JPH1029365A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタやインキを無駄にすることなく、長時
間放置後の印刷時においても１枚目から良好な印刷物を
得ることができる孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 可撓性を有する多孔性支持板１ａを具備
する版胴１と、多孔性支持板１ａの内周面にインキを供
給するインキローラー６と、その外周面を多孔性支持板
１ａの内周面に近接配置された塗布ローラー１１と、多
孔性支持板１ａを介して塗布ローラー１１と対向配置さ
れ、その外周面を多孔性支持板１ａの外周面に圧接可能
に支持された回転自在な圧接ローラー１４とを具備した
孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ドラムの外周
面上に製版済みマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものからなる多孔
性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用
い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド
で加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設け
られたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを供給
して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版胴に
押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲
出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デ
ジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷装置で
は、前の版（印刷済みの版）の印刷が終了した後に次の
原稿での穿孔製版が行われ、版胴に自動的に巻装されて
次の印刷に進むように構成されている。

【０００４】このように連続的に印刷が行われる場合に
は、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに十分な
量のインキが保持されているので、新しいマスタが巻装
されてもインキが確実に供給され、１枚目から良好な印
刷物を得ることができる。

【０００５】しかし、印刷装置を長時間放置した後に、
版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されてい
たインキが蒸発し、また、マスタの多孔性支持体に吸収
されることで減少し、新しく巻装されたマスタに対して
良好な印刷画像が得られるだけのインキが供給されるま
でに、数枚ないし数十枚の損紙が発生してしまうという
問題点があった。

【０００６】この問題点を解決するため、長時間放置後
に未製版のマスタを版胴に巻装し、版胴を回転させると
共に未給紙状態で押圧手段を作動させ、支持円筒体及び
メッシュスクリーンにインキを充填させる技術が特開平
３−１７５０８１号公報に開示されているが、この技術
では、未製版のマスタ及びマスタに供給された大量のイ
ンキが無駄になってしまうという問題点がある。

【０００７】本発明は、マスタやインキを無駄にするこ
となく、長時間放置後の印刷時においても１枚目から良
好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置の提供を目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性を有する多孔性支持板を具備する回転自在な版胴
と、前記多孔性支持板の内周面にインキを供給するイン
キローラーとを具備する孔版印刷装置において、その外
周面を前記多孔性支持板の内周面に近接配置された回転
自在な塗布ローラーと、前記多孔性支持板を介して前記
塗布ローラーと対向配置され、その外周面を前記多孔性
支持板の外周面に圧接可能に支持された回転自在な圧接
ローラーとを具備し、前記版胴を回転させると共に前記
圧接ローラーを前記多孔性支持板の外周面に圧接させる
ことにより、前記塗布ローラーを前記多孔性支持板の内
周面に当接させつつ回転させることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記塗布ローラーは、前
記多孔性支持板との当接時において、その外周面が前記
インキローラーの外周面に対して近接または当接可能に
支持されていることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前回の印
刷動作終了時点から製版指令が出力されるまでの時間を
計時するタイマーを有し、前記タイマーの計時時間に応
じて前記圧接ローラーと前記多孔性支持板との圧接回数
を制御することを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキの温度を検知するインキ温度検知手段
と、環境温度を検知する環境温度検知手段とを具備し、
前記各検知手段からの検知結果に応じて前記圧接ローラ
ーと前記多孔性支持板との圧接回数を制御することを特
徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記圧接ローラーと前記多孔性支持板との
圧接は、前記版胴の外周面より使用済みマスタを剥離し
た後に行われることを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記圧接ローラーの外表面が撥水性を有す
ることを特徴とする。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部を示している。同図において、インキ
供給パイプを兼ねた支軸２に回転自在に支持された版胴
１は、その周面に多孔性支持板１ａ、ステージ部３、ク
ランパー４を有しており、その内部にはインキ供給手段
５を有している。

