品の製造方法であって、１又は複
数枚の前記装飾骨材洗出シート１の第１乃至第３の実施
の形態の何れかをそのまま、若しくは、同装飾骨材洗出
シート１を構成する全ての装飾骨材３，３，…間にモル
タルを緻密に塗り込めると共に当該モルタルを当該全て
の装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめてモルタル層
付き装飾骨材洗出シートを形成した後、当該シートを、
型枠８の底面部８１の上面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向きに固定
する工程と、型枠８内に鉄筋ｉｂを入れる工程と、鉄筋
ｉｂを入れた型枠８内にコンクリートを緻密に打設する
工程と、打設したモルタル又はコンクリートの所望の厚
さ（高さ）以下の表層部分については、養生中に上記装
飾骨材洗出シート１を構成する支持シート２中の塗布層
２２から滲出して当該表層部分に浸透したコンクリート
硬化遅延剤によって、硬化を遅延させると共に、所望の
厚さを超える内層部分については、十分に養生・硬化さ
せる工程と、養生させたコンクリート及びそれと一体化
した装飾骨材洗出シート１、又はモルタル及びコンクリ
ート並びにそれらと一体化した装飾骨材洗出シート１
を、上記型枠８から、脱型する工程と、脱型したコンク
リート又はモルタルの表面から上記支持シート２のみを
剥離して、当該コンクリート又はモルタルを露出させる
と共に、上記各装飾骨材３，３，…はそのまま当該コン
クリート又はモルタル内に残置する工程と、露出したコ
ンクリート又はモルタルにおける硬化の遅延した表層部
分を水で洗い流すことによって、硬化したコンクリート
又はモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨材３，
３，…を突出させる工程と、から成る。
【００２６】（コンクリート構築物の製作方法の第１の
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート構築物の製作方法であって、上記コンクリ
ート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個の区域
に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…
を、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３
の何れかを用いて、製造する工程と、上記コンクリート
下地Ｃの表面にモルタルを塗り付けてモルタル層Ｍを形
成する工程と、上記各区域のモルタル層Ｍの上面に、対
応する上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向
きに載置し、上方から均一に押圧して、上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成する各支持シート２
ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材３，３，…を上記モル
タル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当該全ての装飾
骨材３，３，…の表面にモルタルを密着させるか、若し
くは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密
着せしめて、モルタル層付き装飾骨材洗出シートを形成
した後、当該シートを下向きにして、上記コンクリート
下地Ｃの各区域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方か
ら均一に押圧して、上下のモルタル層を緊密に結合し一
体化させるか、する工程と、上記モルタル層における所
望の厚さ（深さ）の表層部分については、養生中に上記
各支持シート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して
当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て硬化を遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部
分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生さ
せたモルタル層の表面から上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…のみを剥離して、当該モルタル層を露出させると
共に、上記全ての装飾骨材３，３，…はそのまま上記モ
ルタル層内に残置する工程と、露出した上記モルタル層
における未硬化の表層部分を水で洗い流すことによっ
て、硬化したモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨
材３，３，…を突出させる工程と、を含有する。
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態は、含有する全ての装飾骨材
３，３，…がコンクリートの表面から面一状に突出する
コンクリート構築物の製作方法であって、上記コンクリ
ート構築物の元になるコンクリート下地Ｃの各個の区域
に使用すべき各個の装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…
を、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃至第３
の何れかを用いて、製造する工程と、上記コンクリート
下地Ｃの表面にモルタルを塗り付けてモルタル層Ｍを形
成する工程と、上記各区域のモルタル層Ｍの上面に、対
応する上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向
きに載置し、上方から均一に押圧して、上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成する各支持シート２
ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材３，３，…を上記モル
タル層Ｍの表層部分に完全に埋没させ、当該全ての装飾
骨材３，３，…の表面にモルタルを密着させるか、若し
くは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…を構成
する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全ての装飾骨材
３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密
着せしめて、モルタル層付き装飾骨材洗出シートを形成
した後、当該シートを下向きにして、上記コンクリート
下地Ｃの各区域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方か
ら均一に押圧して、上下のモルタル層を緊密に結合し一
体化させるか、する工程と、上記モルタル層における所
望の厚さ（深さ）の表層部分については、養生中に上記
各支持シート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して
当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て硬化を遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部
分については、十分に養生・硬化させる工程と、養生さ
せたモルタル層の表面から上記各支持シート２ａ，２
ｂ，…のみを剥離して、当該モルタル層を露出させると
共に、上記全ての装飾骨材３，３，…はそのまま上記モ
ルタル層内に残置する工程と、露出した上記モルタル層
における未硬化の表層部分を水で洗い流すことによっ
て、硬化したモルタル部分の表面から上記全ての装飾骨
材３，３，…を突出させる工程と、を含有する。
【００２７】（コンクリート構築物の製作方法の第２の
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態は、コンクリートの表面から
面一状に突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によっ
て当該コンクリートの表面に任意所望のデザインを表現
することが出来る、コンクリート構築物の製作方法であ
って、上記コンクリート構築物の元になるコンクリート
下地Ｃの各個の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，…の内、内部が区画されず従って使用
される装飾骨材が唯１種となる各装飾骨材洗出シートに
ついては、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃
至第３の形態の何れかを用いて、製造する工程と、内部
が２以上に区画され従って使用される装飾骨材が２種以
上となる装飾骨材洗出シートについては、前記装飾骨材
洗出シートの製造方法の第４の実施の形態を用いて、製
造する工程と、上記コンクリート下地Ｃの表面にモルタ
ルを塗り付けてモルタル層Ｍを形成する工程と、上記各
区域のモルタル層Ｍの表面に、対応する上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向きに載置し、上方から
均一に押圧して、当該各装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…を構成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全て
の装飾骨材を、上記モルタル層Ｍの表層部分に完全に埋
没させ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着さ
せるか、若しくは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…を構成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全て
の装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該装飾骨材の表面に密着せしめて、モル
タル層付き装飾骨材洗出シートを形成した後、それらの
シートを下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区
域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方から均一に押圧
して、上下のモルタル層を緊密に結合し一体化させる
か、する工程と、上記モルタル層における所望の厚さ
（深さ）の表層部分については、養生中に上記各支持シ
ート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して当該表層
部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によって硬化を
遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部分につい
ては、十分に養生・硬化させる工程と、養生させたモル
タル層の表面から上記各支持シート２ａ，２ｂ，…のみ
を剥離して、当該モルタル層を露出させると共に、上記
全ての装飾骨材はそのまま上記モルタル層Ｍ内に残置す
る工程と、露出したモルタル層Ｍの未硬化の表層部分を
水で洗い流すことによって、硬化したモルタル層の表面
から、上記全ての装飾骨材を突出させる工程と、を含有
する。
実施の形態）この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態は、コンクリートの表面から
面一状に突出せしめた２種以上の多数の装飾骨材によっ
て当該コンクリートの表面に任意所望のデザインを表現
することが出来る、コンクリート構築物の製作方法であ
って、上記コンクリート構築物の元になるコンクリート
下地Ｃの各個の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，…の内、内部が区画されず従って使用
される装飾骨材が唯１種となる各装飾骨材洗出シートに
ついては、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１乃
至第３の形態の何れかを用いて、製造する工程と、内部
が２以上に区画され従って使用される装飾骨材が２種以
上となる装飾骨材洗出シートについては、前記装飾骨材
洗出シートの製造方法の第４の実施の形態を用いて、製
造する工程と、上記コンクリート下地Ｃの表面にモルタ
ルを塗り付けてモルタル層Ｍを形成する工程と、上記各
区域のモルタル層Ｍの表面に、対応する上記各装飾骨材
洗出シート１ａ，１ｂ，…を下向きに載置し、上方から
均一に押圧して、当該各装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…を構成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全て
の装飾骨材を、上記モルタル層Ｍの表層部分に完全に埋
没させ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着さ
せるか、若しくは、上記各装飾骨材洗出シート１ａ，１
ｂ，…を構成する各支持シート２ａ，２ｂ，…中の全て
の装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当
該モルタルを当該装飾骨材の表面に密着せしめて、モル
タル層付き装飾骨材洗出シートを形成した後、それらの
シートを下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区
域のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方から均一に押圧
して、上下のモルタル層を緊密に結合し一体化させる
か、する工程と、上記モルタル層における所望の厚さ
（深さ）の表層部分については、養生中に上記各支持シ
ート２ａ，２ｂ，…中の各塗布層から滲出して当該表層
部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によって硬化を
遅延させると共に、所望の厚さを超える内層部分につい
ては、十分に養生・硬化させる工程と、養生させたモル
タル層の表面から上記各支持シート２ａ，２ｂ，…のみ
を剥離して、当該モルタル層を露出させると共に、上記
全ての装飾骨材はそのまま上記モルタル層Ｍ内に残置す
る工程と、露出したモルタル層Ｍの未硬化の表層部分を
水で洗い流すことによって、硬化したモルタル層の表面
から、上記全ての装飾骨材を突出させる工程と、を含有
する。
【００２８】
【発明の実施の形態】 〔装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態〕この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態について
説明する。同装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリート
の表面から面一（つらいち）状に突出するコンクリート
製品を製造するための、装飾骨材洗出シートである。図
１は、同装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態の断面
図である。図１において、１は装飾骨材洗出シートであ
って、同シート１は、１枚の支持シート２と、多数の装
飾骨材（例えば玉石）３，３，…とから成る。支持シー
