JPH10291043A - 高圧物質用容器の製造方法 - Google Patents
高圧物質用容器の製造方法Info
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- JPH10291043A JPH10291043A JP9100579A JP10057997A JPH10291043A JP H10291043 A JPH10291043 A JP H10291043A JP 9100579 A JP9100579 A JP 9100579A JP 10057997 A JP10057997 A JP 10057997A JP H10291043 A JPH10291043 A JP H10291043A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間加工のための専用の加熱装置を用
いることなく、常温でのプレス加工により、高い生産性
で高圧物質用容器を製造可能とする。 【解決手段】 有底筒状の素形材３４から、開口部分
の所定範囲だけ厚肉に、常温でプレス成形し、厚肉の開
口部分３６を常温でプレス加工することにより口径を縮
めるよう成形して口絞り部を形成することにより、高圧
物質用容器を製造する。
いることなく、常温でのプレス加工により、高い生産性
で高圧物質用容器を製造可能とする。 【解決手段】 有底筒状の素形材３４から、開口部分
の所定範囲だけ厚肉に、常温でプレス成形し、厚肉の開
口部分３６を常温でプレス加工することにより口径を縮
めるよう成形して口絞り部を形成することにより、高圧
物質用容器を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、気体、液体、又
は固体を含む高圧となる物質を収容する高圧物質用容器
の製造方法に関する。
は固体を含む高圧となる物質を収容する高圧物質用容器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧搾空気ボンベ、高圧ガスボン
ベ、消火器の容器、又は車両用乗員保護装置としてのエ
アバッグに気体を供給するために用いられるガスインフ
レータ容器等として、高圧物質用容器が用いられてい
る。
ベ、消火器の容器、又は車両用乗員保護装置としてのエ
アバッグに気体を供給するために用いられるガスインフ
レータ容器等として、高圧物質用容器が用いられてい
る。
【０００３】このような高圧物質用容器は、高圧に耐
え、かつ気密を保つ必要から、金属製で強度の高い、厚
肉の容器として構成されるのが普通である。
え、かつ気密を保つ必要から、金属製で強度の高い、厚
肉の容器として構成されるのが普通である。
【０００４】従来、例えば２００ｋｇｆ／ｃｍ2 に耐え
るような高圧物質用容器を製造する場合には、厚板材を
プレス絞り加工して肉厚容器を製造するのが困難であ
り、また鋳造された容器では気密を保つよう構成するの
が困難なので、鍛造、プレス加工等の手段を用いて製造
されている。
るような高圧物質用容器を製造する場合には、厚板材を
プレス絞り加工して肉厚容器を製造するのが困難であ
り、また鋳造された容器では気密を保つよう構成するの
が困難なので、鍛造、プレス加工等の手段を用いて製造
されている。
【０００５】この製造方法では、まず、金属素材（例え
ばステンレス等の鋼素材）を鍛造、又は板材成形加工に
より、図８に示すような、有底長筒形状の加工素材１０
を形成する。
ばステンレス等の鋼素材）を鍛造、又は板材成形加工に
より、図８に示すような、有底長筒形状の加工素材１０
を形成する。
【０００６】次に行われる口絞り加工工程では、図９に
示すように、図示しない加熱装置によって加工素材１０
の口部分を摂氏約１０００°に加熱した状態で、加工用
のスピニングローラ１２を用いて図に２点鎖線で示す如
く、丸頭部状に加工し、次に実線で示す形状となるよう
口径を絞って、この絞られた口部分の肉厚が厚くなるよ
う加工する。このとき加工の都合上加工素材１０の絞ら
れた開口部分は閉塞される。このため、絞られた口部分
を塞ぐ端面部分を、プレス加工で打ち抜いて、この絞ら
れた口部分を開口し、図１１に示す開口した絞り口部分
を形成する。
示すように、図示しない加熱装置によって加工素材１０
の口部分を摂氏約１０００°に加熱した状態で、加工用
のスピニングローラ１２を用いて図に２点鎖線で示す如
く、丸頭部状に加工し、次に実線で示す形状となるよう
口径を絞って、この絞られた口部分の肉厚が厚くなるよ
う加工する。このとき加工の都合上加工素材１０の絞ら
れた開口部分は閉塞される。このため、絞られた口部分
を塞ぐ端面部分を、プレス加工で打ち抜いて、この絞ら
れた口部分を開口し、図１１に示す開口した絞り口部分
を形成する。
【０００７】なお、この図８に示す加工素材１０から、
