JP5935941B2 - 糖液の製造方法 - Google Patents
糖液の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5935941B2 JP5935941B2 JP2015509234A JP2015509234A JP5935941B2 JP 5935941 B2 JP5935941 B2 JP 5935941B2 JP 2015509234 A JP2015509234 A JP 2015509234A JP 2015509234 A JP2015509234 A JP 2015509234A JP 5935941 B2 JP5935941 B2 JP 5935941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- cleaning
- solution
- washing
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 279
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 168
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 116
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 73
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 72
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 50
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 48
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 30
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 27
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 26
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 19
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 description 76
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 55
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 51
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 45
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 30
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 17
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 15
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 15
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 15
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 15
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 12
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 11
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 11
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 11
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 11
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 11
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 10
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 9
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N chembl421 Chemical compound C1=C(O)C(C(=O)O)=CC(N=NC=2C=CC(=CC=2)S(=O)(=O)NC=2N=CC=CC=2)=C1 NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 3
- QPILHXCDZYWYLQ-UHFFFAOYSA-N 2-nonyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCCCCCCCCC1OCCO1 QPILHXCDZYWYLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 101000851593 Homo sapiens Separin Proteins 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100036750 Separin Human genes 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000823 artificial membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
- C13K1/04—Purifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/029—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from reverse osmosis, hyperfiltration or nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/162—Use of acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/34—Molecular weight or degree of polymerisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Description
本発明は、セルロースから糖液を製造する方法に関する。
近年、地球温暖化や石油資源の枯渇といった問題やカーボンニュートラルの観点から、バイオマスによる石油製品の代替が注目されており、その中でも、食料と競合しない非可食のセルロース含有バイオマスからのエタノールや化学品の生産が期待されている。
セルロース含有バイオマスからエタノールや化学品を生産するためには、バイオマス中の多糖類であるセルロースやヘミセルロースを加水分解した単糖を発酵に用いる。セルロース含有バイオマス由来の糖液には、糖のほかに発酵阻害物質が含まれており、発酵産物の収率を低下させることが問題となる。
上記の発酵阻害物質を除去すると共に糖を濃縮し、発酵に適した精製糖液を得る方法として、ナノろ過膜や逆浸透膜によって透過側から除去する方法が知られている（特許文献１）。
限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜の目詰まりを洗浄し、効率的に発酵阻害物質を除去する方法として、高ｐＨの温水で効果的に洗浄する方法が知られている（特許文献２）。
ＷＯ２０１０／０６７７８５号
ＷＯ２０１２／１１１７９４号
特許文献１の方法では、長時間運転に伴って、膜の目詰まりが生じるという問題点がある。
