JPH10301334A - 電子写真用フルカラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱ロール定着においてオイルを塗布すること
なく、耐オフセット性にすぐれたフルカラートナーを提
供する。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤
からなるトナーにおいて、該結着樹脂はＴＨＦ不溶成分
を含まない状態でトナー中に存在し、該離型剤は該結着
樹脂を構成する樹脂上で加熱溶融した際の広がり度が５
以下であることを特徴とする電子写真用フルカラートナ
ー。広がり度は前記樹脂のフィルム上に離型剤を置き、
溶融させ１分後に冷却し、離型剤が樹脂フィルム上に拡
がり覆った面積を求め、この面積を離型剤の容量で割っ
た値である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用フルカラ
ートナーに関する。

【０００２】

【従来技術】電子写真法は、一般には、感光体上に電気
的潜像を形成し、この潜像をトナーを用いて現像し、必
要に応じて紙などにトナー像を転写した後、加熱あるい
は溶剤蒸気などにより定着し、コピーを得るものであ
る。電気的潜像をトナーで可視化する方法としては、磁
気ブラシ法、カスケード現像法、粉末雲法などが知られ
ているが、いずれの現像法においても、その後のトナー
像の定着が重要な工程であることはいうまでもない。特
に熱ローラ定着装置による場合には、定着時に熱ローラ
が加熱溶融状態のトナー像と接触するため、トナー像の
一部が熱ローラ表面に付着して転移するいわゆるオフセ
ット現象が起こらないことが要求される。

【０００３】従来オフセット防止のために、定着ローラ
表面をトナーに対して離型性の優れた材料（シリコンゴ
ムやフッ素系樹脂など）で形成し、さらにその表面にオ
フセット防止およびローラ表面の疲労を防止するために
シリコンオイル、フッ素オイルなどの離型性の高い液体
の薄膜で被覆することが行われている。しかし、この方
法はトナーのオフセットを防止する点ではきわめて有効
であるが、オフセット防止用液体を供給するための装置
が必要なため、定着装置が複雑になるなどの問題点があ
る。このオイル塗布は、定着ローラを構成している層間
の剥離を引き起こし、結果的に定着ローラの短寿命化を
促進するという弊害もある。

【０００４】そこで、オイルの供給装置を用いる代わり
にトナー粒子中から加熱加圧定着時にオフセット防止溶
液を供給しようとする考えから、トナー粒子中に低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンのような離型
剤を添加しておく方法が提案されている。

【０００５】白黒プリント用の黒トナーのように、高粘
性トナーの場合には、トナーの熱溶融時の分子間凝集力
が強いため、離型剤が少量染み出すことでオフセットが
防止できる。しかし、フルカラートナー（シアントナ
ー、マゼンタトナー、イエロートナー）のように２色以
上を重ね合わせて発色したり、透明性を持たせる必要が
ある場合には、低粘度化し熱溶融性を増す必要がある。
この場合、十分な効果を出すために、離型剤は多量にし
み出すことが必要になる。そこで離型剤を多量に添加す
ると、それにより感光体へのフィルミングや、キャリア
や現像スリーブの表面を汚染しやすく、画像が劣化しや
すい。このようにフルカラートナーの場合は黒トナーの
ようにただ離型剤が添加されていればいいというもので
はなく、多すぎない離型剤が効果的に機能することが必
要である。すなわち、離型剤はトナー中から瞬時にしみ
だし、定着ローラとトナーとの間にすばやく広がる必要
がある。

