JPH10298262A - 水発泡エネルギー吸収フォーム - Google Patents

水発泡エネルギー吸収フォーム

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JPH10298262A JP10115905A JP11590598A JPH10298262A JP H10298262 A JPH10298262 A JP H10298262A JP 10115905 A JP10115905 A JP 10115905A JP 11590598 A JP11590598 A JP 11590598A JP H10298262 A JPH10298262 A JP H10298262A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】イソシアネート反応性混合物から作製される、
水発泡エネルギー吸収フォームの提供。 【解決手段】１．５〜３のヒドロキシル官能価、および
１，５００〜８，０００の分子量を有する一種またはそ
れ以上の無添加ポリエーテルポリオール約１７〜８５重
量％；３〜８のヒドロキシル官能価、および１５０〜
１，０００の分子量を有するポリエーテルを含有する一
種またはそれ以上の非第三アミン約１２〜約８０重量
％；一種またはそれ以上の第一もしくは第二ジアミンま
たはアミノアルコール約０〜約４重量％；ならびに水３
〜約１２重量％を含むイソシアネート反応性混合物から
作られる水発泡エネルギー吸収フォーム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水で発泡したエネ
ルギー吸収フォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタン化学に基づくエネルギー吸収フ
ォームは、当業界で公知である。早期の文献は、一般
に、ハロカーボン発泡剤を使用した（例えば、Ｕ．Ｓ．
特許第３，９２６，８６６参照）。水で発泡させるエネ
ルギー吸収フォームに関する特許は、非常に多く発行さ
れ、これらは、スチレン／アクリロニトリル単量体混合
物をポリエーテル中で重合することにより調製されたポ
リオール（「添加(filled)ポリオール」）をベースとし
ている（例えば、Ｕ．Ｓ．特許第４，１１６，８９３、
第４，１９０，７１２、第４，２１２，９５４、第４，
８６６，１０２、第５，２１６，０４１および第５，２
３２，９５７参照）。他の特許された技術には、比較的
低分子量の架橋剤の使用（例えば、Ｕ．Ｓ．特許第４，
２８２，３３０、第５，１４３，９４１および第５，１
６７，８８４参照）、または各種ポリオール、例えばマ
ンニッヒ縮合物のエチレンオキサイド付加物（Ｕ．Ｓ．
特許第４，３７１，６２９）、アルコキシル化トルエン
ジアミン（Ｕ．Ｓ．特許第４，６１４，７５４）、また
はプロピレングリコールもしくはエチレンジアミンから
誘導されるポリオール（Ｕ．Ｓ．特許第５，１８７，２
０４）の使用が記載されている。他の特許された技術に
は、軟質フォームとして、水で発泡したエネルギー吸収
フォームが記載されている（Ｕ．Ｓ．特許第４，９８
１，８８０および第５，４８９，６１８）。
【０００３】上記のいくつかの特許に基づく系が市販さ
れている間にも、フォードが要求する仕様など、各種仕
様に応え、ならびに１７秒より長いモールド閉鎖(mold
closing)および脱モールド時間(demold time) が最高３
分という条件で行われる商業的製造に応えるようなエネ
ルギー吸収フォームを作る探究が続いている。モールド
閉鎖が１２秒以下の系は公知である（Ｕ．Ｓ．特許第
５，４４９，７００）。しかし、そのような系は、セル
−オープン界面活性剤を使用していないか、あるいは高
分子量のポリエーテルポリオールを要求していない。
「モールド閉鎖」は、発泡性の反応体をモールドへ導入
し始めてから、該モールドを閉鎖するまでの時間と定義
される。「脱モールド時間」は、発泡性の反応体をモー
ルドへ導入し始めてから、完成部分を該モールドから取
