JP2859597B2 - 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 - Google Patents
冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置Info
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- JP2859597B2 JP2859597B2 JP9007389A JP738997A JP2859597B2 JP 2859597 B2 JP2859597 B2 JP 2859597B2 JP 9007389 A JP9007389 A JP 9007389A JP 738997 A JP738997 A JP 738997A JP 2859597 B2 JP2859597 B2 JP 2859597B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は冷暖房装置におけ
る高低圧気体（冷媒）の流路切換装置に関する。
る高低圧気体（冷媒）の流路切換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１―６４６８号公報は、従来の
冷暖装置における上記冷媒高低圧路の反転切換弁の代表
例を示す。
冷暖装置における上記冷媒高低圧路の反転切換弁の代表
例を示す。
【０００３】この切換弁は図８に示すように気密性を有
する外管１の管側壁にコンプレッサー１０の吐出口と接
続せる高圧気体導入口２を設けて外管１内を常時高圧気
体で満たすようにすると共に、これとは反対側の管側壁
にコンデンサー（室内コイル１１ａ、室外コイル１１
ｂ）と接続せる第１、第２高低圧気体導出入口３、４
と、圧縮機１０の吸入口と接続する低圧気体導出口５と
を並設し、他方これら３、４、５が開口する外管１の内
側面に沿い管軸方向へ直線的に左右摺動する流路切換弁
たるスライドブロック６を設け、このスライドブロック
６の左右摺動により第１、第２高低圧気体導出入口３、
４の何れか一方と低圧気体導出口５とがスライドブロッ
ク６を経由し連通されるようにして、上記コンプレッサ
ー１０からコンデンサー１１ａ、１１ｂを通る冷媒気体
の方向を反転切換している。
する外管１の管側壁にコンプレッサー１０の吐出口と接
続せる高圧気体導入口２を設けて外管１内を常時高圧気
体で満たすようにすると共に、これとは反対側の管側壁
にコンデンサー（室内コイル１１ａ、室外コイル１１
ｂ）と接続せる第１、第２高低圧気体導出入口３、４
と、圧縮機１０の吸入口と接続する低圧気体導出口５と
を並設し、他方これら３、４、５が開口する外管１の内
側面に沿い管軸方向へ直線的に左右摺動する流路切換弁
たるスライドブロック６を設け、このスライドブロック
６の左右摺動により第１、第２高低圧気体導出入口３、
４の何れか一方と低圧気体導出口５とがスライドブロッ
ク６を経由し連通されるようにして、上記コンプレッサ
ー１０からコンデンサー１１ａ、１１ｂを通る冷媒気体
の方向を反転切換している。
【０００４】又外管１の内曲面には弁座１１を設けてス
ライドブロック６が該弁座の平面から成る表面を直線摺
動できるようにしつつ、外管１内の高圧気体をスライド
ブロック６に印加して弁座１１の表面に押し付け気密性
を確保する構成としている。又従来例は上記スライドブ
ロック６を駆動する手段として、外管１内にスライドブ
ロック６と連結する左右一対のピストン７、８を設ける
と共に上記切換弁を経由してコンプレッサー１０に吸入
吐出される気体（冷媒）の高低圧差を利用して上記ピス
トン７、８を駆動せしめるパイロットバルブ９を設けて
いる。
ライドブロック６が該弁座の平面から成る表面を直線摺
動できるようにしつつ、外管１内の高圧気体をスライド
ブロック６に印加して弁座１１の表面に押し付け気密性
を確保する構成としている。又従来例は上記スライドブ
ロック６を駆動する手段として、外管１内にスライドブ
ロック６と連結する左右一対のピストン７、８を設ける
と共に上記切換弁を経由してコンプレッサー１０に吸入
吐出される気体（冷媒）の高低圧差を利用して上記ピス
トン７、８を駆動せしめるパイロットバルブ９を設けて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】而して、上記切換弁に
おいては通路切換用スライドブロック６が片当てスライ
ド形式であるために、摺動面における密着性の確保が難
しく、シール瑕疵の問題を内在している。
おいては通路切換用スライドブロック６が片当てスライ
ド形式であるために、摺動面における密着性の確保が難
しく、シール瑕疵の問題を内在している。
【０００６】又スライドブロック６の比較的面積の大き
な摺動面に対し常に高圧気体導入口２からの高圧を印加
しつつ直線摺動する構造であるために摺動面における摺
動抵抗が過大となりこれがスライドブロック６のスムー
ズな摺動を妨げ切換時における応動性の悪化を招来し、
又高圧下での繰り返し摺動により摩耗が生じ易く上記シ
ール瑕疵を助長する問題を有している。
な摺動面に対し常に高圧気体導入口２からの高圧を印加
しつつ直線摺動する構造であるために摺動面における摺
動抵抗が過大となりこれがスライドブロック６のスムー
ズな摺動を妨げ切換時における応動性の悪化を招来し、
又高圧下での繰り返し摺動により摩耗が生じ易く上記シ
ール瑕疵を助長する問題を有している。
【０００７】従来例は上記構造上の問題に対処すべく、
外管１の内曲面へのスライドブロック摺動用弁座１１の
設置、両者６、１１の素材選定、加工技術等の設計仕様
に様々な工夫を強いられている。
外管１の内曲面へのスライドブロック摺動用弁座１１の
設置、両者６、１１の素材選定、加工技術等の設計仕様
に様々な工夫を強いられている。
【０００８】又従来例は上記スライドブロック６を駆動
する手段として、外管１内にスライドブロック６と連結
する左右一対のピストン７、８を設けると共に、上記切
換弁を経由して圧縮機１０に吸入吐出される気体（冷
媒）の高低圧差を利用して上記ピストン７、８を駆動せ
しめるパイロットバルブ９の設置、その配管を要する
等、構造が複雑で、部品点数と組立工数が非常に多くな
る問題、加えてコストアップを招く問題を有している。
する手段として、外管１内にスライドブロック６と連結
する左右一対のピストン７、８を設けると共に、上記切
換弁を経由して圧縮機１０に吸入吐出される気体（冷
媒）の高低圧差を利用して上記ピストン７、８を駆動せ
しめるパイロットバルブ９の設置、その配管を要する
等、構造が複雑で、部品点数と組立工数が非常に多くな
る問題、加えてコストアップを招く問題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る冷暖房装
置における高低圧気体の流路切換装置は気密ハウジング
と、該気密ハウジング内で軸を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローターとを備える。
置における高低圧気体の流路切換装置は気密ハウジング
と、該気密ハウジング内で軸を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローターとを備える。
【００１０】上記ローターの軸線方向において対向する
一方の第１端面には高圧気体導入用の第１切換路を上記
