JPH1029615A - 合成樹脂製の容器 - Google Patents
合成樹脂製の容器Info
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- JPH1029615A JPH1029615A JP20279296A JP20279296A JPH1029615A JP H1029615 A JPH1029615 A JP H1029615A JP 20279296 A JP20279296 A JP 20279296A JP 20279296 A JP20279296 A JP 20279296A JP H1029615 A JPH1029615 A JP H1029615A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器が連続して複数個、搬送される際に平坦
面同士が密着状態になることを防ぐことができる合成樹
脂製の容器を提供する 【構成】 容器本体１の胴部３、４が横断面略多角形に
成形され、容器本体１の胴部４の平坦面１３に、減圧減
容時の減圧変形部１４、２０、２１を設けた合成樹脂製
の容器において、容器本体１の胴部４平坦面１３より容
器外方へ突出する突起２８を、少なくとも１つの平坦面
に設けた。
面同士が密着状態になることを防ぐことができる合成樹
脂製の容器を提供する 【構成】 容器本体１の胴部３、４が横断面略多角形に
成形され、容器本体１の胴部４の平坦面１３に、減圧減
容時の減圧変形部１４、２０、２１を設けた合成樹脂製
の容器において、容器本体１の胴部４平坦面１３より容
器外方へ突出する突起２８を、少なくとも１つの平坦面
に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の容器を搬送する
際に、容器同士の平坦面が密着状態になり分離されなく
なることを防ぐ、合成樹脂製の容器に関する。
際に、容器同士の平坦面が密着状態になり分離されなく
なることを防ぐ、合成樹脂製の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように従来の容器は、容器本
体胴部が横断面略多角形の平坦面に、減容減圧時の減圧
変形部を設けた合成樹脂製の容器においては、複数の容
器を、連続してコンベアーで並列させて搬送する際に、
容器同士が隣接して、平坦面同士が接触したままの状態
で、外部より容器に圧力が加わると、平坦面上に設けら
れた凹状部同士の間に滞留する空気が押し出されて真空
状態になり、また、樹脂自体の滑り摩擦が大きいため、
容器の平坦面同士が密着状態となり、容器が接触したま
ま分離されずに搬送される。そのため、容器単体でのみ
対応するべき搬送ラインに、詰まり現象が生じ、搬送ラ
インの故障の原因となるといった問題があった。特に表
面に水分が付着している場合、この様な問題が多発しや
すい。
体胴部が横断面略多角形の平坦面に、減容減圧時の減圧
変形部を設けた合成樹脂製の容器においては、複数の容
器を、連続してコンベアーで並列させて搬送する際に、
容器同士が隣接して、平坦面同士が接触したままの状態
で、外部より容器に圧力が加わると、平坦面上に設けら
れた凹状部同士の間に滞留する空気が押し出されて真空
状態になり、また、樹脂自体の滑り摩擦が大きいため、
容器の平坦面同士が密着状態となり、容器が接触したま
ま分離されずに搬送される。そのため、容器単体でのみ
対応するべき搬送ラインに、詰まり現象が生じ、搬送ラ
インの故障の原因となるといった問題があった。特に表
面に水分が付着している場合、この様な問題が多発しや
すい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように合成樹脂製
の容器が、連続して複数個、搬送される際に、容器同士
が接触しても、平坦面同士が密着状態となることを防
ぎ、容器単体で搬送ラインに送ることができるような容
器を提供することを目的とする。
の容器が、連続して複数個、搬送される際に、容器同士
が接触しても、平坦面同士が密着状態となることを防
ぎ、容器単体で搬送ラインに送ることができるような容