【０００６】特開平７−３０１９５１号は結着樹脂とワ
ックスあるいはワックスの代わりになる化合物とのＳＰ
値の差について触れているが、これは低温定着性向上を
目的としたものであり、また樹脂とワックスが相溶した
ものでは耐オフセット性に効果は現れない。このほか、
特開平７−２７１０９５号でもオフセット現象を減少さ
せる手段としてＳＰ値差に検討を加えている。離型剤に
は温度によって樹脂と相溶になったり非相溶になったり
するものがあり、また、しみ出しやすさは離型剤の粘度
にもよるので、一概にＳＰ値だけで規定するのは問題で
ある。また、定着ローラーへの離型剤のぬれやすさも重
要である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱ロ
ール定着においてオイルを塗布することなく、耐オフセ
ット性に優れたフルカラートナーを提供することであ
り、それにより転写不良のないフルカラー画像が得られ
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤からなるトナ
ーにおいて、該結着樹脂はＴＨＦ不溶成分を含まない状
態で該トナー中に存在し、該離型剤は該結着樹脂を構成
する樹脂上で加熱溶融した際の広がり度が５以下である
ことを特徴とする電子写真用フルカラートナーが提供さ
れる。第二に、前記溶融している離型剤と定着ローラ表
面との接触角が６０度以下であることを特徴とする上記
第一の電子写真用フルカラートナーが提供される。第三
に、前記離型剤の融点はトナーの流出開始点より低いこ
とを特徴とする上記第一又は第二の電子写真用フルカラ
ートナーが提供される。第四に、前記結着樹脂を構成す
る少なくとも一種の樹脂上で、離型剤の広がり度が３以
上５以下であることを特徴とする上記第一、第二又は第
三の電子写真用フルカラトナーが提供される。また、第
五に、前記結着樹脂を構成する樹脂の少なくとも１つ
は、ＴＨＦ不溶成分を含む樹脂をＴＨＦ不溶成分がなく
なるまで混練したものであることを特徴とする上記第
一、第二、第三又は第四の電子写真用フルカラートナー
が提供される。

【０００９】本発明におけるトナーの結着樹脂は、ＴＨ
Ｆ不溶成分を含まないことが好ましい。いまＴＨＦ不溶
成分を含んだフルカラートナーでＯＨＰ画像を得ようと
すると、ＴＨＦ溶解成分によって低温で定着されたとし
ても、定着トナー層の内部は、溶融粘度の高いＴＨＦ不
溶成分と溶融粘度の低いその他の成分とで界面のような
ものができ、定着面も滑らかでなく、透明性は低い。透
明度が低いと良質のカラー画像は得られない。透明性を
あげるためには、より高い温度とより高い圧力により、
ＴＨＦ不溶成分の溶融粘度を低くし表面を滑らかにする
必要がある。これは省エネルギー化に反する方向にあ
る。従って、ＴＨＦ不溶成分を含まない樹脂から離型剤
がしみ出す限りにおいては良好な耐オフセット性が得ら
れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。離型剤のしみ出しやすさは離型剤と樹脂とのぬれ
性が大きく影響する。一般にぬれ性はＳＰ値で表わされ
ることが多いが、しみ出しやすさは溶融粘度にもよるた
め一概にＳＰ値だけで表わすことは難しい。そこで樹脂
上の離型剤の広がり度と耐オフセット性の関係を調べる
ことにより、離型剤の広がり度が５以下であると耐オフ
セット性が得られることがわかった。そして広がり度が
５より大きいと樹脂と相溶し、離型剤のしみ出し効果が
なくなり、オフセットが発生しやすくなる。つまり離型
剤の広がり度が小さいと、離型剤が結着樹脂中に分散し
て存在することになる。そこで、結着樹脂を構成する樹
脂上で離型剤を加熱溶融した場合の離型剤の広がり度が
５以下であることが好ましい。結着樹脂に２種類以上の
樹脂を使用する場合は、それらのどの樹脂に対しても広
がり度が５以下であることが好ましい。

【００１１】カラートナーからの離型剤のしみ出しは、
オイルの塗布を行なわない定着装置にとって重要なこと
であるが、しみ出した離型剤が定着ローラと結着樹脂と
の間にすばやく広がることも重要である。この広がりや
すさも離型剤と定着ローラ表面とのぬれ性が影響する。
この場合のぬれ性は接触角から判断でき、接触角の値が
小さいほどぬれやすいし、大きいほどぬれにくい。接触
角が６０度より大きいと、離形剤は結着樹脂と定着ロー
ラーの間に広がるのではなくそこからはみだし、紙やＯ
ＨＰ上が離型剤で汚染される場合がある。なによりも定
着ローラとトナーの間で自己破断し、オフセットを防ぐ
という本来の役割も果たせない。そこで、溶融している
離型剤と定着ローラ表面との接触角は６０度以下である
ことが好ましい。

