JPH10297003A - 固体インクジェット出力方法 - Google Patents
固体インクジェット出力方法Info
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- JPH10297003A JPH10297003A JP9108643A JP10864397A JPH10297003A JP H10297003 A JPH10297003 A JP H10297003A JP 9108643 A JP9108643 A JP 9108643A JP 10864397 A JP10864397 A JP 10864397A JP H10297003 A JPH10297003 A JP H10297003A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な構成でモノクロおよびカラーの
高精細な出力が得られる、熱溶融性インクを用いた固体
インクジェット出力方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレン基材の表面に発泡ポリエチ
レンの層を設けてなる被出力媒体２６を発熱器２２によ
りインク融点まで加熱し、イエロー、マゼンタ、シアン
の３色のインクジェットヘッド１６、１８、及び２０に
よって各色のインクを前記発泡ポリエチレン層に着弾さ
せつつその発泡ポリエチレン層に浸透させ、続いてその
被出力媒体２６を放熱器２４により冷却して前記発泡ポ
リエチレン層内部の空気を収縮させることにより、前記
被出力媒体２６内に、十分な量の熱溶融性インクを吸収
させることができる。
高精細な出力が得られる、熱溶融性インクを用いた固体
インクジェット出力方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレン基材の表面に発泡ポリエチ
レンの層を設けてなる被出力媒体２６を発熱器２２によ
りインク融点まで加熱し、イエロー、マゼンタ、シアン
の３色のインクジェットヘッド１６、１８、及び２０に
よって各色のインクを前記発泡ポリエチレン層に着弾さ
せつつその発泡ポリエチレン層に浸透させ、続いてその
被出力媒体２６を放熱器２４により冷却して前記発泡ポ
リエチレン層内部の空気を収縮させることにより、前記
被出力媒体２６内に、十分な量の熱溶融性インクを吸収
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固体インクジェット
出力方法に関するものである。
出力方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱溶融性インクを用いる固体イン
クジェット出力方法においては、被出力媒体として紙ま
たはＯＨＰシートを用いる場合が多かった。この場合、
熱溶融性インクを被出力媒体に定着させるために被出力
媒体に熱を加える必要があり、これによってインクが被
出力媒体上で溶融して滲みなどを生じ、出力結果におい
てエッジが不鮮明になることがあった。さらに、複数色
（例えば、イエロー、シアン、マゼンタの３原色）のイ
ンクを重ね合わせることにより、多数色若しくはフルカ
ラーの画像を再現しようとした場合、前記加熱による定
着時に、異なる色のインク同士が溶融により混ざり合
い、出力結果に色の濁りや目的の色との色相のずれ等の
問題を引き起こしていた。
クジェット出力方法においては、被出力媒体として紙ま
たはＯＨＰシートを用いる場合が多かった。この場合、
熱溶融性インクを被出力媒体に定着させるために被出力
媒体に熱を加える必要があり、これによってインクが被
出力媒体上で溶融して滲みなどを生じ、出力結果におい
てエッジが不鮮明になることがあった。さらに、複数色
（例えば、イエロー、シアン、マゼンタの３原色）のイ
ンクを重ね合わせることにより、多数色若しくはフルカ
ラーの画像を再現しようとした場合、前記加熱による定
着時に、異なる色のインク同士が溶融により混ざり合
い、出力結果に色の濁りや目的の色との色相のずれ等の
問題を引き起こしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたものであり、比較的簡単
な構成でモノクロおよびカラーの高精細な出力が得られ
る、熱溶融性インクを用いた固体インクジェット出力方
法を提供することを目的としている。
題点を解決するためになされたものであり、比較的簡単
な構成でモノクロおよびカラーの高精細な出力が得られ
る、熱溶融性インクを用いた固体インクジェット出力方
法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の固体インクジェット出力
