JPH10304900A - 糖化原液の処理方法 - Google Patents
糖化原液の処理方法Info
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- JPH10304900A JPH10304900A JP11592197A JP11592197A JPH10304900A JP H10304900 A JPH10304900 A JP H10304900A JP 11592197 A JP11592197 A JP 11592197A JP 11592197 A JP11592197 A JP 11592197A JP H10304900 A JPH10304900 A JP H10304900A
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- membrane treatment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、糖化液の膜処理によるＳＳ分の分
離操作に適した処理方法を提供する。また、膜の洗浄が
容易で、大きなフラックス値が得られ、膜処理の設備が
小型化でき、経済的な分離膜を使用可能にする処理方法
である。さらには、糖化原液の処理の効率を改善せんと
するものである。 【解決手段】 糖化液の膜処理によるＳＳ分を分離する
に際し、糖化原液をスカム部、清澄部および沈澱部に分
離させ、該清澄部からの液を膜処理にて透過液側に糖化
液として回収すると共に、スカム部および／または沈澱
部からの液を前記清澄部からの液を糖化液として回収し
た濃縮液側の残液と合わせて、前記清澄部を処理する膜
処理装置とは別の膜処理装置に導入し、さらに濃縮した
後、洗浄水にて洗浄を行いつつ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収することを特徴
とする糖化原液の処理方法。
離操作に適した処理方法を提供する。また、膜の洗浄が
容易で、大きなフラックス値が得られ、膜処理の設備が
小型化でき、経済的な分離膜を使用可能にする処理方法
である。さらには、糖化原液の処理の効率を改善せんと
するものである。 【解決手段】 糖化液の膜処理によるＳＳ分を分離する
に際し、糖化原液をスカム部、清澄部および沈澱部に分
離させ、該清澄部からの液を膜処理にて透過液側に糖化
液として回収すると共に、スカム部および／または沈澱
部からの液を前記清澄部からの液を糖化液として回収し
た濃縮液側の残液と合わせて、前記清澄部を処理する膜
処理装置とは別の膜処理装置に導入し、さらに濃縮した
後、洗浄水にて洗浄を行いつつ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収することを特徴
とする糖化原液の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】澱粉等を原料として製造され
る糖化液には、相当量の沈澱物や不純物が含まれている
ので、これを分離し清澄な糖化液とした後、さらに脱
色、イオン交換樹脂による精製を経て、ブドウ糖や水飴
籐の製品とされる。本発明は、前記の糖化が終了した後
の糖化液から、膜処理によって糖化液からＳＳ分を分離
する際の処理方法に関するものである。
る糖化液には、相当量の沈澱物や不純物が含まれている
ので、これを分離し清澄な糖化液とした後、さらに脱
色、イオン交換樹脂による精製を経て、ブドウ糖や水飴
籐の製品とされる。本発明は、前記の糖化が終了した後
の糖化液から、膜処理によって糖化液からＳＳ分を分離
する際の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コーンスターチ等の澱粉は単糖
類が多数結合してできたものであり、酵素のアミラーゼ
等を添加して糖化すると単糖類、２糖類等に分解し、糖
度が増大し糖化液となる。この糖化液から沈澱物や不純
物等を分離し清澄な糖化液を得た後、さらに脱色、イオ
ン交換樹脂による精製を終えた糖液は、そのまま、ある
いは必要に応じてさらに仕上脱色、仕上濃縮を経て製品
となる。このようにして、糖化工程を終了した液には、
油分、タンパク質、繊維等（以下、ＳＳ分という）がか
なりの量で含まれているため、これらを分離することが
必要である。なお、前記ＳＳ分を含んでいる糖化工程の
終了液を、糖化原液と称する。
類が多数結合してできたものであり、酵素のアミラーゼ
等を添加して糖化すると単糖類、２糖類等に分解し、糖
度が増大し糖化液となる。この糖化液から沈澱物や不純
物等を分離し清澄な糖化液を得た後、さらに脱色、イオ
ン交換樹脂による精製を終えた糖液は、そのまま、ある
いは必要に応じてさらに仕上脱色、仕上濃縮を経て製品
となる。このようにして、糖化工程を終了した液には、
