JPH1030398A - トンネル覆工方法およびこの方法に用いられる発泡性ウレタン樹脂 - Google Patents
トンネル覆工方法およびこの方法に用いられる発泡性ウレタン樹脂Info
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- JPH1030398A JPH1030398A JP8186481A JP18648196A JPH1030398A JP H1030398 A JPH1030398 A JP H1030398A JP 8186481 A JP8186481 A JP 8186481A JP 18648196 A JP18648196 A JP 18648196A JP H1030398 A JPH1030398 A JP H1030398A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先進導坑は、これに後続して大断面トンネル
の本体工を掘削する際に拡幅掘削されるものであるた
め、セグメントの組立による覆工では、解体に多くの手
間がかかり、また、コンクリート吹付けによる覆工体の
場合には、壁面強度に問題があり、施工には時間がかか
り、しかも吹付け時のはねによる作業環境の悪化などの
問題があった。 【解決手段】 掘削された先進導坑２の断面形状に沿っ
て型枠１４を配置し、型枠１４とトンネル壁面との隙間
ｄに充填用発泡性ウレタン樹脂を注入、固化させて、ウ
レタン樹脂の発泡固化により前記トンネル壁面に覆工構
造体２０を構築する。型枠１４は、型枠用の発泡ウレタ
ン樹脂で成形され、トンネル壁面履工構造体の一部とさ
れている。充填用または型枠用の発泡ウレタン樹脂に
は、フライアッシュまたはペーパースラッジおよび火山
灰等の灰が適宜割合で混合されている。
の本体工を掘削する際に拡幅掘削されるものであるた
め、セグメントの組立による覆工では、解体に多くの手
間がかかり、また、コンクリート吹付けによる覆工体の
場合には、壁面強度に問題があり、施工には時間がかか
り、しかも吹付け時のはねによる作業環境の悪化などの
問題があった。 【解決手段】 掘削された先進導坑２の断面形状に沿っ
て型枠１４を配置し、型枠１４とトンネル壁面との隙間
ｄに充填用発泡性ウレタン樹脂を注入、固化させて、ウ
レタン樹脂の発泡固化により前記トンネル壁面に覆工構
造体２０を構築する。型枠１４は、型枠用の発泡ウレタ
ン樹脂で成形され、トンネル壁面履工構造体の一部とさ
れている。充填用または型枠用の発泡ウレタン樹脂に
は、フライアッシュまたはペーパースラッジおよび火山
灰等の灰が適宜割合で混合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、大断面トンネル
における先進導坑などの覆工に最適なトンネル覆工方法
に関する。
における先進導坑などの覆工に最適なトンネル覆工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、セグメントは、シールド
工法や、トンネルボーリングマシン（以下「ＴＢＭ」と
称する）で代表されるトンネル掘削機などによって掘削
形成されたトンネルの周方向並びに軸方向に沿って複数
に分割された鋼製もしくは鉄筋コンクリート製の型枠で
ある。これらのセグメントは、トンネル掘削機などによ
る掘削後にトンネルの内周面に沿って周方向に建て込ま
れてリング状に一体化され、掘進に伴い軸方向に連結す
ることによってトンネル内周面を履工するために用いら
れる。
工法や、トンネルボーリングマシン（以下「ＴＢＭ」と
称する）で代表されるトンネル掘削機などによって掘削
形成されたトンネルの周方向並びに軸方向に沿って複数
に分割された鋼製もしくは鉄筋コンクリート製の型枠で
ある。これらのセグメントは、トンネル掘削機などによ
る掘削後にトンネルの内周面に沿って周方向に建て込ま
れてリング状に一体化され、掘進に伴い軸方向に連結す
ることによってトンネル内周面を履工するために用いら
れる。
【０００３】このようなセグメントは、基本的に、掘削
で形成されたトンネルの崩壊を防止するためにトンネル
に働く荷重に抵抗し、必要とされる断面を保持するため
の永久構造物もしくは仮設として設置されるものである
とともに、特に、シールド掘削機やＴＢＭに対しては、
これらを前進させるための推進ジャッキの反力壁として
の機能をも果たすものであるため、強固で安定した構造
物とすることが望ましい。
で形成されたトンネルの崩壊を防止するためにトンネル
に働く荷重に抵抗し、必要とされる断面を保持するため
