JP3056710B2 - 冷暖房装置における高低圧路の反転切換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は冷暖房装置における冷
媒の高低圧路の反転切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６１−６４６８号公報は、従来の
冷暖装置における上記冷媒高低圧路の反転切換弁の代表
例を示す。

【０００３】この切換弁は図５に示すように気密性を有
する外管１の管側壁に圧縮機１０の吐出口と接続せる高
圧気体導入口２を設けて外管１内を常時高圧気体で満た
すようにすると共に、これとは反対側の管側壁に熱交換
機（室内コイル１１ａ，室外コイル１１ｂ）と接続せる
第１，第２高低圧気体導出入口３，４と、圧縮機１０の
吸入口と接続する低圧気体導出口５とを並設し、他方こ
れら３，４，５が開口する外管１の内側面に沿い管軸方
向へ直線的に左右摺動する流路切換弁たるスライドブロ
ック６を設け、このスライドブロック６の左右摺動によ
り第１，第２高低圧気体導出入口３，４の何れか一方と
低圧気体導出口５とがスライドブロック６を経由し連通
されるようにして、上記圧縮機１０から熱交換器１１
ａ，１１ｂを通る冷媒気体の方向を反転切換している。

【０００４】又外管１の内曲面には弁座１１を設けてス
ライドブロック６が該弁座の平面から成る表面を直線摺
動できるようにしつつ、外管１内の高圧気体をスライド
ブロック６に印加して弁座１１の表面に押し付け気密性
を確保する構成としている。又従来例は上記スライドブ
ロック６を駆動する手段として、外管１内にスライドブ
ロック６と連結する左右一対のピストン７，８を設ける
と共に、上記切換弁を経由して圧縮機１０に吸入吐出さ
れる気体（冷媒）の高低圧差を利用して上記ピストン
７，８を駆動せしめるパイロットバルブ９を設けてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】而して、上記切換弁
においては通路切換用スライドブロック６が片当てスラ
イド形式であるために、摺動面における密着性の確保が
難しく、シール瑕疵の問題を内在している。

【０００６】又スライドブロック６の比較的面積の大き
な摺動面に対し常に高圧気体導入口２からの高圧を印加
しつつ直線摺動する構造であるために摺動面における摺
動抵抗が過大となりこれがスライドブロック６のスムー
ズな摺動を妨げ切換時における応動性の悪化を招来し、
又高圧下での繰り返し摺動により摩耗が生じ易く上記シ
ール瑕疵を助長する問題を有している。

【０００７】従来例は上記構造上の問題に対処すべく、
外管１の内曲面へのスライドブロック摺動用弁座１１の
設置、両者６，１１の素材選定、加工技術等の設計仕様
に様々な工夫を強いられている。

【０００８】又従来例は上記スライドブロック６を駆動
する手段として、外管１内にスライドブロック６と連結
する左右一対のピストン７，８を設けると共に、上記切
換弁を経由して圧縮機１０に吸入吐出される気体（冷
媒）の高低圧差を利用して上記ピストン７，８を駆動せ
しめるパイロットバルブ９の設置、その配管を要する
等、構造が複雑で、部品点数と組立工数が非常に多くな
る問題、加えてコストアップを招く問題を有している。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】この発明は上記問題の
原因となっている、高圧気体の印圧下において広面積の
摺動面を有する通路切換用スライドブロックを管軸方向
へ直線的に往復摺動せしめる切換弁構造を抜本的に改廃
する冷暖房装置における高低圧路の反転切換装置を提供
する。

【００１０】本発明は中空管内を常時低圧気体で満たす
ようにした冷暖房装置における高低圧路の反転切換装置
を提供するものであり、この装置は中空管の管壁に圧縮
機の高圧気体吐出口と接続されている高圧気体導入口を
設け、この高圧気体を中空管内に回動軸部を介し定軸回
動する流路切換手段内の通気路を介して、中空管の管壁
に設けられて中空管内に開口せる第１高圧気体導出口兼
低圧気体導入口と第２高圧気体導出口兼低圧気体導入口
へ選択的に供給し、これにより通気路から上記第１，第
２高圧気体導出口兼低圧気体導入口の何れか一方を通じ
て上記熱交換機の一端又は他端への高圧気体の供給がな
されるようにすると共に、同他方を通じて上記熱交換機
の他端又は一端からの低圧気体を上記流路切換手段を経
由することなく上記中空管内へ導入して同中空管内を常
時低圧気体で満たす構成とすると共に、上記中空管の管
壁に該中空管内の低圧気体を上記圧縮機の低圧気体吸入
口へ導出する低圧気体導出口を設けた冷暖房装置におけ
る高低圧路の反転切換装置を提供する。そして、上記高
圧気体導入口と上記通気路とは上記流路切換手段の回動
軸線上において常時連通状態にして上記高圧気体導入口
から通気路内への高圧気体の流入を図るように構成し、
圧縮機から中空管を介しての流路切換手段内への高圧気
体の流入と切換え動作が常時健全に行なえるようにし
た。

