JPH10297728A - コンベアベルト及びその継手 - Google Patents
コンベアベルト及びその継手Info
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- JPH10297728A JPH10297728A JP11234597A JP11234597A JPH10297728A JP H10297728 A JPH10297728 A JP H10297728A JP 11234597 A JP11234597 A JP 11234597A JP 11234597 A JP11234597 A JP 11234597A JP H10297728 A JPH10297728 A JP H10297728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベアベルトのスパイラル継手の長寿命化
を図ることにある。 【解決手段】 合成繊維からなる経糸１２及び緯糸１３
で構成したコンベアベルト１の経糸１２を折り返して経
糸ループ１５としてコンベアベルト１の本体側へ縫着部
１４でミシン縫い等で縫着する。そして、その経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６を噛み合わせてスパイラル継
手３０を製作する。経糸１２の折り返しにより形成され
た経糸ループ１５とスパイラル線１６との交叉部位２０
に補強糸１７を挿入する。
を図ることにある。 【解決手段】 合成繊維からなる経糸１２及び緯糸１３
で構成したコンベアベルト１の経糸１２を折り返して経
糸ループ１５としてコンベアベルト１の本体側へ縫着部
１４でミシン縫い等で縫着する。そして、その経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６を噛み合わせてスパイラル継
手３０を製作する。経糸１２の折り返しにより形成され
た経糸ループ１５とスパイラル線１６との交叉部位２０
に補強糸１７を挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品等を加工
する用途に使用されるコンベアベルト及びその継手に関
する。
する用途に使用されるコンベアベルト及びその継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば衣料等の繊維製品を加工する用途
に使用されるコンベアベルトとして、例えば繊維製品風
合加工機用コンベアベルトがある。この種のコンベアベ
ルト１としては、高温で加工される用途での使用上、製
品に適当な熱風を供給するため、図３に示すように比較
的目の粗い組織の合成繊維を経糸２及び緯糸３として織
成した織物製のものが使用されている。
に使用されるコンベアベルトとして、例えば繊維製品風
合加工機用コンベアベルトがある。この種のコンベアベ
ルト１としては、高温で加工される用途での使用上、製
品に適当な熱風を供給するため、図３に示すように比較
的目の粗い組織の合成繊維を経糸２及び緯糸３として織
成した織物製のものが使用されている。
【０００３】このコンベアベルト１においては、加工時
の温度によって使用する経糸２及び緯糸３の材質が適宜
選択され、例えば、加工時の温度が１８０℃位以上にな
ると、耐熱性のある芳香族ポリアミドが一般に使用され
ている。芳香族ポリアミドとしては、例えば、ケプラ
ー、テクノーラ［商品名：帝人（株）］等が好適とされ
ている。尚、加工時の温度がそれ程高くない用途ではポ
リエステルも使用可能である。このように材質を選定す
ることにより、加工時の温度が高温となっても、コンベ
アベルトの寿命向上を図れるようにしている。
の温度によって使用する経糸２及び緯糸３の材質が適宜
選択され、例えば、加工時の温度が１８０℃位以上にな
ると、耐熱性のある芳香族ポリアミドが一般に使用され
ている。芳香族ポリアミドとしては、例えば、ケプラ
ー、テクノーラ［商品名：帝人（株）］等が好適とされ
ている。尚、加工時の温度がそれ程高くない用途ではポ
リエステルも使用可能である。このように材質を選定す
ることにより、加工時の温度が高温となっても、コンベ
アベルトの寿命向上を図れるようにしている。