油分、タンパク質、繊維等（以下、ＳＳ分という）がか
なりの量で含まれているため、これらを分離することが
必要である。なお、前記ＳＳ分を含んでいる糖化工程の
終了液を、糖化原液と称する。
【０００３】図２は従来の膜処理による糖化原液の処理
工程を示す図である。図２に示すように、糖化反応を行
った後の糖化槽１内では、糖化工程が終了した糖化原液
は、そのまま静置しておくと、３層に分離した状態にな
る。すなわち、糖化槽１内では、糖化原液の上層に浮い
たスカム部Ａと大部分を占める中間の清澄部Ｂおよび槽
底の沈澱部Ｃの３層を形成する。この３層に分離してい
る糖化原液を、従来は攪拌機や空気を送り込んで攪拌し
均一化させた後に濾過処理しているのが実状である。こ
の濾過処理は、通常珪藻土のプレコートフィルターを用
いた回転真空濾過機等で、均一化された糖化原液を濾過
し、ＳＳ分は珪藻土の上に残し、濾過液として糖化液を
回収する方法である。また、フィルターに付着した糖化
液は、通常の濾過操作と同様に洗浄水で洗浄されてい
る。しかし、この濾過方法は珪藻土が多量に必要とし、
濾過後の珪藻土を含むスラッジの処理が問題となり、Ｓ
Ｓ分が完全には除去されないため、次工程の脱色処理、
イオン交換処理の負荷が大きいと言う問題がある。
工程を示す図である。図２に示すように、糖化反応を行
った後の糖化槽１内では、糖化工程が終了した糖化原液
は、そのまま静置しておくと、３層に分離した状態にな
る。すなわち、糖化槽１内では、糖化原液の上層に浮い
たスカム部Ａと大部分を占める中間の清澄部Ｂおよび槽
底の沈澱部Ｃの３層を形成する。この３層に分離してい
る糖化原液を、従来は攪拌機や空気を送り込んで攪拌し
均一化させた後に濾過処理しているのが実状である。こ
の濾過処理は、通常珪藻土のプレコートフィルターを用
いた回転真空濾過機等で、均一化された糖化原液を濾過
し、ＳＳ分は珪藻土の上に残し、濾過液として糖化液を
回収する方法である。また、フィルターに付着した糖化
液は、通常の濾過操作と同様に洗浄水で洗浄されてい
る。しかし、この濾過方法は珪藻土が多量に必要とし、
濾過後の珪藻土を含むスラッジの処理が問題となり、Ｓ
Ｓ分が完全には除去されないため、次工程の脱色処理、
イオン交換処理の負荷が大きいと言う問題がある。
【０００４】そこで、近年珪藻土のプレコートフィルタ
ーを使用せずに、膜を用いて処理する方法が普及して来
ている。その方法として、図２に示すように糖化槽１内
の糖化原液は、そのままあるいは貯槽２に移され攪拌・
均一化されてから、第１膜処理装置３および第２膜処理
装置４で２段の膜処理がなされ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過側に糖化液が回収される。第２膜処
理装置４の段階では、濃縮液側にはまだ糖化液が残存し
ているので、３段階の第３膜処理装置５に送り込み、洗
浄水を添加して濃縮液側の残存液の洗浄を行いつつ、残
った糖化液を膜の透過液側に移行させて回収する。この
第３膜処理装置５で回収した糖化液は、先の２段の第１
膜処理装置３および第２膜処理装置４で回収された糖化
液と併せて、次の工程に送られ常法により処理される。
ーを使用せずに、膜を用いて処理する方法が普及して来
ている。その方法として、図２に示すように糖化槽１内
の糖化原液は、そのままあるいは貯槽２に移され攪拌・
均一化されてから、第１膜処理装置３および第２膜処理
装置４で２段の膜処理がなされ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過側に糖化液が回収される。第２膜処
理装置４の段階では、濃縮液側にはまだ糖化液が残存し
ているので、３段階の第３膜処理装置５に送り込み、洗
浄水を添加して濃縮液側の残存液の洗浄を行いつつ、残
った糖化液を膜の透過液側に移行させて回収する。この
第３膜処理装置５で回収した糖化液は、先の２段の第１
膜処理装置３および第２膜処理装置４で回収された糖化
液と併せて、次の工程に送られ常法により処理される。
【０００５】このように、膜を用いて処理する方法は、
珪藻土のプレコートフィルターを用いる濾過方法に比べ
て、（１）膜の孔のサイズが珪藻土のプレコートフィル
ターより小さいために、得られる糖化液の透明度が高く
なる。（２）珪藻土の廃棄物が生じない。（３）珪藻土
をフィルターに塗布する手間が省ける。（４）珪藻土の
混入がないので分離されたＳＳ分が飼料等として有効に
利用出来る等の利点があるとされている。
珪藻土のプレコートフィルターを用いる濾過方法に比べ
て、（１）膜の孔のサイズが珪藻土のプレコートフィル
ターより小さいために、得られる糖化液の透明度が高く
なる。（２）珪藻土の廃棄物が生じない。（３）珪藻土
をフィルターに塗布する手間が省ける。（４）珪藻土の
混入がないので分離されたＳＳ分が飼料等として有効に
利用出来る等の利点があるとされている。