【００１１】又上記圧縮機からの高圧気体導入口を中空
管の軸線上の一方の管端壁に配し、上記圧縮機へ向けて
の低圧気体導出口を同軸線上の他方の管端壁に配し、上
記第１，第２高圧気体導出口兼低圧気体導入口を中空管
の管側壁の上記軸線を中心とする円軌跡上に配し、上記
熱交換機を経由してのループ回路を形成する構成とし
た。

【００１２】又上記高圧気体流路の切換手段を上記中空
管内の軸線上において回動する回動切換軸にて形成し、
この回動切換軸の軸芯に通気路を形成し、この通気路の
一端に軸端面で開口する高圧気体流入口を設けて上記高
圧気体導入口と連通させると共に、同他端に軸側壁で開
口する高圧気体流出口を設けて上記第１，第２高圧気体
導出口兼低圧気体導入口と選択的に連通せしめる構成に
した。

【００１３】又管外側面に取付けたソレノイドのプラン
ジャーを中空管の管側壁を貫通せしめ、このプランジャ
ーを中空管内で進退させて上記回動切換軸を回動せしめ
る構成にした。この時上記回動切換軸の軸端の偏心位置
に受圧部を設け、この受圧部を上記プランジャーの先端
に設けたボールにて押圧し回動切換軸を回動せしめる構
成にした。

【００１４】

【作用】本発明における圧縮機（吐出口）からの高圧気
体は中空管の管壁に設けた高圧気体導入口を通じ、中空
管内に定軸回動するように設けた高圧流路切換手段内の
通気路内へ常時流入され、この切換手段をプランジャー
等により切換作動することにより、例えば上記圧縮機
（吐出口）と通気路と第１高圧気体導出口兼低圧気体導
入口とが連通されて、該第１高圧気体導出口兼低圧気体
導入口から熱交換機の一端に高圧気体が供給され、この
熱交換機の他端からの低圧気体は上記第２高圧気体導出
口兼低圧気体導入口を通じ中空管内へ供給され、この管
内を低圧気体で満たす。この中空管内の低圧気体は中空
管の管壁に設けた低圧気体導出口を通じて圧縮機の吸入
口へ供給される。

【００１５】又上記流路切換手段を上記とは逆に切換作
動することにより、圧縮機（吐出口）と通気路と第２高
圧気体導出口兼低圧気体導入口とが連通されて、該第２
高圧気体導出口兼低圧気体導入口から熱交換機の他端に
高圧気体が供給され、この熱交換機の一端からの低圧気
体は上記第１高圧気体導出口兼低圧気体導入口を通じ中
空管内へ供給され、この管内を低圧気体で満たす。この
中空管内の低圧気体は中空管の管壁に設けた低圧気体導
出口を通じて圧縮機の吸入口へ供給される。

【００１６】以上により冷媒の高低圧流路の反転切換え
がなされ、この反転切換えの何れにおいても、中空管内
は第１，第２高圧気体導出口兼低圧気体導入口の何れか
一方を通じて導入された低圧気体で満たされ、この低圧
気体雰囲気中において上記切換手段の切換えがなされ
る。

【００１７】上記高圧気体流路の切換手段は中空管の管
壁に設けた高圧気体導入口と第１，第２高圧気体導出口
兼低圧気体導入口との間に摺動面を形成し、この界面に
おける気密シールが不可欠となる。このシール部の摺動
面における摺動が上記低圧気体の印圧下でなされる構成
であり、且つその摺動面は非常に限定された面積であり
且つ定軸回動による切換であり、従って図７に示す従来
例の如く高圧気体の印圧下において広面積の摺動面を有
するスライドブロックを直線的に往復摺動させる場合に
比べ、切換手段の摺動抵抗を大幅に軽減し、切換手段を
円滑に摺動でき、殊に切換え時の応動性を良好にする。
加えて摺動面における摩耗、これによるシール瑕疵の問
題も有効に解消できる。