器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明は、容器本体胴部が横断面略多角形に成形さ
れ、容器本体胴部の平坦面に減容減圧時の減圧変形部を
設けた合成樹脂製の容器において、容器本体胴部平坦面
より容器外方へ突出する突起を、少なくとも１つの平坦
面に設ける。容器外方へ突出する突起は、容器胴部下部
の少なくとも１つの平面に設け、形状は円形、線状、棒
状、円弧状であり、円形の突起は平坦面の４角部、又は
周囲に設ける。また、線状、又は円弧状の突起は平坦面
の外周、又は減圧変形部の外周に連続、又は断続して設
ける。棒状の突起は平坦面の上下縁の中央部に垂直に、
又は左右縁の中央部に水平に設ける。平坦面より突起の
上端面までの高さは０．１mm乃至０．５mmとする容器で
ある。
この発明は、容器本体胴部が横断面略多角形に成形さ
れ、容器本体胴部の平坦面に減容減圧時の減圧変形部を
設けた合成樹脂製の容器において、容器本体胴部平坦面
より容器外方へ突出する突起を、少なくとも１つの平坦
面に設ける。容器外方へ突出する突起は、容器胴部下部
の少なくとも１つの平面に設け、形状は円形、線状、棒
状、円弧状であり、円形の突起は平坦面の４角部、又は
周囲に設ける。また、線状、又は円弧状の突起は平坦面
の外周、又は減圧変形部の外周に連続、又は断続して設
ける。棒状の突起は平坦面の上下縁の中央部に垂直に、
又は左右縁の中央部に水平に設ける。平坦面より突起の
上端面までの高さは０．１mm乃至０．５mmとする容器で
ある。
【０００５】本容器はポリエチレンテレフタレート、ポ
リオレフィン、塩ビ等の合成樹脂で成形されており、飲
料水、食用油、調味料、洗剤等に用いられる。
リオレフィン、塩ビ等の合成樹脂で成形されており、飲
料水、食用油、調味料、洗剤等に用いられる。
【０００６】容器本体胴部は、横断面形状において複数
の角部を有して、なおかつ、容器本体胴部側壁に少なく
とも１つ以上の平坦面を有する。横断面略多角形とは、
正方形、長方形の四角形、五角形から八角形までの各種
の多角形が含まれ、正多角形に限られない。平坦面は、
容器が接触して、平坦面同士が接触したままの状態で外
部から圧力が加わると、平坦面上に設けられた凹状部同
士の間に滞留する空気が押し出されて真空状態になる程
度の面で良いので、平坦面の横断面形状が容器内方への
若干の凹形状、あるいは容器外方への若干の凸形状であ
る場合も含む。
の角部を有して、なおかつ、容器本体胴部側壁に少なく
とも１つ以上の平坦面を有する。横断面略多角形とは、
正方形、長方形の四角形、五角形から八角形までの各種
の多角形が含まれ、正多角形に限られない。平坦面は、
容器が接触して、平坦面同士が接触したままの状態で外
部から圧力が加わると、平坦面上に設けられた凹状部同
士の間に滞留する空気が押し出されて真空状態になる程
度の面で良いので、平坦面の横断面形状が容器内方への
若干の凹形状、あるいは容器外方への若干の凸形状であ
る場合も含む。
【０００７】減圧変形部は、一般に容器本体胴部の平坦
面中央部分に容器内方へ凹状に成形される。減圧変形部
に、形状、個数、大きさについて制限はなく、減容減圧
を十分に吸収できる程度変形するものであれば良い。ま
た、容器本体胴部の平坦面上であれば、どの部分に減圧
変形部を設けても構わない。
面中央部分に容器内方へ凹状に成形される。減圧変形部
に、形状、個数、大きさについて制限はなく、減容減圧
を十分に吸収できる程度変形するものであれば良い。ま
た、容器本体胴部の平坦面上であれば、どの部分に減圧
変形部を設けても構わない。
【０００８】容器本体胴部平坦面より容器外方へ突出す
る突起の形状を、半球状、棒状、円弧状とする。ただ
し、上記の形状の他に、横断面形状が角形、多角形、十
字型、鍵型のもの、及び、これらの組み合わせなど、ど
んな形状のものでも良い。
る突起の形状を、半球状、棒状、円弧状とする。ただ
し、上記の形状の他に、横断面形状が角形、多角形、十
字型、鍵型のもの、及び、これらの組み合わせなど、ど
んな形状のものでも良い。
【０００９】突起の個数、形状、大きさなどについては
特に限定はないが、容器同士の密着を容易に防ぐことが
でき、かつ、容器の美観を損なうことのない、なるべく
目立たない突起であることが好ましい。また、突起は容