の永久構造物もしくは仮設として設置されるものである
とともに、特に、シールド掘削機やＴＢＭに対しては、
これらを前進させるための推進ジャッキの反力壁として
の機能をも果たすものであるため、強固で安定した構造
物とすることが望ましい。
【０００４】ところで、例えば道路トンネルで掘削断面
積が２００ｍ2 を越える大断面のトンネルを構築する際
に、図１に示すように大断面の本体工の掘削に先立ち、
地質調査や水抜き、あるいは切羽の先行補強などを目的
として、地盤中に当該大断面のトンネルより小さな直径
３．５〜５．０ｍ程度の先進導坑をＴＢＭで掘進するこ
とにより先行させ、トンネル掘削の急速化及び工事の安
全確保を目指している。
積が２００ｍ2 を越える大断面のトンネルを構築する際
に、図１に示すように大断面の本体工の掘削に先立ち、
地質調査や水抜き、あるいは切羽の先行補強などを目的
として、地盤中に当該大断面のトンネルより小さな直径
３．５〜５．０ｍ程度の先進導坑をＴＢＭで掘進するこ
とにより先行させ、トンネル掘削の急速化及び工事の安
全確保を目指している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメントを用いてこのような先進導坑２を掘削した後
に大断面のトンネルを構築するには、予め地上にて形成
された複数のセグメントを先進導坑２内に搬入してこれ
を所定位置に建込み、ボルトなどの強固な緊結手段によ
り連結する必要がある。また、大断面のトンネルを掘削
する際にボルトなどを外してセグメントを地上に排出す
る必要があるため、多くの手間と時間を費やすことにな
り、特にトンネルの掘削作業をＴＢＭにより行う場合に
はＴＢＭの高速掘削といったメリットを生かすことがで
きないといった問題がある。
セグメントを用いてこのような先進導坑２を掘削した後
に大断面のトンネルを構築するには、予め地上にて形成
された複数のセグメントを先進導坑２内に搬入してこれ
を所定位置に建込み、ボルトなどの強固な緊結手段によ
り連結する必要がある。また、大断面のトンネルを掘削
する際にボルトなどを外してセグメントを地上に排出す
る必要があるため、多くの手間と時間を費やすことにな
り、特にトンネルの掘削作業をＴＢＭにより行う場合に
はＴＢＭの高速掘削といったメリットを生かすことがで
きないといった問題がある。
【０００６】一方、コンクリートの吹付けによる覆工に
あっては、撤去作業などの必要がないものの、吹付けコ
ンクリートの強度発現までに時間がかかり、しかも吹付
け時の作業環境の悪化などの問題があった。
あっては、撤去作業などの必要がないものの、吹付けコ
ンクリートの強度発現までに時間がかかり、しかも吹付
け時の作業環境の悪化などの問題があった。
【０００７】この発明は、以上の課題を解決するもので
あって、急速施工が可能であって、地山支持耐力が大で
あり、後続する本体掘削の際に撤去作業の容易なトンネ
ル覆工工法を提供することを目的としている。
あって、急速施工が可能であって、地山支持耐力が大で
あり、後続する本体掘削の際に撤去作業の容易なトンネ
ル覆工工法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、掘削されたトンネルの断
面形状に沿って型枠を配置し、型枠とトンネル壁面との
隙間に発泡性ウレタン樹脂液を注入、固化させて、ウレ
タン樹脂の発泡固化体を前記トンネル壁面の覆工構造体
とすることを特徴とし、これにより、短時間急速施工を
可能とし、しかも地山支持耐力が大で、地山に密着した
靱性の高い覆工が得られる。
め、請求項１に記載の発明は、掘削されたトンネルの断
面形状に沿って型枠を配置し、型枠とトンネル壁面との
隙間に発泡性ウレタン樹脂液を注入、固化させて、ウレ
タン樹脂の発泡固化体を前記トンネル壁面の覆工構造体
とすることを特徴とし、これにより、短時間急速施工を
可能とし、しかも地山支持耐力が大で、地山に密着した
靱性の高い覆工が得られる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前記型枠
を発泡性ウレタン樹脂で成形し前記トンネル壁面の履工
構造体の一部とすることを特徴とし、これにより、型枠
の短時間成形を可能とし、靱性の高い構造体が得られ
る。
を発泡性ウレタン樹脂で成形し前記トンネル壁面の履工
構造体の一部とすることを特徴とし、これにより、型枠
の短時間成形を可能とし、靱性の高い構造体が得られ
る。
【００１０】そして、請求項３に記載の発明は、前記発
泡性ウレタン樹脂は、ポリオールを４０〜６０重量部、
