JPH10292957A - 冷暖房装置における暖冷媒ガスの流路切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】冷暖房装置におけるローターリー形の暖冷媒ガ
スの流路切換装置の構造を簡素化し、製作の容易性とコ
ストダウンを達成する。 【解決手段】気密ハウジング１内の流路切換ローター３
に相互に連通する第１切換路６と第２切換路７と第３切
換路８とを備え、上記流路切換ローター３の正逆回動に
より上記第１、第２、第３切換路６，７，８による流路
を切換えてコンプレッサー１４からの高圧暖冷媒ガスを
コンデンサー１６の一端又は他端に供給するようにした
暖冷媒ガスの流路切換装置において、上記流路切換ロー
ター３を三方分岐パイプで形成し、各分岐パイプ６′，
７′，８′で上記第１、第２、第３切換路６，７，８を
形成し、上記流路切換ローター３を該第１切換路６を形
成する分岐パイプ６′を中心に正逆回動するように軸支
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は冷暖房装置におけ
る暖冷媒ガスの流路切換装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】冷暖房装置における暖
冷媒ガスの流路切換装置として、旧来より実施されて来
たスライド形切換装置に代り、特開平８−８２４６１号
や特開平８−１３５８１２号に代表されるロータリー形
切換装置が思考されて来ているが、これらロータリー形
切換装置における可動弁体（ローター）は何れも無垢の
金属ブロックに暖冷媒ガスの切換流路を切削加工する構
造を採用しており、これがローターの量産性とコストダ
ウンの障害となっている。

【０００３】これらローターは何れも非軸対称構造であ
り、ローターの回動軸線がこのローターを内蔵する固定
弁体たる気密ハウジングの偏心位置に設けられていた
り、ローターの回動軸線がローター自身の偏心位置に設
けられているため、高低圧気体のバランスを欠き、これ
が気密性を損なう問題点を内在している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】冷暖房装置における暖冷
媒ガスの流路切換装置においては量産性とコストダウン
が強く求められ、それでいて性能の信頼性が求められて
いるが、本発明はこれらの課題に応える冷暖房装置にお
ける暖冷媒ガスの流路切換装置を提供するものである。

【０００５】第１発明に係る冷暖房装置における暖冷媒
ガスの流路切換装置は、気密ハウジングと、該気密ハウ
ジング内で一定回転角で正逆回動される流路切換ロータ
ーとを備え、該流路切換ローターは相互に連通する第１
切換路と第２切換路と第３切換路とを備える。

【０００６】そして上記流路切換ローターが正方向に回
動した時にコンプレッサーからの高圧暖冷媒ガスを上記
第１切換路と第２切換路を通じてコンデンサーの一端に
供給し、逆方向に回動した時にコンプレッサーからの高
圧暖冷媒ガスを上記第１切換路と第３切換路を通じてコ
ンデンサーの他端に供給する高圧切換機構を備える。

【０００７】次に第２発明に係る冷暖房装置における暖
冷媒ガスの流路切換装置は、気密ハウジング内に正逆回
動される流路切換ローターを備え、該流路切換ローター
は相互に連通する第１切換路と第２切換路と第３切換路
とを備える。

【０００８】そして上記流路切換ローターが正方向に回
動された時にコンデンサーの一端からの低圧暖冷媒ガス
を上記第２切換路と第１切換路を通じてコンプレッサー
の低圧入口に供給し、上記切換ローターが逆方向に回動
した時にコンデンサーの他端からの低圧暖冷媒ガスを上
記第３切換路と第１切換路を通じてコンプレッサーの低
圧入口に供給する低圧切換機構を構成している。

【０００９】上記第１発明と第２発明とは上記構成の流
路切換装置において、上記流路切換ローターを三方分岐
パイプで形成し、各分岐パイプで上記第１、第２、第３
切換路を形成し、上記流路切換ローターを該第１切換路
を形成する分岐パイプを中心に正逆回動するように軸支
したことを特徴とする。

【００１０】本発明は上記流路切換ローターを三方分岐
パイプ構造としてローター及び切換装置の軽量化とコス
トダウンを図り、製造を容易にしている。

【００１１】又第１切換路を形成する分岐パイプを中心
に切換ローターを回動させ、該中心分岐パイプから高圧
暖冷媒ガスを導入するか、又は低圧暖冷媒ガスを導出す
る構成を採用することにより、流路切換ローターのパイ
プ構造化を適正に達成し、加えてローター設計を著しく
容易にする。