【０００４】また、前述よりも高温になる用途の場合に
は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等もコンベアベルトの
材質として一部使用されている。しかしながら、ＰＥＥ
ＫやＰＰＳは高価であるのでその用途が限定されるのが
一般的である。
は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等もコンベアベルトの
材質として一部使用されている。しかしながら、ＰＥＥ
ＫやＰＰＳは高価であるのでその用途が限定されるのが
一般的である。
【０００５】この用途のコンベアベルトは前述したよう
に目（密度）を比較的粗くし、繊維製品の加工時に熱風
が効率よく供給できるようにしている。しかしながら、
目を粗くしているため走行時に目ずれを起こし寸法安定
性が良くない。その対策の１つとして、例えばコンベア
ベルト１の組織を図４及び図５に示すようにからみ織等
にして走行時の目ずれを未然に防止している。
に目（密度）を比較的粗くし、繊維製品の加工時に熱風
が効率よく供給できるようにしている。しかしながら、
目を粗くしているため走行時に目ずれを起こし寸法安定
性が良くない。その対策の１つとして、例えばコンベア
ベルト１の組織を図４及び図５に示すようにからみ織等
にして走行時の目ずれを未然に防止している。
【０００６】ところで、一般にフィラメント織物製コン
ベアベルトは有端状に製作され継手によって無端状に接
続される。その継手を製作する方法として、以下のもの
が知られている。 フィラメント織物の端部から所定の幅に亘って緯糸フ
ィラメントを抜き取り、簾状に整列した経糸フィラメン
トの先端部分を折り返して継手用ループを形成し、その
折り返し端をフィラメント織物の端部に綴り込む方法。 フィラメント織物の端部に、小幅織機等で製織した継
手付きの別基布をミシン等で縫着する方法。 フィラメント織物の端部からやや内側に位置している
緯糸フィラメントを抜き取り、経糸フィラメントを簾状
に整列した継手形成部を製作し、この継手形成部に合成
樹脂製のスパイラル線を交絡状態で取り付け、フィラメ
ント織物に重ね合わせてミシン縫い等で縫着する方法。
ベアベルトは有端状に製作され継手によって無端状に接
続される。その継手を製作する方法として、以下のもの
が知られている。 フィラメント織物の端部から所定の幅に亘って緯糸フ
ィラメントを抜き取り、簾状に整列した経糸フィラメン
トの先端部分を折り返して継手用ループを形成し、その
折り返し端をフィラメント織物の端部に綴り込む方法。 フィラメント織物の端部に、小幅織機等で製織した継
手付きの別基布をミシン等で縫着する方法。 フィラメント織物の端部からやや内側に位置している
緯糸フィラメントを抜き取り、経糸フィラメントを簾状
に整列した継手形成部を製作し、この継手形成部に合成
樹脂製のスパイラル線を交絡状態で取り付け、フィラメ
ント織物に重ね合わせてミシン縫い等で縫着する方法。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上の各方法は、織物
の品種、用途に応じて最適な方法が使用されているが、
これらの方法はそれぞれ用途によって問題があることが
分ってきた。例えば、繊維製品風合加工機用コンベアベ
ルトにおいては、この継手がどの方法により製作したも
のでも良いということではない。また、継手は、例えば
厚み、開口率、可撓性等の点でコンベアベルトと同じ仕
様であることが要求される。
の品種、用途に応じて最適な方法が使用されているが、
これらの方法はそれぞれ用途によって問題があることが
分ってきた。例えば、繊維製品風合加工機用コンベアベ
ルトにおいては、この継手がどの方法により製作したも
のでも良いということではない。また、継手は、例えば
厚み、開口率、可撓性等の点でコンベアベルトと同じ仕
様であることが要求される。
【０００８】しかしながら、前述した〜による方法
のうち、の方法では、継手の開口率がコンベアベルト
より小さくなり問題がある。また、の方法では、継手
の開口率がコンベアベルトとほぼ同様となり問題はない
が、継手の強度面及び継手接合作業が困難である。更
に、の方法では、継手の開口をコンベアベルトと同様