方法は、被出力媒体として、少なくともインク着弾面が
多孔性材質からなる媒体を用いたことを特徴としてい
る。すなわち、前記多孔性材質からなるインク着弾面に
対して、インクジェットヘッド等により熱溶融性インク
を着弾させ、かつその熱溶融性インクを前記多孔性材質
からなるインク着弾面に浸透させることにより出力を行
う。
に、本発明の請求項１に記載の固体インクジェット出力
方法は、被出力媒体として、少なくともインク着弾面が
多孔性材質からなる媒体を用いたことを特徴としてい
る。すなわち、前記多孔性材質からなるインク着弾面に
対して、インクジェットヘッド等により熱溶融性インク
を着弾させ、かつその熱溶融性インクを前記多孔性材質
からなるインク着弾面に浸透させることにより出力を行
う。
【０００５】請求項２に記載の固体インクジェット出力
方法は、インク着弾後の前記被出力媒体を加熱すること
を特徴としている。すなわち、前記多孔性材質からなる
インク着弾面に対して、インクジェットヘッドにより、
熱溶融性インクを着弾させ、熱溶融性インクを表面に付
着させた状態で前記被出力媒体を加熱する。
方法は、インク着弾後の前記被出力媒体を加熱すること
を特徴としている。すなわち、前記多孔性材質からなる
インク着弾面に対して、インクジェットヘッドにより、
熱溶融性インクを着弾させ、熱溶融性インクを表面に付
着させた状態で前記被出力媒体を加熱する。
【０００６】請求項３に記載の固体インクジェット出力
方法は、インク着弾後の前記インク着弾面の温度が前記
熱溶融性インクの融点を超えるように、インク着弾後の
前記被出力媒体を加熱することを特徴としている。すな
わち、前記多孔性材質からなるインク着弾面に対して、
インクジェットヘッドにより、熱溶融性インクを着弾さ
せ、熱溶融性インクを表面に付着させた状態で、前記被
出力媒体を、前記熱溶融性インクの融点を超える温度ま
で加熱する。
方法は、インク着弾後の前記インク着弾面の温度が前記
熱溶融性インクの融点を超えるように、インク着弾後の
前記被出力媒体を加熱することを特徴としている。すな
わち、前記多孔性材質からなるインク着弾面に対して、
インクジェットヘッドにより、熱溶融性インクを着弾さ
せ、熱溶融性インクを表面に付着させた状態で、前記被
出力媒体を、前記熱溶融性インクの融点を超える温度ま
で加熱する。
【０００７】請求項４に記載の固体インクジェット出力
方法は、インク着弾以前に前記被出力媒体を加熱するこ
とを特徴としている。すなわち、前記多孔性材質からな
るインク着弾面を加熱した状態で、インクジェットヘッ
ドにより、熱溶融性インクを前記被出力媒体に着弾させ
る。
方法は、インク着弾以前に前記被出力媒体を加熱するこ
とを特徴としている。すなわち、前記多孔性材質からな
るインク着弾面を加熱した状態で、インクジェットヘッ
ドにより、熱溶融性インクを前記被出力媒体に着弾させ
る。
【０００８】請求項５に記載の固体インクジェット出力
方法は、前記多孔性材質表面の温度が、インク着弾時に
熱溶融性インクの融点を超えるように、前記被出力媒体
の加熱を行うことを特徴としている。すなわち、前記多
孔性材質からなるインク着弾面を、熱溶融性インクの融
点を超える温度まで加熱した状態で、インクジェットヘ
ッドにより、熱溶融性インクを前記被出力媒体に着弾さ
せる。
方法は、前記多孔性材質表面の温度が、インク着弾時に
熱溶融性インクの融点を超えるように、前記被出力媒体
の加熱を行うことを特徴としている。すなわち、前記多
孔性材質からなるインク着弾面を、熱溶融性インクの融
点を超える温度まで加熱した状態で、インクジェットヘ
ッドにより、熱溶融性インクを前記被出力媒体に着弾さ
せる。
【０００９】請求項６に記載の固体インクジェット出力
方法は、前記被出力媒体の搬送方向における前記インク
着弾の下流側に、被出力媒体の放熱機構を設け、前記イ
ンク着弾後の前記被出力媒体を冷却することを特徴とし
ている。すなわち、加熱及び熱溶融性インクの着弾の過
程を経た被出力媒体を放熱機構により冷却する。
方法は、前記被出力媒体の搬送方向における前記インク
着弾の下流側に、被出力媒体の放熱機構を設け、前記イ
ンク着弾後の前記被出力媒体を冷却することを特徴とし
ている。すなわち、加熱及び熱溶融性インクの着弾の過
程を経た被出力媒体を放熱機構により冷却する。
【００１０】請求項７に記載の固体インクジェット出力
方法は、前記被出力媒体に複数の色を出力することを特
徴としている。すなわち、互いに異なる色を呈する複数
の熱溶融性インクを、少なくともインク着弾面が多孔性
材質からなる被出力媒体に着弾させることにより、複数
色の出力を行う。
