JPH10293095A - 試料ブロックの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試料を検査，観察するのに適した試料ブロッ
クの製造方法を提供する。 【解決手段】 パイプ状保持具２によって試料Ｓを型枠
１内の所定位置に保持した状態で液状包理剤ＣＬを冷却
して固化させているので、傾きや浮き沈み等の位置ずれ
を確実に防止して、試料Ｓが適正な位置及び姿勢で内蔵
された試料ブロックＳＢを得ることができる。また、パ
イプ状保持具２を型枠２内から抜き出すときに形成され
る空間を、該パイプ状保持具２を通じて型枠１内に注入
される液状包理剤ＣＬによって埋めることができるの
で、パイプ状保持具２の跡や気泡が試料ブロックＳＢに
残ることもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生物，動物，植
物，食品等から選ばれた試料を検査，観察する際に用い
られる試料ブロックを製造する方法と、該試料ブロック
の製造するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生物，動物，植物，食品等の試料を検
査，観察する方法の１つとして、試料とこれを覆う包理
剤とから成る試料ブロックをその一端部側から順次切断
しながら、各切断面をＣＣＤカメラにより撮像し、この
画像データを観察に適したデータに処理してから、試料
の切断面やこれらを合成して得た立体像をモニターに表
示する方法が知られている。試料ブロックの切断には、
試料ブロックを必要量送り込んで回転カッター等によっ
て軸線と直行する方向にスライスする方法が一般に採用
されている。

【０００３】上記の試料ブロックは、試料とこれを覆う
包理剤とから成り、試料には医療分野，製薬分野，食品
分野，農業分野，生物分野等から適宜選択された生物，
動物，植物，食品等が用いられている。

【０００４】この試料ブロックを製造するときには、ま
ず、図１９（ａ）に示すような型枠１０１を用意し、型
枠１０１内に液状包理剤ＣＬを注入して、別途用意して
おいた試料Ｓを液状包理剤ＣＬの中に浸漬する。型枠１
０１は有底角筒状または有底円筒状を成しており、アル
ミニウム等の高熱伝導性の金属材から形成され、分解と
組立を可能としている。また、液状包理剤ＣＬには液状
化と冷却固化を可能とした樹脂，パラフィン等が使用さ
れる。試料浸漬後は、型枠１０１を冷凍庫に入れ、型枠
１０１内の液状包理剤ＣＬを試料Ｓと共に冷却して固化
させる。包理剤固化後は、型枠１０１を冷凍庫から取り
出し、該型枠１０１を分解して試料ブロックＳＢを取り
出す。図１９（ｂ）に示すように、試料ブロックＳＢは
型枠１０１の内形に応じた角柱状または円柱状の外観形
状を有しており、試料Ｓは固化包理剤ＣＳによって表面
全体を覆われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の観察試料製
造方法では、型枠１０１内の液状包理剤ＣＬに試料Ｓを
浸漬してこれを冷却固化しているだけなので、試料Ｓを
液状包理剤ＣＬ浸漬する課程やこれを冷却固化する課程
において試料Ｓに位置ずれが発生し、図２０（ａ）に示
すように固化包理剤ＣＳ内の試料Ｓが傾いてしまった
り、図２０（ａ）に示すように試料Ｓの比重が軽い場合
には該試料Ｓが浮き上がってしまったり、試料Ｓの比重
が重い場合には該試料Ｓが沈んでしまう。

【０００６】このような試料ブロックＳＢでも試料切断
面の検査，観察を行うことは可能ではあるが、所望の試
料切断面を正確に得ることができなくなるため検査，観
察の精度が大きく低下する不具合を生じる。特に、同一
種類の試料に対して検査，観察を行うような場合には、
試料の切断位置や切断形状が試料ブロックＳＢ毎に異な
るため試料Ｓを相互比較することが基本的にできなくな
る。