にでき、また、継手の強度も確保でき、継手接合時の作
業が容易であるので、この用途にはこのスパイラル継手
が一般に使用されている。
のうち、の方法では、継手の開口率がコンベアベルト
より小さくなり問題がある。また、の方法では、継手
の開口率がコンベアベルトとほぼ同様となり問題はない
が、継手の強度面及び継手接合作業が困難である。更
に、の方法では、継手の開口をコンベアベルトと同様
にでき、また、継手の強度も確保でき、継手接合時の作
業が容易であるので、この用途にはこのスパイラル継手
が一般に使用されている。
【０００９】通常、この用途のコンベアベルトは使用し
ていると、コンベアベルトの張力及びローラ部等の回転
の繰り返しにより、コンベアベルト１の幅方向両端の耳
部に位置する継手４から破損し、コンベアベルト１の耳
部が開いてくる現象が発生する。この現象を防止するた
め図６に示すように耳部の継手４を補強することも行わ
れている。
ていると、コンベアベルトの張力及びローラ部等の回転
の繰り返しにより、コンベアベルト１の幅方向両端の耳
部に位置する継手４から破損し、コンベアベルト１の耳
部が開いてくる現象が発生する。この現象を防止するた
め図６に示すように耳部の継手４を補強することも行わ
れている。
【００１０】しかし、コンベアベルト１が屈曲を繰り返
すと、この補強でも耳部の継手４の破損に対しては充分
でないことが分ってきた。それは、図７に示す経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６とが接触するコンベアベルト
１の裏面側でローラ等に接する部位（図中Ａ部）で経糸
ループ１５が破断する現象による。この部分で破損する
と経糸１２が破断することになり、スパイラル線１６を
保持できなくなることにより、継手４が破断するのでコ
ンベアベルト１として使用できなくなる。
すと、この補強でも耳部の継手４の破損に対しては充分
でないことが分ってきた。それは、図７に示す経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６とが接触するコンベアベルト
１の裏面側でローラ等に接する部位（図中Ａ部）で経糸
ループ１５が破断する現象による。この部分で破損する
と経糸１２が破断することになり、スパイラル線１６を
保持できなくなることにより、継手４が破断するのでコ
ンベアベルト１として使用できなくなる。
【００１１】このようになると、コンベアベルト１は突
然破損することになり、搬送している製品及びコンベア
装置に損害を発生させることになる。このため、コンベ
アベルト１の本体は寿命が長くできるのに対して、継手
が早く破損してコンベアベルトとして使用できなくなる
問題が発生してきた。
然破損することになり、搬送している製品及びコンベア
装置に損害を発生させることになる。このため、コンベ
アベルト１の本体は寿命が長くできるのに対して、継手
が早く破損してコンベアベルトとして使用できなくなる
問題が発生してきた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前述し
た課題を解決するため、以下の点を要旨とする。
た課題を解決するため、以下の点を要旨とする。
【００１３】本発明のコンベアベルトの継手は、合成繊
維からなる経糸及び緯糸で構成したコンベアベルトの前
記経糸で形成された経糸ループとスパイラル線を噛み合
わせたスパイラル継手であって、前記経糸ループとスパ
イラル線との交叉部位に補強糸を挿入したことを特徴と
する。
維からなる経糸及び緯糸で構成したコンベアベルトの前
記経糸で形成された経糸ループとスパイラル線を噛み合
わせたスパイラル継手であって、前記経糸ループとスパ
イラル線との交叉部位に補強糸を挿入したことを特徴と
する。
【００１４】前記の補強糸は、コンベアベルトを構成す
る経糸及び緯糸と比べて摩擦係数が同等か又は低い合成
繊維からなることが望ましい。また、補強糸は、コンベ
アベルトを構成する緯糸を使用することが望ましい。更
に、補強糸は、芳香族ポリアミドにフッ素樹脂を付着又
は含有させたものであることが望ましい。
る経糸及び緯糸と比べて摩擦係数が同等か又は低い合成
繊維からなることが望ましい。また、補強糸は、コンベ
アベルトを構成する緯糸を使用することが望ましい。更