ローターの中心に開口せしめる。即ちローターの回動軸
線を中心とする第１切換路を開口せしめると共に、同他
方の第２端面には上記回動軸線を中心にした円軌跡上に
対称に第２、第３切換路を設ける。
一方の第１端面には高圧気体導入用の第１切換路を上記
ローターの中心に開口せしめる。即ちローターの回動軸
線を中心とする第１切換路を開口せしめると共に、同他
方の第２端面には上記回動軸線を中心にした円軌跡上に
対称に第２、第３切換路を設ける。
【００１１】そして上記第２、第３切換路を上記第１切
換路とローター内において連通させる。
換路とローター内において連通させる。
【００１２】他方上記ローターの第１端面と対向するハ
ウジングの第１端壁にコンプレッサーの高圧気体吐出口
と接続され且つ上記ローターの回動軸線を中心とする第
１接続口を設ける。即ち第１接続口をハウジングの中心
（第１端壁の中心）に設ける。該第１接続口は第１端壁
を貫通し外端が上記コンプレッサーとの接続に供され、
内端が第１端壁の内面において上記第１切換路と常時連
通状態に置かれる。
ウジングの第１端壁にコンプレッサーの高圧気体吐出口
と接続され且つ上記ローターの回動軸線を中心とする第
１接続口を設ける。即ち第１接続口をハウジングの中心
（第１端壁の中心）に設ける。該第１接続口は第１端壁
を貫通し外端が上記コンプレッサーとの接続に供され、
内端が第１端壁の内面において上記第１切換路と常時連
通状態に置かれる。
【００１３】更に上記ローターの第２端面と対向するハ
ウジングの第２端壁にコンデンサーの一端と他端に夫々
接続される第２接続口と第３接続口を上記ローターの回
転軸線を中心とする円軌跡上に設ける。従ってこの第
２、第３接続口と上記第２、第３切換路とは等径の円軌
跡上に配置される。
ウジングの第２端壁にコンデンサーの一端と他端に夫々
接続される第２接続口と第３接続口を上記ローターの回
転軸線を中心とする円軌跡上に設ける。従ってこの第
２、第３接続口と上記第２、第３切換路とは等径の円軌
跡上に配置される。
【００１４】上記第２、第３接続口は第２端壁を貫通
し、その外端が上記コンデンサーとの接続に供され、そ
の内端が第２端壁の内面において選択的に開放され且つ
選択的に上記第２、第３切換路と切換連通されるように
配する。即ち第２、第３接続口の何れか一方が上記ロー
ターの正逆回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切
換路の何れか一方と選択的に連通されると共に他方がハ
ウジング内へ選択的に開放されるように配置され、各接
続口が低圧気体導入口と高圧気体導出口を兼ねる。
し、その外端が上記コンデンサーとの接続に供され、そ
の内端が第２端壁の内面において選択的に開放され且つ
選択的に上記第２、第３切換路と切換連通されるように
配する。即ち第２、第３接続口の何れか一方が上記ロー
ターの正逆回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切
換路の何れか一方と選択的に連通されると共に他方がハ
ウジング内へ選択的に開放されるように配置され、各接
続口が低圧気体導入口と高圧気体導出口を兼ねる。
【００１５】更に上記第２端壁にハウジング内に開放さ
れ且つ上記コンプレッサーの低圧気体吸入口と接続され
る第４接続口を設ける。
れ且つ上記コンプレッサーの低圧気体吸入口と接続され
る第４接続口を設ける。
【００１６】上記第４接続口は第２端壁を貫通しその外
端が上記コンデンサーとの接続に供され、内端が第２端
壁の内面において開放される。
端が上記コンデンサーとの接続に供され、内端が第２端
壁の内面において開放される。
【００１７】而して上記第２、第３接続口の何れか一方
を通じて上記ハウジング内に導入されたコンデンサーか
らの低圧気体は上記第４接続口を通じて上記コンプレッ
サーの低圧気体吸入口に供給され、該コンプレッサーの
高圧気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続
口と第１切換路を通じて、第２又は第３切換路の何れか
一方へ流入すると共に第２、第３接続口の何れか一方を
通じて上記コンデンサーの一端又は他端に供給され、該
コンデンサーの他端又は一端からの低圧気体を第２、第
３接続口の何れか一方を通じハウジング内に供給して同
ハウジング内を満たし、これを第４接続口を通じコンプ
レッサーの一端又は他端に供給する。
を通じて上記ハウジング内に導入されたコンデンサーか
らの低圧気体は上記第４接続口を通じて上記コンプレッ
サーの低圧気体吸入口に供給され、該コンプレッサーの
高圧気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続
口と第１切換路を通じて、第２又は第３切換路の何れか
一方へ流入すると共に第２、第３接続口の何れか一方を
通じて上記コンデンサーの一端又は他端に供給され、該
コンデンサーの他端又は一端からの低圧気体を第２、第
３接続口の何れか一方を通じハウジング内に供給して同
ハウジング内を満たし、これを第４接続口を通じコンプ
レッサーの一端又は他端に供給する。
【００１８】上記によってハウジング内を低圧気体で満
たしつつ、ローターの定軸回動によって所期の流路切換
目的が適切に達成できる。加えてローターの第１端面の
中心（回動軸線）から高圧を供給し、第２端面の同心円
上から吐出する構造によって上向きと下向きの圧力差を
可及的に減殺しローターに加わる偏荷重を有効に減殺す
る。
たしつつ、ローターの定軸回動によって所期の流路切換
目的が適切に達成できる。加えてローターの第１端面の
中心（回動軸線）から高圧を供給し、第２端面の同心円
上から吐出する構造によって上向きと下向きの圧力差を
可及的に減殺しローターに加わる偏荷重を有効に減殺す
る。
【００１９】又上記第１切換路は上記第２切換路と第３
切換路の中間に中心を有する。即ち、高圧入口たる第１
切換路はローターの中心即ち回動軸線を中心として開口
するよう配置すると共に、高圧出口たる第２、第３切換
路は該第１切換路を中間にしてその直径線上に対称に配
置する。
切換路の中間に中心を有する。即ち、高圧入口たる第１
切換路はローターの中心即ち回動軸線を中心として開口
するよう配置すると共に、高圧出口たる第２、第３切換
路は該第１切換路を中間にしてその直径線上に対称に配
置する。
【００２０】第２発明に係る冷暖房装置における高低圧
気体の流路切換装置は前記と同様、気密ハウジングと、
該気密ハウジング内で軸を中心に一定回転角で正逆回動
される流路切換ローターとを備える。
気体の流路切換装置は前記と同様、気密ハウジングと、
該気密ハウジング内で軸を中心に一定回転角で正逆回動
される流路切換ローターとを備える。
【００２１】上記ローターの軸線方向において対向する
一方の第１端面にはコンデンサーからの低圧気体の導出
口たる第１切換路を上記ローターの中心に開口せしめ
る。即ちローターの回動軸線を中心とする第１切換路を
開口せしめると共に、同他方の第２端面には上記回動軸
線を中心にした円軌跡上に対称にコンデンサーからの低
圧気体の導入口たる第２、第３切換路を設ける。
一方の第１端面にはコンデンサーからの低圧気体の導出
口たる第１切換路を上記ローターの中心に開口せしめ
る。即ちローターの回動軸線を中心とする第１切換路を
開口せしめると共に、同他方の第２端面には上記回動軸
線を中心にした円軌跡上に対称にコンデンサーからの低
