JPH10304280A - Ｃｒｔ固定用ラグ - Google Patents
Ｃｒｔ固定用ラグInfo
- Publication number
- JPH10304280A JPH10304280A JP12014997A JP12014997A JPH10304280A JP H10304280 A JPH10304280 A JP H10304280A JP 12014997 A JP12014997 A JP 12014997A JP 12014997 A JP12014997 A JP 12014997A JP H10304280 A JPH10304280 A JP H10304280A
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- Japan
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- lug
- fixing lug
- fixing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃や振動でＣＲＴの位置がずれることを防
止する。 【解決手段】 ＣＲＴ固定用ラグ３ＡはＣＲＴ１に取り
付けられている。ＣＲＴ固定用ラグ３Ａのネジ挿通穴１
７の内周縁部に、ネジ挿通穴１７の中心に向かって延出
するとともにその先端部が金属板厚み方向の上下に突出
する複数の爪１８を形成する。筐体と一体成形したＣＲ
Ｔ取り付け用のボス４に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ
固定用ラグ３Ａを置き、再び座金９を乗せ、ネジ５をボ
ス４のネジ穴４ａにねじ込んで、ＣＲＴ固定用ラグ３Ａ
をボス４に締付け固定する。ＣＲＴ固定用ラグ３Ａの爪
１８が座金８、９に食い込むので、ＣＲＴ固定用ラグ３
Ａの取付面（上下の面）がすべることは防止され、組み
立て後の製品運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴ１の位
置が画面と平行な面内でずれることは、確実に防止され
る。
止する。 【解決手段】 ＣＲＴ固定用ラグ３ＡはＣＲＴ１に取り
付けられている。ＣＲＴ固定用ラグ３Ａのネジ挿通穴１
７の内周縁部に、ネジ挿通穴１７の中心に向かって延出
するとともにその先端部が金属板厚み方向の上下に突出
する複数の爪１８を形成する。筐体と一体成形したＣＲ
Ｔ取り付け用のボス４に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ
固定用ラグ３Ａを置き、再び座金９を乗せ、ネジ５をボ
ス４のネジ穴４ａにねじ込んで、ＣＲＴ固定用ラグ３Ａ
をボス４に締付け固定する。ＣＲＴ固定用ラグ３Ａの爪
１８が座金８、９に食い込むので、ＣＲＴ固定用ラグ３
Ａの取付面（上下の面）がすべることは防止され、組み
立て後の製品運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴ１の位
置が画面と平行な面内でずれることは、確実に防止され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＣＲＴを筐体に
固定するためにＣＲＴに取り付けられるＣＲＴ固定用ラ
グに関する。
固定するためにＣＲＴに取り付けられるＣＲＴ固定用ラ
グに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７はＣＲＴディスプレイ装置のキャビ
ネットバックを外した状態の概略の背面図で、従来例お
よび本発明に共通の図である。同図において、１はＣＲ
Ｔ、２はプラスチック製の筐体（フロントキャビネッ
ト）である。通常、ＣＲＴ１の４箇所にＣＲＴ固定用ラ
グ３を取り付け、このＣＲＴ固定用ラグ３を筐体２と一
体成形されているボス４にネジ５で締付け固定して、Ｃ
ＲＴ１を筐体２に固定する。１ａはＣＲＴ１のネック部
を示す。
ネットバックを外した状態の概略の背面図で、従来例お
よび本発明に共通の図である。同図において、１はＣＲ
Ｔ、２はプラスチック製の筐体（フロントキャビネッ
ト）である。通常、ＣＲＴ１の４箇所にＣＲＴ固定用ラ
グ３を取り付け、このＣＲＴ固定用ラグ３を筐体２と一
体成形されているボス４にネジ５で締付け固定して、Ｃ