り出すまでの時間と定義される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新規
なポリオール混合物であって、上記フォード仕様を満足
し、ならびにモールド閉鎖が１７秒より長く、かつ脱モ
ールド時間が３分以下という商業的製造条件を満足する
エネルギー吸収フォームを作ることのできるポリオール
混合物を開発することである。
【０００５】本発明の別の目的は、水の量を広い範囲で
使用でき、密度を変えたモールド成型イソシアヌレート
基含有（「三量体」）フォームであって、良好な寸法安
定性および極めて均質なエネルギー吸収タイプを示すフ
ォームを製造することである。本発明の他の目的は、フ
ォームが上記フォード仕様を満足できるためにフォーム
密度を調整できるよう、水の量を容易に調整できるよう
にすることである。本発明の別の目的は、独立気泡の量
を増加させ、したがってモールド中のフォーム圧力を増
加させる傾向を有し、フォームの反応速度に寄与する第
三アミンポリオールの使用を回避することである。本発
明の別の目的は、高価な添加ポリオールを使用する必要
なく、良好な成型性とともに極めて低いモールド圧力を
示すフォームの製造を可能にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、イソシアネー
ト反応性混合物、およびそれから製造されるフォームに
向けられる。特に、本発明のイソシアネート反応性混合
物は、 ａ）１．５〜３のヒドロキシル官能価および１，５００
〜８，０００の分子量を有する一種またはそれ以上の無
添加(non-filled)ポリエーテルポリオール約１７〜約８
５重量％； ｂ）３〜８のヒドロキシル官能価および１５０〜１，０
００の分子量を有する一種またはそれ以上の非第三アミ
ン(non-tertiary amine)ポリエーテルポリオール約１２
〜約８０重量％； ｃ）一種またはそれ以上の第二または第一アミンまたは
アミノアルコール約０〜約４重量％；ならびに ｄ）水約３〜約１２重量％ を含む（重量％は、該イソシアネート混合物の全量に基
づき、そして重量％の合計は１００％である）。さら
に、本発明は、 Ａ）上記イソシアネート反応性混合物； Ｂ）約４０〜８５重量％のメチレンビス（フェニルイソ
シアネート）を含有し、かつ約２０〜約３５重量％のイ
ソシアネート基含有量を有するポリメチレンポリ（フェ
ニルイソシアネート）、全イソシアネート反応性成分の
混合物と前記イソシアネートとのイソシアネート指数が
約１５０〜２５０となる量、 Ｃ）セルオープンシリコーン界面活性剤、成分Ａ）１０
０重量部に対して約０．３〜約４重量部； Ｄ）少なくとも２種の異なるイソシアネート三量化触
媒、成分Ａ）１００重量部に対して約２〜約１３重量
部； Ｅ）イソシアネート基とヒドロキシル基との反応を触媒
するための第三アミン触媒、成分Ａ）１００重量部に対
して約０．５〜約５．５重量部、を反応させることによ
り製造される、水発泡(water blown) エネルギー吸収フ
ォームに向けられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のフォームは、特定のイソ
シアネート反応性混合物を、ポリメチレンポリ（フェニ
ルイソシアネート）と反応させることによって広く製造
される、水で発泡したエネルギー吸収フォームである。
該イソシアネート反応性混合物Ａ）は、以下の特定成
分：ａ）１．５〜３のヒドロキシル官能価および１，５
００〜８，０００の分子量を有し、かつ１０〜１１２の
ヒドロキシル価を有する無添加ポリエーテルポリオー
ル；ｂ）３〜８のヒドロキシル官能価および１５０〜
１，０００の分子量を有し、かつ１６８〜１２５０のヒ
ドロキシル価を有するポリエーテルポリオールを含有す
る非第三アミン；ｃ）必要に応じて、一種またはそれ以
上の第一または第二ジアミンまたはアミノアルコール、
ならびにｄ）約３〜約１２重量％の水を含む。
【０００８】成分Ａ）ａ）およびＡ）ｂ）に使用するポ