図１１に示す絞られた開口部分を加工するのに、熱間プ
レス加工の手段が用いられることもある。
図１１に示す絞られた開口部分を加工するのに、熱間プ
レス加工の手段が用いられることもある。
【０００８】次に、絞られた開口部分の外周、又は内周
（図１２に示すものでは外周）に螺子溝１４を穿設し
て、例えばＬ１＝１５０ミリメートル、外径Ｌ２＝５０
ミリメートル、筒胴部の肉厚Ｌ３＝５ミリメートル、絞
った口部の内径Ｌ４＝２０ミリメートル、この口部の外
径Ｌ５＝３８ミリメートル、口部の肉厚Ｌ６＝９ミリメ
ートルの高圧物質用容器１６を完成する。
（図１２に示すものでは外周）に螺子溝１４を穿設し
て、例えばＬ１＝１５０ミリメートル、外径Ｌ２＝５０
ミリメートル、筒胴部の肉厚Ｌ３＝５ミリメートル、絞
った口部の内径Ｌ４＝２０ミリメートル、この口部の外
径Ｌ５＝３８ミリメートル、口部の肉厚Ｌ６＝９ミリメ
ートルの高圧物質用容器１６を完成する。
【０００９】上述のような形状の高圧物質用容器１６で
は、絞り口部分の増肉比（口部の肉厚Ｌ６／筒胴部の肉
厚Ｌ３）がＬ６／Ｌ３＝９／５＝１．８＞１．１の関係
にある。よって、このように増肉比が１．１を越える場
合には、上述の図８〜図１０に示すまでの加工工程を常
温で行うのが困難であるので、熱間加工をせねばならな
い。このため、図９に示す如き熱間スピニング加工の工
程中、加工素材１０の口近くの被加工部分を約摂氏１０
００度に保つための専用の高価な加熱及び加工装置が必
要となる。また、この加熱装置で加熱し、さらに加工後
冷却するのに時間が掛るため、全体として作業速度が遅
くなり、生産性が悪くなるという問題があった。
は、絞り口部分の増肉比（口部の肉厚Ｌ６／筒胴部の肉
厚Ｌ３）がＬ６／Ｌ３＝９／５＝１．８＞１．１の関係
にある。よって、このように増肉比が１．１を越える場
合には、上述の図８〜図１０に示すまでの加工工程を常
温で行うのが困難であるので、熱間加工をせねばならな
い。このため、図９に示す如き熱間スピニング加工の工
程中、加工素材１０の口近くの被加工部分を約摂氏１０
００度に保つための専用の高価な加熱及び加工装置が必
要となる。また、この加熱装置で加熱し、さらに加工後
冷却するのに時間が掛るため、全体として作業速度が遅
くなり、生産性が悪くなるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、常温で行うプレス加工により、専用の加熱装置
を不用にし、高い生産性で製造可能な高圧物質用容器の
製造方法を新たに提供することを目的とする。
考慮し、常温で行うプレス加工により、専用の加熱装置
を不用にし、高い生産性で製造可能な高圧物質用容器の
製造方法を新たに提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
高圧物質用容器の製造方法は、有底筒状の素形材から、
所定範囲の開口部分だけ厚肉に常温でプレス成形する工
程と、前記厚肉の開口部分に口部の外径を縮めた口絞り
部を形成するよう常温で口絞りプレス加工をする工程
と、を有することを特徴とする。
高圧物質用容器の製造方法は、有底筒状の素形材から、
所定範囲の開口部分だけ厚肉に常温でプレス成形する工
程と、前記厚肉の開口部分に口部の外径を縮めた口絞り
部を形成するよう常温で口絞りプレス加工をする工程
と、を有することを特徴とする。
【００１２】上述の製造方法によれば、常温でプレス成
形することにより、厚肉の口絞り部を形成し、高圧物質
の充填に適した容器を得ることができる。
形することにより、厚肉の口絞り部を形成し、高圧物質
の充填に適した容器を得ることができる。
【００１３】本発明の請求項２記載の高圧物質用容器の
製造方法は、有底筒状の素形材に、その開口部分の所定
範囲を、外周に延出するよう厚肉にした増肉部を常温で
プレス成形する工程と、前記増肉部を前記素形材の筒穴
内側に延出する内側増肉部に変形するよう常温でプレス
成形する工程と、前記内側増肉部の口部の外径を縮める
ように常温で口絞りプレス加工する工程と、を有するこ
とを特徴とする。
製造方法は、有底筒状の素形材に、その開口部分の所定
範囲を、外周に延出するよう厚肉にした増肉部を常温で
プレス成形する工程と、前記増肉部を前記素形材の筒穴
内側に延出する内側増肉部に変形するよう常温でプレス
成形する工程と、前記内側増肉部の口部の外径を縮める
ように常温で口絞りプレス加工する工程と、を有するこ
とを特徴とする。
【００１４】上述の製造方法によれば、各製造工程で常
温でプレス成形することにより、高圧物質用容器を製造
できるので、熱間プレス加工の手段を用いなくても良い
から、加熱装置を不用とし、被加工物の加熱、冷却のた
めの時間を削減して、迅速に加工作業を進められる。
温でプレス成形することにより、高圧物質用容器を製造