ＲＴ１を筐体２に固定する。１ａはＣＲＴ１のネック部
を示す。
【０００３】図８、図９に示すように、従来のＣＲＴ固
定用ラグ３’は、両面が平坦な単なる平板である金属板
に単なる円形のネジ挿通穴７をあけただけのものであっ
た。なお、このＣＲＴ固定用ラグ３’は、図１０のよう
に、ＣＲＴ１を締付けたテンションバンド１０に固定さ
れている。このＣＲＴ固定用ラグ３’でＣＲＴ１を筐体
２に固定する場合、図１０に示すように、筐体２と一体
成形のボス４上に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ固定用
ラグ３’を乗せ、このＣＲＴ固定用ラグ３’の上に再び
座金９を乗せた上、ネジ５を座金８、９、ＣＲＴ固定用
ラグ３’の各穴に通しボス４のネジ穴４ａにねじ込ん
で、ＣＲＴ固定用ラグ３’をボス４に締付け固定する。
なお、一般に、ＣＲＴ固定用ラグ３’は、図１０のよう
に、ＣＲＴ１を締付けたテンションバンド１０に固定さ
れている。
定用ラグ３’は、両面が平坦な単なる平板である金属板
に単なる円形のネジ挿通穴７をあけただけのものであっ
た。なお、このＣＲＴ固定用ラグ３’は、図１０のよう
に、ＣＲＴ１を締付けたテンションバンド１０に固定さ
れている。このＣＲＴ固定用ラグ３’でＣＲＴ１を筐体
２に固定する場合、図１０に示すように、筐体２と一体
成形のボス４上に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ固定用
ラグ３’を乗せ、このＣＲＴ固定用ラグ３’の上に再び
座金９を乗せた上、ネジ５を座金８、９、ＣＲＴ固定用
ラグ３’の各穴に通しボス４のネジ穴４ａにねじ込ん
で、ＣＲＴ固定用ラグ３’をボス４に締付け固定する。
なお、一般に、ＣＲＴ固定用ラグ３’は、図１０のよう
に、ＣＲＴ１を締付けたテンションバンド１０に固定さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＲＴ固定
用ラグ３’は、単なる平板であって上下の表面が平坦で
あるから、座金８、９との接触が平面同士の接触とな
り、ネジ５で締付けてＣＲＴ固定用ラグ３’を挾み付け
ても必ずしも十分大きな摩擦力が発生するとはいえな
い。このため、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立て
た後の主として運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴ固定
用ラグ３’の取付面（上下の面）にすべりが生じて、Ｃ
ＲＴ１の位置が上下左右方向（画面と平行な面内の縦横
方向）にずれてしまう恐れがあるという問題がある。ま
た、上記問題点すなわちＣＲＴ固定用ラグ３’の取付面
のすべりをなくすために、ネジ５の締付け力を過大に設
定しＣＲＴ固定用ラグ３’をさらに強力に挾み付けて、
ＣＲＴ固定用ラグ３’と座金８、９との間の摩擦力を増
大させた場合、ボス４に過大な負荷となり、ネジ５の締
付け力でボス４そのものが破壊してしまう恐れがあると
いう問題があった。
用ラグ３’は、単なる平板であって上下の表面が平坦で
あるから、座金８、９との接触が平面同士の接触とな
り、ネジ５で締付けてＣＲＴ固定用ラグ３’を挾み付け
ても必ずしも十分大きな摩擦力が発生するとはいえな
い。このため、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立て
た後の主として運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴ固定
用ラグ３’の取付面（上下の面）にすべりが生じて、Ｃ
ＲＴ１の位置が上下左右方向（画面と平行な面内の縦横
方向）にずれてしまう恐れがあるという問題がある。ま
た、上記問題点すなわちＣＲＴ固定用ラグ３’の取付面
のすべりをなくすために、ネジ５の締付け力を過大に設
定しＣＲＴ固定用ラグ３’をさらに強力に挾み付けて、
ＣＲＴ固定用ラグ３’と座金８、９との間の摩擦力を増
大させた場合、ボス４に過大な負荷となり、ネジ５の締
付け力でボス４そのものが破壊してしまう恐れがあると
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立てた後
の主として運搬時の衝撃や振動によりＣＲＴの位置がず