に、補強糸は、芳香族ポリアミドにフッ素樹脂を付着又
は含有させたものであることが望ましい。
【００１５】本発明のコンベアベルトは、前述した補強
糸を挿入したスパイラル継手で接合して無端状としたも
のであることを特徴とする。
糸を挿入したスパイラル継手で接合して無端状としたも
のであることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のコンベアベルト１は、図
１に示すように合成繊維からなる経糸１２及び緯糸１３
で構成したコンベアベルト１の経糸１２を折り返して経
糸ループ１５としてコンベアベルト１の本体側へ縫着部
１４でミシン縫い等で縫着する。そして、その経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６を噛み合わせてスパイラル継
手３０を製作する。経糸１２の折り返しにより形成され
た経糸ループ１５とスパイラル線１６との交叉部位２０
に補強糸１７を挿入する。この補強糸１７は、コンベア
ベルト１を構成する経糸１２及び緯糸１３と比べて摩擦
係数が同等か又は低い合成繊維で構成することが好適で
ある。また、補強糸１７は、コンベアベルト１を構成す
る緯糸１３を使用することも可能である。更に、補強糸
１７は、芳香族ポリアミドにフッ素樹脂を付着又は含有
させたものとすることが好適である。
１に示すように合成繊維からなる経糸１２及び緯糸１３
で構成したコンベアベルト１の経糸１２を折り返して経
糸ループ１５としてコンベアベルト１の本体側へ縫着部
１４でミシン縫い等で縫着する。そして、その経糸ルー
プ１５とスパイラル線１６を噛み合わせてスパイラル継
手３０を製作する。経糸１２の折り返しにより形成され
た経糸ループ１５とスパイラル線１６との交叉部位２０
に補強糸１７を挿入する。この補強糸１７は、コンベア
ベルト１を構成する経糸１２及び緯糸１３と比べて摩擦
係数が同等か又は低い合成繊維で構成することが好適で
ある。また、補強糸１７は、コンベアベルト１を構成す
る緯糸１３を使用することも可能である。更に、補強糸
１７は、芳香族ポリアミドにフッ素樹脂を付着又は含有
させたものとすることが好適である。
【００１７】本発明のコンベアベルト１は、図２に示す
ように補強糸１７が挿入されたコンベアベルト１の両端
のスパイラル継手３０を交叉させ、その交叉部位に接合
芯線４０を挿通させて接合し無端状とする。
ように補強糸１７が挿入されたコンベアベルト１の両端
のスパイラル継手３０を交叉させ、その交叉部位に接合
芯線４０を挿通させて接合し無端状とする。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて以下
に詳述する。
に詳述する。
【００１９】本出願人は、図４に示すからみ織にて、幅
２ｍ、長さ２０ｍの繊維製品風合加工機用に使用するコ
ンベアベルト１を製作した。このコンベアベルト１にお
いて、経糸１２にテクノーラ（芳香族ポリアミド繊維）
［商品名：帝人（株）］で３６５０デニール２本を、緯
糸１３に同じくテクノーラで８９５０デニール１本を使
用した。その時の経糸１２の密度は５．０×２本／２．
５４ｃｍ、緯糸１３の密度は５．０本／２．５４ｃｍで
あった。このコンベアベルト１は製織後フッソ樹脂加工
を施した。最終的にできあがったコンベアベルト１の厚
さは０．９５ｍｍ、重量は３６０ｇ／ｍ2 であり、開口
率は５２％であった。
２ｍ、長さ２０ｍの繊維製品風合加工機用に使用するコ
ンベアベルト１を製作した。このコンベアベルト１にお
いて、経糸１２にテクノーラ（芳香族ポリアミド繊維）
［商品名：帝人（株）］で３６５０デニール２本を、緯
糸１３に同じくテクノーラで８９５０デニール１本を使
用した。その時の経糸１２の密度は５．０×２本／２．
５４ｃｍ、緯糸１３の密度は５．０本／２．５４ｃｍで
あった。このコンベアベルト１は製織後フッソ樹脂加工
を施した。最終的にできあがったコンベアベルト１の厚
さは０．９５ｍｍ、重量は３６０ｇ／ｍ2 であり、開口
率は５２％であった。
【００２０】フッ素樹脂加工は、例えばポリ４フッ化エ
チレン（ＰＴＦＥ）をキッシング等でコンベアベルト１
に付着させ高温で焼付ける等により行った。尚、フッ素