【００１２】又上記第２切換路を形成する分岐パイプと
第３切換路を形成する分岐パイプとは、第１切換路を形
成する分岐パイプを中心に対称に配置することにより、
切換ローターに付加される暖冷媒ガスの圧力のバランス
を図り、圧力のアンバランスによる切換ローターの傾き
やこれに起因する摺動部の気密瑕疵を防止する。

【００１３】

【発明の実施の形態】

第１実施形態例（図１Ａ、Ｂと図２Ａ、Ｂ並びに図５参
照） 第１実施形態例は流路切換ローターにより高圧暖冷媒ガ
スの切換路を形成した場合を示している。

【００１４】この冷暖房装置における暖冷媒ガスの流路
切換装置は、図１等に示すように気密ハウジング１と、
該気密ハウジング１内で軸２を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローター３とを備える。該ローター
３の回転角は適例として９０度以内の回転角に設定す
る。上記軸２は上記ローターの中心（回動軸線Ｙ上）に
設けてハウジング１の中心から外方へ突出し、この軸端
に電磁石やモータによって回転駆動力を与える。従って
軸２は駆動軸である。

【００１５】上記ハウジング１は筒体からなり、この筒
体内の上記ローターを三方分岐パイプで構成し、該三方
分岐パイプの第１分岐パイプ６′で第１切換路６を形成
し、同第２分岐パイプ７′で第２切換路７を形成し、同
第３分岐パイプ８′で第３切換路８を形成する。第１、
第２、第３分岐パイプ６′、７′、８′は相互に連通
し、各パイプの自由端で開放されている。

【００１６】上記第１切換路６を形成する第１分岐パイ
プ６′は流路切換ローター３の回動軸線Ｙ上にその軸線
を有するように同一軸心に設ける。

【００１７】他方第２切換路７を形成する第２分岐パイ
プ７′と第３切換路８を形成する第３分岐パイプ８′と
は第１分岐パイプ６′を中心にして軸対称に配置し、各
パイプ７′、８′の一端を第１分岐パイプ６′に直結し
三方連通構造にしている。

【００１８】図示の例においては第２分岐パイプ７′と
第３分岐パイプ８′を第１分岐パイプ６′を中心に１８
０度反対側に対称に配置している。

【００１９】上記第１分岐パイプ６′と第２、第３分岐
パイプ７′、８′とは互いに１８０度反対向きに開口
し、第１分岐パイプ６′自由端の開口は円筒形ハウジン
グ１の互いに対向する一方の第１端壁１２に対向すると
共に、第２、第３分岐パイプ７′、８′自由端の開口は
同他方の第２端壁１３に対向し、第２、第３分岐パイプ
７′、８′は第１分岐パイプ６′を中心とする（軸線Ｙ
を中心とする）円軌跡上に開口する。

【００２０】本発明は上記好ましい実施例を含み、更に
第２、第３分岐パイプ７′、８′を、第１分岐パイプ
６′を中心にした円軌跡上に１８０度以外の角度を以っ
て配置する場合を含む。一例として分岐パイプ７′、
８′の相互の開角が４５度、９０度等となるように配置
する場合がこれに相当する。

【００２１】上記三方分岐パイプから成る流路切換ロー
ター３とハウジング１とは鉄、銅、アルミニウム等の金
属製パイプで形成する。又は両者１、３又はその一方を
合成樹脂かセラミックで形成する。又上記ハウジング１
とローター３間には該ローター３の全周において空間４
を形成し、この空間４を後記する低圧暖冷媒ガスで満た
す。

【００２２】上記ハウジング１の第１端壁１２には第１
切換路６を形成する第１分岐パイプ６′の開口と対向し
て常時連通する第１接続口１５を設ける。この第１接続
口１５は第１端壁１２の中心、即ちハウジング１の中心
に配置し、軸線Ｙ上に中心を有するように配する。

【００２３】他方ハウジング１の第２端壁１３には第
２、第３切換路１７、１８を形成する第２、第３分岐パ
イプ１７′、１８′の開口と選択的に連通される第２、
第３接続口１７、１８を設ける。

【００２４】上記第２、第３接続口１７、１８は、第
２、第３分岐パイプ７′、８′が開口する円軌跡と同じ
円軌跡上に同じ開角を以って相互に位置をずらして配置
する。即ち第２、第３接続口１７、１８は第１分岐パイ
プ６′を中心にした円軌跡上に対称に配置し、両者１
７、１８を配した円軌跡上に上記第２、第３分岐パイプ
７′、８′を対称に配置し開口せしめる。