特許文献２では、温水をアルカリ性にして有機物の除去効果を高めたアルカリ洗浄が記載されている。しかし、セルロース含有バイオマス由来の糖化液をろ過処理した限外ろ過膜では、アルカリ洗浄で十分に洗浄できる場合でも、ナノろ過膜や逆浸透膜では、同等の効果が得られないことがあり、繰り返しの使用によって、洗浄の効果が減少していくという問題があることが見出された。
これは、ナノろ過膜や逆浸透膜では限外ろ過膜とは違い、セルロース含有バイオマス由来の無機イオンも一次側に濃縮し、目詰まり物質になり得るためと考えられるが、一般的に有機物を多く含む溶液を処理した膜の洗浄では、アルカリ洗浄後に酸洗浄を行うことが知られているが、セルロース含有バイオマス由来の糖化液を処理したナノろ過膜および逆浸透膜では、洗浄の効果が得られなかった。
本発明は、ナノ濾過膜および／または逆浸透膜を利用してセルロース含有バイオマス由来糖化液の発酵阻害物質を除去して精製糖液を得る方法において、有機物および無機イオンの影響による膜の目詰まりを洗浄する方法を提供することによって、膜を繰り返し利用し、効率的に発酵阻害物質を除去する方法を提供することを課題とする。
本発明の糖液の製造方法は、上述の課題を解決するため、次の構成を有する。すなわち、
セルロース含有バイオマス由来の糖化液をナノろ過膜および／または逆浸透膜に通じてろ過する工程を含む糖液の製造方法において、ろ過後のナノろ過膜および／または逆浸透膜を酸洗浄液で洗浄し、その後アルカリ洗浄液で洗浄する２段階洗浄工程を含む糖液の製造方法、である。
セルロース含有バイオマス由来の糖化液をナノろ過膜および／または逆浸透膜に通じてろ過する工程を含む糖液の製造方法において、ろ過後のナノろ過膜および／または逆浸透膜を酸洗浄液で洗浄し、その後アルカリ洗浄液で洗浄する２段階洗浄工程を含む糖液の製造方法、である。
本発明の糖液の製造方法は、前記２段階洗浄工程前に水洗浄工程を含むことが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記糖化液を限外ろ過膜に通じてろ過して得られたろ液をナノろ過膜および／または逆浸透膜のろ過工程に供することが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記限外ろ過膜の分画分子量が５０，０００以下であることが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記糖化液がカルシウムを含むことが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記酸洗浄液がｐＨ３以下であることが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記酸洗浄液が、硝酸、硫酸、クエン酸、リン酸、乳酸および酢酸からなる群から選択される１種類または２種類以上を含むことが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記アルカリ洗浄液がｐＨ９以上であることが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記アルカリ洗浄液が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよびアンモニアからなる群から選択される１種類または２種類以上を含むことが好ましい。
本発明の糖液の製造方法は、前記２段階洗浄工程を繰り返し行うことが好ましい。
本発明により、セルロース含有バイオマス由来の糖化液に特有の不純物によるナノろ過膜、逆浸透膜の目詰まりを除去することができる。
本発明における糖化液とは、セルロース含有バイオマスである木質や草本のバイオマスを加水分解して得られた液成分である。セルロース含有バイオマスの加水分解の方法は特に限定されないが、爆砕処理、水熱処理、酸処理、アルカリ処理、アンモニア処理、によって前処理したセルロース含有バイオマスを酵素糖化する方法が好ましい。
本発明では、前記糖化液をナノろ過膜および／または逆浸透膜に通じてろ過し、発酵阻害物を除去した糖液を製造する。糖化液のろ過については、ＷＯ２０１０／０６７７８５号に記載の方法に準じて実施することができる。また、本発明で使用されるナノろ過膜・逆浸透膜に関しても、ＷＯ２０１０／０６７７８５号に記載の内容のものを使用することができる。
セルロース含有バイオマス由来の糖化液をナノろ過膜および／または逆浸透膜に通じてろ過する場合、その長期使用に伴って糖化液に含まれる不純物である有機物や無機イオンによる分離膜の目詰まりがおこってしまう。本発明は、膜の目詰まりを、酸洗浄とその後のアルカリ洗浄による２段階洗浄によって除去することを特徴とする。一方、酸洗浄またはアルカリ洗浄の単独、あるいはアルカリ洗浄とその後の酸洗浄による２段階洗浄では本発明で得られるような効果は得られない。
本発明における酸洗浄またはアルカリ洗浄とは、酸性水溶液（以下、酸洗浄液という。）またはアルカリ性水溶液（以下、アルカリ洗浄液という。）を膜に接触させ、その後、水を用いて酸性水溶液またはアルカリ水溶液を除去する工程までを示す。酸洗浄液またはアルカリ洗浄液の除去は、水が中性になることによって確認することが好ましい。酸洗浄液またはアルカリ洗浄液は、膜の一次側（非透過側）のみを通水させてもよく、膜の一次側（非透過側）から二次側（透過側）にクロスフローろ過をするように通水してもよく、膜を浸漬させるようにしてもよいが、膜の一次側（非透過側）から二次側（透過側）にクロスフローろ過をするように通水することが好ましい。
酸洗浄液に用いる酸の好ましい例としては、硝酸、硫酸、リン酸などの無機酸やクエン酸、乳酸、酢酸などの有機酸があげられる。これらの酸は、１種類で用いてもよく、２種類以上を混合してもよい。
酸洗浄液のｐＨは、ｐＨ３以下であることが好ましく、より好ましくはｐＨ２である。酸洗浄液のｐＨが低いほど洗浄の効果は上がるが、ｐＨ２より低ｐＨで酸洗浄を行うと膜が劣化する恐れがあるためである。膜の種類によって、洗浄に使用できるｐＨが決まっているため、膜にあったｐＨで洗浄する必要がある。
アルカリ洗浄液に用いるアルカリの好ましい例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアがあげられる。これらのアルカリは、１種類で用いてもよく、２種類以上を混合してもよい。
アルカリ洗浄液のｐＨは、ｐＨ９以上であることが好ましく、より好ましくはｐＨ１２である。アルカリ洗浄液のｐＨが高いほど洗浄の効果は上がるが、ｐＨ１２より高ｐＨでアルカリ洗浄を行うと膜が劣化するおそれがあるためである。膜の種類によって、洗浄に使用できるｐＨが決まっているため、膜にあったｐＨで洗浄する必要がある。
酸洗浄、アルカリ洗浄の２段階洗浄の前の操作は、特に限定されず、糖化液のろ過後すぐに２段階洗浄を行っても良いが、水洗浄を行うことが好ましい。あらかじめ水洗浄を行うことによって、糖液と酸が混合し、酸性になることで糖液中の有機物が不溶化し、新たに目詰まりすることを防ぐと共に、水洗浄による膜面の有機物除去の効果も期待できる。
また、２段階洗浄を複数回繰り返すことも洗浄効果を向上させるという観点において好ましい態様のひとつである。
洗浄効果の評価は、未使用膜の純水透過流束と目詰まり膜および洗浄後の膜の純水透過流束を比較することによって評価できる。すなわち、目詰まり膜および洗浄後の膜の純水透過流束を未使用膜の純水透過流束で除した値を純水透過流束比（％）と定義し、洗浄による回復の度合いを評価し、洗浄によって未使用膜と同じ状態まで回復した場合、純水透過流束比（％）は１００％となる。本発明では、純水透過流束比が８０％以上に回復しない場合、処理速度の低さゆえ実用に不適であるとみなした。
前記糖化液には固形分などの水不溶性の成分が含まれている場合があるが、その場合は前記ろ過工程の前に固液分離によって水不溶性の成分を除去することが好ましい。糖化液の固液分離の方法としては、フィルタプレス、遠心分離、精密ろ過膜によるろ過などの手法があるが、精密ろ過膜によるろ過は、ミクロンオーダーの水不溶性成分まで除去することができるため、本発明におけるセルロース由来糖化液は、後段の分離膜によるろ過に加えて、精密ろ過膜によりあらかじめろ過されることが好ましい。なお、精密ろ過膜については、ＷＯ２０１０／０６７７８５号に記載のものを使用することができる。