ト２は、柔軟且つ強靭な薄手のシート単体２１と、その
上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極薄な
塗布層２２とから成る。コンクリート硬化遅延剤入り感
圧接着剤は、コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤とを
含有する。コンクリート硬化遅延剤は、シート単体２１
と装飾骨材３，３，…とを、塗布層２２中の感圧接着剤
によって接着する際に、同接着剤の接着作用を阻害しな
いものでなければならない。又、感圧接着剤は、打設さ
れたコンクリートの養生時に、コンクリート硬化遅延剤
の硬化遅延作用を阻害しないものでなければならない。
発明の装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態について
説明する。同装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態
は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコンクリート
の表面から面一（つらいち）状に突出するコンクリート
製品を製造するための、装飾骨材洗出シートである。図
１は、同装飾骨材洗出シートの第１の実施の形態の断面
図である。図１において、１は装飾骨材洗出シートであ
って、同シート１は、１枚の支持シート２と、多数の装
飾骨材（例えば玉石）３，３，…とから成る。支持シー
ト２は、柔軟且つ強靭な薄手のシート単体２１と、その
上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極薄な
塗布層２２とから成る。コンクリート硬化遅延剤入り感
圧接着剤は、コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤とを
含有する。コンクリート硬化遅延剤は、シート単体２１
と装飾骨材３，３，…とを、塗布層２２中の感圧接着剤
によって接着する際に、同接着剤の接着作用を阻害しな
いものでなければならない。又、感圧接着剤は、打設さ
れたコンクリートの養生時に、コンクリート硬化遅延剤
の硬化遅延作用を阻害しないものでなければならない。
【００２９】装飾骨材３の材料としては、例えば、自然
玉石、砕石、若しくはプラスチック塊等々を使用するこ
とが出来る。又、ビー玉、ガラスの破片（廃ガラスを壊
して得られる）、プラスチック破片、アルミや鉄の破
片、木材の破片、藁をチップ化したもの、紙を粉砕して
エポキシ樹脂に絡ませたもの等々も使用することが出来
る。更には、蓄光物質（蓄光染料を絡ませた物質）を使
用することも出来る。庭園や遊歩道等々に蓄光物質を使
用した場合は、夜の景観が著しく改善される。装飾骨材
３の形状としては、例えば、小形の球体、楕円体若しく
は不定形の塊状体、小形の円板、多角形板若しくは不定
形板、又は円柱若しくは角柱体とすることが出来る。装
飾骨材３の寸法としては、その長径を、３〜１５ｍｍ程
度とすることが出来る。但し、コンクリート硬化遅延剤
入り感圧接着剤の接着強度を更に増大させるならば、使
用可能な装飾骨材の長径寸法等を更に大きくすることが
出来る。又、人が歩行しない場所では、３ｍｍ未満とし
ても差し支えはない。各個の装飾骨材３，３，…は、支
持シート２の表面に、感圧接着剤によって適宜の強度で
接着される。
玉石、砕石、若しくはプラスチック塊等々を使用するこ
とが出来る。又、ビー玉、ガラスの破片（廃ガラスを壊
して得られる）、プラスチック破片、アルミや鉄の破
片、木材の破片、藁をチップ化したもの、紙を粉砕して
エポキシ樹脂に絡ませたもの等々も使用することが出来
る。更には、蓄光物質（蓄光染料を絡ませた物質）を使
用することも出来る。庭園や遊歩道等々に蓄光物質を使
用した場合は、夜の景観が著しく改善される。装飾骨材
３の形状としては、例えば、小形の球体、楕円体若しく
は不定形の塊状体、小形の円板、多角形板若しくは不定
形板、又は円柱若しくは角柱体とすることが出来る。装
飾骨材３の寸法としては、その長径を、３〜１５ｍｍ程
度とすることが出来る。但し、コンクリート硬化遅延剤
入り感圧接着剤の接着強度を更に増大させるならば、使
用可能な装飾骨材の長径寸法等を更に大きくすることが
出来る。又、人が歩行しない場所では、３ｍｍ未満とし
ても差し支えはない。各個の装飾骨材３，３，…は、支
持シート２の表面に、感圧接着剤によって適宜の強度で
接着される。
【００３０】〔装飾骨材洗出シートの第２の実施の形
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態について説明する。同実施の形態のコンクリート
硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接着剤中にコンクリ
ート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめて成るもの
である。粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を均一に分散
せしめた感圧接着剤をシート表面に塗布して当該表面に
塗布層を形成した粘着シートは、当初は、建築構造物の
外壁やカーテンウォールに使用したタイルの表面が目地
（タイル間）を通って回り込んで来た下地モルタルによ
って汚される虞があるときに、そのモルタルの硬化を抑
制するためのものとして、この出願の出願人の一人によ
って、提案されたものである。上記不飽和ポリエステル
樹脂粉粒体入り感圧接着剤の作用機序は、コンクリート
モルタルから浸出したアルカリ水がシート表面の感圧接
着剤層中に分散せしめられた不飽和ポリエステル樹脂粉
粒体と接触して、当該粉粒体を溶解せしめ、それによっ
てタイル表面でのコンクリートモルタルの硬化を抑制す
る、ということであった。ところが、上記不飽和ボリエ
ステル樹脂粉粒体入り感圧接着剤は、その後の研究によ
って、本発明の装飾骨材洗出シートのコンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤としても、効果的であることが判
明したのである。上記粉粒体については、粒径が１０μ
ｍ未満のものは製造が困難であり、又、凝集し易く、取
扱が不便であり、未硬化コンクリートから浸出したアル
カリ水と接触し難いので効果的でなく、１５０μｍを超
えたものは、感圧接着剤中への均一な分散が困難とな
り、好ましくないことが判明している。この出願の発明
の装飾骨材洗出シートの第２の実施の形態のその余の事
項は、同第１の実施の形態と同様である。
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第２の実施
の形態について説明する。同実施の形態のコンクリート
硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接着剤中にコンクリ
ート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめて成るもの
である。粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を均一に分散
せしめた感圧接着剤をシート表面に塗布して当該表面に
塗布層を形成した粘着シートは、当初は、建築構造物の
外壁やカーテンウォールに使用したタイルの表面が目地
（タイル間）を通って回り込んで来た下地モルタルによ
って汚される虞があるときに、そのモルタルの硬化を抑
制するためのものとして、この出願の出願人の一人によ
って、提案されたものである。上記不飽和ポリエステル
樹脂粉粒体入り感圧接着剤の作用機序は、コンクリート
モルタルから浸出したアルカリ水がシート表面の感圧接
着剤層中に分散せしめられた不飽和ポリエステル樹脂粉
粒体と接触して、当該粉粒体を溶解せしめ、それによっ
てタイル表面でのコンクリートモルタルの硬化を抑制す
る、ということであった。ところが、上記不飽和ボリエ
ステル樹脂粉粒体入り感圧接着剤は、その後の研究によ
って、本発明の装飾骨材洗出シートのコンクリート硬化
遅延剤入り感圧接着剤としても、効果的であることが判
明したのである。上記粉粒体については、粒径が１０μ
ｍ未満のものは製造が困難であり、又、凝集し易く、取
扱が不便であり、未硬化コンクリートから浸出したアル
カリ水と接触し難いので効果的でなく、１５０μｍを超
えたものは、感圧接着剤中への均一な分散が困難とな
り、好ましくないことが判明している。この出願の発明
の装飾骨材洗出シートの第２の実施の形態のその余の事
項は、同第１の実施の形態と同様である。
【００３１】〔装飾骨材洗出シートの第３の実施の形
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態について説明する。同第３の実施の形態は、コン
クリートの表面から突出せしめた２種以上の多数の装飾
骨材によって当該コンクリートの表面に任意所望のデザ
イン（文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコ
ン、又は絵柄若しくは模様等）を表現することが出来る
コンクリート製品を製造するための、装飾骨材洗出シー
トである。図２は、同実施の形態の説明図であって、同
図（ａ）は同実施の形態に使用される支持シートの平面
図、同図（ｂ）は同実施の形態の全体断面図である。図
２（ａ）において、２は柔軟な支持シートであって、２
１は同支持シート２の第１のシート区画、２２はその第
２のシート区画、２３はその第３のシート区画である。
第１のシート区画２１の形状は円形、第２のシート区画
２２の形状は円環形、そして第３のシート区画２３の形
状は外方内円形（外側輪郭が方形で内側輪郭が円形を成
す形）である。図２（ｂ）において、１は装飾骨材洗出
シート、２，はシート素材、２２は塗布層（コンクリー
ト硬化遅延剤入り感圧接着剤から成る）、３１は第１の
シート区画２１に接着されている第１種の装飾骨材、３
２は第２のシート区画２２に接着されている第２種の装
飾骨材、３３は第３のシート区画２３に接着されている
第３種の装飾骨材である。ここでは、第１種の装飾骨材
及び第３種の装飾骨材は白色、第３種の装飾骨材は黒色
である。それらは、協同して、○印を表現している。こ
の○印は、いずれ、コンクリート製品の表面に転写する
ことが出来る。シート素材２１及び塗布層２２は、共に
透明若しくは半透明であることが望ましい。施工の際
に、装飾骨材とモルタル等との接触乃至接着具合につい
て、裏面からの監視が可能になるからである。
態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の実施
の形態について説明する。同第３の実施の形態は、コン
クリートの表面から突出せしめた２種以上の多数の装飾
骨材によって当該コンクリートの表面に任意所望のデザ
イン（文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコ
ン、又は絵柄若しくは模様等）を表現することが出来る
コンクリート製品を製造するための、装飾骨材洗出シー
トである。図２は、同実施の形態の説明図であって、同
図（ａ）は同実施の形態に使用される支持シートの平面
図、同図（ｂ）は同実施の形態の全体断面図である。図
２（ａ）において、２は柔軟な支持シートであって、２
１は同支持シート２の第１のシート区画、２２はその第
２のシート区画、２３はその第３のシート区画である。
第１のシート区画２１の形状は円形、第２のシート区画
２２の形状は円環形、そして第３のシート区画２３の形
状は外方内円形（外側輪郭が方形で内側輪郭が円形を成
す形）である。図２（ｂ）において、１は装飾骨材洗出
シート、２，はシート素材、２２は塗布層（コンクリー
ト硬化遅延剤入り感圧接着剤から成る）、３１は第１の
シート区画２１に接着されている第１種の装飾骨材、３
２は第２のシート区画２２に接着されている第２種の装
飾骨材、３３は第３のシート区画２３に接着されている
第３種の装飾骨材である。ここでは、第１種の装飾骨材
及び第３種の装飾骨材は白色、第３種の装飾骨材は黒色
である。それらは、協同して、○印を表現している。こ
の○印は、いずれ、コンクリート製品の表面に転写する
ことが出来る。シート素材２１及び塗布層２２は、共に
透明若しくは半透明であることが望ましい。施工の際
に、装飾骨材とモルタル等との接触乃至接着具合につい
て、裏面からの監視が可能になるからである。
【００３２】前記の特殊具体的な事例を一毅化したもの
は、凡そ以下の通りである。シート区画の数は、２以上
の任意の数ｎとすることが出来る。又、各シート区画の
形状は、任意にデザインすることが出来る。但し、相隣
接する二つのシート区画については、それらの間に隙間
等が生じない様にするために、それらの形状は、相補的
でなければならない。更に、各区画の装飾骨材は、材
質、色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度等々
の諸元を、任意に選択することが出来る。但し、相隣接
する二つのシート区画の装飾骨材については、材質、
色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度、又はそ
れらの組合せにおいて、相異なる様に選択しなければな
らない。尤も、非隣接のシート区画については、この限
りでない。
は、凡そ以下の通りである。シート区画の数は、２以上
の任意の数ｎとすることが出来る。又、各シート区画の
形状は、任意にデザインすることが出来る。但し、相隣
接する二つのシート区画については、それらの間に隙間
等が生じない様にするために、それらの形状は、相補的
でなければならない。更に、各区画の装飾骨材は、材
質、色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度等々
の諸元を、任意に選択することが出来る。但し、相隣接
する二つのシート区画の装飾骨材については、材質、
色、蓄光性、大きさ、形状、若しくは分布密度、又はそ
れらの組合せにおいて、相異なる様に選択しなければな
らない。尤も、非隣接のシート区画については、この限
りでない。
【００３３】装飾骨材洗出シート１における、ｎ個のシ
ート区画２１、２２、２３、…、及び２ｎ上の、ｎ種の
装飾骨材３１、３２、３３、…３ｎは、協同して、所望
の文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコン、又
はその他の図形、模様若しくは文様を、表現することが
出来る。以下、これらを総称して、「デザインパター
ン」、或は単に「デザイン」という。装飾骨材洗出シー
ト１上のかかるデザインパターンは、目的とするコンク
リート製品の表面に、転写することが出来る。但し、目
的とするコンクリート製品上のデザインパターン５は、
装飾骨材洗出シート上のパターンとは、互いに裏返し
（反転）の関係にある。この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの第３の実施の形態のその余の事項は、同第１の
実施の形態と同様である。
ート区画２１、２２、２３、…、及び２ｎ上の、ｎ種の
装飾骨材３１、３２、３３、…３ｎは、協同して、所望
の文字、記号、シンボルマーク、若しくはアイコン、又
はその他の図形、模様若しくは文様を、表現することが
出来る。以下、これらを総称して、「デザインパター
ン」、或は単に「デザイン」という。装飾骨材洗出シー
ト１上のかかるデザインパターンは、目的とするコンク
リート製品の表面に、転写することが出来る。但し、目
的とするコンクリート製品上のデザインパターン５は、
装飾骨材洗出シート上のパターンとは、互いに裏返し
（反転）の関係にある。この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの第３の実施の形態のその余の事項は、同第１の