リエーテルオールと、その製造方法は、一般に当業界に
公知である。グリセリン、プロピレングリコール、スク
ロースなどのポリヒドロキシ官能性スターターと、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイドのいずれか、ま
たは両方（逐次ブロックまたはランダムブロック）と
を、ＫＯＨのような塩基触媒を用いて反応させる。
【０００９】第一または第二アミノアルコールは、アン
モニア（１モル）と、エチレンまたはプロピレンオキサ
イド（１モルまたは２モル）のいずれかとの反応により
製造される。ジエチルトルエンジアミン（「ＤＥＤＴ
Ａ」）のような第一ジアミンは、トルエンをジニトロ化
し、次いでそのジアミンへ還元することにより製造され
る。これを、該環のフリーデルクラフトエチル化に続け
る。適当な第一または第二ジアミンまたはアミノアルコ
ールには、ジエタノールアミン、モノエタノールアミ
ン、ＤＥＴＤＡ、および２−メチル−１，５−ペンタン
ジアミン（デュポン社よりＤＹＴＥＫ Ａとして入手可
能）が挙げられる。
【００１０】ここで有用なポリメチレンポリ（フェニル
イソシアネート）は、当業界に公知であり、ホスゲンと
アニリン／ホルムアルデヒド縮合物とを反応させること
により製造される。アニリン／ホルムアルデヒド縮合物
を調製するための公知の方法と、得られるポリイソシア
ネートは、文献および多くの特許、例えばＵ．Ｓ．特許
第２，６８３，７３０、第２，９５０，２６３、第３，
０１２，００８、第３，３４４，１６２および第３，３
６２，９７９に記載されている。ここで有用なイソシア
ネートは、約４０〜約８５重量％のメチレンビス（フェ
ニルイソシアネート）を含有し、かつ約２０〜約３５重
量％、好ましくは約３０〜約３５重量％、さらに好まし
くは約３１〜約３３重量％のイソシアネート含有量を有
する。上記したように、全系のイソシアネート指数は約
１５０〜約２５０である。水は、約３〜約１２重量％、
好ましくは約４〜１０重量％の範囲の量で使用する。
【００１１】約０．３〜約４重量％の量で使用するセル
−オープンシリコーン界面活性剤は、当業界に公知であ
る。好ましい実施態様では、シリコーンセル−オープン
界面活性剤を、約０．５〜約２．０重量％の量で使用す
る。ポリエーテルシロキサンが、特に好適なシリコーン
セル−オープン界面活性剤であり、特に水溶性のものが
有用である。これらの化合物は、一般に、エチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドとの共重合体に結合した
ポリジメチルシロキサン基を有する。有用なセルオープ
ンシリコーン界面活性剤の有用な例には、ＤＣ−５２４
４としてAir Productsから市販のもの、ならびにＬ−３
８０１およびＬ−３８０３としてWITCOから市販のもの
が挙げられる。ポリウレタン業界で一般に使用される公
知のポリシロキサン界面活性剤もまた有用である。
【００１２】該反応混合物は、少なくとも二種の異なる
三量化触媒を約２〜約１３重量％の量含有する必要があ
る。好ましくは、該反応混合物における三量化触媒の量
は、約３〜約１０重量％である。三量化触媒（すなわ
ち、イソシアネート基の自己重合反応を促進する触媒）
は、当業界に公知である。適当な三量化触媒には、強塩
基、例えば第四級アンモニウム水酸化物（例えばベンジ
ルトリメチルアンモニウムヒドロキシド）、アルカリ金
属水酸化物（例えば水酸化カリウム）およびアルカリ金
属アルコキシド（例えばナトリウムメトキシド）が挙げ
られる。他の好適な触媒には、より弱い塩基性の材料、
例えばカルボン酸のアルカリ金属塩（例えば、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウ
ム、アジピン酸カリウムおよび安息香酸ナトリウム）、
Ｎ−アルキルエチレンイミン、トリス（３−ジメチル−
アミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ポタ