【００２５】上記の通り第２、第３接続口１７、１８と
第２、第３分岐パイプ７′、８′の開口とは第１分岐パ
イプ６′を中心とする等径の円軌上に位置をずらして配
置され、ローター３が正方向に定角回動した時には図１
に示すように第２分岐パイプ７′と接続口１７とが気密
的に連通すると同時に第３分岐パイプ８′は第２端壁１
３の内面に接して閉鎖され、ローター３が逆方向に定角
回動した時には図２に示すように第３分岐パイプ８′と
第３接続口１８とが気密的に連通すると同時に第２分岐
パイプ７′は第２端壁１３の内面に接して閉鎖される。

【００２６】上記第１、第２、第３分岐パイプ６′、
７′、８′の開口と第１、第２、第３接続口１５、１
７、１８間はシーリング材１１を介して気密的に連通す
る。第２、第３分岐パイプ７′、８′の自由端に設けた
シーリング材１１はローター３の回動に伴ない第２端壁
１３の内面に接して摺動する。

【００２７】上記第１接続口１５はコンプレッサー１４
の高圧出口に常時接続し、第２接続口１７はコンデンサ
ー１６の一端に常時接続し、第３接続口１８はコンデン
サー１６の他端に常時接続する。そして上記第１接続口
１５は第１分岐パイプ６′に常時連通し、第２、第３分
岐パイプ７′、８′は前記の通りローター３の正逆回動
即ち三方分岐パイプの第１分岐パイプ６′を中心とする
正逆回動により第２、第３接続口１７、１８と選択的に
接続する。

【００２８】よってコンプレッサー１４からの高圧暖冷
媒ガスを第１分岐パイプ６′に導入し、これを第２、第
３分岐パイプ７′、８′の何れか一方へ選択的に供給
し、この第２、第３分岐パイプ７′、８′の何れか一方
と選択的に連通された第２、第３接続口１７、１８の何
れか一方を通じてコンデンサー１６の一端又は他端に上
記高圧暖冷媒ガスを供給する。

【００２９】第２、第３接続口１７、１８の一方が第
２、第３分岐パイプ７′、８′の一方と選択的に連通し
ている時、第２、第３接続口１７、１８の他方はハウジ
ング１内に開放されコンデンサー１６の一端又は他端か
らの低圧暖冷媒ガスをハウジング１内空間４に導入す
る。

【００３０】更に第２端壁１３にハウジング１内に開放
され、且つコンプレッサー１４の低圧入口と接続される
第４接続口１９を設ける。この第４接続口１９は常時ハ
ウジング１内に開放されており、ハウジング１内空間４
を満たす低圧気体をコンプレッサー１４に供給する機能
を有し、その設置位置は問わない。例えばこの第４接続
口１９はハウジング１の第１端壁１２又は筒壁に設ける
ことができる。

【００３１】以下、第１実施形態例の動作を説明し、そ
の構成を更に明らかにする。而して図１ＡとＢに示すよ
うに、ローター３（三方分岐パイプ）を正回動すると、
上記第２接続口１７と第２切換路７（第２分岐パイプ
７′）とが連通されて第３切換路８（第３分岐パイプ
８′）が第２端壁１３の内面に密接して閉鎖されると共
に、第３接続口１８がハウジング１内に開放された状態
が形成される。

【００３２】よって上記第３接続口１８を通じて上記ハ
ウジング１内の空間４に導入されたコンデンサー１６か
らの低圧暖冷媒ガスは上記第４接続口１９を通じて上記
コンプレッサー１４の低圧入口に供給される。

【００３３】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
出口から吐出される高圧暖冷媒ガスは上記第１接続口１
５を通じて第１分岐パイプ６′と第２分岐パイプ７′で
形成する連通路に流入し、該第２分岐パイプ７′から吐
出された高圧暖冷媒ガスを第２接続口１７を通じて上記
コンデンサー１６に供給し、該コンデンサー１６からの
低圧気体を第３接続口１８を通じてハウジング１内の空
間４に供給して同ハウジング１内を満たし、これを第４
接続口１９を通じコンプレッサー１４の低圧入口に供給
する。以上によって例えば暖房状態を形成する。

【００３４】次に図２Ａ、Ｂに示すようにローター３を
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３分岐パイプ
８′とが連通されて第２分岐パイプ７′が第２端壁１３
の内面に密接して閉鎖されると共に、第２接続口１７が
ハウジング１内に開放された状態が形成される。