実施の形態と同様である。
【００３４】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態について説明する。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、含有す
る全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面から
面一状に突出するコンクリート製品の製造に使用するた
めの、装飾骨材洗出シートの製造方法である。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、好まし
くは、所定の工場において使用される。その製造方法
は、前処理の工程並びに第１〜第４の基幹工程から成
る。前処理の工程では、所要量の装飾骨材３，３，…の
洗いと乾燥を行う。又、広幅の支持シートを所望の形状
・寸法にカットして、所望の枚数の支持シート２，２，
…を用意する。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１の実施の形態について説明する。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、含有す
る全ての装飾骨材３，３，…がコンクリートの表面から
面一状に突出するコンクリート製品の製造に使用するた
めの、装飾骨材洗出シートの製造方法である。同装飾骨
材洗出シートの製造方法の第１の実施の形態は、好まし
くは、所定の工場において使用される。その製造方法
は、前処理の工程並びに第１〜第４の基幹工程から成
る。前処理の工程では、所要量の装飾骨材３，３，…の
洗いと乾燥を行う。又、広幅の支持シートを所望の形状
・寸法にカットして、所望の枚数の支持シート２，２，
…を用意する。
【００３５】装飾骨材洗出シートの製造方法の第１の実
施の形態においては、第１の工程では、適宜の水平面上
に支持シート２を載置する。（必要に応じて、支持シー
ト２を接着剤又は両面テープを用いて水平面上に仮固定
する）。第２の工程では、支持シート２の上に、装飾骨
材３，３，…を撒布する。第３の工程では、撒布された
装飾骨材３，３，…を上方から適宜押圧して、それらの
下端部を支持シート２の塗布層２２側に面一（つらい
ち）状に接着させる。ここに、「面一」は、元来は現場
的用語であるが、この明細書では、［面が一様で、局所
的にも凹凸がないさま］の意に用いる。第４の工程で
は、支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…を除去
する。支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…は、
支持シート２を傾ければ、重力によって、バラバラと落
下する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出シー
トの製造方法の第１の実施の形態による、装飾骨材洗出
シート１が出来上がる。（第１の工程で支持シート２を
水平面上に仮固定した場合は、最後に支持シート２を、
従って又装飾骨材洗出シート１を、上記水平面から剥離
させる。） 出来上がった装飾骨材洗出シート１は、所定の枚数にな
るまで順次重畳し、それらを纏めて梱包することが出来
る。梱包された装飾骨材洗出シートは、工事現場若しく
はその近場に輸送される。
施の形態においては、第１の工程では、適宜の水平面上
に支持シート２を載置する。（必要に応じて、支持シー
ト２を接着剤又は両面テープを用いて水平面上に仮固定
する）。第２の工程では、支持シート２の上に、装飾骨
材３，３，…を撒布する。第３の工程では、撒布された
装飾骨材３，３，…を上方から適宜押圧して、それらの
下端部を支持シート２の塗布層２２側に面一（つらい
ち）状に接着させる。ここに、「面一」は、元来は現場
的用語であるが、この明細書では、［面が一様で、局所
的にも凹凸がないさま］の意に用いる。第４の工程で
は、支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…を除去
する。支持シート２に不接着の装飾骨材３，３，…は、
支持シート２を傾ければ、重力によって、バラバラと落
下する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出シー
トの製造方法の第１の実施の形態による、装飾骨材洗出
シート１が出来上がる。（第１の工程で支持シート２を
水平面上に仮固定した場合は、最後に支持シート２を、
従って又装飾骨材洗出シート１を、上記水平面から剥離
させる。） 出来上がった装飾骨材洗出シート１は、所定の枚数にな
るまで順次重畳し、それらを纏めて梱包することが出来
る。梱包された装飾骨材洗出シートは、工事現場若しく
はその近場に輸送される。
【００３６】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第２の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコンク
リートの表面から面一状に突出するコンクリート製品の
製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの製造方法
である。この実施の形態の第１の工程では、多数の装飾
骨材３，３，…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に
撒布し、定位する。装飾骨材整列手段としては、例えば
周縁部に装飾骨材の散逸を防ぐに足る高さの枠体を巡ら
せた大きめの板状体や、上面に装飾骨材を仮保持（位置
決め）するに足る寸法形状の多数の凹部乃至孔部を周期
的乃至規則的に配列した板状体等々を、用いることが出
来る。その際特に、後者の板状体を使用するときは、目
的とするコンクリート製品の多数の装飾骨材３，３，…
も、同じく周期的乃至規則的に配列されることと成り、
従って又、美観の向上にも寄与することとなる。第２の
工程では、多数の装飾骨材３，３，…上に、コンクリー
ト硬化遅延剤入り感圧接着剤がシート素材２１の上面に
極薄く塗布されて成る支持シート２を、下向きに載置す
る。コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤との組合せ
は、互いに相手の作用を阻害することのないもの同士の
組合せでなければならない。第３の工程では、上記支持
シート２と上記多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両
方から均一且つ十分に押圧して、上記多数の装飾骨材
３，３，…を上記支持シート２上に面一状に接着せしめ
る。第４の工程では、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの製造方法の第２の実施の形態による、装飾骨材
洗出シート１が出来上がる。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第２の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコンク
リートの表面から面一状に突出するコンクリート製品の
製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの製造方法
である。この実施の形態の第１の工程では、多数の装飾
骨材３，３，…を水平に置かれた装飾骨材整列手段上に
撒布し、定位する。装飾骨材整列手段としては、例えば
周縁部に装飾骨材の散逸を防ぐに足る高さの枠体を巡ら
せた大きめの板状体や、上面に装飾骨材を仮保持（位置
決め）するに足る寸法形状の多数の凹部乃至孔部を周期
的乃至規則的に配列した板状体等々を、用いることが出
来る。その際特に、後者の板状体を使用するときは、目
的とするコンクリート製品の多数の装飾骨材３，３，…
も、同じく周期的乃至規則的に配列されることと成り、
従って又、美観の向上にも寄与することとなる。第２の
工程では、多数の装飾骨材３，３，…上に、コンクリー
ト硬化遅延剤入り感圧接着剤がシート素材２１の上面に
極薄く塗布されて成る支持シート２を、下向きに載置す
る。コンクリート硬化遅延剤と感圧接着剤との組合せ
は、互いに相手の作用を阻害することのないもの同士の
組合せでなければならない。第３の工程では、上記支持
シート２と上記多数の装飾骨材３，３，…とを、上下両
方から均一且つ十分に押圧して、上記多数の装飾骨材
３，３，…を上記支持シート２上に面一状に接着せしめ
る。第４の工程では、支持シート２に不接着の装飾骨材
を除去する。かくして、この出願の発明の装飾骨材洗出
シートの製造方法の第２の実施の形態による、装飾骨材
洗出シート１が出来上がる。
【００３７】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第３の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１又
は第２の実施の形態において、前記コンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤中にコンクリート硬
化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめたものから成る。
上記のコンクリート硬化遅延剤の粉粒体としては、前述
の通り、粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を用いること
が出来る。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製造
方法の第３の実施の形態のその余の事項は、同製造方法
の第１又は第２の実施の形態と同様である。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、前記装飾骨材洗出シートの製造方法の第１又
は第２の実施の形態において、前記コンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤が、感圧接着剤中にコンクリート硬
化遅延剤の粉粒体を均一に分散せしめたものから成る。
上記のコンクリート硬化遅延剤の粉粒体としては、前述
の通り、粒径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１
００μｍの不飽和ポリエステル樹脂粉粒体を用いること
が出来る。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製造
方法の第３の実施の形態のその余の事項は、同製造方法
の第１又は第２の実施の形態と同様である。
【００３８】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第４の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザインを表現することが出来るコンクリー
ト製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの
製造方法である。この実施の形態は、前処理の工程と、
第１から第（ｎ＋１）までの（ｎ＋１）個の基幹工程と
から成る。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、コンクリートの表面から突出せしめた２種以
上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表面に
任意所望のデザインを表現することが出来るコンクリー
ト製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの
製造方法である。この実施の形態は、前処理の工程と、
第１から第（ｎ＋１）までの（ｎ＋１）個の基幹工程と
から成る。
【００３９】前処理の工程では、先ず、現尺若しくは縮
尺で、画用紙に所望の輪郭形状を線描きし、その内部に
所望のデザインパターンを線描きし、確定する。それに
よって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２ではｎ＝３）が出来
（しゅったい）する。次に、幅広のロールシートから所
望の輪郭形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シー
ト２（現尺）を生産予定枚数用意し、又、幅広のロール
紙（好ましくは剥離可能紙）から所望の輪郭形状にカッ
トして成る型紙（現尺）ｎ枚を用意する。第１、第２、
第３、…、第ｎのシート区画２１、２２、２３、…、２
ｎにはそれぞれ、第１、第２、第３、…、第ｎの型紙を
対応させる。第１乃至第ｎの型紙の表面（又は裏面）に
は、それぞれ、対応するシート区画２ｉ（ｎ＝１，２，
…，ｎ）と同一（又は裏返し）の図形を線描きする。各
個の型紙の線描き部をカッター等で切断し、型抜きを行
う。型抜き後の型紙は全て、裏返しにして置く方が良
い。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，３ｎにつ
いては、所要の量を取り揃えると共に、支持シート２と
の接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥とを行
う。（以上で前処理工程が終了する。）
尺で、画用紙に所望の輪郭形状を線描きし、その内部に
所望のデザインパターンを線描きし、確定する。それに
よって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２ではｎ＝３）が出来
（しゅったい）する。次に、幅広のロールシートから所
望の輪郭形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シー
ト２（現尺）を生産予定枚数用意し、又、幅広のロール
紙（好ましくは剥離可能紙）から所望の輪郭形状にカッ
トして成る型紙（現尺）ｎ枚を用意する。第１、第２、
第３、…、第ｎのシート区画２１、２２、２３、…、２
ｎにはそれぞれ、第１、第２、第３、…、第ｎの型紙を
対応させる。第１乃至第ｎの型紙の表面（又は裏面）に
は、それぞれ、対応するシート区画２ｉ（ｎ＝１，２，
…，ｎ）と同一（又は裏返し）の図形を線描きする。各
個の型紙の線描き部をカッター等で切断し、型抜きを行
う。型抜き後の型紙は全て、裏返しにして置く方が良
い。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，３ｎにつ
いては、所要の量を取り揃えると共に、支持シート２と
の接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥とを行
う。（以上で前処理工程が終了する。）
【００４０】第１の工程では、適宜の水平面上に、支持
シート２を、図２（ｂ）の如く上向きにして、載置す
る。場合によっては、同シート２を水平面に仮固定して
も良い（仮固定には、例えば接着剤又は両面テープを使
用する）。第２の工程では、先ず、支持シート２の上
に、第１の型紙を下向きに載置し、両者の輪郭を合致さ
せる。これによって、支持シート２の（予定の）第１の
シート区画２１と、第１の型紙の型抜き部分とが正確に
合致せしめられる。次に、第１の型紙の型抜き部分を通
して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１上に、
第１種の装飾骨材３１，３１，…を撒布する。撒布され
た第１種の装飾骨材３１，３１，…を、上方から適宜押
圧して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１に十
分に接着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接
