JPH10302573A - 操作パネルおよびその製造方法 - Google Patents
操作パネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10302573A JPH10302573A JP10701697A JP10701697A JPH10302573A JP H10302573 A JPH10302573 A JP H10302573A JP 10701697 A JP10701697 A JP 10701697A JP 10701697 A JP10701697 A JP 10701697A JP H10302573 A JPH10302573 A JP H10302573A
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- Japan
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- gas
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な外観およびタッチ感覚を得るととも
に、パネル本体の小型化およびコストの低廉化を図る。 【解決手段】 射出成形用の金型２０内であって、パネ
ル背面部１５とヒンジ１８との間に対応する部位にガス
チャンネル２２を形成することによりパネル本体１２と
押釦１３とが一体化されている構成としてある。
に、パネル本体の小型化およびコストの低廉化を図る。 【解決手段】 射出成形用の金型２０内であって、パネ
ル背面部１５とヒンジ１８との間に対応する部位にガス
チャンネル２２を形成することによりパネル本体１２と
押釦１３とが一体化されている構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＡＶ（オー
ディオビジュアル）機器等の電子機器に使用して好適な
操作パネルおよびその製造方法に関する。
ディオビジュアル）機器等の電子機器に使用して好適な
操作パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の操作パネルには、パネル
表裏面に開口する挿通孔を有するパネル本体と、このパ
ネル本体に一体化されヒンジおよび操作部を有する多数
の押釦とを備えがものが採用されている。
表裏面に開口する挿通孔を有するパネル本体と、このパ
ネル本体に一体化されヒンジおよび操作部を有する多数
の押釦とを備えがものが採用されている。
【０００３】このような操作パネルは、図２に示すよう
にパネル本体１と押釦２とがねじ３による取り付けやに
融着によって一体化されるもの、あるいは成形用金型を
用いて図３に示すように一体化されるものがある。
にパネル本体１と押釦２とがねじ３による取り付けやに
融着によって一体化されるもの、あるいは成形用金型を
用いて図３に示すように一体化されるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者にあっ
ては、パネル本体と押釦とが別部材であるため、部品点
数が嵩み、コスト高になるという問題があった。また、
両部材を一体化する時にパネル本体に対して押釦がパネ
ル面方向に傾斜することがあり、外観が悪くなるだけで
なく、操作時のタッチ感覚が悪くなり、最悪の場合には
操作不能になるという問題があった。
ては、パネル本体と押釦とが別部材であるため、部品点
数が嵩み、コスト高になるという問題があった。また、
両部材を一体化する時にパネル本体に対して押釦がパネ
ル面方向に傾斜することがあり、外観が悪くなるだけで
なく、操作時のタッチ感覚が悪くなり、最悪の場合には
操作不能になるという問題があった。
【０００５】一方、後者にあっては、押釦にヒンジ特性
をもたせるために、ヒンジの長手方向寸法を大きい寸法
に設定する必要が生じ、パネル本体が大型化するという
不都合があった。また、図４に示すように、それぞれが
互いに隣り合う二つのヒンジ間に比較的大きな空隙Ｇが
形成されてしまうため、操作パネル裏側の部品等が視認
され、これを回避するための飾り板４が必要となり、コ
スト高になるという不都合もあった。
をもたせるために、ヒンジの長手方向寸法を大きい寸法
に設定する必要が生じ、パネル本体が大型化するという
不都合があった。また、図４に示すように、それぞれが
互いに隣り合う二つのヒンジ間に比較的大きな空隙Ｇが
形成されてしまうため、操作パネル裏側の部品等が視認
され、これを回避するための飾り板４が必要となり、コ
スト高になるという不都合もあった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、良好な外観およびタッチ感覚を得ることができ