【０００６】しかしながら、均一化された糖化原液に含
まれているＳＳ分には油脂分が多く存在し、これが膜を
汚し、その洗浄に手間がかかるだけではなく、例えば水
酸化ナトリウムを用いて膜を洗浄すると、油脂と水酸化
ナトリウムが反応して石鹸を生成し、これが発泡の原因
となって洗浄作業を妨げていた。また、膜の透過能力を
示すフラックス値が油脂による汚れで低下するため、膜
面積の大きな高価な分離膜を使用する膜処理設備が必要
であった。すなわち、比較的安価なスパイラル膜は汚れ
が多い場合には使用が困難で、チューブラー膜やセラミ
ックス膜等の高価な膜が必要である。
まれているＳＳ分には油脂分が多く存在し、これが膜を
汚し、その洗浄に手間がかかるだけではなく、例えば水
酸化ナトリウムを用いて膜を洗浄すると、油脂と水酸化
ナトリウムが反応して石鹸を生成し、これが発泡の原因
となって洗浄作業を妨げていた。また、膜の透過能力を
示すフラックス値が油脂による汚れで低下するため、膜
面積の大きな高価な分離膜を使用する膜処理設備が必要
であった。すなわち、比較的安価なスパイラル膜は汚れ
が多い場合には使用が困難で、チューブラー膜やセラミ
ックス膜等の高価な膜が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、糖化
液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に適した処理方法を
提供することにある。また、膜の洗浄が容易で、大きな
フラックス値が得られ、膜処理の設備が小型化でき、ス
パイラル膜のような経済的な分離膜を使用可能にするよ
うな糖化原液の処理方法を意図したものである。さらに
は、糖化原液の処理の効率を改善せんとするものであ
る。
液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に適した処理方法を
提供することにある。また、膜の洗浄が容易で、大きな
フラックス値が得られ、膜処理の設備が小型化でき、ス
パイラル膜のような経済的な分離膜を使用可能にするよ
うな糖化原液の処理方法を意図したものである。さらに
は、糖化原液の処理の効率を改善せんとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】その発明の要旨とすると
ころは、糖化液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に際
し、糖化原液をスカム部、清澄部および沈澱部に分離さ
せ、該清澄部からの液を膜処理にて透過液側に糖化液と
して回収すると共に、スカム部および／または沈澱部か
らの液を前記清澄部からの液を糖化液として回収した濃
縮液側の残液と混合わせて、前記清澄部を処理する膜処
理装置とは別の膜処理装置に導入し、さらに濃縮した
後、洗浄水にて洗浄を行いつつ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収することを特徴
とする糖化原液の処理方法である。
ころは、糖化液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に際
し、糖化原液をスカム部、清澄部および沈澱部に分離さ
せ、該清澄部からの液を膜処理にて透過液側に糖化液と
して回収すると共に、スカム部および／または沈澱部か
らの液を前記清澄部からの液を糖化液として回収した濃
縮液側の残液と混合わせて、前記清澄部を処理する膜処
理装置とは別の膜処理装置に導入し、さらに濃縮した
後、洗浄水にて洗浄を行いつつ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収することを特徴
とする糖化原液の処理方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、糖化工程が終了した糖
化原液が、糖化槽内で静置しておくことで、３層に分離
した状態になることに着目し、これを積極的に活用する
ようにしたものである。すななち、糖化原液中のＳＳ分
は上層のスカム部と下層の沈澱部に多く存在しているの
で、この部分だけを取り出して、別途取り出した中間層
の清澄部を処理する膜処理装置とは別の膜処理装置に導
入して処理するようにしたものである。換言すれば、本
発明では清澄部の処理と、量的に少ないスカム部および
／または沈澱部の処理を分けて処理することに最大の特
徴がある。
化原液が、糖化槽内で静置しておくことで、３層に分離
した状態になることに着目し、これを積極的に活用する
ようにしたものである。すななち、糖化原液中のＳＳ分
は上層のスカム部と下層の沈澱部に多く存在しているの
で、この部分だけを取り出して、別途取り出した中間層
の清澄部を処理する膜処理装置とは別の膜処理装置に導
入して処理するようにしたものである。換言すれば、本