【００１５】円筒状を呈し、可撓性を有するステンレス
の薄板よりなる多孔性支持板１ａは、インキを通過させ
るための小孔が多数穿設された開孔部１ｂを有してお
り、外部から圧力が加えられたときにその半径方向に変
形し、外部からの圧力が解除されたときには初期状態に
復元可能に構成されている。多孔性支持板１ａの外周面
上には、樹脂または金属網体からなる図示しないメッシ
ュスクリーンが複数層巻装されている。

【００１６】多孔性支持板１ａの非開孔部には、多孔性
支持板１ａの１母線に平行な平面形状を呈する磁性体か
らなるステージ部３が、多孔性支持板１ａと一体的に設
けられており、ステージ部３の近傍には、ステージ部３
に対して磁着可能であり、ステージ部３との間でマスタ
先端を挟持するクランパー４が開閉自在に設けられてい
る。クランパー４は、版胴１が回転して所定位置に達し
たときに、図示しない開閉手段によって開閉される。

【００１７】インキ供給手段５は、インキローラー６、
ドクターローラー７から主に構成されている。支軸２に
固設された側板８，８間に回転自在に支持されたインキ
ローラー６は、その外周面が多孔性支持板１ａの内周面
と近接するように設置されており、支軸２より供給され
たインキを多孔性支持板１ａに供給する。インキローラ
ー６は、図示しない駆動手段によって版胴１と同期して
図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラー６
の近傍に配設されたドクターローラー７は側板８，８間
に回転自在に支持されており、その外周面とインキロー
ラー６の外周面との間に僅かな隙間が生じるように配置
され、インキローラー６の外周面との近接部において楔
状のインキ溜まり９を形成している。インキ溜まり９の
インキは、インキローラー６の外周面とドクターローラ
ー７の外周面との隙間を通過し、図２に示すようにイン
キローラー６の外周面上にインキ層１０を形成する。

【００１８】インキ供給手段５の近傍には塗布ローラー
１１が配設されている。塗布ローラー１１は、その支軸
１１ａの両端を軸受１２，１２に回転自在に支持されて
おり、各軸受１２，１２は各側板８，８に形成された長
孔８ａ，８ａに移動自在に係合されている。また、支軸
１１ａの両端部近傍には、他端を側板８の内側に固定さ
れた引張バネ１３，１３の一端がそれぞれ固着されてお
り、塗布ローラー１１は各引張バネ１３，１３の付勢力
によって、図２に実線で示す位置に位置決めされてい
る。

【００１９】多孔性支持板１ａを介して塗布ローラー１
１と対向する位置には、圧接ローラー１４が配設されて
いる。表面が撥水性（ここでは水、油、インキ等を弾く
性質をいう）を有する部材（例えば四弗化エチレン樹
脂）で構成された圧接ローラー１４は、その支軸１４ａ
の両端をアーム１５，１５の一端に回転自在に支持され
ている。

【００２０】各アーム１５，１５は、その他端を、印刷
装置本体の図示しない側板に回転自在に支持された支軸
１６に固着されている。支軸１６の一端には、図３に示
すように作動アーム１７の一端が固着されており、作動
アーム１７の他端に形成された長孔１７ａには、印刷装
置本体に取り付けられたソレノイド１８のプランジャ１
８ａが、係合ピン１９によって係合している。さらに作
動アーム１７の他端には、他端を印刷装置本体の図示し
ない側板に固定された引張バネ２０の一端が固着されて
おり、作動アーム１７は、ソレノイド１８の非作動時に
おいて、引張バネ２０の付勢力によって図３の反時計回
り方向に付勢され、印刷装置本体の図示しない側板に植
設されたストッパー２１と当接する図の実線位置に位置
決めされている。ソレノイド１８は、その作動を後述す
る制御手段３７に制御される。

【００２１】図４に示すように、版胴１の一方のフラン
ジ３４の外側には、切欠部３５ａを有するカム３５が、
版胴１と一体的に回転可能に取り付けられている。切欠
部３５ａは多孔性支持板１ａの非開孔部と対応する角度
に形成されている。カム３５の近傍にはセンサー３６が
取り付けられている。センサー３６はカム３５を検知し
ている間、後述する制御手段３７にオン信号を出力す
る。