圧気体の導入口たる第２、第３切換路を設ける。
【００２２】そして上記第２、第３切換路を上記第１切
換路とローター内において連通させる。
換路とローター内において連通させる。
【００２３】他方上記ローターの第１端面と対向するハ
ウジングの第１端壁にコンプレッサーの高圧気体吸入口
と接続され且つ上記ローターの回動軸線を中心とする第
１接続口を設ける。即ち第１接続口をハウジングの中心
（第１端壁の中心）に設ける。該第１接続口は第１端壁
を貫通し外端が上記コンプレッサーとの接続に供され、
内端が第１端壁の内面において上記第１切換路と常時連
通状態に置かれる。
ウジングの第１端壁にコンプレッサーの高圧気体吸入口
と接続され且つ上記ローターの回動軸線を中心とする第
１接続口を設ける。即ち第１接続口をハウジングの中心
（第１端壁の中心）に設ける。該第１接続口は第１端壁
を貫通し外端が上記コンプレッサーとの接続に供され、
内端が第１端壁の内面において上記第１切換路と常時連
通状態に置かれる。
【００２４】更に上記ローターの第２端面と対向するハ
ウジングの第２端壁にコンデンサーの一端と他端に夫々
接続される第２接続口と第３接続口を上記ローターの回
転軸線を中心とする円軌跡上に設ける。従ってこの第
２、第３接続口と上記第２、第３切換路とは等径の円軌
跡上に配置される。
ウジングの第２端壁にコンデンサーの一端と他端に夫々
接続される第２接続口と第３接続口を上記ローターの回
転軸線を中心とする円軌跡上に設ける。従ってこの第
２、第３接続口と上記第２、第３切換路とは等径の円軌
跡上に配置される。
【００２５】上記第２、第３接続口は第２端壁を貫通
し、その外端が上記コンデンサーとの接続に供され、そ
の内端が第２端壁の内面において選択的に開放され且つ
選択的に上記第２、第３切換路と切換連通されるように
配する。即ち第２、第３接続口の何れか一方が上記ロー
ターの正逆回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切
換路の何れか一方と選択的に連通されると共に他方がハ
ウジング内へ選択的に開放されるように配置され、各接
続口が低圧気体導入口と高圧気体導出口を兼ねる。
し、その外端が上記コンデンサーとの接続に供され、そ
の内端が第２端壁の内面において選択的に開放され且つ
選択的に上記第２、第３切換路と切換連通されるように
配する。即ち第２、第３接続口の何れか一方が上記ロー
ターの正逆回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切
換路の何れか一方と選択的に連通されると共に他方がハ
ウジング内へ選択的に開放されるように配置され、各接
続口が低圧気体導入口と高圧気体導出口を兼ねる。
【００２６】更に上記第２端壁又は第１端壁又はハウジ
ングの筒壁にハウジング内に開放され且つ上記コンプレ
ッサーの高圧気体吐出口と接続される高圧気体の導入口
たる第４接続口を設ける。
ングの筒壁にハウジング内に開放され且つ上記コンプレ
ッサーの高圧気体吐出口と接続される高圧気体の導入口
たる第４接続口を設ける。
【００２７】上記第４接続口は第２端壁を貫通しその外
端が上記コンプレッサーとの接続に供され、内端が第２
端壁の内面において開放される。
端が上記コンプレッサーとの接続に供され、内端が第２
端壁の内面において開放される。
【００２８】而して上記第２、第３接続口の何れか一方
を通じて第２、第３切換路の何れか一方へ導入されたコ
ンデンサーからの低圧気体は上記第１切換路と第１接続
口を通じて上記コンプレッサーの低圧気体吸入口に供給
され、該コンプレッサーの高圧気体吐出口から吐出され
る高圧気体は上記第４接続口からハウジングの空間内へ
導入されて同ハウジング内を満たし、このハウジング内
の高圧気体は第２、第３接続口の何れか一方を通じて上
記コンデンサーの一端又は他端に供給され、該コンデン
サーの他端又は一端からの低圧気体を第２、第３接続口
の何れか一方を通じ第２、第３切換路の何れか一方に流
入してこれを第１切換路と第１接続口を通じコンプレッ
サーの低圧気体吸入口に供給する。
を通じて第２、第３切換路の何れか一方へ導入されたコ
ンデンサーからの低圧気体は上記第１切換路と第１接続
口を通じて上記コンプレッサーの低圧気体吸入口に供給
され、該コンプレッサーの高圧気体吐出口から吐出され
る高圧気体は上記第４接続口からハウジングの空間内へ
導入されて同ハウジング内を満たし、このハウジング内
の高圧気体は第２、第３接続口の何れか一方を通じて上
記コンデンサーの一端又は他端に供給され、該コンデン
サーの他端又は一端からの低圧気体を第２、第３接続口
の何れか一方を通じ第２、第３切換路の何れか一方に流
入してこれを第１切換路と第１接続口を通じコンプレッ
サーの低圧気体吸入口に供給する。
【００２９】上記によってハウジング内を高圧気体で満
たしつつ、ローターの定軸回動によって所期の流路切換
目的が適切に達成できる。加えてローターとは無関係な
第４接続口からハウジング内へ高圧を供給する構造によ
ってローターの全周に高圧を常に均一に印加し、圧力差
によるローターに加わる偏荷重を有効に減殺する。
たしつつ、ローターの定軸回動によって所期の流路切換
目的が適切に達成できる。加えてローターとは無関係な
第４接続口からハウジング内へ高圧を供給する構造によ
ってローターの全周に高圧を常に均一に印加し、圧力差
によるローターに加わる偏荷重を有効に減殺する。
【００３０】又上記第１切換路は上記第２切換路と第３
切換路の中間に中心を有する。即ち、低圧気体導出口た
る第１切換路はローターの中心即ち回動軸線を中心とし
て開口するよう配置すると共に、低圧気体導入口たる第
２、第３切換路は該第１切換路を中間にしてその直径線
上に対称に配置する。
切換路の中間に中心を有する。即ち、低圧気体導出口た
る第１切換路はローターの中心即ち回動軸線を中心とし
て開口するよう配置すると共に、低圧気体導入口たる第
２、第３切換路は該第１切換路を中間にしてその直径線
上に対称に配置する。
【００３１】
第１実施形態例（図１Ａ、Ｂと図２Ａ、Ｂ並びに図３乃
至図５参照） 以下第１発明の実施形態例を図１乃至図５に基づいて説
明する。尚、部品符号は図８と無関係に使用する。
至図５参照） 以下第１発明の実施形態例を図１乃至図５に基づいて説
明する。尚、部品符号は図８と無関係に使用する。
【００３２】この発明に係る冷暖房装置における高低圧
気体の流路切換装置は図３乃至図５に示すように気密ハ
ウジング１と、該気密ハウジング１内で軸２を中心に一
定回転角で正逆回動される流路切換ローター３とを備え
る。該ローター３の回転角は適例として９０度以内の回
転角に設定する。上記軸２は上記ローターの中心に設け
てハウジング１の中心から外方へ突出し、この軸端に電
磁石やモータによって、回転駆動力を与える。
気体の流路切換装置は図３乃至図５に示すように気密ハ
ウジング１と、該気密ハウジング１内で軸２を中心に一
定回転角で正逆回動される流路切換ローター３とを備え
る。該ローター３の回転角は適例として９０度以内の回
転角に設定する。上記軸２は上記ローターの中心に設け
てハウジング１の中心から外方へ突出し、この軸端に電
磁石やモータによって、回転駆動力を与える。
【００３３】上記ハウジング１は筒体からなり、上記ロ
ーター３は短小の円柱体又は直方体に穴穿け加工したも
のから成り、何れも鉄、銅、アルミニュウム等の金属か
ら成る。又は両者１、３の一方または両者を合成樹脂又