るとともに、パネル本体の小型化およびコストの低廉化
を図ることができる操作パネルおよびその製造方法の提
供を目的とする。
もので、良好な外観およびタッチ感覚を得ることができ
るとともに、パネル本体の小型化およびコストの低廉化
を図ることができる操作パネルおよびその製造方法の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の操作パネルは、パネル表裏
面に開口する挿通孔およびこの挿通孔の開口周縁を含む
パネル背面部を有するパネル本体と、このパネル本体の
挿通孔を挿通する操作部およびこの操作部に連接する立
ち上がり部付きのヒンジを有する押釦とを射出成形用の
金型によって一体に形成してなり、金型内であって、パ
ネル背面部とヒンジとの間に対応する部位にガスチャン
ネルを形成することによりパネル本体と押釦とが一体化
されている構成としてある。
に、本発明の請求項１記載の操作パネルは、パネル表裏
面に開口する挿通孔およびこの挿通孔の開口周縁を含む
パネル背面部を有するパネル本体と、このパネル本体の
挿通孔を挿通する操作部およびこの操作部に連接する立
ち上がり部付きのヒンジを有する押釦とを射出成形用の
金型によって一体に形成してなり、金型内であって、パ
ネル背面部とヒンジとの間に対応する部位にガスチャン
ネルを形成することによりパネル本体と押釦とが一体化
されている構成としてある。
【０００８】請求項２記載の操作パネルの製造方法は、
パネル表裏面に開口する挿通孔およびこの挿通孔の開口
周縁を含むパネル背面部を有するパネル本体と、このパ
ネル本体の挿通孔を挿通する操作部およびこの操作部に
連接する立ち上がり部付きのヒンジを有する押釦とを射
出成形用の金型によって一体に形成する操作パネルの製
造方法であって、金型内に操作パネルを成形するための
溶融樹脂を注入する工程と、パネル背面部とヒンジとの
間に対応する部位にガスチャンネルを形成するための気
体を注入する工程とを含ませた構成としてある。
パネル表裏面に開口する挿通孔およびこの挿通孔の開口
周縁を含むパネル背面部を有するパネル本体と、このパ
ネル本体の挿通孔を挿通する操作部およびこの操作部に
連接する立ち上がり部付きのヒンジを有する押釦とを射
出成形用の金型によって一体に形成する操作パネルの製
造方法であって、金型内に操作パネルを成形するための
溶融樹脂を注入する工程と、パネル背面部とヒンジとの
間に対応する部位にガスチャンネルを形成するための気
体を注入する工程とを含ませた構成としてある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき、
図面を参照して説明する。図１は本発明の第一実施形態
に係る操作パネルおよびその製造方法を説明するために
示す断面図である。先ず、操作パネルにつき、同図を用
いて説明する。同図において、符号１１で示すＡＶ機器
用の操作パネルは、パネル本体１２と押釦１３とを備え
ている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の第一実施形態
に係る操作パネルおよびその製造方法を説明するために
示す断面図である。先ず、操作パネルにつき、同図を用
いて説明する。同図において、符号１１で示すＡＶ機器
用の操作パネルは、パネル本体１２と押釦１３とを備え
ている。
【００１０】パネル本体１２は、パネル基部１４とパネ
ル背面部１５とを有し、全体が合成樹脂によって形成さ
れている。パネル基部１４は、ＡＶ機器用の筐体（図示
せず）に着脱可能に装着される。パネル背面部１５は、
立ち上がり部１６および水平部１７を有し、パネル基部
１４に一体に形成されている。パネル背面部１５の水平
部１７には、パネル表裏面に開口する挿通孔１７ａが設
けられている。
ル背面部１５とを有し、全体が合成樹脂によって形成さ
れている。パネル基部１４は、ＡＶ機器用の筐体（図示
せず）に着脱可能に装着される。パネル背面部１５は、
立ち上がり部１６および水平部１７を有し、パネル基部
１４に一体に形成されている。パネル背面部１５の水平
部１７には、パネル表裏面に開口する挿通孔１７ａが設
けられている。
【００１１】押釦１３は、ヒンジ１８および操作部１９
を有し、全体がパネル本体１２と同一の合成樹脂によっ
て形成されている。この押釦１３は、射出成形用の金型
２０内であって、パネル背面部１５とヒンジ１８との間
に対応する部位にガスチャンネル形成用の空間部２１に
気体を注入することにより、すなわちガスチャンネル２
２を形成することにより、パネル本体１２に一体に成形
されている。
を有し、全体がパネル本体１２と同一の合成樹脂によっ
て形成されている。この押釦１３は、射出成形用の金型