器本体胴部平坦面上のどの部分に設けても良いが、平坦
部周辺部が望ましい。
特に限定はないが、容器同士の密着を容易に防ぐことが
でき、かつ、容器の美観を損なうことのない、なるべく
目立たない突起であることが好ましい。また、突起は容
器本体胴部平坦面上のどの部分に設けても良いが、平坦
部周辺部が望ましい。
【００１０】容器本体胴部の平坦面より、容器外方へ突
出する突起は、容器本体胴部の平坦面上のどの部分に設
けても良いのであるが、容器本体の自立状態をより安定
に保つためためには、容器の胴部下部に設けることが好
ましい。
出する突起は、容器本体胴部の平坦面上のどの部分に設
けても良いのであるが、容器本体の自立状態をより安定
に保つためためには、容器の胴部下部に設けることが好
ましい。
【００１１】線状の突起とは連続するもので、直線、曲
線に限らない。円弧状とは、不連続曲線をいう。棒状と
は、一定の長さを持った直線の突起をいう。
線に限らない。円弧状とは、不連続曲線をいう。棒状と
は、一定の長さを持った直線の突起をいう。
【００１２】この突起は、平坦面より突起の上端面まで
の高さを、０．１mm乃至０．５mmとする。０．１mm未満
になると、容器同士の密着を防ぐ効果を十分には得るこ
とができず、また、０．５mmを越えると、突起同士が引
っ掛かり合うことによって、容器の分離が容易に行われ
ない危険性が生じ、また、隙間が大きくなり過ぎて、箱
詰め時に無駄なスペースを必要とし、コストアップとな
る。
の高さを、０．１mm乃至０．５mmとする。０．１mm未満
になると、容器同士の密着を防ぐ効果を十分には得るこ
とができず、また、０．５mmを越えると、突起同士が引
っ掛かり合うことによって、容器の分離が容易に行われ
ない危険性が生じ、また、隙間が大きくなり過ぎて、箱
詰め時に無駄なスペースを必要とし、コストアップとな
る。
【００１３】
【作用】この合成樹脂製の容器を、複数個、連続して搬
送する際に、容器本体平坦面より容器外方へ突出する突
起が、容器同士の平坦面間に介在することによって、平
坦面間に隙間を形成し、容器が隣接して平坦面同士が接
触したまま、外部より容器に圧力が加わっても、平坦面
間が真空状態となることを防ぐ。そのため、容器の密着
を容易に防ぐことができる。
送する際に、容器本体平坦面より容器外方へ突出する突
起が、容器同士の平坦面間に介在することによって、平
坦面間に隙間を形成し、容器が隣接して平坦面同士が接
触したまま、外部より容器に圧力が加わっても、平坦面
間が真空状態となることを防ぐ。そのため、容器の密着
を容易に防ぐことができる。
【００１４】
【実施例】次に、この発明を添付図面に示す実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１は、この発明に係る第１実施例の合成
樹脂製の容器を示す正面図である。図において、１は容
器本体胴部が横断面略角形に成形された合成樹脂製の容
器である。容器胴部はほぼ中央の水平なくびれ部２を挟
んで上下二段に分かれ、全体的にほぼ平坦である。胴部
上部３より肩部５を介してネック部６が、接地部７より
胴部下部４にかけて底部８が各々形成される。
樹脂製の容器を示す正面図である。図において、１は容
器本体胴部が横断面略角形に成形された合成樹脂製の容
器である。容器胴部はほぼ中央の水平なくびれ部２を挟
んで上下二段に分かれ、全体的にほぼ平坦である。胴部
上部３より肩部５を介してネック部６が、接地部７より
胴部下部４にかけて底部８が各々形成される。
【００１６】胴部上部３は多数の横溝９が容器胴部全周
に渡り等間隔で設けられている。胴部上部３の平坦面１
２上の横溝９には、容器内方へ窪んだ横溝補強凹ビード
１０が設けられている。くびれ部２は、胴部上部平坦面
１２と胴部下部平坦面１３間に容器内方へ窪んだくびれ
部補強凹ビード１１を有する。
に渡り等間隔で設けられている。胴部上部３の平坦面１
２上の横溝９には、容器内方へ窪んだ横溝補強凹ビード
１０が設けられている。くびれ部２は、胴部上部平坦面
１２と胴部下部平坦面１３間に容器内方へ窪んだくびれ
部補強凹ビード１１を有する。
【００１７】胴部下部４には四角形の平坦面１３が設け
られ、平坦面の胴壁周囲に平面部が存在し、平坦面１３