方法は、前記被出力媒体に複数の色を出力することを特
徴としている。すなわち、互いに異なる色を呈する複数
の熱溶融性インクを、少なくともインク着弾面が多孔性
材質からなる被出力媒体に着弾させることにより、複数
色の出力を行う。
【００１１】請求項８に記載の固体インクジェット出力
方法は、前記被出力媒体の面内の同一個所に前記複数の
色を出力することを特徴としている。すなわち、互いに
異なる色を呈する複数の熱溶融性インクを、少なくとも
インク着弾面が多孔性材質からなる被出力媒体に、互い
に重ね合わせるように着弾させることにより、複数色の
出力を行う。
方法は、前記被出力媒体の面内の同一個所に前記複数の
色を出力することを特徴としている。すなわち、互いに
異なる色を呈する複数の熱溶融性インクを、少なくとも
インク着弾面が多孔性材質からなる被出力媒体に、互い
に重ね合わせるように着弾させることにより、複数色の
出力を行う。
【００１２】請求項９に記載の固体インクジェット出力
方法は、前記複数の色を出力する順番を、シアン、マゼ
ンタ、イエローの順とすることを特徴としている。すな
わち、シアン、マゼンタ、及びイエロー色を呈する少な
くとも３種類の熱溶融性インクを、この順で、少なくと
もインク着弾面が多孔性材質からなる被出力媒体に着弾
させることにより、複数色の出力を行う。
方法は、前記複数の色を出力する順番を、シアン、マゼ
ンタ、イエローの順とすることを特徴としている。すな
わち、シアン、マゼンタ、及びイエロー色を呈する少な
くとも３種類の熱溶融性インクを、この順で、少なくと
もインク着弾面が多孔性材質からなる被出力媒体に着弾
させることにより、複数色の出力を行う。
【００１３】請求項１０に記載の固体インクジェット出
力方法は、前記被出力媒体として、ポリエチレン基材
に、発泡ポリエチレンからなるインク着弾面を設けたも
のを用いることを特徴としている。すなわち、発泡ポリ
エチレン製多孔性材質からなる着弾面に、熱溶融性イン
クを着弾させることによって出力を行う。
力方法は、前記被出力媒体として、ポリエチレン基材
に、発泡ポリエチレンからなるインク着弾面を設けたも
のを用いることを特徴としている。すなわち、発泡ポリ
エチレン製多孔性材質からなる着弾面に、熱溶融性イン
クを着弾させることによって出力を行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一つの
実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は、本発明の固体インクジェット出力
方法を使用するインクジェット出力装置の概略構成を示
した図である。
方法を使用するインクジェット出力装置の概略構成を示
した図である。
【００１６】図１において、インクジェット出力装置１
０は、２組の搬送ローラ１２及び１４と、シアン、マゼ
ンタ、及びイエロー用インクジェットヘッド１６、１
８、及び２０と、発熱器２２と、放熱器２４とから構成
される。すなわち、前記２組の搬送ローラ１２及び１４
によって、インク着弾面が多孔性材質からなる被記録媒
体２６を搬送しながら、前記シアン、マゼンタ、及びイ
エロー用インクジェットヘッド１６、１８、及び２０に
よって出力を行う。
０は、２組の搬送ローラ１２及び１４と、シアン、マゼ
ンタ、及びイエロー用インクジェットヘッド１６、１
８、及び２０と、発熱器２２と、放熱器２４とから構成
される。すなわち、前記２組の搬送ローラ１２及び１４
によって、インク着弾面が多孔性材質からなる被記録媒
体２６を搬送しながら、前記シアン、マゼンタ、及びイ
エロー用インクジェットヘッド１６、１８、及び２０に
よって出力を行う。
【００１７】前記搬送ローラ１２及び１４は、図示しな
いモータによって回転駆動され、セラミックヒータや面
状発熱体等を内蔵した発熱器２２は、インクの融点より
高い温度に前記被記録媒体２６を加熱し、放熱フィンを
設けたアルミやペルチェ素子等により構成された放熱器
２４は、前記シアン、マゼンタ、及びイエロー用インク
ジェットヘッド１６、１８、及び２０を経た前記被記録
媒体２６を冷却する。また、前記シアン、マゼンタ、及
びイエロー用インクジェットヘッド１６、１８、及び２
０は、融点が７０℃程度の熱溶融性インクを加熱して溶
融状態とし、これを圧電素子等の駆動力によって液滴と
して飛翔させ、この液滴を前記被記録媒体２６に着弾さ
せることにより出力を行うものである。
いモータによって回転駆動され、セラミックヒータや面
状発熱体等を内蔵した発熱器２２は、インクの融点より
高い温度に前記被記録媒体２６を加熱し、放熱フィンを
設けたアルミやペルチェ素子等により構成された放熱器