【００１２】離型剤の広がり度は次のように測定する。
樹脂をＴＨＦに溶解し、溶解液をＰＥＴフィルム上に塗
布し、それを乾燥して樹脂コートフィルムを作成する。
離型剤は粉末状のものがあるため一度溶融させ液滴を作
成し、それを冷却して重量と比重から容量を求める。こ
の離型剤を前記の樹脂コートフィルムの上に置き、融点
以上に加熱したホットプレートなどの上で溶融させる
と、溶融した離型剤は樹脂上（正確には、樹脂コートフ
ィルム上）を広がっていくので、１ｍｉｎ後に冷却し離
型剤が樹脂を覆った面積を求める。この面積を離型剤の
容量で割った値を広がり度とする。

【００１３】離型剤と定着ローラ表面との接触角は次の
ように測定する。離型剤の融点以上に加熱した定着ロー
ラの上で、離型剤を溶融し液滴を作成し、測角器の付い
た読み取り顕微鏡で接触角を測定する。このときの定着
装置は温度調節機構の付いた外部定着装置を使用し、接
触角は給紙方向あるいは排紙方向から見た角度を測定す
る。また、離型剤の融点はトナーの流出開始点よりも低
いことが好ましい。トナーが離型剤を含まない場合、定
着ローラの熱によりトナー温度が上がり、溶融粘度が下
がって定着される。しかし、さらに溶融粘度が下がって
トナー間の凝集力が弱くなると、オフセット現象がおこ
るので離型剤が必要となる。したがって離型剤は、トナ
ー間の凝集力が弱くなる前にしみ出すことが好ましい。
トナーが定着してからトナー間の凝集力が弱くなるまで
の温度域は、分子量分布により異なるが、高分子量成分
が少ないものが比較的狭い。したがってこのようなトナ
ーに特に有効である。

【００１４】本発明におけるトナーの流出開始点は、高
架式フローテスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所製）
を用い、ダイスの最高の径０．５ｍｍ、加圧１０ｋｇ／
ｃｍ²、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で測定した。本発
明における離型剤の融点は理学電機社製のＲｉｇａｋｕ
ＴＨＲＭＯＦＬＥＸ ＴＧ８１１０により、昇温速度
１０℃／ｍｉｎの条件にて測定し、吸熱曲線の主体極大
ピークを融点する。

【００１５】離型剤は結着樹脂と相溶すると離型効果が
得られにくいが、あまりにもなじみにくいと離型剤の分
散に技術を要する場合がある。もし分散が悪いと分散径
が大きくなり、流動性の悪化やそれにともなう転写不良
を起こす。したがって離型剤の広がり度は３以上５以下
であることがより好ましい。このような離型剤を使用す
ることにより、難しい混練技術が必要なく離型剤の分散
径を小さくすることができる。

【００１６】さらに、樹脂の少なくとも１種をＴＨＦ不
溶成分を含むものにすることにより、混練の時にかかる
せん断力で離型剤の分散径が小さくなりやすい。従っ
て、この場合は混練はＴＨＦ不溶成分がなくなるまで行
う必要がある。そのためには混練前のＴＨＦ不溶成分は
５％以下であることが好ましい。５％より多いとそれを
なくすまでの混練が、離型剤の分散径を小さくするのと
同様大変となり効率的でない。

【００１７】離型剤と結着樹脂との相溶、非相溶および
離型剤の分散状態は、透過型電子顕微鏡で確認すること
ができ、本発明における相溶、非相溶の定義は、透過型
電子顕微鏡を用いた１０万倍での拡大写真にもとづくも
のである。

【００１８】本発明における結着樹脂は、ビニル樹脂あ
るいはポリエステル樹脂あるいはポリオール樹脂からな
る。

【００１９】ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリ
Ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体：スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロ
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重
合体などのスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニルなどがある。

【００２０】ポリエステル樹脂としては以下のＡ群に示
したような２価のアルコールと、Ｂ群に示したような二
塩基酸塩からなるものであり、さらにＣ群に示したよう
な３価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第三成分
として加えてもよい。 Ａ群：エチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−ブテンジオール、１，４−ビス（ヒド
ロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水
素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，
２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリ
オキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（２，０）−２，２′−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなど。 Ｂ群：マレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シトラ
コン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、イソ
フタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、
リノレイン酸、またはこれらの酸無水物または低級アル
コールのエステルなど。 Ｃ群：グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールなどの３価以上のアルコール、トリメリト
酸、ピロメリト酸などの３価以上のカルボン酸など。