【００３５】よって第２接続口１７を通じて上記ハウジ
ング１内の空間４に導入されたコンデンサー１６からの
低圧暖冷媒ガスは上記第４接続口１９を通じて上記コン
プレッサー１４の低圧入口に供給される。

【００３６】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
出口から吐出される高圧暖冷媒ガスは上記第１接続口１
５を通じて第１分岐パイプ６′と第３分岐パイプ８′で
形成する連通路に流入し、該第３分岐パイプ８′から吐
出された高圧暖冷媒ガスを第３接続口１８を通じて上記
コンデンサー１６に供給し、該コンデンサー１６からの
低圧暖冷媒ガスを第２接続口１７を通じてハウジング１
内の空間４に供給して同ハウジング１内を満たし、これ
を第４接続口１９を通じコンプレッサー１４に供給す
る。以上によって例えば冷房状態を形成する。

【００３７】第２実施形態例（図３Ａ、Ｂと図４Ａ、Ｂ
並びに図５参照） 第２実施形態例は流路切換ローターにより低圧暖冷媒ガ
スの切換路を形成した場合を示している。

【００３８】この冷暖房装置における暖冷媒ガスの流路
切換装置は、図３等に示すように気密ハウジング１と、
該気密ハウジング１内で軸２を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローター３とを備える。該ローター
３の回転角は適例として９０度以内の回転角に設定す
る。上記軸２は上記ローターの中心（回動軸線Ｙ上）に
設けてハウジング１の中心から外方へ突出し、この軸端
に電磁石やモータによって回転駆動力を与える。従って
軸２は駆動軸である。

【００３９】上記ハウジング１は筒体からなり、この筒
体内の上記ローターを三方分岐パイプで構成し、該三方
分岐パイプの第１分岐パイプ６′で第１切換路６を形成
し、同第２分岐パイプ７′で第２切換路７を形成し、同
第３分岐パイプ８′で第３切換路８を形成する。第１、
第２、第３分岐パイプ６′、７′、８′は相互に連通
し、各パイプの自由端で開放されている。

【００４０】上記第１切換路６を形成する第１分岐パイ
プ６′は流路切換ローター３の回動軸線Ｙ上にその軸線
を有するように同一軸心に設ける。

【００４１】他方第２切換路７を形成する第２分岐パイ
プ７′と第３切換路８を形成する第３分岐パイプ８′と
は第１分岐パイプ６′を中心にして軸対称に配置し、各
パイプ７′、８′の一端を第１分岐パイプ６′に直結し
三方連通構造にしている。図示の例においては第２分岐
パイプ７′と第３分岐パイプ８′を第１分岐パイプ６′
を中心に１８０度反対側に対称に配置している。

【００４２】上記第１分岐パイプ６′と第２、第３分岐
パイプ７′、８′とは互いに１８０度反対向きに開口
し、第１分岐パイプ６′自由端の開口は円筒形ハウジン
グ１の互いに対向する一方の第１端壁１２に対向すると
共に、第２、第３分岐パイプ７′、８′自由端の開口は
同他方の第２端壁１３に対向し、第２、第３分岐パイプ
７′、８′は第１分岐パイプ６′を中心とする（軸線Ｙ
を中心とする）円軌跡上に開口する。

【００４３】本発明は上記好ましい実施例を含み、更に
第２、第３分岐パイプ７′、８′を、第１分岐パイプ
６′を中心にした円軌跡上に１８０度以外の角度を以っ
て配置する場合を含む。一例として分岐パイプ７′、
８′の相互の開角が４５度、９０度等となるように配置
する場合がこれに相当する。

【００４４】上記三方分岐パイプから成る流路切換ロー
ター３とハウジング１とは鉄、銅、アルミニウム等の金
属製パイプで形成する。又は両者１、３又はその一方を
合成樹脂かセラミックで形成する。又上記ハウジング１
とローター３間には該ローター３の全周において空間４
を形成し、この空間４を後記する高圧暖冷媒ガスで満た
す。

【００４５】上記ハウジング１の第１端壁１２には第１
切換路６を形成する第１分岐パイプ６′の開口と対向し
て常時連通する第１接続口１５を設ける。この第１接続
口１５は第１端壁１２の中心、即ちハウジング１の中心
に配置し、軸線Ｙ上に中心を有するように配する。