２４は、前記シアン、マゼンタ、及びイエロー用インク
ジェットヘッド１６、１８、及び２０を経た前記被記録
媒体２６を冷却する。また、前記シアン、マゼンタ、及
びイエロー用インクジェットヘッド１６、１８、及び２
０は、融点が７０℃程度の熱溶融性インクを加熱して溶
融状態とし、これを圧電素子等の駆動力によって液滴と
して飛翔させ、この液滴を前記被記録媒体２６に着弾さ
せることにより出力を行うものである。
【００１８】ここで、図２の断面図を用いて、本実施の
形態に用いられる被記録媒体２６の構成を説明する。
形態に用いられる被記録媒体２６の構成を説明する。
【００１９】被記録媒体２６は、基材５２上に発泡層５
０を設けてなる。前記基材５２としては、一例として、
ポリエチレン等の合成樹脂製フィルム素材を用いること
ができ、前記発泡層５０としては、発泡ポリエチレンを
用いることができ、例えば、析出法等の公知の方法によ
って形成できる。そして、前記発泡層５０の図２におけ
る上面が、本発明のインク着弾面を構成し、図１に示す
インクジェット出力装置１０においては、前記着弾面が
前記シアン、マゼンタ、及びイエロー用インクジェット
ヘッド１６、１８、及び２０に対向するように、前記被
記録媒体２６が搬送される。
０を設けてなる。前記基材５２としては、一例として、
ポリエチレン等の合成樹脂製フィルム素材を用いること
ができ、前記発泡層５０としては、発泡ポリエチレンを
用いることができ、例えば、析出法等の公知の方法によ
って形成できる。そして、前記発泡層５０の図２におけ
る上面が、本発明のインク着弾面を構成し、図１に示す
インクジェット出力装置１０においては、前記着弾面が
前記シアン、マゼンタ、及びイエロー用インクジェット
ヘッド１６、１８、及び２０に対向するように、前記被
記録媒体２６が搬送される。
【００２０】次に、図３乃至図６を用いて、被記録媒体
２６に対する複数色の出力動作について説明する。
２６に対する複数色の出力動作について説明する。
【００２１】まず、図３に示すように、シアン用インク
ジェットヘッド１６によりシアンインク１００を発泡層
５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６は、前記
発熱器２２によってシアンインク１００の融点以上の温
度に加熱されているため、図４に示すように、前記図３
のシアンインク１００は、発泡層５０に浸透してシアン
ドット１０２を形成する。
ジェットヘッド１６によりシアンインク１００を発泡層
５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６は、前記
発熱器２２によってシアンインク１００の融点以上の温
度に加熱されているため、図４に示すように、前記図３
のシアンインク１００は、発泡層５０に浸透してシアン
ドット１０２を形成する。
【００２２】次に、図４に示すように、マゼンタ用イン
クジェットヘッド１８によりマゼンタインク２００を発
泡層５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６は、
前記発熱器２２によってマゼンタインク２００の融点以
上の温度に加熱されているため、図５のように、マゼン
タインク２００は発泡層５０に浸透し、マゼンタドット
２０２を形成する。このとき、以前に発泡層５０に吸収
されたシアンインクは、拡散によって、図５に示すシア
ンドット１０４の如く、発泡層５０のさらに深くまで浸
透する。
クジェットヘッド１８によりマゼンタインク２００を発
泡層５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６は、
前記発熱器２２によってマゼンタインク２００の融点以
上の温度に加熱されているため、図５のように、マゼン
タインク２００は発泡層５０に浸透し、マゼンタドット
２０２を形成する。このとき、以前に発泡層５０に吸収
されたシアンインクは、拡散によって、図５に示すシア
ンドット１０４の如く、発泡層５０のさらに深くまで浸
透する。
【００２３】続いて、図５に示すように、イエロー用イ
ンクジェットヘッド２０によりイエローインク３００を
発泡層５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６
は、前記発熱器２２によってイエローインク３００の融
点以上の温度に加熱されているため、図６のように、イ
エローインク３００は発泡層５０に浸透し、イエロード
ット３０２を形成する。このとき、以前に吸収されたシ
アンインクは、拡散によって、図６に示すシアンドット
１０６の如く、発泡層５０のさらに深くまで浸透し、同