イソシアネートを４０〜６０重量部、発泡助剤を０．１
〜２．０重量部からなり、合計が１００重量部となるこ
とを特徴とし、これにより、ウレタン樹脂固化物がで
き、短時間に固化するとともに、高い圧縮強度を有する
履工構造体または型枠が得られる。
泡性ウレタン樹脂は、ポリオールを４０〜６０重量部、
イソシアネートを４０〜６０重量部、発泡助剤を０．１
〜２．０重量部からなり、合計が１００重量部となるこ
とを特徴とし、これにより、ウレタン樹脂固化物がで
き、短時間に固化するとともに、高い圧縮強度を有する
履工構造体または型枠が得られる。
【００１１】ここで、前記発泡性ウレタン樹脂中にフラ
イアッシュまたはペーパースラッジおよび火山灰等の灰
を適宜割合で混合すれば（請求項４）、樹脂に対するフ
ィラーとしての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑
性に加え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
イアッシュまたはペーパースラッジおよび火山灰等の灰
を適宜割合で混合すれば（請求項４）、樹脂に対するフ
ィラーとしての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑
性に加え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
【００１２】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１または２に記載のトンネル履工方法に用いられる発泡
性ウレタン樹脂であって、ポリオールを４０〜６０重量
部、イソシアネートを４０〜６０重量部、発泡助剤を
０．１〜２．０重量部からなり、合計が１００重量部と
なることを特徴とし、これにより、短時間に固化すると
ともに、固化後は高い圧縮強度を有するウレタン樹脂固
化物が得られ、トンネル履工に適する。
１または２に記載のトンネル履工方法に用いられる発泡
性ウレタン樹脂であって、ポリオールを４０〜６０重量
部、イソシアネートを４０〜６０重量部、発泡助剤を
０．１〜２．０重量部からなり、合計が１００重量部と
なることを特徴とし、これにより、短時間に固化すると
ともに、固化後は高い圧縮強度を有するウレタン樹脂固
化物が得られ、トンネル履工に適する。
【００１３】ここで、フライアッシュまたはペーパース
ラッジおよび火山灰等の灰を適宜割合で混合すれば（請
求項６）、樹脂に対するフィラーとしての機能ととも
に、ウレタン樹脂の持つ弾塑性に加え、圧縮強度、剛性
の増加を図ることができる。
ラッジおよび火山灰等の灰を適宜割合で混合すれば（請
求項６）、樹脂に対するフィラーとしての機能ととも
に、ウレタン樹脂の持つ弾塑性に加え、圧縮強度、剛性
の増加を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図
２、図３（ａ），（ｂ）は、この発明による覆工方法を
示している。なお、前記図１と同一箇所には同一符号を
用いて説明を行う。
形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図
２、図３（ａ），（ｂ）は、この発明による覆工方法を
示している。なお、前記図１と同一箇所には同一符号を
用いて説明を行う。
【００１５】図において、先進導坑２は、例えばＴＢＭ
３により掘削される。ＴＢＭ３は、専らその後部底面に
配置されたインバートセグメント１０に対し推進ジャッ
キ３ａにより反力をとって前進しつつ地盤のＥの切羽を
掘削する。
３により掘削される。ＴＢＭ３は、専らその後部底面に
配置されたインバートセグメント１０に対し推進ジャッ
キ３ａにより反力をとって前進しつつ地盤のＥの切羽を
掘削する。
【００１６】インバートセグメント１０の設置箇所以外
においては、これを基準足場としてその上部に支保工１
２を組立て、この支保工１２の周囲にトンネル断面形状
に沿って型枠１４を組んだ後、この型枠１４とトンネル
壁面との隙間ｄ内に発泡性ウレタン樹脂液を注入する。
なお、図においては説明の簡易化のために型枠１４を断
面八角形に組立てた場合を示したが、さらに多角の形状
とすることによって、トンネル断面の形状に近くなるこ
とは勿論である。また、隙間ｄの厚みは成形される発泡
ウレタン樹脂の強度・耐力などに応じて設定され、また
地山強度によっても異なるが、３．０〜１０．０ｃｍ程
度に設定することが好ましい。
においては、これを基準足場としてその上部に支保工１