着の装飾骨材を取り除く（シート区画２１に不接着の装
飾骨材は、支持シート２を傾ければ、重力によって、バ
ラバラと落下する）。最後に、第１の型紙を取り除け
ば、第２の工程が終了する。
シート２を、図２（ｂ）の如く上向きにして、載置す
る。場合によっては、同シート２を水平面に仮固定して
も良い（仮固定には、例えば接着剤又は両面テープを使
用する）。第２の工程では、先ず、支持シート２の上
に、第１の型紙を下向きに載置し、両者の輪郭を合致さ
せる。これによって、支持シート２の（予定の）第１の
シート区画２１と、第１の型紙の型抜き部分とが正確に
合致せしめられる。次に、第１の型紙の型抜き部分を通
して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１上に、
第１種の装飾骨材３１，３１，…を撒布する。撒布され
た第１種の装飾骨材３１，３１，…を、上方から適宜押
圧して、支持シート２の（予定の）第１の区画２１に十
分に接着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接
着の装飾骨材を取り除く（シート区画２１に不接着の装
飾骨材は、支持シート２を傾ければ、重力によって、バ
ラバラと落下する）。最後に、第１の型紙を取り除け
ば、第２の工程が終了する。
【００４１】第３の工程では、同じく支持シート２の上
に、第２の型紙を下向きにして、載置し、両者の輪郭を
正確に合致させる。これによって、支持シート２の（予
定の）第２のシート区画２２と、第２の型紙の型抜き部
分とが、正確に合致せしめられる。次に、第２の型紙の
型抜き部分を通して、支持シート２の（予定の）第２の
区画２２の上に、第２種の装飾骨材３２，３２，…を撒
布する。撒布された第２種の装飾骨材３２，３２，…
を、上方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）
第２のシート区画２２に十分に接着させる。続いて、第
２のシート区画２２に不接着の装飾骨材を取り除く。最
後に、第２の型紙を除去すれば、第３の工程が終了す
る。以下同様にして、第４、…、第（ｎ＋１）の工程が
実行される。
に、第２の型紙を下向きにして、載置し、両者の輪郭を
正確に合致させる。これによって、支持シート２の（予
定の）第２のシート区画２２と、第２の型紙の型抜き部
分とが、正確に合致せしめられる。次に、第２の型紙の
型抜き部分を通して、支持シート２の（予定の）第２の
区画２２の上に、第２種の装飾骨材３２，３２，…を撒
布する。撒布された第２種の装飾骨材３２，３２，…
を、上方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）
第２のシート区画２２に十分に接着させる。続いて、第
２のシート区画２２に不接着の装飾骨材を取り除く。最
後に、第２の型紙を除去すれば、第３の工程が終了す
る。以下同様にして、第４、…、第（ｎ＋１）の工程が
実行される。
【００４２】前記第２乃至第（ｎ＋１）の各工程の一般
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｎ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、支持シート２
の上に、第ｉの型紙を下向きにして載置し、両者の輪郭
を合致させる。次に、第ｉの型紙の型抜き部分（窓開き
部分）を通して、支持シート２の（予定の）第ｉの区画
２ｉの上に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布す
る。撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）第ｉの
区画２ｉに十分に接着させる。続いて、第ｉのシート区
画２ｉに不接着の装飾骨材を取り除く。最後に、第ｉの
型紙を取り除くことによって、第（ｉ＋１）の工程が終
了する。
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｎ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、支持シート２
の上に、第ｉの型紙を下向きにして載置し、両者の輪郭
を合致させる。次に、第ｉの型紙の型抜き部分（窓開き
部分）を通して、支持シート２の（予定の）第ｉの区画
２ｉの上に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布す
る。撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、支持シート２の（予定の）第ｉの
区画２ｉに十分に接着させる。続いて、第ｉのシート区
画２ｉに不接着の装飾骨材を取り除く。最後に、第ｉの
型紙を取り除くことによって、第（ｉ＋１）の工程が終
了する。
【００４３】かくの如くにして成る装飾骨材洗出シート
は、上記ｎ個の区画の全体が、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
こととなる。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態のその余の事項は、同第１又
は第２の実施の形態と同様である。さて、この出願の発
明の装飾骨材洗出シートは何れも、以上の説明によって
明らかな如く、例えば電気炉やホットプレートの使用等
に起因する、製造工程上の制約条件が一切ないから、か
なりの大寸法のものでも、確実且つ安価に製造すること
が出来る。
は、上記ｎ個の区画の全体が、施工前の段階では、上記
任意所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現する
こととなる。この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第４の実施の形態のその余の事項は、同第１又
は第２の実施の形態と同様である。さて、この出願の発
明の装飾骨材洗出シートは何れも、以上の説明によって
明らかな如く、例えば電気炉やホットプレートの使用等
に起因する、製造工程上の制約条件が一切ないから、か
なりの大寸法のものでも、確実且つ安価に製造すること
が出来る。
【００４４】〔装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第５の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、第４の実施の形態の代替形態である。この実
施の形態は、前処理の工程と、第１から第（ｎ＋１）ま
での（ｎ＋１）個の基幹工程とから成る。前処理の工程
では、先ず、現尺若しくは縮尺で、画用紙に所望の輪郭
形状を線描きし、その内部に所望のデザインパターンを
線描きする。それによって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２
ではｎ＝３）が出現する。
実施の形態〕この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第５の実施の形態について説明する。この実施
の形態は、第４の実施の形態の代替形態である。この実
施の形態は、前処理の工程と、第１から第（ｎ＋１）ま
での（ｎ＋１）個の基幹工程とから成る。前処理の工程
では、先ず、現尺若しくは縮尺で、画用紙に所望の輪郭
形状を線描きし、その内部に所望のデザインパターンを
線描きする。それによって、ｎ個の区画（ｎ≧２、図２
ではｎ＝３）が出現する。
【００４５】次に、幅広のロールシートから所望の輪郭
形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シート２（現
尺）を、生産予定枚数用意し、又、支持シート２に対し
て裏打ちをするために、支持シート２の輪郭形状と同一
の形状にカットして成る補助シートを、支持シート２と
同一枚数用意する。そして、支持シート２の裏面に所望
のデザインパターンを線描きする。得られた描線をカッ
ター等で切断する。当該支持シート２は、ｎ個のシート
区画２１，２２，２３，…，２ｎに分割される。分割後
のｎ個のシート区画２１，２２，２３，…，２ｎは、裏
返しにして置く。又、補助シートの表面にも、支持シー
ト２上のデザインパターンと同じパターンを線描きす
る。それによって、支持シート２上のｎ個の区画（ｎ≧
２、図２ではｎ＝３）に１対１で対応する、ｎ個の区画
が出現する。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，
３ｎについては、所要の量を取り揃えると共に、支持シ
ート２との接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥
とを行う。（以上で前処理工程が終了する。）
形状の裏返しの形状にカットしてなる支持シート２（現
尺）を、生産予定枚数用意し、又、支持シート２に対し
て裏打ちをするために、支持シート２の輪郭形状と同一
の形状にカットして成る補助シートを、支持シート２と
同一枚数用意する。そして、支持シート２の裏面に所望
のデザインパターンを線描きする。得られた描線をカッ
ター等で切断する。当該支持シート２は、ｎ個のシート
区画２１，２２，２３，…，２ｎに分割される。分割後
のｎ個のシート区画２１，２２，２３，…，２ｎは、裏
返しにして置く。又、補助シートの表面にも、支持シー
ト２上のデザインパターンと同じパターンを線描きす
る。それによって、支持シート２上のｎ個の区画（ｎ≧
２、図２ではｎ＝３）に１対１で対応する、ｎ個の区画
が出現する。一方、各装飾骨材３１，３２，３３，…，
３ｎについては、所要の量を取り揃えると共に、支持シ
ート２との接着を容易・確実にするために、洗いと乾燥
とを行う。（以上で前処理工程が終了する。）
【００４６】第１の工程では、適宜の水平面上に、補助
シートを載置し、仮固定する。（仮固定には、例えば接
着剤又は両面テープ等を使用する）。第２の工程では、
補助シートの第１の区画に、支持シート分割後の第１の
シート区画２１を載置し、固定する。次に、第１のシー
ト区画２１の上に、第１種の装飾骨材３１，３１，…を
撒布する。撒布された第１種の装飾骨材３１，３１，…
を、上方から適宜押圧して、第１のシート区画２１に接
着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接着の装
飾骨材を取り除いて、第１の工程を終了させる。以下同
様にして、第３、第４、…、第（ｎ＋１）の各工程が実
行される。
シートを載置し、仮固定する。（仮固定には、例えば接
着剤又は両面テープ等を使用する）。第２の工程では、
補助シートの第１の区画に、支持シート分割後の第１の
シート区画２１を載置し、固定する。次に、第１のシー
ト区画２１の上に、第１種の装飾骨材３１，３１，…を
撒布する。撒布された第１種の装飾骨材３１，３１，…
を、上方から適宜押圧して、第１のシート区画２１に接
着させる。続いて、第１のシート区画２１に不接着の装
飾骨材を取り除いて、第１の工程を終了させる。以下同
様にして、第３、第４、…、第（ｎ＋１）の各工程が実
行される。
【００４７】前記第２乃至第（ｎ＋１）の各工程の一般
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｉ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、補助シートの
第１の区画に、支持シート分割後の第ｉのシート区画２
ｉを載置し、固定する。次に、第ｉのシート区画２ｉ上
に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する。続い
て、撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、シート区画２ｉに接着させる。続
いて、第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を取り
除いて、第（ｉ＋１）の工程を終了させる。この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の実施の形
態のその余の事項は、同第４の実施の形態と同様であ
る。
的表現は、凡そ次の通りである。第（ｉ＋１）の工程
（ｉ＝１，２，３，…，ｎ）では、先ず、補助シートの
第１の区画に、支持シート分割後の第ｉのシート区画２
ｉを載置し、固定する。次に、第ｉのシート区画２ｉ上
に、第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を撒布する。続い
て、撒布された第ｉ種の装飾骨材３ｉ，３ｉ，…を、上
方から適宜押圧して、シート区画２ｉに接着させる。続
いて、第ｉのシート区画２ｉに不接着の装飾骨材を取り
除いて、第（ｉ＋１）の工程を終了させる。この出願の
発明の装飾骨材洗出シートの製造方法の第５の実施の形
態のその余の事項は、同第４の実施の形態と同様であ
る。
【００４８】〔コンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材（３，３，…）がコンク
リートの表面から面一状に突出するコンクリート製品の
製造方法である。図３は、同実施の形態の説明図であ
る。図３において、８は型枠、ｉｂは鉄筋、Ｃはコンク
リートである。そして、１は装飾骨材洗出シート、２は
同シート１を構成する支持シート、３は同じく装飾骨材
である。同コンクリート製品の製造方法の第１の実施の
形態は、前処理の工程並びに第１〜第７の基幹工程（装
飾骨材洗出シート１の製造工程を含めれば、第５〜第１
１工程）から成る。
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材（３，３，…）がコンク
リートの表面から面一状に突出するコンクリート製品の
製造方法である。図３は、同実施の形態の説明図であ
る。図３において、８は型枠、ｉｂは鉄筋、Ｃはコンク
リートである。そして、１は装飾骨材洗出シート、２は
同シート１を構成する支持シート、３は同じく装飾骨材
である。同コンクリート製品の製造方法の第１の実施の
形態は、前処理の工程並びに第１〜第７の基幹工程（装
飾骨材洗出シート１の製造工程を含めれば、第５〜第１
１工程）から成る。
【００４９】前処理の工程では、装飾骨材洗出シート
１、型枠、鉄筋、生コンクリート、及びブラシ等を用意
する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平面
であっても良いし、水平曲面であっても差し支えない。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シートの製
造工程をも含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に、装飾骨材洗出シート１を、上向き状態で、載
置する。（必要に応じて、支持シート２を、接着剤又は
両面テープを用いて、型枠の底面上に仮固定する）。第
２の工程（第６の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
１、型枠、鉄筋、生コンクリート、及びブラシ等を用意
する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平面
であっても良いし、水平曲面であっても差し支えない。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シートの製
造工程をも含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に、装飾骨材洗出シート１を、上向き状態で、載
置する。（必要に応じて、支持シート２を、接着剤又は
両面テープを用いて、型枠の底面上に仮固定する）。第