発明では清澄部の処理と、量的に少ないスカム部および
／または沈澱部の処理を分けて処理することに最大の特
徴がある。
【００１０】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は本発明に係る糖化原液の処理方法を示
す工程図である。この図１に示すように、糖化工程が終
了した糖化原液を、糖化槽１内でそのまま静置し、糖化
原液の上層に浮いたスカム部Ａ、中間の清澄部Ｂおよび
槽底の沈澱部Ｃの３層を形成させる。清澄部Ｂから取り
出した液を貯槽２´に移してから、第１膜処理装置３で
膜処理がなされ、膜の濃縮液側にＳＳ分を分離し、膜の
透過液側に糖化液を回収する。
説明する。図１は本発明に係る糖化原液の処理方法を示
す工程図である。この図１に示すように、糖化工程が終
了した糖化原液を、糖化槽１内でそのまま静置し、糖化
原液の上層に浮いたスカム部Ａ、中間の清澄部Ｂおよび
槽底の沈澱部Ｃの３層を形成させる。清澄部Ｂから取り
出した液を貯槽２´に移してから、第１膜処理装置３で
膜処理がなされ、膜の濃縮液側にＳＳ分を分離し、膜の
透過液側に糖化液を回収する。
【００１１】一方、スカム部および沈澱部を静かに取り
出して、一旦貯槽２に移してから、糖化原液の清澄部か
ら膜処理により糖化液を回収した後に第１膜処理装置３
の濃縮液側に残る液と合わせて、前記清澄部を処理する
膜処理装置とは別の第２膜処理装置４に導入し、さらに
濃縮してから、第３膜処理装置５に送り洗浄水を用いて
洗浄を行うようにする。
出して、一旦貯槽２に移してから、糖化原液の清澄部か
ら膜処理により糖化液を回収した後に第１膜処理装置３
の濃縮液側に残る液と合わせて、前記清澄部を処理する
膜処理装置とは別の第２膜処理装置４に導入し、さらに
濃縮してから、第３膜処理装置５に送り洗浄水を用いて
洗浄を行うようにする。
【００１２】すなわち、本発明では糖化原液のスカム部
および沈澱部を第１膜処理装置３をバイパスさせて第２
膜処理装置４に供給し、ここで清澄部の濃縮液と合わせ
て膜処理して、透過液側に糖化液を回収するが、第２膜
処理装置４の段階では、濃縮液側にはまだ糖化液が残存
しているので、濃縮液側に残る液を３段目の第３膜処理
装置５に送り込み、ここに両方を合わせたものに洗浄水
を添加して洗浄を行いつつ、糖化液を膜の透過液側に移
行させて回収するものである。このようにして、第３膜
処理装置５で回収した糖化液は、先の第１膜処理装置３
および第２膜処理装置４で回収された糖化液と併せて、
次の工程に送られ常法により処理されるものである。
および沈澱部を第１膜処理装置３をバイパスさせて第２
膜処理装置４に供給し、ここで清澄部の濃縮液と合わせ
て膜処理して、透過液側に糖化液を回収するが、第２膜
処理装置４の段階では、濃縮液側にはまだ糖化液が残存
しているので、濃縮液側に残る液を３段目の第３膜処理
装置５に送り込み、ここに両方を合わせたものに洗浄水
を添加して洗浄を行いつつ、糖化液を膜の透過液側に移
行させて回収するものである。このようにして、第３膜
処理装置５で回収した糖化液は、先の第１膜処理装置３
および第２膜処理装置４で回収された糖化液と併せて、
次の工程に送られ常法により処理されるものである。
【００１３】図１では、糖化原液のスカム部および沈澱
部を一緒に処理したが、設備や立地条件等の都合でスカ
ム部と沈澱部を一旦別々に貯溜してから、各々別々の膜
処理装置に供給するようにしてもよい。また、先の膜処
理装置として２段の例を説明したが、処理能力や用いる
処理膜の特徴等に応じて使用する膜処理装置を適宜選択
してもよい。このようにして、本発明では、糖化原液の
大部分を占めている清澄部の処理を区別して行うため、
フラックス値が改善され、膜設備を小型化することが可
能となり、経済的にも優れたものとなる。しかも、ＳＳ
分が少ない部分を膜処理するため、膜の洗浄が容易とな
った。
部を一緒に処理したが、設備や立地条件等の都合でスカ
ム部と沈澱部を一旦別々に貯溜してから、各々別々の膜
処理装置に供給するようにしてもよい。また、先の膜処
理装置として２段の例を説明したが、処理能力や用いる
処理膜の特徴等に応じて使用する膜処理装置を適宜選択
してもよい。このようにして、本発明では、糖化原液の
大部分を占めている清澄部の処理を区別して行うため、
フラックス値が改善され、膜設備を小型化することが可
能となり、経済的にも優れたものとなる。しかも、ＳＳ
分が少ない部分を膜処理するため、膜の洗浄が容易とな
った。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を掲げて具体的に説明
する。５００ｍ3 ／日の糖化原液を２０時間で膜処理す
る場合を例として、本発明と従来法との比較を行った。
本発明は図１に示した糖化原液の膜処理工程により、ま