【０００７】上記の位置ズレを解消する方策として、試
料位置を保持する補助具を試料Ｓと一緒に型枠１０１内
に入れて液状包理剤ＣＬを固化することも考えられる
が、補助具によって試料Ｓを傷つけてしまう恐れが高
く、また、補助具が試料ブロックＳＢ内に残ったままだ
と該補助具がブロック切断の障害になる。また、補助具
を試料ブロックＳＢから抜き出すようにすると、該試料
ブロックＳＢに開いた穴によって試料ブロックＳＢの剛
性が低下して、切断に耐え得るように試料ブロックＳＢ
を支持することが難しくなる。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、試料を検査，観察するの
に適した試料ブロックの製造方法と、該方法実施に好適
な試料ブロックの製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る試料ブロックの製造方法は、請求項１
に記載のように、有底筒状の型枠内に収容された液状包
理剤の中に浸漬された試料を、型枠内に挿入されたパイ
プ状保持具によって型枠内の所定位置に保持した状態
で、型枠内の液状包理剤を冷却して固化させる工程と、
液状包理剤が固化した後にパイプ状保持具を加熱してそ
の周囲の固化包理剤を液状化させると共に、パイプ状保
持具による試料保持を解いて該パイプ状保持具を型枠内
から抜き出しながら、該パイプ状保持具を通じて液状包
理剤を型枠内に注入する工程とを備えた、ことをその特
徴としている。

【００１０】また、請求項２に記載のように、有底筒状
の型枠内に収容された液状包理剤の中に浸漬された試料
を、開口を通じて型枠内に挿入された保持具によって型
枠内の所定位置に保持した状態で、型枠内の液状包理剤
の型枠開口とは反対側部分を冷却して固化させる工程
と、液状包理剤の型枠開口とは反対側部分が固化して該
固化分によって試料が保持されたところで、保持具によ
る試料保持を解いて該保持具を型枠内から抜き出す工程
とを備えた、ことをその特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の試料ブロックの製造方法
によれば、パイプ状保持具によって試料を型枠内の所定
位置に保持した状態で液状包理剤を冷却して固化させる
ことができる。パイプ状保持具を型枠内から抜き出すと
きに固化包理剤に空間が形成されるが、該空間は、液状
包理剤をパイプ状保持具の内孔を通じて型枠内に注入す
ることによって埋めることができる。

【００１２】また、請求項２に記載の試料ブロックの製
造方法によれば、保持具によって試料を型枠内の所定位
置に保持した状態で液状包理剤を冷却して固化させるこ
とができる。液状包理剤の型枠開口とは反対側部分が固
化して該固化分によって試料が保持されたところで、保
持具による試料保持を解いて該保持具を型枠内から抜き
出すようにしているので、冷却固化される包理剤に保持
具の跡が残ることはない。

【００１３】一方、本発明に係る試料ブロックの製造装
置は、請求項３に記載のように、液状包理剤及び試料を
収容可能な有底筒状の型枠と、型枠内への挿入と抜き出
しを可能とし、型枠内に収容された試料を所定位置に保
持可能なパイプ状保持具と、パイプ状保持具を加熱する
ヒータと、パイプ状保持具を介して型枠内に液状包理剤
を注入する注入器と、型枠を冷却可能な冷却器とを備え
た、ことをその特徴としている。

【００１４】また、請求項４に記載のように、液状包理
剤及び試料を収容可能な有底筒状の型枠と、開口を通じ
て型枠内への挿入と抜き出しを可能とし、型枠内に収容
された試料を所定位置に保持可能な保持具と、型枠の開
口とは反対側部分を冷却可能な冷却器とを備えた、こと
をその特徴としている。

【００１５】さらに、請求項５のように、液状包理剤及
び試料を収容可能な有底筒状の型枠と、開口を通じて型
枠内への挿入と抜き出しを可能とし、型枠内に収容され
た試料を所定位置に保持可能な保持具と、型枠の開口側
部分を加熱可能なヒータと、型枠を冷却可能な冷却器と
を備えた、ことをその特徴としている。

【００１６】請求項３に記載の試料ブロックの製造装置
によれば、型枠，パイプ状保持具，ヒータ，注入器及び
冷却器を適宜用いて、請求項１に記載の製造方法を的確
且つ安定に実施することができる。