２の工程（第６の工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
【００５０】第３の工程（第７の工程）では、装飾骨材
洗出シート１の上にコンクリートを打設する。打設の際
は、コンクリートが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したコンクリートの所定の高さ以下の部分につ
いては、硬化を遅延させ、残余の部分（所定の高さ以上
の部分）については、十分に養生・硬化させる。この様
な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シート１中の支持シー
ト２の塗布層（２２）から滲出して当該コンクリートの
所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て、遂行される。その間、塗布層（２２）の接着作用は
保存されなければならない。万一、塗布層（２２）の接
着作用が消失する様な事態が出来すると、幾許かの装飾
骨材３が支持シート２の表面から剥離して浮上する虞が
あるからである。
洗出シート１の上にコンクリートを打設する。打設の際
は、コンクリートが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したコンクリートの所定の高さ以下の部分につ
いては、硬化を遅延させ、残余の部分（所定の高さ以上
の部分）については、十分に養生・硬化させる。この様
な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シート１中の支持シー
ト２の塗布層（２２）から滲出して当該コンクリートの
所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て、遂行される。その間、塗布層（２２）の接着作用は
保存されなければならない。万一、塗布層（２２）の接
着作用が消失する様な事態が出来すると、幾許かの装飾
骨材３が支持シート２の表面から剥離して浮上する虞が
あるからである。
【００５１】第５の工程（第９の工程）では、硬化した
コンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工
程）では、脱型したコンクリートの表面から支持シート
を剥離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を
遅延させたコンクリート部分を、水で洗い流す。洗い流
しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能である。な
お、型枠内に鉄筋を入れる第２の工程（第６工程）は、
場合によっては、省略することが出来る。かくして、こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態による、プレキャスト（ＰＣ）コンクリート製
品が出来上がる。出来上がったＰＣコンクリート製品
は、工事現場に敷設される。
コンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工
程）では、脱型したコンクリートの表面から支持シート
を剥離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を
遅延させたコンクリート部分を、水で洗い流す。洗い流
しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能である。な
お、型枠内に鉄筋を入れる第２の工程（第６工程）は、
場合によっては、省略することが出来る。かくして、こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第１の実
施の形態による、プレキャスト（ＰＣ）コンクリート製
品が出来上がる。出来上がったＰＣコンクリート製品
は、工事現場に敷設される。
【００５２】〔コンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品の製造方法である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、装飾骨材洗出シート１、型枠、
鉄筋、生モルタル、生コンクリート、及びブラシ等を用
意する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平
面若しくはそれに近い水平曲面であることが望ましい。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シート１の
製造工程を含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に応
じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
施の形態〕この出願の発明のコンクリート製品の製造方
法の第２の実施の形態について説明する。この実施の形
態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がモルタル又
はコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品の製造方法である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、装飾骨材洗出シート１、型枠、
鉄筋、生モルタル、生コンクリート、及びブラシ等を用
意する。この実施の形態に用いる型枠の底面は、水平平
面若しくはそれに近い水平曲面であることが望ましい。
それらの装飾骨材洗出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗
に清掃して置く。第１の工程（装飾骨材洗出シート１の
製造工程を含めれば第５の工程。以下同様）では、型枠
の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に応
じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。
【００５３】第３の工程（第７の工程）では、装飾骨材
洗出シート１の上に、装飾骨材モルタルを、装飾骨材
３，３，…の高さを幾らか超える程度に打設し、その上
にコンクリートを打設する。打設の際は、モルタルが装
飾骨材洗出シート１の表面に緻密に接触するような状態
にしなければならない。（このような状態は、例えば型
枠にバイブレーションを掛けることによって実現され
る）。第４の工程（第８の工程）では、打設したモルタ
ルの所定の高さ以下の部分については、硬化を遅延さ
せ、残余のモルタル部分（所定の高さ以上のモルタル部
分）及びコンクリート部分については、十分に養生・硬
化させる。この様な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シー
ト１中の支持シート２の塗布層（２２）から滲出して当
該モルタルの所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅
延剤によって、遂行される。
洗出シート１の上に、装飾骨材モルタルを、装飾骨材
３，３，…の高さを幾らか超える程度に打設し、その上
にコンクリートを打設する。打設の際は、モルタルが装
飾骨材洗出シート１の表面に緻密に接触するような状態
にしなければならない。（このような状態は、例えば型
枠にバイブレーションを掛けることによって実現され
る）。第４の工程（第８の工程）では、打設したモルタ
ルの所定の高さ以下の部分については、硬化を遅延さ
せ、残余のモルタル部分（所定の高さ以上のモルタル部
分）及びコンクリート部分については、十分に養生・硬
化させる。この様な硬化遅延作用は、装飾骨材洗出シー
ト１中の支持シート２の塗布層（２２）から滲出して当
該モルタルの所定の高さ迄浸透したコンクリート硬化遅
延剤によって、遂行される。
【００５４】第５の工程（第９の工程では、硬化したコ
ンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工程）
では、脱型したコンクリートの表面から支持シートを剥
離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を遅延
させたモルタル部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例
えばブラシと水を用いるだけで可能である。かくして、
この出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の
実施の形態による、コンクリート製品が出来上がる。こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態と、同第１の実施の形態とは、第３工程と第７
工程において、若干相違するのみである。様）では、型
枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に
応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。第３の工程（第７
の工程）では、装飾骨材洗出シート１の上に、装飾骨材
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さを幾らか超える
程度に打設し、その上にコンクリートを打設する。打設
の際は、モルタルが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したモルタルの所定の高さ以下の部分について
は、硬化を遅延させ、残余のモルタル部分（所定の高さ
以上のモルタル部分）及びコンクリート部分について
は、十分に養生・硬化させる。この様な硬化遅延作用
は、装飾骨材洗出シート１中の支持シート２の塗布層
（２２）から滲出して当該モルタルの所定の高さ迄浸透
したコンクリート硬化遅延剤によって、遂行される。第
５の工程（第９の工程では、硬化したコンクリートを、
脱型する。第６の工程（第１０の工程）では、脱型した
コンクリートの表面から支持シートを剥離する。第７の
工程（第１１の工程）では、硬化を遅延させたモルタル
部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例えばブラシと水
を用いるだけで可能である。かくして、この出願の発明
のコンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態によ
る、コンクリート製品が出来上がる。この出願の発明の
コンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態と、同
第１の実施の形態とは、第３工程と第７工程において、
若干相違するのみである。
ンクリートを、脱型する。第６の工程（第１０の工程）
では、脱型したコンクリートの表面から支持シートを剥
離する。第７の工程（第１１の工程）では、硬化を遅延
させたモルタル部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例
えばブラシと水を用いるだけで可能である。かくして、
この出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の
実施の形態による、コンクリート製品が出来上がる。こ
の出願の発明のコンクリート製品の製造方法の第２の実
施の形態と、同第１の実施の形態とは、第３工程と第７
工程において、若干相違するのみである。様）では、型
枠の底面に装飾骨材洗出シート１を載置する。（必要に
応じて、支持シート２を、接着剤又は両面テープを用い
て、型枠の底面上に仮固定する）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠内に鉄筋を入れる。第３の工程（第７
の工程）では、装飾骨材洗出シート１の上に、装飾骨材
モルタルを、装飾骨材３，３，…の高さを幾らか超える
程度に打設し、その上にコンクリートを打設する。打設
の際は、モルタルが装飾骨材洗出シート１の表面に緻密
に接触するような状態にしなければならない。（このよ
うな状態は、例えば型枠にバイブレーションを掛けるこ
とによって実現される）。第４の工程（第８の工程）で
は、打設したモルタルの所定の高さ以下の部分について
は、硬化を遅延させ、残余のモルタル部分（所定の高さ
以上のモルタル部分）及びコンクリート部分について
は、十分に養生・硬化させる。この様な硬化遅延作用
は、装飾骨材洗出シート１中の支持シート２の塗布層
（２２）から滲出して当該モルタルの所定の高さ迄浸透
したコンクリート硬化遅延剤によって、遂行される。第
５の工程（第９の工程では、硬化したコンクリートを、
脱型する。第６の工程（第１０の工程）では、脱型した
コンクリートの表面から支持シートを剥離する。第７の
工程（第１１の工程）では、硬化を遅延させたモルタル
部分を、水で洗い流す。洗い流しは、例えばブラシと水
を用いるだけで可能である。かくして、この出願の発明
のコンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態によ
る、コンクリート製品が出来上がる。この出願の発明の
コンクリート製品の製造方法の第２の実施の形態と、同
第１の実施の形態とは、第３工程と第７工程において、
若干相違するのみである。
【００５５】〔立上り部を有するコンクリート製品の製
造方法の第１の実施の形態〕この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態について説明する。同実施の形態は、コンクリートの
表面から全ての装飾骨材３，３，…を面一状に突出せし
めた立上り部を有するコンクリート製品の製造方法であ
る。図４は、同実施の形態の説明図である。図４（ａ）
において、８は型枠、８１は同型枠８の底板、８２は同
型枠８の立ち上がり部である。そして、２は支持シー
ト、３は装飾骨材である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば、第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、前記コンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態のそれと同様に、装飾骨材洗出シ
ート１、立上り部８２を有する型枠８、鉄筋、生コンク
リート、及びブラシ等を用意する。そして、装飾骨材洗
出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗に清掃して置く。こ
こに、立上り部とは、垂直乃至傾斜部を意味する。第１
の工程（装飾骨材洗出シートの製造工程をも含めれば第
５の工程。以下同様）では、型枠８の立上り部８２の内
側面に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、装飾骨材
洗出シート２をそのまま、内向き状態で、接着する（図
４（ａ）参照）。そして、全ての装飾骨材３，３，…間
にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを
当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめる。
若しくは、接着前の装飾骨材洗出シート１の全ての装飾
骨材３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共
に、当該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表
面に密着せしめて、モルタル付き装飾骨材洗出シートを
形成した後、当該モルタル付き装飾骨材洗出シートを、
