JPH10297697A - 冷菓製造装置 - Google Patents
冷菓製造装置Info
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- JPH10297697A JPH10297697A JP10037662A JP3766298A JPH10297697A JP H10297697 A JPH10297697 A JP H10297697A JP 10037662 A JP10037662 A JP 10037662A JP 3766298 A JP3766298 A JP 3766298A JP H10297697 A JPH10297697 A JP H10297697A
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- JP
- Japan
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- shaft
- tank
- transmission shaft
- tank lid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンク蓋２と回転軸８との間や回転軸８とト
ルク伝達軸の間にクリアランスがあってもトルク伝達軸
がタンク蓋２の方向へ移動するようなことがなく、冷菓
原料収容タンク１内に収容された冷菓原料の漏出をメカ
ニカルシール機構によって確実に防止することのできる
冷菓製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 タンク蓋２に設けられた軸受部材２５と
回転軸８に固定された撹拌羽根支持部材９ａとの間にコ
イルばね２６を設け、このコイルばね２６により回転軸
８をタンク蓋２と反対側の方向へ付勢するようにしたこ
とを特徴とする。
ルク伝達軸の間にクリアランスがあってもトルク伝達軸
がタンク蓋２の方向へ移動するようなことがなく、冷菓
原料収容タンク１内に収容された冷菓原料の漏出をメカ
ニカルシール機構によって確実に防止することのできる
冷菓製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 タンク蓋２に設けられた軸受部材２５と
回転軸８に固定された撹拌羽根支持部材９ａとの間にコ
イルばね２６を設け、このコイルばね２６により回転軸
８をタンク蓋２と反対側の方向へ付勢するようにしたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水とシロップと炭
酸ガスとからなる半冷凍飲料を製造する装置に関する。
酸ガスとからなる半冷凍飲料を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水とシロップと炭酸ガスとからなる半冷
凍飲料（以下「冷菓」という）を製造する装置として、
図７に示すような冷菓製造装置が実開平７−２５７８７
号に開示されている。図７において、符号１は水とシロ
ップと炭酸ガスとの混合液からなる冷菓原料を冷却撹拌
するための冷却撹拌用タンクであり、この冷却撹拌用タ
ンク１は一端を開口させて略円筒状に形成されている。
また、２は冷却撹拌用タンク１の開口端を液密に閉塞す
るタンク蓋、３はタンク蓋２に設けられた注出コックで
あり、タンク蓋２は冷却撹拌用タンク１の開口側端部に
形成されたフランジ部１ａに複数本のボルトとナット
（図示せず）によって着脱可能に取り付けられている。
凍飲料（以下「冷菓」という）を製造する装置として、
図７に示すような冷菓製造装置が実開平７−２５７８７
号に開示されている。図７において、符号１は水とシロ
ップと炭酸ガスとの混合液からなる冷菓原料を冷却撹拌
するための冷却撹拌用タンクであり、この冷却撹拌用タ
ンク１は一端を開口させて略円筒状に形成されている。
また、２は冷却撹拌用タンク１の開口端を液密に閉塞す
るタンク蓋、３はタンク蓋２に設けられた注出コックで
あり、タンク蓋２は冷却撹拌用タンク１の開口側端部に
形成されたフランジ部１ａに複数本のボルトとナット
（図示せず）によって着脱可能に取り付けられている。
【０００３】冷却撹拌用タンク１は図示しない架台上に
横置きに設置されており、この冷却撹拌用タンク１の外
周面には冷却管４がコイル状に巻き付けられている。こ
の冷却管４は図示しない圧縮機や凝縮器等の冷凍ユニッ
トと冷凍回路を構成しており、冷却撹拌用タンク１内の
冷菓原料は冷却管４内を流通する冷媒によって冷却され
るようになっている。