中央には凹ビード１５で囲まれた額縁状のパネル部１４
が設けられている。パネル部１４の内部は、パネル部１
４を取り囲む凹ビード１５内周に沿った平坦部１６を介
して容器内方へ窪んだ凹部１７が構成される。凹部１７
は平坦な四角形の底面１８を有しており、底面１８には
多数のパネル補強ビード１９が高さ方向に水平に設けら
れている。
られ、平坦面の胴壁周囲に平面部が存在し、平坦面１３
中央には凹ビード１５で囲まれた額縁状のパネル部１４
が設けられている。パネル部１４の内部は、パネル部１
４を取り囲む凹ビード１５内周に沿った平坦部１６を介
して容器内方へ窪んだ凹部１７が構成される。凹部１７
は平坦な四角形の底面１８を有しており、底面１８には
多数のパネル補強ビード１９が高さ方向に水平に設けら
れている。
【００１８】パネル部１４の上下平坦面には、容器内方
へ窪んだ水平の横リブ２０、２１がパネル部１４の幅と
ほぼ同じ長さで設けられている。胴部下段４の平坦面１
３の左右縦縁２６、２７には、柱部２２が隣接され、柱
部２２にはくびれ部２から底部８にかけて高さ方向に棒
状の縦リブ２３が設けられる。
へ窪んだ水平の横リブ２０、２１がパネル部１４の幅と
ほぼ同じ長さで設けられている。胴部下段４の平坦面１
３の左右縦縁２６、２７には、柱部２２が隣接され、柱
部２２にはくびれ部２から底部８にかけて高さ方向に棒
状の縦リブ２３が設けられる。
【００１９】平坦部の外周で平坦部上縁２４と上部水平
横リブ２０の間及び平坦部下縁２５と下部水平横リブ２
１の間で平坦面左右の縦縁側２６、２７の角部４カ所
に、容器外方へ突出する小突起２８を具備する。小突起
２８は円形で断面半球状で、直径０．１ｍｍ乃至０．５
ｍｍ、高さ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの大きさで容器胴
壁側面に設けている。
横リブ２０の間及び平坦部下縁２５と下部水平横リブ２
１の間で平坦面左右の縦縁側２６、２７の角部４カ所
に、容器外方へ突出する小突起２８を具備する。小突起
２８は円形で断面半球状で、直径０．１ｍｍ乃至０．５
ｍｍ、高さ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの大きさで容器胴
壁側面に設けている。
【００２０】容器側面は、正面より幅が狭いが正面と同
様の構造で、同じ様に４個の小突起を同位置に設けてい
る。
様の構造で、同じ様に４個の小突起を同位置に設けてい
る。
【００２１】図２は、この発明に係る第２実施例の合成
樹脂製の容器を示す正面図である。円形状の小突起２９
は、平坦面１３の外周で平坦部上縁２４と上部横リブ２
０の間及び平坦部下縁２５と下部横リブ２１の間に等間
隔に３個設けられる。また、上部横リブ２０の外周の下
縁と凹ビード１５外周の上縁の間の中央及び下部横リブ
２１の外周の上縁と凹ビード１５の外周の下縁の間の中
央に１個、平坦面１２の外周で左右の縦縁２６、２７と
凹ビード１５の外周の左右の縦縁の間の中央に各々１
個、円形状の小突起２９が設けられている。
樹脂製の容器を示す正面図である。円形状の小突起２９
は、平坦面１３の外周で平坦部上縁２４と上部横リブ２
０の間及び平坦部下縁２５と下部横リブ２１の間に等間
隔に３個設けられる。また、上部横リブ２０の外周の下
縁と凹ビード１５外周の上縁の間の中央及び下部横リブ
２１の外周の上縁と凹ビード１５の外周の下縁の間の中
央に１個、平坦面１２の外周で左右の縦縁２６、２７と
凹ビード１５の外周の左右の縦縁の間の中央に各々１
個、円形状の小突起２９が設けられている。
【００２２】図３は、この発明に係る第３実施例の合成
樹脂製の容器を示す正面図である。平坦面１３の外周に
沿って左右上下４辺に線状の突起３０が、平坦面１３を
包囲するようにして、連続して形成されている。
樹脂製の容器を示す正面図である。平坦面１３の外周に
沿って左右上下４辺に線状の突起３０が、平坦面１３を
包囲するようにして、連続して形成されている。
【００２３】図４は、この発明に係る第４実施例の合成
樹脂製の容器を示す正面図である。円弧状の突起３１
は、凹ビード１５の角部の各々に沿って隣接している。
また、棒状の突起３２が、上下横リブ２０、２１の外周