型枠８の底面部８１の内底面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向き状態
で、接着する（図４（ｂ）参照）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠８内に鉄筋を入れる。第３の工程（第
７の工程）では、型枠８内にコンクリートを打設する。
打設の際は、当該コンクリートが装飾骨材洗出シート２
の全ての装飾骨材間乃至それらの表面に緻密に塗り込め
られたモルタル層と緊密に結合するようにしなければな
らない（図４（ｂ）参照）。そうするためには、例えば
バイブレーションを形枠等に掛けるのが良い。第４の工
程（第８の工程）では、打設したモルタル層中の所望の
深さ乃至厚さの表層部分の効果を遅延させる一方、残余
のモルタル層及びコンクリート層を養生・硬化させる。
それらの効果に要する時間は、例えば一晩程度である。
第５の工程（第９の工程）では、モルタル及びコンクリ
ートを、脱型する。脱型のタイミングは、例えば翌朝と
なる。第６の工程（第１０の工程）では、脱型したモル
タル及びコンクリートの表面から支持シート２だけを剥
離し、装飾骨材３，３，…をモルタル乃至コンクリート
内にそのまま残置する。第７の工程（第１１の工程）で
は、硬化を遅延させたモルタル部分を、水で洗い流す。
洗い流しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
３，３，…を面一状に突出せしめた立上り部を有するコ
ンクリート製品が出来上る。
造方法の第１の実施の形態〕この出願の発明の立上り部
を有するコンクリート製品の製造方法の第１の実施の形
態について説明する。同実施の形態は、コンクリートの
表面から全ての装飾骨材３，３，…を面一状に突出せし
めた立上り部を有するコンクリート製品の製造方法であ
る。図４は、同実施の形態の説明図である。図４（ａ）
において、８は型枠、８１は同型枠８の底板、８２は同
型枠８の立ち上がり部である。そして、２は支持シー
ト、３は装飾骨材である。この実施の形態は、前処理の
工程並びに第１〜第７の基幹工程（装飾骨材洗出シート
１の製造工程を含めれば、第５〜第１１の工程）から成
る。前処理の工程では、前記コンクリート製品の製造方
法の第１の実施の形態のそれと同様に、装飾骨材洗出シ
ート１、立上り部８２を有する型枠８、鉄筋、生コンク
リート、及びブラシ等を用意する。そして、装飾骨材洗
出シート１、型枠、鉄筋等は、奇麗に清掃して置く。こ
こに、立上り部とは、垂直乃至傾斜部を意味する。第１
の工程（装飾骨材洗出シートの製造工程をも含めれば第
５の工程。以下同様）では、型枠８の立上り部８２の内
側面に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、装飾骨材
洗出シート２をそのまま、内向き状態で、接着する（図
４（ａ）参照）。そして、全ての装飾骨材３，３，…間
にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを
当該全ての装飾骨材３，３，…の表面に密着せしめる。
若しくは、接着前の装飾骨材洗出シート１の全ての装飾
骨材３，３，…間にモルタルを緻密に塗り込めると共
に、当該モルタルを当該全ての装飾骨材３，３，…の表
面に密着せしめて、モルタル付き装飾骨材洗出シートを
形成した後、当該モルタル付き装飾骨材洗出シートを、
型枠８の底面部８１の内底面及び立上り部８２の内側面
に、両面テープ若しくは接着剤を用いて、内向き状態
で、接着する（図４（ｂ）参照）。第２の工程（第６の
工程）では、型枠８内に鉄筋を入れる。第３の工程（第
７の工程）では、型枠８内にコンクリートを打設する。
打設の際は、当該コンクリートが装飾骨材洗出シート２
の全ての装飾骨材間乃至それらの表面に緻密に塗り込め
られたモルタル層と緊密に結合するようにしなければな
らない（図４（ｂ）参照）。そうするためには、例えば
バイブレーションを形枠等に掛けるのが良い。第４の工
程（第８の工程）では、打設したモルタル層中の所望の
深さ乃至厚さの表層部分の効果を遅延させる一方、残余
のモルタル層及びコンクリート層を養生・硬化させる。
それらの効果に要する時間は、例えば一晩程度である。
第５の工程（第９の工程）では、モルタル及びコンクリ
ートを、脱型する。脱型のタイミングは、例えば翌朝と
なる。第６の工程（第１０の工程）では、脱型したモル
タル及びコンクリートの表面から支持シート２だけを剥
離し、装飾骨材３，３，…をモルタル乃至コンクリート
内にそのまま残置する。第７の工程（第１１の工程）で
は、硬化を遅延させたモルタル部分を、水で洗い流す。
洗い流しは、例えばブラシと水を用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
３，３，…を面一状に突出せしめた立上り部を有するコ
ンクリート製品が出来上る。
【００５６】〔コンクリート構築物の製作方法の第１の
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態について説明する。同第１の
実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコ
ンクリートの表面から面一状に突出するコンクリート構
築物の製作方法である。この形態は、現場打ち、或は湿
式工法に関する。図５は、第１の実施の形態によるコン
クリート構築物（の仕掛り状態）の断面図である。同コ
ンクリート構築物（の仕掛り状態）の平面図は、図６
（第２の実施の形態）においてパターン５を削除したも
のと同様である。同図において、Ｃはコンクリート下
地、Ｍはモルタル、１ａ，１ｂ，１ｃ，…は何れも装飾
骨材洗出シート、２ａ，２ｂ，２ｃ，…は装飾骨材洗出
シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を構成する支持シート、
３，３，…は支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…に接着し
た装飾骨材である。支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…
は、この実施の形態では、透明であることが望ましい。
コンクリート下地Ｃの表面は、この出願の発明のコンク
リート構築物の製作方法の第１の実施の形態にとって、
言わば前提要件を成すものであるが、水平面のみなら
ず、傾斜面若しくは垂直面、又は曲面であっても差し支
えない。第１の実施の形態の実施のためには、測量器
具、幅広の支持シート材料、カッター、両面テープ、こ
て（鏝）乃至へら（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を
準備する。
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第１の実施の形態について説明する。同第１の
実施の形態は、含有する全ての装飾骨材３，３，…がコ
ンクリートの表面から面一状に突出するコンクリート構
築物の製作方法である。この形態は、現場打ち、或は湿
式工法に関する。図５は、第１の実施の形態によるコン
クリート構築物（の仕掛り状態）の断面図である。同コ
ンクリート構築物（の仕掛り状態）の平面図は、図６
（第２の実施の形態）においてパターン５を削除したも
のと同様である。同図において、Ｃはコンクリート下
地、Ｍはモルタル、１ａ，１ｂ，１ｃ，…は何れも装飾
骨材洗出シート、２ａ，２ｂ，２ｃ，…は装飾骨材洗出
シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を構成する支持シート、
３，３，…は支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…に接着し
た装飾骨材である。支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…
は、この実施の形態では、透明であることが望ましい。
コンクリート下地Ｃの表面は、この出願の発明のコンク
リート構築物の製作方法の第１の実施の形態にとって、
言わば前提要件を成すものであるが、水平面のみなら
ず、傾斜面若しくは垂直面、又は曲面であっても差し支
えない。第１の実施の形態の実施のためには、測量器
具、幅広の支持シート材料、カッター、両面テープ、こ
て（鏝）乃至へら（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を
準備する。
【００５７】第１の実施の形態の第１の工程では、コン
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図面化する。図面は縮尺又は現尺とする。第２
の工程では、図面化したコンクリート下地Ｃの施工領域
（施工対象）を、複数個の区域に分割する。各個の区域
の形状は、正方形のみならず、長方形、台形、三角形、
若しくは六角形、又はその他の形状とすることが出来る
（施工対象周縁部の形状が不規則な形状の場合は、対応
する支持シートも不規則な形状とならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１又は第２の実施の形態と同一の要領で、装
飾骨材３，３，…を付着させる。かくして、装飾骨材洗
出シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…が出来上がる。
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図面化する。図面は縮尺又は現尺とする。第２
の工程では、図面化したコンクリート下地Ｃの施工領域
（施工対象）を、複数個の区域に分割する。各個の区域
の形状は、正方形のみならず、長方形、台形、三角形、
若しくは六角形、又はその他の形状とすることが出来る
（施工対象周縁部の形状が不規則な形状の場合は、対応
する支持シートも不規則な形状とならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第１又は第２の実施の形態と同一の要領で、装
飾骨材３，３，…を付着させる。かくして、装飾骨材洗
出シート１ａ，１ｂ，１ｃ，…が出来上がる。
【００５８】第５の工程では、コンクリート下地Ｃの表
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、図示
の如く層状に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第
６の工程では、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を下向きにして載置し、上方
から強く押圧して、全ての装飾骨材３，３，…を、モル
タル層Ｍに埋没させ、当該装飾骨材３，３，…の表面に
モルタルを密着させる。若しくは、装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，…の装飾骨材３，３，…間にモルタ
ルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該装飾
骨材の表面に密着させて、モルタル付き装飾骨材洗出シ
ートを形成し、それらを下向きにして、上記コンクリー
ト下地Ｃの各区画のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方
から押圧して、両モルタル層を緊密に結合させる。何れ
の場合にも、各装飾骨材間に空気が残存し局所的な空所
が形成されないように、十分な注意を払わなければなら
ない。その際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状
態の適否は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…を
通して、監視をすることが出来る。第７の工程では、モ
ルタルの表層の硬化を遅延させる一方、残余のモルタル
層を硬化させる。残余のモルタル層の硬化に要する時間
は、例えば、一晩である。第８の工程では、支持シート
２ａ，２ｂ，２ｃを剥離する。剥離開始のタイミング
は、例えば翌朝となる。第９の工程では、未硬化のモル
タル層の洗出を行う。洗出は、例えば水とブラシを用い
るだけで可能である。かくして、コンクリートの表面か
ら全ての装飾骨材３，３，…が所望の高さに突出し、且
つ突出した装飾玉石の頂点を連ねて成る面が完全に滑ら
かな平面又は曲面を成す、コンクリート構築物が出来上
がる。
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、図示
の如く層状に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第
６の工程では、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シ
ート１ａ，１ｂ，１ｃ，…を下向きにして載置し、上方
から強く押圧して、全ての装飾骨材３，３，…を、モル
タル層Ｍに埋没させ、当該装飾骨材３，３，…の表面に
モルタルを密着させる。若しくは、装飾骨材洗出シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，…の装飾骨材３，３，…間にモルタ
ルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該装飾
骨材の表面に密着させて、モルタル付き装飾骨材洗出シ
ートを形成し、それらを下向きにして、上記コンクリー
ト下地Ｃの各区画のモルタル層Ｍの表面に載置し、上方
から押圧して、両モルタル層を緊密に結合させる。何れ
の場合にも、各装飾骨材間に空気が残存し局所的な空所
が形成されないように、十分な注意を払わなければなら
ない。その際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状
態の適否は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，２ｃ，…を
通して、監視をすることが出来る。第７の工程では、モ
ルタルの表層の硬化を遅延させる一方、残余のモルタル
層を硬化させる。残余のモルタル層の硬化に要する時間
は、例えば、一晩である。第８の工程では、支持シート
２ａ，２ｂ，２ｃを剥離する。剥離開始のタイミング
は、例えば翌朝となる。第９の工程では、未硬化のモル
タル層の洗出を行う。洗出は、例えば水とブラシを用い
るだけで可能である。かくして、コンクリートの表面か
ら全ての装飾骨材３，３，…が所望の高さに突出し、且
つ突出した装飾玉石の頂点を連ねて成る面が完全に滑ら
かな平面又は曲面を成す、コンクリート構築物が出来上
がる。
【００５９】〔コンクリート構築物の製作方法の第２の
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態について説明する。同第２の
実施の形態は、コンクリートの表面から面一状に突出せ
しめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリ
ートの表面に任意所望のデザインを表現するコンクリー
ト構築物の製作方法である。この形態も、現場打ち、或
は湿式工法に関する。図６は、第２の実施の形態による
コンクリート構築物（の仕掛り状態）の平面図である。
第２のコンクリート構築物（の仕掛り状態）の断面図
は、装飾骨材３を除けば、図５（第１の実施の形態）の
断面図と同じである。図６において、１ａ〜１ｉは六つ
の装飾骨材洗出シートであって、施工領域を６分割して
成る六つの区域に対応する。装飾骨材洗出シートを構成
する支持シート２ａ〜２ｉとしては、透明材料を使用す
ることが望ましい。同図において、５は大寸法の任意所
望のデザイン（ここでは半径がメートルオーダーの方位
図）である。施工領域にあるコンクリート下地Ｃの表面