２を組立て、この支保工１２の周囲にトンネル断面形状
に沿って型枠１４を組んだ後、この型枠１４とトンネル
壁面との隙間ｄ内に発泡性ウレタン樹脂液を注入する。
なお、図においては説明の簡易化のために型枠１４を断
面八角形に組立てた場合を示したが、さらに多角の形状
とすることによって、トンネル断面の形状に近くなるこ
とは勿論である。また、隙間ｄの厚みは成形される発泡
ウレタン樹脂の強度・耐力などに応じて設定され、また
地山強度によっても異なるが、３．０〜１０．０ｃｍ程
度に設定することが好ましい。
【００１７】この発泡性ウレタン樹脂液は、イソシアネ
ートなどの主剤、固化剤、発泡助剤などの液状組成物で
あり、その発泡倍率が例えば１０倍となるように調整さ
れたものである。
ートなどの主剤、固化剤、発泡助剤などの液状組成物で
あり、その発泡倍率が例えば１０倍となるように調整さ
れたものである。
【００１８】またこの組成物に、フライアッシュまたは
ペーパースラッジ及び火山灰等の灰を５〜５０重量％の
割合で添加、混合しておくことができる。フライアッシ
ュ等は、ウレタン樹脂に対するフィラーとしての機能を
有するとともに、これ自体が水分によって水和反応を生
じ、固化することによってモルタルと同等の耐圧縮強度
部材としての機能を兼用し、成形された構造体の剛性を
増すことができる。
ペーパースラッジ及び火山灰等の灰を５〜５０重量％の
割合で添加、混合しておくことができる。フライアッシ
ュ等は、ウレタン樹脂に対するフィラーとしての機能を
有するとともに、これ自体が水分によって水和反応を生
じ、固化することによってモルタルと同等の耐圧縮強度
部材としての機能を兼用し、成形された構造体の剛性を
増すことができる。
【００１９】また、このフライアッシュ等の混合比を低
くすると、樹脂の特性が卓越して材料特性に富んだもの
となり、高い場合には逆に材料特性による効果がないた
め、その配合比の上限を５０％、下限を５％程度に設定
することで、より効果的な実施形態が得られる。
くすると、樹脂の特性が卓越して材料特性に富んだもの
となり、高い場合には逆に材料特性による効果がないた
め、その配合比の上限を５０％、下限を５％程度に設定
することで、より効果的な実施形態が得られる。
【００２０】以上の発泡性ウレタン樹脂液の注入条件と
しては、注入作業の直前において、前記組成物を混合器
１６内に投入して十分攪拌混合し、可使時間以内に型枠
１４の任意の位置にあけられた穴から注入器１８を通じ
て隙間ｄ内に注入することにより、樹脂液は発泡しなが
ら固化する。
しては、注入作業の直前において、前記組成物を混合器
１６内に投入して十分攪拌混合し、可使時間以内に型枠
１４の任意の位置にあけられた穴から注入器１８を通じ
て隙間ｄ内に注入することにより、樹脂液は発泡しなが
ら固化する。
【００２１】この注入から固化及び型枠脱型に至るまで
の時間は、０．５〜１０分程度であり、従来のコンクリ
ート吹付け作業やセグメント組立作業に比べて、作業時
間を極度に短縮できる。固化の完了は、例えば型枠１４
の内側にはみ出た発泡樹脂の固化状態を観察することで
確認できる。
の時間は、０．５〜１０分程度であり、従来のコンクリ
ート吹付け作業やセグメント組立作業に比べて、作業時
間を極度に短縮できる。固化の完了は、例えば型枠１４
の内側にはみ出た発泡樹脂の固化状態を観察することで
確認できる。
【００２２】固化後は、直ちに型枠１４を撤去し脱型す
ることができる。この型枠１４、支保工１２は次の充填
箇所に転用できる。またこのために、型枠１４の表面に
は予め離型剤などを塗布しておくことが必要である。
ることができる。この型枠１４、支保工１２は次の充填
箇所に転用できる。またこのために、型枠１４の表面に
は予め離型剤などを塗布しておくことが必要である。
【００２３】脱型後の発泡ウレタン樹脂の固化による覆
工構造体２０は、内周が型枠１４の形状に応じた形状で
あって、外周はトンネル壁面に密着し、この密着によっ
て地山内部のゆるみや変位を拘束し、地山支持力低下を
防止するとともに、きわめて靱性の高い構造体となる。
工構造体２０は、内周が型枠１４の形状に応じた形状で
あって、外周はトンネル壁面に密着し、この密着によっ
て地山内部のゆるみや変位を拘束し、地山支持力低下を
防止するとともに、きわめて靱性の高い構造体となる。
【００２４】なお、トンネル内に多少の湧水などがあっ
ても樹脂の固化には影響を与えないが、多量の湧水があ
るとこれに押し流され、発泡固化がなされなくなる場合
もあるので、多量の湧水がある場合には、型枠設置作業
に先立ち、湧水処理を施すことが必要である。