【００１８】即ち、従来の弁座の表面に比較的広面積の
流路切換え用スライドブロックを片当てしてパイロット
バルブにて直線摺動させる四方切換弁構造に比べ、信頼
性と耐久性が大幅に向上するばかりか、構造を著しく簡
素化し、そのコストを半減できる。

【００１９】又高圧流路切換手段内の通気路一端の高圧
気体流入口と高圧気体導入口とは同芯において常に確実
に連通状態を保ちながら、通気路他端の高圧気体流出口
を軸線を中心に回動するのみで第１，第２高圧気体導出
口兼低圧気体導入口との対応状態を容易に形成でき、定
軸回転によって高信頼の切換えが図られる。

【００２０】又切換軸を定軸回転せしめる構成と、低圧
気体雰囲気中で切換軸を回動せしめる構成とが相俟って
前記摺動抵抗の軽減化と切換時の応動性の改善に寄与す
る。

【００２１】本発明の他の特徴は以下に述べる実施例の
説明と共に明らかにされる。

【００２２】

【実施例】図１乃至図４に基いて本発明の基本思想を説
明する。

【００２３】１は中空管であり、この中空管の管壁に高
圧気体導入口２を設け、この高圧気体導入口２に圧縮機
３の高圧気体吐出口４が配管１０により供給されるよう
に接続する。又中空管１の管壁に中空管内へ開口せる第
１高圧気体導出口兼低圧気体導入口５（以下第１高低圧
気体導出入口と称する）と、同第２高圧気体導出口兼低
圧気体導入口６（以下第２高低圧気体導出入口と称す
る）とを設け、この第１高低圧気体導出入口５を配管１
１により熱交換機７の一端に接続し、該熱交換機７の他
端を配管１２により第２高低圧気体導出入口６に接続す
る。

【００２４】上記中空管内には上記高圧気体導入口２か
ら供給された高圧気体を上記第１，第２高低圧気体導出
入口５，６へ選択的に供給する高圧流路切換手段９を内
蔵する。

【００２５】図１Ａ，Ｂに示すように、この高圧流路切
換手段９が第１高低圧気体導出入口５に切換えられてい
る時には、圧縮機３からの高圧気体は高圧気体導入口２
を通じ、切換手段９内を貫通せる通気路１８を通り、第
１高低圧気体導出入口５に供給され、この導出入口５か
ら導出された高圧気体は配管１１を通じ熱交換機７の一
端に供給され、この熱交換機７の他端から吐出される低
圧気体は配管１２を通じ上記第２高低圧気体導出入口６
に供給し、この導出入口６から中空管１内に流路切換手
段９を経由することなく低圧気体を導入し管内を満た
す。

【００２６】又図２Ａ，Ｂに示すように、この高圧流路
切換手段９が第２高低圧気体導出入口６に切換えられて
いる時には、圧縮機３からの高圧気体は配管１０及び高
圧気体導入口２を通じ、切換手段９内の通気路１８を通
り、第２高低圧気体導出入口６に供給され、この導出入
口６から導出された高圧気体は配管１２を通じ熱交換機
７の他端に供給され、この熱交換機７の一端から吐出さ
れる低圧気体は配管１１を通じ上記第１高低圧気体導出
入口５に供給し、この導出入口５から中空管１内に流路
切換手段を経由することなく低圧気体を導入し管内を満
たす。

【００２７】上記のように、中空管１に内蔵された切換
手段９が第１，第２高低圧気体導出入口５，６の何れか
一方に切換えられている時には他方が中空管１内におい
て開放状態となり、この中空管１内を常に低圧気体で満
たす。

【００２８】上記中空管１の管壁に低圧気体導出口８を
設け、この低圧気体導出口８と上記圧縮機３の低圧気体
吸入口１４とを配管１３にて接続する。これにより上記
第１，第２高低圧気体導出入口５，６の何れか一方から
中空管１内に吐出された低圧気体は管１内を満たしつ
つ、上記低圧気体導出口８と配管１３を通じ圧縮機３の
吸入口１４へと供給される。斯くして図１，図２に示す
通り、冷媒の高低圧路の反転切換がなされる。

【００２９】上記の通り中空管１は高圧気体導入口２と
第１，第２高低圧気体導出入口５，６と低圧気体導出口
８を備え、高圧流路切換手段９を内蔵して四方切換弁を
構成する。以下この四方切換弁の具体構造例を図１，図
２及び図３，図４に基いて説明する。