ッシウムフタルイミドおよびＵ．Ｓ．特許第４，１６
９，９２１に記載のような第三アミノフェノール（例え
ば２，４，６−トリス−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチ
ル）フェノール）が挙げられる。市販により入手できる
三量化触媒の例には、AirProductsからＰｏｌｙｃａｔ
４６として市販のジエチレングリコールに入った酢酸
カリウム；Air ProductsからＤａｂｃｏ Ｋ−１５とし
て市販のジエチレングリコールに入った２−エチルヘキ
サン酸カリウム；Air ProductsからＤＡＢＣＯ ＴＭＲ
−５として市販の、蟻酸の第四級アンモニウム塩と第三
アミンとのブレンド；Ｅｌｅ カンパニーからＰｅｌ−
Ｃａｔ ９６４０、およびAir ProductsからＰｏｌｙｃ
ａｔ ４１として市販のヘキサ−ヒドロ−１，３，５−
トリス（３−ジメチルアミノ−プロピル）トリアジン；
ＥｌｅカンパニーからＰｅｌ−Ｃａｔ ９５２９、およ
びAir ProductsからＴＭＲ−３０として市販の２，４，
６−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）−フェノ
ール；Hexchem から市販のＨｅｘｃｈｅｍ ９７７およ
びＥｌｅから市販のＰｅｌ−Ｃａｔ ９５４０Ａが挙げ
られる。
【００１３】該反応混合物は、イソシアネート基とヒド
ロキシル基の反応を触媒するための少なくとも一種の第
三アミン触媒（すなわち、ウレタン触媒）を約０．５〜
約５．５重量％含有することもできる。好ましい実施態
様では、該反応混合物における第三アミン触媒は、約１
〜約４重量％の範囲にある。該ウレタン触媒は、一般に
公知であり、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ
−メチルモルホリン、Ｎ−エチル−モルホリン、Ｎ−コ
コ−モルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−テトラメチル
−エチレン−ジアミン、１，４−ジアザ−ビシクロ−
（２，２，２）−オクタン、Ｎ−メチル−Ｎ’−ジメチ
ル−アミノ−エチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベン
ジルアミン、ビス−（Ｎ，Ｎ−ジエチル−アミノエチ
ル）−アジペート、Ｎ，Ｎ−ジエチルベンジルアミン、
ペンタメチル−ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル−シクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−テ
トラメチル−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル−β−フェニルエチルアミン、１，２−ジメチル−イ
ミダゾール、２−メチルイミダゾールなどの第三アミン
が挙げられる。市販の第三アミン、例えばユニオンカー
バイドから手に入るＮｉａｘ ＡｌおよびＮｉａｘ Ａ
ｌ０７；テキサコから手に入るＴｈａｎｃａｔＤＤなど
も有用である。ジメチルアミンのような第二アミンと、
アルデヒド、好ましくはホルムアルデヒド、あるいはア
セトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどの
ケトン、およびフェノールノニルフェノール、ビスフェ
ノールなどのフェノールとから得られるそれ自体公知の
マンニッヒ塩基も、触媒として使用できる。例えばドイ
ツ特許第１，２２９，２９０およびＵ．Ｓ．特許第３，
６２０，９８４に記載されるような炭素−珪素結合を有
するシラアミン(silaamine) も、触媒として使用し得
る。例には、２，２，４−トリメチル−２−シラモリホ
リン(silamorpholine)、および１，３−ジエチルアミノ
−エチルテトラメチルジシロキサンが挙げられる。
【００１４】該反応混合物は、第三アミン触媒を中和す
