JPH10288691A - 原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造 - Google Patents
原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造Info
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- JPH10288691A JPH10288691A JP9097333A JP9733397A JPH10288691A JP H10288691 A JPH10288691 A JP H10288691A JP 9097333 A JP9097333 A JP 9097333A JP 9733397 A JP9733397 A JP 9733397A JP H10288691 A JPH10288691 A JP H10288691A
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 古い熱影響緩和用肉盛開先部を残したまま新
しい材質のノズルなどに交換した効果を十分に引出し得
るようにする。 【解決手段】 原子炉圧力容器１の容器本体４に形成し
た水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３から、炉内側１
０の開口部分に古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７
を残した状態で、古い材質の水位計装ノズル部を取外
し、水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３に、耐食性を
有する強度材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２を
挿入配置して、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７
と新しい材質の耐食性強度材水位計装ノズル部２２の炉
内側１０の端部との間に、耐食性を有する強度材を肉盛
って耐食性強度材溶接部２３を形成し、更に、耐食性強
度材溶接部２３と容器本体４の内面に形成された耐食性
内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部
１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によって形成
するようにする。
しい材質のノズルなどに交換した効果を十分に引出し得
るようにする。 【解決手段】 原子炉圧力容器１の容器本体４に形成し
た水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３から、炉内側１
０の開口部分に古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７
を残した状態で、古い材質の水位計装ノズル部を取外
し、水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３に、耐食性を
有する強度材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２を
挿入配置して、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７
と新しい材質の耐食性強度材水位計装ノズル部２２の炉
内側１０の端部との間に、耐食性を有する強度材を肉盛
って耐食性強度材溶接部２３を形成し、更に、耐食性強
度材溶接部２３と容器本体４の内面に形成された耐食性
内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部
１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によって形成
するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉圧力容器水
位計装ノズルの交換方法及び交換部構造に関するもので
あり、より詳しくは、古い熱影響緩和用肉盛開先部を残
したまま新しい材質のノズルなどに交換した効果を十分
に引出し得るようにした原子炉圧力容器水位計装ノズル
の交換方法及び交換部構造に関するものである。
位計装ノズルの交換方法及び交換部構造に関するもので
あり、より詳しくは、古い熱影響緩和用肉盛開先部を残
したまま新しい材質のノズルなどに交換した効果を十分
に引出し得るようにした原子炉圧力容器水位計装ノズル
の交換方法及び交換部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、原子炉圧力容器１に
は、内部の炉水２の水位を計測する図示しない水位計を
接続するための水位計装ノズル３が、上限位置や下限位
置や中間位置などに対し複数取り付けられている。
は、内部の炉水２の水位を計測する図示しない水位計を
接続するための水位計装ノズル３が、上限位置や下限位
置や中間位置などに対し複数取り付けられている。
【０００３】尚、図中、４は原子炉圧力容器１の容器本
体、５は原子炉圧力容器１の上蓋部、６は原子炉圧力容
器１の内部に設けられた炉心部、７は原子炉圧力容器１
の支持脚部である。
体、５は原子炉圧力容器１の上蓋部、６は原子炉圧力容
器１の内部に設けられた炉心部、７は原子炉圧力容器１
の支持脚部である。
【０００４】上記水位計装ノズル３は、図６に示すよう
に、低合金鋼などの構造材８の内面にステンレスなどの