はセラミックにて形成する。
ーター３は短小の円柱体又は直方体に穴穿け加工したも
のから成り、何れも鉄、銅、アルミニュウム等の金属か
ら成る。又は両者１、３の一方または両者を合成樹脂又
はセラミックにて形成する。
【００３４】上記ハウジング１とローター３間にはその
全周において空間４を形成しこの空間を後記する低圧気
体で満たす。
全周において空間４を形成しこの空間を後記する低圧気
体で満たす。
【００３５】上記ローター３の回動軸線Ｙ方向において
対向する一方の第１端面５には、即ち回動軸線Ｙと直交
する一方の第１端面５には第１切換路６を上記ローター
３の中心に開口せしめる。即ちローター３の回動軸線Ｙ
上に中心を有する第１切換路６を開口せしめると共に、
同他方の第２端面９には上記回動軸線Ｙを中心とする円
軌跡上に第２、第３切換路７、８を設け、該第２、第３
切換路７、８は上記第１切換路６とローター内において
連通させる。図３、図４、図５に示すように上記第１切
換路６は軸線Ｙに沿い穿孔し、第２、第３切換路７、８
は上記回動軸線Ｙに平行に穿孔され、第１切換路６は上
記第２切換路７と第３切換路８の中間に中心を有するよ
うに配置する。換言すると第１切換路６を中間にして該
第１切換路６の直径線上に対称に第２、第３切換路７、
８を配置する。図５Ｂに示すように第１切換路６は第
２、第３切換路よりも大径の口径を有し、該第２、第３
切換路７、８は等径にし、該切換路７、８の開口面積の
和が第１切換路６の開口面積と略等しくする。
対向する一方の第１端面５には、即ち回動軸線Ｙと直交
する一方の第１端面５には第１切換路６を上記ローター
３の中心に開口せしめる。即ちローター３の回動軸線Ｙ
上に中心を有する第１切換路６を開口せしめると共に、
同他方の第２端面９には上記回動軸線Ｙを中心とする円
軌跡上に第２、第３切換路７、８を設け、該第２、第３
切換路７、８は上記第１切換路６とローター内において
連通させる。図３、図４、図５に示すように上記第１切
換路６は軸線Ｙに沿い穿孔し、第２、第３切換路７、８
は上記回動軸線Ｙに平行に穿孔され、第１切換路６は上
記第２切換路７と第３切換路８の中間に中心を有するよ
うに配置する。換言すると第１切換路６を中間にして該
第１切換路６の直径線上に対称に第２、第３切換路７、
８を配置する。図５Ｂに示すように第１切換路６は第
２、第３切換路よりも大径の口径を有し、該第２、第３
切換路７、８は等径にし、該切換路７、８の開口面積の
和が第１切換路６の開口面積と略等しくする。
【００３６】例えば上記ローター３を無垢の金属ブロッ
クで形成しその第１端面５の中心から切削工具を用いて
軸線Ｙ上に大径の第１切換路６を穴ぐり加工し、第２端
面９から小径の第２、第３切換路７、８を軸線Ｙと平行
に穴ぐり加工し、各内端を横孔により互いに連通させ
る。１０は該連通孔を示す。
クで形成しその第１端面５の中心から切削工具を用いて
軸線Ｙ上に大径の第１切換路６を穴ぐり加工し、第２端
面９から小径の第２、第３切換路７、８を軸線Ｙと平行
に穴ぐり加工し、各内端を横孔により互いに連通させ
る。１０は該連通孔を示す。
【００３７】上記各切換路６、７、８の外端部内周面に
はＯリングを介して円筒形のシーリング１１を内嵌しそ
の外端面をハウジングの第１端壁１２と第２端壁１３の
内面にＯリングの弾発力で密接し気密を図る。他方上記
ローター３の第１端面５と対向するハウジング１の上記
第１端壁１２にコンプレッサー１４の高圧気体吐出口と
接続される第１接続口１５を設ける。
はＯリングを介して円筒形のシーリング１１を内嵌しそ
の外端面をハウジングの第１端壁１２と第２端壁１３の
内面にＯリングの弾発力で密接し気密を図る。他方上記
ローター３の第１端面５と対向するハウジング１の上記
第１端壁１２にコンプレッサー１４の高圧気体吐出口と
接続される第１接続口１５を設ける。
【００３８】上記第１接続口１５はローター３の中心に
設けた第１切換路６と同芯に設け、即ちローター３の回
動軸線Ｙを中心とする第１接続口１５を第１端壁１２に
設ける。換言すると第１端壁１２の中心に第１接続口１
５を配する。該第１接続口１５は第１端壁１２を貫通し
外端が上記コンプレッサー１４との接続に供され、内端
が第１端壁１２の内面において上記第１切換路６と常時
連通する。
設けた第１切換路６と同芯に設け、即ちローター３の回
動軸線Ｙを中心とする第１接続口１５を第１端壁１２に
設ける。換言すると第１端壁１２の中心に第１接続口１
５を配する。該第１接続口１５は第１端壁１２を貫通し
外端が上記コンプレッサー１４との接続に供され、内端
が第１端壁１２の内面において上記第１切換路６と常時
連通する。
【００３９】上記第１接続口１５は上記ローター３の正
逆回転時に常に第１切換路６に気密的に連通されて常時
ローター３内へ高圧気体を供給する。
逆回転時に常に第１切換路６に気密的に連通されて常時
ローター３内へ高圧気体を供給する。
【００４０】更に上記ローター３の第２端面９と対向す
るハウジング１の第２端壁１３にコンデンサー１６の一
端と他端に夫々接続される第２接続口１７と第３接続口
１８を上記回動軸線Ｙを中心とする円軌跡上に設ける。
従って第２、第３切換路７、８と第２、第３接続口１
７、１８とは等径の円軌跡上に配置する。
るハウジング１の第２端壁１３にコンデンサー１６の一
端と他端に夫々接続される第２接続口１７と第３接続口
１８を上記回動軸線Ｙを中心とする円軌跡上に設ける。
従って第２、第３切換路７、８と第２、第３接続口１
７、１８とは等径の円軌跡上に配置する。
【００４１】上記第２、第３接続口１７、１８は第２端
壁１３を貫通し、その外端が上記コンデンサー１６との
接続に供され、その内端が第２端壁１３の内面において
選択的に開放され且つ選択的に上記第２、第３切換路と
切換連通されるように配する。
壁１３を貫通し、その外端が上記コンデンサー１６との
接続に供され、その内端が第２端壁１３の内面において
選択的に開放され且つ選択的に上記第２、第３切換路と
切換連通されるように配する。
【００４２】即ち第２、第３接続口１７、１８の何れか
一方が上記ローター３の正逆回転に伴って正逆回転する
上記第２、第３切換路７、８の何れか一方と選択的に連
通されると共に、他方がハウジング１内へ選択的に開放
されるように配置する。
一方が上記ローター３の正逆回転に伴って正逆回転する
上記第２、第３切換路７、８の何れか一方と選択的に連
通されると共に、他方がハウジング１内へ選択的に開放
されるように配置する。
【００４３】更に上記第２端壁１３にハウジング１内に
開放され且つ上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口
と接続される第４接続口１９を設ける。上記第４接続口
１９は第２端壁１３を貫通しその外端が上記コンプレッ
サー１４との接続に供され、内端が第２端壁１３の内面
において開放される。図示しないが上記第４接続口はハ
ウジングの第１端壁１２又はハウジング１の筒壁に設け
ることができる。
開放され且つ上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口
と接続される第４接続口１９を設ける。上記第４接続口
１９は第２端壁１３を貫通しその外端が上記コンプレッ
サー１４との接続に供され、内端が第２端壁１３の内面
において開放される。図示しないが上記第４接続口はハ
ウジングの第１端壁１２又はハウジング１の筒壁に設け
ることができる。