の左右の縦縁側に沿って隣接している。
樹脂製の容器を示す正面図である。円弧状の突起３１
は、凹ビード１５の角部の各々に沿って隣接している。
また、棒状の突起３２が、上下横リブ２０、２１の外周
の左右の縦縁側に沿って隣接している。
【００２４】図５は、この発明に係る第５実施例の合成
樹脂製の容器を示す正面図である。凹ビード１５の外周
の左右の縦縁より平坦面１３の外周の左右の縦縁２６、
２７にかけて、棒状の突起３３が水平に高さ方向に３本
ずつ設けられている。また、上部横リブ２０の外周の上
縁から平坦面１３の外周の上縁２４にかけて、また、下
部横リブ２１の外周の下縁より平坦面１３の外周の下縁
２５にかけて、棒状の突起３４が周方向に３本ずつ垂設
されている。
樹脂製の容器を示す正面図である。凹ビード１５の外周
の左右の縦縁より平坦面１３の外周の左右の縦縁２６、
２７にかけて、棒状の突起３３が水平に高さ方向に３本
ずつ設けられている。また、上部横リブ２０の外周の上
縁から平坦面１３の外周の上縁２４にかけて、また、下
部横リブ２１の外周の下縁より平坦面１３の外周の下縁
２５にかけて、棒状の突起３４が周方向に３本ずつ垂設
されている。
【００２５】また、上記実施例では、合成樹脂製の容器
は横断面略角形に成形されるが、平坦面を少なくとも１
つ以上有している容器であれば、他の形状であっても良
い。なお、ここでいう平坦面とは、横断面形状が容器内
方への若干の凹形状、あるいは容器外方への若干の凸形
状のものも含まれる。
は横断面略角形に成形されるが、平坦面を少なくとも１
つ以上有している容器であれば、他の形状であっても良
い。なお、ここでいう平坦面とは、横断面形状が容器内
方への若干の凹形状、あるいは容器外方への若干の凸形
状のものも含まれる。
【００２６】上記実施例では、横断面略角形に成形され
た、合成樹脂製の容器本体胴部の、下部の全ての平坦面
に突起を設けているが、少なくとも１つの面に突起を設
けていれば良い。
た、合成樹脂製の容器本体胴部の、下部の全ての平坦面
に突起を設けているが、少なくとも１つの面に突起を設
けていれば良い。
【００２７】突起の形状は、上記実施例では、円形状、
線状、棒状、円弧状の形状を挙げたが、他の形状でも良
い。突起の形状だけでなく、個数、大きさについても特
に限定はしないが、容器同士の密着を容易に防ぐことが
でき、かつ、容器の美観を損なうことのない、なるべく
目立たない突起であることが好ましい。また、突起は容
器胴部上部の平坦面に設けても良く、容器の平坦面上の
どの部分に設けても構わない。
線状、棒状、円弧状の形状を挙げたが、他の形状でも良
い。突起の形状だけでなく、個数、大きさについても特
に限定はしないが、容器同士の密着を容易に防ぐことが
でき、かつ、容器の美観を損なうことのない、なるべく
目立たない突起であることが好ましい。また、突起は容
器胴部上部の平坦面に設けても良く、容器の平坦面上の
どの部分に設けても構わない。
【００２８】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したもので
あるから、容器同士が隣接しても、小突起が平坦面間に
介在することによって、平坦面間に隙間が生じ、平坦面
同士が接触したまま、外部より容器に圧力が加わって
も、真空状態になることがないので、容器同士の密着を
防ぐことができる。
あるから、容器同士が隣接しても、小突起が平坦面間に
介在することによって、平坦面間に隙間が生じ、平坦面
同士が接触したまま、外部より容器に圧力が加わって
も、真空状態になることがないので、容器同士の密着を
防ぐことができる。
【００２９】従って、容易に容器単体ごとの搬送を確実
とすることができるため、容器単体でのみ対応するべき
搬送ラインが、容器同士の密着によってライン詰まりを
起こす恐れが無くなる。
とすることができるため、容器単体でのみ対応するべき
搬送ラインが、容器同士の密着によってライン詰まりを
起こす恐れが無くなる。
【図１】この発明の第１実施例の容器を示す正面図。
【図２】この発明の第２実施例の容器を示す正面図。
【図３】この発明の第３実施例の容器を示す正面図。
【図４】この発明の第４実施例の容器を示す正面図。
【図５】この発明の第５実施例の容器を示す正面図。