【００２１】ポリオール樹脂としては、エポキシ樹脂と
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物、もしく
はそのグリシジルエーテルとエポキシ基と反応する活性
水素を分子中に１個有する化合物と、エポキシ樹脂と反
応する活性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応
してなるものなどがある。

【００２２】その他にも必要に応じて以下の樹脂を混合
して使用することもできる。エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂など。エポキシ
樹脂としては、ビスフェノールＡやビスフェノールＦな
どのビスフェノールとエピクロロヒドリンとの重縮合物
が代表的である。

【００２３】本発明における離型剤としては、キャンデ
リラワックス、カルナウバワックス、ライスワックスな
どの天然ワックス、モンタンワックス、パラフィンワッ
クス、サゾールワックス、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、アルキルリン酸エステルなどがあ
る。これらは、結着樹脂および定着ローラ表面材質によ
り選択される。これら離型剤の融点は６５〜９０℃であ
ることが好ましい。この範囲より低い場合には、トナー
の保存時のブロッキングが発生しやすくなり、この範囲
より高い場合には定着ローラ温度が低い領域でオフセッ
トが発生しやすくなる場合がある。

【００２４】着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な染料お
よび顔料が使用できる。例えば、カーボンブラック、ラ
ンプブラック、群青、アニリンブルー、フタロシアニン
ブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、
ローグミン６Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロム
イエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズ
ベンガル、トリアリルメタン系染料などの染顔料など、
従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使
用できる。これら着色剤の使用量は、結着樹脂に対し
て、通常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％で
ある。

【００２５】またトナーに帯電性を付与する目的で帯電
制御剤を用い、安定した帯電量を得ることが好ましい。
この場合の帯電制御剤としては、カラートナーの色調を
損なうことない透明色から白色の物質を添加し、負極性
もしくは正極性にトナーを安定化付与することが好まし
い。具体的には、正極性のものとして、四級アンモニウ
ム塩類、イミダゾール金属錯体や塩類などが用いられ、
負極性のものとして、サリチル酸金属錯体や塩類、有機
ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物などが用いられ
る。

【００２６】以上のようなトナー組成物は任意の周知の
トナー混合法および粉砕法によって作られる。トナーの
ガラス転移点は５５〜８５℃程度が好ましく、流出開始
点は８０〜１２０℃程度が好ましい。これらより低い場
合には、耐熱保存性が悪くなる場合がある。またこれら
より高い場合には低温定着性を阻害する場合がある。ト
ナーの粒径は、体積平均粒径で３〜１０μｍ程度が好ま
しく、これよりも小粒径の場合には、現像時に地汚れの
原因となったり、流動性を悪化させ、トナーの補給やク
リーニング性を阻害する場合がある。また、これよりも
大きい場合には、現像中のチリや、解像性の悪化などが
問題となる場合がある。

【００２７】また、外添剤として、トナーの流動性を向
上させる目的で疎水性のシリカや酸化チタン、アルミナ
などを添加することができる。なお、必要に応じて、脂
肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニ
ウムなど）や、ポリフッ化ビニリデンなどを添加しても
よい。

【００２８】

【実施例】次に実施例をあげて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例
及び比較例におけるトナーの定着特性は以下のように測
定した。 （ｉ）オフセット未発生温度範囲…リコー社製カラー複
写機（プリテール５５０）を用いて、転写紙（リコー社
製タイプ６０００−７０Ｗ）に、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの単色および中間色としてレッド、ブ
ルー、グリーンからなるベタ画像を、単色で１．０±
０．１（ｍｇ／ｃｍ²）のトナーが現像されるように調
整を行ない、定着ローラの温度が可変となるように調整
を行なって、オフセットの発生しない温度を測定した。
なお、定着ローラには、離型剤を塗布しない条件で評価
を行なった。 （ii)透明性（ヘーズ度）…上記単色画像サンプルを、
転写紙としてリコー社製タイプＰＰＣ−ＤＸを用いて、
定着ローラ表面温度が１６０℃の時のサンプルのヘーズ
度を、スガ試験機社製の直続ヘーズコンピューターＨＧ
Ｍ−２ＤＰ型により測定した。このヘーズ度は曇り度と
も言われ、トナーの透明性を示す尺度として測定され、
値の低いほど透明性が高く、ＯＨＰ紙を用いた場合の発
色性が良好なものとなる。また、良好な発色性をしめす
ヘーズ度の値は３０％以下が好ましい。

