JPH10300413A - 管の曲がり形状測定装置 - Google Patents
管の曲がり形状測定装置Info
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- JPH10300413A JPH10300413A JP9107443A JP10744397A JPH10300413A JP H10300413 A JPH10300413 A JP H10300413A JP 9107443 A JP9107443 A JP 9107443A JP 10744397 A JP10744397 A JP 10744397A JP H10300413 A JPH10300413 A JP H10300413A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部から測定できない管の曲がり形状測定装
置に関し、埋設された管等に挿入するだけで曲がりを測
定可能とする。 【解決手段】 管２の入口からはフレキシブルパイプ１
が挿入される。パイプ１には複数個のリング状のスタビ
ライザ３が固定され、スタビライザ３は管２内径よりわ
ずかに小さく、管の内面に摺動し、挿入可能で内面に密
着して管２の曲がり形状に従ってパイプを変形させるこ
とができる。管２の測定装置にはパイプ１の周囲に
（ｂ）に示すように歪ゲージ４が周方向に３ないし４枚
貼られ、管２の曲がり形状に応じてパイプ１も変形する
ため管の曲げ曲率に応じた量の曲げ歪が検出できる。埋
設された管や外側から見えない管でもパイプ１を挿入す
るだけで曲げが測定できる。
置に関し、埋設された管等に挿入するだけで曲がりを測
定可能とする。 【解決手段】 管２の入口からはフレキシブルパイプ１
が挿入される。パイプ１には複数個のリング状のスタビ
ライザ３が固定され、スタビライザ３は管２内径よりわ
ずかに小さく、管の内面に摺動し、挿入可能で内面に密
着して管２の曲がり形状に従ってパイプを変形させるこ
とができる。管２の測定装置にはパイプ１の周囲に
（ｂ）に示すように歪ゲージ４が周方向に３ないし４枚
貼られ、管２の曲がり形状に応じてパイプ１も変形する
ため管の曲げ曲率に応じた量の曲げ歪が検出できる。埋
設された管や外側から見えない管でもパイプ１を挿入す
るだけで曲げが測定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子炉に使用される
燃料集合体案内管の曲がり形状測定装置に関し、特に、
埋設等によって外側から曲がり形状が測定不可能な管に
ついても適用される。
燃料集合体案内管の曲がり形状測定装置に関し、特に、
埋設等によって外側から曲がり形状が測定不可能な管に
ついても適用される。
【０００２】
【従来の技術】原子炉に使用される燃料集合体の案内管
は、図７の斜視図に示す如く、その曲がり形状は通常外
面から測定することができない。図７は原子炉の燃料集
合体を示し、１０が燃料集合体全体である。５は燃料集
合体の案内管で、６は支持格子であり多数の燃料棒７を
支持し、案内管５はこれら燃料棒７に囲まれて支持格子
６を支持している。８はダッシュポット部で案内管５の
下部を細径化した部分である。
は、図７の斜視図に示す如く、その曲がり形状は通常外
面から測定することができない。図７は原子炉の燃料集
合体を示し、１０が燃料集合体全体である。５は燃料集
合体の案内管で、６は支持格子であり多数の燃料棒７を
支持し、案内管５はこれら燃料棒７に囲まれて支持格子
６を支持している。８はダッシュポット部で案内管５の
下部を細径化した部分である。
【０００３】従って、上記のような燃料集合体の案内管
（ダッシュポット部を含む）５は燃料棒７で囲まれてお
り、その管の曲がりは外側からはわからず、３次元測定
器や投影機等で外側からその集合体全体の外観を測定す
ることはできるが、その内部の案内管５の曲がり状態を
正確に測定することはできなかった。
（ダッシュポット部を含む）５は燃料棒７で囲まれてお
り、その管の曲がりは外側からはわからず、３次元測定
器や投影機等で外側からその集合体全体の外観を測定す
ることはできるが、その内部の案内管５の曲がり状態を
正確に測定することはできなかった。
【０００４】又、土木工事現場等においては埋設された
大径のチューブに座標を検出するポテンシオメータや、
角度発信器等からなる大がかりな測定機器を内蔵した筒