耐食性内張材９を取り付けて成る容器本体４に、炉内側
１０が炉外側１１よりも僅かに大径で中間部に段差部１
２を有する水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３を形成
し、炉内側１０が炉外側１１よりも僅かに大径で中間部
に前記段差部１２に係合する段差部１４を有する強度材
製の水位計装ノズル部１５を、炉内側１０より挿通し
て、容器本体４の水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３
の炉内側１０の開口部分に形成された熱影響緩和用肉盛
開先部１７と水位計装ノズル部１５の炉内側１０の端部
との間を溶接固定する（溶接部１８）ことにより、構成
されている。
に、低合金鋼などの構造材８の内面にステンレスなどの
耐食性内張材９を取り付けて成る容器本体４に、炉内側
１０が炉外側１１よりも僅かに大径で中間部に段差部１
２を有する水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３を形成
し、炉内側１０が炉外側１１よりも僅かに大径で中間部
に前記段差部１２に係合する段差部１４を有する強度材
製の水位計装ノズル部１５を、炉内側１０より挿通し
て、容器本体４の水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３
の炉内側１０の開口部分に形成された熱影響緩和用肉盛
開先部１７と水位計装ノズル部１５の炉内側１０の端部
との間を溶接固定する（溶接部１８）ことにより、構成
されている。
【０００５】尚、１６は水位計装ノズル部１５に延設さ
れるセーフエンドであり、セーフエンド１６は、水位計
装ノズル部１５と図示しない水位計との間に設けられ
て、強度材製の水位計装ノズル部１５とステンレス製で
ある水位計との異材間の溶接を、継手となって補助する
異材継手機能や、肉厚の異なる水位計装ノズル部１５と
水位計とを接合する際の肉厚変化位置となる肉厚変化位
置設定機能や、外力や応力などが作用した時に自らが破
損されることにより水位計装ノズル部１５などの破損を
防止し且つ補修位置を特定させるための破損補修位置特
定機能などの様々な機能を持たせるようにしたものであ
る。
れるセーフエンドであり、セーフエンド１６は、水位計
装ノズル部１５と図示しない水位計との間に設けられ
て、強度材製の水位計装ノズル部１５とステンレス製で
ある水位計との異材間の溶接を、継手となって補助する
異材継手機能や、肉厚の異なる水位計装ノズル部１５と
水位計とを接合する際の肉厚変化位置となる肉厚変化位
置設定機能や、外力や応力などが作用した時に自らが破
損されることにより水位計装ノズル部１５などの破損を
防止し且つ補修位置を特定させるための破損補修位置特
定機能などの様々な機能を持たせるようにしたものであ
る。
【０００６】セーフエンド１６は、予め工場で水位計装
ノズル部１５に溶接固定される場合と、現地で水位計装
ノズル部１５に溶接固定される場合とがある。
ノズル部１５に溶接固定される場合と、現地で水位計装
ノズル部１５に溶接固定される場合とがある。
【０００７】又、１９は容器本体４の構造材８の外面に
施された補強肉盛である。
施された補強肉盛である。
【０００８】上記をより具体的に説明すると、図７に示
すように、工場加工の段階で、先ず、容器本体４に、段
差部１２を有する水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３
と肉盛開先部形成用切欠２０を形成し、次に、図８に示
すように、肉盛開先部形成用切欠２０に強度材を肉盛す
ることにより熱影響緩和用肉盛２１を形成し、且つ、熱
影響緩和用肉盛２１の肉盛後に、低合金鋼などの構造材
８から成る容器本体４に熱影響部割れが生じないよう
に、焼鈍などの溶接後熱処理を行い、しかる後に、図９
に示すように、熱影響緩和用肉盛２１を切削加工して所
要厚さの熱影響緩和用肉盛開先部１７を作る。
すように、工場加工の段階で、先ず、容器本体４に、段
差部１２を有する水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３
と肉盛開先部形成用切欠２０を形成し、次に、図８に示
すように、肉盛開先部形成用切欠２０に強度材を肉盛す
ることにより熱影響緩和用肉盛２１を形成し、且つ、熱
影響緩和用肉盛２１の肉盛後に、低合金鋼などの構造材
８から成る容器本体４に熱影響部割れが生じないよう
に、焼鈍などの溶接後熱処理を行い、しかる後に、図９
に示すように、熱影響緩和用肉盛２１を切削加工して所
要厚さの熱影響緩和用肉盛開先部１７を作る。
【０００９】そして、現地で、図１０に示すように、水
位計装ノズル取り付け用貫通孔１３へ炉内側１０より、
段差部１２に係合する段差部１４を有する強度材製の水
位計装ノズル部１５を挿通して、容器本体４の水位計装
ノズル取り付け用貫通孔１３の炉内側１０の開口部分に
形成した熱影響緩和用肉盛開先部１７と水位計装ノズル
部１５の炉内側１０の端部との間に、図示するような溶
接機２９を用いて強度材を肉盛し、図６に示すように、
両者を溶接固定する（溶接部１８）ようにする。
位計装ノズル取り付け用貫通孔１３へ炉内側１０より、
段差部１２に係合する段差部１４を有する強度材製の水
位計装ノズル部１５を挿通して、容器本体４の水位計装
ノズル取り付け用貫通孔１３の炉内側１０の開口部分に
形成した熱影響緩和用肉盛開先部１７と水位計装ノズル
部１５の炉内側１０の端部との間に、図示するような溶
接機２９を用いて強度材を肉盛し、図６に示すように、
両者を溶接固定する（溶接部１８）ようにする。