【００３０】中空管１は一端と他端が密閉された金属製
の円筒体１′で形成し、例えばこの円筒体１′を略中央
部より分割された別部品からなる第１筒体１５と第２筒
体１６で形成し、両筒体を端部において嵌合し溶接する
構造にし、中空構造とする。上記円筒体１′の一方の管
端壁の中心部に筒形の高圧気体導入口２を、他方の管端
壁の中心部に筒形の低圧気体導出口８を夫々外方へ向け
突成している。即ち高圧気体導入口２と低圧気体導出口
８は中空管１を形成する円筒体１′の軸線Ｘ上に配置す
る。

【００３１】他方上記円筒体１′の管側壁に上記第１，
第２高低圧気体導出入口５，６を設ける。この導出入口
５，６は円筒体１′の軸線Ｘを中心とする円軌跡上に近
接して並設する。再述すると、上記高圧気体導入口２を
中空管１の軸線Ｘ上の一方の管端壁に配し、上記低圧気
体導出口８を同軸線Ｘ上の他方の管端壁に配し、上記第
１，第２高低圧気体導出入口５，６を円筒体１′の管側
壁の上記軸線を中心とする円軌跡上に近接して配する。

【００３２】更に上記高圧気体流路の切換手段９を上記
中空管１内の軸線Ｘ上において回動する回動切換軸１７
にて形成し、この回動切換軸１７の軸芯に通気路１８を
形成する。この通気路１８の一端に軸端面で開口する高
圧気体流入口１９を設けて上記高圧気体導入口２と同芯
に連通させると共に、同他端に軸側壁で開口する高圧気
体流出口２０をＬ字形に曲成し上記第１，第２高低圧気
体導出入口５，６と選択的に連通せしめる構成にする。
回動切換軸１７は回動軸線Ｘ上に延在する回動軸部１７
ａとこの回動軸部１７ａから半径方向に曲成された曲軸
部１７ｂとを有し、両軸部１７ａ，１７ｂは略Ｌ形を呈
し、各軸部の芯部にＬ形の上記通気路１８を有する。

【００３３】上記回動切換軸１７の高圧気体流入口１９
と中空管１の高圧気体導入口２間はシール２１にて気密
封止され、同様に切換軸１７の高圧気体流出口２０と第
１，第２高低圧気体導出入口５，６間はシール２２にて
選択的に気密封止される。即ち、シール２１，２２は高
圧気体の中空管１内への漏洩を防止する手段である。

【００３４】上記切換軸１７の回動軸部１７ａは高圧気
体流入口１９を設けた端部側周面を軸受け２３にて支持
して軸芯に保つようにし、更に回動切換軸１７の曲軸部
１７ｂ下面を軸受け２４にて軸線Ｘを中心に荷受けし、
更に回動切換軸１７の回動軸部１７ａの軸線Ｘ上に延長
した下端軸部の周面を上記軸受け２４にて支持し、よっ
て各軸受け２３，２４にて上記回動切換軸を定軸で且つ
定位置で回動するよう軸受けする。この軸受け２４は中
空管１の中間部を仕切る円板にて形成し、この円板には
貫通孔２４ａを設けて低圧気体の流通を可能にする。

【００３５】上記回動切換軸１７を中空管１を形成する
円筒体１′の管側壁を貫通するソレノイド３１のプラン
ジャー２９により回動せしめる構成とする。他方上記回
動切換軸１７の曲管部との連設部から軸線上に延出した
軸部の軸端の偏心位置に円ピンからなる受圧ピン２８を
軸線と平行に設け、この受圧ピン２８を上記ソレノイド
３１のプランジャー２９先端に設けたボール３０にて押
圧し回動切換軸１７を回動せしめる構成にする。ボール
３０は受圧ピン２８の１８０度対向する位置に一対設け
て受圧ピン２８を挟持する構成にし、プランジャー２９
の進退によりこのボール３０にて受圧ピン２８を一方向
へ押圧したり他方向へ押圧し、回動切換軸１７を回動せ
しめるようにする。

【００３６】上記ソレノイド３１は中空管１の外側面に
取付け、通電又は通電解除することによりプランジャー
２９をバネ３２に抗し後退させたりバネ３２に従い前進
して受圧ピン２８に対する一方向と他方向への押圧を行
なう。切換軸１７はバネ３２により常に一方向に回動す
るよう付勢されており上記受圧ピン２８はこのバネ３２
の弾力により常にプランジャー２９の一対のボール３０
との接触を保ちながら追随的に回動する。

