JPH1030145A - 高強度アルミニウム基合金 - Google Patents
高強度アルミニウム基合金Info
- Publication number
- JPH1030145A JPH1030145A JP8189426A JP18942696A JPH1030145A JP H1030145 A JPH1030145 A JP H1030145A JP 8189426 A JP8189426 A JP 8189426A JP 18942696 A JP18942696 A JP 18942696A JP H1030145 A JPH1030145 A JP H1030145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- based alloy
- strength
- intermetallic compounds
- monoclinic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/08—Amorphous alloys with aluminium as the major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/20—Use of vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高硬度、高強度、高延性などの機械的特性に
優れたＡｌ合金を提供する。 【解決手段】 一般式：ＡｌbalＭｎaＭb又はＡｌbalＭ
ｎaＭbＴＭc（ただし、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの
１種又は２種以上、ＴＭ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，
Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｍの１種又は２種以上、ａ，ｂ，ｃは原
子パーセント（ａｔ％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６、０
＜ｃ≦２）の組成で、組織中に単斜晶を含むことを特徴
とする高強度アルミニウム基合金。
優れたＡｌ合金を提供する。 【解決手段】 一般式：ＡｌbalＭｎaＭb又はＡｌbalＭ
ｎaＭbＴＭc（ただし、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの
１種又は２種以上、ＴＭ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，
Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｍの１種又は２種以上、ａ，ｂ，ｃは原
子パーセント（ａｔ％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６、０
＜ｃ≦２）の組成で、組織中に単斜晶を含むことを特徴
とする高強度アルミニウム基合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高硬度、高強度、
高延性などの機械的特性に優れたアルミニウム基合金に
関する。
高延性などの機械的特性に優れたアルミニウム基合金に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強度、高耐熱性を有するアルミ
ニウム基合金が液体急冷法等の急冷凝固手段によって製
造されている。特に特開平１−２７５７３２号公報に開
示されている、急冷凝固手段によって得られるアルミニ
ウム基合金は、非晶質又は微結晶質であり、特に開示さ
れている微結晶質は、アルミニウムマトリックスからな
る固溶体、又は準安定な金属間化合物相で構成された複
合体からなるものである。しかしながら、前記特開平１
−２７５７３２号公報に開示されているアルミニウム基
合金は、高強度、高耐熱性を示す優れた合金であるが、
延性の点で改善の余地を残している。そこでさらに、特
開平７−２６８５２８号公報においては、アルミニウム
からなるマトリックス中に、少なくとも準結晶を微細に
分散した組織とすることにより、耐熱性に優れ、室温に
おける強度および高温における強度および硬度に優れ、
さらに延性を有し、比強度の高いアルミニウム基合金が
開示されている。
ニウム基合金が液体急冷法等の急冷凝固手段によって製
造されている。特に特開平１−２７５７３２号公報に開
示されている、急冷凝固手段によって得られるアルミニ
ウム基合金は、非晶質又は微結晶質であり、特に開示さ
れている微結晶質は、アルミニウムマトリックスからな
る固溶体、又は準安定な金属間化合物相で構成された複
合体からなるものである。しかしながら、前記特開平１
−２７５７３２号公報に開示されているアルミニウム基
合金は、高強度、高耐熱性を示す優れた合金であるが、
延性の点で改善の余地を残している。そこでさらに、特
開平７−２６８５２８号公報においては、アルミニウム
からなるマトリックス中に、少なくとも準結晶を微細に
分散した組織とすることにより、耐熱性に優れ、室温に
おける強度および高温における強度および硬度に優れ、
さらに延性を有し、比強度の高いアルミニウム基合金が
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はアル
ミニウム又はアルミニウムの過飽和固溶体マトリックス
中に少なくともＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶
を微細に分散した組織とすることにより、強度および硬
度に優れ、さらに延性を有し、比強度の高いアルミニウ
ム基合金を提供することを目的とするものである。
ミニウム又はアルミニウムの過飽和固溶体マトリックス
中に少なくともＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶
を微細に分散した組織とすることにより、強度および硬
度に優れ、さらに延性を有し、比強度の高いアルミニウ