【００１０】この際、強度材製の水位計装ノズル部１５
と予め工場加工された強度材製の熱影響緩和用肉盛開先
部１７との間の溶接部１８に強度材を肉盛するようにし
ているが、このように、予め、肉盛開先部形成用切欠２
０に所要厚さの熱影響緩和用肉盛開先部１７を形成して
おくことにより、溶接による熱影響が低合金鋼などの構
造材８から成る容器本体４へ及ぶことが防止され、よっ
て、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理を行わな
くとも、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体４に
熱影響部割れが生じないようにすることができる。
と予め工場加工された強度材製の熱影響緩和用肉盛開先
部１７との間の溶接部１８に強度材を肉盛するようにし
ているが、このように、予め、肉盛開先部形成用切欠２
０に所要厚さの熱影響緩和用肉盛開先部１７を形成して
おくことにより、溶接による熱影響が低合金鋼などの構
造材８から成る容器本体４へ及ぶことが防止され、よっ
て、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理を行わな
くとも、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体４に
熱影響部割れが生じないようにすることができる。
【００１１】そして、上記水位計装ノズル３は、現在ま
でに、交換した例は、ほとんど見当たらない。
でに、交換した例は、ほとんど見当たらない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】水位計装ノズル３を交
換する場合、交換前と同じ材質のものを取り付けるより
は、交換前よりも高機能の材質のものを取り付けたほう
が良いことは当然であるが、水位計装ノズル３の交換作
業は、現地で行われるため、溶接後に焼鈍などの溶接後
熱処理を行うことが困難であり、従って、低合金鋼など
の構造材８から成る容器本体４に溶接の際の熱影響が及
ぶことを防止するための熱影響緩和用肉盛開先部１７は
そのまま残すようにして、交換作業を行わなければなら
ないこととなる。
換する場合、交換前と同じ材質のものを取り付けるより
は、交換前よりも高機能の材質のものを取り付けたほう
が良いことは当然であるが、水位計装ノズル３の交換作
業は、現地で行われるため、溶接後に焼鈍などの溶接後
熱処理を行うことが困難であり、従って、低合金鋼など
の構造材８から成る容器本体４に溶接の際の熱影響が及
ぶことを防止するための熱影響緩和用肉盛開先部１７は
そのまま残すようにして、交換作業を行わなければなら
ないこととなる。
【００１３】そのため、水位計装ノズル部１５や溶接部
１８を、新しい材質のものに交換したとしても、熱影響
緩和用肉盛開先部１７だけは、古い材質のまま残される
こととなり、他の部分をより高機能の材質に交換する効
果が薄れてしまうという問題がある。
１８を、新しい材質のものに交換したとしても、熱影響
緩和用肉盛開先部１７だけは、古い材質のまま残される
こととなり、他の部分をより高機能の材質に交換する効
果が薄れてしまうという問題がある。
【００１４】本発明は、上述の実情に鑑み、古い熱影響
緩和用肉盛開先部を残したまま新しい材質のノズルなど
に交換した効果を十分に引出し得るようにした原子炉圧
力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造を提供
することを目的とするものである。
緩和用肉盛開先部を残したまま新しい材質のノズルなど
に交換した効果を十分に引出し得るようにした原子炉圧
力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造を提供
することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、構造材８の内
面に耐食性内張材９を取り付けて成る原子炉圧力容器１
の容器本体４に形成した水位計装ノズル取り付け用貫通
孔１３から、炉内側１０の開口部分に古い材質の熱影響
緩和用肉盛開先部１７を残した状態で、古い材質の水位
計装ノズル部１５を取外し、水位計装ノズル取り付け用
貫通孔１３に、耐食性を有する強度材製の耐食性強度材
水位計装ノズル部２２を挿入配置して、古い材質の熱影
響緩和用肉盛開先部１７と新しい材質の耐食性強度材水
位計装ノズル部２２の炉内側１０の端部との間に、耐食
性を有する強度材を肉盛って耐食性強度材溶接部２３を
形成し、更に、耐食性強度材溶接部２３と容器本体４の
耐食性内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によっ
て形成することを特徴とする原子炉圧力容器水位計装ノ
ズルの交換方法にかかるものである。
面に耐食性内張材９を取り付けて成る原子炉圧力容器１
の容器本体４に形成した水位計装ノズル取り付け用貫通
孔１３から、炉内側１０の開口部分に古い材質の熱影響
緩和用肉盛開先部１７を残した状態で、古い材質の水位
計装ノズル部１５を取外し、水位計装ノズル取り付け用
貫通孔１３に、耐食性を有する強度材製の耐食性強度材
水位計装ノズル部２２を挿入配置して、古い材質の熱影
響緩和用肉盛開先部１７と新しい材質の耐食性強度材水
位計装ノズル部２２の炉内側１０の端部との間に、耐食
性を有する強度材を肉盛って耐食性強度材溶接部２３を
形成し、更に、耐食性強度材溶接部２３と容器本体４の
耐食性内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によっ