るのに充分な量のカルボン酸を含有してもよい。さら
に、カルボン酸塩三量体の全当量の１０〜１００％の範
囲の過剰量のカルボン酸を添加してもよい。
【００１５】本発明によれば、例えばＵ．Ｓ．特許第
２，７６４，５６５に記載されたような機械的装置を用
いた公知の方法により、成分同志を反応させる。この発
明に従って使用し得る加工装置は、Vieweg and Hochtle
n,Carl-Hanser-Verlag,Munich,1966により発行のKunsts
toff-Handbuch 第VII 巻の１２１〜２０５頁に見られ
る。フォーム生成物を製造するための発泡反応は、モー
ルドの内部で行われる。この方法では、発泡性反応混合
物を、アルミニウムなどの金属、またはエポキシ樹脂な
どのプラスチック材料でできたモールドの中に導く。該
反応混合物は、モールド内で発泡して成型品となる。表
面に開放気泡構造（スキン）を持つ製品を製造するため
に、モールド内の発泡方法が行われる。本発明によれ
ば、反応完了後にモールドをフォームで満たすのにちょ
うど適量の発泡性混合物を投入することにより、所望の
結果を得ることができる。
【００１６】発泡をモールド内で行うときには、当業界
公知のいわゆる外部モールド離型剤、例えばシリコーン
ワックスおよび油を、しばしば使用する。所望であれ
ば、いわゆる内部モールド離型剤を外部モールド離型剤
と組み合わせて用いて行うこともでき、例えばドイツ公
開公報第２，１２１，６７０および第２，３０７，５８
９に記載されている。
【００１７】この発明をさらに説明するが、以下の実施
例は限定する意味でなく、ここですべての部および％は
特に示さない限り重量に基づく。
【実施例】次の実施では、以下の材料を使用した。 Ａ） ポリオールＡ： Arco Chemicalsから、Ａｒｃｏ
ｌＥ−５１９として商業的に手に入る、固形分が約２８
％のスチレンアクリロニトリルポリマーポリオール。こ
のポリマーポリオールは、ＯＨ価約２５．４、官能価約
３、およびＰＯ：ＥＯ重量比８１：１９を有する。 Ｂ） ポリオールＢ： 固形分４５％のスチレンアクリ
ロニトリルポリマーポリオール。このポリマーポリオー
ルは、ＯＨ価２８、官能価約３、および１００％ＰＯを
有する。 Ｃ） ポリオールＣ： 平均ヒドロキシル官能価約５．
２４およびヒドロキシル価４７０を有する、スクロース
／プロピレングリコール誘導−プロピレンオキサイドポ
リエーテル Ｄ） ポリオールＤ： ヒドロキシル官能価３およびヒ
ドロキシル価１０５０を有する、グリセリン誘導−プロ
ピレンオキサイドポリエーテル Ｅ） ポリオールＥ： ヒドロキシル官能価３およびヒ
ドロキシル価５６を有する、グリセリン誘導−プロピレ
ンオキサイドポリオール Ｆ） ポリオールＦ： ヒドロキシル官能価３およびヒ
ドロキシル価２８を有する、グリセリン誘導−プロピレ
ンオキサイド／エチレンオキサイドポリエーテル（Ｐ
Ｏ：ＥＯ重量比約５：１） Ｇ） ポリオールＧ： 平均ヒドロキシル官能価約６．
１８およびヒドロキシル価３４０を有する、スクロース
／プロピレングリコール誘導−プロピレンオキサイドポ
リエーテル Ｈ） ポリオールＨ： ヒドロキシル官能価３およびヒ
ドロキシル価４６を有し、酸化物重量の１１％がエチレ
ンオキサイドに由来する、グリセリン誘導ポリオール Ｉ） ポリオールＩ： 官能価約２．９およびヒドロキ
シル価５６を有し、酸化物重量の１０％がエチレンオキ
サイドに由来する、グリセリン／プロピレングリコール
誘導ポリエーテル
【００１８】Ｊ） ＤＥＯＡ−ＬＦ： ８５％ジアエタ
ノールアミン／１５％水 Ｋ） ＤＣ−５２４４： Air Productsから手に入るセ
ルオープンシリコーン界面活性剤 Ｌ） Ｌ３０８１： WITCO から手に入るセルオープン
シリコーン界面活性剤 Ｍ） Ｌ３０８３： WITCO から手に入るセルオープン
シリコーン界面活性剤 Ｎ） Ｄａｂｃｏ Ｘ８１３６： Air Productsから手
に入り、蟻酸の第四級アンモニウム塩と第三アミンとの