た、従来法では図２の膜処理工程により処理した。２５
ｍ3 ／ｈｒの場合で供給した糖化原液にはＳＳ分が０．
４％含まれており、従来法では糖化原液を貯槽２に移し
攪拌・均一化してから、第１膜処理装置３および第２膜
処理装置４で２段の膜処理を行い、膜の濃縮液側にＳＳ
分を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収した。前記の
第２膜処理装置４の段階で濃縮液側に残存している糖化
液を、３段目の第３膜処理装置５に送り込み、洗浄水を
添加して濃縮液側の残存液の洗浄を行いつつ、残った糖
化液を膜の透過液側に移行さて、先の糖化液と合わせて
回収した。
する。５００ｍ3 ／日の糖化原液を２０時間で膜処理す
る場合を例として、本発明と従来法との比較を行った。
本発明は図１に示した糖化原液の膜処理工程により、ま
た、従来法では図２の膜処理工程により処理した。２５
ｍ3 ／ｈｒの場合で供給した糖化原液にはＳＳ分が０．
４％含まれており、従来法では糖化原液を貯槽２に移し
攪拌・均一化してから、第１膜処理装置３および第２膜
処理装置４で２段の膜処理を行い、膜の濃縮液側にＳＳ
分を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収した。前記の
第２膜処理装置４の段階で濃縮液側に残存している糖化
液を、３段目の第３膜処理装置５に送り込み、洗浄水を
添加して濃縮液側の残存液の洗浄を行いつつ、残った糖
化液を膜の透過液側に移行さて、先の糖化液と合わせて
回収した。
【００１５】本発明の場合には、糖化原液を静置させ
て、スカム部Ａ、中間の清澄部Ｂおよび沈澱部Ｃの３層
を形成させてから、０．０５％ＳＳ分を含む清澄部２２
ｍ3 ／ｈｒを貯槽２´に移し、第１膜処理装置３で１段
の膜処理を行い、６０倍に濃縮して膜の濃縮液側にＳＳ
分３％の濃縮液０．３５ｍ3 ／ｈｒを分離し、膜の透過
液側に糖化液を回収した。
て、スカム部Ａ、中間の清澄部Ｂおよび沈澱部Ｃの３層
を形成させてから、０．０５％ＳＳ分を含む清澄部２２
ｍ3 ／ｈｒを貯槽２´に移し、第１膜処理装置３で１段
の膜処理を行い、６０倍に濃縮して膜の濃縮液側にＳＳ
分３％の濃縮液０．３５ｍ3 ／ｈｒを分離し、膜の透過
液側に糖化液を回収した。
【００１６】ＳＳ分３％のスカム部および沈澱部３ｍ3
／ｈｒを別途取り出し、一旦貯槽２に移してから、前記
の清澄部を処理する膜処理装置とは別に第２膜処理装置
４に導入し、糖化原液の清澄部から膜処理により糖化液
を回収した後に第１膜処理装置３の濃縮液側に残るＳＳ
分３％の液と合わせ、ＳＳ分３％の液３．３５ｍ3 ／ｈ
ｒを第２膜処理装置４で、ＳＳ分２０％、０．５ｍ3 ／
ｈｒまで濃縮した後、第３膜処理装置５で洗浄水を用い
て洗浄を行った。
／ｈｒを別途取り出し、一旦貯槽２に移してから、前記
の清澄部を処理する膜処理装置とは別に第２膜処理装置
４に導入し、糖化原液の清澄部から膜処理により糖化液
を回収した後に第１膜処理装置３の濃縮液側に残るＳＳ
分３％の液と合わせ、ＳＳ分３％の液３．３５ｍ3 ／ｈ
ｒを第２膜処理装置４で、ＳＳ分２０％、０．５ｍ3 ／
ｈｒまで濃縮した後、第３膜処理装置５で洗浄水を用い
て洗浄を行った。
【００１７】すなわち、１段目で清澄部を膜処理し透過
液側に回収した糖化液の液量は２２ｍ3 ／ｈｒであり、
全回収液量の８３％が経済的なスパイラル膜を用い、膜
の洗浄が容易な状態で処理された。両者の膜面積、フラ
ックス値を表１に示す。膜処理装置の膜面積の合計は、
従来法の場合で１９０ｍ2 であったが、本発明の場合は
には１５７ｍ2 であり、約２割少なくすることができ、
１段目にはスパイラル膜を使用することができた。ま
た、従来法では発泡により、洗浄が困難であったが、本
発明では膜の汚れが減少し、洗浄が容易となった。
液側に回収した糖化液の液量は２２ｍ3 ／ｈｒであり、
全回収液量の８３％が経済的なスパイラル膜を用い、膜
の洗浄が容易な状態で処理された。両者の膜面積、フラ
ックス値を表１に示す。膜処理装置の膜面積の合計は、
従来法の場合で１９０ｍ2 であったが、本発明の場合は
には１５７ｍ2 であり、約２割少なくすることができ、
１段目にはスパイラル膜を使用することができた。ま
た、従来法では発泡により、洗浄が困難であったが、本
発明では膜の汚れが減少し、洗浄が容易となった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、糖化
液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に適した処理方法が
提供され、分離膜の洗浄が容易で、しかも、大きなフラ
ックス値が得られ、膜処理の設備を小型化することと、
経済性のあるものとすることが可能である。また、糖化
原液の大部分を占める清澄部の処理を効率化できるの