【００４６】他方ハウジング１の第２端壁１３には第
２、第３切換路１７、１８を形成する第２、第３分岐パ
イプ１７′、１８′の開口と選択的に連通される第２、
第３接続口１７、１８を設ける。

【００４７】上記第２、第３接続口１７、１８は、第
２、第３分岐パイプ７′、８′が開口する円軌跡と同じ
円軌跡上に同じ開角を以って相互に位置をずらして配置
する。

【００４８】即ち第２、第３接続口１７、１８は第１分
岐パイプ６′を中心にした、円軌跡上に対称に配置し、
両者１７、１８を配した円軌跡上に上記第２、第３分岐
パイプ７′、８′を対称に配置し開口せしめる。

【００４９】上記の通り第２、第３接続口１７、１８と
第２、第３分岐パイプ７′、８′の開口とは第１分岐パ
イプ６′を中心とする等径の円軌上に位置をずらして配
置され、ローター３が正方向に定角回動した時には図３
に示すように第２分岐パイプ７′と接続口１７とが気密
的に連通すると同時に第３分岐パイプ８′は第２端壁１
３の内面に接して閉鎖され、ローター３が逆方向に定角
回動した時には図４に示すように第３分岐パイプ８′と
第３接続口１８とが気密的に連通すると同時に第２分岐
パイプ７′は第２端壁１３の内面に接して閉鎖される。

【００５０】上記第１、第２、第３分岐パイプ６′、
７′、８′の開口と第１、第２、第３接続口１５、１
７、１８間はシーリング材１１を介して気密的に連通す
る。第２、第３分岐パイプ７′、８′の自由端に設けた
シーリング材１１はローター３の回動に伴ない第２端壁
１３の内面に接して摺動する。

【００５１】上記第１接続口１５はコンプレッサー１４
の低圧入口に常時接続し、第２接続口１７はコンデンサ
ー１６の一端に常時接続し、第３接続口１８はコンデン
サー１６の他端に常時接続する。そして上記第１接続口
１５は第１分岐パイプ６′に常時連通し、第２、第３分
岐パイプ７′、８′は前記の通りローター３の正逆回動
即ち三方分岐パイプの第１分岐パイプ６′を中心とする
正逆回動により第２、第３接続口１７、１８と選択的に
接続する。

【００５２】よってコンデンサー１６からの低圧暖冷媒
ガスを第２分岐パイプ７′又は第３分岐パイプ８′に導
入し、これを第１分岐パイプ６′に供給し、この第１分
岐パイプ６′と連通する第１接続口１５を通じてコンプ
レッサー１４の低圧入口に上記低圧暖冷媒ガスを供給す
る。

【００５３】第２、第３接続口１７、１８の一方が第
２、第３分岐パイプ７′、８′の一方と選択的に連通し
ている時、第２、第３接続口１７、１８の他方はハウジ
ング１内に開放されコンプレッサー１４の高圧出口から
ハウジング１内空間４に導入された高圧暖冷媒ガスを第
２、第３接続口１７、１８の一方を通じてコンデンサー
１６の一端又は他端に供給する。

【００５４】更に第２端壁１３にハウジング１内に開放
され、且つコンプレッサー１４の高圧出口と接続される
第４接続口１９を設ける。この第４接続口１９は常時ハ
ウジング１内に開放されており、ハウジング１内空間４
を満たす高圧気体をコンデンサー１６に供給する機能を
有し、その設置位置は問わない。例えばこの第４接続口
１９はハウジング１の第１端壁１２又は筒壁に設けるこ
とができる。

【００５５】以下、第２実施形態例の動作を説明し、そ
の構成を更に明らかにする。而して図３ＡとＢに示すよ
うに、ローター３（三方分岐パイプ）を正回動すると、
上記第２接続口１７と第２切換路７（第２分岐パイプ
７′）とが連通されて第３切換路８（第３分岐パイプ
８′）が第２端壁１３の内面に密接して閉鎖されると共
に、第３接続口１８がハウジング１内に開放された状態
が形成される。

【００５６】よって上記第２接続口１７を通じて上記第
２分岐パイプ７′内に導入されたコンデンサー１６から
の低圧暖冷媒ガスは上記第１分岐パイプ６′と第１接続
口１５を通じて上記コンプレッサー１４の低圧入口に供
給される。