【００１７】また、請求項４に記載の試料ブロックの製
造装置によれば、型枠，保持具，及び冷却器を適宜用い
て、請求項２に記載の製造方法を的確且つ安定に実施す
ることができる。

【００１８】さらに、請求項５に記載の試料ブロックの
製造装置によれば、型枠，保持具，ヒータ及び冷却器を
適宜用いて、請求項２に記載の製造方法を的確且つ安定
に実施することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］図１乃至図１１は本発明の第１実施形
態に係るもので、図中の１は型枠、２はパイプ状保持
具、３は注入器、４は電源である。

【００２０】型枠１は有底角筒状を成しており、アルミ
ニウム等の高熱伝導性の金属材から形成され、図１９に
示した従来のものと同様に分解と組立を可能としてい
る。型枠１の対向する側板それぞれには、シール材１ａ
を介してブッシュ１ｂが向き合って取り付けられてお
り、各ブッシュ１ｂにはパイプ状保持具２がそれぞれ水
密状態を保ちながら摺動自在に挿入配置されている。

【００２１】パイプ状保持具２は、図２に示すように、
円形パイプ材２ａにニクロム線等のヒータ線２ａを内蔵
して構成されており、ヒータ線２ａの端部は円形パイプ
材２ａの端部に設けた端子２ｃに接続され、該端子２に
は電源コード４ａのコネクタ４ｂが連結されている。

【００２２】注入器３はシリンダ３ａとピストン３ｂと
を備え、シリンダ孔には、パイプ状保持具２の端部との
接続を可能としたシリコンチューブ３ｃが連結されてい
る。ちなみに、この注入器３内には後述する液状包理剤
ＣＬが充填される。

【００２３】試料ブロックを製造するときには、まず、
図３に示すように、試料Ｓを型枠１内に入れ、型枠１内
に挿入可能な２つのパイプ状保持具２を用いて、該試料
Ｓを型枠１内の所定位置に保持する。そして、型枠１内
に液状包理剤ＣＬをほぼ一杯に充填する。勿論、型枠１
内に液状包理剤ＣＬを充填してから試料Ｓを挿入して保
持するようにしてもよい。

【００２４】上記試料Ｓは、医療分野，製薬分野，食品
分野，農業分野，生物分野等から適宜選択された生物，
動物，植物，食品等であり、図面では便宜上円柱形で示
してある。また、液状包理剤ＣＬは、ポリビニルアルコ
ールとポリエチレングリコールと水等を混合して調製し
たプラスチックコンパウンドであり、常温では粘性を持
つ透明な液体で、氷点下で白濁した不透明な固体とな
る。勿論、包理剤には、６０〜７０度以上で透明な液体
となり常温で固体となるパラフィンや、液状化と冷却固
化を可能とした上記以外の材料を用いてよい。

【００２５】次に、図４に示すように、試料Ｓ及び液状
包理剤ＣＬを収容した型枠１を、図示省略の冷凍庫、ま
たは冷却液を入れた冷却槽（図１２参照）の中に入れ、
型枠１内の液状包理剤ＣＬを冷却して固化させる。液状
包理剤ＣＬが固化した後（図中のＣＳは固化包理剤）は
型枠１を冷凍庫または冷却槽から取り出す。

【００２６】次に、図５に示すように、パイプ状保持具
２のヒータ線２ａに電源４から電流を流し、パイプ状保
持具２を加熱する。これにより、パイプ状保持具２の周
囲の固化包理材ＣＳが部分的に液状化して、パイプ状保
持具２の抜き出しが可能となる。ヒータ線２ａへの通電
は固化包理材ＣＳが部分的に液状化されたところで停止
する。