ても樹脂の固化には影響を与えないが、多量の湧水があ
るとこれに押し流され、発泡固化がなされなくなる場合
もあるので、多量の湧水がある場合には、型枠設置作業
に先立ち、湧水処理を施すことが必要である。
【００２５】先進導坑２の施工完了後、本工１を掘削
し、先進導坑２を拡幅掘削する場合には、覆工構造体２
０をそのままの状態で掘削でき、これによるウレタン屑
は他の掘削土砂とともに混合された状態で排土処理され
る。
し、先進導坑２を拡幅掘削する場合には、覆工構造体２
０をそのままの状態で掘削でき、これによるウレタン屑
は他の掘削土砂とともに混合された状態で排土処理され
る。
【００２６】前記型枠１４は地山強度によっても異なる
が、１．０〜１０．０ｃｍ程度に設定することが好まし
い。この型枠用発泡性ウレタン樹脂は、ポリオール、イ
ソシアネートなどの主剤、発泡助剤などの液状組成物で
あり、その発泡倍率が例えば２倍となるように調整され
たものである。またこの組成物にフライアッシュまたは
ペーパースラッジおよび火山灰等の灰を５〜５０重量％
の割合で添加混合することができる。フライアッシュ等
はウレタン樹脂に対するフィラーとしての機能を有する
とともに、これ自体が水分により水和反応を生じ、固化
することによってモルタルと同等の耐圧縮強度部材とし
ての機能を兼用し、成形された構造体の剛性を増すこと
ができる。
が、１．０〜１０．０ｃｍ程度に設定することが好まし
い。この型枠用発泡性ウレタン樹脂は、ポリオール、イ
ソシアネートなどの主剤、発泡助剤などの液状組成物で
あり、その発泡倍率が例えば２倍となるように調整され
たものである。またこの組成物にフライアッシュまたは
ペーパースラッジおよび火山灰等の灰を５〜５０重量％
の割合で添加混合することができる。フライアッシュ等
はウレタン樹脂に対するフィラーとしての機能を有する
とともに、これ自体が水分により水和反応を生じ、固化
することによってモルタルと同等の耐圧縮強度部材とし
ての機能を兼用し、成形された構造体の剛性を増すこと
ができる。
【００２７】前記型枠を前記トンネル壁面の履工構造体
の一部とするトンネル履工方法では、充填用発泡ウレタ
ン樹脂が前記トンネル壁面の内周に密着し、前記型枠の
外周と接着してトンネル壁面と一体化することにより地
山内部のゆるみや変位を拘束し、地山支持力の低下を防
止するとともに、きわめて靱性の高い履工構造体とな
る。
の一部とするトンネル履工方法では、充填用発泡ウレタ
ン樹脂が前記トンネル壁面の内周に密着し、前記型枠の
外周と接着してトンネル壁面と一体化することにより地
山内部のゆるみや変位を拘束し、地山支持力の低下を防
止するとともに、きわめて靱性の高い履工構造体とな
る。
【００２８】充填用発泡ウレタン樹脂が固化した後、前
記型枠の撤去は行われず、そのまま履工構造体の一部と
なるので離型剤を塗布する必要はなく、前記型枠の撤去
が不要なのこと等が相俟って、短時間の急速施工を可能
にすることができる。
記型枠の撤去は行われず、そのまま履工構造体の一部と
なるので離型剤を塗布する必要はなく、前記型枠の撤去
が不要なのこと等が相俟って、短時間の急速施工を可能
にすることができる。
【００２９】以下、本発明に用いられる発泡性ウレタン
樹脂液の具体的実施例について比較例と比較しつつ説明
する。
樹脂液の具体的実施例について比較例と比較しつつ説明
する。
【００３０】
【実施例】 ［基本配合］ 主剤Ａ ポリオール ：三井東圧化学株式会社製の商品名「ＳＵ−４６４」 ４９部 主剤ｂ イソシアネート：三井東圧化学株式会社製の商品名「コスモネートＭ −１００」 ４９部 発泡助剤 ：サンアプロ株式会社製の商品名「ポリキャット４１」 ２部 からなる組成の発泡性ウレタン樹脂液に、フライアッシ
ュを１５部混合した。
ュを１５部混合した。
【００３１】
【比較例１】実施例と同じ組成の発泡性ウレタン樹脂液
に、フライアッシュを５０部混合して比較対象とした。
に、フライアッシュを５０部混合して比較対象とした。
【００３２】
【比較例２】実施例と同じ組成の発泡性ウレタン樹脂液
に、フライアッシュを混合せずに比較対象とした。
に、フライアッシュを混合せずに比較対象とした。
【００３３】
【比較結果】上記実施例１、比較例１，２の樹脂液を、
直径２０ｍｍ、長さ４５ｍｍの型に入れて成形したとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
直径２０ｍｍ、長さ４５ｍｍの型に入れて成形したとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