また、前記糖化液は限外ろ過膜によりろ過されたろ液であることが好ましく、限外ろ過膜の分画分子量は５０，０００以下であることがより好ましい。限外ろ過膜とは、分画分子量が１，０００〜２００，０００となる膜のことであり、ウルトラフィルトレーション、ＵＦ膜などと略称されるものである。限外ろ過膜は、孔径が小さすぎて膜表面の細孔径を電子顕微鏡等で計測することが困難であり、平均細孔径の代わりに分画分子量という値を孔径の大きさの指標とすることになっている。分画分子量とは、日本膜学会編 膜学実験シリーズ 第III巻 人工膜編 編集委員／木村尚史・中尾真一・大矢晴彦・仲川勤 （１９９３ 共立出版）Ｐ９２に、『溶質の分子量を横軸に、阻止率を縦軸にとってデータをプロットしたものを分画分子量曲線とよんでいる。そして阻止率が９０％となる分子量を膜の分画分子量とよんでいる。』とあるように、限外濾過膜の膜性能を表す指標として当業者には周知のものである。これは、糖化液中のセルロース含有バイオマス由来のタンパク質や酵素糖化のために添加した酵素などの高分子量の成分が除去され、酸によって変性するものが減少するためと考えられるからであり、特に分画分子量５０，０００以下の限外ろ過膜では、酵素糖化に用いた酵素を除去しやすく、洗浄の効果が大きくなる。なお、本発明で用いられる限外ろ過膜としては特に制限はなく、例えばＷＯ２０１０／０６７７８５号に記載のものを使用することができる。
前記糖化液はカルシウムが含まれることが好ましい。カルシウムが含まれるとは高速液体クロマトグラフィー（以下、ＨＰＬＣ）でカルシウムイオンが検出されることをいう。前記糖化液にカルシウムが含まれている場合は、酸洗浄がより効果的に働く。なお、セルロース含有バイオマスにカルシウムが含まれる場合は、通常得られる糖化液にカルシウムが含まれるが、糖化処理の前処理後のセルロース含有バイオマスを水で洗浄するなどの処理をした場合にはカルシウムを含まない糖化液が得られることがある。
（参考例１）カルシウム濃度の測定方法
カルシウムイオン濃度は、下記に示すＨＰＬＣ条件で、標品との比較により定量した。
カルシウムイオン濃度は、下記に示すＨＰＬＣ条件で、標品との比較により定量した。
カラム：Ｉｏｎ Ｐａｃ ＣＳ１２Ａ（ＤＩＯＮＥＸ社製）
移動相：２０ｍＭ メタンスルホン酸（流速１．０ｍＬ／分）
反応液：なし
検出方法：電気伝導度（サプレッサ使用）
温度：３０℃。
移動相：２０ｍＭ メタンスルホン酸（流速１．０ｍＬ／分）
反応液：なし
検出方法：電気伝導度（サプレッサ使用）
温度：３０℃。
（参考例２）爆砕処理籾殻糖化液の調製方法
セルロース含有バイオマスとして籾殻を使用した。籾殻２ｋｇを爆砕装置（反応容器３０Ｌ、日本電熱（株）製）を用いて水蒸気爆砕処理した。その際の圧力は２．５ＭＰａ、処理時間は２．５分であった。爆砕処理籾殻の含水率を測定後、前記の絶乾処理バイオマス換算で固形分濃度が１５重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
セルロース含有バイオマスとして籾殻を使用した。籾殻２ｋｇを爆砕装置（反応容器３０Ｌ、日本電熱（株）製）を用いて水蒸気爆砕処理した。その際の圧力は２．５ＭＰａ、処理時間は２．５分であった。爆砕処理籾殻の含水率を測定後、前記の絶乾処理バイオマス換算で固形分濃度が１５重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
糖化処理物についてフィルタプレス処理（薮田産業（株）製、ＭＯ−４）を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、細孔径０．２２μｍの精密ろ過膜に供することにより、ミクロンオーダーの不溶性粒子を除去した糖化液を得た。糖化液中のカルシウムイオンの濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
（参考例３）洗浄した爆砕処理籾殻からの糖化液の調製方法
参考例２の方法で調製したセルロース含有バイオマスの水蒸気爆砕処理物を、バイオマスの重量に対して１０倍量の水を用いて洗浄した。洗浄した水蒸気爆砕処理物を固形分濃度が１５重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させて糖化処理した後、参考例２と同様にフィルタプレス処理と精密ろ過膜処理に供して糖化液を得て、糖化液中のカルシウムイオン濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
参考例２の方法で調製したセルロース含有バイオマスの水蒸気爆砕処理物を、バイオマスの重量に対して１０倍量の水を用いて洗浄した。洗浄した水蒸気爆砕処理物を固形分濃度が１５重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させて糖化処理した後、参考例２と同様にフィルタプレス処理と精密ろ過膜処理に供して糖化液を得て、糖化液中のカルシウムイオン濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
（参考例４）パルプ糖化液の調製方法
広葉樹材の未晒しクラフトパルプであるシートウェットパルプ（兵庫パルプ工業（株）製）の含水率を測定し、絶乾換算で固形分濃度が５％となるようにＲＯ水を添加し、酢酸ナトリウム緩衝液を加えてｐＨ５付近とし、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ糖化した。
広葉樹材の未晒しクラフトパルプであるシートウェットパルプ（兵庫パルプ工業（株）製）の含水率を測定し、絶乾換算で固形分濃度が５％となるようにＲＯ水を添加し、酢酸ナトリウム緩衝液を加えてｐＨ５付近とし、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ糖化した。
糖化処理物についてフィルタプレス処理（薮田産業（株）製、ＭＯ−４）を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、細孔径０．２２μｍの精密ろ過膜に供することにより、ミクロンオーダーの不溶性粒子を除去した糖化液を得た。糖化液中のカルシウムイオンの濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
（参考例５）アンモニア処理バガス糖化液の調製方法
バガスを小型反応器（耐圧硝子工業（株）製、ＴＶＳ−Ｎ２３０ｍＬ）に投入し、液体窒素で冷却した。この反応器にアンモニアガスを流入し、資料を完全に液体アンモニアに浸漬させた。リアクターの蓋を閉め、室温で１５分ほど放置した。次いで、１５０℃のオイルバスにて１時間処理した。処理後、反応器をオイルバスから取り出し、ドラフト中で直ちにアンモニアガスをリーク後、さらに真空ポンプで反応器内を１０Ｐａまで減圧し、乾燥させた。アンモニア処理バガスの含水率を測定後、絶乾換算で固形分濃度が１０重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
バガスを小型反応器（耐圧硝子工業（株）製、ＴＶＳ−Ｎ２３０ｍＬ）に投入し、液体窒素で冷却した。この反応器にアンモニアガスを流入し、資料を完全に液体アンモニアに浸漬させた。リアクターの蓋を閉め、室温で１５分ほど放置した。次いで、１５０℃のオイルバスにて１時間処理した。処理後、反応器をオイルバスから取り出し、ドラフト中で直ちにアンモニアガスをリーク後、さらに真空ポンプで反応器内を１０Ｐａまで減圧し、乾燥させた。アンモニア処理バガスの含水率を測定後、絶乾換算で固形分濃度が１０重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
糖化処理物についてフィルタプレス処理（薮田産業（株）製、ＭＯ−４）を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、細孔径０．２２μｍの精密ろ過膜に供することにより、ミクロンオーダーの不溶性粒子を除去した糖化液を得た。糖化液のカルシウムイオンの濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
（参考例６）希硫酸処理コーンコブ糖化液の調製方法
コーンコブ（（株）日本ウオルナット）を１％希硫酸に浸漬し、１２０℃で２０分オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後は、溶液成分と固形分に固液分離し、固形分として希硫酸処理コーンコブを得た。希硫酸処理コーンコブの含水率を測定後、絶乾換算で固形分濃度が１０重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