状のものを複数連結して挿入し、管の曲がり形状を測定
する装置が提案されているが、大がかりな装置であり、
原子炉の燃料集合体案内管のような精密な細管にはとて
も応用できない。
大径のチューブに座標を検出するポテンシオメータや、
角度発信器等からなる大がかりな測定機器を内蔵した筒
状のものを複数連結して挿入し、管の曲がり形状を測定
する装置が提案されているが、大がかりな装置であり、
原子炉の燃料集合体案内管のような精密な細管にはとて
も応用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、原子炉
の燃料集合体の案内管のように燃料棒で囲まれていて外
部から見えない管の曲がり形状は外部から直接測定する
ことができず、案内管に曲がりがあると、案内管内に挿
入される制御棒の抗力が大きくなり、制御棒の昇降に支
障をきたすことになる。
の燃料集合体の案内管のように燃料棒で囲まれていて外
部から見えない管の曲がり形状は外部から直接測定する
ことができず、案内管に曲がりがあると、案内管内に挿
入される制御棒の抗力が大きくなり、制御棒の昇降に支
障をきたすことになる。
【０００６】又、燃料集合体案内管のみならず、埋設さ
れた細い管等で直線性が要求されるような場合において
も、管の曲がりを直接測定することができず、この場合
には管を掘り返して露出させて検査するしかない。
れた細い管等で直線性が要求されるような場合において
も、管の曲がりを直接測定することができず、この場合
には管を掘り返して露出させて検査するしかない。
【０００７】前述のように土木工事現場での大径の管等
では大がかりな測定機器を内蔵した筒状の測定機器を管
に挿入し、管の曲がりを直接計測し、これらのデータを
取出して曲がりの測定はできるが、原子炉燃料集合体案
内管のような精密な細管や細い配管、等で曲がりを正確
に測定する必要がある場合には、このような大がかりな
測定装置は応用できない。
では大がかりな測定機器を内蔵した筒状の測定機器を管
に挿入し、管の曲がりを直接計測し、これらのデータを
取出して曲がりの測定はできるが、原子炉燃料集合体案
内管のような精密な細管や細い配管、等で曲がりを正確
に測定する必要がある場合には、このような大がかりな
測定装置は応用できない。
【０００８】そこで、本発明は、密精性を要する細管等
で、外側から見ることができず、正確な曲がり測定を要
する管や、埋設されている細い配管、等においても、大
がかりな測定器具を備えたものでなく簡単な機構でこれ
ら管の入口から挿入でき、そのまま曲がりを測定できる
管の曲がり形状測定装置を提供することを課題としてい
る。
で、外側から見ることができず、正確な曲がり測定を要
する管や、埋設されている細い配管、等においても、大
がかりな測定器具を備えたものでなく簡単な機構でこれ
ら管の入口から挿入でき、そのまま曲がりを測定できる
管の曲がり形状測定装置を提供することを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次の手段を提供する。
解決するために、次の手段を提供する。
【００１０】フレキシブルパイプと、該フレキシブルパ
イプの所定位置に貼付された歪ゲージと、前記フレキシ
ブルパイプの長さ方向に複数設けられ、同フレキシブル
パイプが挿入される被測定管の内面に密着するスタビラ
イザとを備え、前記歪ゲージにより前記フレキシブルパ
イプに発生する曲げ歪を測定し、同曲げ歪から前記被測
定管の曲がり形状を捉えることを特徴とする管の曲がり
形状測定装置。
イプの所定位置に貼付された歪ゲージと、前記フレキシ
ブルパイプの長さ方向に複数設けられ、同フレキシブル
パイプが挿入される被測定管の内面に密着するスタビラ
イザとを備え、前記歪ゲージにより前記フレキシブルパ
イプに発生する曲げ歪を測定し、同曲げ歪から前記被測
定管の曲がり形状を捉えることを特徴とする管の曲がり
形状測定装置。
【００１１】上記の構成の曲がり形状測定装置におい
て、フレキシブルパイプが管の入口より挿入され、フレ
キシブルパイプはスタピライザが管内壁に接触し、摺動
するので容易に内部へ挿入することができ、貼付されて
いる、歪ゲージが測定すべき管の所定の位置にくるまで
挿入する。管の曲がりがあると、スタピライザが管内面
に密着して管の曲がりに沿ってフレキシブルパイプが同
じように変形するので、管の曲率に応じて歪ゲージが曲