【００４４】而して図１ＡとＢに示すように、ローター
３を正回動すると、上記第２接続口１７と第２切換路７
とが連通されて第３切換路８が第２端壁１３の内面に密
接して閉鎖されると共に、第３接続口１８がハウジング
１内に開放された状態が形成される。よって上記第３接
続口１８を通じて上記ハウジング１内の空間４に導入さ
れたコンデンサー１６からの低圧気体は上記第４接続口
１９を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口
に供給される。
３を正回動すると、上記第２接続口１７と第２切換路７
とが連通されて第３切換路８が第２端壁１３の内面に密
接して閉鎖されると共に、第３接続口１８がハウジング
１内に開放された状態が形成される。よって上記第３接
続口１８を通じて上記ハウジング１内の空間４に導入さ
れたコンデンサー１６からの低圧気体は上記第４接続口
１９を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口
に供給される。
【００４５】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続口１
５を通じて第１切換路６と第２切換路７で形成する連通
路に流入し、該第２切換路７から吐出された高圧気体を
第２接続口１７を通じて上記コンデンサー１６に供給
し、該コンデンサー１６からの低圧気体を第３接続口１
８を通じてハウジング１内の空間４に供給して同ハウジ
ング１内を満たし、これを第４接続口１９を通じコンプ
レッサー１４に供給する。以上によって暖房状態を形成
する。
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続口１
５を通じて第１切換路６と第２切換路７で形成する連通
路に流入し、該第２切換路７から吐出された高圧気体を
第２接続口１７を通じて上記コンデンサー１６に供給
し、該コンデンサー１６からの低圧気体を第３接続口１
８を通じてハウジング１内の空間４に供給して同ハウジ
ング１内を満たし、これを第４接続口１９を通じコンプ
レッサー１４に供給する。以上によって暖房状態を形成
する。
【００４６】次に図２Ａ，Ｂに示すようにローター３を
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３切換路８とが
連通されて第２切換路７が第２端壁１３の内面に密接し
て閉鎖されると共に、第２接続口１７がハウジング１内
に開放された状態が形成される。よって第２接続口１７
を通じて上記ハウジング１内の空間４に導入されたコン
デンサー１６からの低圧気体は上記第４接続口１９を通
じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に供給さ
れる。
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３切換路８とが
連通されて第２切換路７が第２端壁１３の内面に密接し
て閉鎖されると共に、第２接続口１７がハウジング１内
に開放された状態が形成される。よって第２接続口１７
を通じて上記ハウジング１内の空間４に導入されたコン
デンサー１６からの低圧気体は上記第４接続口１９を通
じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に供給さ
れる。
【００４７】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続口１
５を通じて第１切換路６と第３切換路８で形成する連通
路に流入し、該第３切換路８から吐出された高圧気体を
第３接続口１８を通じて上記コンデンサー１６に供給
し、該コンデンサー１６からの低圧気体を第２接続口１
７を通じてハウジング１内の空間４に供給して同ハウジ
ング１内を満たし、これを第４接続口１９を通じコンプ
レッサー１４に供給する。以上によって冷房状態を形成
する。
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第１接続口１
５を通じて第１切換路６と第３切換路８で形成する連通
路に流入し、該第３切換路８から吐出された高圧気体を
第３接続口１８を通じて上記コンデンサー１６に供給
し、該コンデンサー１６からの低圧気体を第２接続口１
７を通じてハウジング１内の空間４に供給して同ハウジ
ング１内を満たし、これを第４接続口１９を通じコンプ
レッサー１４に供給する。以上によって冷房状態を形成
する。
【００４８】上記ローターは無垢の金属ブロックに穴ぐ
り加工を施して形成するか、又は鍛造によって外形を付
与しつつ上記各切換路を成形できる。又は金属粉を焼結
してローターの外形を成形しつつ各切換路を成形でき
る。又ローターを樹脂成形する場合には射出成形が適当
である。
り加工を施して形成するか、又は鍛造によって外形を付
与しつつ上記各切換路を成形できる。又は金属粉を焼結
してローターの外形を成形しつつ各切換路を成形でき
る。又ローターを樹脂成形する場合には射出成形が適当
である。
【００４９】第２実施形態例（図６Ａ、Ｂと図７Ａ、Ｂ
並びに図３乃至図５参照） この高低圧気体の流路切換装置は気密ハウジング１と、
該気密ハウジング１内で軸２を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローター３とを備える。該ローター
３の回転角は第１実施形態例と同様、適例として９０度
以内の回転角に設定する。上記軸２は上記ローターの中
心に設けてハウジング１の中心から外方へ突出し、この
軸端に電磁石やモータによって、回転駆動力を与える。
並びに図３乃至図５参照） この高低圧気体の流路切換装置は気密ハウジング１と、
該気密ハウジング１内で軸２を中心に一定回転角で正逆
回動される流路切換ローター３とを備える。該ローター
３の回転角は第１実施形態例と同様、適例として９０度
以内の回転角に設定する。上記軸２は上記ローターの中
心に設けてハウジング１の中心から外方へ突出し、この
軸端に電磁石やモータによって、回転駆動力を与える。
【００５０】上記ハウジング１は筒体からなり、上記ロ
ーター３は短小の円柱体又は直方体に穴穿け加工したも
のから成り、何れも鉄、銅、アルミニュウム等の金属か
ら成る。又は両者１、３の一方または両者を合成樹脂又
はセラミックにて形成する。
ーター３は短小の円柱体又は直方体に穴穿け加工したも
のから成り、何れも鉄、銅、アルミニュウム等の金属か
ら成る。又は両者１、３の一方または両者を合成樹脂又
はセラミックにて形成する。
【００５１】上記ハウジング１とローター３間にはその
全周において空間４を形成しこの空間を後記する高圧気
体で満たす。
全周において空間４を形成しこの空間を後記する高圧気
体で満たす。
【００５２】上記ローター３の回動軸線Ｙ方向において
対向する一方の第１端面５には、即ち回動軸線Ｙと直交
する一方の第１端面５には低圧気体導出口たる第１切換
路６を上記ローター３の中心に開口せしめる。即ちロー
ター３の回動軸線Ｙ上に中心を有する第１切換路６を開
口せしめると共に、同他方の第２端面９には上記回動軸
線Ｙを中心とする円軌跡上に低圧気体導入口たる第２、
第３切換路７、８を設け、該第２、第３切換路７、８は
上記第１切換路６とローター内において連通させる。図
３、図４、図５に示すように上記第１切換路６は軸線Ｙ
に沿い穿孔し、第２、第３切換路７、８は上記回動軸線