【００２７】次に、図６に示すように、パイプ状保持具
２の端部に液状包理剤ＣＬを充填した注入器３を接続
し、パイプ状保持具２を型枠１から抜き出しながら、パ
イプ抜き出しで形成された空間に、注入器３から液状包
理剤ＣＬを注入する。注入された液状包理剤ＣＬは、図
７に示すように、部分的に液状化した部分と一緒に、固
化包理剤ＣＳが持つ冷熱によって冷却されて固化する。
同方法による固化が充分でない場合には、型枠１を再び
冷凍庫または冷却槽の中に入れて冷却するようにしても
よい。

【００２８】全体が固化した後は、型枠１を分解して図
７に示すような試料ブロックＳＢを取り出す。以上で一
連の製造工程を完了する。

【００２９】本第１実施形態によれば、パイプ状保持具
２によって試料Ｓを型枠１内の所定位置に保持した状態
で液状包理剤ＣＬを冷却して固化させているので、傾き
や浮き沈み等の位置ずれを確実に防止して、試料Ｓが適
正な位置及び姿勢で内蔵された試料ブロックＳＢを得る
ことができる。

【００３０】また、パイプ状保持具２を型枠１内から抜
き出すときに形成される空間を、該パイプ状保持具２を
通じて型枠１内に注入される液状包理剤ＣＬによって埋
めることができるので、パイプ状保持具２の跡や気泡が
試料ブロックＳＢに残ることもない。

【００３１】尚、上述の第１実施形態では、型枠１内に
挿入された試料Ｓを２本のパイプ状保持具２で挟み込ん
で保持するものを例示したが、図９に示すように、型枠
１の底板にパイプ状保持具２を配置して３本のパイプ状
保持具２で型枠１内に挿入された試料Ｓを保持するよう
にしてもよく、勿論、上記本数よりも多いパイプ状保持
具によって試料保持を行うようにしてもよい。

【００３２】また、上述の第１実施形態では、パイプ状
保持具２としてヒータ線２ａを内蔵したものを例示した
が、図１０及び図１１に示すように、ヒータロッド５を
パイプ材とは別体で構成し、ヒータロッド５をパイプ状
保持具２の外面に溶接等によって付設したもの（図１０
参照）や、ヒータロッド５をパイプ状保持具２内に貫通
配置したもの（図１１参照）を用いてもよい。

【００３３】［第２実施形態］図１２乃至図１７は本発
明の第２実施形態に係るもので、図中の１１は型枠、１
２は保持具、ｔｓ１，ｔｓ２は温度センサ、１３は冷却
槽である。

【００３４】型枠１１は有底角筒状を成しており、アル
ミニウム等の高熱伝導性の金属材から形成され、図１９
に示した従来のものと同様に分解と組立を可能としてい
る。また、型枠１１の４つの側板には各側板を上下に分
断するようにして非金属製の断熱部１１ａが設けられて
いる。この断熱部１１ａは、型枠１１の断熱部１１ａの
下の部分と上の部分とを熱伝導を遮るためのものであ
る。さらに、側板上部には保持具１２を支えるための支
柱１１ｂが立設されている。

【００３５】保持具１２は、支柱１１ｂへの着脱を可能
とした旋回アーム１２ａと、該旋回アーム１２ａへの着
脱を可能とした保持アーム１２ｂとから成り、保持アー
ム１２ｂの下部には試料Ｓをクランプするためのクラン
プアーム１２ｃがスプリング１２ｄを介して設けられて
いる。

【００３６】温度センサｔｓ１，ｔｓ２はサーミスタ等
から成り、温度センサｔｓ１は型枠１１の断熱部１１ａ
よりも下側部分に配置され、同部分の包理剤温度を検出
する。温度センサｔｓ２は型枠１１の断熱部１１ａより
も上側部分に配置され、同部分の包理剤温度を検出す
る。

【００３７】冷却槽１３は、型枠１１を収容可能な大き
さを有しており、槽内に冷却器１３ａが配置され、また
底面には型枠１１を支承する突部１３ｂが設けられてい
る。この冷却槽１３内には、アルコール系の不凍の冷却
液Ａが収容されている。冷却器１３ａは冷凍回路を構成
する蒸発器等から成り、槽内の冷却液Ａを所定温度で冷
却保温する。