樹脂加工は、これに限らず他の方法でもよく、また、フ
ッ素樹脂もＰＴＦＥに限らない。このようにフッ素樹脂
加工を行う目的は、コンベアベルト１に汚れ等の付着
を防止すること、コンベアベルト１は目の粗い織物な
のでフッ素樹脂で経糸１２と緯糸１３との交絡点を固着
させ寸法安定性を増加させるためである。
チレン（ＰＴＦＥ）をキッシング等でコンベアベルト１
に付着させ高温で焼付ける等により行った。尚、フッ素
樹脂加工は、これに限らず他の方法でもよく、また、フ
ッ素樹脂もＰＴＦＥに限らない。このようにフッ素樹脂
加工を行う目的は、コンベアベルト１に汚れ等の付着
を防止すること、コンベアベルト１は目の粗い織物な
のでフッ素樹脂で経糸１２と緯糸１３との交絡点を固着
させ寸法安定性を増加させるためである。
【００２１】コンベアベルト１の継手３０は、図１に示
すように経糸１２を折り返し、経糸ループ１５としてコ
ンベアベルト１側に縫着部１４でミシン縫い等で縫着す
る。この経糸ループ１５とスパイラル線１６とを噛み合
わせて継手３０を製作する。スパイラル線１６として
は、ＰＥＥＫの直径０．９ｍｍのモノフィラメントを使
用し、スパイラル線１６のサイズは長径６．５ｍｍ、短
径３．７ｍｍとする。
すように経糸１２を折り返し、経糸ループ１５としてコ
ンベアベルト１側に縫着部１４でミシン縫い等で縫着す
る。この経糸ループ１５とスパイラル線１６とを噛み合
わせて継手３０を製作する。スパイラル線１６として
は、ＰＥＥＫの直径０．９ｍｍのモノフィラメントを使
用し、スパイラル線１６のサイズは長径６．５ｍｍ、短
径３．７ｍｍとする。
【００２２】次に、経糸ループ１５とスパイラル線１６
との交叉部位２０に補強糸１７を挿入する。この補強糸
１７としては、コンベアベルト１の継手３０を製作する
際に抜き取られる緯糸１３の１本を使用して挿入すれば
よい。従って、補強糸１７は、緯糸１３と同じテクノー
ラで８９５０デニール１本である。しかし、コンベアベ
ルト１は製織後フッ素樹脂加工を行っているので、補強
糸１７はテクノーラ表面にフッ素樹脂が付着した糸とな
っている。尚、コンベアベルト１に使用した緯糸１３を
補強糸とする以外にも、別の糸を使用して挿入できるこ
とは勿論であり、糸のサイズ及び材質も使用用途に合わ
せて適宜選択すればよい。
との交叉部位２０に補強糸１７を挿入する。この補強糸
１７としては、コンベアベルト１の継手３０を製作する
際に抜き取られる緯糸１３の１本を使用して挿入すれば
よい。従って、補強糸１７は、緯糸１３と同じテクノー
ラで８９５０デニール１本である。しかし、コンベアベ
ルト１は製織後フッ素樹脂加工を行っているので、補強
糸１７はテクノーラ表面にフッ素樹脂が付着した糸とな
っている。尚、コンベアベルト１に使用した緯糸１３を
補強糸とする以外にも、別の糸を使用して挿入できるこ
とは勿論であり、糸のサイズ及び材質も使用用途に合わ
せて適宜選択すればよい。
【００２３】補強糸１７は、コンベアベルト１及びスパ
イラル線１６に使用する糸と比べて摩擦係数が同等か又
は低い糸が望ましい。これは、摩擦係数が大きい糸を使
用すると、補強糸１７によりスパイラル線１６及びコン
ベアベルト１の方が早く摩耗により破断するためであ
る。また、図７に示す従来品と比べて、図１に明示する
ように補強糸１７を挿入することによってコンベアベル
ト１がその両端に位置する継手３０に接合芯線４０で無
端状に接合され（図２参照）、コンベアローラにより駆
動されて回転や屈曲を受ける場合でも、柔軟性が現出し
て回転及び屈曲し易くなる作用効果がある。これにより
コンベアベルト１が繰り返し屈曲しても経糸ループ１５
とスパイラル線１６とが接触するコンベアベルト１の裏
面側でローラ等に接する部位（図中Ａ部）で経糸ループ
１５が破断する現象を防止でき、継手３０が破断するこ
となく、コンベアベルト１の長寿命化が図れる。
イラル線１６に使用する糸と比べて摩擦係数が同等か又
は低い糸が望ましい。これは、摩擦係数が大きい糸を使
用すると、補強糸１７によりスパイラル線１６及びコン
ベアベルト１の方が早く摩耗により破断するためであ
る。また、図７に示す従来品と比べて、図１に明示する
ように補強糸１７を挿入することによってコンベアベル
ト１がその両端に位置する継手３０に接合芯線４０で無