【００３７】従って上記ソレノイド３１に通電してプラ
ンジャー２９が後退した時、切換軸１７と受圧ピン２８
はこれに追随して所要角度だけ一方向へ回動する。この
回動によって前記第１，第２高低圧気体導出入口５，６
の何れか一方、例えば５と高圧気体流出口２０とが連通
する。又逆に上記ソレノイド３１への通電が止められる
とプランジャー２９は前進し受圧ピン２８を押圧しこの
受圧ピン２８及び切換軸１７をバネ３２に従い前記とは
逆方向に所要角度だけ回動する。この回動によって前記
第１，第２高低圧気体導出入口５，６の何れか一方、例
えば６と高圧気体流出口２０とが連通する。

【００３８】上記切換軸１７の回動によって高圧流路の
切換えがなされ、この切換え時、上記高圧気体導入口２
と高圧気体流入口１９とは軸線Ｘ上において連通状態を
保つ。上記ソレノイド３１のプランジャー２９の進退に
よる高圧流路切換手段９の切換は上記とは逆動作にして
もよい。

【００３９】上記切換軸１７の回動角を設定する手段と
して上記軸線Ｘを中心にした円軌跡上に第１回り止め２
６と第２回り止め２７を設け、他方切換軸１７の軸端又
は上記受圧ピン２８の側面から軸線Ｘと直交する方向
（一側方）へ切換軸１７と一体に回動する回動片３４を
突設し、この回動片３４の回動軌跡上に上記第１，第２
回り止め２６，２７を配置する。回動片３４はプランジ
ャー２９が後退している時、第１回り止め２６に当り、
プランジャー２９が前進した時第２回り止め２７に当る
ことによって切換軸１７の回動角度が設定される。

【００４０】又上記受圧ピン２８は切換軸の偏心部を受
圧ピン部としてもよい。ボール３０はプランジャー２９
の先端に対向して回動自在に保持されており、上記受圧
ピン２８の表面を定位置で滑りながら回動し、切換軸１
７の回動操作を円滑にする。

【００４１】前記の通り、切換軸１７の回動軸部１７ａ
は円筒体１′の軸線Ｘ上に円筒体１′と同一軸芯となる
ように延在され、プランジャー２９は切換軸１７の軸線
と直交する線上において進退し、ボール３０を介して受
圧ピン２８の一方向押圧と他方向押圧を行なう。これに
より切換軸１７が軸線Ｘを中心に一方向又は他方向に所
定角度だけ回動され、前記熱交換機に対する高低圧流路
の反転切換えがなされる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば上記反転切換えの何れに
おいても、切換手段が軸回動して切換えがなされること
と、切換摺動面が極めて限定された摺動面で摺動抵抗が
軽微であることにより、図５に示す従来例の如く高圧気
体の印圧下において比較的広面積の摺動面を有するスラ
イドブロックを往復摺動させる場合に比べ、切換手段の
シール部における摺動抵抗を大巾に軽減し、切換手段を
円滑に摺動できる。

【００４３】殊に中空管内は第１，第２高低圧気体導出
入口の何れか一方を通じて導入された低圧気体で満たさ
れ、この低圧気体雰囲気中において上記切換えがなされ
るので上記効果を更に増長する。

【００４４】この結果切換え操作時切換手段の応動性を
極めて鋭敏にする。加えてシール部の摺動面における摩
耗、これによるシール瑕疵の問題も有効に解消できる。
即ち、従来の弁座の表面に比較的広面積の流路切換え用
スライドブロックを片当てしてパイロットバルブにて直
線的に往復摺動させる四方切換弁構造に比べ、信頼性と
耐久性が大巾に向上するばかりか、部品点数を削減し、
構造を著しく簡素化してそのコストを大巾に低減でき
る。

【００４５】又中空管体の軸線上で回動する切換軸の芯
部に設けた通気路一端の高圧気体流入口と高圧気体導入
口とは同芯において常に確実に連通状態を保ちながら、
切換軸の側壁に設けた通気路他端の高圧気体流出口が軸
線を中心に回動して第１，第２高低圧気体導出入口との
対応状態を容易に形成でき、定軸回転によって高信頼の
切換えが図られる。

【００４６】又切換軸の偏心部をプランジャーに設けた
ボールによって挟持し一方向の押圧と他方向への押圧と
を行なう構成とすることにより、切換軸の回動並びに流
路切換えが極めて軽微な力で操作し安定に切換すること
ができ、前記摺動抵抗の軽減化と相俟って切換時の応動
性を更に鋭敏なものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｂは本発明に係る冷暖房装置における高低圧流
路の反転切換装置の基本原理を一方切換時を以って示す
説明図、Ａは同具体構造例を以って示す縦断面図であ
る。