ブレンドである三量化触媒 Ｏ） Ｄａｂｃｏ Ｋ−１５： Air Productsから手に
入る、２−エチルヘキサン酸カリウムのジエチレングリ
コール液 Ｐ） ＰＣ−４６： Ｐｏｌｙｃａｔ ４６、Air Prod
uctsから手に入る、酢酸カリウムのエチレングリコール
液 Ｑ） ＮＩＡＸ Ａ１： 第三アミン触媒（ユニオンカ
ーバイドから手に入る、ビス（ジメチルアミノエチル）
エーテルの７０％溶液） Ｒ） Ｄａｂｃｏ ３３ＬＶ： Air Productsから手に
入る、トリエチレンジアミンの３３％溶液 Ｓ） Ｄａｂｃｏ ＴＭＲ−５： Air Productsから手
に入り、蟻酸の第四級アンモニウム塩と第三アミンとの
ブレンドである三量化触媒 Ｔ） 水 Ｕ） ２−エチルヘキサン酸 Ｖ） ＩＳＯ１： バイエルコーポレーションから手に
入り、約４５重量％のジイソシアネートを含有し、約３
１．５％のイソシアネート基含有量、約１３３の当量、
および２００ｍＰａ．ｓ（２５℃）の粘度を有するポリ
メチレンポリ（フェニルイソシアネート） Ｗ） ＩＳＯ２： バイエルコーポレーションからＭＯ
ＮＤＵＲ ５８２として手に入り、約３２．２重量％の
イソシアネート基含有量を有し、かつ５８重量％のジイ
ソシアネートを含有し、該ジイソシアネートは１３重量
％の２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）および約４５重量％の４，４’−メチレンビス（フ
ェニルイソシアネート）を含む、ポリメチレンポリ（フ
ェニルイソシアネート）
【００１９】高圧フォーム成型機（１０”×１０”×
２．５”のモールドブロックを作るのに使用）は、ＲＥ
ＸＲＯＴＨ １２軸流ピストンポンプ２個とＨＥＮＮＥ
ＣＫＥｍＱ−８ミキシングヘッド１個を具備した。該部
品類は、アルミニウムモールド内でのオープン−ポア(o
pen-pour) 製法で作られた。注入圧力は、ポリオール側
が１３５ｂａｒ、イソシアネート側が１４５ｂａｒであ
った。ミキシングヘッドの処理量は、１３６ｇ／秒に保
持した。ポリオールブレンドを示した比率で作製し、イ
ソシアネートとともに３０℃に加熱した。比較例では、
モールド温度７２℃で運転した。本発明の実施例では、
モールド温度６６℃で運転した。３分後にすべてのブロ
ックを脱型した。外部離型剤として、Ｃｈｅｍｔｒｅｎ
ｄ ＲＣＴＷ Ａ−６０４０を使用した。
【００２０】使用した配合を表１に示した（部は全て重
量部である）。例１は比較例である。それは、１１秒の
モールド閉鎖（「トップオブカップタイム(top of cup
time)」）を有する添加ポリオール系である。例９は
（例＃１と同一配合）は、同じ密度（２．０ｐｃｆ）の
ほかに高密度（２．５５ｐｃｆ）でも運転する。他の全
ての例は、密度２．０で運転する（例６は、２．５５ｐ
ｃｆでも運転）。全系のトップオブカップ反応性は１８
〜２１秒であり、これは意外にも比較例に比べて６４〜
９０％増加している。脱モールド時間は、全て、比較例
の脱モールド時間と同一の３分間に保っている。
【００２１】スレッド(sled)衝撃試験では、１０×１０
×２．５インチのフォームブロックに、１２マイル／時
で走行する、６”の円筒ヘッド、４３ポンドの金属ドロ
ップハンマーを用いて衝撃を加えた。力対撓み曲線を得
る。最大力、最大撓み、およびフォームへのエネルギー
伝達効率を表に示す。２．０ｐｃｆの芯密度にて、全て
の例が約２２００±１００ポンドの最大力を示す。最大
撓みは全て、１．９±０．１インチである。さらに、全
てのフォームが、約９０％効率を示す。これは、衝撃の
際、極めて小さいリバウウンドが起こり、エネルギーの
殆どが、フォーム破壊を招いていることを意味する。例
６および９は、高密度にて、同様の最大力（〜２４００
ポンド）および効率（〜９０％）を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】以上、本発明を説明するために詳細に記載
したが、そのような詳細は、単にその目的のためにあ
り、当業者には請求の範囲で限定されるものを除き、本
発明の範囲および精神を逸脱することなく変更をなし得
ることを理解すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク・エー．・ダヴオリオ アメリカ合衆国オハイオ州43950 セイン ト・クレアーズヴイル、カツグ・ヒル・ロ ード 71200 (72)発明者 デイヴイツド・エフ．・ソウニツク メキシコ国エスト・デ・メキシコ53100、 ナウカルパン、シウダツド・サテライト、 サーキユイト・ノヴエリスタス、ホセ・ホ アクイン・フエルナンデス、デ・リザルデ イ・ナンバー61 (72)発明者 アラン・デイー．・ブツシユマイアー アメリカ合衆国ペンシルヴアニア州15057 マクダーナルド、バートルリツジ・ロー ド 4142

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Ａ）ａ）１．５〜３のヒドロキシル官能価
    および１，５００〜８，０００の分子量を有する一種ま
    たはそれ以上の無添加ポリエーテルポリオール約１７〜
    約８５重量％； ｂ）３〜８のヒドロキシル官能価および１５０〜１，０
    ００の分子量を有する一種またはそれ以上の非第三アミ
    ンポリエーテルポリオール約１２〜約８０重量％； ｃ）一種またはそれ以上の第二または第一アミンまたは
    アミノアルコール約０〜約４重量％；ならびに ｄ）水３〜約１２重量％ を含むイソシアネート反応性混合物（重量％は、該イソ
    シアネート反応性混合物の全量に基づき、そして重量％
    の合計は１００％である）、 Ｂ）約４０〜約８５重量％のメチレンビス（フェニルイ
    ソシアネート）を含有し、かつ約２０〜約３５重量％の
    イソシアネート基含有量を有するポリメチレンポリ（フ
    ェニルイソシアネート）、全イソシアネート反応性成分
    の混合物と前記イソシアネートとのイソシアネート指数
    が約１５０〜約２５０となる量、ならびに Ｃ）セルオープンシリコーン界面活性剤、成分Ａ）１０
    ０重量部に対して約０．３〜約４重量部； Ｄ）少なくとも２種の異なるイソシアネート三量化触
    媒、成分Ａ）１００重量部に対して約２〜約１３重量
    部； Ｅ）イソシアネート基とヒドロキシル基との反応を触媒
    するための触媒、成分Ａ）１００重量部に対して０．５
    〜約１３重量部、 を反応させることにより製造された水発泡エネルギー吸
    収フォーム。
  2. 【請求項２】前記アミンが、ジエタノールアミン、モノ
    エタノールアミン、ジエチルトルエンジアミンおよび２
    −メチル−１，５−ペンタンジアミンからなる群から選
    ばれる、請求項１のフォーム。
  3. 【請求項３】前記アミンがジエタノールアミンである、
    請求項１のフォーム。
  4. 【請求項４】成分Ｅ）を中和するのに充分な量のカルボ
    ン酸が添加されている、請求項１のフォーム。
  5. 【請求項５】成分Ｂ）のイソシアネート基含有量が、約
    ３０〜約３５重量％である、請求項１のフォーム。
  6. 【請求項６】成分Ｂ）の前記イソシアネート基含有量
    が、約３１〜約３３重量％である、請求項５のフォー
    ム。
  7. 【請求項７】前記水が、約４〜約１０重量％の範囲にあ
    る、請求項１のフォーム。
  8. 【請求項８】前記シリコーン界面活性剤が、前記成分
    Ａ）１００重量部に対して約０．５〜約２．０重量部で
    ある、請求項１のフォーム。
  9. 【請求項９】前記少なくとも２種の異なる三量化触媒
    が、前記成分Ａ）１００重量部に対して約３〜約１０重
    量部である、請求項１のフォーム。
  10. 【請求項１０】前記少なくとも一種の第三アミン触媒
    が、前記成分Ａ）１００重量部に対して約１〜約４重量
    部である、請求項１のフォーム。
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