は、この出願の発明のコンクリート構築物の製作方法の
第２の実施の形態にとっても、言わば前提要件を成すも
のであるが、水平面のみならず、傾斜面若しくは垂直
面、又は曲面であっても差し支えない。第２の実施の形
態の実施のためには、測量器具、幅広の支持シート材
料、カッター、両面テープ、こて（鏝）乃至へら
（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を準備する。
実施の形態〕この出願の発明のコンクリート構築物の製
作方法の第２の実施の形態について説明する。同第２の
実施の形態は、コンクリートの表面から面一状に突出せ
しめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリ
ートの表面に任意所望のデザインを表現するコンクリー
ト構築物の製作方法である。この形態も、現場打ち、或
は湿式工法に関する。図６は、第２の実施の形態による
コンクリート構築物（の仕掛り状態）の平面図である。
第２のコンクリート構築物（の仕掛り状態）の断面図
は、装飾骨材３を除けば、図５（第１の実施の形態）の
断面図と同じである。図６において、１ａ〜１ｉは六つ
の装飾骨材洗出シートであって、施工領域を６分割して
成る六つの区域に対応する。装飾骨材洗出シートを構成
する支持シート２ａ〜２ｉとしては、透明材料を使用す
ることが望ましい。同図において、５は大寸法の任意所
望のデザイン（ここでは半径がメートルオーダーの方位
図）である。施工領域にあるコンクリート下地Ｃの表面
は、この出願の発明のコンクリート構築物の製作方法の
第２の実施の形態にとっても、言わば前提要件を成すも
のであるが、水平面のみならず、傾斜面若しくは垂直
面、又は曲面であっても差し支えない。第２の実施の形
態の実施のためには、測量器具、幅広の支持シート材
料、カッター、両面テープ、こて（鏝）乃至へら
（箆）、モルタルＤ、水、ブラシ等を準備する。
【００６０】第２の実施の形態の第１の工程では、コン
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図示の如く、図面化する。図面は、縮尺又は現
尺とする。第２の工程では、図面化したコンクリート下
地Ｃの施工領域（施工対象）を、複数個の区域に分割す
る。各個の区域の形状は、正方形のみならず、長方形、
台形、三角形、若しくは六角形、又はその他の形状とす
ることが出来る（施工対象周縁部の形状が不規則な形状
の場合は、対応する支持シートの形状も不規則な形状と
ならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態と同一の要領で、複数種の装
飾骨材を接着させる。かくして、装飾骨材洗出シート１
ａ〜１ｉが出来上がる。
クリート下地Ｃの施工領域（施工対象）を、測量器具を
用いて、図示の如く、図面化する。図面は、縮尺又は現
尺とする。第２の工程では、図面化したコンクリート下
地Ｃの施工領域（施工対象）を、複数個の区域に分割す
る。各個の区域の形状は、正方形のみならず、長方形、
台形、三角形、若しくは六角形、又はその他の形状とす
ることが出来る（施工対象周縁部の形状が不規則な形状
の場合は、対応する支持シートの形状も不規則な形状と
ならざるを得ない。） 第３の工程では、対象領域を分割して成る各個の区域と
同一形状の支持シート２（現尺）を、幅広の支持シート
材料から、カッターで切り出す。切り出された支持シー
ト２の大きさは、作業者にとって扱い易い大きさでなけ
ればならない。第４の工程では、切り出した支持シート
２に対して、この出願の発明の装飾骨材洗出シートの製
造方法の第３の実施の形態と同一の要領で、複数種の装
飾骨材を接着させる。かくして、装飾骨材洗出シート１
ａ〜１ｉが出来上がる。
【００６１】第５の工程では、コンクリート下地Ｃの表
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、層状
に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第６の工程で
は、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，…を下向きにして図６の如く載置し、上方から強
く押圧して、全ての装飾骨材を、モルタル層Ｍに埋没さ
せ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させ
る。若しくは、装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…の各
装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該
モルタルを当該各装飾骨材の表面に密着させて、モルタ
ル付き装飾骨材洗出シートを形成し、それらのシートを
下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区画のモル
タル層Ｍの表面に載置し、且つ上方から押圧して、上下
の両モルタル層を緊密に結合させる。何れの場合にも、
各装飾骨材間に空気が残存して局所的な空所が形成され
ないように、十分な注意を払わなければならない。その
際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状態の適否
は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，…を通して、監視を
することが出来る。第７の工程では、モルタルの表層の
硬化を遅延させる一方、残余のモルタル層を硬化させ
る。残余のモルタル層の硬化に要する時間は、例えば、
一晩である。第８の工程では、支持シート２ａ〜２ｉを
剥離する。剥離開始のタイミングは、例えば翌朝とな
る。第９の工程では、未硬化のモルタル層の洗出を行
う。洗出は、例えば水とブラシを用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
が所望の高さに突出し、且っ突出した装飾玉石の頂点を
連ねて成る面が完全に滑らかな平面又は曲面を成し、し
かもそれらの装飾骨材が共同して所望のパターンを表現
する、コンクリート構築物が出来上がる。例えば、公
園、保育園若しくは遊園地、又は道路乃至道路脇等々の
大面積の平面又は斜面等に表現して見たいパターンとし
ては、方位図の他にも、超大形の時計の文字盤（傾斜面
等に設置し指針を回転させる）、県花、シンボルマー
ク、案内記号、更には商業広告等々が考えられる。
面に、モルタルを、こて（鏝）又はへら（箆）で、層状
に塗り付けて、モルタル層Ｍを形成する。第６の工程で
は、モルタル層Ｍの表面に、装飾骨材洗出シート１ａ，
１ｂ，…を下向きにして図６の如く載置し、上方から強
く押圧して、全ての装飾骨材を、モルタル層Ｍに埋没さ
せ、当該全ての装飾骨材の表面にモルタルを密着させ
る。若しくは、装飾骨材洗出シート１ａ，１ｂ，…の各
装飾骨材間にモルタルを緻密に塗り込めると共に、当該
モルタルを当該各装飾骨材の表面に密着させて、モルタ
ル付き装飾骨材洗出シートを形成し、それらのシートを
下向きにして、上記コンクリート下地Ｃの各区画のモル
タル層Ｍの表面に載置し、且つ上方から押圧して、上下
の両モルタル層を緊密に結合させる。何れの場合にも、
各装飾骨材間に空気が残存して局所的な空所が形成され
ないように、十分な注意を払わなければならない。その
際、装飾骨材３，３，…間のモルタル充填状態の適否
は、透明な支持シート２ａ，２ｂ，…を通して、監視を
することが出来る。第７の工程では、モルタルの表層の
硬化を遅延させる一方、残余のモルタル層を硬化させ
る。残余のモルタル層の硬化に要する時間は、例えば、
一晩である。第８の工程では、支持シート２ａ〜２ｉを
剥離する。剥離開始のタイミングは、例えば翌朝とな
る。第９の工程では、未硬化のモルタル層の洗出を行
う。洗出は、例えば水とブラシを用いるだけで可能であ
る。かくして、コンクリートの表面から全ての装飾骨材
が所望の高さに突出し、且っ突出した装飾玉石の頂点を
連ねて成る面が完全に滑らかな平面又は曲面を成し、し
かもそれらの装飾骨材が共同して所望のパターンを表現
する、コンクリート構築物が出来上がる。例えば、公
園、保育園若しくは遊園地、又は道路乃至道路脇等々の
大面積の平面又は斜面等に表現して見たいパターンとし
ては、方位図の他にも、超大形の時計の文字盤（傾斜面
等に設置し指針を回転させる）、県花、シンボルマー
ク、案内記号、更には商業広告等々が考えられる。
【００６２】
【発明の効果】この出願の発明は、以上の様に構成した
から、下記の通り顕著な効果を奏することが出来る。 （１）装飾骨材（例えば装飾玉石）の頂点の高さを揃え
ることが出来る。従って、装飾骨材の頂点を連ねてなる
平面乃至曲面が平滑になる。 （２）曲面部及び立上り部（垂直面乃至傾斜面部）も同
等の仕上りとなる。 （３）装飾骨材の分布密度（粗密）の調節が出来る。 （４）装飾玉石の分布密度を均一とすることが出来る。 （５）表面の管理が出来る。 （６）従って仕上りが美しくなる。 （７）平面、垂直面、又は傾斜面における施工性が良く
なる。しかも、施工者を選ばない。従って、熟練工が不
在若しくは不足の地方、又は季節においても、施工を実
施することが出来る。 （８）製造上の事前段取りが容易になる。 （９）シートの剥離が容易である。従って、装飾玉石が
シートから剥離することなくシートに付着した状態でコ
ンクリートから脱落するようなことがない。 （１０）場合によりモルタルの練り込みが不要となり、
コンクリートの一発打ちが可能となる。従って、工程を
省き、工期を短縮することが出来る。 （１１）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが
出来る。従って、材料コストを切り下げることが出来
る。 （１２）工場で生産した装飾骨材洗出シートを、コンク
リート製品とせずに、任意所望の施工現場の近くの工場
若しくは施工現場それ自体に輸送し、当該工場若しくは
施工現場において、これらのシートを用いて誰でも、コ
ンクリート製品を製造することが出来るようにしたこと
から、運賃コストを、大幅に削減することが出来る。 （１３）熟練した職人の手を選ぶ必要がなくなる。その
ため、時と所とを選ぶ必要もなくなる（即ち、装飾骨材
入りコンクリート製品を、何時でも何処でも誰でも、生
産することが可能になる）。従って、生産コストを大幅
に節減することが可能になる。
から、下記の通り顕著な効果を奏することが出来る。 （１）装飾骨材（例えば装飾玉石）の頂点の高さを揃え
ることが出来る。従って、装飾骨材の頂点を連ねてなる
平面乃至曲面が平滑になる。 （２）曲面部及び立上り部（垂直面乃至傾斜面部）も同
等の仕上りとなる。 （３）装飾骨材の分布密度（粗密）の調節が出来る。 （４）装飾玉石の分布密度を均一とすることが出来る。 （５）表面の管理が出来る。 （６）従って仕上りが美しくなる。 （７）平面、垂直面、又は傾斜面における施工性が良く
なる。しかも、施工者を選ばない。従って、熟練工が不
在若しくは不足の地方、又は季節においても、施工を実
施することが出来る。 （８）製造上の事前段取りが容易になる。 （９）シートの剥離が容易である。従って、装飾玉石が
シートから剥離することなくシートに付着した状態でコ
ンクリートから脱落するようなことがない。 （１０）場合によりモルタルの練り込みが不要となり、
コンクリートの一発打ちが可能となる。従って、工程を
省き、工期を短縮することが出来る。 （１１）材料（装飾玉石等）の使用量を節約することが
出来る。従って、材料コストを切り下げることが出来
る。 （１２）工場で生産した装飾骨材洗出シートを、コンク
リート製品とせずに、任意所望の施工現場の近くの工場
若しくは施工現場それ自体に輸送し、当該工場若しくは
施工現場において、これらのシートを用いて誰でも、コ
ンクリート製品を製造することが出来るようにしたこと
から、運賃コストを、大幅に削減することが出来る。 （１３）熟練した職人の手を選ぶ必要がなくなる。その
ため、時と所とを選ぶ必要もなくなる（即ち、装飾骨材
入りコンクリート製品を、何時でも何処でも誰でも、生
産することが可能になる）。従って、生産コストを大幅
に節減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第１の
実施の形態の断面図である。
実施の形態の断面図である。
【図２】この出願の発明の装飾骨材洗出シートの第３の
実施の形態の説明図である。
実施の形態の説明図である。
【図３】この出願の発明のコンクリート製品の製造方法
の第１の実施の形態の説明図である。
の第１の実施の形態の説明図である。
【図４】この出願の発明の立上がり部を有するコンクリ
ート製品の製造方法の第１の実施の形態の説明図であ
る。
ート製品の製造方法の第１の実施の形態の説明図であ
る。
【図５】この出願の発明のコンクリート構築物の製作方
法の第１の実施の形態の説明図である。
法の第１の実施の形態の説明図である。
【図６】この出願の発明のコンクリート構築物の製作方
法の第２の実施の形態の説明図である。
法の第２の実施の形態の説明図である。
【符号の説明】 １ 装飾骨材洗出シート ２ 支持シート ２１シート単体 ２２塗布層 ３ 装飾骨材 ５ デザイン（パターン） ８ 型枠 ８１型枠の底部 ８２型枠の立上り部 ２１ 第１のシート区画 ２２ 第２のシート区画 ２３ 第３のシート区画 ３１ 第１種の装飾骨材 ３２ 第２種の装飾骨材 ３３ 第３種の装飾骨材 １ａ〜１ｉ 装飾骨材洗出シート ２ａ〜２ｉ 支持シート Ｃ コンクリートＭ モルタル ｉｂ 鉄筋
Claims (12)
- 【請求項１】 含有する全ての装飾骨材（３，３，…）
がコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品を製造するための、装飾骨材洗出シートであっ
て、 薄くて柔軟な１枚の支持シート（２）と、多数の装飾骨
材（３，３，…）とを含有し、 上記支持シート（２）は、シート素材（２１）と、その
上面のコンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤の極薄の
塗布層（２２）とから成り、 上記コンクリート硬化遅延剤と上記感圧接着剤との組合
せは、互いに相手の作用を阻害しないもの同士の組合せ
から成り、 上記多数の装飾骨材（３，３，…）は、上記塗布層（２
２）中の感圧接着剤によって、上記支持シート（２）の
表面に面一状に接着され、 上記コンクリート硬化遅延剤は、上記塗布層（２２）側
にコンリートが打設されたとき、当該塗布層（２２）か
ら滲出して、当該コンクリートの所望の深さの表層部分
に浸透し、その部分のコンクリートの硬化を遅延させる
ことが出来る、 装飾骨材洗出シート。 - 【請求項２】 請求項１記載の装飾骨材洗出シートにお
いて、 前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接
着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散
せしめてなる、 装飾骨材洗出シート。 - 【請求項３】 コンクリートの表面から突出せしめた２
種以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表
面に任意所望のデザインを表現することが出来るコンク
リート製品を製造するための、装飾骨材洗出シートであ
って、 第１の区画から第ｎの区画に至る、ｎ個の区画（ｎは自
然数、且つｎ≧２）から成り、 第ｉの区画（１≦ｉ≦ｎ）の装飾骨材（３ｉ，３ｉ，
…）は、材質、色、蓄光性、大きさ、形状等の属性、若
しくは分布密度、又はそれらの諸元の組合せにおいて、
隣接する第ｊの区画（１≦ｊ≦ｎ，ｊ≠ｉ）の装飾骨材
（３ｊ，３ｊ，…）と相違し、 上記各個の区画は、請求項１又は２記載の装飾骨材洗出