れてしまう恐れがなく、また、ネジの締付け力でボスそ
のものが破壊してしまうような過大な締め付け力を必要
としないＣＲＴ固定用ラグを提供することを目的とす
る。
たもので、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立てた後
の主として運搬時の衝撃や振動によりＣＲＴの位置がず
れてしまう恐れがなく、また、ネジの締付け力でボスそ
のものが破壊してしまうような過大な締め付け力を必要
としないＣＲＴ固定用ラグを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明、ＣＲＴを筐体に固定するためにＣＲＴに取
り付けられる、金属板にネジ挿通穴をあけてなるＣＲＴ
固定用ラグであって、前記ネジ挿通穴の内周縁部に、ネ
ジ挿通穴の中心に向かって延出するとともにその先端部
が金属板厚み方向に上下に突出する複数の爪を形成した
ことを特徴とする。
項１の発明、ＣＲＴを筐体に固定するためにＣＲＴに取
り付けられる、金属板にネジ挿通穴をあけてなるＣＲＴ
固定用ラグであって、前記ネジ挿通穴の内周縁部に、ネ
ジ挿通穴の中心に向かって延出するとともにその先端部
が金属板厚み方向に上下に突出する複数の爪を形成した
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、ＣＲＴを筐体に固定す
るためにＣＲＴに取り付けられる、金属板にネジ挿通穴
をあけてなるＣＲＴ固定用ラグであって、前記ネジ挿通
穴の周囲の部分を、ネジ挿通穴の周方向に沿って波状を
なすように金属板厚み方向に上下に屈曲させたことを特
徴とする。
るためにＣＲＴに取り付けられる、金属板にネジ挿通穴
をあけてなるＣＲＴ固定用ラグであって、前記ネジ挿通
穴の周囲の部分を、ネジ挿通穴の周方向に沿って波状を
なすように金属板厚み方向に上下に屈曲させたことを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６に示した実施例を参照して説明する。図１〜図３
は請求項１の発明の一実施例を示すもので、図１はＣＲ
Ｔ１におけるＣＲＴ固定用ラグ３Ａの部分の拡大平面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＣＲＴ固定用ラ
グ３Ａをボス４に固定する状況を説明する図（図７にお
けるＣ−Ｃ断面に相当する図）である。また、ＣＲＴ１
は、従来例と同じく、図７のように筐体（フロントキャ
ビネット）２に配される。これらの図において、ＣＲＴ
１、ボス４、ネジ挿通穴５、座金８、９、テンションベ
ルト１０等は、図１０の従来例で述べたものと同様であ
る。
〜図６に示した実施例を参照して説明する。図１〜図３
は請求項１の発明の一実施例を示すもので、図１はＣＲ
Ｔ１におけるＣＲＴ固定用ラグ３Ａの部分の拡大平面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＣＲＴ固定用ラ
グ３Ａをボス４に固定する状況を説明する図（図７にお
けるＣ−Ｃ断面に相当する図）である。また、ＣＲＴ１
は、従来例と同じく、図７のように筐体（フロントキャ
ビネット）２に配される。これらの図において、ＣＲＴ
１、ボス４、ネジ挿通穴５、座金８、９、テンションベ
ルト１０等は、図１０の従来例で述べたものと同様であ
る。
【０００９】図示のようにこのＣＲＴ固定用ラグ３Ａ
は、ネジ挿通穴１７の内周縁部に、ネジ挿通穴１７の中
心に向かって延出するとともにその先端部が金属板厚み
方向に上下に突出する複数の爪１８を形成した構造を持
つ。図示例の爪１８は先端を鋭角にしている。この爪１
８は、例えば、平板の金属板に図１の平面図に表される
星形状の穴を金型で打ち抜くとともに、その中心側に延
出している部分を別の金型で交互に上下に折り曲げて形
成することができる。
は、ネジ挿通穴１７の内周縁部に、ネジ挿通穴１７の中
心に向かって延出するとともにその先端部が金属板厚み
方向に上下に突出する複数の爪１８を形成した構造を持
つ。図示例の爪１８は先端を鋭角にしている。この爪１
８は、例えば、平板の金属板に図１の平面図に表される
星形状の穴を金型で打ち抜くとともに、その中心側に延
出している部分を別の金型で交互に上下に折り曲げて形
成することができる。
【００１０】このＣＲＴ固定用ラグ３ＡでＣＲＴ１を筐