Ｙに平行に穿孔され、第１切換路６は上記第２切換路７
と第３切換路８の中間に中心を有するように配置する。
換言すると第１切換路６を中間にして該第１切換路６の
直径線上に対称に第２、第３切換路７、８を配置する。
図５Ｂに示すように第１切換路６は第２、第３切換路よ
りも大径の口径を有し、該第２、第３切換路７、８は等
径にし、該切換路７、８の開口面積の和が第１切換路６
の開口面積と略等しくする。
対向する一方の第１端面５には、即ち回動軸線Ｙと直交
する一方の第１端面５には低圧気体導出口たる第１切換
路６を上記ローター３の中心に開口せしめる。即ちロー
ター３の回動軸線Ｙ上に中心を有する第１切換路６を開
口せしめると共に、同他方の第２端面９には上記回動軸
線Ｙを中心とする円軌跡上に低圧気体導入口たる第２、
第３切換路７、８を設け、該第２、第３切換路７、８は
上記第１切換路６とローター内において連通させる。図
３、図４、図５に示すように上記第１切換路６は軸線Ｙ
に沿い穿孔し、第２、第３切換路７、８は上記回動軸線
Ｙに平行に穿孔され、第１切換路６は上記第２切換路７
と第３切換路８の中間に中心を有するように配置する。
換言すると第１切換路６を中間にして該第１切換路６の
直径線上に対称に第２、第３切換路７、８を配置する。
図５Ｂに示すように第１切換路６は第２、第３切換路よ
りも大径の口径を有し、該第２、第３切換路７、８は等
径にし、該切換路７、８の開口面積の和が第１切換路６
の開口面積と略等しくする。
【００５３】例えば上記ローター３を無垢の金属ブロッ
クで形成しその第１端面５の中心から切削工具を用いて
軸線Ｙ上に大径の第１切換路６を穴ぐり加工し、第２端
面９から小径の第２、第３切換路７、８を軸線Ｙと平行
に穴ぐり加工し、三者６、７、８の内端を横孔により互
いに連通させる。１０は該連通孔を示す。
クで形成しその第１端面５の中心から切削工具を用いて
軸線Ｙ上に大径の第１切換路６を穴ぐり加工し、第２端
面９から小径の第２、第３切換路７、８を軸線Ｙと平行
に穴ぐり加工し、三者６、７、８の内端を横孔により互
いに連通させる。１０は該連通孔を示す。
【００５４】上記各切換路６、７、８の外端部内周面に
はＯリングを介して円筒形のシーリング１１を内嵌しそ
の外端面をハウジングの第１端壁１２と第２端壁１３の
内面にＯリングの弾発力で密接し気密を図る。他方上記
ローター３の第１端面５と対向するハウジング１の上記
第１端壁１２にコンプレッサー１４の低圧気体吸入口と
接続される第１接続口１５を設ける。
はＯリングを介して円筒形のシーリング１１を内嵌しそ
の外端面をハウジングの第１端壁１２と第２端壁１３の
内面にＯリングの弾発力で密接し気密を図る。他方上記
ローター３の第１端面５と対向するハウジング１の上記
第１端壁１２にコンプレッサー１４の低圧気体吸入口と
接続される第１接続口１５を設ける。
【００５５】上記第１接続口１５はローター３の中心に
設けた第１切換路６と同芯に設け、即ちローター３の回
動軸線Ｙを中心とする第１接続口１５を第１端壁１２に
設ける。換言するとハウジング１と第１端壁１２の中心
に第１接続口１５を配する。該第１接続口１５は第１端
壁１２を貫通し外端が上記コンプレッサー１４との接続
に供され、内端が第１端壁１２の内面において上記第１
切換路６と常時連通する。
設けた第１切換路６と同芯に設け、即ちローター３の回
動軸線Ｙを中心とする第１接続口１５を第１端壁１２に
設ける。換言するとハウジング１と第１端壁１２の中心
に第１接続口１５を配する。該第１接続口１５は第１端
壁１２を貫通し外端が上記コンプレッサー１４との接続
に供され、内端が第１端壁１２の内面において上記第１
切換路６と常時連通する。
【００５６】上記第１接続口１５は上記ローター３の正
逆回転時に常に第１切換路６に気密的に連通されて常時
ローター３内から低圧気体を吐出する。
逆回転時に常に第１切換路６に気密的に連通されて常時
ローター３内から低圧気体を吐出する。
【００５７】更に上記ローター３の第２端面９と対向す
るハウジング１の第２端壁１３にコンデンサー１６の一
端と他端に夫々接続される低圧気体導入口と高圧気体導
出口を兼ねる第２接続口１７と第３接続口１８を上記回
動軸線Ｙを中心とする円軌跡上に設ける。従って第２、
第３切換路７、８と第２、第３接続口１７、１８とは等
径の円軌跡上に配置する。
るハウジング１の第２端壁１３にコンデンサー１６の一
端と他端に夫々接続される低圧気体導入口と高圧気体導
出口を兼ねる第２接続口１７と第３接続口１８を上記回
動軸線Ｙを中心とする円軌跡上に設ける。従って第２、
第３切換路７、８と第２、第３接続口１７、１８とは等
径の円軌跡上に配置する。
【００５８】上記第２、第３接続口１７、１８は第２端
壁１３を貫通し、その外端が上記コンデンサー１６との
接続に供され、その内端が第２端壁１３の内面において
選択的に開放され且つ選択的に上記第２、第３切換路と
切換連通されるように配する。
壁１３を貫通し、その外端が上記コンデンサー１６との
接続に供され、その内端が第２端壁１３の内面において
選択的に開放され且つ選択的に上記第２、第３切換路と
切換連通されるように配する。
【００５９】即ち第２、第３接続口１７、１８の何れか
一方が上記ローター３の正逆回転に伴って正逆回転する
上記第２、第３切換路７、８の何れか一方と選択的に連
通されると共に、他方がハウジング１内へ選択的に開放
されるように配置する。
一方が上記ローター３の正逆回転に伴って正逆回転する
上記第２、第３切換路７、８の何れか一方と選択的に連
通されると共に、他方がハウジング１内へ選択的に開放
されるように配置する。
【００６０】更に上記第２端壁１３にハウジング１内の
空間４に常時開放され且つ上記コンプレッサー１４の高
圧気体吐出口と接続される第４接続口１９を設ける。上
記第４接続口１９は第２端壁１３を貫通しその外端が上
記コンプレッサー１４の高圧気体吐出口との接続に供さ
れ、内端が第２端壁１３の内面、即ち空間４内において
開放されハウジング１内の空間４を常時高圧気体で満た
す。図示しないが上記第４接続口はハウジングの第１端
壁１２又はハウジング１の筒壁に設けることができる。
空間４に常時開放され且つ上記コンプレッサー１４の高
圧気体吐出口と接続される第４接続口１９を設ける。上
記第４接続口１９は第２端壁１３を貫通しその外端が上
記コンプレッサー１４の高圧気体吐出口との接続に供さ
れ、内端が第２端壁１３の内面、即ち空間４内において
開放されハウジング１内の空間４を常時高圧気体で満た
す。図示しないが上記第４接続口はハウジングの第１端
壁１２又はハウジング１の筒壁に設けることができる。
【００６１】而して図６ＡとＢに示すように、ローター
３を正回動すると、上記第２接続口１７と第２切換路７
とが連通されて第３切換路８が第２端壁１３の内面に密
接して閉鎖されると共に、第３接続口１８がハウジング
１内に開放された状態が形成される。よって上記第２接
続口１７を通じて上記第２切換路７内に導入されたコン
デンサー１６からの低圧気体は上記第１切換路６と第１
接続口１５を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体
吸入口に供給される。
３を正回動すると、上記第２接続口１７と第２切換路７
とが連通されて第３切換路８が第２端壁１３の内面に密
接して閉鎖されると共に、第３接続口１８がハウジング
１内に開放された状態が形成される。よって上記第２接