【００５７】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
出口から吐出される高圧暖冷媒ガスは上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内へ導入されて常時
このハウジング１内を満たす。このハウジング１内の高
圧暖冷媒ガスは第３接続口１８を通じて上記コンデンサ
ー１６の一端に供給し、該コンデンサー１６の他端から
の低圧気体を第２接続口１７と第２分岐パイプ７′を通
じて第１分岐パイプ６′内に流入しこれを第１接続口１
５を通じコンプレッサー１４の低圧入口に供給する。以
上によって例えば暖房状態を形成する。

【００５８】次に図４Ａ、Ｂに示すようにローター３を
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３分岐パイプ
８′とが連通されて第２分岐パイプ７′が第２端壁１３
の内面に密接して閉鎖されると共に、第２接続口１７が
ハウジング１内に開放された状態が形成される。

【００５９】よって第３接続口１８を通じて上記第３分
岐パイプ８′内に導入されたコンデンサー１６からの低
圧気体は上記第１分岐パイプ６′と第１接続口１５を通
じて上記コンプレッサー１４の低圧入口に供給される。

【００６０】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
出口から吐出される高圧暖冷媒ガスは上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内を満たし、このハ
ウジング１内の高圧暖冷媒ガスを第２接続口１７を通じ
て上記コンデンサー１６に供給し、該コンデンサー１６
からの低圧暖冷媒ガスを第３接続口１８を通じて第３分
岐パイプ８′内に流入し、これを第１分岐パイプ６′と
第１接続口１５を通じコンプレッサー１４の低圧入口に
供給する。以上によって例えば冷房状態を形成する。

【００６１】次に、第１実施形態例と第２実施形態例に
共通に実施できる他の構造例について説明する。上記モ
ータ又は電磁石等にて定角回動される駆動軸２は三方分
岐パイプの回動軸線Ｙ上の第１分岐パイプ６′とは反対
側の端部において、該三方分岐パイプに連結されてい
る。

【００６２】上記連結構造例として上記第１分岐パイプ
６′を上記第２、第３分岐パイプ７′、８′との連結部
から更に軸線Ｙ上を第２端壁１３へ向け突設し、この突
出部によって軸継手パイプ６ａを形成し、この軸継手パ
イプ６ａに上記駆動軸２の端部を嵌合して一体に結合す
る。駆動軸２の端部は継手パイプ６ａに嵌合することに
よって、ガスの流出を防止する密栓を兼ねる。

【００６３】他方第１分岐パイプ６′の開口端、即ち上
記軸継手パイプ６ａと反対側の端部は第１接続口１５を
通しハウジング１内へ突出された接続パイプによって軸
受けする。詳述すると、第１端壁１２の中心に設けた第
１接続口１５内に接続パイプ１５ａを設けてパイプ端を
ハウジング内へ突出させ、この突出端にて軸受パイプ１
５ｂを形成し、この軸受けパイプ１５ｂに第１分岐パイ
プ６′の端部を回動可に外挿又は内挿し、よって回転軸
支構造を形成する。

【００６４】例えば上記第１分岐パイプ６′は軸受パイ
プ１５ｂに筒形のシーリング材１１を介して外挿し、こ
のシーリング材１１の端面を第１端壁１２の内面に当接
して軸受部における気密を図りつつ、回転軸支構造を形
成する。

【００６５】上記によってローター３は両持ち軸支構造
となり安定なる回動が保証される。ローター３は図８に
示すように、第１分岐パイプ６′に筒形のシーリング材
１１を取付け、このシーリング材１１の端面を第１端壁
の内面に当接するだけで軸線Ｙ上におけるローター３の
支持構造を形成している。この場合にはローター３は軸
２による片持ち軸支構造となる。

【００６６】第２、第３分岐パイプ７′、８′に設けた
シーリング材１１は何れも筒形であり、各筒形シーリン
グ材１１は合成樹脂、ゴム等から成る弾性体で形成し、
これを第１、第２、第３分岐パイプ６′、７′、８′の
各自由端に設けた拡口内に密嵌し接着剤等にて一体に取
付け、夫々の端面を各端壁１２、１３の内面に密接す
る。又はシーリング材１１はテフロン（商品名）、硬質
ゴム、金属等の硬質部材にて形成し、これを拡口の内側
環状段部に配したＯリングを座にして接着せずに可動的
に嵌着しＯリングの弾発力で筒形のシーリング材１１の
端面を各端壁１２、１３の内面に押し付け気密を図る。