２０内であって、パネル背面部１５とヒンジ１８との間
に対応する部位にガスチャンネル形成用の空間部２１に
気体を注入することにより、すなわちガスチャンネル２
２を形成することにより、パネル本体１２に一体に成形
されている。
【００１２】ヒンジ１８は、立ち上がり部１６の後方
（図１では上方）においてパネル表面１２ａ上を突出す
る立ち上がり部２３を有している。操作部１９は、ヒン
ジ１８に連接し、挿通孔１７ａに挿通されている。この
操作部１９は、ＡＶ機器（図示せず）内すなわちパネル
裏側のスイッチ接触子（図示せず）に対向する部位に位
置付けられている。
（図１では上方）においてパネル表面１２ａ上を突出す
る立ち上がり部２３を有している。操作部１９は、ヒン
ジ１８に連接し、挿通孔１７ａに挿通されている。この
操作部１９は、ＡＶ機器（図示せず）内すなわちパネル
裏側のスイッチ接触子（図示せず）に対向する部位に位
置付けられている。
【００１３】なお、金型２０は、コア金型２４およびキ
ャビティ金型２５からなり、これら両金型２４，２５間
には型締め時にパーティングライン２６が形成される。
また、この金型２０には、ガスチャンネル２２に気体を
注入するためのガス注入口（図示せず）が形成されてい
る。
ャビティ金型２５からなり、これら両金型２４，２５間
には型締め時にパーティングライン２６が形成される。
また、この金型２０には、ガスチャンネル２２に気体を
注入するためのガス注入口（図示せず）が形成されてい
る。
【００１４】次に、このように構成された操作パネルの
製造方法につき、図１を用いて説明する。先ず、コア金
型２４およびキャビティ金型２５を互いに接近する方向
に移動操作して型締めを行なう。
製造方法につき、図１を用いて説明する。先ず、コア金
型２４およびキャビティ金型２５を互いに接近する方向
に移動操作して型締めを行なう。
【００１５】次いで、金型２０内（キャビティ金型２５
のキャビティ）に操作パネル１１を形成するための溶融
樹脂を注入し、金型２０のガス注入口（図示せず）から
空間部２１にガスチャンネル２２を形成するための気体
を注入する。
のキャビティ）に操作パネル１１を形成するための溶融
樹脂を注入し、金型２０のガス注入口（図示せず）から
空間部２１にガスチャンネル２２を形成するための気体
を注入する。
【００１６】すなわち、本実施形態における操作パネル
の製造方法は、金型２０内に操作パネル１１を成形する
ための溶融樹脂を注入する工程と、パネル背面部１５と
ヒンジ１８との間に対応する部位にガスチャンネル２２
を形成するための気体を注入する工程とを含み、金型２
０内においてガスチャンネル２２を形成しながら射出成
形することにより行なわれる。
の製造方法は、金型２０内に操作パネル１１を成形する
ための溶融樹脂を注入する工程と、パネル背面部１５と
ヒンジ１８との間に対応する部位にガスチャンネル２２
を形成するための気体を注入する工程とを含み、金型２
０内においてガスチャンネル２２を形成しながら射出成
形することにより行なわれる。
【００１７】しかる後、コア金型２４およびキャビティ
金型２５を互いに離間する方向に移動操作して型開きを
行なう。このようにして、パネル本体と押釦とが一体化
してなる操作パネルを確実に製造することができる。
金型２５を互いに離間する方向に移動操作して型開きを
行なう。このようにして、パネル本体と押釦とが一体化
してなる操作パネルを確実に製造することができる。
【００１８】なお、本実施形態においては、ＡＶ機器用
操作パネルに実施する場合について説明したが、本発明
はこれに限定されず、他の電子機器用操作パネルにも実
施形態と同様に実施することができる。
操作パネルに実施する場合について説明したが、本発明
はこれに限定されず、他の電子機器用操作パネルにも実
施形態と同様に実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、射
出成形用の金型内であって、パネル背面部とヒンジとの
間に対応する部位にガスチャンネルを形成することによ
りパネル本体と押釦とが一体化されているので、飾り板
が不要となることも含め部品点数を削減することがで
き、コストの低廉化を図ることができる。
出成形用の金型内であって、パネル背面部とヒンジとの
間に対応する部位にガスチャンネルを形成することによ
りパネル本体と押釦とが一体化されているので、飾り板
が不要となることも含め部品点数を削減することがで
き、コストの低廉化を図ることができる。
【００２０】また、パネル本体と押釦とを一体成形した
ことは、従来のようにパネル本体に対して押釦が傾斜し
ないから、良好な外観や操作時のタッチ感覚を得ること
ができる。
ことは、従来のようにパネル本体に対して押釦が傾斜し