できるので、熱間プレス加工の手段を用いなくても良い
から、加熱装置を不用とし、被加工物の加熱、冷却のた
めの時間を削減して、迅速に加工作業を進められる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る高圧物
質用容器の製造方法が図１〜図７に示されている。この
製造方法では、例えば平板状のステンレス、アルミニュ
ウム、又は鋼等の素材を板材絞り成形、又は鍛造等の手
段で、図１に示す有底長筒状で薄肉の第１素形材２０又
は図２に示す有底短筒状で厚肉の第２素形材２２に成形
しておく。この図１に示す第１素形材２０は、その開口
部分を端部圧縮加工により、図３に示す如く、開口部分
の所定範囲の部分だけ厚肉に増肉形成して図３に示す第
３素形材２４に形成する。
質用容器の製造方法が図１〜図７に示されている。この
製造方法では、例えば平板状のステンレス、アルミニュ
ウム、又は鋼等の素材を板材絞り成形、又は鍛造等の手
段で、図１に示す有底長筒状で薄肉の第１素形材２０又
は図２に示す有底短筒状で厚肉の第２素形材２２に成形
しておく。この図１に示す第１素形材２０は、その開口
部分を端部圧縮加工により、図３に示す如く、開口部分
の所定範囲の部分だけ厚肉に増肉形成して図３に示す第
３素形材２４に形成する。
【００１６】又は、図２に示す第２素形材２２は、その
開口近くの所定範囲の部分だけ残し、これより底面側の
部分をしごきプレス加工により薄肉となるようにしごい
て長さを長くした筒状に成形して図３に示す第３素形材
２４に形成する。
開口近くの所定範囲の部分だけ残し、これより底面側の
部分をしごきプレス加工により薄肉となるようにしごい
て長さを長くした筒状に成形して図３に示す第３素形材
２４に形成する。
【００１７】この第３素形材２４は、その開口部近くに
増肉部２６が形成されており、例えばこの増肉部２６の
外径Ｌ１０を５８ミリメートル、底面側の細径の部分の
外径Ｌ１１が５０ミリメートル、筒穴２８の内径Ｌ１２
が４０ミリメートルに形成されている。
増肉部２６が形成されており、例えばこの増肉部２６の
外径Ｌ１０を５８ミリメートル、底面側の細径の部分の
外径Ｌ１１が５０ミリメートル、筒穴２８の内径Ｌ１２
が４０ミリメートルに形成されている。
【００１８】次に、この第３素形材２４は、図４に示す
ように、筒穴２８内にマンドレル３０を挿通した状態
で、さらに、このマンドレル３０へ図４の下方へ駆動す
ることにより、絞り金型３２の所定形状の穴内に押し込
まれることにより、増肉部２６が内側へ突出することに
なり図５に示す第４素形材３４に形成される。この第４
素形材３４では、筒形の外周面から外方に延出していた
増肉部２６が筒穴２８の内側に延出する。
ように、筒穴２８内にマンドレル３０を挿通した状態
で、さらに、このマンドレル３０へ図４の下方へ駆動す
ることにより、絞り金型３２の所定形状の穴内に押し込
まれることにより、増肉部２６が内側へ突出することに
なり図５に示す第４素形材３４に形成される。この第４
素形材３４では、筒形の外周面から外方に延出していた
増肉部２６が筒穴２８の内側に延出する。
【００１９】この第４素形材３４は、全体の外径Ｌ１３
が５０ミリメートル、内側増肉部３６の内径Ｌ１４が３
２ミリメートルに形成されている。
が５０ミリメートル、内側増肉部３６の内径Ｌ１４が３
２ミリメートルに形成されている。
【００２０】次に、この第４素形材３４は、図６に示す
ように、内側増肉部３６の穴内に芯金３８を入れ、内側
増肉部３６の外方の周囲からダイス４０を用いて口径を
縮めるようプレス口絞り加工を施し、口絞り部４４を形
成した第５素形材４２を形成する。この第５素形材４２
は、口絞り部４４の外径Ｌ１５が３８ミリメートルに形
成され、この口絞り部４４の内径Ｌ１６が２０ミリメー
トルに形成されている。
ように、内側増肉部３６の穴内に芯金３８を入れ、内側
増肉部３６の外方の周囲からダイス４０を用いて口径を
縮めるようプレス口絞り加工を施し、口絞り部４４を形
成した第５素形材４２を形成する。この第５素形材４２
は、口絞り部４４の外径Ｌ１５が３８ミリメートルに形
成され、この口絞り部４４の内径Ｌ１６が２０ミリメー
トルに形成されている。
【００２１】次に、図７に示すように、第５素形材４２
における口絞り部４４の外周部に螺子溝４６が形成され
て、完成品としての高圧物質用容器４８が得られる。
における口絞り部４４の外周部に螺子溝４６が形成され
て、完成品としての高圧物質用容器４８が得られる。
【００２２】また、上述した図１〜図６に示す各工程で
施されるプレス加工は、常温の下で、汎用されているプ
レス装置を利用して実行可能である。よって、熱間でプ
レス加工する場合に比べて、被加工品を加熱し、又は冷
却するための専用の装置が不用なので、製造設備を簡素