様に、マゼンタインクも、図６に示すマゼンタドット２
０４の如く、拡散によってさらに深くまで浸透する。
ンクジェットヘッド２０によりイエローインク３００を
発泡層５０上に着弾させる。ここで、被記録媒体２６
は、前記発熱器２２によってイエローインク３００の融
点以上の温度に加熱されているため、図６のように、イ
エローインク３００は発泡層５０に浸透し、イエロード
ット３０２を形成する。このとき、以前に吸収されたシ
アンインクは、拡散によって、図６に示すシアンドット
１０６の如く、発泡層５０のさらに深くまで浸透し、同
様に、マゼンタインクも、図６に示すマゼンタドット２
０４の如く、拡散によってさらに深くまで浸透する。
【００２４】次に、被記録媒体２６は、図１に示すよう
に、放熱器２４を通過するため、前記各インクの融点以
下に冷却される。この冷却により、前記発泡層５０の内
部の気泡に含まれる空気が収縮し、十分な量のインクを
発泡層５０の内部に吸収することが可能になる。
に、放熱器２４を通過するため、前記各インクの融点以
下に冷却される。この冷却により、前記発泡層５０の内
部の気泡に含まれる空気が収縮し、十分な量のインクを
発泡層５０の内部に吸収することが可能になる。
【００２５】なお、本実施の形態ではカラー出力の例を
示したが、モノクロの場合も同様であり、加熱器２２お
よび放熱器２４は本実施の形態に示した方式以外の方法
も利用することができる。
示したが、モノクロの場合も同様であり、加熱器２２お
よび放熱器２４は本実施の形態に示した方式以外の方法
も利用することができる。
【００２６】その他、本発明の要旨を超えない範囲で様
々な変更が可能である。
々な変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したことから明かなように、
本発明の請求項１に記載の固体インクジェット出力方法
によれば、少なくともインク着弾面が多孔性材質からな
る被出力媒体を用いることにより、滲みのない高精細の
出力を得ることができる。
本発明の請求項１に記載の固体インクジェット出力方法
によれば、少なくともインク着弾面が多孔性材質からな
る被出力媒体を用いることにより、滲みのない高精細の
出力を得ることができる。
【００２８】請求項２に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、インク着弾後の前記被出力媒体を加熱す
ることにより、インクを被出力媒体に浸透させることが
でき、良好な定着性を達成することができる。
方法によれば、インク着弾後の前記被出力媒体を加熱す
ることにより、インクを被出力媒体に浸透させることが
でき、良好な定着性を達成することができる。
【００２９】請求項３に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記多孔性材質表面からなるインク着弾
面の温度が前記熱溶融性インクの融点を超えるように前
記被出力媒体を加熱することにより、圧力を加えるなど
の補助的手段を用いることなく、簡易な装置構成により
インクを被記録媒体に浸透させることができる。
方法によれば、前記多孔性材質表面からなるインク着弾
面の温度が前記熱溶融性インクの融点を超えるように前
記被出力媒体を加熱することにより、圧力を加えるなど
の補助的手段を用いることなく、簡易な装置構成により
インクを被記録媒体に浸透させることができる。
【００３０】請求項４に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、インク着弾以前の前記被出力媒体を前記
熱溶融性インクの融点を超える温度にまで加熱すること
により、インクを被記録媒体に良好に浸透させることが
できる。
方法によれば、インク着弾以前の前記被出力媒体を前記
熱溶融性インクの融点を超える温度にまで加熱すること
により、インクを被記録媒体に良好に浸透させることが
できる。
【００３１】請求項５に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記多孔性材質表面を有するインク着弾
面の温度が、インク着弾時に熱溶融性インクの融点を超
えるように、前記被出力媒体の加熱を行うことにより、
圧力を加えるなどの補助的手段を用いることなく、簡易
な装置構成によりインクを被記録媒体に浸透させること
ができる。
方法によれば、前記多孔性材質表面を有するインク着弾
面の温度が、インク着弾時に熱溶融性インクの融点を超
えるように、前記被出力媒体の加熱を行うことにより、
圧力を加えるなどの補助的手段を用いることなく、簡易
な装置構成によりインクを被記録媒体に浸透させること