端状に接合され（図２参照）、コンベアローラにより駆
動されて回転や屈曲を受ける場合でも、柔軟性が現出し
て回転及び屈曲し易くなる作用効果がある。これにより
コンベアベルト１が繰り返し屈曲しても経糸ループ１５
とスパイラル線１６とが接触するコンベアベルト１の裏
面側でローラ等に接する部位（図中Ａ部）で経糸ループ
１５が破断する現象を防止でき、継手３０が破断するこ
となく、コンベアベルト１の長寿命化が図れる。
【００２４】また、補強糸１７は摩擦係数がコンベアベ
ルト１及びスパイラル線１６に使用する糸に比べて同等
か又は低い糸としたので、コンベアベルト１に使用した
糸が屈曲により破断するとしても、最初に、補強糸１７
が破断することになる。但し、本発明品では、補強糸１
７が破断しても継手３０は経糸ループ１５とスパイラル
線１６とが噛み合っているので継手３０の破断にならな
いので、コンベアベルト１をそのまま継続使用でき、ま
た、コンベアベルト１が突然破損することもない。更
に、補強糸１７を挿入することによってコンベアベルト
１の接合作業も簡単になる。
ルト１及びスパイラル線１６に使用する糸に比べて同等
か又は低い糸としたので、コンベアベルト１に使用した
糸が屈曲により破断するとしても、最初に、補強糸１７
が破断することになる。但し、本発明品では、補強糸１
７が破断しても継手３０は経糸ループ１５とスパイラル
線１６とが噛み合っているので継手３０の破断にならな
いので、コンベアベルト１をそのまま継続使用でき、ま
た、コンベアベルト１が突然破損することもない。更
に、補強糸１７を挿入することによってコンベアベルト
１の接合作業も簡単になる。
【００２５】尚、以上では、繊維製品風合加工機用コン
ベアベルト１について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、その他、同様な性能及び機能が要求される用途にも
使用可能なのは勿論である。また、コンベアベルト１の
組織についてもからみ織以外の他の組織でも可能であ
り、そのからみ織についても、図４に示すもの以外にも
例えば図５に示すもの等用途に応じて適宜変更可能であ
る。
ベアベルト１について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、その他、同様な性能及び機能が要求される用途にも
使用可能なのは勿論である。また、コンベアベルト１の
組織についてもからみ織以外の他の組織でも可能であ
り、そのからみ織についても、図４に示すもの以外にも
例えば図５に示すもの等用途に応じて適宜変更可能であ
る。
【００２６】また、コンベアベルト１の経糸１２及び緯
糸１３に使用する糸については、前述したテクノーラ以
外に、他の芳香族ポリアミド、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ等を用
途に応じて使用することが可能で、使用温度がそれ程高
くない用途ではポリエステルでも使用可能である。更
に、糸については、マルチフィラメントの他モノフィラ
メント、スパン糸等も使用可能であり、糸の寸法も夫々
用途に応じて適宜選択することができる。
糸１３に使用する糸については、前述したテクノーラ以
外に、他の芳香族ポリアミド、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ等を用
途に応じて使用することが可能で、使用温度がそれ程高
くない用途ではポリエステルでも使用可能である。更
に、糸については、マルチフィラメントの他モノフィラ
メント、スパン糸等も使用可能であり、糸の寸法も夫々
用途に応じて適宜選択することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、合成繊維からなる経糸
及び緯糸で構成したコンベアベルトの前記経糸で形成さ
れた経糸ループとスパイラル線を噛み合わせたスパイラ
ル継手であって、前記経糸ループとスパイラル線との交
叉部位に補強糸を挿入したことから、コンベアベルトの
継手の破損が防止でき継手の長寿命化を容易に図ること
ができ、延いてはコンベアベルト全体の寿命が長くな
る。
及び緯糸で構成したコンベアベルトの前記経糸で形成さ
れた経糸ループとスパイラル線を噛み合わせたスパイラ