シートと同様に構成され、 上記ｎ個の区画の全体は、施工前の段階では、上記任意
所望のデザインを裏返しにしたデザインを表現するよう
に、配置されている、 装飾骨材洗出シート。 - 【請求項４】 含有する全ての装飾骨材（３，３，…）
がコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品の製造に使用するための装飾骨材洗出シートの製
造方法であって、 薄くて柔軟なシート素材（２１）と該シート素材
（２１）の上面に形成された極薄のコンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤塗布層（２２）とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート（２）を、適宜の水平面上に、載置する第１
の工程と、 上記支持シート（２）の塗布層（２２）側に多数の装飾
骨材（３，３，…）を散布する第２の工程と、 散布された上記多数の装飾骨材（３、３、…）を、上方
から均一に押圧して、上記支持シート（２）の塗布層
（２２）側に、接着させる第３の工程と、 上記支持シート（２）に不接着の装飾骨材を除去する第
４の工程と、 を含有する、 装飾骨材洗出シートの製造方法。 - 【請求項５】 含有する全ての装飾骨材（３，３，…）
がコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シートの
製造方法であって、 多数の装飾骨材（３，３，…）を水平に置かれた装飾骨
材整列手段上に散布し整列させる第１の工程と、 薄くて柔軟なシート素材（２１）と該シート素材
（２１）の上面に形成された極薄のコンクリート硬化遅
延剤入り感圧接着剤塗布層（２２）とを含有し該コンク
リート硬化遅延剤及び感圧接着剤の組合せは互いに相手
の作用を阻害することのないもの同士の組合せから成る
支持シート（２）を、上記多数の装飾骨材（３，３，
…）上に、下向きに載置する第２の工程と、 載置した支持シート（２）と整列した多数の装飾骨材
（３，３，…）とを、上下両方から均一且つ十分に押圧
して、上記多数の装飾骨材（３，３，…）を上記支持シ
ート（２）上に面一状に接着せしめる第３の工程と、 上記支持シート（２）に不接着の装飾骨材を除去する第
４の工程と、 を含有する、 装飾骨材洗出シートの製造方法。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載の装飾骨材洗出シー
トの製造方法において、 前記コンクリート硬化遅延剤入り感圧接着剤は、感圧接
着剤中にコンクリート硬化遅延剤の粉粒体を均一に分散
せしめたものから成る、 装飾骨材洗出シートの製造方法。 - 【請求項７】 コンクリートの表面から突出せしめた２
種以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリートの表
面に任意所望のデザインを表現することが出来るコンク
リート製品の製造に使用するための、装飾骨材洗出シー
トの製造方法であって、 薄くて柔軟な支持シート（２）を適宜の水平面上に載置
する第１の工程と、 上記支持シート（２）内の第ｉのシート区画（２ｉ）の
塗布層の上に第ｉの装飾骨材（３ｉ，３ｉ，…）を撒布
する素工程、撒布された装飾骨材（３ｉ，３ｉ，…）を
上方から均一に押圧して第ｉのシート区画（２ｉ）に接
着させる素工程、及び当該第ｉのシート区画（２ｉ）に
不接着の装飾骨材を排除する素工程を含有する第（ｉ＋
１）の工程において、ｉ＝１，２，・・・，ｎとして得
られる、ｎ個の工程と、 から成る、 装飾骨材洗出シートの製造方法。 - 【請求項８】 含有する全ての装飾骨材（３，３，…）
がコンクリートの表面から面一状に突出するコンクリー
ト製品の製造方法であって、 請求項１乃至３の何れかに記載の装飾骨材洗出シート
（１）を、型枠（８）の底面部（８１）の上面に、上向
きに載置する工程と、 載置した装飾骨材洗出シート（１）の上にコンクリート
を緻密に打設する工程と、 打設したコンクリートの所望の高さ以下の表層部分につ
いては、養生中に上記装飾骨材洗出シート（１）を構成
する支持シート（２）中の塗布層（２２）から滲出して
当該表層部分に浸透したコンクリート硬化遅延剤によっ
て硬化を遅延させると共に、所望の高さ以上の内層部分
については、十分に養生・硬化させる工程と、 養生させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材
洗出シート（１）を、上記型枠（８）から、脱型する工
程と、 脱型したコンクリートの表面から上記支持シート（２）
のみを剥離して、当該コンクリートを露出させると共
に、上記各装飾骨材（３，３，…）はそのまま当該コン
クリート内に残置する工程と、 露出したコンクリートにおける硬化の遅延した表層部分
を水で洗い流すことによって、硬化したコンクリート部
分の表面から、上記全ての装飾骨材（３，３，…）を突
出させる工程と、 から成る、 コンクリート製品の製造方法。 - 【請求項９】 含有する全ての装飾骨材（３，３，…）
がモルタルの表面から面一状に突出するコンクリート製
品の製造方法であって、 請求項１乃至３の何れかに記載の装飾骨材洗出シート
（１）を、型枠（８）の底面部（８１）の上面に、上向
きに載置する工程と、 載置した装飾骨材洗出シート（１）の上に、先ずモルタ
ルを、装飾骨材３，３，…の高さと同程度若しくは若干
それを超える高さ迄、緻密に打設し、次いでコンクリー
トをその上に打設する工程と、 打設したモルタル及びコンクリートの所望の高さ以下の
表層部分については、養生中に上記装飾骨材洗出シート
（１）を構成する支持シート（２）中の塗布層（２２）
から滲出して当該表層部分に浸透したコンクリート硬化
遅延剤によって硬化を遅延させると共に、所望の高さ以
上の内層部分については、十分に養生・硬化させる工程
と、 養生させたモルタル及びコンクリート、並びにそれらと
一体化した装飾骨材洗出シート（１）を、上記型枠
（８）から、脱型する工程と、 脱型したモルタル及びコンクリートの表面から上記支持
シート（２）のみを剥離して、当該モルタルを露出させ
る共に、上記各装飾骨材（３，３，…）はそのまま当該
モルタル内に残置する工程と、 露出したモルタルにおける硬化の遅延した表層部分を水
で洗い流すことによって、硬化したモルタル部分の表面
から上記全ての装飾骨材（３，３，…）を突出させる工
程と、 から成る、 コンクリート製品の製造方法。 - 【請求項１０】 含有する全ての装飾骨材（３，３，
…）がモルタル又はコンクリートの表面から面一状に突
出する立上り部を有するコンクリート製品の製造方法で
あって、 請求項１乃至３の何れかに記載の１又は複数枚の装飾骨
材洗出シート（１）をそのまま、若しくは、同装飾骨材
洗出シート（１）を構成する全ての装飾骨材（３，３，
…）間にモルタルを緻密に塗り込めると共に当該モルタ
ルを当該全ての装飾骨材（３，３，…）の表面に密着せ
しめてモルタル層付き装飾骨材洗出シートを形成した
後、当該シートを、型枠（８）の底面部（８１）の上面
及び立上り部（８２）の内側面に、両面テープ若しくは
接着剤を用いて、内向きに固定する工程と、 上記型枠（８）内に鉄筋（ｉｂ）を入れる工程と、 鉄筋（ｉｂ）を入れた型枠（８）内にコンクリートを緻
密に打設する工程と、 打設したモルタル又はコンクリートの所望の厚さ（高
さ）以下の表層部分については、養生中に上記装飾骨材
洗出シート（１）を構成する支持シート（２）中の塗布
層（２２）から滲出して当該表層部分に浸透したコンク
リート硬化遅延剤によって、硬化を遅延させると共に、
所望の厚さを超える内層部分については、十分に養生・
硬化させる工程と、 養生させたコンクリート及びそれと一体化した装飾骨材
洗出シート（１）、又はモルタル及びコンクリート並び
にそれらと一体化した装飾骨材洗出シート（１）を、上
記型枠（８）から、脱型する工程と、 脱型したコンクリート又はモルタルの表面から上記支持
シート（２）のみを剥離して、当該コンクリート又はモ
ルタルを露出させると共に、上記各装飾骨材（３，３，
…）はそのまま当該コンクリート又はモルタル内に残置
する工程と、 露出したコンクリート又はモルタルにおける硬化の遅延
した表層部分を水で洗い流すことによって、硬化したコ
ンクリート又はモルタル部分の表面から上記全ての装飾
骨材（３，３，…）を突出させる工程と、 から成る、 立上り部を有するコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項１１】 含有する全ての装飾骨材（３，３，
…）がコンクリートの表面から面一状に突出するコンク
リート構築物の製作方法であって、 上記コンクリート構築物の元になるコンクリート下地
（Ｃ）の各個の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シ
ート（１ａ，１ｂ，…）を、請求項４乃至６の何れかに
記載の装飾骨材洗出シートの製造方法を用いて、製造す
る工程と、 上記コンクリート下地（Ｃ）の表面にモルタルを塗り付
けてモルタル層（Ｍ）を形成する工程と、 上記各区域のモルタル層（Ｍ）の上面に、対応する上記
各装飾骨材洗出シート（１ａ，１ｂ，…）を下向きに載
置し、上方から均一に押圧して、上記各装飾骨材洗出シ
ート（１ａ，１ｂ，…）を構成する各支持シート（２
ａ，２ｂ，…）中の全ての装飾骨材（３，３，…）を上
記モルタル層（Ｍ）の表層部分に完全に埋没させ、当該
全ての装飾骨材（３，３，…）の表面にモルタルを密着
させるか、若しくは、上記各装飾骨材洗出シート（１
ａ，１ｂ，…）を構成する各支持シート（２ａ，２ｂ，
…）中の全ての装飾骨材（３，３，…）間にモルタルを
緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該全ての装
飾骨材（３，３，…）の表面に密着せしめて、モルタル
層付き装飾骨材洗出シートを形成した後、当該シートを
下向きにして、上記コンクリート下地（Ｃ）の各区域の
モルタル層（Ｍ）の表面に載置し、上方から均一に押圧
して、上下のモルタル層を緊密に結合し一体化させる
か、する工程と、 上記モルタル層における所望の厚さ（深さ）の表層部分
については、養生中に上記各支持シート（２ａ，２ｂ，
…）中の各塗布層から滲出して当該表層部分に浸透した
コンクリート硬化遅延剤によって硬化を遅延させると共
に、所望の厚さを超える内層部分については、十分に養
生・硬化させる工程と、 養生させたモルタル層の表面から上記各支持シート（２
ａ，２ｂ，…）のみを剥離して、当該モルタル層を露出
させると共に、上記全ての装飾骨材（３，３，…）はそ
のまま上記モルタル層内に残置する工程と、 露出した上記モルタル層における未硬化の表層部分を水
で洗い流すことによって、硬化したモルタル部分の表面
から上記全ての装飾骨材（３，３，…）を突出させる工
程と、 を含有する、 コンクリート構築物の製作方法。 - 【請求項１２】 コンクリートの表面から面一状突出せ
しめた２種以上の多数の装飾骨材によって当該コンクリ
ートの表面に任意所望のデザインを表現することが出来
る、コンクリート構築物の製作方法であって、 上記コンクリート構築物の元になるコンクリート下地
（Ｃ）の各個の区域に使用すべき各個の装飾骨材洗出シ
ート（１ａ，１ｂ，…）の内、内部が区画されず従って
使用される装飾骨材が唯１種となる各装飾骨材洗出シー
トについては、請求項４乃至６の何れかに記載の装飾骨
材洗出シートの製造方法を用いて、製造する工程と、 内部が２以上に区画され従って使用される装飾骨材が２
種以上となる装飾骨材洗出シートについては、請求項７
記載の装飾骨材洗出シートの製造方法を用いて、製造す
る工程と、 上記コンクリート下地（Ｃ）の表面にモルタルを塗り付
けてモルタル層（Ｍ）を形成する工程と、 上記各区域のモルタル層（Ｍ）の表面に、対応する上記
各装飾骨材洗出シート（１ａ，１ｂ，…）を下向きに載
置し、上方から均一に押圧して、当該各装飾骨材洗出シ
ート（１ａ，１ｂ，…）を構成する各支持シート（２
ａ，２ｂ，…）中の全ての装飾骨材を、上記モルタル層
（Ｍ）の表層部分に完全に埋没させ、当該全ての装飾骨
材の表面にモルタルを密着させるか、若しくは、上記各
装飾骨材洗出シート（１ａ，１ｂ，…）を構成する各支
持シート（２ａ，２ｂ，…）中の全ての装飾骨材間にモ
ルタルを緻密に塗り込めると共に、当該モルタルを当該
装飾骨材の表面に密着せしめて、モルタル層付き装飾骨
材洗出シートを形成した後、それらのシートを下向きに
して、上記コンクリート下地（Ｃ）の各区域のモルタル
層（Ｍ）の表面に載置し、上方から均一に押圧して、上
下のモルタル層を緊密に結合し一体化させるか、する工
程と、 上記モルタル層における所望の厚さ（深さ）の表層部分
については、養生中に上記各支持シート（２ａ，２ｂ，
…）中の各塗布層から滲出して当該表層部分に浸透した
コンクリート硬化遅延剤によって硬化を遅延させると共
に、所望の厚さを超える内層部分については、十分に養
生・硬化させる工程と、 養生させたモルタル層の表面から上記各支持シート（２
ａ，２ｂ，…）のみを剥離して、当該モルタル層を露出
させると共に、上記全ての装飾骨材はそのまま上記モル
タル層（Ｍ）内に残置する工程と、 露出したモルタル層（Ｍ）の未硬化の表層部分を水で洗
い流すことによって、硬化したモルタル層の表面から上
記全ての装飾骨材を突出させる工程と、 を含有する、 コンクリート構築物の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14984297A JPH10305411A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコンクリート製品及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14984297A JPH10305411A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコンクリート製品及びそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305411A true JPH10305411A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15483855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14984297A Pending JPH10305411A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 装飾骨材洗出シート、装飾骨材入りコンクリート製品及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114922450A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-19 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种零暴露期混凝土保湿养护材料及其制备和使用方法 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP14984297A patent/JPH10305411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114922450A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-19 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种零暴露期混凝土保湿养护材料及其制备和使用方法 |
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