横置きに設置されており、この冷却撹拌用タンク１の外
周面には冷却管４がコイル状に巻き付けられている。こ
の冷却管４は図示しない圧縮機や凝縮器等の冷凍ユニッ
トと冷凍回路を構成しており、冷却撹拌用タンク１内の
冷菓原料は冷却管４内を流通する冷媒によって冷却され
るようになっている。
【０００４】また、冷却撹拌用タンク１はステンレス鋼
等の金属で形成されており、この冷却撹拌用タンク１の
外表面は断熱材５で覆われている。さらに、冷却撹拌用
タンク１はタンク蓋２と対向する端部に軸受部６を有し
ており、タンク蓋２と軸受部６との間には回転軸８が略
水平に設けられている。この回転軸８には冷却撹拌用タ
ンク１内の冷菓原料を撹拌する撹拌羽根１０ａ，１０ｂ
がアーム状の撹拌羽根支持部材９ａ，９ｂを介して取り
付けられており、回転軸８は冷却撹拌用タンク１の外部
に設けられた駆動モータ１１により駆動されるようにな
っている。この駆動モータ１１のモータ軸１１ａにはト
ルク伝達軸１３の一端がトルク検出機構１２を介して連
結されており、トルク伝達軸１３の他端は軸受部６に形
成された貫通孔１４（図８参照）を挿通して回転軸８の
一端に着脱可能に連結されている。
等の金属で形成されており、この冷却撹拌用タンク１の
外表面は断熱材５で覆われている。さらに、冷却撹拌用
タンク１はタンク蓋２と対向する端部に軸受部６を有し
ており、タンク蓋２と軸受部６との間には回転軸８が略
水平に設けられている。この回転軸８には冷却撹拌用タ
ンク１内の冷菓原料を撹拌する撹拌羽根１０ａ，１０ｂ
がアーム状の撹拌羽根支持部材９ａ，９ｂを介して取り
付けられており、回転軸８は冷却撹拌用タンク１の外部
に設けられた駆動モータ１１により駆動されるようにな
っている。この駆動モータ１１のモータ軸１１ａにはト
ルク伝達軸１３の一端がトルク検出機構１２を介して連
結されており、トルク伝達軸１３の他端は軸受部６に形
成された貫通孔１４（図８参照）を挿通して回転軸８の
一端に着脱可能に連結されている。
【０００５】ところで、このような冷菓製造装置では、
駆動モータ１１の回転トルクを回転軸８に伝えるトルク
伝達軸１３が軸受部６に形成された貫通孔１４を挿通し
て回転軸８に連結されているため、冷却撹拌用タンク１
内の冷菓原料がトルク伝達軸１３と貫通孔１４との間隙
部を通って外部に漏出する可能性がある。従って、この
ような冷菓原料の漏出を防止するために、従来では回転
軸８とトルク伝達軸１３との連結部付近にメカニカルシ
ール機構１６を設け、このメカニカルシール機構１６で
トルク伝達軸１３と貫通孔１４との間隙部をシールする
ようにしている。
駆動モータ１１の回転トルクを回転軸８に伝えるトルク
伝達軸１３が軸受部６に形成された貫通孔１４を挿通し
て回転軸８に連結されているため、冷却撹拌用タンク１
内の冷菓原料がトルク伝達軸１３と貫通孔１４との間隙
部を通って外部に漏出する可能性がある。従って、この
ような冷菓原料の漏出を防止するために、従来では回転
軸８とトルク伝達軸１３との連結部付近にメカニカルシ
ール機構１６を設け、このメカニカルシール機構１６で
トルク伝達軸１３と貫通孔１４との間隙部をシールする
ようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メカニ
カルシール機構１６は、図８に示すように、トルク伝達
軸１３の外周面に摺動自在に設けられた環状パッキン２
０をスプリング１７のばね力で回転リング１８に押し当
て、この回転リング１８を軸受部６に固定された固定リ
ング１９に摺接させてトルク伝達軸１３と貫通孔１４と
の間隙部をシールする構造となっているため、タンク蓋
２と回転軸８との間や回転軸８とトルク伝達軸１３の間
にクリアランスがある場合には、スプリング１７のばね
力によってトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向へ移動
する。このようにトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向
へ移動すると、環状パッキン２０に作用するスプリング
１７のばね力が弱まり、回転リング１８と固定リング１
９との間に間隙が生じ易くなるため、メカニカルシール
機構１６のシール機能を低下させる惧れがあった。ま
た、トルク伝達軸１３と環状パッキン２０との間に原料
液が入り込み、この原料液が冷却運転により水分を失っ
て環状パッキン２０の摺動面に固着した場合にもメカニ
カルシール機構１６のシール機能を低下させる惧れがあ
った。一方、タンク蓋２と回転軸８との間や回転軸８と