コーンコブ（（株）日本ウオルナット）を１％希硫酸に浸漬し、１２０℃で２０分オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後は、溶液成分と固形分に固液分離し、固形分として希硫酸処理コーンコブを得た。希硫酸処理コーンコブの含水率を測定後、絶乾換算で固形分濃度が１０重量％となるようにＲＯ水を添加し、アクセルレース・デュエット（ダニスコジャパン（株）製）を添加し、５０℃で２４時間反応させ、糖化した。
糖化処理物についてフィルタプレス処理（薮田産業（株）製、ＭＯ−４）を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、細孔径０．２２μｍの精密ろ過膜に供することにより、ミクロンオーダーの不溶性粒子を除去した糖化液を得た。糖化液のカルシウムイオンの濃度を参考例１の方法で測定した。結果を表１に示した。
（参考例７）セルロース含有バイオマスの糖化液の限外ろ過膜ろ液の調製方法
セルロース含有バイオマスの糖化液を、操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙの条件で限外ろ過膜によりクロスフローろ過することで限外ろ過膜ろ液を調製した。
セルロース含有バイオマスの糖化液を、操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙの条件で限外ろ過膜によりクロスフローろ過することで限外ろ過膜ろ液を調製した。
（参考例８）限外ろ過膜の目詰まり膜の作製方法
糖化液約２０Ｌを、参考例７と同様の条件で限外ろ過膜でろ過し、操作圧が０．３ＭＰａまで達したところで、圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、非透過液側の濃縮液量が原液の１／１５まで濃縮された時点で運転を停止し、限外ろ過膜の目詰まり膜を回収した。
糖化液約２０Ｌを、参考例７と同様の条件で限外ろ過膜でろ過し、操作圧が０．３ＭＰａまで達したところで、圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、非透過液側の濃縮液量が原液の１／１５まで濃縮された時点で運転を停止し、限外ろ過膜の目詰まり膜を回収した。
（参考例９）ナノろ過膜・逆浸透膜の目詰まり膜の作製方法
糖化液を参考例７の条件で限外ろ過膜に通じてろ過して得られたろ液をそれぞれナノろ過膜または逆浸透膜に通じてろ過した。ろ過条件は操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙとし、操作圧力が６ＭＰａまで達したところで、圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、透過流束が０．０５ｍ／ｄａｙまで低下したところで運転を停止し、目詰まり膜を回収した。
糖化液を参考例７の条件で限外ろ過膜に通じてろ過して得られたろ液をそれぞれナノろ過膜または逆浸透膜に通じてろ過した。ろ過条件は操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙとし、操作圧力が６ＭＰａまで達したところで、圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、透過流束が０．０５ｍ／ｄａｙまで低下したところで運転を停止し、目詰まり膜を回収した。
（参考例１０）平膜の目詰まり膜の作製方法
ナノろ過膜のスパイラルエレメントから平膜を切り出した。膜処理には、膜分離装置“ＳＥＰＡ ＣＦ II”（膜有効面積：１４０ｃｍ２、ＧＥオスモニクス社製を用いた。糖化液のろ過条件は、操作温度３０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙとし、操作圧が６ＭＰａまで達したところで圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、透過流束が０．０５ｍ／ｄａｙまで低下したところで運転を停止し、目詰まり膜を回収した。
ナノろ過膜のスパイラルエレメントから平膜を切り出した。膜処理には、膜分離装置“ＳＥＰＡ ＣＦ II”（膜有効面積：１４０ｃｍ２、ＧＥオスモニクス社製を用いた。糖化液のろ過条件は、操作温度３０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、透過流束０．５ｍ／ｄａｙとし、操作圧が６ＭＰａまで達したところで圧力を固定した。圧力を固定したままろ過を続け、透過流束が０．０５ｍ／ｄａｙまで低下したところで運転を停止し、目詰まり膜を回収した。
（参考例１１）純水透過流束の測定方法
限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜の純水透過流束は、操作温度２５℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃの条件で、操作圧力は、限外ろ過膜の場合０．１ＭＰａ、ナノろ過膜または逆浸透膜の場合１ＭＰａの条件で、それぞれ純水をクロスフローろ過することで測定した。
限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜の純水透過流束は、操作温度２５℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃの条件で、操作圧力は、限外ろ過膜の場合０．１ＭＰａ、ナノろ過膜または逆浸透膜の場合１ＭＰａの条件で、それぞれ純水をクロスフローろ過することで測定した。
（参考例１２）純水透過流束比％の算出
参考例１１の方法で未使用膜、洗浄前目詰まり膜、洗浄後目詰まり膜の純水透過流束を測定した。未使用膜との純水透過流束比％を算出することで、目詰まりの度合いと目詰まりの回復度合いを評価した。式１に純水透過流束比％の算出方法を示す。
参考例１１の方法で未使用膜、洗浄前目詰まり膜、洗浄後目詰まり膜の純水透過流束を測定した。未使用膜との純水透過流束比％を算出することで、目詰まりの度合いと目詰まりの回復度合いを評価した。式１に純水透過流束比％の算出方法を示す。
純水透過流束比％＝目詰まり膜の純水透過流束／未使用膜の純水透過流束×１００ ・・・ （式１）。
（実施例１）爆砕処理籾殻糖化液を処理したナノろ過膜および逆浸透膜の酸洗浄、アルカリ洗浄
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
酸性水溶液の酸としては、硝酸、クエン酸、乳酸の３種類の酸をそれぞれ用いた。酸性水溶液、水酸化ナトリウム水溶液ともに操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、酸洗浄は６０分間、アルカリ洗浄は３０分間行った（洗浄１）。洗浄１後に参考例９の方法で目詰まりさせ、同様の洗浄を再度実行し（洗浄２）、合計２回の洗浄を行った。未使用膜、洗浄１前後、洗浄２後の目詰まり膜に対して参考例１１の方法で純水透過流束を測定後に参考例１２の方法で純水透過流束比％を算出し、洗浄１、２それぞれの効果を評価した。結果を表２に示した。洗浄１でナノろ過膜、逆浸透膜ともに純水透過流束比％が９５％を超え、未使用膜とほぼ同等の透過流束まで回復した。さらに、洗浄２でも同様の効果が保持されていた。また、酸性水溶液の中でも硝酸水溶液が最も洗浄効果が高かった。
（参考例１３）爆砕処理籾殻糖化液を処理した限外ろ過膜のアルカリ洗浄
爆砕処理籾殻糖化液を用いて、参考例８の方法で調製した限外ろ過膜（シンダー社“ＳＰＥ３０”、分画分子量３０，０００）の目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、３０分間全循環運転によって洗浄した。純水透過流束の評価を実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。洗浄前の純水透過流束比％は７３％であったが、水酸化ナトリウム洗浄によって未使用膜とほぼ同等の９８％まで回復した。また、洗浄２後も９８％であり、洗浄の効果が保持されていた。