げ歪の信号を発生し、この信号を測定することにより管
の曲がり形状を捉えることができる。
て、フレキシブルパイプが管の入口より挿入され、フレ
キシブルパイプはスタピライザが管内壁に接触し、摺動
するので容易に内部へ挿入することができ、貼付されて
いる、歪ゲージが測定すべき管の所定の位置にくるまで
挿入する。管の曲がりがあると、スタピライザが管内面
に密着して管の曲がりに沿ってフレキシブルパイプが同
じように変形するので、管の曲率に応じて歪ゲージが曲
げ歪の信号を発生し、この信号を測定することにより管
の曲がり形状を捉えることができる。
【００１２】歪ゲージで測定した歪信号は、例えばフレ
キシブルパイプに沿った配線により外部へ取出し、外部
の測定部において、あらかじめ測定し、保有している歪
信号と曲がりの大きさや方向とのデータと比較、演算
し、管の曲がりを定量的に求めることができる。
キシブルパイプに沿った配線により外部へ取出し、外部
の測定部において、あらかじめ測定し、保有している歪
信号と曲がりの大きさや方向とのデータと比較、演算
し、管の曲がりを定量的に求めることができる。
【００１３】次に、上記の本発明について、図１に基づ
いて更に詳しく説明する。まず、図１（ａ）において、
フレキシブルパイプ１を管２に挿入させる。スタピライ
ザ３は、管２の内径よりごくわずか小さい形状で、管の
内面に密着しているので、フレキシブルパイプ１は図示
のように管２の曲がり形状に沿って同形状に変形する。
フレキシブルパイプ１の表面には所定個所に歪ゲージ４
が図１（ｂ）に示すように３枚（３枚以上）貼ってあ
り、これら歪ゲージ４により管２の曲げ曲率に応じた量
の曲げひずみが検出される。
いて更に詳しく説明する。まず、図１（ａ）において、
フレキシブルパイプ１を管２に挿入させる。スタピライ
ザ３は、管２の内径よりごくわずか小さい形状で、管の
内面に密着しているので、フレキシブルパイプ１は図示
のように管２の曲がり形状に沿って同形状に変形する。
フレキシブルパイプ１の表面には所定個所に歪ゲージ４
が図１（ｂ）に示すように３枚（３枚以上）貼ってあ
り、これら歪ゲージ４により管２の曲げ曲率に応じた量
の曲げひずみが検出される。
【００１４】上記の測定に使用した装置を用い、工場で
被測定物と同等の構造体の測定を行ない、得られた曲げ
歪を再現することで、曲がり形状の推定精度を上げるこ
とができる。また、材料力学的に曲がりを計算で求め
る。あるいは、測定対象の管の条件を考慮し、曲がり形
状を仮定し、事前に測定装置で試験を行い、曲がり形状
算出用のデータを求めておくことも可能である。
被測定物と同等の構造体の測定を行ない、得られた曲げ
歪を再現することで、曲がり形状の推定精度を上げるこ
とができる。また、材料力学的に曲がりを計算で求め
る。あるいは、測定対象の管の条件を考慮し、曲がり形
状を仮定し、事前に測定装置で試験を行い、曲がり形状
算出用のデータを求めておくことも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図２は本発明の実
施の一形態に係る管の曲がり形状測定装置を示し、
（ａ）が測定装置を、（ｂ）が原子炉の燃料集合体案内
管内に挿入した状態を示している。図３は測定装置の案
内管の内部の状態を示した図である。
て図面に基づいて具体的に説明する。図２は本発明の実
施の一形態に係る管の曲がり形状測定装置を示し、
（ａ）が測定装置を、（ｂ）が原子炉の燃料集合体案内
管内に挿入した状態を示している。図３は測定装置の案
内管の内部の状態を示した図である。
【００１６】まず、図２，図３に示す実施の形態の前提
となる燃料集合体案内管について説明するが、案内管
は、従来の技術の欄で図６により説明したように、支持
格子６を介して燃料棒７で囲まれている。従って案内管
５の変形状態を燃料集合体を解体せずに測定したい場
合、前述したように集合体側面からの測定手段は採れな
い。案内管５は、制御棒落下挿入時に衝撃緩衝効果を持
たせるため、下部にダッシュポット部８を有している。
この部分は、他の部分と比べて細径であるため、これに
も対応できる測定手段が必要である。
となる燃料集合体案内管について説明するが、案内管
は、従来の技術の欄で図６により説明したように、支持
格子６を介して燃料棒７で囲まれている。従って案内管
５の変形状態を燃料集合体を解体せずに測定したい場