て形成することを特徴とする原子炉圧力容器水位計装ノ
ズルの交換方法にかかるものである。
【００１６】又、本発明は、構造材８の内面に耐食性内
張材９を取り付けて成る原子炉圧力容器１の容器本体４
に形成された水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３にお
ける炉内側１０の開口部分に、強度材製の熱影響緩和用
肉盛開先部１７を備え、熱影響緩和用肉盛開先部１７と
水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３に挿入配置した、
耐食性を有する強度材製の耐食性強度材水位計装ノズル
部２２の炉内側１０の端部との間に、耐食性を有する強
度材の耐食性強度材溶接部２３を形成し、更に、耐食性
強度材溶接部２３と容器本体４の耐食性内張材９との間
に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食
性強度材被覆部２４を形成したことを特徴とする原子炉
圧力容器水位計装ノズルの交換部構造にかかるものであ
る。
張材９を取り付けて成る原子炉圧力容器１の容器本体４
に形成された水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３にお
ける炉内側１０の開口部分に、強度材製の熱影響緩和用
肉盛開先部１７を備え、熱影響緩和用肉盛開先部１７と
水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３に挿入配置した、
耐食性を有する強度材製の耐食性強度材水位計装ノズル
部２２の炉内側１０の端部との間に、耐食性を有する強
度材の耐食性強度材溶接部２３を形成し、更に、耐食性
強度材溶接部２３と容器本体４の耐食性内張材９との間
に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食
性強度材被覆部２４を形成したことを特徴とする原子炉
圧力容器水位計装ノズルの交換部構造にかかるものであ
る。
【００１７】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１８】耐食性を有する強度材製の新しい耐食性強
度材水位計装ノズル部２２を取り付ける際に、耐食性強
度材水位計装ノズル部２２と強度材製の古い熱影響緩和
用肉盛開先部１７との間に耐食性を有する強度材を肉盛
する（耐食性強度材溶接部２３）ようにしているが、こ
のように、容器本体４に古い熱影響緩和用肉盛開先部１
７を所要厚さで残しておくことにより、容器本体４を構
成する構造材８へ溶接の際の熱影響が及ぶことが防止さ
れ、よって、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理
を行わなくとも、容器本体４に熱影響部割れが生じない
ようにすることができる。
度材水位計装ノズル部２２を取り付ける際に、耐食性強
度材水位計装ノズル部２２と強度材製の古い熱影響緩和
用肉盛開先部１７との間に耐食性を有する強度材を肉盛
する（耐食性強度材溶接部２３）ようにしているが、こ
のように、容器本体４に古い熱影響緩和用肉盛開先部１
７を所要厚さで残しておくことにより、容器本体４を構
成する構造材８へ溶接の際の熱影響が及ぶことが防止さ
れ、よって、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理
を行わなくとも、容器本体４に熱影響部割れが生じない
ようにすることができる。
【００１９】更に、耐食性強度材溶接部２３と容器本体
４の耐食性内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用
肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛に
よって形成することにより、炉水２が古い材質の熱影響
緩和用肉盛開先部１７に直接接触することがなくなり、
よって、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を残し
て交換作業を行ったとしても、この部分に、交換した耐
食性強度材水位計装ノズル部２２や耐食性強度材溶接部
２３と同じ、高い耐食性を発揮させることが可能とな
る。
４の耐食性内張材９との間に、古い材質の熱影響緩和用
肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛に
よって形成することにより、炉水２が古い材質の熱影響
緩和用肉盛開先部１７に直接接触することがなくなり、
よって、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を残し
て交換作業を行ったとしても、この部分に、交換した耐
食性強度材水位計装ノズル部２２や耐食性強度材溶接部
２３と同じ、高い耐食性を発揮させることが可能とな
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２１】図１〜図３は、本発明の第一の実施の形態
であり、水位計装ノズル３の基本的な取り付け構造につ
いては、図６と同様であるため、同一の部分については
同一の符号を付すことにより説明を省略する。
であり、水位計装ノズル３の基本的な取り付け構造につ
いては、図６と同様であるため、同一の部分については
同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００２２】図中、２２は耐食性強度材水位計装ノズル
部、２３は耐食性強度材溶接部、２４は耐食性強度材被