で、糖化原液の処理として全体の効率を改善できる極め
て優れた効果を奏するものである。
液の膜処理によるＳＳ分の分離操作に適した処理方法が
提供され、分離膜の洗浄が容易で、しかも、大きなフラ
ックス値が得られ、膜処理の設備を小型化することと、
経済性のあるものとすることが可能である。また、糖化
原液の大部分を占める清澄部の処理を効率化できるの
で、糖化原液の処理として全体の効率を改善できる極め
て優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る糖化原液の処理方法を示す工程図
である。
である。
【図２】従来の膜処理による糖化原液の処理工程を示す
図である。
図である。
１ 糖化槽 ２、２´ 貯槽 ３ 第１膜処理装置 ４ 第２膜処理装置 ５ 第３膜処理装置 Ａ スカム部 Ｂ 清澄部 Ｃ 沈澱部 Ｐ ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 糖化液の膜処理によるＳＳ分の分離操作
に際し、糖化原液をスカム部、清澄部および沈澱部に分
離させ、該清澄部からの液を膜処理にて透過液側に糖化
液として回収すると共に、スカム部および／または沈澱
部からの液を前記清澄部からの液を糖化液として回収し
た濃縮液側の残液と合わせて、前記清澄部を処理する膜
処理装置とは別の膜処理装置に導入し、さらに濃縮した
後、洗浄水にて洗浄を行いつつ、膜の濃縮液側にＳＳ分
を分離し、膜の透過液側に糖化液を回収することを特徴
とする糖化原液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592197A JPH10304900A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 糖化原液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592197A JPH10304900A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 糖化原液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10304900A true JPH10304900A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14674508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592197A Withdrawn JPH10304900A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 糖化原液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10304900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284134A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Nippon Rensui Co Ltd | 精製糖液の製造方法 |
| WO2015119038A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP11592197A patent/JPH10304900A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284134A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Nippon Rensui Co Ltd | 精製糖液の製造方法 |
| WO2015119038A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| JP5935941B2 (ja) * | 2014-02-05 | 2016-06-15 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| JPWO2015119038A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2017-03-23 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| US10767236B2 (en) | 2014-02-05 | 2020-09-08 | Toray Industries, Inc. | Method of producing sugar solution |
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