爆砕処理籾殻糖化液を用いて、参考例８の方法で調製した限外ろ過膜（シンダー社“ＳＰＥ３０”、分画分子量３０，０００）の目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、３０分間全循環運転によって洗浄した。純水透過流束の評価を実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。洗浄前の純水透過流束比％は７３％であったが、水酸化ナトリウム洗浄によって未使用膜とほぼ同等の９８％まで回復した。また、洗浄２後も９８％であり、洗浄の効果が保持されていた。
（比較例１）爆砕処理籾殻糖化液を処理したナノろ過膜および逆浸透膜のアルカリ洗浄
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果は表２に示すとおりで、洗浄１でナノろ過膜、逆浸透膜ともに純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果は表２に示すとおりで、洗浄１でナノろ過膜、逆浸透膜ともに純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
（参考例１４）爆砕処理籾殻糖化液を処理後にアルカリ洗浄後逆浸透膜の膜面観察
限外ろ過膜の洗浄（参考例１３）で効果の高かったアルカリ洗浄がナノろ過膜および逆浸透膜のスパイラルエレメントの洗浄（比較例１）では効果が低かったため、比較例１の洗浄後の逆浸透膜のスパイラルエレメントを解体し、膜面の観察を行った。分析方法としてはＳＥＭ−ＥＤＸ法を用いた（ＳＥＭ:（株）日立製作所製“Ｓ−４８００”、ＥＤＸ検出：（株）堀場製作所製“ＥＭＡＸ ＥＮＥＲＧＹ ＥＸ−２２０”）。分析時の印加電圧は２０ｋＶとし、物質のチャージ防止のため、５秒間試料に白金をスパッタリングした後、分析を行った。膜面には、図１に示した析出物が目詰まりしており、図２〜４に示したように構成成分がカルシウム、炭素、酸素であった。このことから、アルカリ洗浄後逆浸透膜の膜面には炭酸カルシウムが目詰まりしていると推察された。
限外ろ過膜の洗浄（参考例１３）で効果の高かったアルカリ洗浄がナノろ過膜および逆浸透膜のスパイラルエレメントの洗浄（比較例１）では効果が低かったため、比較例１の洗浄後の逆浸透膜のスパイラルエレメントを解体し、膜面の観察を行った。分析方法としてはＳＥＭ−ＥＤＸ法を用いた（ＳＥＭ:（株）日立製作所製“Ｓ−４８００”、ＥＤＸ検出：（株）堀場製作所製“ＥＭＡＸ ＥＮＥＲＧＹ ＥＸ−２２０”）。分析時の印加電圧は２０ｋＶとし、物質のチャージ防止のため、５秒間試料に白金をスパッタリングした後、分析を行った。膜面には、図１に示した析出物が目詰まりしており、図２〜４に示したように構成成分がカルシウム、炭素、酸素であった。このことから、アルカリ洗浄後逆浸透膜の膜面には炭酸カルシウムが目詰まりしていると推察された。
（比較例２）爆砕処理籾殻糖化液を処理したナノろ過膜および逆浸透膜の酸洗浄
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸、クエン酸、乳酸の３種類の酸をそれぞれ用いた。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。ナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例２よりも効果があったが、洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、比較例２と同様に洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸、クエン酸、乳酸の３種類の酸をそれぞれ用いた。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。ナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例２よりも効果があったが、洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、比較例２と同様に洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
（比較例３）爆砕処理籾殻糖化液を処理したナノろ過膜および逆浸透膜のアルカリ洗浄、酸洗浄
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸、クエン酸、乳酸の３種類の酸をそれぞれ用いた。洗浄とその評価は実施例１と同様に行った。結果は表２に示すとおりで、洗浄１ではナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例１よりも効果があったが、純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２の洗浄効果の低下も比較例１よりも小さかったが、洗浄の効果を保持することはできなかった。
爆砕処理籾殻糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸、クエン酸、乳酸の３種類の酸をそれぞれ用いた。洗浄とその評価は実施例１と同様に行った。結果は表２に示すとおりで、洗浄１ではナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例１よりも効果があったが、純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２の洗浄効果の低下も比較例１よりも小さかったが、洗浄の効果を保持することはできなかった。
（実施例２）限外ろ過膜処理がナノろ過膜洗浄および逆浸透膜洗浄に与える影響
参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を調製した。目詰まり膜の調製には、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液（限外ろ過膜処理なし）、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液を限外ろ過膜１（アルファラバル社製“ＵＦｐＨｔシリーズＧＲ４０ＰＰ”、分画分子量１００，０００）で処理したろ液、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液を限外ろ過膜２限外ろ過膜２（アルファラバル社製“ＵＦｐＨｔシリーズＧＲ５１ＰＰ”、分画分子量５０，０００）で参考例７の条件で処理したろ液をそれぞれ用いた。３種類の目詰まり膜について、水洗浄後にｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄及びその評価は実施例１と同様に行った。結果を表３に示した。本結果と実施例１の結果の比較から、糖化液を限外ろ過膜で処理することによって酸洗浄後にアルカリ洗浄するという２段階洗浄の効果がより高くなり、さらに分画分子量５０，０００以下の限外ろ過膜で処理することで２段階洗浄の効果がさらに高くなることが示された。
参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を調製した。目詰まり膜の調製には、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液（限外ろ過膜処理なし）、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液を限外ろ過膜１（アルファラバル社製“ＵＦｐＨｔシリーズＧＲ４０ＰＰ”、分画分子量１００，０００）で処理したろ液、参考例２の爆砕処理籾殻糖化液を限外ろ過膜２限外ろ過膜２（アルファラバル社製“ＵＦｐＨｔシリーズＧＲ５１ＰＰ”、分画分子量５０，０００）で参考例７の条件で処理したろ液をそれぞれ用いた。３種類の目詰まり膜について、水洗浄後にｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄及びその評価は実施例１と同様に行った。結果を表３に示した。本結果と実施例１の結果の比較から、糖化液を限外ろ過膜で処理することによって酸洗浄後にアルカリ洗浄するという２段階洗浄の効果がより高くなり、さらに分画分子量５０，０００以下の限外ろ過膜で処理することで２段階洗浄の効果がさらに高くなることが示された。
（実施例３）糖化液にカルシウムが含まれない場合のナノろ過膜および逆浸透膜の目詰まりの洗浄効果