【００３８】試料ブロックを製造するときには、まず、
図１３に示すように、保持具１２によってクランプされ
た試料Ｓを型枠１１内に入れ、保持具１２を支柱１１ｂ
に連結しながら該試料Ｓを型枠１１内の所定位置に保持
する。そして、型枠１１内に液状包理剤ＣＬをほぼ一杯
に充填する。勿論、型枠１１内に液状包理剤ＣＬを充填
してから試料Ｓを挿入するようにしてもよい。試料Ｓと
液状包理剤ＣＬは第１実施形態で説明したものと同じで
ある。

【００３９】次に、図１４に示すように、試料Ｓ及び液
状包理剤ＣＬを収容した型枠１１を、冷却槽１３の中に
入れる。冷却液Ａの液面が断熱部１１ａよりも下にあ
り、しかも型枠１１には断熱部１１ａが設けられている
ため、型枠１１内の液状包理剤ＣＬは冷却液の液面より
も下の部分を主に冷却され、同部分から上方に向かって
固化する。

【００４０】固化が進んで、液状部分と固化部分との境
界線ＢＬが試料Ｓに充分に入り込んだところで、保持具
１２による試料クランプを解いて該保持具１２を型枠１
１内から抜き出す。ちなみに、上記境界線ＢＬが試料Ｓ
に充分に入り込んだか否かは、下側の温度センサｔｓ１
の検出温度によって判別される。

【００４１】保持具１２を型枠１１内から抜き出した後
は、図１５に示すように、残りの液状包理剤ＣＬが固化
するまで型枠１１を冷却槽１３内に放置する。ちなみ
に、開口側の液状包理剤ＣＬが固化したか否かは、上側
の温度センサｔｓ２の検出温度によって判別される。

【００４２】全体が固化した後は、型枠１１を分解して
図１６に示すような試料ブロックＳＢを取り出す。以上
で一連の製造工程を完了する。

【００４３】本第２実施形態によれば、保持具１２によ
って試料Ｓを型枠１１内の所定位置に保持した状態で液
状包理剤ＣＬを冷却して固化させているので、傾きや浮
き沈み等の位置ずれを確実に防止して、試料Ｓが適正な
位置及び姿勢で内蔵された試料ブロックＳＢを得ること
ができる。

【００４４】また、液状包理剤ＣＬの下側部分が固化し
て該固化分によって試料Ｓが保持されたところで、保持
具１２による試料保持を解いて該保持具１２を型枠１１
内から抜き出すようにしているので、保持具１２の跡や
気泡が試料ブロックＳＢに残ることもない。

【００４５】尚、上述の第２実施形態では、型枠１１の
各側板に断熱部１１ａを設けたものを例示したが、図１
７に示すように、断熱部を有しない第１実施形態同様の
型枠１４の上部内側に断熱筒１４ａを挿入配置して、該
断熱筒１４ａによって液状包理剤の開口側部分の冷却固
化を遅延させるようにしてもよい。

【００４６】［第３実施形態］図１８は本発明の第３実
施形態を示すもので、図中の２１は型枠、２２はヒータ
筒、２３は電源、ｔｓ３，ｔｓ４は温度センサである。
本実施形態には第２実施形態と同様の保持具と冷却槽が
用いられるが図面ではこれを省略してある。

【００４７】型枠２１は有底角筒状を成しており、アル
ミニウム等の高熱伝導性の金属材から形成され、図１９
に示した従来のものと同様に分解と組立を可能としてい
る。また、側板上部には保持具を支えるための支柱１１
ｂが立設されている。

【００４８】ヒータ筒２２は型枠２１の内形と一致した
外形を有する角筒状を成しており、型枠２１内の上部に
挿入配置されている。このヒータ筒２２には電源２３が
接続されている。

【００４９】温度センサｔｓ３，ｔｓ４はサーミスタ等
から成り、温度センサｔｓ３は型枠２１の下側部分に配
置され、同部分の包理剤温度を検出する。温度センサｔ
ｓ４は型枠２１の上側部分に配置され、その内側のヒー
タ筒温度を検出する。