覆部、２５は耐食性強度材セーフエンド、２６は耐食性
強度材水位計装ノズル部２２と耐食性強度材セーフエン
ド２５との溶接部、２７は座ぐり加工機である。
部、２３は耐食性強度材溶接部、２４は耐食性強度材被
覆部、２５は耐食性強度材セーフエンド、２６は耐食性
強度材水位計装ノズル部２２と耐食性強度材セーフエン
ド２５との溶接部、２７は座ぐり加工機である。
【００２３】本発明では、図１に示すように、低合金鋼
などの構造材８の内面にステンレスなどの耐食性内張材
９を取り付けて成る原子炉圧力容器１の容器本体４にお
ける、水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３の炉内側１
０の開口部分に形成された古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７と、インコネル８２などの耐食性を有する強
度材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２の炉内側１
０の端部との間を、インコネル８２などの耐食性を有す
る強度材を肉盛ることにより溶接固定し（耐食性強度材
溶接部２３）、更に、耐食性強度材溶接部２３と容器本
体４のステンレスなどの耐食性内張材９との間に、古い
材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材
被覆部２４を肉盛によって形成するようにする。
などの構造材８の内面にステンレスなどの耐食性内張材
９を取り付けて成る原子炉圧力容器１の容器本体４にお
ける、水位計装ノズル取り付け用貫通孔１３の炉内側１
０の開口部分に形成された古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７と、インコネル８２などの耐食性を有する強
度材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２の炉内側１
０の端部との間を、インコネル８２などの耐食性を有す
る強度材を肉盛ることにより溶接固定し（耐食性強度材
溶接部２３）、更に、耐食性強度材溶接部２３と容器本
体４のステンレスなどの耐食性内張材９との間に、古い
材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材
被覆部２４を肉盛によって形成するようにする。
【００２４】上記をより具体的に説明すると、先ず、現
地で、図２に示すように、炉内側１０から交換しようと
する水位計装ノズル部１５の内部に座ぐり加工機２７を
挿入し、座ぐり加工機２７で溶接部１８を切除すること
により、容器本体４から水位計装ノズル部１５を分離
し、水位計装ノズル部１５を水位計装ノズル取り付け用
貫通孔１３から取外す。
地で、図２に示すように、炉内側１０から交換しようと
する水位計装ノズル部１５の内部に座ぐり加工機２７を
挿入し、座ぐり加工機２７で溶接部１８を切除すること
により、容器本体４から水位計装ノズル部１５を分離
し、水位計装ノズル部１５を水位計装ノズル取り付け用
貫通孔１３から取外す。
【００２５】この際、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先
部１７はそのまま残して置くようにする。
部１７はそのまま残して置くようにする。
【００２６】次に、図３に示すように、水位計装ノズル
取り付け用貫通孔１３へ炉内側１０より、予め耐食性強
度材セーフエンド２５を溶接された耐食性を有する強度
材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２を挿通して段
差部１２に係止させ、容器本体４の水位計装ノズル取り
付け用貫通孔１３の炉内側１０の開口部分に形成した熱
影響緩和用肉盛開先部１７と耐食性強度材水位計装ノズ
ル部２２の炉内側１０の端部との間に、図示するような
溶接機２９を用いて耐食性を有する強度材を肉盛し、図
１に示すように、両者を溶接固定する（耐食性強度材溶
接部２３）ようにする。
取り付け用貫通孔１３へ炉内側１０より、予め耐食性強
度材セーフエンド２５を溶接された耐食性を有する強度
材製の耐食性強度材水位計装ノズル部２２を挿通して段
差部１２に係止させ、容器本体４の水位計装ノズル取り
付け用貫通孔１３の炉内側１０の開口部分に形成した熱
影響緩和用肉盛開先部１７と耐食性強度材水位計装ノズ
ル部２２の炉内側１０の端部との間に、図示するような
溶接機２９を用いて耐食性を有する強度材を肉盛し、図
１に示すように、両者を溶接固定する（耐食性強度材溶
接部２３）ようにする。
【００２７】更に続けて、上記溶接機２９を用いて、耐
食性強度材溶接部２３とステンレスなどの耐食性内張材
９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を
覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によって形成するよ
うにする。
食性強度材溶接部２３とステンレスなどの耐食性内張材
９との間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を
覆う耐食性強度材被覆部２４を肉盛によって形成するよ
うにする。
【００２８】この際、耐食性を有する強度材製の耐食性
強度材水位計装ノズル部２２と強度材製の古い熱影響緩
和用肉盛開先部１７との間に耐食性を有する強度材を肉
盛する（耐食性強度材溶接部２３）ようにしているが、
このように、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体