【００２２】図５は、本発明に用いられる制御手段３７
の制御ブロック図を示している。図示しないＣＰＵ、Ｒ
ＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューター
より構成された制御手段３７は、操作パネル３８からの
動作指令によりソレノイド１８の作動を制御する。操作
パネル３８上には、印刷装置が長時間放置された後に印
刷を行う場合に、製版時に圧接ローラー１４を作動させ
る図示しない放置後印刷モードキーと、圧接ローラー１
４の多孔性支持板１ａへの圧接回数を設定する図示しな
い圧接回数設定キーとが割り付けられている。制御手段
３７は、放置後印刷モードキー及び圧接回数設定キーが
操作されて圧接回数が設定された後に操作パネル３８上
の図示しない製版スタートキーが押下されたときに、設
定された圧接回数分だけセンサー３６からのオン信号を
有効とし、センサー３６からのオン信号が入力されてい
る間ソレノイド１８を作動させる。また、センサー３６
からのオン信号が途切れたときに、設定された圧接回数
を１づつ減算する。

【００２３】図１において、版胴１の左上方にはマスタ
２２をロール状に巻成したマスタロール２２ａ、サーマ
ルヘッド２３、プラテンローラー２４、搬送ローラー対
２５、固定刃２６ａと可動刃２６ｂとからなる切断手段
２６、ガイド板２７等を有する周知の構成である製版部
２８が配設されている。

【００２４】版胴１の右下方にはレジストローラー対２
９が配設されている。レジストローラー対２９は、図示
しない給紙手段より給送される印刷用紙３０を一時停留
させてタイミングを取った後、版胴１と後述するプレス
ローラー３１との間に向けて給送する。

【００２５】版胴１の下方にはプレスローラー３１が配
設されている。図示しない支持手段に支持されたプレス
ローラー３１は、図示しない揺動手段によって揺動さ
れ、その外周面が多孔性支持板１ａより離間する図１に
実線で示す位置と、多孔性支持板１ａに圧接する二点鎖
線で示す位置とに選択的に位置決めされる。

【００２６】版胴１の外周面近傍には剥離爪３２が配設
されている。図示しない回動手段で回動される剥離爪３
２は、多孔性支持板１ａの外周面上に貼り付いた印刷用
紙３０を先端より剥離する。

【００２７】剥離爪３２の下方には排紙トレイ３３が配
設されている。印刷された印刷用紙３０を積載する排紙
トレイ３３は、印刷装置本体に対して着脱可能に設けら
れている。

【００２８】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。オペレーターにより、操作パネル３８上の放置後印
刷モードキーが操作されて放置後印刷モードとなり、圧
接回数設定キーが操作されて圧接回数が設定された後に
製版スタートキーが押下されると、図示しない排版手段
が作動して版胴１の外周面上より前版のマスタを剥離す
る。

【００２９】排版後、版胴１が図１の時計回り方向に低
速で回転駆動されセンサー３６がカム３５を検知する
と、制御手段３７からの指令によりソレノイド１８が作
動してプランジャ１８ａが吸引され、作動アーム１７が
引張バネ２０の付勢力に抗して時計回り方向に回動して
図３の二点鎖線位置に回動される。

【００３０】作動アーム１７の回動に伴い、支軸１６を
介して作動アーム１７と一体的に設けられた各アーム１
５，１５が図２の時計回り方向に揺動され、圧接ローラ
ー１４が多孔性支持板１ａの外周面に圧接する。この圧
接により多孔性支持板１ａが図２の二点鎖線で示す位置
に変形してその内周面が塗布ローラー１１の外周面に当
接することにより、塗布ローラー１１が多孔性支持板１
ａの回転力によって図２の時計回り方向に連れ回りしつ
つ、各引張バネ１３，１３の付勢力に抗して図２の二点
鎖線位置に移動する。