トルク伝達軸１３の間にクリアランスがない場合には上
記のような問題が生ずることはないが、例えば冷却運転
中にトルク伝達軸１３が軸方向に動かないように回転軸
８の長さを設定した場合には、冷却運転を停止した時に
回転軸８の長さが冷却撹拌用タンク１内の温度上昇と共
に変化し、タンク蓋２やトルク検出機構１２に過大な負
荷が加わるという問題があった。
カルシール機構１６は、図８に示すように、トルク伝達
軸１３の外周面に摺動自在に設けられた環状パッキン２
０をスプリング１７のばね力で回転リング１８に押し当
て、この回転リング１８を軸受部６に固定された固定リ
ング１９に摺接させてトルク伝達軸１３と貫通孔１４と
の間隙部をシールする構造となっているため、タンク蓋
２と回転軸８との間や回転軸８とトルク伝達軸１３の間
にクリアランスがある場合には、スプリング１７のばね
力によってトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向へ移動
する。このようにトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向
へ移動すると、環状パッキン２０に作用するスプリング
１７のばね力が弱まり、回転リング１８と固定リング１
９との間に間隙が生じ易くなるため、メカニカルシール
機構１６のシール機能を低下させる惧れがあった。ま
た、トルク伝達軸１３と環状パッキン２０との間に原料
液が入り込み、この原料液が冷却運転により水分を失っ
て環状パッキン２０の摺動面に固着した場合にもメカニ
カルシール機構１６のシール機能を低下させる惧れがあ
った。一方、タンク蓋２と回転軸８との間や回転軸８と
トルク伝達軸１３の間にクリアランスがない場合には上
記のような問題が生ずることはないが、例えば冷却運転
中にトルク伝達軸１３が軸方向に動かないように回転軸
８の長さを設定した場合には、冷却運転を停止した時に
回転軸８の長さが冷却撹拌用タンク１内の温度上昇と共
に変化し、タンク蓋２やトルク検出機構１２に過大な負
荷が加わるという問題があった。
【０００７】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
ので、タンク蓋と回転軸との間や回転軸とトルク伝達軸
の間にクリアランスがあってもトルク伝達軸がタンク蓋
の方向へ移動するようなことがなく、冷却撹拌用タンク
内に収容された冷菓原料の漏出を回転軸とトルク伝達軸
との連結部付近に設けられたメカニカルシール機構によ
って確実に防止することのできる冷菓製造装置を提供す
ることを目的とする。
ので、タンク蓋と回転軸との間や回転軸とトルク伝達軸
の間にクリアランスがあってもトルク伝達軸がタンク蓋
の方向へ移動するようなことがなく、冷却撹拌用タンク
内に収容された冷菓原料の漏出を回転軸とトルク伝達軸
との連結部付近に設けられたメカニカルシール機構によ
って確実に防止することのできる冷菓製造装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１の発明は、一端を開口させて略円筒状に形成
された冷却撹拌用タンクと、この冷却撹拌用タンクの開
口した端部を液密に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋
に対向して前記冷却撹拌用タンクの端部に形成された軸
受部と、この軸受部と前記タンク蓋との間に設けられた
回転軸と、この回転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前
記軸受部に形成された貫通孔を挿通して前記回転軸に連
結されたトルク伝達軸と、このトルク伝達軸を介して前
記回転軸を回転駆動する駆動モータとを有し、前記トル
ク伝達軸と前記貫通孔との間隙部を前記回転軸と前記ト
ルク伝達軸との連結部付近に設けられたメカニカルシー
ル機構によってシールするようにした冷菓製造装置にお
いて、前記タンク蓋と前記メカニカルシール機構との間
に、前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ付勢する付
勢部材を設けたことを特徴とする。また、第２の発明
は、一端を開口させて略円筒状に形成された冷却撹拌用
タンクと、この冷却撹拌用タンクの開口した端部を液密
に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋に対向して前記冷
却撹拌用タンクの端部に形成された軸受部と、この軸受
部と前記タンク蓋との間に設けられた回転軸と、この回