ができる。
【００３２】請求項６に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記インク着弾後の前記被出力媒体を冷
却することにより、被出力媒体のインク受容層である、
多孔性材質表面を有するインク着弾面のインク吸収性を
向上させることができ、したがって、多量のインクを被
出力媒体に浸透させ、高い画像濃度の出力を得ることが
できる。
方法によれば、前記インク着弾後の前記被出力媒体を冷
却することにより、被出力媒体のインク受容層である、
多孔性材質表面を有するインク着弾面のインク吸収性を
向上させることができ、したがって、多量のインクを被
出力媒体に浸透させ、高い画像濃度の出力を得ることが
できる。
【００３３】請求項７に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記請求項１乃至６のいずれかに記載の
固体インクジェット出力方法を用いて、前記被出力媒体
に複数の色を出力することにより、インク混色のない鮮
明な色再現性のカラー出力が可能になる。
方法によれば、前記請求項１乃至６のいずれかに記載の
固体インクジェット出力方法を用いて、前記被出力媒体
に複数の色を出力することにより、インク混色のない鮮
明な色再現性のカラー出力が可能になる。
【００３４】請求項８に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記被出力媒体の面内の同一個所に前記
複数の色を出力することにより、カラー出力においても
滲みのない高精細な出力が可能になる。
方法によれば、前記被出力媒体の面内の同一個所に前記
複数の色を出力することにより、カラー出力においても
滲みのない高精細な出力が可能になる。
【００３５】請求項９に記載の固体インクジェット出力
方法によれば、前記複数の色を出力する順番を、シア
ン、マゼンタ、イエローの順としたことにより、隠蔽力
の低い（透過度の高い）色のインクが表面側に配置され
るので、中間調の色の発色が良くなる。
方法によれば、前記複数の色を出力する順番を、シア
ン、マゼンタ、イエローの順としたことにより、隠蔽力
の低い（透過度の高い）色のインクが表面側に配置され
るので、中間調の色の発色が良くなる。
【００３６】請求項１０に記載の固体インクジェット出
力方法によれば、前記被出力媒体として基材にポリエチ
レンを用い、発泡層に発泡ポリエチレンを用いることに
より、比較的安価な被出力媒体を提供することができ
る。
力方法によれば、前記被出力媒体として基材にポリエチ
レンを用い、発泡層に発泡ポリエチレンを用いることに
より、比較的安価な被出力媒体を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態の固体インクジェット出力
方法を用いたインクジェット出力装置の概略構成を示す
図である。
方法を用いたインクジェット出力装置の概略構成を示す
図である。
【図２】本実施の形態に用いられる被記録媒体の構成を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図３】前記被記録媒体におけるインクの浸透の様子を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図４】前記被記録媒体におけるインクの浸透の様子を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図５】前記被記録媒体におけるインクの浸透の様子を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図６】前記被記録媒体におけるインクの浸透の様子を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
１６ シアンインクジェットヘッド １８ マゼンタインクジェットヘッド ２０ イエローインクジェットヘッド ２２ 発熱器 ２４ 放熱器 ２６ 被記録媒体 ５０ 発泡層 ５２ 基材
Claims (10)
- 【請求項１】 熱溶融性インクを用いた固体インクジェ
ット出力方法において、 少なくとも多孔性材質からなるインク着弾面を有した被
出力媒体を用い、前記溶融性インクを前記インク着弾面
に着弾させかつ浸透させることにより出力を行うことを
特徴とする固体インクジェット出力方法。 - 【請求項２】 少なくともインク着弾以後の前記被出力
媒体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の固体
インクジェット出力方法。 - 【請求項３】 前記着弾面の温度が前記熱溶融性インク