【００３１】塗布ローラー１１は、その外周面がインキ
ローラー６の外周面に対して近接する図２の二点鎖線位
置において多孔性支持板１ａと連れ回りして回転する際
に、インキ層１０のインキを掻き取りつつ、圧接ローラ
ー１４に押圧されながら回転することにより、多孔性支
持板１ａの内周面に効果的にインキを供給することがで
き、短時間で多孔性支持板１ａ及び図示しないメッシュ
スクリーン層に十分なインキを供給することができる。
また、このとき圧接ローラー１４の表面が撥水性を有し
ているため、開孔部１ｂより多孔性支持板１ａの外周面
に滲出したインキが圧接ローラー１４の表面に付着しな
いことから、装置本体内部へのインキの付着が防止さ
れ、インキの無駄遣いを防止できると共に装置内部の汚
損を防止することができる。

【００３２】そして、版胴１が回転して圧接ローラー１
４と対応する位置に多孔性支持板１ａの非開孔部が到達
すると、センサー３６と対応する位置に切欠部３５ａが
到達してセンサー３６から制御手段３７へ出力されてい
た信号が切れ、ソレノイド１８の作動が停止して圧接ロ
ーラー１４が図２に実線で示す初期位置に復帰すると共
に、制御手段３７が設定された圧接回数を１だけ減算す
る。

【００３３】上述の動作を設定された圧接回数が消化さ
れるまで繰り返し、設定された回数が消化されると製版
部２８が作動して製版されたマスタ２２が版胴１上に巻
装され、版胴１が低速で回転しつつレジストローラー対
２９より１枚の印刷用紙３０が給送されて版付動作が行
われる。この一連の動作のフローチャートを図６に示
す。

【００３４】その後、オペレーターによって操作パネル
３８上の図示しない印刷スタートキーが押下されると、
版胴１が高速で回転すると共にレジストローラー対２９
から印刷用紙３０が連続的に給送されて印刷動作が行わ
れる。レジストローラー対２９に給送された印刷用紙３
０は、プレスローラー３１により製版済みのマスタ２２
を介して多孔性支持板１ａに押圧され、その表面に印刷
画像を転移された後、剥離爪３２によってその先端から
版胴１上より剥離され、排紙トレイ３３上に排出積載さ
れる。

【００３５】上記実施例では、圧接ローラー１４の圧接
時において、塗布ローラー１１の外周面がインキローラ
ー６の外周面に近接する構成としたが、塗布ローラー１
１の外周面とインキローラー６の外周面とが当接するよ
うに構成してもよい。

【００３６】図７は、第１の実施例の変形例に用いられ
る制御手段３９の制御ブロック図を示している。この変
形例は、第１の実施例と比較すると、制御手段３７に代
えて制御手段３９を用いる点と、操作パネル３８に代え
てタイマー４１を有する操作パネル４０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００３７】操作パネル４０は、前回の印刷動作終了後
より図示しない製版スタートキーが押されるまでの時
間、すなわち印刷装置の放置時間を計時するタイマー４
１と、図示しない放置後印刷モードキーとを有してい
る。なお、圧接ローラー１４の圧接回数を設定する圧接
回数設定キーは有していない。

【００３８】制御手段３９は、操作パネル４０上の放置
後印刷モードキーが操作された後に図示しない製版スタ
ートキーが押下されたときに、タイマー４１の計時時間
に応じて多孔性支持板１ａへの圧接ローラー１４の圧接
回数を演算して設定し、設定された圧接回数分だけセン
サー３６からのオン信号を有効とすると共に、センサー
３６からのオン信号が入力されている間ソレノイド１８
を作動させる。また、センサー３６からのオン信号が途
切れたときに、設定した圧接回数を１づつ減算する。こ
のとき、タイマー４１の計時時間が所定時間を超えない
場合には、圧接ローラー１４の圧接動作は行われない。
この一連の動作のフローチャートを図８に示す。

【００３９】上記構成とすることにより、印刷装置の放
置時間に応じて制御手段３９が圧接ローラー１４の圧接
回数を自動的に設定するので、圧接回数の不足あるいは
過多を防止でき、第１の実施例に比較して作業効率が向
上すると共に作業時間を短縮することができる。