ム基合金を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、一
般式：ＡｌbalＭｎaＭb（ただし、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆ
ｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、ａ，ｂは原子パーセント
（ａｔ％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６）の組成で、組織
中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶を含むこと
を特徴とする高強度アルミニウム基合金である。本発明
の第２発明は、一般式：ＡｌbalＭｎaＭbＴＭc（ただ
し、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、
ＴＭ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｍの
１種又は２種以上、ａ，ｂ，ｃは原子パーセント（ａｔ
％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６、０＜ｃ≦２）の組成
で、組織中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶を
含むことを特徴とする高強度アルミニウム基合金であ
る。
般式：ＡｌbalＭｎaＭb（ただし、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆ
ｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、ａ，ｂは原子パーセント
（ａｔ％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６）の組成で、組織
中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶を含むこと
を特徴とする高強度アルミニウム基合金である。本発明
の第２発明は、一般式：ＡｌbalＭｎaＭbＴＭc（ただ
し、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、
ＴＭ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｍの
１種又は２種以上、ａ，ｂ，ｃは原子パーセント（ａｔ
％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６、０＜ｃ≦２）の組成
で、組織中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶を
含むことを特徴とする高強度アルミニウム基合金であ
る。
【０００５】単斜晶粒子は、Ａｌ9Ｃｏ2型構造を示すも
ので、本発明ではＡｌ，Ｍｎ，Ｍの３つの必須元素によ
って構成される。ＭｎとＭとの量が、上記の範囲より少
ないとＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物が形成しなくなり
強化量が不足する。又、Ｍｎの量が前記上限を超える
と、単斜晶粒子や他の金属間化合物が粗大化し、延性が
低下する。Ｍは単斜晶の構成元素として強化に寄与する
と共に、マトリックスに固溶することによりマトリック
スを強化する。Ｍの量が上限を超えるとＡｌ9Ｃｏ2型構
造金属間化合物を形成しなくなり、粗大な金属間化合物
を形成してしまい延性が著しく低下する。さらにＭの量
がＭｎの量より少ないとＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物
が形成し難くなり、強化が不十分になりやすい。ＭはＡ
ｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の構成元素であると共に、
金属間化合物相としても存在し得、強化に効果がある。
ので、本発明ではＡｌ，Ｍｎ，Ｍの３つの必須元素によ
って構成される。ＭｎとＭとの量が、上記の範囲より少
ないとＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物が形成しなくなり
強化量が不足する。又、Ｍｎの量が前記上限を超える
と、単斜晶粒子や他の金属間化合物が粗大化し、延性が
低下する。Ｍは単斜晶の構成元素として強化に寄与する
と共に、マトリックスに固溶することによりマトリック
スを強化する。Ｍの量が上限を超えるとＡｌ9Ｃｏ2型構
造金属間化合物を形成しなくなり、粗大な金属間化合物
を形成してしまい延性が著しく低下する。さらにＭの量
がＭｎの量より少ないとＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物
が形成し難くなり、強化が不十分になりやすい。ＭはＡ
ｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の構成元素であると共に、
金属間化合物相としても存在し得、強化に効果がある。
【０００６】Ａｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶の
粒子は１０μｍ以下が望ましく、さらに望ましくは５０
０ｎｍ以下がよい。又、Ａｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物
の単斜晶の体積率は１０％〜８０％の範囲がよい。さら
にその組織は、Ａｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物とアルミ
ニウム又はＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物とアルミニウ
ムの過飽和固溶体のいずれかからなるもので、さらにア
ルミニウムとその他の元素とが生成する種々の金属間化
合物および／又はその他の元素同士が生成する金属間化