転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前記軸受部に形成さ
れた貫通孔を挿通して前記回転軸に連結されたトルク伝
達軸と、このトルク伝達軸を介して前記回転軸を回転駆
動する駆動モータとを有し、前記トルク伝達軸と前記貫
通孔との間隙部を前記回転軸と前記トルク伝達軸との連
結部付近に設けられたメカニカルシール機構によってシ
ールするようにした冷菓製造装置において、前記タンク
蓋に前記回転軸の端部を支持する軸受部材を前記回転軸
の軸方向に移動可能に設けるとともに、この軸受部材を
介して前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ押し込む
押込ねじを前記タンク蓋に設けたことを特徴とする。
めに、第１の発明は、一端を開口させて略円筒状に形成
された冷却撹拌用タンクと、この冷却撹拌用タンクの開
口した端部を液密に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋
に対向して前記冷却撹拌用タンクの端部に形成された軸
受部と、この軸受部と前記タンク蓋との間に設けられた
回転軸と、この回転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前
記軸受部に形成された貫通孔を挿通して前記回転軸に連
結されたトルク伝達軸と、このトルク伝達軸を介して前
記回転軸を回転駆動する駆動モータとを有し、前記トル
ク伝達軸と前記貫通孔との間隙部を前記回転軸と前記ト
ルク伝達軸との連結部付近に設けられたメカニカルシー
ル機構によってシールするようにした冷菓製造装置にお
いて、前記タンク蓋と前記メカニカルシール機構との間
に、前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ付勢する付
勢部材を設けたことを特徴とする。また、第２の発明
は、一端を開口させて略円筒状に形成された冷却撹拌用
タンクと、この冷却撹拌用タンクの開口した端部を液密
に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋に対向して前記冷
却撹拌用タンクの端部に形成された軸受部と、この軸受
部と前記タンク蓋との間に設けられた回転軸と、この回
転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前記軸受部に形成さ
れた貫通孔を挿通して前記回転軸に連結されたトルク伝
達軸と、このトルク伝達軸を介して前記回転軸を回転駆
動する駆動モータとを有し、前記トルク伝達軸と前記貫
通孔との間隙部を前記回転軸と前記トルク伝達軸との連
結部付近に設けられたメカニカルシール機構によってシ
ールするようにした冷菓製造装置において、前記タンク
蓋に前記回転軸の端部を支持する軸受部材を前記回転軸
の軸方向に移動可能に設けるとともに、この軸受部材を
介して前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ押し込む
押込ねじを前記タンク蓋に設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、上述した第１及び第２の発
明に基づく実施の形態を図面を参照して説明するが、そ
の概略構成は図７に示したものと同じであるので、ここ
では発明を構成する要部について説明する。図１は第１
の発明に基づく一実施形態を示しており、同図に示すよ
うに、冷却撹拌用タンク１の開口した端部を液密に閉塞
するタンク蓋２には、回転軸８の端部を支持する筒状の
軸受部材２５が設けられている。この軸受部材２５はタ
ンク蓋２の内面に形成された穴部に嵌着されており、回
転軸８に固定されたアーム状の撹拌羽根支持部材９ａと
軸受部材２５との間には、付勢部材としてのコイルばね
２６が設けられている。このコイルばね２６は撹拌羽根
支持部材９ａと軸受部材２５とにより適度に圧縮されて
おり、軸受部材２５とコイルばね２６との間にはリング
状部材２７が設けられている。このリング状部材２７は
回転軸８の周方向に回転可能となっており、コイルばね
２６の一端部は図１に示す如く撹拌羽根支持部材９ａ
に、また他端部は図２に示す如くリング状部材２７のボ
ス部２７ａに穿設された穴部２７ｂに係止されている。
明に基づく実施の形態を図面を参照して説明するが、そ
の概略構成は図７に示したものと同じであるので、ここ
では発明を構成する要部について説明する。図１は第１