合、前述したように集合体側面からの測定手段は採れな
い。案内管５は、制御棒落下挿入時に衝撃緩衝効果を持
たせるため、下部にダッシュポット部８を有している。
この部分は、他の部分と比べて細径であるため、これに
も対応できる測定手段が必要である。
【００１７】次に、本発明の実施の形態につき説明す
る。図２（ａ）において、１はフレキシブルパイプ、３
はスタビライザであり、挿入する管の内側に摺動でき、
かつ内壁に密着するリング状で、周囲は移動しやすいよ
うに曲面となっている。４は歪ゲージであり、挿入後測
定対象位置にくるように設けられている。
る。図２（ａ）において、１はフレキシブルパイプ、３
はスタビライザであり、挿入する管の内側に摺動でき、
かつ内壁に密着するリング状で、周囲は移動しやすいよ
うに曲面となっている。４は歪ゲージであり、挿入後測
定対象位置にくるように設けられている。
【００１８】このような構成のフレキシブルパイプ１を
図２（ｂ）に示すように曲がりを測定する燃料集合体案
内管５の内部に挿入する。なお案内管５は図示のように
所定の間隔で支持格子６に接続されている。
図２（ｂ）に示すように曲がりを測定する燃料集合体案
内管５の内部に挿入する。なお案内管５は図示のように
所定の間隔で支持格子６に接続されている。
【００１９】図３において、フレキシブルパイプ１を案
内管５に挿入し、案内管５の曲がりに沿って変形させ
る。当該フレキシブルパイプ１の表面の測定位置には歪
ゲージ４を貼り、パイプの曲率に応じた曲げ歪を測定で
きるようにする。この場合、各測定位置毎に周方向３〜
４枚（最低３枚）の歪ゲージを後述するようにスタビラ
イザ３の近傍に配置する。
内管５に挿入し、案内管５の曲がりに沿って変形させ
る。当該フレキシブルパイプ１の表面の測定位置には歪
ゲージ４を貼り、パイプの曲率に応じた曲げ歪を測定で
きるようにする。この場合、各測定位置毎に周方向３〜
４枚（最低３枚）の歪ゲージを後述するようにスタビラ
イザ３の近傍に配置する。
【００２０】支持格子６から支持格子６までの案内管５
の区間をスパン区間と呼ぶが、リング状のスタビライザ
３を、当該フレキシブルパイプ１の測定対象スパン区間
の両端部に支持格子６を上下にはさんで各２個、また、
スパン区間内の測定位置毎に１個（１次曲がりモード測
定の場合区間の中央に１個また２次以上の曲がりモード
測定の場合スパン区間に複数個）配置する。
の区間をスパン区間と呼ぶが、リング状のスタビライザ
３を、当該フレキシブルパイプ１の測定対象スパン区間
の両端部に支持格子６を上下にはさんで各２個、また、
スパン区間内の測定位置毎に１個（１次曲がりモード測
定の場合区間の中央に１個また２次以上の曲がりモード
測定の場合スパン区間に複数個）配置する。
【００２１】スパン区間の曲がりを最も感度良く測定す
るには、両端固定型の曲がりモードが実現できれば良
く、これに近づけるために両端部（支持格子位置）に各
２個のスタビライザ３を配置するものである。また、ス
タビライザ３の外径は案内管内壁とのギャップをできる
だけ小さくするように決める。
るには、両端固定型の曲がりモードが実現できれば良
く、これに近づけるために両端部（支持格子位置）に各
２個のスタビライザ３を配置するものである。また、ス
タビライザ３の外径は案内管内壁とのギャップをできる
だけ小さくするように決める。
【００２２】案内管５の測定対象スパン区間曲がりを１
次モード型とすると、内部に挿入したフレキシブルパイ
プ１が最も高感度（曲げ歪大）となるのは、測定装置が
測定スパン区間の中央位置１点で横荷重を受ける場合で
あり、この時の案内管５の曲がりを求めるには、スパン
区間の中央にスタビライザ３を配置し、その近傍に歪ゲ
ージ４を貼るのが好ましい。
次モード型とすると、内部に挿入したフレキシブルパイ
プ１が最も高感度（曲げ歪大）となるのは、測定装置が
測定スパン区間の中央位置１点で横荷重を受ける場合で
あり、この時の案内管５の曲がりを求めるには、スパン
区間の中央にスタビライザ３を配置し、その近傍に歪ゲ
ージ４を貼るのが好ましい。
【００２３】上記のような曲がり形状測定装置の歪ゲー
ジ４からの歪信号は、フレキシブルパイプ１に沿って、
またはパイプ１内に信号線を通し、外部の歪測定部に接
続して取出すが、測定部で測定した曲げ歪の値から、別
途あらかじめ取得したフレキシブルパイプ１の曲げ歪と
案内管５の曲がりの関係を示す校正データを用いて、案