参考例３で調製した糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄および評価は実施例１と同様に行った。結果は表４に示すとおりで、実施例１よりもやや効果は劣るものの、純水透過流束比％が８０％を上回り、十分な洗浄効果が得られた。
参考例３で調製した糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄後にｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄および評価は実施例１と同様に行った。結果は表４に示すとおりで、実施例１よりもやや効果は劣るものの、純水透過流束比％が８０％を上回り、十分な洗浄効果が得られた。
（実施例４）糖化液ろ過後の水洗浄がナノろ過膜および逆浸透膜の洗浄に与える影響
爆砕処理籾殻糖化液を参考例６の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例８の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄をすることなく、ｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果は表５に示すとおりで、実施例１よりやや効果は劣るものの、ろ過後に水洗浄を行わなくとも、洗浄効果が得られた。
爆砕処理籾殻糖化液を参考例６の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例８の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）および逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して、水洗浄をすることなく、ｐＨ２の硝酸水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例１と同様に行った。結果は表５に示すとおりで、実施例１よりやや効果は劣るものの、ろ過後に水洗浄を行わなくとも、洗浄効果が得られた。
（実施例５）パルプ糖化液を処理した逆浸透膜の酸洗浄、アルカリ洗浄
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。酸性水溶液、水酸化ナトリウム水溶液ともに操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、酸洗浄は６０分間、アルカリ洗浄は３０分間行った（洗浄１）。洗浄１後に参考例８の方法で目詰まりさせ、同様の洗浄を再度実行し（洗浄２）、合計２回の洗浄を行った。未使用膜、洗浄１前後、洗浄２後の目詰まり膜に対して参考例１１の方法で純水透過流束を測定後に参考例１２の方法で純水透過流束比％を算出し、洗浄１、２それぞれの効果を評価した。結果を表６に示した。洗浄１で純水透過流束比％が９５％を超え、未使用膜とほぼ同等の透過流束まで回復した。さらに、洗浄２でも同様の効果が保持されていた。
（比較例４）パルプ糖化液を処理した逆浸透膜のアルカリ洗浄
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
（比較例５）パルプ糖化液を処理した逆浸透膜の酸洗浄
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
（比較例６）パルプ糖化液を処理した逆浸透膜のアルカリ洗浄、酸洗浄
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１では純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄の効果を保持することはできなかった。
パルプ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例５と同様に行った。結果を表６に示した。洗浄１では純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄の効果を保持することはできなかった。
（実施例６）アンモニア処理バガス糖化液を処理したナノろ過膜の酸洗浄、アルカリ洗浄
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄においても膜分離装置“ＳＥＰＡ ＣＦ ＩＩ”（膜有効面積：１４０ｃｍ２、ＧＥオスモニクス社製を用いた。
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０の方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。洗浄においても膜分離装置“ＳＥＰＡ ＣＦ ＩＩ”（膜有効面積：１４０ｃｍ２、ＧＥオスモニクス社製を用いた。
酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。酸性水溶液、水酸化ナトリウム水溶液ともに操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、酸洗浄は６０分間、アルカリ洗浄は３０分間行った（洗浄１）。洗浄１後に参考例９の方法で目詰まりさせ、同様の洗浄を再度実行し（洗浄２）、合計２回の洗浄を行った。未使用膜、洗浄１前後、洗浄２後の目詰まり膜に対して参考例１１の方法で純水透過流束を測定後に参考例１２の方法で純水透過流束比％を算出し、洗浄１、２それぞれの効果を評価した。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が９５％を超え、未使用膜とほぼ同等の透過流束まで回復した。さらに、洗浄２でも同様の効果が保持されていた。
（比較例７）アンモニア処理バガス糖化液を処理したナノろ過膜のアルカリ洗浄
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
（比較例８）アンモニア処理バガス糖化液を処理した逆浸透膜の酸洗浄
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
（比較例９）アンモニア処理バガス糖化液を処理したナノろ過膜のアルカリ洗浄、酸洗浄
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
アンモニア処理バガス糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例１０方法でナノろ過膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲ６０−２５１４”）から切り出した平膜の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例６と同様に行った。結果を表７に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
（実施例７）希流酸処理コーンコブ糖化液を処理した逆浸透膜の酸洗浄、アルカリ洗浄
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による酸洗浄を行い、その後ｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液２）によるアルカリ洗浄を行った。
酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。酸性水溶液、水酸化ナトリウム水溶液ともに操作温度５０℃、膜面線速度２０ｃｍ／ｓｅｃでポンプの吐出圧によるクロスフローろ過を行った。ろ液は、供給槽に戻し、酸洗浄は６０分間、アルカリ洗浄は３０分間行った（洗浄１）。洗浄１後に参考例８の方法で目詰まりさせ、同様の洗浄を再度実行し（洗浄２）、合計２回の洗浄を行った。未使用膜、洗浄１前後、洗浄２後の目詰まり膜に対して参考例１１の方法で純水透過流束を測定後に参考例１２の方法で純水透過流束比％を算出し、洗浄１、２それぞれの効果を評価した。結果は表８に示すとおりで、洗浄１で純水透過流束比％が９５％を超え、未使用膜とほぼ同等の透過流束まで回復した。さらに、洗浄２でも同様の効果が保持されていた。
（比較例１０）希流酸処理コーンコブ糖化液を処理した逆浸透膜のアルカリ洗浄