の発明に基づく一実施形態を示しており、同図に示すよ
うに、冷却撹拌用タンク１の開口した端部を液密に閉塞
するタンク蓋２には、回転軸８の端部を支持する筒状の
軸受部材２５が設けられている。この軸受部材２５はタ
ンク蓋２の内面に形成された穴部に嵌着されており、回
転軸８に固定されたアーム状の撹拌羽根支持部材９ａと
軸受部材２５との間には、付勢部材としてのコイルばね
２６が設けられている。このコイルばね２６は撹拌羽根
支持部材９ａと軸受部材２５とにより適度に圧縮されて
おり、軸受部材２５とコイルばね２６との間にはリング
状部材２７が設けられている。このリング状部材２７は
回転軸８の周方向に回転可能となっており、コイルばね
２６の一端部は図１に示す如く撹拌羽根支持部材９ａ
に、また他端部は図２に示す如くリング状部材２７のボ
ス部２７ａに穿設された穴部２７ｂに係止されている。
【００１０】このような構成を有する第１の発明に基づ
く一実施形態では、タンク蓋２に設けられた軸受部材２
５と回転軸８に取り付けられた撹拌羽根支持部材９ａと
の間にコイルばね２６が圧縮されて設けられているた
め、コイルばね２６のばね力によって回転軸８がタンク
蓋２と反対側の方向すなわちトルク伝達軸１３の方向へ
付勢される。従って、タンク蓋２と回転軸８との間や回
転軸８とトルク伝達軸１３の間にクリアランスがあって
もトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向へ移動すること
がないため、冷却撹拌用タンク１内に収容された冷菓原
料の漏出を回転軸８とトルク伝達軸１３との連結部付近
に設けられたメカニカルシール機構１６によって確実に
防止することができる。
く一実施形態では、タンク蓋２に設けられた軸受部材２
５と回転軸８に取り付けられた撹拌羽根支持部材９ａと
の間にコイルばね２６が圧縮されて設けられているた
め、コイルばね２６のばね力によって回転軸８がタンク
蓋２と反対側の方向すなわちトルク伝達軸１３の方向へ
付勢される。従って、タンク蓋２と回転軸８との間や回
転軸８とトルク伝達軸１３の間にクリアランスがあって
もトルク伝達軸１３がタンク蓋２の方向へ移動すること
がないため、冷却撹拌用タンク１内に収容された冷菓原
料の漏出を回転軸８とトルク伝達軸１３との連結部付近
に設けられたメカニカルシール機構１６によって確実に
防止することができる。
【００１１】また、上述した実施形態ではコイルばね２
６によって回転軸８をトルク伝達軸１３の方向へ付勢す
ることにより、回転軸８やトルク伝達軸１３の累積公差
が吸収されるため、累積公差をなくすためのスペーサ
（シム）が不要となり、スペーサ（シム）が不要となる
ことによって組立の際にスペーサを挿入する工数を削減
できるとともに、部品交換やオーバーホールの際に再度
仮組みして選定組付けする作業が不要となる。
６によって回転軸８をトルク伝達軸１３の方向へ付勢す
ることにより、回転軸８やトルク伝達軸１３の累積公差
が吸収されるため、累積公差をなくすためのスペーサ
（シム）が不要となり、スペーサ（シム）が不要となる
ことによって組立の際にスペーサを挿入する工数を削減
できるとともに、部品交換やオーバーホールの際に再度
仮組みして選定組付けする作業が不要となる。
【００１２】さらに、上述した実施形態ではコイルばね
２６の両端部は撹拌羽根支持部材９ａとリング状部材２
７とに係止され、リング状部材２７は回転軸８の周方向
に回転可能に設けられているため、コイルばね２６を回
転軸８と一体に回転させることができ、コイルばね２６
によって撹拌羽根１０ａ，１０ｂの回転運動が阻害され
ることもない。
２６の両端部は撹拌羽根支持部材９ａとリング状部材２
７とに係止され、リング状部材２７は回転軸８の周方向
に回転可能に設けられているため、コイルばね２６を回
転軸８と一体に回転させることができ、コイルばね２６
によって撹拌羽根１０ａ，１０ｂの回転運動が阻害され
ることもない。
【００１３】なお、上述した実施形態では付勢部材とし
てのコイルばね２６を軸受部材２５と撹拌羽根支持部材
９ａとの間に設けたが、これに限定されるものではな
く、コイルばね２６等の付勢部材がタンク蓋２とメカニ
カルシール機構１６との間に設けられていれば同様の効
果を得ることができる。また、上述した実施形態ではコ
イルばね２６の端部をリング状部材２７のボス部２７ａ
に形成された穴部２７ｂに挿入してコイルばね２６の一
端部をリング状部材２７に係止するようにしたが、図３
に示すように、リング状部材２７のフランジ部２７ｃに
孔部２７ｄを穿設し、この孔部２７ｄにコイルばね２６