【００６７】次に、図６、図７に示した実施形態例につ
いて説明する。

【００６８】第１、第２形態例においては第１分岐パイ
プ６′（第１切換路６）と、第２、第３分岐パイプ
７′、８′（第１、第２切換路７、８）を互いに１８０
度逆方向に開口させた場合を示したが、図６、図７は第
１、第２実施形態例における第２、第３分岐パイプ
７′、８′を第１分岐パイプ６′と同方向に開口させた
例を示している。即ち、第１、第２、第３分岐パイプ
６′、７′、８′をハウジング１の第１端壁１２と対向
して開口させる。

【００６９】これに伴ない、第１分岐パイプ６′の開口
が対向する第１端壁１２に第２、第３分岐パイプ７′、
８′の開口を対向せしめる。この変更に応じ、第１接続
口１５を設けた第１端壁１２に第２、第３接続口１７、
１８を設け、第２、第３分岐パイプ７′、８′と選択的
に連通するように配する。

【００７０】第１分岐パイプ６′は第１、第２実施形態
例に従い、第１端壁１２の中心（回動軸線Ｙ）に設け、
この第１分岐パイプ６′を中心にした円軌跡上に配した
上記第２、第３分岐パイプ７′、８′を第１端壁１２に
対向するように開口させ、これに応じ、上記円軌跡上に
配した第２、第３接続口１７、１８を第１端壁１２に開
設する。

【００７１】上記三方分岐パイプの各分岐パイプ６′、
７′、８′は同じ方向に向かい、同じ方向において各接
続口１５、１７、１８との連通が図られる。第１接続口
１５を設けた第１端壁１２へ向け第２、第３分岐パイプ
７′、８′を配向し、且つ第２、第３接続口１７、１８
を第１端壁１２に設けたこと以外の構成は第１、第２実
施形態例と同一である。

【００７２】上記図６、図７においては第１、第２、第
３分岐パイプ６′、７′、８′のシーリング材１１が第
１端壁１２の内面に密接する。

【００７３】この図６、図７において、前記した第４接
続口１９を上記第１端壁１２に設けることができる。又
はこの第４接続口１９をハウジング１の第２端壁１３又
は筒壁に設けることができる。

【００７４】上記図６、図７においては駆動軸２と第
１、第２、第３分岐パイプ６′、７′、８′とが互いに
反対方向に向けられ、第２端壁を貫通して軸２が設けら
れる。

【００７５】次に図８は第１、第２実施形態例におい
て、実施可能な変形例を示している。第１、第２形態例
においては、第２、第３接続口１７、１８を第２端壁１
３を垂直に貫通し、第２端壁１３の下方へ開口するよう
設けているが、図８においては上記第２、第３接続口１
７、１８を側方へ開口させている。

【００７６】ハウジング１は第２端壁１３を内包するよ
うに延出し、この延出部にて駆動源収容ハウジング２０
を形成し、換言するとハウジング１の端部に該収容ハウ
ジング２０を連設し、この駆動源収容ハウジング２０内
に前記モータ又は電磁石等の駆動原２１を内蔵し、この
収容ハウジング２０内に延出した軸２に回転駆動力を与
える。

【００７７】前記第２、第３接続口１７、１８は、上記
駆動源収容ハウジング２０を設けた場合、駆動源２１と
の干渉を避けるために、上記第２、第３接続口１７、１
８をハウジング１、２０の側方へ開口せしめる。又図８
は前記第４接続口１９を第１接続口１５を開設した第１
端壁１２に開設した場合を示している。

【００７８】本発明は流路切換ローターを三方分岐パイ
プで形成したことを基本思想とし、これに従い種々の設
計が可能である。この三方分岐パイプは既成の長尺パイ
プを切断して第１、第２、第３分岐パイプ６′、７′、
８′を形成し、各一端を相互にロー付け等にて溶接し三
方分岐パイプ構造とする。又は板材にプレスと曲げ加工
を与えて上記三方分岐パイプ構造とすることができる。

【００７９】又図１等に示すように、冷暖房装置の運転
停止時におけるローター３内（各切換路６，７，８内）
圧力と、ハウジング１内（空間４内）圧力とをバランス
させるために、該ローター３を形成する分岐パイプ
６′，７′，８′の適所、例えば第１分岐パイプ６′の
管壁に小径の連通孔２２を設ける。よって、冷暖房装置
の運転停止時にこの連通孔２２を通じてローター３内と
ハウジング１内のガス圧が高圧側から低圧側へ逃げ圧力
バランスが図られ、冷暖房装置の始動時における上記ロ
ーター３の起動を円滑にする。