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表８に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表８に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、洗浄の効果が低かった。また、洗浄２では洗浄の効果がほとんど得られなかった。
（比較例５）希流酸処理コーンコブ糖化液を処理した逆浸透膜の酸洗浄
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表８に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液１）による洗浄を行った。酸性水溶液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄およびその評価は実施例５と同様に行った。結果を表８に示した。洗浄１で純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄２では著しく洗浄効果が低下した。
（比較例６）希流酸処理コーンコブ糖化液を処理した逆浸透膜のアルカリ洗浄、酸洗浄
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例５と同様に行った。結果は表８に示すとおりで、洗浄１ではナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例１よりも効果があったが、純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄の効果を保持することはできなかった。
希流酸処理コーンコブ糖化液を参考例７の方法で限外ろ過膜（シンダー社製“ＳＰＥ３０”分画分子量３０，０００）でろ過し、そのろ液を用いて参考例９の方法で逆浸透膜（ＲＯＰＵＲ社製“ＦＲＨ−２５１４”）の目詰まり膜を作製した。この目詰まり膜に対して水洗浄後にｐＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液（洗浄液１）によるアルカリ洗浄を行い、その後ｐＨ２の酸性水溶液（洗浄液２）による酸洗浄を行った。酸洗浄液の酸としては、硝酸を用いた。洗浄とその評価は実施例５と同様に行った。結果は表８に示すとおりで、洗浄１ではナノろ過膜、逆浸透膜ともに比較例１よりも効果があったが、純水透過流束比％が８０％を下回り、十分な洗浄効果は得られなかった。また、洗浄の効果を保持することはできなかった。
本発明の糖液の製造方法は、ナノ濾過膜および／または逆浸透膜を通じてろ過する工程を含む糖液の製造方法において、有機物および無機イオンの影響による膜の目詰まりを洗浄する方法を提供する。したがって、膜を繰り返し利用し、効率的に精製糖液を得ることができる。
Claims (10)
- セルロース含有バイオマス由来の糖化液をナノろ過膜および／または逆浸透膜に通じてろ過する工程を含む糖液の製造方法において、ろ過後のナノ濾過膜および／または逆浸透膜を酸洗浄液で洗浄し、その後アルカリ洗浄液で洗浄する２段階洗浄工程を含む糖液の製造方法。
- 前記２段階洗浄工程前に水洗浄工程を含む請求項１に記載の糖液の製造方法。
- 前記糖化液を限外ろ過膜に通じてろ過して得られたろ液をナノろ過膜および／または逆浸透膜のろ過工程に供する請求項１または２に記載の糖液の製造方法。
- 前記限外ろ過膜の分画分子量が５０，０００以下である請求項３記載の糖液の製造方法。
- 前記糖化液がカルシウムを含む請求項１〜４のいずれかに記載の糖液の製造方法。
- 前記酸洗浄液がｐＨ３以下である請求項１〜５のいずれかに記載の糖液の製造方法。
- 前記酸洗浄液が、硝酸、硫酸、クエン酸、リン酸、乳酸および酢酸からなる群から選択される１種類または２種類以上を含む請求項１〜６のいずれかに記載の糖液の製造方法。
- 前記アルカリ洗浄液がｐＨ９以上である請求項１〜７のいずれかに記載の糖液の製造方法。
- 前記アルカリ洗浄液が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよびアンモニアからなる群から選択される１種類または２種類以上を含む請求項１〜８のいずれかに記載の糖液の製造方法。
- 前記２段階洗浄工程を繰り返し行う請求項１〜９のいずれかに記載の糖液の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014020055 | 2014-02-05 | ||
| JP2014020055 | 2014-02-05 | ||
| PCT/JP2015/052529 WO2015119038A1 (ja) | 2014-02-05 | 2015-01-29 | 糖液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5935941B2 true JP5935941B2 (ja) | 2016-06-15 |
| JPWO2015119038A1 JPWO2015119038A1 (ja) | 2017-03-23 |
Family
ID=53777845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015509234A Active JP5935941B2 (ja) | 2014-02-05 | 2015-01-29 | 糖液の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10767236B2 (ja) |
| EP (1) | EP3103886B1 (ja) |
| JP (1) | JP5935941B2 (ja) |
| AU (1) | AU2015215753B2 (ja) |
| BR (1) | BR112016014889B1 (ja) |
| CA (1) | CA2935050C (ja) |
| MY (1) | MY180705A (ja) |
| WO (1) | WO2015119038A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6458302B2 (ja) * | 2015-04-21 | 2019-01-30 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 逆浸透膜洗浄方法及び逆浸透膜洗浄装置 |
| CN111790273A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-20 | 唐传生物科技（厦门）有限公司 | 一种膜的清洗方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08289687A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 流動性飲食物を扱うラインの洗浄方法 |
| JPH10304900A (ja) * | 1997-05-06 | 1998-11-17 | Nittetsu Kakoki Kk | 糖化原液の処理方法 |
| JP2003236350A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Nippon Rensui Co Ltd | 金属製濾過膜の洗浄方法 |
| JP2003259900A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Kurita Water Ind Ltd | 糖液精製装置及び糖液精製方法 |
| WO2010067785A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2012111794A1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2013183617A1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2014024954A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2014024952A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7077953B2 (en) * | 2003-09-11 | 2006-07-18 | Harris Group, Inc. | Nanofilter system and method of use |