【００２９】 実施例１ 結着樹脂…ポリオール樹脂（ＴＨＦ不溶成分なし） １００重量部 離型剤…モンタン酸ワックス（融点８３℃） ５重量部 着色剤 イエロートナー用…ジスアゾ系イエロー顔料 ５重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７） マゼンタトナー用…キナクリドン系マゼンタ顔料 ４重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２） シアントナー用…銅フタロシアニンブルー顔料 ２重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｗ１５） ブラックトナー用…カーボンブラック ６重量部 帯電制御剤…サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 モンタン酸ワックスのポリオール樹脂への広がり度、お
よび定着ローラー表面との接触角を以下に示す。

【００３０】上記材料を各色毎にブレンダーで十分混合
した後、（１００〜１１０℃）に加熱した２軸押しだし
機で溶融混練した。混練物を放冷後カッターミルで粗粉
砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分
級装置を用いて各色の母体着色粒子を得た。各色母体着
色粒子のコールターカウンターモデルＴＡ−II（コール
ターエレクトロニクス社製）による体積平均粒径は以下
の通りであった。 イエロー：７．９μｍ マゼンタ：７．８μｍ シアン ：８．１μｍ ブラック：７．９μｍ さらに、母体着色粒子１００重量部に対して、疎水性シ
リカ０．５重量部をヘンシェルミキサーにて混合を行な
い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナ
ーを得た。

【００３１】トナー特性は各色同じとみなし、イエロー
トナーについてのみ測定した。このトナーの流出開始点
は９７℃で、結着樹脂中にはＴＨＦ不溶成分はなかっ
た。またＴＥＭで観察したところ、結着樹脂中にワック
スが分散しているのが観察できた。

【００３２】これらのトナーを、平均粒径５０μｍのフ
ェライト粒子にシリコーン樹脂を表面コートしたキャリ
ア１００重量部に対し、各々５重量部の割合でターブラ
ーミキサーにて混合して、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色現像剤を得た。

【００３３】得られた現像剤をリコー社製プリテール５
５０にセットし、定着装置にはオイルをセットしない状
態で画像を出した。その結果鮮明なフルカラー画像が得
られ、オフセット余裕度が高く、ＯＨＰ紙を用いた発色
性も良好であった。定着特性の評価結果を以下に示す。 定着温度範囲 １２０〜１８０℃ ヘーズ度 １９

【００３４】 実施例２ 結着樹脂…ポリオール樹脂 １００重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし、実施例１と同じもの） 離型剤…ポリエチレンワックス（融点８８℃） ５重量部 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤…化合物、配合量とも実施例１と同じ ポリエチレンワックスのポリオール樹脂への広がり度、
および定着ローラー表面との接触角を以下に示す。

【００３５】上記の材料を実施例１と同様の方法で処理
して、以下の体積平均粒径の着色母体粒子を得た。 イエロー：８．０μｍ マゼンタ：８．０μｍ シアン ：７．８μｍ ブラック：７．９μｍ さらに実施例１と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は９７℃であり、結着
樹脂中にはＴＨＦ不溶成分はなかった。またＴＥＭで観
察したところ、樹脂中にワックスが分散している様子が
観察できた。

【００３６】得られた現像剤を用いて実施例１と同様に
画像を出した。実施例１で使用した離型剤よりも広がり
度が小さく、しみ出しやすいものであるが、離型剤によ
る汚れは目立たず良好な耐オフセット性が得られた。定
着特性の評価結果を以下に示す。 定着温度範囲 １２０〜１９０℃ ヘーズ度 ２２

【００３７】 実施例３ 結着樹脂…ポリオール樹脂 ７５重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし、実施例１と同じもの） ポリエステル樹脂 ２５重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし、ポリオール樹脂より低分子量） 離型剤…ポリエチレンワックス（融点７４℃） ５重量部 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤… 化合物、配合量とも実施例１と同じ 離型剤の広がり度と接触角を以下に示す。 ポリオール樹脂への広がり度 （１２０℃）０．８５ （２００℃）０．８０ ポリエステル樹脂への広がり度（１２０℃）１．２１ （２００℃）１．１５ 接触角 （１２０℃）５０．９ （２００℃）５１．５

【００３８】上記の材料を実施例１と同様の方法で処理
して、以下の体積平均粒径の着色母体粒子を得た。 イエロー：８．２μｍ マゼンタ：８．１μｍ シアン ：８．０μｍ ブラック：８．１μｍ さらに実施例１と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は９５℃であり、結着
樹脂中にはＴＨＦ不溶成分はなかった。またＴＥＭで観
察したところ、樹脂中にワックスが分散している様子が
観察できた。

【００３９】次に得られた現像剤を用いて実施例１と同
様に画像を出した。その結果鮮明なフルカラー画像が得
られ、ＯＨＰ紙を用いた発色性も良好であった。また、
実施例１、２よりも分子量が低くなったが、オフセット
余裕度はあった。定着特性の評価結果を以下に示す。 定着温度範囲 １１５〜１８０℃ ヘーズ度 １８

【００４０】 実施例４ 結着樹脂…スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 ７５重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし） 離型剤…ホホバワックス（融点６９℃） ８重量部 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤…化合物、配合量とも実施例１と同じ 離型剤の広がり度と接触角を以下に示す。

【００４１】上記の材料を実施例１と同様の方法で処理
して、以下の体積平均粒径の着色母体粒子を得た。 イエロー：７．５μｍ マゼンタ：７．６μｍ シアン ：７．６μｍ ブラック：７．６μｍ さらに実施例１と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は９８℃であり、結着
樹脂中にはＴＨＦ不溶成分はなかった。また、ＴＥＭで
観察したところ、樹脂中にワックスが分散している様子
が観察でき、離型剤の量が多いにもかかわらず、分散径
はほとんど変わりなかった。

【００４２】次に得られた現像剤を用いて実施例１と同
様に画像を出した。その結果鮮明なフルカラー画像が得
られ、ＯＨＰ紙を用いた発色性も良好であった。オフセ
ット余裕度はあった。定着特性の評価結果を以下に示
す。 定着温度範囲 １２５〜１９０℃ ヘーズ度 ２７

【００４３】 実施例５ 結着樹脂…ポリエステル樹脂 ７０重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし） ポリエステル樹脂 ３０重量部 （ＴＨＦ不溶成分あり：１％未満） 離型剤…カルナウバワックス（融点８３℃） ６重量部 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤…化合物、配合量とも実施例１と同じ 離型剤の広がり度と接触角を以下に示す。 ポリエステル樹脂への広がり度 （１２０℃）３．２８ （ＴＨＦ不溶成分なし） （２００℃）３．３６ ポリエステル樹脂への広がり度 （１２０℃）３．６２ （ＴＨＦ不溶成分あり） （２００℃）３．６６ 接触角 （１２０℃）５０．５ （２００℃）５８．１

【００４４】上記の材料を混練時間を短くした以外は実
施例１と同様の方法で処理して、以下の体積平均粒径の
着色母体粒子を得た。 イエロー：７．６μｍ マゼンタ：７．７μｍ シアン ：７．５μｍ ブラック：７．６μｍ さらに実施例１と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は９５℃であった。混
練前に存在したＴＨＦ不溶成分は混練後の結着樹脂中に
は存在しなかった。また、ＴＥＭで観察したところ、樹
脂中にワックスが分散している様子が観察でき、混練時
間が短いにもかかわらず分散径はほとんど変わりなかっ
た。

【００４５】次に得られた現像剤を用いて実施例１と同
様に画像を出した。その結果鮮明なフルカラー画像が得
られ、ＯＨＰ紙を用いた発色性もオフセット余裕度も良
好であった。定着特性の評価結果を以下に示す。 定着温度範囲 １２０〜２００℃ ヘーズ度 ２５

【００４６】 比較例１ 結着樹脂…スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 １００重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし、実施例４と同じもの） 離型剤…カルナウバワックス（融点６９℃） ５重量部 （融点８３℃、実施例５と同じもの） 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤…化合物、配合量とも実施例１と同じ 離型剤の広がり度と接触角を以下に示す。