合物が含まれていてもかまわない。特にこれらの金属間
化合物が存在することにより、マトリックスの強化およ
び結晶粒の制御をするのに有効である。又、Ｑ元素（Ｍ
ｇ，Ｓｉ，Ｚｎ）は通常のアルミニウム合金に用いられ
る元素であり、２ａｔ％以下で添加されていてもなんら
特性に悪影響を与えない。
粒子は１０μｍ以下が望ましく、さらに望ましくは５０
０ｎｍ以下がよい。又、Ａｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物
の単斜晶の体積率は１０％〜８０％の範囲がよい。さら
にその組織は、Ａｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物とアルミ
ニウム又はＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物とアルミニウ
ムの過飽和固溶体のいずれかからなるもので、さらにア
ルミニウムとその他の元素とが生成する種々の金属間化
合物および／又はその他の元素同士が生成する金属間化
合物が含まれていてもかまわない。特にこれらの金属間
化合物が存在することにより、マトリックスの強化およ
び結晶粒の制御をするのに有効である。又、Ｑ元素（Ｍ
ｇ，Ｓｉ，Ｚｎ）は通常のアルミニウム合金に用いられ
る元素であり、２ａｔ％以下で添加されていてもなんら
特性に悪影響を与えない。
【０００７】本発明のアルミニウム基合金は、上記組成
を有する合金の溶湯を液体急冷法で急冷凝固することに
より得ることができる。この液体急冷法とは、溶融した
合金を急速に冷却させる方法をいい、例えば単ロール
法、双ロール法、回転液中紡糸法などが特に有効であ
り、これらの方法では１０2〜１０8Ｋ／ｓｅｃ程度の冷
却速度が得られる。この単ロール法、双ロール法等によ
り薄帯材料を製造するには、ノズル孔を通して約３００
〜１００００ｒｐｍの範囲の一定速度で回転している直
径３０〜３００ｍｍの例えば銅あるいは鋼製のロールに
溶湯を噴出する。これにより幅が約１〜３００ｍｍで厚
さが約５〜５００μｍの各種薄帯材料を容易に得ること
ができる。又、回転液中紡糸法により細線材料を製造す
るには、ノズル孔を通じ、アルゴンガス背圧にて、約５
０〜５００ｒｐｍで回転するドラム内に遠心力により保
持された深さ約１〜１０ｃｍの溶液冷媒層中に溶湯を噴
出して、細線材料を容易に得ることができる。この際の
ノズルからの噴出溶湯と冷媒面とのなす角度は、約６０
〜９０度、噴出溶湯と溶液冷媒面の相対速度比は約０．
７〜０．９であることが好ましい。なお、上記方法によ
らずスパッタリング法によって薄膜を、また高圧ガス噴
霧法などの各種アトマイズ法やスプレー法により急冷粉
末を得ることができる。
を有する合金の溶湯を液体急冷法で急冷凝固することに
より得ることができる。この液体急冷法とは、溶融した
合金を急速に冷却させる方法をいい、例えば単ロール
法、双ロール法、回転液中紡糸法などが特に有効であ
り、これらの方法では１０2〜１０8Ｋ／ｓｅｃ程度の冷
却速度が得られる。この単ロール法、双ロール法等によ
り薄帯材料を製造するには、ノズル孔を通して約３００
〜１００００ｒｐｍの範囲の一定速度で回転している直
径３０〜３００ｍｍの例えば銅あるいは鋼製のロールに
溶湯を噴出する。これにより幅が約１〜３００ｍｍで厚
さが約５〜５００μｍの各種薄帯材料を容易に得ること
ができる。又、回転液中紡糸法により細線材料を製造す
るには、ノズル孔を通じ、アルゴンガス背圧にて、約５
０〜５００ｒｐｍで回転するドラム内に遠心力により保
持された深さ約１〜１０ｃｍの溶液冷媒層中に溶湯を噴
出して、細線材料を容易に得ることができる。この際の
ノズルからの噴出溶湯と冷媒面とのなす角度は、約６０
〜９０度、噴出溶湯と溶液冷媒面の相対速度比は約０．
７〜０．９であることが好ましい。なお、上記方法によ
らずスパッタリング法によって薄膜を、また高圧ガス噴
霧法などの各種アトマイズ法やスプレー法により急冷粉
末を得ることができる。
【０００８】本発明の合金は前述の単ロール法、双ロー
ル法、回転液中紡糸法、スパッタリング法、各種アトマ
イズ法、スプレー法、メカニカルアロイング法、メカニ
カルグライディング法、金型鋳造法等により得ることが
できる。又、必要に応じて適当な製造条件を選ぶことに
より平均結晶粒径および金属間化合物の平均粒子の大き
さを制御できる。
ル法、回転液中紡糸法、スパッタリング法、各種アトマ
イズ法、スプレー法、メカニカルアロイング法、メカニ
カルグライディング法、金型鋳造法等により得ることが
できる。又、必要に応じて適当な製造条件を選ぶことに
より平均結晶粒径および金属間化合物の平均粒子の大き
さを制御できる。
【０００９】本発明は、又、前記一般式で示される組成
の材料を溶融して急冷凝固させ、得られた粉末又は薄片
を集成して通常の塑性加工手段により加圧成形固化して
集成固化材とする。この場合、原材料となる粉末又は薄
片は、非晶質、過飽和固溶体、金属間化合物の平均粒子
の大きさが１０〜１０００ｎｍの微細結晶質又はこれら
の混相であることが必要である。非晶質材の場合は集成
時に５０℃〜４００℃に加熱することによって上記条件
の微細結晶質又は混相とすることができる。上記通常の
塑性加工技術とは広義のもので、加圧成形や粉末冶金技
術も包含する。
の材料を溶融して急冷凝固させ、得られた粉末又は薄片
を集成して通常の塑性加工手段により加圧成形固化して
集成固化材とする。この場合、原材料となる粉末又は薄
片は、非晶質、過飽和固溶体、金属間化合物の平均粒子
の大きさが１０〜１０００ｎｍの微細結晶質又はこれら
の混相であることが必要である。非晶質材の場合は集成
時に５０℃〜４００℃に加熱することによって上記条件
の微細結晶質又は混相とすることができる。上記通常の
塑性加工技術とは広義のもので、加圧成形や粉末冶金技
術も包含する。
【００１０】本発明のアルミニウム基合金固化材は、適
当な製造条件を選ぶことにより、平均結晶粒径と金属間
化合物の分散状態を制御できるが、強度を重視する場
合、平均結晶粒径を小さく制御し、延性を重視する場