内管５の曲がりの大きさと方向を求める。
ジ４からの歪信号は、フレキシブルパイプ１に沿って、
またはパイプ１内に信号線を通し、外部の歪測定部に接
続して取出すが、測定部で測定した曲げ歪の値から、別
途あらかじめ取得したフレキシブルパイプ１の曲げ歪と
案内管５の曲がりの関係を示す校正データを用いて、案
内管５の曲がりの大きさと方向を求める。
【００２４】図４は上記に説明の測定部の一例を示した
ブロック図である。図示のように歪ゲージ４からの信号
はフレキシブルパイプ１に沿って取出され、測定部２０
に入り、測定部２０ではこの信号を歪ゲージアンプ２５
に入力し、Ａ／Ｄ変換器２１を介して演算部２２に入力
する。演算部２２では、データ記憶部２３からあらかじ
め記憶しておいた歪信号のデータと管の曲げデータの関
係データを参照し、入力した歪信号データに対応する管
の曲げデータを求め、これを表示部２４に表示する。
ブロック図である。図示のように歪ゲージ４からの信号
はフレキシブルパイプ１に沿って取出され、測定部２０
に入り、測定部２０ではこの信号を歪ゲージアンプ２５
に入力し、Ａ／Ｄ変換器２１を介して演算部２２に入力
する。演算部２２では、データ記憶部２３からあらかじ
め記憶しておいた歪信号のデータと管の曲げデータの関
係データを参照し、入力した歪信号データに対応する管
の曲げデータを求め、これを表示部２４に表示する。
【００２５】なお、上記のように測定部２０で演算する
代わりに歪ゲージ４からの信号を歪測定器で測定し、別
途上記した補正データ等を参照し、人手により管の曲げ
の大きさや方向を算出しても良い。
代わりに歪ゲージ４からの信号を歪測定器で測定し、別
途上記した補正データ等を参照し、人手により管の曲げ
の大きさや方向を算出しても良い。
【００２６】上記に説明した構成の曲がり形状測定装置
を用い、図５に示すように１２０℃間隔で３方向に歪ゲ
ージ４を貼った場合の、フレキシブルパイプ１の曲げ歪
と、案内管５の曲がりの関係を示す校正データの実測例
を図６に示すが案内管の曲がりの大きさと方向がわか
る。このように、歪ゲージ４で曲げ歪を測定し、校正デ
ータにより案内管５の曲がりの大きさと、その曲がりの
方向が測定できるので、本発明が外部から測定できない
管の曲がりの測定に有効であることがわかる。
を用い、図５に示すように１２０℃間隔で３方向に歪ゲ
ージ４を貼った場合の、フレキシブルパイプ１の曲げ歪
と、案内管５の曲がりの関係を示す校正データの実測例
を図６に示すが案内管の曲がりの大きさと方向がわか
る。このように、歪ゲージ４で曲げ歪を測定し、校正デ
ータにより案内管５の曲がりの大きさと、その曲がりの
方向が測定できるので、本発明が外部から測定できない
管の曲がりの測定に有効であることがわかる。
【００２７】なお、図６は１つの歪ゲージ貼付方向への
曲がりがある場合の測定例に相当するものである。これ
以外の任意の方向の曲がりに対しても３方向の歪測定値
を用いて数字的な演算処理によって、曲がりの量と方向
を求めることができる。また、前記実測例と同じ条件で
歪ゲージを多点配置すれば、２次以上のモードの案内管
５の曲がりに対しても曲がりの大きさと方向を求めるこ
とができる。
曲がりがある場合の測定例に相当するものである。これ
以外の任意の方向の曲がりに対しても３方向の歪測定値
を用いて数字的な演算処理によって、曲がりの量と方向
を求めることができる。また、前記実測例と同じ条件で
歪ゲージを多点配置すれば、２次以上のモードの案内管
５の曲がりに対しても曲がりの大きさと方向を求めるこ
とができる。
【００２８】案内管の太径の部分については、太径のス
タピライザを用い測定スパン区間の長さに合わせて配置
すれば測定が可能である。太径部分の幾つかの測定スパ
ン区間長が同じであれば、１スパン区間対応測定装置を
軸方向に移動して多数のスパン区間について測定するこ
とも可能である。
タピライザを用い測定スパン区間の長さに合わせて配置
すれば測定が可能である。太径部分の幾つかの測定スパ
ン区間長が同じであれば、１スパン区間対応測定装置を
軸方向に移動して多数のスパン区間について測定するこ
とも可能である。
【００２９】さらに、細径のダッシュポット部８用と、
他の太径スパン区間用を全スパン区間分１体の長尺測定
装置に構成して、一度に全スパン区間の測定を行う全ス
パン区間一括測定装置を作ることも可能である。
他の太径スパン区間用を全スパン区間分１体の長尺測定