| JP4241684B2 (ja) * | 2005-07-07 | 2009-03-18 | 栗田工業株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
| US8206752B2 (en) * | 2006-04-01 | 2012-06-26 | Biomedical Development Corporation | Rejuvenation of reverse osmosis membrane |
| WO2012090556A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 東レ株式会社 | 連続発酵による化学品の製造方法 |
| US20140336338A1 (en) | 2011-12-07 | 2014-11-13 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Nanofiltration process with pre-treatment to enhance solute flux |
| WO2014132069A2 (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Genesys International Limited | Reverse osmosis and nanofiltration membrane cleaning |
-
2015
- 2015-01-09 MY MYPI2016702835A patent/MY180705A/en unknown
- 2015-01-29 WO PCT/JP2015/052529 patent/WO2015119038A1/ja active Application Filing
- 2015-01-29 CA CA2935050A patent/CA2935050C/en active Active
- 2015-01-29 AU AU2015215753A patent/AU2015215753B2/en active Active
- 2015-01-29 EP EP15746666.5A patent/EP3103886B1/en active Active
- 2015-01-29 US US15/116,374 patent/US10767236B2/en active Active
- 2015-01-29 JP JP2015509234A patent/JP5935941B2/ja active Active
- 2015-01-29 BR BR112016014889-4A patent/BR112016014889B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08289687A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 流動性飲食物を扱うラインの洗浄方法 |
| JPH10304900A (ja) * | 1997-05-06 | 1998-11-17 | Nittetsu Kakoki Kk | 糖化原液の処理方法 |
| JP2003236350A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Nippon Rensui Co Ltd | 金属製濾過膜の洗浄方法 |
| JP2003259900A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Kurita Water Ind Ltd | 糖液精製装置及び糖液精製方法 |
| WO2010067785A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2012111794A1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2013183617A1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2014024954A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| WO2014024952A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015119038A1 (ja) | 2015-08-13 |
| JPWO2015119038A1 (ja) | 2017-03-23 |
| AU2015215753B2 (en) | 2018-03-08 |
| US20170058369A1 (en) | 2017-03-02 |
| EP3103886A4 (en) | 2017-09-06 |
| BR112016014889B1 (pt) | 2021-12-14 |
| CA2935050C (en) | 2021-10-19 |
| CA2935050A1 (en) | 2015-08-13 |
| US10767236B2 (en) | 2020-09-08 |
| AU2015215753A1 (en) | 2016-06-23 |
| BR112016014889A2 (pt) | 2020-09-24 |
| MY180705A (en) | 2020-12-07 |
| EP3103886A1 (en) | 2016-12-14 |
| EP3103886B1 (en) | 2021-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5716325B2 (ja) | 糖液の製造方法及び製造装置 | |
| JP5201294B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| US10781466B2 (en) | Method of producing sugar liquid | |
| JP6136267B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| DK2749656T3 (en) | Process for preparing sugar solution | |
| WO2014065364A1 (ja) | 有機酸またはその塩の製造方法 | |
| JP5935941B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| JP6303501B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| JP6287210B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| JP6900902B2 (ja) | キシロオリゴ糖組成物の製造方法 | |
| JP6794832B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| KR101418827B1 (ko) | 분리막을 이용한 당용액의 제조방법 | |
| JP2014214034A (ja) | アンモニア水溶液の濃縮方法およびアンモニア処理セルロース含有バイオマスからのアンモニアの製造方法 | |
| JPWO2021153585A5 (ja) | ||
| JP2016189747A (ja) | 糖液の製造方法 | |
| TH174567A (th) | วิธีผลิตสารละลายน้ำตาล | |
| BR112017017937B1 (pt) | Método de produção de um líquido de açúcar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160425 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5935941 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |