JP3356983B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents
冷菓製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シロップと炭酸ガ
スとを含んだ半冷凍飲料を製造する装置に関する。
スとを含んだ半冷凍飲料を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シロップと炭酸ガスとを含んだ半冷凍飲
料（以下、「冷菓」という）を製造する装置として、図
４に示すような冷菓製造装置が知られている。図４にお
いて、１は基台であり、この基台１の上には、シロップ
と炭酸ガスとを含んだ原料液を冷却するための冷凍ケー
シング２が横置きに設置されている。この冷凍ケーシン
グ２は円筒形を呈しており、その外周にコイル状に巻回
された冷却管３には図示しない凝縮器から冷媒が供給さ
れるようになっている。
料（以下、「冷菓」という）を製造する装置として、図
４に示すような冷菓製造装置が知られている。図４にお
いて、１は基台であり、この基台１の上には、シロップ
と炭酸ガスとを含んだ原料液を冷却するための冷凍ケー
シング２が横置きに設置されている。この冷凍ケーシン
グ２は円筒形を呈しており、その外周にコイル状に巻回
された冷却管３には図示しない凝縮器から冷媒が供給さ
れるようになっている。
【０００３】冷凍ケーシング２はその一端側にケーシン
グ蓋２ａを有しており、このケーシング蓋２ａには注出
コック４が設けられている。また、冷凍ケーシング２は
例えばステンレス鋼で形成されており、この冷凍ケーシ
ング２に収容された原料液は撹拌ブレード５ａ，５ｂに
よって撹拌される。これらの撹拌ブレード５ａ，５ｂは
冷凍ケーシング２の中心部に略水平に設けられた撹拌軸
６に取り付けられており、この撹拌軸６を冷凍ケーシン
グ２の外部から回転駆動する駆動モータ７のモータ軸７
ａと撹拌軸６との連結部には、冷菓の粘度変化を撹拌軸
６のトルクとして検出するトルク検出機構８が設けられ
ている（特開平９−１５９３３３号参照）。
グ蓋２ａを有しており、このケーシング蓋２ａには注出
コック４が設けられている。また、冷凍ケーシング２は
例えばステンレス鋼で形成されており、この冷凍ケーシ
ング２に収容された原料液は撹拌ブレード５ａ，５ｂに
よって撹拌される。これらの撹拌ブレード５ａ，５ｂは
冷凍ケーシング２の中心部に略水平に設けられた撹拌軸
６に取り付けられており、この撹拌軸６を冷凍ケーシン
グ２の外部から回転駆動する駆動モータ７のモータ軸７
ａと撹拌軸６との連結部には、冷菓の粘度変化を撹拌軸
６のトルクとして検出するトルク検出機構８が設けられ
ている（特開平９−１５９３３３号参照）。
【０００４】ところで、このような冷菓製造装置では、
撹拌軸６を駆動する駆動モータ７が冷凍ケーシング２の
外部に設置されているため、シロップを含んだ原料液が
撹拌軸６を伝わって冷凍ケーシング２の外部に漏出する
惧れがある。このため、従来では冷凍ケーシング２の内
部にメカニカルシ−ル９を設け、このメカニカルシ−ル
９によって原料液の漏出を防止するようにしている。
撹拌軸６を駆動する駆動モータ７が冷凍ケーシング２の
外部に設置されているため、シロップを含んだ原料液が
撹拌軸６を伝わって冷凍ケーシング２の外部に漏出する
惧れがある。このため、従来では冷凍ケーシング２の内
部にメカニカルシ−ル９を設け、このメカニカルシ−ル
９によって原料液の漏出を防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では原料液の漏出を完全に防止することは技
術的に極めて困難であり、メカニカルシ−ル９のシール
機能が低下した場合には、撹拌軸６を伝わって冷凍ケー
シング２の外部に漏出した原料液がトルク検出機構８に
入り込み、トルク検出機構８のトルク検出性能を低下さ
せる惧れがあった。また、撹拌軸６を伝わって冷凍ケー
シング２の外部に漏出した原料液が機外へ漏れ出すこと
もあった。
た従来技術では原料液の漏出を完全に防止することは技
術的に極めて困難であり、メカニカルシ−ル９のシール
機能が低下した場合には、撹拌軸６を伝わって冷凍ケー
シング２の外部に漏出した原料液がトルク検出機構８に
入り込み、トルク検出機構８のトルク検出性能を低下さ
せる惧れがあった。また、撹拌軸６を伝わって冷凍ケー
シング２の外部に漏出した原料液が機外へ漏れ出すこと
もあった。
【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出し
た原料液によってトルク検出機構のトルク検出性能が低
下することを防止することのできる冷菓製造装置を提供
することを目的とする。
ので、撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出し
た原料液によってトルク検出機構のトルク検出性能が低
下することを防止することのできる冷菓製造装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる目的を達成する
ために、請求項１の発明は、基台の上に横置きに設置さ
れた冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシングの中心部に
回転可能に設けられた撹拌軸と、この撹拌軸を前記冷凍
ケーシングの外部から回転駆動する駆動モータと、この
駆動モータと撹拌軸との連結部に設けられたトルク検出
機構とを備えた冷菓製造装置において、トルク検出機構
と冷凍ケーシングとの間に撹拌軸と一体に回転すると共
に撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出した原
料液を受ける第１の環状体を設けるとともに、この第１
の環状体とトルク検出機構との間に撹拌軸及び第１の環
状体から離間して撹拌軸と一体に回転しない第２の環状
体を固定し、この第２の環状体に第１の環状体の先端部
に対向すると共に第１の環状体の先端部から滴下する原
料液を受けて撹拌軸の下側に案内する環状の案内溝を設
けたことを特徴とする。請求項２の発明は、案内溝の下
方に、案内溝から滴下する原料液を装置外に排出するド
レン排出手段が設けられていることを特徴とする。請求
項３の発明は、第１の環状体が、撹拌軸にＯリングを介
して取着される第１の回転環状部と、この第１の回転環
状部の外周縁部から第２の環状体に向かって延出する回
転筒状部と、この回転筒状部の先端部から撹拌軸の中心
に向かって延出する第２の回転環状部とを備えて構成さ
れることを特徴とする。請求項４の発明は、第２の環状
体が、冷凍ケーシングに一体形成されたスリーブの内周
面にＯリングを介して固着される固定環状部と、この固
定環状部の中央部から第１の環状体に向かって延出する
固定筒状部とを備えて構成され、案内溝が固定筒状部の
外周面に形成されていることを特徴とする。
ために、請求項１の発明は、基台の上に横置きに設置さ
れた冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシングの中心部に
回転可能に設けられた撹拌軸と、この撹拌軸を前記冷凍
ケーシングの外部から回転駆動する駆動モータと、この
駆動モータと撹拌軸との連結部に設けられたトルク検出
機構とを備えた冷菓製造装置において、トルク検出機構
と冷凍ケーシングとの間に撹拌軸と一体に回転すると共
に撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出した原
料液を受ける第１の環状体を設けるとともに、この第１
の環状体とトルク検出機構との間に撹拌軸及び第１の環
状体から離間して撹拌軸と一体に回転しない第２の環状
体を固定し、この第２の環状体に第１の環状体の先端部
に対向すると共に第１の環状体の先端部から滴下する原
料液を受けて撹拌軸の下側に案内する環状の案内溝を設
けたことを特徴とする。請求項２の発明は、案内溝の下
方に、案内溝から滴下する原料液を装置外に排出するド
レン排出手段が設けられていることを特徴とする。請求
項３の発明は、第１の環状体が、撹拌軸にＯリングを介
して取着される第１の回転環状部と、この第１の回転環
状部の外周縁部から第２の環状体に向かって延出する回
転筒状部と、この回転筒状部の先端部から撹拌軸の中心
に向かって延出する第２の回転環状部とを備えて構成さ
れることを特徴とする。請求項４の発明は、第２の環状
体が、冷凍ケーシングに一体形成されたスリーブの内周
面にＯリングを介して固着される固定環状部と、この固
定環状部の中央部から第１の環状体に向かって延出する
固定筒状部とを備えて構成され、案内溝が固定筒状部の
外周面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図３に基づいて説明する。なお、図４に示したもの
と同一部分には同一符号を付して説明する。図１は本発
明の一実施形態に係る冷菓製造装置の要部を示す図であ
って、同図に示すように、トルク検出機構８と冷凍ケー
シング２との間には第１の環状体１０が設けられ、この
第１の環状体１０とトルク検出機構８との間には第２の
環状体１１が設けられている。
乃至図３に基づいて説明する。なお、図４に示したもの
と同一部分には同一符号を付して説明する。図１は本発
明の一実施形態に係る冷菓製造装置の要部を示す図であ
って、同図に示すように、トルク検出機構８と冷凍ケー
シング２との間には第１の環状体１０が設けられ、この
第１の環状体１０とトルク検出機構８との間には第２の
環状体１１が設けられている。
【０００９】第１の環状体１０は撹拌軸６にＯリングを
介して取り付けられており、撹拌軸６と一体に回転する
構成となっている。また、図２に示されるように、第１
の環状体１０は撹拌軸６にＯリングを介して取着される
第１の回転環状部１０ａと、この第１の回転環状部１０
ａの外周縁部から第２の環状体１１に向かって延出する
回転筒状部１０ｂと、この回転筒状部１０ｂの先端部か
ら撹拌軸６の中心に向かって延出する第２の回転環状部
１０ｃとを備えて構成されており、第１の回転環状部１
０ａの内周面にはＯリング収容溝１０ｄが形成されてい
る。
介して取り付けられており、撹拌軸６と一体に回転する
構成となっている。また、図２に示されるように、第１
の環状体１０は撹拌軸６にＯリングを介して取着される
第１の回転環状部１０ａと、この第１の回転環状部１０
ａの外周縁部から第２の環状体１１に向かって延出する
回転筒状部１０ｂと、この回転筒状部１０ｂの先端部か
ら撹拌軸６の中心に向かって延出する第２の回転環状部
１０ｃとを備えて構成されており、第１の回転環状部１
０ａの内周面にはＯリング収容溝１０ｄが形成されてい
る。
【００１０】第２の環状体１１は冷凍ケーシング２に形
成されたスリーブ２ａの内周面にＯリングを介して固定
されており、撹拌軸６とは一体に回転しない構成となっ
ている。また、図３に示されるように、第２の環状体１
１は上記スリーブ２ａの内周面にＯリングを介して固定
される固定環状部１１ａと、この固定環状部１１ａの中
央部から第１の環状体１０に向かって延出する固定筒状
部１１ｂとを備えて構成されており、固定筒状部１１ｂ
の外周面には環状の案内溝１２が形成されている。な
お、固定環状部１１ａの外周面にはＯリング収容溝１１
ｃが形成されている。
成されたスリーブ２ａの内周面にＯリングを介して固定
されており、撹拌軸６とは一体に回転しない構成となっ
ている。また、図３に示されるように、第２の環状体１
１は上記スリーブ２ａの内周面にＯリングを介して固定
される固定環状部１１ａと、この固定環状部１１ａの中
央部から第１の環状体１０に向かって延出する固定筒状
部１１ｂとを備えて構成されており、固定筒状部１１ｂ
の外周面には環状の案内溝１２が形成されている。な
お、固定環状部１１ａの外周面にはＯリング収容溝１１
ｃが形成されている。
【００１１】案内溝１２は第１の環状体１０から滴下す
る液体を受けて撹拌軸６の下側に案内するためのもの
で、この案内溝１２の下方には、同案内溝１２から滴下
する液体を装置外に排出するためのドレン排出管１３
（図１参照）が設けられている。
る液体を受けて撹拌軸６の下側に案内するためのもの
で、この案内溝１２の下方には、同案内溝１２から滴下
する液体を装置外に排出するためのドレン排出管１３
（図１参照）が設けられている。
【００１２】上述した実施形態では、トルク検出機構８
と冷凍ケーシング２との間に撹拌軸６と一体に回転する
第１の環状体１０が設けられ、この第１の環状体１０と
トルク検出機構８との間には撹拌軸６と一体に回転しな
い第２の環状体１１が設けられているため、撹拌軸６を
伝わって冷凍ケーシング２の外部に漏出した原料液は第
１の環状体１０から第２の環状体１１に形成された案内
溝１２に滴下する。したがって、メカニカルシール９の
シール機能が低下しても原料液がトルク検出機構８内に
入り込むことがないため、撹拌軸を伝わって冷凍ケーシ
ングの外部に漏出した原料液によってトルク検出機構の
トルク検出性能が低下することを防止できる。
と冷凍ケーシング２との間に撹拌軸６と一体に回転する
第１の環状体１０が設けられ、この第１の環状体１０と
トルク検出機構８との間には撹拌軸６と一体に回転しな
い第２の環状体１１が設けられているため、撹拌軸６を
伝わって冷凍ケーシング２の外部に漏出した原料液は第
１の環状体１０から第２の環状体１１に形成された案内
溝１２に滴下する。したがって、メカニカルシール９の
シール機能が低下しても原料液がトルク検出機構８内に
入り込むことがないため、撹拌軸を伝わって冷凍ケーシ
ングの外部に漏出した原料液によってトルク検出機構の
トルク検出性能が低下することを防止できる。
【００１３】また、上述した実施形態では第１の環状体
１０が撹拌軸６にＯリングを介して取着される第１の回
転環状部１０ａと、この第１の回転環状部１０ａの外周
縁部から第２の環状体１１に向かって延出する回転筒状
部１０ｂと、この回転筒状部１０ｂの先端部から撹拌軸
６の中心に向かって延出する第２の回転環状部１０ｃと
を備えて構成されているため、撹拌軸６を伝わって冷凍
ケーシング２の外部に漏出した原料液を案内溝１２に確
実に落下させることができる。さら、上述した実施形態
では第２の環状体１１がスリーブ２ａの内周面にＯリン
グを介して固定される固定環状部１１ａと、この固定環
状部１１ａの中央部から第１の環状体１０に向かって延
出する固定筒状部１１ｂとを備えて構成されているた
め、第２の環状体１１から滴下する原料液を固定筒状部
１１ｂの外周面に形成された案内溝１２で確実に受ける
ことができる。
１０が撹拌軸６にＯリングを介して取着される第１の回
転環状部１０ａと、この第１の回転環状部１０ａの外周
縁部から第２の環状体１１に向かって延出する回転筒状
部１０ｂと、この回転筒状部１０ｂの先端部から撹拌軸
６の中心に向かって延出する第２の回転環状部１０ｃと
を備えて構成されているため、撹拌軸６を伝わって冷凍
ケーシング２の外部に漏出した原料液を案内溝１２に確
実に落下させることができる。さら、上述した実施形態
では第２の環状体１１がスリーブ２ａの内周面にＯリン
グを介して固定される固定環状部１１ａと、この固定環
状部１１ａの中央部から第１の環状体１０に向かって延
出する固定筒状部１１ｂとを備えて構成されているた
め、第２の環状体１１から滴下する原料液を固定筒状部
１１ｂの外周面に形成された案内溝１２で確実に受ける
ことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出した原料
液によってトルク検出機構のトルク検出性能が低下する
ことを防止することのできる冷菓製造装置を提供でき
る。
撹拌軸を伝わって冷凍ケーシングの外部に漏出した原料
液によってトルク検出機構のトルク検出性能が低下する
ことを防止することのできる冷菓製造装置を提供でき
る。
【図１】 本発明の一実施形態に係る冷菓製造装置を示
す図である。
す図である。
【図２】 図１に示す第１の環状体の断面図である。
【図３】 図１に示す第２の環状体の断面図である。