装置に構成して、一度に全スパン区間の測定を行う全ス
パン区間一括測定装置を作ることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上具体的に説明したように本発明は、
フレキシブルパイプと、該フレキシブルパイプの所定位
置に貼付された歪ゲージと、前記フレキシブルパイプの
長さ方向に複数設けられ、同フレキシブルパイプが挿入
される被測定管の内面に密着するスタビライザとを備
え、前記歪ゲージにより前記フレキシブルパイプに発生
する曲げ歪を測定し、同曲げ歪から前記被測定管の曲が
り形状を捉えることを特徴としているので、外側から見
ることができず、測定不可能な細い管や、埋設されてい
て外部から測定不可能な細い配管の曲がり形状を大がか
りな測定器具を装備せずに単に管の入口から挿入するの
みで簡単に歪信号を取出すことができ、管の囲いを解体
したり、管を取出したりすることなくこの歪信号により
管の曲がりの大きさと方向を簡単に得ることができる。
フレキシブルパイプと、該フレキシブルパイプの所定位
置に貼付された歪ゲージと、前記フレキシブルパイプの
長さ方向に複数設けられ、同フレキシブルパイプが挿入
される被測定管の内面に密着するスタビライザとを備
え、前記歪ゲージにより前記フレキシブルパイプに発生
する曲げ歪を測定し、同曲げ歪から前記被測定管の曲が
り形状を捉えることを特徴としているので、外側から見
ることができず、測定不可能な細い管や、埋設されてい
て外部から測定不可能な細い配管の曲がり形状を大がか
りな測定器具を装備せずに単に管の入口から挿入するの
みで簡単に歪信号を取出すことができ、管の囲いを解体
したり、管を取出したりすることなくこの歪信号により
管の曲がりの大きさと方向を簡単に得ることができる。
【図１】本発明の管の曲がり形状測定装置の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の一形態に係る管の曲がり形状測
定装置を示し、（ａ）は測定装置の正面図、（ｂ）は燃
料集合体案内管に挿入した状態を示す図である。
定装置を示し、（ａ）は測定装置の正面図、（ｂ）は燃
料集合体案内管に挿入した状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る管の曲がり形状測
定装置の燃料集合体案内管内部の状況を示す説明図であ
る。
定装置の燃料集合体案内管内部の状況を示す説明図であ
る。
【図４】本発明の実施の一形態に係る管の曲がり形状測
定装置の測定部のブロック図である。
定装置の測定部のブロック図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る管の曲がり形状測
定装置の歪ゲージの配置図である。
定装置の歪ゲージの配置図である。
【図６】本発明の実施の一形態に係る管の曲がり形状測
定装置の曲げ歪と案内管曲がりの関係を示す図である。
定装置の曲げ歪と案内管曲がりの関係を示す図である。
【図７】原子炉の燃料集合体を示す一般的な斜視図であ
る。
る。
１ フレキシブルパイプ ２ 管 ３ スタビライザ ４ 歪ゲージ ５ 案内管 ６ 支持格子 ７ 燃料棒 ８ ダッシュポット部 ９ 下部ノズル １０ 燃料集合体 １１ 支持部 ２０ 測定部 ２２ 演算部 ２３ データ記憶部 ２４ 表示部
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 敏彦 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地12 ニュークリア・デベロップメント株式会 社内 (72)発明者 中田 邦久 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地12 ニュークリア・デベロップメント株式会 社内
Claims (1)
- 【請求項１】 フレキシブルパイプと、該フレキシブル
パイプの所定位置に貼付された歪ゲージと、前記フレキ
シブルパイプの長さ方向に複数設けられ、同フレキシブ
ルパイプが挿入される被測定管の内面に密着するスタビ
ライザとを備え、前記歪ゲージにより前記フレキシブル
パイプに発生する曲げ歪を測定し、同曲げ歪から前記被
測定管の曲がり形状を捉えることを特徴とする管の曲が