合、平均粒径および金属間化合物の平均粒子径を大きく
することによって、種々の目的にあったものを得ること
ができる。又、平均結晶粒径を４０〜２０００ｎｍの範
囲に制御することにより、１０-2〜１０2Ｓ-1の歪速度
の領域において優れた超塑性加工材としての性質も付与
できる。
当な製造条件を選ぶことにより、平均結晶粒径と金属間
化合物の分散状態を制御できるが、強度を重視する場
合、平均結晶粒径を小さく制御し、延性を重視する場
合、平均粒径および金属間化合物の平均粒子径を大きく
することによって、種々の目的にあったものを得ること
ができる。又、平均結晶粒径を４０〜２０００ｎｍの範
囲に制御することにより、１０-2〜１０2Ｓ-1の歪速度
の領域において優れた超塑性加工材としての性質も付与
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、具体的な実施例に基づいて
本発明を説明する。 実施例１ ガスアトマイズ装置により平均冷却速度１０3Ｋ／ｓｅ
ｃで所定の成分組成を有するアルミニウム基合金粉末を
作製する。作製されたアルミニウム基合金粉末を金属カ
プセルに充填後、真空ホットプレスにより脱ガスを行い
ながら押出用のビレットを作製する。このビレットを押
出機にて３００〜５５０℃の温度で押出しを行った。
本発明を説明する。 実施例１ ガスアトマイズ装置により平均冷却速度１０3Ｋ／ｓｅ
ｃで所定の成分組成を有するアルミニウム基合金粉末を
作製する。作製されたアルミニウム基合金粉末を金属カ
プセルに充填後、真空ホットプレスにより脱ガスを行い
ながら押出用のビレットを作製する。このビレットを押
出機にて３００〜５５０℃の温度で押出しを行った。
【００１２】上記製造条件により表１に示す組成（ａｔ
％）を有する２３種の固化材（押出材）を得た。上記固
化材について、表１に示すように、室温における引張強
度、室温伸び、ヤング率（弾性率）、硬度を調べてその
結果を示す。
％）を有する２３種の固化材（押出材）を得た。上記固
化材について、表１に示すように、室温における引張強
度、室温伸び、ヤング率（弾性率）、硬度を調べてその
結果を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果より、本発明の固化材は従来
（市販）の高強度アルミニウム合金（超ジュラルミン）
が室温での引張強度が５００ＭＰａであるのに対して、
５９３ＭＰａ以上と優れた特性を有することが分かる。
室温伸びも一般的な加工に最低限必要な伸び２％である
のに対して５％以上と優れていることが分かる。又、ヤ
ング率（弾性率）についても、従来（市販）の高強度ア
ルミニウム合金（ジュラルミン）が約７０ＧＰａである
のに対して、８４ＧＰａ以上と優れていることが分か
る。なお、本発明の固化材はヤング率が高いことにより
同一荷重がかかるとたわみ量および変形量が小さくて済
むといった効果を奏する。硬度は１００ｇｆ荷重の微小
ビッカース硬度計により測定したものであり、硬度（Ｈ
ｖ）が１６７ＤＰＮ以上と優れていることが分かる。
（市販）の高強度アルミニウム合金（超ジュラルミン）
が室温での引張強度が５００ＭＰａであるのに対して、
５９３ＭＰａ以上と優れた特性を有することが分かる。
室温伸びも一般的な加工に最低限必要な伸び２％である
のに対して５％以上と優れていることが分かる。又、ヤ
ング率（弾性率）についても、従来（市販）の高強度ア
ルミニウム合金（ジュラルミン）が約７０ＧＰａである
のに対して、８４ＧＰａ以上と優れていることが分か
る。なお、本発明の固化材はヤング率が高いことにより
同一荷重がかかるとたわみ量および変形量が小さくて済
むといった効果を奏する。硬度は１００ｇｆ荷重の微小
ビッカース硬度計により測定したものであり、硬度（Ｈ
ｖ）が１６７ＤＰＮ以上と優れていることが分かる。
【００１５】さらに上記製造条件により得られた固化材
（押出材）より、ＴＥＭ観察用試験片を切り出し、結晶
粒径および金属間化合物およびその大きさについての観
察を行った。いずれの試料についても、アルミニウム又
はアルミニウムの過飽和固溶体のマトリックス中に、Ａ
ｌ9Ｃｏ2型構造の単斜晶からなる化合物が微細分散した
組織であった。Ａｌ9Ｃｏ2型構造の単斜晶からなる化合
物の大きさは５００ｎｍ以下（１０〜５００ｎｍ）であ
った。
（押出材）より、ＴＥＭ観察用試験片を切り出し、結晶
粒径および金属間化合物およびその大きさについての観
察を行った。いずれの試料についても、アルミニウム又
はアルミニウムの過飽和固溶体のマトリックス中に、Ａ
ｌ9Ｃｏ2型構造の単斜晶からなる化合物が微細分散した
組織であった。Ａｌ9Ｃｏ2型構造の単斜晶からなる化合
物の大きさは５００ｎｍ以下（１０〜５００ｎｍ）であ
った。
【００１６】実施例２ ガスアトマイズ装置により、平均冷却速度１０3Ｋ／ｓ
ｅｃで、Ａｌ95Ｍｎ2Ｃｒ1Ｎｉ2（ａｔ％）の成分組成
を有するアルミニウム基合金粉末を作製した。作製され
たアルミニウム合金粉末は、以下実施例１と同様にし、
固化材（押出材）とした。
ｅｃで、Ａｌ95Ｍｎ2Ｃｒ1Ｎｉ2（ａｔ％）の成分組成
を有するアルミニウム基合金粉末を作製した。作製され
たアルミニウム合金粉末は、以下実施例１と同様にし、
固化材（押出材）とした。
【００１７】上記固化材について、室温および高温にお
ける引張強度および伸びを測定した。この結果を図１に
示す。測定は、室温、３７３Ｋ（１００℃）、４７３Ｋ
（２００℃）、５７３Ｋ（３００℃）、６７３Ｋ（４０
０℃）で行った。又、引張強度および伸びの測定は、前
記温度で保持した状態で測定したものである。
ける引張強度および伸びを測定した。この結果を図１に
示す。測定は、室温、３７３Ｋ（１００℃）、４７３Ｋ
（２００℃）、５７３Ｋ（３００℃）、６７３Ｋ（４０
０℃）で行った。又、引張強度および伸びの測定は、前
記温度で保持した状態で測定したものである。
【００１８】従来（市販）の高強度アルミニウム合金
（超ジュラルミン）が室温での引張強度が５００ＭＰ
ａ、５７３Ｋ（３００℃）温度下での引張強度が１００
ＭＰａであることを考慮すると、本発明の合金が高温引
張強度および延性に優れ、耐熱性に優れていることが分