【００３４】
【表１】 ここで、固化時間の単位は分であり、圧縮強度は、ＪＩ
Ｓ Ａ１１０８「コンクリートの圧縮試験方法」により
測定した（単位：ｋｇｆ／ｃｍ2 ）。
Ｓ Ａ１１０８「コンクリートの圧縮試験方法」により
測定した（単位：ｋｇｆ／ｃｍ2 ）。
【００３５】この結果から明らかなように、フライアッ
シュの適度割合で混入したことにより、圧縮強度が向上
することが確認された。
シュの適度割合で混入したことにより、圧縮強度が向上
することが確認された。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のうち請
求項１に記載の発明によれば、短時間急速施工を可能と
し、しかも地山支持耐力が大で、地山に密着した靱性の
高い覆工体が得られる利点がある。請求項２に記載の発
明では、同様な効果が得られる型枠を得ることができ
る。
求項１に記載の発明によれば、短時間急速施工を可能と
し、しかも地山支持耐力が大で、地山に密着した靱性の
高い覆工体が得られる利点がある。請求項２に記載の発
明では、同様な効果が得られる型枠を得ることができ
る。
【００３７】また、請求項３に記載の発明によれば、ウ
レタン樹脂固化物ができ、短時間に固化するとともに、
高い圧縮強度を有する履工構造体または型枠が得られ
る。請求項４に記載の発明によれば、樹脂に対するフィ
ラーとしての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑性
に加え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
レタン樹脂固化物ができ、短時間に固化するとともに、
高い圧縮強度を有する履工構造体または型枠が得られ
る。請求項４に記載の発明によれば、樹脂に対するフィ
ラーとしての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑性
に加え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
【００３８】さらに、請求項５に記載の発明は、短時間
に固化するとともに、固化後は高い圧縮強度を有するウ
レタン樹脂固化物が得られ、トンネル履工に適する。請
求項６に記載の発明によれば、樹脂に対するフィラーと
しての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑性に加
え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
に固化するとともに、固化後は高い圧縮強度を有するウ
レタン樹脂固化物が得られ、トンネル履工に適する。請
求項６に記載の発明によれば、樹脂に対するフィラーと
しての機能とともに、ウレタン樹脂の持つ弾塑性に加
え、圧縮強度、剛性の増加を図ることができる。
【図１】大断面トンネルにおける本工と先進導坑との関
係を示す正断面図である。
係を示す正断面図である。
【図２】この発明にかかる覆工方法を示す側断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線における正断面図であ
る。（ｂ）は同断面における型枠撤去状態を示す正断面
図である。
る。（ｂ）は同断面における型枠撤去状態を示す正断面
図である。
２ 先進導坑 １０ インバートセグメント（基準足場） １２ 支保工 １４ 型枠（発泡ウレタン樹脂固化体） １６ 混合器 １８ 注入器 ２０ 覆工構造体（発泡ウレタン樹脂固化体）
Claims (6)
- 【請求項１】 掘削されたトンネルの断面形状に沿って
型枠を配置し、型枠とトンネル壁面との隙間に発泡性ウ
レタン樹脂を注入、固化させて、ウレタン樹脂の発泡固
化体を前記トンネル壁面の覆工構造体とすることを特徴
とするトンネル覆工方法。 - 【請求項２】 前記型枠を発泡性ウレタン樹脂で成形し
前記トンネル壁面の履工構造体の一部とすることを特徴
とする請求項１に記載のトンネル履工方法。 - 【請求項３】 前記発泡性ウレタン樹脂は、ポリオール
を４０〜６０重量部、イソシアネートを４０〜６０重量
部、発泡助剤を０．１〜２．０重量部からなり、合計が
１００重量部となることを特徴とする請求項１または２
に記載のトンネル履工方法。 - 【請求項４】 前記発泡性ウレタン樹脂中にフライアッ
シュまたはペーパースラッジおよび火山灰等の灰を適宜
割合で混合したことを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載のトンネル覆工方法。 - 【請求項５】 ポリオールを４０〜６０重量部、イソシ