り形状測定装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744397A JP3600400B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 管の曲がり形状測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744397A JP3600400B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 管の曲がり形状測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300413A true JPH10300413A (ja) | 1998-11-13 |
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ID=14459288
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10744397A Expired - Fee Related JP3600400B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 管の曲がり形状測定装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600400B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589630A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 泉州市优诺测控技术有限公司 | 一种流量计用的复合应变式传感器 |
| US8453514B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-06-04 | Areva Gmbh | Method and device for ascertaining the deformation of a fuel assembly in a pressurized-water reactor |
| CN105352401A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种管道长度测量仪器及测量方法 |
| EP1411320B1 (fr) * | 2002-10-10 | 2018-07-18 | Emc3 | Procédé et système pour l'évaluation des contraintes dans un élément allongé, notamment une conduite |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10744397A patent/JP3600400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1411320B1 (fr) * | 2002-10-10 | 2018-07-18 | Emc3 | Procédé et système pour l'évaluation des contraintes dans un élément allongé, notamment une conduite |
| US8453514B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-06-04 | Areva Gmbh | Method and device for ascertaining the deformation of a fuel assembly in a pressurized-water reactor |
| CN102589630A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 泉州市优诺测控技术有限公司 | 一种流量计用的复合应变式传感器 |
| CN105352401A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种管道长度测量仪器及测量方法 |
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