４に古い熱影響緩和用肉盛開先部１７を所要厚さで残し
ておくことにより、低合金鋼などの構造材８から成る容
器本体４へ溶接の際の熱影響が及ぶことが防止され、よ
って、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理を行わ
なくとも、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体４
に熱影響部割れが生じないようにすることができる。
強度材水位計装ノズル部２２と強度材製の古い熱影響緩
和用肉盛開先部１７との間に耐食性を有する強度材を肉
盛する（耐食性強度材溶接部２３）ようにしているが、
このように、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体
４に古い熱影響緩和用肉盛開先部１７を所要厚さで残し
ておくことにより、低合金鋼などの構造材８から成る容
器本体４へ溶接の際の熱影響が及ぶことが防止され、よ
って、現地での溶接後に焼鈍などの溶接後熱処理を行わ
なくとも、低合金鋼などの構造材８から成る容器本体４
に熱影響部割れが生じないようにすることができる。
【００２９】更に、耐食性強度材溶接部２３とステンレ
スなどの容器本体４の耐食性内張材９との間に、古い材
質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材被
覆部２４を肉盛によって形成することにより、炉水２が
古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７に直接接触する
ことがなくなり、よって、古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７を残して交換作業を行ったとしても、この部
分に、交換した耐食性強度材水位計装ノズル部２２や耐
食性強度材溶接部２３と同じ、高い耐食性を発揮させる
ことが可能となる。
スなどの容器本体４の耐食性内張材９との間に、古い材
質の熱影響緩和用肉盛開先部１７を覆う耐食性強度材被
覆部２４を肉盛によって形成することにより、炉水２が
古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部１７に直接接触する
ことがなくなり、よって、古い材質の熱影響緩和用肉盛
開先部１７を残して交換作業を行ったとしても、この部
分に、交換した耐食性強度材水位計装ノズル部２２や耐
食性強度材溶接部２３と同じ、高い耐食性を発揮させる
ことが可能となる。
【００３０】尚、耐食性強度材被覆部２４の肉盛によっ
て、ステンレスなどの耐食性内張材９が熱影響部割れを
起こすことはない。
て、ステンレスなどの耐食性内張材９が熱影響部割れを
起こすことはない。
【００３１】図４は、本発明の第二の実施の形態であ
り、耐食性強度材水位計装ノズル部２２を容器本体４に
取り付けた後で、耐食性強度材水位計装ノズル部２２の
先端に耐食性強度材セーフエンド２５を溶接固定するよ
うにしたものである。
り、耐食性強度材水位計装ノズル部２２を容器本体４に
取り付けた後で、耐食性強度材水位計装ノズル部２２の
先端に耐食性強度材セーフエンド２５を溶接固定するよ
うにしたものである。
【００３２】この場合、耐食性強度材セーフエンド２５
の先端部に、予めインコネル８２などの耐食性を有する
強度材を肉盛りし、同じ材質で溶接固定することによ
り、耐食性強度材セーフエンド２５と耐食性強度材水位
計装ノズル部２２との溶接を容易化できるようにしてい
る。
の先端部に、予めインコネル８２などの耐食性を有する
強度材を肉盛りし、同じ材質で溶接固定することによ
り、耐食性強度材セーフエンド２５と耐食性強度材水位
計装ノズル部２２との溶接を容易化できるようにしてい
る。
【００３３】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
【００３４】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の原子炉圧
力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造によれ
ば、古い熱影響緩和用肉盛開先部を残したまま新しい材
質のノズルなどに交換した効果を十分に引出すことがで
きるという優れた効果を奏し得る。
力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造によれ
ば、古い熱影響緩和用肉盛開先部を残したまま新しい材
質のノズルなどに交換した効果を十分に引出すことがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施の形態の概略部分拡大側方
断面図である。
断面図である。
【図２】ノズル交換の過程を示す作動図である。
【図３】図２に続く作動図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態の概略部分拡大側方
断面図である。
断面図である。
【図５】原子炉圧力容器の概略側面図である。
【図６】従来例の概略部分拡大側方断面図である。
【図７】ノズル取り付けの過程を示す作動図である。
【図８】図７に続く作動図である。
【図９】図８に続く作動図である。
【図１０】図９に続く作動図である。
１ 原子炉圧力容器 ４ 容器本体 ８ 構造材 ９ 耐食性内張材 １０ 炉内側 １３ 水位計装ノズル取り付け用貫通孔 １５ 水位計装ノズル部 １７ 熱影響緩和用肉盛開先部 ２２ 耐食性強度材水位計装ノズル部 ２３ 耐食性強度材溶接部 ２４ 耐食性強度材被覆部