アネートを４０〜６０重量部、発泡助剤を０．１〜２．
０重量部からなり、合計が１００重量部となることを特
徴とする請求項１または２に記載のトンネル履工方法に
用いられる発泡性ウレタン樹脂。 - 【請求項６】 フライアッシュまたはペーパースラッジ
および火山灰等の灰を適宜割合で混合したこと特徴とす
る請求項７に記載のトンネル履工方法に用いられる発泡
性ウレタン樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186481A JPH1030398A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | トンネル覆工方法およびこの方法に用いられる発泡性ウレタン樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186481A JPH1030398A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | トンネル覆工方法およびこの方法に用いられる発泡性ウレタン樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030398A true JPH1030398A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16189247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186481A Pending JPH1030398A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | トンネル覆工方法およびこの方法に用いられる発泡性ウレタン樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030398A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7421538B2 (en) | 2002-11-22 | 2008-09-02 | Fujitsu Limited | Storage control apparatus and control method thereof |
| JP2013245514A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Maeda Corp | トンネル内壁面への断熱材施工方法 |
| JP2014190038A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Civic Engineering Consultant Co Ltd | 拡幅トンネルの構築方法と拡幅シールド機 |
| JP2020186537A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 日油技研工業株式会社 | 空洞充填方法 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP8186481A patent/JPH1030398A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7421538B2 (en) | 2002-11-22 | 2008-09-02 | Fujitsu Limited | Storage control apparatus and control method thereof |
| JP2013245514A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Maeda Corp | トンネル内壁面への断熱材施工方法 |
| JP2014190038A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Civic Engineering Consultant Co Ltd | 拡幅トンネルの構築方法と拡幅シールド機 |
| JP2020186537A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 日油技研工業株式会社 | 空洞充填方法 |
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