続口１７を通じて上記第２切換路７内に導入されたコン
デンサー１６からの低圧気体は上記第１切換路６と第１
接続口１５を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体
吸入口に供給される。
【００６２】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内へ導入されて常時
このハウジング１内を高圧気体で満たす。このハウジン
グ１内の高圧気体は第３接続口１８を通じて上記コンデ
ンサー１６の一端に供給し、該コンデンサー１６の他端
からの低圧気体を第２接続口１７と第２切換路７を通じ
て第１切換路６内に流入しこれを第１接続口１５を通じ
コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に供給する。以上
によって暖房状態を形成する。
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内へ導入されて常時
このハウジング１内を高圧気体で満たす。このハウジン
グ１内の高圧気体は第３接続口１８を通じて上記コンデ
ンサー１６の一端に供給し、該コンデンサー１６の他端
からの低圧気体を第２接続口１７と第２切換路７を通じ
て第１切換路６内に流入しこれを第１接続口１５を通じ
コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に供給する。以上
によって暖房状態を形成する。
【００６３】次に図７Ａ，Ｂに示すようにローター３を
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３切換路８とが
連通されて第２切換路７が第２端壁１３の内面に密接し
て閉鎖されると共に、第２接続口１７がハウジング１内
に開放された状態が形成される。よって第３接続口１８
を通じて上記第３切換路８内に導入されたコンデンサー
１６からの低圧気体は上記第１切換路６と第１接続口１
５を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に
供給される。
逆回動すると、上記第３接続口１８と第３切換路８とが
連通されて第２切換路７が第２端壁１３の内面に密接し
て閉鎖されると共に、第２接続口１７がハウジング１内
に開放された状態が形成される。よって第３接続口１８
を通じて上記第３切換路８内に導入されたコンデンサー
１６からの低圧気体は上記第１切換路６と第１接続口１
５を通じて上記コンプレッサー１４の低圧気体吸入口に
供給される。
【００６４】更に該コンプレッサー１４で圧縮され高圧
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内を満たし、このハ
ウジング１内の高圧気体を第２接続口１７を通じて上記
コンデンサー１６に供給し、該コンデンサー１６からの
低圧気体を第３接続口１８を通じて第３切換路８内に流
入し、これを第１切換路６と第１接続口１５を通じコン
プレッサー１４の低圧気体吸入口に供給する。以上によ
って冷房状態を形成する。
気体吐出口から吐出される高圧気体は上記第４接続口１
９を通じてハウジング１内の空間４内を満たし、このハ
ウジング１内の高圧気体を第２接続口１７を通じて上記
コンデンサー１６に供給し、該コンデンサー１６からの
低圧気体を第３接続口１８を通じて第３切換路８内に流
入し、これを第１切換路６と第１接続口１５を通じコン
プレッサー１４の低圧気体吸入口に供給する。以上によ
って冷房状態を形成する。
【００６５】上記ローターは無垢の金属ブロックに穴ぐ
り加工を施して形成するか、又は鍛造によって外形を付
与しつつ上記各切換路を成形できる。又は金属粉を焼結
してローターの外形を成形しつつ各切換路を成形でき
る。又ローターを樹脂成形する場合には射出成形が適当
である。尚図３、図４、図５は第１、第２実施形態例に
おいて共通である。
り加工を施して形成するか、又は鍛造によって外形を付
与しつつ上記各切換路を成形できる。又は金属粉を焼結
してローターの外形を成形しつつ各切換路を成形でき
る。又ローターを樹脂成形する場合には射出成形が適当
である。尚図３、図４、図５は第１、第２実施形態例に
おいて共通である。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、第１、第２発明に
よればハウジング内を常時低圧気体又は高圧気体で満た
し、ローターの全周に常に均一な圧力を印加してバラン
スさせつつ、ローターを円滑に回動し切換を図ることが
でき、ローターの定軸回動によって所期の流路切換目的
が適切に達成できる。
よればハウジング内を常時低圧気体又は高圧気体で満た
し、ローターの全周に常に均一な圧力を印加してバラン
スさせつつ、ローターを円滑に回動し切換を図ることが
でき、ローターの定軸回動によって所期の流路切換目的
が適切に達成できる。
【００６７】加えてローターの第１端面の中心に第１切
換路を設けると共に、第２端面の同心円上に第２、第３
切換路を設けた構造により軸線に沿う上向きと下向きの
圧力差を可及的に減殺しローターに加わる偏荷重を有効
に減殺できる。よって上記高圧又は低圧をローターの全
周に均一に印加する作用と相俟ってローターの傾きを防
止し気密瑕疵を有効に防止できる。
換路を設けると共に、第２端面の同心円上に第２、第３
切換路を設けた構造により軸線に沿う上向きと下向きの
圧力差を可及的に減殺しローターに加わる偏荷重を有効
に減殺できる。よって上記高圧又は低圧をローターの全
周に均一に印加する作用と相俟ってローターの傾きを防
止し気密瑕疵を有効に防止できる。
【００６８】この効果は第１切換路をローターの回動軸
線を中心として配し、第２、第３切換路をこの第１切換
路を間にしてその直径線上に対称に配置することによっ
て一層向上できる。
線を中心として配し、第２、第３切換路をこの第１切換
路を間にしてその直径線上に対称に配置することによっ
て一層向上できる。
【図１】図１は第１実施形態例を示し、Ａは暖房サイク
ルを示す切換装置の図３における１−１線断面図、Ｂは
同切換装置の縦断面図である。
ルを示す切換装置の図３における１−１線断面図、Ｂは
同切換装置の縦断面図である。
【図２】Ａは冷房サイクルを示す切換装置の図３におけ
る１−１線断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図である。
る１−１線断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図である。
【図３】図５Ａにおける２−２線断面図である。
【図４】図５Ａにおける３−３線断面図である。
【図５】Ａは切換装置における縦断面図、Ｂはローター
の縦断斜視図である。
の縦断斜視図である。
【図６】図６は第２実施形態例を示し、Ａは暖房サイク
ルを示す切換装置の図３における１−１線断面図、Ｂは
同切換装置の縦断面図である。
ルを示す切換装置の図３における１−１線断面図、Ｂは
同切換装置の縦断面図である。
【図７】Ａは冷房サイクルを示す切換装置の図３におけ
る１−１線断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図である。
る１−１線断面図、Ｂは同切換装置の縦断面図である。
【図８】従来の冷暖房装置における高低圧気体の流路切
換装置の断面図である。
換装置の断面図である。