【図６】従来の容器を示す正面図。
１ 合成樹脂製の容器 ５ 肩部 ２ くびれ部 ６ ネック部 ３ 胴部上部 ７ 接地部 ４ 胴部下部 ８ 底部 ９ 横溝 １０ 横溝補強ビード １１ くびれ部補強ビード １２ 胴部上部の平坦面 １３ 胴部下部の平坦面 １４ パネル部 １５ 凹ビード １６ 平坦部 １７ 凹部 １８ 底面 １９ パネル部補強ビード ２０ 上部横リブ ２１ 下部横リブ ２２ 柱部 ２３ 縦リブ ２４ 平坦面上縁 ２５ 平坦面下縁 ２６ 平坦面左縦縁 ２７ 平坦面右縦縁 ２８ 、２９ 円形状の小突起 ３０ 線状の小突起 ３１ 円弧状の突起 ３２、３３、３４ 棒状の突起
Claims (7)
- 【請求項１】容器本体胴部が横断面略多角形に成形さ
れ、容器本体胴部の平坦面に、減容減圧時の減圧変形部
を設けた合成樹脂製の容器において、容器本体胴部平坦
面より容器外方へ突出する突起を、少なくとも１つの平
坦面に設けたことを特徴とする合成樹脂製の容器。 - 【請求項２】容器本体胴部平坦面より容器外方へ突出す
る突起は、容器本体胴部下部の少なくとも１つの平坦面
に設けたことを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂製
の容器。 - 【請求項３】容器本体胴部平坦面より容器外方へ突出す
る突起の形状は、円形、線状、棒状、円弧状とした請求
項１又は２記載の合成樹脂製の容器。 - 【請求項４】容器本体胴部平坦面より容器外方へ突出す
る円形の突起を、胴部下部平坦面４角部又は周囲に設け
たことを特徴とする、請求項１又は２記載の合成樹脂製
の容器。 - 【請求項５】容器本体胴部平坦面より容器外方へ突出す
る線状又は円弧状の突起を、胴部下部平坦面の外周又は
減圧変形部の外周に、連続又は断続して設けたことを特
徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製の容器。 - 【請求項６】容器本体胴部平坦面の上下縁の中央部に垂
直に、又は左右縁の中央部に水平に、棒状の突起を設け
たことを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製の
容器。 - 【請求項７】容器本体胴部平坦面より突起の上端面まで
の高さを、０．１mm乃至０．５mmとする請求項１、２、
３、４，５又は６記載の合成樹脂の容器。
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|---|---|---|---|
| JP20279296A JP3918206B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 合成樹脂製の容器 |
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| JP20279296A JP3918206B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 合成樹脂製の容器 |
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|---|---|---|---|
| JP20279296A Expired - Lifetime JP3918206B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 合成樹脂製の容器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029087A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique a memoire de forme |
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-
1996
- 1996-07-15 JP JP20279296A patent/JP3918206B2/ja not_active Expired - Lifetime
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