ル継手であって、前記経糸ループとスパイラル線との交
叉部位に補強糸を挿入したことから、コンベアベルトの
継手の破損が防止でき継手の長寿命化を容易に図ること
ができ、延いてはコンベアベルト全体の寿命が長くな
る。
【図１】本発明の実施形態を示すコンベアベルト及びそ
の継手の模式図
の継手の模式図
【図２】本発明のコンベアベルトの端部を接合した状態
を示す模式図
を示す模式図
【図３】目の粗い組織の合成繊維を経糸及び緯糸に使用
したた織物を示す構成図
したた織物を示す構成図
【図４】コンベアベルトの組織の一例を示す構成図
【図５】コンベアベルトの組織の他例を示す構成図
【図６】コンベアベルトの端部の耳部を示す平面図
【図７】コンベアベルト及びその継手の従来例を示す模
式図
式図
１ コンベアベルト １２ 経糸 １３ 緯糸 １５ 経糸ループ １６ スパイラル線 １７ 補強糸 ２０ 交叉部位 ３０ 継手
Claims (5)
- 【請求項１】 合成繊維からなる経糸及び緯糸で構成し
たコンベアベルトの前記経糸で形成された経糸ループと
スパイラル線を噛み合わせたスパイラル継手であって、
前記経糸ループとスパイラル線との交叉部位に補強糸を
挿入したことを特徴とするコンベアベルトの継手。 - 【請求項２】 請求項１記載の補強糸は、コンベアベル
トを構成する経糸及び緯糸と比べて摩擦係数が同等か又
は低い合成繊維からなることを特徴とするコンベアベル
トの継手。 - 【請求項３】 請求項１記載の補強糸は、コンベアベル
トを構成する緯糸を使用したことを特徴とするコンベア
ベルトの継手。 - 【請求項４】 請求項１記載の補強糸は、芳香族ポリア
ミドにフッ素樹脂を付着又は含有させたものであること
を特徴とするコンベアベルトの継手。 - 【請求項５】 請求項１〜３記載のスパイラル継手で接
合して無端状としたことを特徴とするコンベアベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234597A JPH10297728A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | コンベアベルト及びその継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234597A JPH10297728A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | コンベアベルト及びその継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297728A true JPH10297728A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14584373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234597A Pending JPH10297728A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | コンベアベルト及びその継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021147130A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社栄進産業 | 棒状物の整列装置および整列方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11234597A patent/JPH10297728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021147130A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社栄進産業 | 棒状物の整列装置および整列方法 |
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Legal Events
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