１ 気密ハウジング ２ 軸 ３ ローター ４ 空間 ５ 第１端面 ６ 第１切換路 ７ 第２切換路 ８ 第３切換路 ９ 第２端面 １０ 連通孔 １１ シーリング １２ 第１端壁 １３ 第２端壁 １４ コンプレッサー １５ 第１接続口 １６ コンデンサー １７ 第２接続口 １８ 第３接続口 １９ 第４接続口
Claims (3)
- 【請求項１】気密ハウジングと、該気密ハウジング内で
軸を中心に一定回転角で正逆回動される流路切換ロータ
ーとを備え、該流路切換ローターの軸線方向において対
向する一方の第１端面には同ローターの回動軸線を中心
とする第１切換路を開口せしめると共に、同他方の第２
端面には上記回動軸線を中心とする円軌跡上に上記第１
切換路と夫々連通する第２切換路と第３切換路を設け、
他方上記ローターの第１端面と対向するハウジングの第
１端壁にはコンプレッサーの高圧気体吐出口と接続され
る上記流路切換ローターの回動軸線を中心とする第１接
続口を設け、該第１接続口は上記ローターの正逆回転時
に常に第１切換路と連通しており、更に上記ローターの
第２端面と対向するハウジングの第２端壁にコンデンサ
ーの一端と他端に夫々接続される第２接続口と第３接続
口を上記回動軸線を中心とする円軌跡上に設け、該第
２、第３接続口はその何れか一方が上記ローターの正逆
回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切換路の何れ
か一方と選択的に連通されると共に他方がハウジング内
へ選択的に開放されるように配置され、更に上記第２端
壁又は第１端壁又はハウジングの筒壁にハウジング内に
開放され且つ上記コンプレッサーの低圧気体吸入口と接
続される第４接続口を設け、上記第２、第３接続口の何
れか一方を通じて上記ハウジング内に導入されたコンデ
ンサーからの低圧気体を該第４接続口を通じて上記コン
プレッサーの低圧気体吸入口に供給する構成とすると共
に、該コンプレッサーの高圧気体吐出口から吐出される
高圧気体を上記第１接続口を通じて第１切換路と第２、
第３切換路の何れか一方で形成する連通路に流入し、該
第２、第３切換路の何れか一方から吐出された高圧気体
を第２、第３接続口の何れか一方を通じて上記コンデン
サーに供給する構成としたことを特徴とする冷暖房装置
における高低圧気体の流路切換装置。 - 【請求項２】気密ハウジングと、該気密ハウジング内で
軸を中心に一定回転角で正逆回動される流路切換ロータ
ーとを備え、該流路切換ローターの軸線方向において対
向する一方の第１端面には同ローターの回動軸線を中心
とする第１切換路を開口せしめると共に、同他方の第２
端面には上記回動軸線を中心とする円軌跡上に上記第１
切換路と夫々連通する第２切換路と第３切換路を設け、
他方上記ローターの第１端面と対向するハウジングの第
１端壁にはコンプレッサーの低圧気体吸入口と接続され
る上記流路切換ローターの回動軸線を中心とする第１接
続口を設け、該第１接続口は上記ローターの正逆回転時
に常に第１切換路と連通しており、更に上記ローターの
第２端面と対向するハウジングの第２端壁にコンデンサ
ーの一端と他端に夫々接続される第２接続口と第３接続
口を上記回動軸線を中心とする円軌跡上に設け、該第
２、第３接続口はその何れか一方が上記ローターの正逆
回転に伴って正逆回転する上記第２、第３切換路の何れ
か一方と選択的に連通されると共に他方がハウジング内
へ選択的に開放されるように配置され、更に上記第２端
壁又は第１端壁又はハウジングの筒壁にハウジング内に
常時開放され且つ上記コンプレッサーの高圧気体吐出口
と接続される第４接続口を設け、上記第２、第３接続口
の何れか一方を通じて上記第２、第３切換路の何れか一
方に導入されたコンデンサーからの低圧気体を上記第１
切換路と第１接続口を通じて上記コンプレッサーの低圧
気体吸入口に供給する構成とすると共に、該コンプレッ
サーの高圧気体吐出口から吐出される高圧気体を上記第
４接続口を通じてハウジング内に流入し、該ハウジング
内に流入された高圧気体を第２、第３接続口の何れか一
方を通じて上記コンデンサーに供給する構成としたこと
を特徴とする冷暖房装置における高低圧気体の流路切換
装置。 - 【請求項３】上記第２、第３切換路は第１切換路を間に
して第１切換路の直径線上に夫々対称に配置したことを
特徴とする請求項１又は２記載の冷暖房装置における高
低圧気体の流路切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007389A JP2859597B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007389A JP2859597B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205923A JPH10205923A (ja) | 1998-08-04 |
| JP2859597B2 true JP2859597B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=11664578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007389A Expired - Fee Related JP2859597B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859597B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3172916B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2001-06-04 | 富士インジェクタ株式会社 | 冷暖房装置における作動媒体の流路切換装置 |
| US6234207B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-05-22 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| JP5316345B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-10-16 | ダイキン工業株式会社 | 流量制御弁 |
| CN102686921B (zh) * | 2009-09-30 | 2014-03-26 | 大金工业株式会社 | 转阀 |
| JP5404456B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2014-01-29 | 株式会社不二工機 | 多方切換弁 |
| JP6122287B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2017-04-26 | 株式会社鷺宮製作所 | ロータリー式弁装置 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9007389A patent/JP2859597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10205923A (ja) | 1998-08-04 |
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