【図２】Ｂは本発明に係る冷暖房装置における高低圧流
路の反転切換装置の基本原理を他方切換時を以って示す
説明図、Ａは同具体構造例を以って示す縦断面図であ
る。

【図３】図１のＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】流路切換軸をプランジャーにより回動切換する
機構を示す底面図である。

【図５】従来の四方切換弁を使用した冷暖房装置におけ
る高低圧流路の反転切換装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 中空管 １′ 円筒体 ２ 高圧気体導入口 ３ 圧縮機 ５ 第１高低圧気体導出入口 ６ 第２高低圧気体導出入口 ７ 熱交換機 ８ 低圧気体導出口 ９ 高圧流路切換手段 １７ 回動切換軸 １８ 通気路 １９ 高圧気体流入口 ２０ 高圧気体流出口 ２６ 第１回り止め ２７ 第２回り止め ２８ 受圧ピン ２９ プランジャー ３０ ボール ３１ ソレノイド ３４ 回動片

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒体から成る中空管の管端壁の中心部に
   圧縮機の高圧気体吐出口と接続される高圧気体導入口を
   設けると共に、同中空管の管壁に熱交換機の一端に接続
   されて中空管内に開口せる第１高圧気体導出口兼低圧気
   体導入口と、上記熱交換機の他端に接続されて中空管内
   に開口せる第２高圧気体導出口兼低圧気体導入口を設
   け、上記中空管内に流路切換手段を設け、該流路切換手
   段を上記中空管を形成する円筒体の軸線上に設けた回動
   軸部を軸受けして定軸回動可に設け、該流路切換手段内
   には該流路切換手段の一方向と他方向への交互回動によ
   り上記高圧気体導入口から流入された高圧気体を上記第
   １高圧気体導出口兼低圧気体導入口と第２高圧気体導出
   口兼低圧気体導入口へ選択的に供給し高圧気体の流路を
   切換える通気路を貫設し、該通気路から上記第１高圧気
   体導出口兼低圧気体導入口又は第２高圧気体導出口兼低
   圧気体導入口の何れか一方を通じて上記熱交換機の一端
   へ高圧気体が供給されている時に同他方を通じて上記熱
   交換機の他端からの低圧気体を上記中空管内へ導入して
   同中空管内を常時低圧気体で満たす構成とすると共に、
   上記中空管の管壁に上記圧縮機の低圧気体吸入口に接続
   されて該中空管内の低圧気体を上記低圧気体吸入口へ導
   出する低圧気体導出口を設け、上記高圧気体導入口と上
   記通気路とは上記流路切換手段の回動軸線上において常
   時連通状態にして上記高圧気体導入口から通気路内への
   高圧気体の流入を図る構成としたことを特徴とする冷暖
   房装置における高低圧路の反転切換装置。
2. 【請求項２】上記高圧気体導入口を中空管の軸線上の一
   方の管端壁に配し、上記低圧気体導出口を同軸線上の他
   方の管端壁に配し、上記第１，第２高圧気体導出口兼低
   圧気体導入口を中空管の管側壁の上記軸線を中心とする
   円軌跡上に配したことを特徴とする請求項１記載の冷暖
   房装置における高低圧路の反転切換装置。
3. 【請求項３】上記高圧気体流路の切換手段を上記中空管
   内の軸線上において回動する回動切換軸にて形成し、こ
   の回動切換軸の軸芯に通気路を形成し、この通気路の一
   端に軸端面で開口する高圧気体流入口を設けて上記高圧
   気体導入口と連通させると共に、同他端に軸側壁で開口
   する高圧気体流出口を設けて上記第１，第２高圧気体導
   出口兼低圧気体導入口と選択的に連通せしめる構成にし
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の冷暖房装置に
   おける高低圧路の反転切換装置。
4. 【請求項４】上記回動切換軸を中空管の管側壁を貫通す
   るプランジャーにより回動せしめる構成にしたことを特
   徴とする請求項３記載の冷暖房装置における高低圧路の
   反転切換装置。
5. 【請求項５】上記回動切換軸の軸端の偏心位置に受圧部
   を設け、この受圧部を上記プランジャーの先端に設けた
   ボールにて押圧し回動切換軸を回動せしめる構成にした
   ことを特徴とする請求項３又は４記載の冷暖房装置にお
   ける高低圧路の反転切換装置。