Claims (2)
- 【請求項１】 構造材（８）の内面に耐食性内張材
（９）を取り付けて成る原子炉圧力容器（１）の容器本
体（４）に形成した水位計装ノズル取り付け用貫通孔
（１３）から、炉内側（１０）の開口部分に古い材質の
熱影響緩和用肉盛開先部（１７）を残した状態で、古い
材質の水位計装ノズル部（１５）を取外し、水位計装ノ
ズル取り付け用貫通孔（１３）に、耐食性を有する強度
材製の耐食性強度材水位計装ノズル部（２２）を挿入配
置して、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部（１７）と
新しい材質の耐食性強度材水位計装ノズル部（２２）の
炉内側（１０）の端部との間に、耐食性を有する強度材
を肉盛って耐食性強度材溶接部（２３）を形成し、更
に、耐食性強度材溶接部（２３）と容器本体（４）の耐
食性内張材（９）との間に、古い材質の熱影響緩和用肉
盛開先部（１７）を覆う耐食性強度材被覆部（２４）を
肉盛によって形成することを特徴とする原子炉圧力容器
水位計装ノズルの交換方法。 - 【請求項２】 構造材（８）の内面に耐食性内張材
（９）を取り付けて成る原子炉圧力容器（１）の容器本
体（４）に形成された水位計装ノズル取り付け用貫通孔
（１３）における炉内側（１０）の開口部分に、強度材
製の熱影響緩和用肉盛開先部（１７）を備え、熱影響緩
和用肉盛開先部（１７）と水位計装ノズル取り付け用貫
通孔（１３）に挿入配置した、耐食性を有する強度材製
の耐食性強度材水位計装ノズル部（２２）の炉内側（１
０）の端部との間に、耐食性を有する強度材の耐食性強
度材溶接部（２３）を形成し、更に、耐食性強度材溶接
部（２３）と容器本体（４）の耐食性内張材（９）との
間に、古い材質の熱影響緩和用肉盛開先部（１７）を覆
う耐食性強度材被覆部（２４）を形成したことを特徴と
する原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09733397A JP3772454B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09733397A JP3772454B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288691A true JPH10288691A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3772454B2 JP3772454B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=14189567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09733397A Expired - Fee Related JP3772454B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器水位計装ノズルの交換方法及び交換部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3772454B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478531B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-01-02 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 로우 블록 또는 어퍼 블록 정비방법 |
| KR101478532B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-01-02 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 헤드 블록 정비방법 |
| KR101492820B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-02-13 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP09733397A patent/JP3772454B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478531B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-01-02 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 로우 블록 또는 어퍼 블록 정비방법 |
| KR101478532B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-01-02 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 헤드 블록 정비방법 |
| KR101492820B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2015-02-13 | 모아 엔지니어링 주식회사 | 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3772454B2 (ja) | 2006-05-10 |
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