の端部を差し込んでコイルばね２６の一端部をリング状
部材２７に係止するようにしてもよい。さらに、軸受部
材２５とコイルばね２６との間に設けられるリング状部
材は、図２および図３に示したリング状部材である必要
はなく、例えば図４に示すような形状のリング状部材２
８であってもよい。
てのコイルばね２６を軸受部材２５と撹拌羽根支持部材
９ａとの間に設けたが、これに限定されるものではな
く、コイルばね２６等の付勢部材がタンク蓋２とメカニ
カルシール機構１６との間に設けられていれば同様の効
果を得ることができる。また、上述した実施形態ではコ
イルばね２６の端部をリング状部材２７のボス部２７ａ
に形成された穴部２７ｂに挿入してコイルばね２６の一
端部をリング状部材２７に係止するようにしたが、図３
に示すように、リング状部材２７のフランジ部２７ｃに
孔部２７ｄを穿設し、この孔部２７ｄにコイルばね２６
の端部を差し込んでコイルばね２６の一端部をリング状
部材２７に係止するようにしてもよい。さらに、軸受部
材２５とコイルばね２６との間に設けられるリング状部
材は、図２および図３に示したリング状部材である必要
はなく、例えば図４に示すような形状のリング状部材２
８であってもよい。
【００１４】図５は第２の発明に基づく一実施形態を示
しており、同図に示すように、冷却撹拌用タンク１の開
口した端部を液密に閉塞するタンク蓋２には、回転軸８
の端部を支持する軸受部材３２が回転軸８の軸方向に移
動可能に設けられている。この軸受部材３２はタンク蓋
２の内面に形成された穴部３４に摺動自在に嵌合する筒
状部３２ａを有しており、この筒状部３２ａの外周面に
は、Ｏリング３５を保持するＯリング保持溝３６が形成
されている。また、軸受部材３２は筒状部３２ａの一端
を閉塞する盲板部３２ｂを有しており、この盲板部３２
ｂには、タンク蓋２の外面からタンク蓋２の内部にねじ
込まれた押込ねじ３１の先端が当接するようになってい
る。
しており、同図に示すように、冷却撹拌用タンク１の開
口した端部を液密に閉塞するタンク蓋２には、回転軸８
の端部を支持する軸受部材３２が回転軸８の軸方向に移
動可能に設けられている。この軸受部材３２はタンク蓋
２の内面に形成された穴部３４に摺動自在に嵌合する筒
状部３２ａを有しており、この筒状部３２ａの外周面に
は、Ｏリング３５を保持するＯリング保持溝３６が形成
されている。また、軸受部材３２は筒状部３２ａの一端
を閉塞する盲板部３２ｂを有しており、この盲板部３２
ｂには、タンク蓋２の外面からタンク蓋２の内部にねじ
込まれた押込ねじ３１の先端が当接するようになってい
る。
【００１５】このような構成を有する第２の発明に基づ
く一実施形態では、押込ねじ３１をタンク蓋２にねじ込
み、押込ねじ３１の先端を軸受部材３２の盲板部３２ｂ
に当接させると、軸受部材３２および回転軸８がトルク
伝達軸１３の方向へ押し込まれる。従って、タンク蓋２
と回転軸８との間や回転軸８とトルク伝達軸１３の間に
クリアランスがあってもトルク伝達軸１３がタンク蓋２
の方向へ移動することがないため、冷却撹拌用タンク１
内に収容された冷菓原料の漏出を回転軸８とトルク伝達
軸１３との連結部付近に設けられたメカニカルシール機
構１６によって確実に防止することができる。なお、押
込ねじ３１と軸受部材３２とを一体に構成することも可
能であり、このような構成とすることにより軸受部材３
２を前後方向に移動させることが可能となる。
く一実施形態では、押込ねじ３１をタンク蓋２にねじ込
み、押込ねじ３１の先端を軸受部材３２の盲板部３２ｂ
に当接させると、軸受部材３２および回転軸８がトルク
伝達軸１３の方向へ押し込まれる。従って、タンク蓋２
と回転軸８との間や回転軸８とトルク伝達軸１３の間に
クリアランスがあってもトルク伝達軸１３がタンク蓋２
の方向へ移動することがないため、冷却撹拌用タンク１
内に収容された冷菓原料の漏出を回転軸８とトルク伝達
軸１３との連結部付近に設けられたメカニカルシール機
構１６によって確実に防止することができる。なお、押
込ねじ３１と軸受部材３２とを一体に構成することも可
能であり、このような構成とすることにより軸受部材３
２を前後方向に移動させることが可能となる。
【００１６】図６は第２の発明に基づく他の実施形態を
示しており、この実施形態が図５に示した実施形態と異
なる点は、穴部３４と盲板部３２ａとの間に形成された
空隙部３７から結露水を排出するための結露水排出通路
３８がタンク蓋２に設けられている点である。このよう
な結露水排出通路３８をタンク蓋２に設けることによ
り、冷却運転によって空隙部３７内に結露水が発生して
も結露水が空隙部３７に貯まることがない。従って、空
隙部３７に貯まった結露水が氷結することによって軸受
部材等の破損を防止することができ、トルク検出機構１
２に軸方向の圧縮荷重が作用することもないので、冷却
撹拌用タンク１内に収容された冷菓原料の粘度をトルク
検出機構１２によって正確に検知することもできる。
示しており、この実施形態が図５に示した実施形態と異
なる点は、穴部３４と盲板部３２ａとの間に形成された
空隙部３７から結露水を排出するための結露水排出通路
３８がタンク蓋２に設けられている点である。このよう
な結露水排出通路３８をタンク蓋２に設けることによ
り、冷却運転によって空隙部３７内に結露水が発生して
も結露水が空隙部３７に貯まることがない。従って、空
隙部３７に貯まった結露水が氷結することによって軸受
部材等の破損を防止することができ、トルク検出機構１
２に軸方向の圧縮荷重が作用することもないので、冷却
撹拌用タンク１内に収容された冷菓原料の粘度をトルク
検出機構１２によって正確に検知することもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タンク蓋と回転軸との間や回転軸とトルク伝達軸の間に
クリアランスがあってもトルク伝達軸がタンク蓋の方向
へ移動するようなことがなく、冷却撹拌用タンク内に収
容された冷菓原料の漏出を回転軸とトルク伝達軸との連
結部付近に設けられたメカニカルシール機構によって確
実に防止することができる。
タンク蓋と回転軸との間や回転軸とトルク伝達軸の間に
クリアランスがあってもトルク伝達軸がタンク蓋の方向
へ移動するようなことがなく、冷却撹拌用タンク内に収
容された冷菓原料の漏出を回転軸とトルク伝達軸との連
結部付近に設けられたメカニカルシール機構によって確
実に防止することができる。
【図１】 第１の発明に基づく一実施形態の要部を示す
図である。
図である。
【図２】 同実施形態におけるリング状部材の正面図で
ある。
ある。
【図３】 リング状部材の変形例を示す図である。
【図４】 第１の発明に基づく他の実施形態の要部を示
す図である。
す図である。
【図５】 第２の発明に基づく一実施形態の要部を示す
図である。
図である。
【図６】 第２の発明に基づく他の実施形態の要部を示
す図である。
す図である。
【図７】 冷菓製造装置の概略構成を示す図である。
【図８】 メカニカルシール機構の構造を示す図であ
る。
る。
１…冷却撹拌用タンク、２…タンク蓋、４…冷却管、６
…軸受部、８…回転軸、９ａ，９ｂ…撹拌羽根支持部
材、１０ａ，１０ｂ…撹拌羽根、１１…駆動モータ、１
２…トルク検出機構、１３…トルク伝達軸、１６…メカ
ニカルシール機構、２５…軸受部材、２６…コイルば
ね、２７，２８…リング状部材、３１…押込ねじ、３２
…軸受部材、３２ａ…筒状部、３２ｂ…盲板部、３４…
穴部、３５…Ｏリング、３６…Ｏリング保持溝、３７…
空隙部、３８…結露水排出通路。
…軸受部、８…回転軸、９ａ，９ｂ…撹拌羽根支持部
材、１０ａ，１０ｂ…撹拌羽根、１１…駆動モータ、１
２…トルク検出機構、１３…トルク伝達軸、１６…メカ
ニカルシール機構、２５…軸受部材、２６…コイルば
ね、２７，２８…リング状部材、３１…押込ねじ、３２
…軸受部材、３２ａ…筒状部、３２ｂ…盲板部、３４…
穴部、３５…Ｏリング、３６…Ｏリング保持溝、３７…
空隙部、３８…結露水排出通路。
Claims (10)
- 【請求項１】 一端を開口させて略円筒状に形成された
冷却撹拌用タンクと、この冷却撹拌用タンクの開口した
端部を液密に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋に対向
して前記冷却撹拌用タンクの端部に形成された軸受部
と、この軸受部と前記タンク蓋との間に設けられた回転
軸と、この回転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前記軸
受部に形成された貫通孔を挿通して前記回転軸に連結さ
れたトルク伝達軸と、このトルク伝達軸を介して前記回
転軸を回転駆動する駆動モータとを有し、前記トルク伝
達軸と前記貫通孔との間隙部を前記回転軸と前記トルク
伝達軸との連結部付近に設けられたメカニカルシール機
構によってシールするようにした冷菓製造装置におい
て、 前記タンク蓋と前記メカニカルシール機構との間に、前
記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ付勢する付勢部材