化し、かつ廉価にできる。また、加熱、冷却にかかる時
間を節約して、生産性を向上でき、しかも被加工品を加
熱するのに要するエネルギを省略できる。
施されるプレス加工は、常温の下で、汎用されているプ
レス装置を利用して実行可能である。よって、熱間でプ
レス加工する場合に比べて、被加工品を加熱し、又は冷
却するための専用の装置が不用なので、製造設備を簡素
化し、かつ廉価にできる。また、加熱、冷却にかかる時
間を節約して、生産性を向上でき、しかも被加工品を加
熱するのに要するエネルギを省略できる。
【００２３】さらに、上述のようにして製造される高圧
物質用容器は、容器耐圧を２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に
設定できるので、液化ブタンガス（Ｃ4 Ｈ10）又は液化
笑気ガス（Ｎ2 Ｏ）を充填し、車両用エアバック装置の
ガスインフレータとして利用するのに好適である。
物質用容器は、容器耐圧を２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に
設定できるので、液化ブタンガス（Ｃ4 Ｈ10）又は液化
笑気ガス（Ｎ2 Ｏ）を充填し、車両用エアバック装置の
ガスインフレータとして利用するのに好適である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の高圧物質用容器の製造方法によ
れば、専用の加熱装置を用いることなく、常温でのプレ
ス加工により、高い生産性で製造可能とするという優れ
た効果を有する。
れば、専用の加熱装置を用いることなく、常温でのプレ
ス加工により、高い生産性で製造可能とするという優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程を断面で示す第１素形材の断面図である。
造の一工程を断面で示す第１素形材の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程を断面で示す第２素形材の断面図である。
造の一工程を断面で示す第２素形材の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程を断面で示す第３素形材の断面図である。
造の一工程を断面で示す第３素形材の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程での加工状態を示す要部縦断面図である。
造の一工程での加工状態を示す要部縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程を断面で示す第４素形材の断面図である。
造の一工程を断面で示す第４素形材の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の製
造の一工程での加工状態にある第５素形材を示す要部縦
断面図である。
造の一工程での加工状態にある第５素形材を示す要部縦
断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る高圧物質用容器の完
成状態を示す縦断面図である。
成状態を示す縦断面図である。
【図８】従来の高圧物質用容器の製造の一工程を示す加
工素材の断面図である。
工素材の断面図である。
【図９】従来の高圧物質用容器の製造の一工程での加工
状態を示す要部縦断面図である。
状態を示す要部縦断面図である。
【図１０】従来の高圧物質用容器の製造の一工程を示す
加工素材の断面図である。
加工素材の断面図である。
【図１１】従来の高圧物質用容器の製造の一工程を示す
加工素材の要部断面図である。
加工素材の要部断面図である。
【図１２】従来の高圧物質用容器の完成品を示す縦断面
図である。
図である。
２０ 第１素形材 ２２ 第２素形材 ２４ 第３素形材 ２６ 増肉部 ２８ 筒穴 ３０ マンドレル ３２ 絞り金型 ３４ 第４素形材 ３６ 内側増肉部 ３８ 芯金 ４０ ダイス ４２ 第５素形材 ４４ 口絞り部
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状の素形材から、所定範囲の開口
部分だけ厚肉に常温でプレス成形する工程と、 前記厚肉の開口部分に口部の外径を縮めた口絞り部を形
成するよう常温で口絞りプレス加工をする工程と、 を有することを特徴とする高圧物質用容器の製造方法。 - 【請求項２】 有底筒状の素形材に、その開口部分の所
定範囲を、外周に延出するよう厚肉にした増肉部を常温
でプレス成形する工程と、 前記増肉部を前記素形材の筒穴内側に延出する内側増肉
部に変形するよう常温でプレス成形する工程と、 前記内側増肉部の口部の外径を縮めるように常温で口絞