【００４０】図９は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置の要部を示している。この第２の実施例
は、第１の実施例と比較すると、インキ温度検知手段で
あるセンサー４２と環境温度検知手段であるセンサー４
３とを有している点においてのみ相違し、他の構成は同
一である。

【００４１】インキ溜まり９のインキ温度を検知するセ
ンサー４２は側板８に取り付けられており、後述する制
御手段４４にインキ温度情報を出力する。印刷装置本体
内部の環境温度を検知するセンサー４３は印刷装置本体
の図示しない側板に取り付けられており、後述する制御
手段４４に環境温度情報を出力する。

【００４２】図１０は、第２の実施例に用いられる制御
手段４４の制御ブロック図を示している。この第２の実
施例は、第１の実施例の変形例と比較すると、制御手段
３９に代えて制御手段４４を用いる点と、センサー４２
及びセンサー４３を用いる点においてのみ相違し、他の
構成は同一である。

【００４３】制御手段４４は、操作パネル４０上の放置
後印刷モードキーが操作された後に図示しない製版スタ
ートキーが押下されたときに、タイマー４１の計時時
間、センサー４２からのインキ温度情報、センサー４３
からの環境温度情報に応じて多孔性支持板１ａへの圧接
ローラー１４の圧接回数を演算して設定し、設定された
圧接回数分だけセンサー３６からのオン信号を有効とす
ると共に、センサー３６からのオン信号が入力されてい
る間ソレノイド１８を作動させる。また、センサー３６
からのオン信号が途切れたときに、設定した圧接回数を
１づつ減算する。このとき、タイマー４１の計時時間が
所定時間を超えない場合には、圧接ローラー１４の圧接
動作は行われない。

【００４４】上記構成とすることにより、印刷装置の放
置時間、インキ温度や環境温度に影響されるインキの流
動性に応じて制御手段４４が圧接ローラー１４の圧接回
数を自動的に設定するので、圧接回数の不足あるいは過
多を防止でき、第１の実施例に比較して作業効率が向上
すると共に作業時間を短縮することができる。

【００４５】上記実施例において、操作パネル４０に代
えて、タイマー４１及び圧接回数設定キーを具備しない
操作パネルを用いることもできる。この場合には、イン
キの流動性に応じて圧接ローラー１４の圧接回数が自動
的に決定される。

【００４６】上述の第１の実施例、第１の実施例の変形
例、第２の実施例では、インキローラー６の近傍に塗布
ローラー１１を配置して、その外周面をインキローラー
６の外周面に対して近接・離間可能な構成としたが、図
１１に示すように、側板８，８に代えて側板４５，４５
を用い、給排版動作あるいは印刷動作等に支障を来さな
い箇所の定位置に塗布ローラー１１を回転自在に配置
し、これと対応して圧接ローラー１４を配置した構成と
してもよい。この場合、インキ層１０からのインキの掻
き取り効果はなくなるものの、レイアウト的に制約がな
くなり、装置のコンパクト化を図ることができる。この
場合、塗布ローラー１１としては、版胴１の内周面に供
給されるインキの一部を一時的に貯容する機能を有す
る、例えばスポンジローラー等の多孔性ローラーを用い
ることが望ましい。

【００４７】さらに、上記各実施例及び変形例では、使
用済みのマスタを排版した後に圧接ローラー１４を多孔
性支持板１ａの外周面に圧接する構成としているが、圧
接ローラー１４の圧接後に使用済みのマスタを排版する
構成とすることもできる。しかし、この場合、圧接ロー
ラー１４の圧接によって開孔部１ｂを介して多孔性支持
板１ａの外周面に滲出したインキが使用済みのマスタに
吸収されてしまい、その後廃棄されてしまうので、排版
動作後に圧接ローラー１４の圧接動作を行う方が望まし
い。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、圧接ロー
ラーと塗布ローラーとで多孔性支持板を挟み込みながら
版胴を回転させることにより、印刷に必要なインキを多
孔性支持板に素早く供給することができ、放置後の印刷
時においても１枚目から良好な印刷物を得ることができ
る。