かる。本実施例についても、実施例１と同様にＴＥＭ観
察を行った結果、実施例１と同様の組織構造であり、そ
の大きさも同範囲内であった。
（超ジュラルミン）が室温での引張強度が５００ＭＰ
ａ、５７３Ｋ（３００℃）温度下での引張強度が１００
ＭＰａであることを考慮すると、本発明の合金が高温引
張強度および延性に優れ、耐熱性に優れていることが分
かる。本実施例についても、実施例１と同様にＴＥＭ観
察を行った結果、実施例１と同様の組織構造であり、そ
の大きさも同範囲内であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合金は、室温および高温におけ
る硬度、強度に優れ、耐熱性、延性にも優れ、比強度の
高い材料である。そしてその集成固化材は、加工性にも
優れ、高い信頼性の要求される構造材に適用できるもの
である。
る硬度、強度に優れ、耐熱性、延性にも優れ、比強度の
高い材料である。そしてその集成固化材は、加工性にも
優れ、高い信頼性の要求される構造材に適用できるもの
である。
【図１】実施例２で得られた材料の室温および高温にお
ける引張強度および伸びの測定結果を示すグラフであ
る。
ける引張強度および伸びの測定結果を示すグラフであ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 一般式：ＡｌbalＭｎaＭb（ただし、
Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、ａ，
ｂは原子パーセント（ａｔ％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦
６）の組成で、組織中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物
の単斜晶を含むことを特徴とする高強度アルミニウム基
合金。 - 【請求項２】 一般式：ＡｌbalＭｎaＭbＴＭc（ただ
し、Ｍ：Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕの１種又は２種以上、
ＴＭ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｍの
１種又は２種以上、ａ，ｂ，ｃは原子パーセント（ａｔ
％）で２≦ａ≦５、２≦ｂ≦６、０＜ｃ≦２）の組成
で、組織中にＡｌ9Ｃｏ2型構造金属間化合物の単斜晶を
含むことを特徴とする高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項３】 伸びが５％以上である請求項１又は２記
載の高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項４】 単斜晶の体積率が１０％〜８０％である
請求項１又は２記載の高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項５】 その組織が、単斜晶とアルミニウム又は
単斜晶のアルミニウムの過飽和固溶体のいずれかからな
る請求項１又は２記載の高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項６】 さらにアルミニウムとその他の元素とが
生成する種々の金属間化合物が含まれている請求項５記
載の高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項７】 急冷凝固材、急冷凝固材を熱処理した熱
処理材、急冷凝固材を集成固化してなる集成固化材のい
ずれかである請求項１ないし請求項６のいずれかに記載
の高強度アルミニウム基合金。 - 【請求項８】 Ａｌの２ａｔ％以下をＱ元素（Ｑ：Ｍ
ｇ，Ｓｉ，Ｚｎの少なくとも１種の元素）で置換してな
る請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の高強度ア
ルミニウム基合金。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189426A JPH1030145A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 高強度アルミニウム基合金 |
| US08/890,549 US6056802A (en) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | High-strength aluminum-based alloy |
| DE69708217T DE69708217T2 (de) | 1996-07-18 | 1997-07-16 | Hochfeste Aluminiumlegierung |
| EP97305308A EP0819778B1 (en) | 1996-07-18 | 1997-07-16 | High-strength aluminium-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189426A JPH1030145A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 高強度アルミニウム基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030145A true JPH1030145A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16241060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8189426A Pending JPH1030145A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 高強度アルミニウム基合金 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6056802A (ja) |
| EP (1) | EP0819778B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1030145A (ja) |
| DE (1) | DE69708217T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010087605A3 (ko) * | 2009-01-28 | 2010-11-04 | 자동차부품연구원 | 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| KR101254569B1 (ko) | 2009-01-28 | 2013-04-15 | 자동차부품연구원 | ＦｅＭｎ전율고용 강화형 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592782B2 (en) * | 1993-12-08 | 2003-07-15 | Eltron Research, Inc. | Materials and methods for the separation of oxygen from air |
| JP3725279B2 (ja) * | 1997-02-20 | 2005-12-07 | Ｙｋｋ株式会社 | 高強度、高延性アルミニウム合金 |
| KR100416336B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2004-01-31 | 학교법인연세대학교 | 준결정입자가 분산된 금속복합재료의 제조방법 |
| US8926898B2 (en) | 2005-03-29 | 2015-01-06 | Kobe Steel, Ltd. | Al base alloy excellent in heat resistance, workability and rigidity |
| EP3739073A1 (en) | 2013-07-10 | 2020-11-18 | United Technologies Corporation | Aluminum alloys and manufacture methods |
| GB201402323D0 (en) | 2014-02-11 | 2014-03-26 | Univ Brunel | A high strength cast aluminium alloy for high pressure die casting |
| CN105316533B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-09-08 | 深圳市欣茂鑫精密五金制品有限公司 | 一种铝合金 |
| US11339817B2 (en) | 2016-08-04 | 2022-05-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
| US10640854B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-05-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
| US11318566B2 (en) | 2016-08-04 | 2022-05-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
| DE102018127401A1 (de) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | AM Metals GmbH | Hochfeste Aluminiumlegierungen für die additive Fertigung von dreidimensionalen Objekten |
| US11511375B2 (en) | 2020-02-24 | 2022-11-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi component solid solution high-entropy alloys |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU582834B2 (en) * | 1985-03-11 | 1989-04-13 | Koji Hashimoto | Highly corrosion-resistant and high strength aluminum alloys |
| JPH0621326B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1994-03-23 | 健 増本 | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
| US5332456A (en) * | 1991-09-26 | 1994-07-26 | Tsuyoshi Masumoto | Superplastic aluminum-based alloy material and production process thereof |
| JPH0673479A (ja) * | 1992-05-06 | 1994-03-15 | Honda Motor Co Ltd | 高強度高靱性Ａｌ合金 |
| JPH05311359A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高強度アルミニウム基合金及びその集成固化材 |
| EP0584596A3 (en) * | 1992-08-05 | 1994-08-10 | Yamaha Corp | High strength and anti-corrosive aluminum-based alloy |
| JP2795611B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1998-09-10 | 健 増本 | 高強度アルミニウム基合金 |