の融点を超えるように前記被出力媒体を加熱することを
特徴とする請求項２に記載の固体インクジェット出力方
法。 - 【請求項４】 少なくともインク着弾以前の前記被出力
媒体を加熱することを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の固体インクジェット出力方法。 - 【請求項５】 前記着弾面の温度が、インク着弾時に熱
溶融性インクの融点を超えるように、前記被出力媒体の
加熱を行うことを特徴とする請求項４に記載の固体イン
クジェット出力方法。 - 【請求項６】 前記被出力媒体の搬送方向における前記
インク着弾の下流側に、被出力媒体の放熱機構を設け、
前記インク着弾後の前記被出力媒体を冷却することを特
徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の固体インク
ジェット出力方法。 - 【請求項７】 前記被出力媒体に複数の色の前記熱溶融
性インクを出力することを特徴とする請求項１乃至６の
いずれかに記載の固体インクジェット出力方法。 - 【請求項８】 前記複数の色の熱溶融性インクを前記被
出力媒体の面内の同一個所に着弾させるように出力する
ことを特徴とする請求項７に記載の固体インクジェット
出力方法。 - 【請求項９】 前記複数の色の熱溶融性インクを出力す
る順番を、シアン、マゼンタ、イエローの順とすること
を特徴とする請求項７または８に記載の固体インクジェ
ット出力方法。 - 【請求項１０】 前記被出力媒体として、ポリエチレン
基材に、発泡ポリエチレンからなるインク着弾面を設け
たものを用いることを特徴とする請求項１乃至９のいず
れかに記載の固体インクジェット出力方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108643A JPH10297003A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 固体インクジェット出力方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108643A JPH10297003A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 固体インクジェット出力方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297003A true JPH10297003A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14490010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9108643A Pending JPH10297003A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 固体インクジェット出力方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055905A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-13 | Oce Technol Bv | セルフラミネーティング記録媒体上に相変化インクイメージを形成する方法 |
| JP2009220885A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Central Kikai Shoji Kk | インクジェットプリンタによる樹脂面への情報印刷方法 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9108643A patent/JPH10297003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055905A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-13 | Oce Technol Bv | セルフラミネーティング記録媒体上に相変化インクイメージを形成する方法 |
| JP2009220885A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Central Kikai Shoji Kk | インクジェットプリンタによる樹脂面への情報印刷方法 |
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