体２に固定する場合、図３に示すように、筐体２と一体
成形のボス４上に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ固定用
ラグ３Ａを乗せ、このＣＲＴ固定用ラグ３Ａの上に座金
９を乗せた上、ネジ５を座金８、９、ＣＲＴ固定用ラグ
３Ａの各穴に通しボス４のネジ穴４ａにねじ込んで、Ｃ
ＲＴ固定用ラグ３Ａをボス４に締付け固定する。この固
定要領自体は従来と同様である。
体２に固定する場合、図３に示すように、筐体２と一体
成形のボス４上に座金８を乗せ、その上にＣＲＴ固定用
ラグ３Ａを乗せ、このＣＲＴ固定用ラグ３Ａの上に座金
９を乗せた上、ネジ５を座金８、９、ＣＲＴ固定用ラグ
３Ａの各穴に通しボス４のネジ穴４ａにねじ込んで、Ｃ
ＲＴ固定用ラグ３Ａをボス４に締付け固定する。この固
定要領自体は従来と同様である。
【００１１】上記のようにＣＲＴ固定用ラグ３Ａをネジ
５でボス４に締付け固定した時、ＣＲＴ固定用ラグ３Ａ
の表裏に突出する爪１８が座金８、９に食い込んだ状態
となるので、また、この爪１８はバネ座金と同様な作用
も果たすので、ネジ締付け力を過大に設定しなくても、
ＣＲＴ固定用ラグ３Ａの取付面（上下面）にすべりが生
じることはなく、製品運搬時の衝撃や振動で、ＣＲＴ固
定用ラグ３Ａで固定されたＣＲＴ１の位置がずれること
はない。
５でボス４に締付け固定した時、ＣＲＴ固定用ラグ３Ａ
の表裏に突出する爪１８が座金８、９に食い込んだ状態
となるので、また、この爪１８はバネ座金と同様な作用
も果たすので、ネジ締付け力を過大に設定しなくても、
ＣＲＴ固定用ラグ３Ａの取付面（上下面）にすべりが生
じることはなく、製品運搬時の衝撃や振動で、ＣＲＴ固
定用ラグ３Ａで固定されたＣＲＴ１の位置がずれること
はない。
【００１２】図４〜図６は請求項２の発明の一実施例を
示すもので、図４はＣＲＴ１におけるＣＲＴ固定用ラグ
３Ｂの部分の拡大平面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図、
図６はＣＲＴ固定用ラグ３Ｂをボス４に固定する状況を
説明する図である。これらの図においても、ＣＲＴ１、
ボス４、ネジ挿通穴５、座金８、９、テンションベルト
１０等は、図１０の従来例で述べたものと同様である。
図示のようにこのＣＲＴ固定用ラグ３Ｂは、ネジ挿通穴
２７の周囲の部分を、ネジ挿通穴２７の周方向に沿って
波状をなすように金属板厚み方向に上下に屈曲させた構
造を持つ。波状に屈曲された部分（波部）を２８で示
す。図４におけるネジ挿通穴２７の周囲の放射状の線は
波部２８の山（上面から見て山）を示す。このＣＲＴ固
定用ラグ３Ｂの波部２８は、円形のネジ挿通穴２７をあ
けた後、その周囲の部分を波形の金型でプレスして形成
するとよい。
示すもので、図４はＣＲＴ１におけるＣＲＴ固定用ラグ
３Ｂの部分の拡大平面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図、
図６はＣＲＴ固定用ラグ３Ｂをボス４に固定する状況を
説明する図である。これらの図においても、ＣＲＴ１、
ボス４、ネジ挿通穴５、座金８、９、テンションベルト
１０等は、図１０の従来例で述べたものと同様である。
図示のようにこのＣＲＴ固定用ラグ３Ｂは、ネジ挿通穴
２７の周囲の部分を、ネジ挿通穴２７の周方向に沿って
波状をなすように金属板厚み方向に上下に屈曲させた構
造を持つ。波状に屈曲された部分（波部）を２８で示
す。図４におけるネジ挿通穴２７の周囲の放射状の線は
波部２８の山（上面から見て山）を示す。このＣＲＴ固
定用ラグ３Ｂの波部２８は、円形のネジ挿通穴２７をあ
けた後、その周囲の部分を波形の金型でプレスして形成
するとよい。
【００１３】このＣＲＴ固定用ラグ３Ｂをボス４に固定
する場合の要領は前述と同様である。この場合は、波部
２８の凹凸によって、ＣＲＴ固定用ラグ３Ｂと座金８、
９との間の摩擦抵抗は十分大きなものとなるので、ま
た、この波部２８はバネ座金と同様な作用も果たすの
で、ネジ締付け力を過大に設定しなくても、ＣＲＴ固定
用ラグ３Ｂの取付面にすべりが生じることはなく、運搬
時等の衝撃や振動で、ＣＲＴ固定用ラグ３Ｂで固定され
たＣＲＴ１の位置がずれることはない。
する場合の要領は前述と同様である。この場合は、波部
２８の凹凸によって、ＣＲＴ固定用ラグ３Ｂと座金８、
９との間の摩擦抵抗は十分大きなものとなるので、ま
た、この波部２８はバネ座金と同様な作用も果たすの
で、ネジ締付け力を過大に設定しなくても、ＣＲＴ固定
用ラグ３Ｂの取付面にすべりが生じることはなく、運搬
時等の衝撃や振動で、ＣＲＴ固定用ラグ３Ｂで固定され
たＣＲＴ１の位置がずれることはない。
【００１４】
【発明の効果】請求項１のＣＲＴ固定用ラグによれば、
ＣＲＴ固定用ラグのネジによるボスへの締付け固定は、
ＣＲＴ固定用ラグの表裏に突出する爪が座金に食い込ん
だ状態で行われるので、ＣＲＴ固定用ラグと座金との間
の摩擦抵抗は極めて大きくなり、ＣＲＴ固定用ラグはみ
だりにずれたりしないようにボスに堅固に固定される。
したがって、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立てた
後の製品の運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴの位置が
上下左右方向にずれることを確実に防止できるという効
果が得られる。また、爪はバネ座金と同様な作用を果た
すので、衝撃や振動でネジが緩むことを防止する効果も
得られる。また、爪が座金に押し付けられ食い込んだ状
態でＣＲＴ固定用ラグが固定されるので、ネジ締付け力
を大きくしなくても、従来の平坦な表面のＣＲＴ固定用
ラグより著しく大きな抵抗が得られ、したがって、過大
な締付け力で大きな摩擦抵抗を発生させるような必要は
なく、ネジ締付け力でボスを破壊してしまう恐れはな
い。
ＣＲＴ固定用ラグのネジによるボスへの締付け固定は、
ＣＲＴ固定用ラグの表裏に突出する爪が座金に食い込ん
だ状態で行われるので、ＣＲＴ固定用ラグと座金との間
の摩擦抵抗は極めて大きくなり、ＣＲＴ固定用ラグはみ
だりにずれたりしないようにボスに堅固に固定される。
したがって、ＣＲＴディスプレイ装置として組み立てた
後の製品の運搬時の衝撃や振動により、ＣＲＴの位置が
上下左右方向にずれることを確実に防止できるという効
果が得られる。また、爪はバネ座金と同様な作用を果た
すので、衝撃や振動でネジが緩むことを防止する効果も
得られる。また、爪が座金に押し付けられ食い込んだ状
態でＣＲＴ固定用ラグが固定されるので、ネジ締付け力
を大きくしなくても、従来の平坦な表面のＣＲＴ固定用
ラグより著しく大きな抵抗が得られ、したがって、過大
な締付け力で大きな摩擦抵抗を発生させるような必要は
なく、ネジ締付け力でボスを破壊してしまう恐れはな
い。
【００１５】請求項２のＣＲＴ固定用ラグによれば、ネ
ジ挿通穴の周囲に形成した屈曲された波部の凹凸によっ
て、ＣＲＴ固定用ラグと座金との間の摩擦抵抗は十分大
きくなり、前記と同様にＣＲＴ固定用ラグはボスに堅固
に固定され、組み立てた後の製品の運搬時の衝撃や振動
により、ＣＲＴの位置が上下左右方向にずれることを確
実に防止できるという効果が得られる。また、波部はバ
ネ座金と同様な作用を果たすので、衝撃や振動でネジが
緩むことを防止する効果も得られる。
ジ挿通穴の周囲に形成した屈曲された波部の凹凸によっ
て、ＣＲＴ固定用ラグと座金との間の摩擦抵抗は十分大
きくなり、前記と同様にＣＲＴ固定用ラグはボスに堅固
に固定され、組み立てた後の製品の運搬時の衝撃や振動
により、ＣＲＴの位置が上下左右方向にずれることを確
実に防止できるという効果が得られる。また、波部はバ
ネ座金と同様な作用を果たすので、衝撃や振動でネジが
緩むことを防止する効果も得られる。
【００１６】また、ネジを締付ける力を大きくしなくて
も、従来の平坦な表面のＣＲＴ固定用ラグより十分大き
な摩擦抵抗が発生するので、過大な締付け力で大きな摩
擦抵抗を発生させるような必要はなく、ネジ締付け力で
ボスを破壊してしまう恐れはない。
も、従来の平坦な表面のＣＲＴ固定用ラグより十分大き
な摩擦抵抗が発生するので、過大な締付け力で大きな摩
擦抵抗を発生させるような必要はなく、ネジ締付け力で
ボスを破壊してしまう恐れはない。
【図１】請求項１の発明の一実施例のＣＲＴ固定用ラグ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１、図２のＣＲＴ固定用ラグを筐体のボスに
固定する状況を説明する図であり、本発明および従来例
に共通の図７のＣ−Ｃ断面図に相当する図である。