りプレス加工する工程と、 を有することを特徴とする高圧物質用容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100579A JPH10291043A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 高圧物質用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100579A JPH10291043A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 高圧物質用容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291043A true JPH10291043A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14277811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9100579A Pending JPH10291043A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 高圧物質用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291043A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018182A1 (fr) * | 2000-08-29 | 2002-03-07 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Dispositif de gonflage |
| JP2007106330A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Miyata:Kk | エアバッグ用インフレータハウジングおよびその製造方法 |
| JP2007125614A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Denso Corp | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 |
| JPWO2016133156A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | 端部増肉金属管及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP9100579A patent/JPH10291043A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018182A1 (fr) * | 2000-08-29 | 2002-03-07 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Dispositif de gonflage |
| US7252303B2 (en) | 2000-08-29 | 2007-08-07 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Inflator |
| JP2007125614A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Denso Corp | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 |
| JP2007106330A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Miyata:Kk | エアバッグ用インフレータハウジングおよびその製造方法 |
| JP4584109B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2010-11-17 | 株式会社ミヤタ | エアバッグ用インフレータハウジングの製造方法 |
| JPWO2016133156A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | 端部増肉金属管及びその製造方法 |
| US10514113B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | Metal pipe having thickened end portion, and method of manufacturing same |
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