【００８０】

【発明の効果】本発明は上記流路切換ローターを三方分
岐パイプ構造としてローター及び切換装置の軽量化とコ
ストダウンを達成し、容易に製造できる。

【００８１】又第１切換路を形成する分岐パイプを中心
に切換ローターを回動させ、該中心分岐パイプから高圧
暖冷媒ガスを導入するか、又は低圧暖冷媒ガスを導出す
る構成を採用することにより、流路切換ローターのパイ
プ構造化を適正に達成し、加えてローター設計を著しく
容易にする。

【００８２】又上記第２切換路を形成する分岐パイプと
第３切換路を形成する分岐パイプとは、第１切換路を形
成する分岐パイプを中心に対称に配置することにより、
切換ローターに付加される暖冷媒ガスの圧力のバランス
を図り、圧力のアンバランスによる切換ローターの傾き
やこれに起因する摺動部の気密瑕疵を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態例を示し、Ａは暖房サイクルを示
す切換装置の横断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図であ
る。

【図２】Ａは冷房サイクルを示す切換装置の横断面図、
Ｂは同切換装置の縦断面図である。

【図３】第２実施形態例を示し、Ａは暖房サイクルを示
す切換装置の横断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図であ
る。

【図４】Ａは冷房サイクルを示す切換装置の横断面図、
Ｂは同切換装置の縦断面図である。

【図５】上記第１、第２実施形態例に共通な切換ロータ
ーの図１Ａ、図３ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】第１、第２実施形態例に共通な他の変形例を示
す切換装置を示す縦断面図。

【図７】同平面図である。

【図８】第１、第２実施形態例に共通な他の変形例を示
す切換装置を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 気密ハウジング ２ 軸 ３ 流路切換ローター ４ 空間 ６ 第１切換路 ６′ 第１分岐パイプ ７ 第２切換路 ７′ 第２分岐パイプ ８ 第３切換路 ８′ 第３分岐パイプ １４ コンプレッサー １６ コンデンサー １５ 第１接続口 １５ａ 接続パイプ １５ｂ 軸受パイプ １７ 第２接続口 １８ 第３接続口 １９ 第４接続口

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 良治 静岡県清水市北脇新田366番地 株式会社 松山エンジニアリング内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気密ハウジング内に正逆回動される流路切
   換ローターを備え、該流路切換ローターは相互に連通す
   る第１切換路と第２切換路と第３切換路とを備え、上記
   流路切換ローターが正方向に回動した時にコンプレッサ
   ーからの高圧暖冷媒ガスを上記第１切換路と第２切換路
   を通じてコンデンサーの一端に供給すると共に上記流路
   切換ローターが逆方向に回動した時にコンプレッサーか
   らの高圧暖冷媒ガスを上記第１切換路と第３切換路を通
   じてコンデンサーの他端に供給する高圧切換機構を備え
   た冷暖房装置における暖冷媒ガスの流路切換装置におい
   て、上記流路切換ローターを三方分岐パイプで形成し、
   各分岐パイプで上記第１、第２、第３切換路を形成し、
   上記流路切換ローターを該第１切換路を形成する分岐パ
   イプを中心に正逆回動するように軸支したことを特徴と
   する冷暖房装置における暖冷媒ガスの流路切換装置。
2. 【請求項２】気密ハウジング内に正逆回動される流路切
   換ローターを備え、該流路切換ローターは相互に連通す
   る第１切換路と第２切換路と第３切換路とを備え、上記
   流路切換ローターが正方向に回動された時にコンデンサ
   ーの一端からの低圧暖冷媒ガスを上記第２切換路と第１
   切換路を通じてコンプレッサーの低圧入口に供給すると
   共に上記切換ローターが逆方向に回動した時にコンデン
   サーの他端からの低圧暖冷媒ガスを上記第３切換路と第
   １切換路を通じてコンプレッサーの低圧入口に供給する
   低圧切換機構を備えた冷暖房装置における暖冷媒ガスの
   流路切換装置において、上記流路切換ローターを三方分
   岐パイプで形成し、各分岐パイプで上記第１、第２、第
   ３切換路を形成し、上記流路切換ローターを該第１切換
   路を形成する分岐パイプを中心に正逆回動するように軸
   支したことを特徴とする冷暖房装置における暖冷媒ガス
   の流路切換装置。
3. 【請求項３】上記第２切換路を形成する分岐パイプと第
   ３切換路を形成する分岐パイプとが、第１切換路を形成
   する分岐パイプを中心に軸対称に配置されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の冷暖房装置における暖
   冷媒ガスの流路切換装置。