【００５０】試料ブロックを製造するときには、まず、
保持具によってクランプされた試料を型枠２１内に入
れ、保持具を支柱２１ｂに連結しながら該試料を型枠２
１内の所定位置に保持する。そして、型枠２１内に液状
包理剤をほぼ一杯に充填する。勿論、型枠２１内に液状
包理剤を充填してから試料を挿入するようにしてもよ
い。試料と液状包理剤は第１実施形態で説明したものと
同じである。

【００５１】次に、試料及び液状包理剤を収容した型枠
２１を、冷却槽の中に入れる。冷却液の液面が型枠２１
の上下方向中心よりも下にあるため、型枠２１内の液状
包理剤は冷却液の液面よりも下の部分を主に冷却され、
同部分から上方に向かって固化する。このときには、ヒ
ータ筒２２に電源２３から電流を流し、発熱するヒータ
筒２２によって液状包理剤の上側部分の冷却を抑制す
る。即ち、液状包理剤の上側部分が固化温度以下になら
ないように、上側の温度センサｔｓ４の検出温度に基づ
いてヒータ筒２２を発熱させる。

【００５２】固化が進んで、液状部分と固化部分との境
界線が試料に充分に入り込んだところで、保持具による
試料クランプを解いて該保持具を型枠２１内から抜き出
す。ちなみに、上記境界線が試料に充分に入り込んだか
否かは、下側の温度センサｔｓ３の検出温度によって判
別される。

【００５３】保持具を型枠２１内から抜き出した後は、
ヒータ筒２２への通電を停止し、残りの液状包理剤が固
化するまで型枠を冷却槽内に放置する。ちなみに、残り
の液状包理剤が固化したか否かは、上側の温度センサｔ
ｓ４の検出温度によって判別される。

【００５４】全体が固化した後は、型枠２１を分解して
試料ブロックを取り出す。以上で一連の製造工程を完了
する。

【００５５】本第３実施形態によれば、第２実施形態と
同様の効果を得ることができる。また、ヒータ熱を利用
して液状包理剤の冷却固化を制御しているので、第２実
施形態のような断熱材を用いる場合に比べて制御が用意
であり、試料保持の解除及び保持具の抜き出しを適正な
タイミングで実施できる利点がある。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る試料
ブロックの製造方法及び製造装置によれば、試料が適正
な位置及び姿勢で内蔵され、しかも、保持具の跡や気泡
が内部に全く残っていない、検査，観察に極めて好適な
試料ブロックを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す製造装置の構成図