ないから、良好な外観や操作時のタッチ感覚を得ること
ができる。
【００２１】さらに、押釦にヒンジ特性をもたせるため
にヒンジの長手方向寸法を大きい寸法に設定することを
必要とせず、またそれぞれが互いに隣り合う二つのヒン
ジ間に大きな空隙が形成されず、パネル本体の小型化を
図ることができる。
にヒンジの長手方向寸法を大きい寸法に設定することを
必要とせず、またそれぞれが互いに隣り合う二つのヒン
ジ間に大きな空隙が形成されず、パネル本体の小型化を
図ることができる。
【図１】本発明の第一実施形態に係る操作パネルおよび
その製造方法を説明するために示す断面図である。
その製造方法を説明するために示す断面図である。
【図２】従来の操作パネル（１）を示す断面図である。
【図３】従来の操作パネル（２）を示す平面図である。
【図４】従来の図３の操作パネルに飾り板を取り付けた
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
１１ 操作パネル １２ パネル本体 １３ 押釦 １５ パネル背面部 １６ 立ち上がり部 １７ 水平部 １７ａ 挿通孔 １８ ヒンジ １９ 操作部 ２０ 金型 ２２ ガスチャンネル ２３ 立ち上がり部
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル表裏面に開口する挿通孔およびこ
の挿通孔の開口周縁を含むパネル背面部を有するパネル
本体と、このパネル本体の挿通孔を挿通する操作部およ
びこの操作部に連接する立ち上がり部付きのヒンジを有
する押釦とを射出成形用の金型によって一体に形成して
なり、 前記金型内であって、前記パネル背面部と前記ヒンジと
の間に対応する部位にガスチャンネルを形成することに
より前記パネル本体と前記押釦とが一体化されているこ
とを特徴とする操作パネル。 - 【請求項２】 パネル表裏面に開口する挿通孔およびこ
の挿通孔の開口周縁を含むパネル背面部を有するパネル
本体と、このパネル本体の挿通孔を挿通する操作部およ
びこの操作部に連接する立ち上がり部付きのヒンジを有
する押釦とを射出成形用の金型によって一体に形成する
操作パネルの製造方法であって、 前記金型内に前記操作パネルを成形するための溶融樹脂
を注入する工程と、前記パネル背面部と前記ヒンジとの
間に対応する部位にガスチャンネルを形成するための気
体を注入する工程とを含ませたことを特徴とする操作パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9107016A JP3036462B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 操作パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9107016A JP3036462B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 操作パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10302573A true JPH10302573A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3036462B2 JP3036462B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=14448381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9107016A Expired - Lifetime JP3036462B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 操作パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036462B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101653390B1 (ko) * | 2016-04-19 | 2016-09-09 | 주식회사 다죤 | 발받침대 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP9107016A patent/JP3036462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3036462B2 (ja) | 2000-04-24 |
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