【００４９】請求項２記載の発明によれば、塗布ローラ
ーがインキローラー表面のインキを掻き取りつつ回転す
るので、多孔性支持板へのインキの供給を効率よく行う
ことができ、さらに良好な印刷物を得ることができる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、タイマーの
計時時間に応じて圧接ローラーの圧接回数が制御される
ので、圧接回数の不足あるいは過多を防止することがで
き、放置後の印刷時において、最短の時間で１枚目から
良好な印刷物を得ることができる。

【００５１】請求項４記載の発明によれば、インキ温度
や環境温度に影響されるインキの流動性に応じて圧接ロ
ーラーの圧接回数が制御されるので、圧接回数の不足あ
るいは過多を防止することができ、放置後の印刷時にお
いて、最短の時間で１枚目から良好な印刷物を得ること
ができる。

【００５２】請求項５記載の発明によれば、使用済みマ
スタを排版した後に圧接ローラーを多孔性支持板の外周
面に圧接することにより、圧接ローラーの圧接時に版胴
内部より多孔性支持板の外周面に滲出したインキが、使
用済みマスタに吸収された後に廃棄されてしまうという
インキの無駄遣いを防止することができる。

【００５３】請求項６記載の発明によれば、装置本体内
部へのインキの付着が防止され、インキの無駄遣いを防
止できると共に装置内部の汚損を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版式製版印刷装
置要部の側面図である。

【図２】本発明の第１または第２の実施例に用いられる
塗布ローラーと圧接ローラーの動作を示す図である。

【図３】本発明の第１または第２の実施例に用いられる
圧接ローラーの移動手段を示す図である。

【図４】本発明の第１または第２の実施例に用いられる
圧接ローラーの移動を制御するカムとセンサーとを示す
図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図６】本発明の第１の実施例の動作を示すフローチャ
ートである。

【図７】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる制
御手段のブロック図である。

【図８】本発明の第１の実施例の変形例の動作を示すフ
ローチャートである。

【図９】本発明の第２の実施例を示す孔版式製版印刷装
置要部の側面図である。

【図１０】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図１１】本発明の他の変形例に用いられる塗布ローラ
ーと圧接ローラーとを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 １ａ 多孔性支持板 ６ インキローラー １１ 塗布ローラー １４ 圧接ローラー ４１ タイマー ４２ インキ温度検知手段（センサー） ４３ 環境温度検知手段（センサー）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性を有する多孔性支持板を具備する回
   転自在な版胴と、 前記多孔性支持板の内周面にインキを供給するインキロ
   ーラーとを具備する孔版印刷装置において、 その外周面を前記多孔性支持板の内周面に近接配置され
   た回転自在な塗布ローラーと、 前記多孔性支持板を介して前記塗布ローラーと対向配置
   され、その外周面を前記多孔性支持板の外周面に圧接可
   能に支持された回転自在な圧接ローラーとを具備し、 前記版胴を回転させると共に前記圧接ローラーを前記多
   孔性支持板の外周面に圧接させることにより、前記塗布
   ローラーを前記多孔性支持板の内周面に当接させつつ回
   転させることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記塗布ローラーは、前記多孔性支持板と
   の当接時において、その外周面が前記インキローラーの
   外周面に対して近接または当接可能に支持されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前回の印刷動作終了時点から製版指令が出
   力されるまでの時間を計時するタイマーを有し、 前記タイマーの計時時間に応じて前記圧接ローラーと前
   記多孔性支持板との圧接回数を制御することを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記インキの温度を検知するインキ温度検
   知手段と、 環境温度を検知する環境温度検知手段とを具備し、 前記各検知手段からの検知結果に応じて前記圧接ローラ
   ーと前記多孔性支持板との圧接回数を制御することを特
   徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版
   印刷装置。
5. 【請求項５】前記圧接ローラーと前記多孔性支持板との
   圧接は、前記版胴の外周面より使用済みマスタを剥離し
   た後に行われることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ４のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記圧接ローラーの外表面が撥水性を有す
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちの何
   れか一つに記載の孔版印刷装置。