【００４７】上記の材料を実施例１と同様の方法で処理
して、以下の体積平均粒径の着色母体粒子を得た。 イエロー：７．５μｍ マゼンタ：７．４μｍ シアン ：７．６μｍ ブラック：７．６μｍ さらに実施例１と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は９８℃であり、混練
後の結着樹脂中にＴＨＦ不溶成分は存在しなかった。ま
た、ＴＥＭで観察したところ、樹脂中に離型剤が分散し
ている様子が観察できず、離型剤は結着樹脂に相溶して
いた。

【００４８】次に得られた現像剤を用いて実施例１と同
様に画像を出した。その結果、このトナーではオフセッ
トに対する余裕度がなかった。定着特性の評価結果を以
下に示す。 定着温度範囲 １２０〜１５０℃ ヘーズ度 ５５

【００４９】 比較例２ 結着樹脂…ポリエステル樹脂 ７０重量部 （ＴＨＦ不溶成分なし、実施例５と同じもの） ポリエステル樹脂 ３０重量部 （ＴＨＦ不溶成分あり：７〜８重量％） 離型剤…カルナウバワックス ６重量部 （融点８３℃、実施例５と同じもの） 着色剤…顔料、配合量とも実施例１と同じ 帯電制御剤…化合物、配合量とも実施例１と同じ 離型剤の広がり度と接触角を以下に示す。 ポリエステル樹脂への広がり度 （１２０℃）３．２８ （ＴＨＦ不溶成分なし） （２００℃）３．３６ ポリエステル樹脂への広がり度 （１２０℃）３．６２ （ＴＨＦ不溶成分あり） （２００℃）３．６６ 接触角 （１２０℃）５０．５ （２００℃）５８．１

【００５０】上記の材料を実施例５と同様にして混練ま
で行った。混練前のＴＨＦ不溶成分が多かったので、実
施例５と同じ混練時間ではＴＨＦ不溶成分をなくすこと
はできなかった。そこでもう一度混練し、トータルの混
練時間を実施例５以外と同じ時間にした。その後の処理
は実施例５と同じにし以下の体積平均粒径の着色母体粒
子を得た。 イエロー：７．６μｍ マゼンタ：７．５μｍ シアン ：７．５μｍ ブラック：７．６μｍ さらに実施例５と同様の処理を行ない、各色トナー、さ
らに現像剤を得た。得られたトナーのうちイエロートナ
ーの特性のみ測定し、流出開始点は１０４℃であり、Ｔ
ＥＭによる観察では樹脂中にワックスが分散している様
子が観察できた。実施例５と同じ混練時間では結着樹脂
中にＴＨＦ不溶成分が存在したので、混練時間を長くし
たがＴＨＦ不溶成分はなくなってはいなかった。

【００５１】次に得られた現像剤を用いて実施例１と同
様に画像を出した。その結果、耐オフセット性は良好で
あったが、透明性が悪く、フルカラー用として適したも
のではなかった。定着特性の評価結果を以下に示す。 定着温度範囲 １３０〜２００℃ ヘーズ度 ６９

【００５２】

【発明の効果】本発明のトナーにより、耐オフセット性
に優れた画像、特にフルカラー画像を得ることができ
る。また本発明のトナーは流動性がよいため、転写不良
のない画像が得られる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤
   からなるトナーにおいて、該結着樹脂はＴＨＦ不溶成分
   を含まない状態でトナー中に存在し、該離型剤は該結着
   樹脂を構成する樹脂上で加熱溶融した際の広がり度が５
   以下であることを特徴とする電子写真用フルカラートナ
   ー。
2. 【請求項２】 溶融している離型剤と定着ローラ表面と
   の接触角が６０度以下であることを特徴とする請求項１
   記載の電子写真用フルカラートナー。
3. 【請求項３】 離型剤の融点はトナーの流出開始点より
   低いことを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真用
   フルカラートナー。
4. 【請求項４】 結着樹脂を構成する少なくとも一種の樹
   脂上で、離型剤の広がり度が３以上５以下であることを
   特徴とする請求項１、２又は３記載の電子写真用フルカ
   ラートナー。
5. 【請求項５】 結着樹脂を構成する樹脂の少なくとも１
   つは、ＴＨＦ不溶成分を含む樹脂をＴＨＦ不溶成分がな
   くなるまで混練したものであることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載の電子写真用フルカラートナー。