【図２】図１に示したパイプ状保持具の詳細図

【図３】第１実施形態に係る試料ブロックの製造手順を
示す図

【図４】第１実施形態に係る試料ブロックの製造手順を
示す図

【図５】第１実施形態に係る試料ブロックの製造手順を
示す図

【図６】第１実施形態に係る試料ブロックの製造手順を
示す図

【図７】第１実施形態に係る試料ブロックの製造手順を
示す図

【図８】製造された試料ブロックの斜視図

【図９】第１実施形態に係る型枠の他の構造例を示す図

【図１０】第１実施形態に係るパイプ状保持具の他の構
造例を示す図

【図１１】第１実施形態に係るパイプ状保持具の他の構
造例を示す図

【図１２】本発明の第２実施形態を示す製造装置の構成
図

【図１３】第２実施形態に係る試料ブロックの製造手順
を示す図

【図１４】第２実施形態に係る試料ブロックの製造手順
を示す図

【図１５】第２実施形態に係る試料ブロックの製造手順
を示す図

【図１６】製造された試料ブロックの斜視図

【図１７】第２実施形態に係る型枠の他の構造例を示す
図

【図１８】本発明の第３実施形態を示す製造装置の構成
図

【図１９】従来の試料ブロック製造手順を示す図

【図２０】従来の不具合を示す図

【符号の説明】

１…型枠、２…パイプ状保持具、３…注入器、４…電
源、Ｓ…試料、ＣＬ…液状包理剤、ＣＳ…固化包理剤、
ＳＢ…試料ブロック、５…ヒータロッド、１１…型枠、
１１ａ…断熱部、ｔｓ１，ｔｓ２…温度センサ、１２…
保持具、１３…冷却槽、Ａ…冷却液、１４…型枠、１４
ａ…断熱筒、２１…型枠、ｔｓ３，ｔｓ４…温度セン
サ、２２…ヒータ枠、２３…電源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 俊郎 神奈川県横浜市都筑区荏田東３−４−26 (72)発明者 工藤 謙一 東京都豊島区巣鴨５−15−16 (72)発明者 横田 秀夫 神奈川県川崎市多摩区菅２−15−７ キャ ピタル稲田堤206 (72)発明者 小久保 光典 静岡県沼津市大岡2068−３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 湯浅 正弘 東京都港区虎ノ門５−３−２ 日本ベロー 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生物，動物，植物，食品等から選ばれた
   試料とこれを覆う包理剤とから成る試料ブロックを製造
   する方法であって、 有底筒状の型枠内に収容された液状包理剤の中に浸漬さ
   れた試料を、型枠内に挿入されたパイプ状保持具によっ
   て型枠内の所定位置に保持した状態で、型枠内の液状包
   理剤を冷却して固化させる工程と、 液状包理剤が固化した後にパイプ状保持具を加熱してそ
   の周囲の固化包理剤を液状化させると共に、パイプ状保
   持具による試料保持を解いて該パイプ状保持具を型枠内
   から抜き出しながら、該パイプ状保持具を通じて液状包
   理剤を型枠内に注入する工程とを備えた、 ことを特徴とする試料ブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 生物，動物，植物，食品等から選ばれた
   試料とこれを覆う包理剤とから成る試料ブロックを製造
   する方法であって、 有底筒状の型枠内に収容された液状包理剤の中に浸漬さ
   れた試料を、開口を通じて型枠内に挿入された保持具に
   よって型枠内の所定位置に保持した状態で、型枠内の液
   状包理剤の型枠開口とは反対側部分を冷却して固化させ
   る工程と、 液状包理剤の型枠開口とは反対側部分が固化して該固化
   分によって試料が保持されたところで、保持具による試
   料保持を解いて該保持具を型枠内から抜き出す工程とを
   備えた、 ことを特徴とする試料ブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 生物，動物，植物，食品等から選ばれた
   試料とこれを覆う包理剤とから成る試料ブロックを製造
   する装置であって、 液状包理剤及び試料を収容可能な有底筒状の型枠と、 型枠内への挿入と抜き出しを可能とし、型枠内に収容さ
   れた試料を所定位置に保持可能なパイプ状保持具と、 パイプ状保持具を加熱するヒータと、 パイプ状保持具を介して型枠内に液状包理剤を注入する
   注入器と、 型枠を冷却可能な冷却器とを備えた、 ことを特徴とする試料ブロックの製造装置。
4. 【請求項４】 生物，動物，植物，食品等から選ばれた
   試料とこれを覆う包理剤とから成る試料ブロックを製造
   する装置であって、 液状包理剤及び試料を収容可能な有底筒状の型枠と、 開口を通じて型枠内への挿入と抜き出しを可能とし、型
   枠内に収容された試料を所定位置に保持可能な保持具
   と、 型枠の開口とは反対側部分を冷却可能な冷却器とを備え
   た、 ことを特徴とする試料ブロックの製造装置。
5. 【請求項５】 生物，動物，植物，食品等から選ばれた
   試料とこれを覆う包理剤とから成る試料ブロックを製造
   する装置であって、 液状包理剤及び試料を収容可能な有底筒状の型枠と、 開口を通じて型枠内への挿入と抜き出しを可能とし、型
   枠内に収容された試料を所定位置に保持可能な保持具
   と、 型枠の開口側部分を加熱可能なヒータと、 型枠を冷却可能な冷却器とを備えた、 ことを特徴とする試料ブロックの製造装置。