を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。 - 【請求項２】 前記付勢部材は、コイルばねであること
を特徴とする請求項１記載の冷菓製造装置。 - 【請求項３】 前記コイルばねは、前記タンク蓋に設け
られた軸受部材と前記回転軸に固定された撹拌羽根支持
部材との間に圧縮されて設けられていることを特徴とす
る請求項２記載の冷菓製造装置。 - 【請求項４】 前記コイルばねと前記軸受部材との間に
は、前記回転軸の周方向に回転可能なリング状部材が設
けられていることを特徴とする請求項３記載の冷菓製造
装置。 - 【請求項５】 前記コイルばねの一端部は前記リング状
部材に係止され、前記コイルばねの他端は前記撹拌羽根
支持部材に係止されていることを特徴とする請求項４記
載の冷菓製造装置。 - 【請求項６】 一端を開口させて略円筒状に形成された
冷却撹拌用タンクと、この冷却撹拌用タンクの開口した
端部を液密に閉塞するタンク蓋と、このタンク蓋に対向
して前記冷却撹拌用タンクの端部に形成された軸受部
と、この軸受部と前記タンク蓋との間に設けられた回転
軸と、この回転軸に取り付けられた撹拌羽根と、前記軸
受部に形成された貫通孔を挿通して前記回転軸に連結さ
れたトルク伝達軸と、このトルク伝達軸を介して前記回
転軸を回転駆動する駆動モータとを有し、前記トルク伝
達軸と前記貫通孔との間隙部を前記回転軸と前記トルク
伝達軸との連結部付近に設けられたメカニカルシール機
構によってシールするようにした冷菓製造装置におい
て、 前記タンク蓋に前記回転軸の端部を支持する軸受部材を
前記回転軸の軸方向に移動可能に設けるとともに、この
軸受部材を介して前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向
へ押し込む押込ねじを前記タンク蓋に設けたことを特徴
とする冷菓製造装置。 - 【請求項７】 前記軸受部材は、前記タンク蓋に形成さ
れた穴部に摺動自在に嵌合する筒状部と、この筒状部の
一端を閉塞する盲板部とを有することを特徴とする請求
項６記載の冷菓製造装置。 - 【請求項８】 前記軸受部材は、前記筒状部の外周面に
Ｏリング保持溝を有することを特徴とする請求項７記載
の冷菓製造装置。 - 【請求項９】 前記押込ねじは、前記盲板部に当接して
前記回転軸を前記トルク伝達軸の方向へ押し込むことを
特徴とする請求項７記載の冷菓製造装置。 - 【請求項１０】 前記タンク蓋は、前記穴部と前記盲板
部との間に形成された空隙部から結露水を排出する結露
水排出通路を有することを特徴とする請求項７記載の冷
菓製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037662A JPH10297697A (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-19 | 冷菓製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107397 | 1997-02-25 | ||
| JP9-41073 | 1997-02-25 | ||
| JP10037662A JPH10297697A (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-19 | 冷菓製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297697A true JPH10297697A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=26376795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10037662A Pending JPH10297697A (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-19 | 冷菓製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297697A (ja) |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP10037662A patent/JPH10297697A/ja active Pending
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