固定する状況を説明する図であり、本発明および従来例
に共通の図７のＣ−Ｃ断面図に相当する図である。
【図４】請求項２の発明の一実施例のＣＲＴ固定用ラグ
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４、図５のＣＲＴ固定用ラグを筐体のボスに
固定する状況を説明する図であり、本発明および従来例
に共通の図７のＣ−Ｃ断面図に相当する図である。
固定する状況を説明する図であり、本発明および従来例
に共通の図７のＣ−Ｃ断面図に相当する図である。
【図７】本発明および従来例に共通の図であり、キャビ
ネットバックを外した状態のＣＲＴディスプレイ装置の
背面図である。
ネットバックを外した状態のＣＲＴディスプレイ装置の
背面図である。
【図８】従来のＣＲＴ固定用ラグの平面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図８、図９の従来のＣＲＴ固定用ラグを筐体
のボスに固定する状況を説明する図である。
のボスに固定する状況を説明する図である。
１ ＣＲＴ ２ 筐体 ３Ａ、３Ｂ ＣＲＴ固定用ラグ ４ ボス ４ａ ネジ穴 ５ ネジ ８、９ 座金 １７、２７ ネジ挿通穴 １８ 爪 ２８ 波部
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＲＴを筐体に固定するためにＣＲＴに
取り付けられる、金属板にネジ挿通穴をあけてなるＣＲ
Ｔ固定用ラグであって、 前記ネジ挿通穴の内周縁部に、ネジ挿通穴の中心に向か
って延出するとともにその先端部が金属板厚み方向に上
下に突出する複数の爪を形成したことを特徴とするＣＲ
Ｔ固定用ラグ。 - 【請求項２】 ＣＲＴを筐体に固定するためにＣＲＴに
取り付けられる、金属板にネジ挿通穴をあけてなるＣＲ
Ｔ固定用ラグであって、 前記ネジ挿通穴の周囲の部分を、ネジ挿通穴の周方向に
沿って波状をなすように金属板厚み方向に上下に屈曲さ
せたことを特徴とするＣＲＴ固定用ラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12014997A JPH10304280A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Ｃｒｔ固定用ラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12014997A JPH10304280A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Ｃｒｔ固定用ラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10304280A true JPH10304280A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14779183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12014997A Pending JPH10304280A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Ｃｒｔ固定用ラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10304280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084834A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 三恵工業株式会社 | 取付金具 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP12014997A patent/JPH10304280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084834A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 三恵工業株式会社 | 取付金具 |
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