| US5858131A (en) * | 1994-11-02 | 1999-01-12 | Tsuyoshi Masumoto | High strength and high rigidity aluminum-based alloy and production method therefor |
| JPH09263915A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Ykk Corp | 高強度、高延性アルミニウム基合金 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP8189426A patent/JPH1030145A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-09 US US08/890,549 patent/US6056802A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 EP EP97305308A patent/EP0819778B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 DE DE69708217T patent/DE69708217T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010087605A3 (ko) * | 2009-01-28 | 2010-11-04 | 자동차부품연구원 | 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| CN102301020A (zh) * | 2009-01-28 | 2011-12-28 | 自动车部品研究院 | 耐热铝合金及其制造方法 |
| KR101254569B1 (ko) | 2009-01-28 | 2013-04-15 | 자동차부품연구원 | ＦｅＭｎ전율고용 강화형 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0819778B1 (en) | 2001-11-14 |
| EP0819778A2 (en) | 1998-01-21 |
| US6056802A (en) | 2000-05-02 |
| DE69708217D1 (de) | 2001-12-20 |
| DE69708217T2 (de) | 2002-07-11 |
| EP0819778A3 (en) | 1998-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920004680B1 (ko) | 높은 강도, 내열성 알루미늄-기재합금 | |
| EP0675209B1 (en) | High strength aluminum-based alloy | |
| JPH02503331A (ja) | 機械抵抗の高いマグネシウム合金及び該合金の急速凝固による製造方法 | |
| WO2010122960A1 (ja) | 高強度銅合金 | |
| JP3142659B2 (ja) | 高力、耐熱アルミニウム基合金 | |
| JPH03257133A (ja) | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 | |
| JPH0637696B2 (ja) | 高力、耐熱性アルミニウム基合金材の製造方法 | |
| JPH03158446A (ja) | 加工性に優れた非晶質合金 | |
| JPH1030145A (ja) | 高強度アルミニウム基合金 | |
| JP2911708B2 (ja) | 高強度、耐熱性急冷凝固アルミニウム合金及びその集成固化材並びにその製造方法 | |
| JP2965774B2 (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JP2798841B2 (ja) | 高強度、耐熱性アルミニウム合金集成固化材並びにその製造方法 | |
| EP0558977B1 (en) | High-strength, rapidly solidified alloy | |
| JP2807374B2 (ja) | 高強度マグネシウム基合金およびその集成固化材 | |
| US20010001967A1 (en) | High-strength, high-ductility aluminum alloy | |
| EP0577944B1 (en) | High-strength aluminum-based alloy, and compacted and consolidated material thereof | |
| CN110093541B (zh) | 压铸铝合金及其制备方法和应用以及压铸铝合金复合塑料产品 | |
| JP3485961B2 (ja) | 高強度アルミニウム基合金 | |
| JP3203564B2 (ja) | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 | |
| JPH0693393A (ja) | 高強度耐食性アルミニウム基合金 | |
| JP2798840B2 (ja) | 高強度アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 | |
| EP0534155B1 (en) | Compacted and consolidated aluminum-based alloy material and production process thereof | |
| JPH0693394A (ja) | 高強度耐食性アルミニウム基合金 | |
| JPH051346A (ja) | 高強度アルミニウム基合金 | |
| JP3299404B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金およびその製造方法 |