【図４】 従来の冷菓製造装置を示す図である。
１…基台、２…冷凍ケーシング、３…冷却管、５ａ，５
ｂ…撹拌ブレード、６…撹拌軸、７…駆動モータ、８…
トルク検出機構、９…メカニカルシール、１０…第１の
環状体、１０ａ…第１の回転環状部、１０ｂ…回転筒状
部、１０ｃ…第２の回転環状部、１１…第２の環状体、
１１ａ…固定環状部、１０ｂ…固定筒状部、１２…案内
溝、１３…ドレン排出管。
ｂ…撹拌ブレード、６…撹拌軸、７…駆動モータ、８…
トルク検出機構、９…メカニカルシール、１０…第１の
環状体、１０ａ…第１の回転環状部、１０ｂ…回転筒状
部、１０ｃ…第２の回転環状部、１１…第２の環状体、
１１ａ…固定環状部、１０ｂ…固定筒状部、１２…案内
溝、１３…ドレン排出管。
Claims (4)
- 【請求項１】 基台の上に横置きに設置された冷凍ケー
シングと、この冷凍ケーシングの中心部に回転可能に設
けられた撹拌軸と、この撹拌軸を前記冷凍ケーシングの
外部から回転駆動する駆動モータと、この駆動モータと
前記撹拌軸との連結部に設けられたトルク検出機構とを
備えた冷菓製造装置において、 前記トルク検出機構と前記冷凍ケーシングとの間に前記
撹拌軸と一体に回転すると共に前記撹拌軸を伝わって冷
凍ケーシングの外部に漏出した原料液を受ける第１の環
状体を設けるとともに、この第１の環状体と前記トルク
検出機構との間に前記撹拌軸及び第１の環状体から離間
して前記撹拌軸と一体に回転しない第２の環状体を固定
し、この第２の環状体に前記第１の環状体の先端部に対
向すると共に前記第１の環状体の先端部から滴下する原
料液を受けて前記撹拌軸の下側に案内する環状の案内溝
を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。 - 【請求項２】 前記案内溝の下方には、前記案内溝から
滴下する原料液を装置外に排出するドレン排出手段が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造
装置。 - 【請求項３】 前記第１の環状体は、前記撹拌軸にＯリ
ングを介して取着される第１の回転環状部と、この第１
の回転環状部の外周縁部から前記第２の環状体に向かっ
て延出する回転筒状部と、この回転筒状部の先端部から
前記撹拌軸の中心に向かって延出する第２の回転環状部
とを備えて構成されることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の冷菓製造装置。 - 【請求項４】 前記第２の環状体は、前記冷凍ケーシン
グに一体形成されたスリーブの内周面にＯリングを介し
て固着される固定環状部と、この固定環状部の中央部か
ら前記第１の環状体に向かって延出する固定筒状部とを
備えて構成され、前記案内溝は前記固定筒状部の外周面
に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか一項記載の冷菓製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748297A JP3356983B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 冷菓製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748297A JP3356983B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 冷菓製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11187820A JPH11187820A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3356983B2 true JP3356983B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18454356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35748297A Expired - Fee Related JP3356983B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 冷菓製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356983B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7016026B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2022-02-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷菓製造装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35748297A patent/JP3356983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11187820A (ja) | 1999-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |