JPH10288260A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH10288260A JPH10288260A JP10833597A JP10833597A JPH10288260A JP H10288260 A JPH10288260 A JP H10288260A JP 10833597 A JP10833597 A JP 10833597A JP 10833597 A JP10833597 A JP 10833597A JP H10288260 A JPH10288260 A JP H10288260A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- peripheral edge
- surface pressure
- seal portion
- mounting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着時における締付け荷重が平面的に広く分
散するのを防止してシール部４の面圧を高め、もって優
れたシール性を発揮することが可能なガスケットを提供
する。 【解決手段】 装着部材に挾まれたときに面圧が発生す
るシール部４を内周縁に備えた平板状本体２の外周縁
に、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部６を所
要数設けることにより、ガスケットの平面積を減少さ
せ、装着時における締付け荷重の分散を抑えて、シール
部４の面圧を高めることにした。
散するのを防止してシール部４の面圧を高め、もって優
れたシール性を発揮することが可能なガスケットを提供
する。 【解決手段】 装着部材に挾まれたときに面圧が発生す
るシール部４を内周縁に備えた平板状本体２の外周縁
に、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部６を所
要数設けることにより、ガスケットの平面積を減少さ
せ、装着時における締付け荷重の分散を抑えて、シール
部４の面圧を高めることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットに係
り、更に詳しくは、シリンダヘッドガスケットとして用
いられるのに適したガスケットに関する。
り、更に詳しくは、シリンダヘッドガスケットとして用
いられるのに適したガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、公知のガスケットに
おいては、装着部材に挾まれたときに面圧が発生するビ
ード状のシール部５２を内周縁に備えた平板状本体５１
の外形形状（平面レイアウト）内に、平面略円形の孔状
を呈するボルト挿通部５３が所要数（図では四箇所）設
けられている。
おいては、装着部材に挾まれたときに面圧が発生するビ
ード状のシール部５２を内周縁に備えた平板状本体５１
の外形形状（平面レイアウト）内に、平面略円形の孔状
を呈するボルト挿通部５３が所要数（図では四箇所）設
けられている。
【０００３】したがってこのガスケットにおいては、平
面状本体５１の外形形状内に平面略円形の孔状を呈する
ボルト挿通部５３を所要数設けるべく、平板状本体５１
の外形形状が如何しても平面的に大型化する傾向があ
り、これにより装着時に当該ガスケットに作用する締付
け荷重が平面的に広く分散するために、シール部５２に
発生する面圧が其程大きくならない不都合がある。
面状本体５１の外形形状内に平面略円形の孔状を呈する
ボルト挿通部５３を所要数設けるべく、平板状本体５１
の外形形状が如何しても平面的に大型化する傾向があ
り、これにより装着時に当該ガスケットに作用する締付
け荷重が平面的に広く分散するために、シール部５２に
発生する面圧が其程大きくならない不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、装着時における締付け荷重が平面的に広く分散する
のを極力防止してシール部の面圧を高め、もって優れた
シール性を発揮することが可能なガスケットを提供する
ことを目的とする。
み、装着時における締付け荷重が平面的に広く分散する
のを極力防止してシール部の面圧を高め、もって優れた
シール性を発揮することが可能なガスケットを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、装着部材に
挾まれたときに面圧が発生するシール部を内周縁に備え
た平板状本体の外周縁に、平面略半円形の切欠状を呈す
るボルト挿通部を所要数設けることにした。
め、本発明の請求項１によるガスケットは、装着部材に
挾まれたときに面圧が発生するシール部を内周縁に備え
た平板状本体の外周縁に、平面略半円形の切欠状を呈す
るボルト挿通部を所要数設けることにした。
【０００６】また本発明の請求項２によるガスケット
は、装着部材に挾まれたときに面圧が発生するシール部
を内周縁に備えた平板状本体の外周縁に、平面略半円形
の切欠状を呈するボルト挿通部を所要数設けた第一ガス
ケット要素を有し、前記第一ガスケット要素に、前記第
一ガスケット要素より素材厚が薄い第二ガスケット要素
を連結することにした。
は、装着部材に挾まれたときに面圧が発生するシール部
を内周縁に備えた平板状本体の外周縁に、平面略半円形
の切欠状を呈するボルト挿通部を所要数設けた第一ガス
ケット要素を有し、前記第一ガスケット要素に、前記第
一ガスケット要素より素材厚が薄い第二ガスケット要素
を連結することにした。
【０００７】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットのように、装着部材に挾まれたときに面圧が
発生するシール部を内周縁に備えた平板状本体の外周縁
に平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部が設けら
れると、上記従来技術との対比において、ボルト挿通部
の平面形状が円から半円へと半減され、これに応じて略
半円形の切欠状を呈するボルト挿通部同士を連絡する外
形線によって画定される平面状本体の外形形状が平面的
に小型化される。したがってこの分、装着時における締
付け荷重の分散が抑えられて、シール部の面圧が高めら
れる。
ガスケットのように、装着部材に挾まれたときに面圧が
発生するシール部を内周縁に備えた平板状本体の外周縁
に平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部が設けら
れると、上記従来技術との対比において、ボルト挿通部
の平面形状が円から半円へと半減され、これに応じて略
半円形の切欠状を呈するボルト挿通部同士を連絡する外
形線によって画定される平面状本体の外形形状が平面的
に小型化される。したがってこの分、装着時における締
付け荷重の分散が抑えられて、シール部の面圧が高めら
れる。
【０００８】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるガスケットのように、第一ガスケッ
ト要素にこの第一ガスケット要素より素材厚が薄い第二
ガスケット要素が連結されると、この第二ガスケット要
素の素材厚が第一ガスケット要素の素材厚と同じである
場合と比較して、やはり装着時における締付け荷重の分
散が抑えられて、シール部の面圧が高められることにな
る。
明の請求項２によるガスケットのように、第一ガスケッ
ト要素にこの第一ガスケット要素より素材厚が薄い第二
ガスケット要素が連結されると、この第二ガスケット要
素の素材厚が第一ガスケット要素の素材厚と同じである
場合と比較して、やはり装着時における締付け荷重の分
散が抑えられて、シール部の面圧が高められることにな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１０】図１は、当該実施形態に係るガスケットの
平面形状を示しており、このガスケットはシリンダヘッ
ドガスケットとして、一対の装着部材であるシリンダブ
ロットおよびシリンダヘッドの間に挟着使用されるもの
である。シリンダブロックおよびシリンダヘッドの内部
には、内部空間としてシリンダ室および油流路が設けら
れており、シリンダ室内の燃焼ガスおよび油流路内の油
がそれぞれ外部に漏れることがないようにこれらをシー
ルするのが、当該ガスケットの機能である。またシリン
ダブロックおよびシリンダヘッドは所要数の連結ボルト
により互いに連結されるものであり、この連結時に両者
の間に当該ガスケットが挟着される。
平面形状を示しており、このガスケットはシリンダヘッ
ドガスケットとして、一対の装着部材であるシリンダブ
ロットおよびシリンダヘッドの間に挟着使用されるもの
である。シリンダブロックおよびシリンダヘッドの内部
には、内部空間としてシリンダ室および油流路が設けら
れており、シリンダ室内の燃焼ガスおよび油流路内の油
がそれぞれ外部に漏れることがないようにこれらをシー
ルするのが、当該ガスケットの機能である。またシリン
ダブロックおよびシリンダヘッドは所要数の連結ボルト
により互いに連結されるものであり、この連結時に両者
の間に当該ガスケットが挟着される。
【００１１】当該ガスケットは、シリンダ室の外周をシ
ールする平板メタル製の第一ガスケット要素（ボア周り
部とも称する）１と、油流路の外周をシールする同じく
平板メタル製の第二ガスケット要素（油周り部とも称す
る）１１とを互いに別部品として備えており、両ガスケ
ット要素１，１１がそれぞれの連結部７，１７で積層状
に重ねられて、リベット、溶接または接着等の連結手段
２１により互いに連結されている。
ールする平板メタル製の第一ガスケット要素（ボア周り
部とも称する）１と、油流路の外周をシールする同じく
平板メタル製の第二ガスケット要素（油周り部とも称す
る）１１とを互いに別部品として備えており、両ガスケ
ット要素１，１１がそれぞれの連結部７，１７で積層状
に重ねられて、リベット、溶接または接着等の連結手段
２１により互いに連結されている。
【００１２】第一ガスケット要素１は、シリンダブロッ
クおよびシリンダヘッドの間であってシリンダ室の外周
に挟着される環状の平面状本体２を備えており、この平
面状本体２の中央に、シリンダ室の平面形状に合わせて
平面略正円形の孔部（ボア部とも称する）３が設けられ
ている。
クおよびシリンダヘッドの間であってシリンダ室の外周
に挟着される環状の平面状本体２を備えており、この平
面状本体２の中央に、シリンダ室の平面形状に合わせて
平面略正円形の孔部（ボア部とも称する）３が設けられ
ている。
【００１３】平面状本体２の内周縁は平面略正円形に形
成されており、この内周縁にシール部（ボア周りシール
部、ボアシールまたは一次シール部とも称する）４がエ
ンドレスに設けられている。シール部４はハーフビード
またはフルビード等のビード状に成形されているが、こ
の他に例えば、平面状本体２の内周縁を断面略Ｕ字形に
折り曲げてスペーサを挾み込んだものでも良く、自由状
態（装着前）における板厚方向の高さが平面状本体２の
板厚より大きくて装着時に面圧が発生するものであれ
ば、その構造は特に限定されない。
成されており、この内周縁にシール部（ボア周りシール
部、ボアシールまたは一次シール部とも称する）４がエ
ンドレスに設けられている。シール部４はハーフビード
またはフルビード等のビード状に成形されているが、こ
の他に例えば、平面状本体２の内周縁を断面略Ｕ字形に
折り曲げてスペーサを挾み込んだものでも良く、自由状
態（装着前）における板厚方向の高さが平面状本体２の
板厚より大きくて装着時に面圧が発生するものであれ
ば、その構造は特に限定されない。
【００１４】またこの平面状本体２の外周縁は、これも
基本的に平面略正円形に形成されているが、加えて所要
数（図では四箇所）の張出し凸部５が径方向外方へ向け
て等配状に設けられており、この張出し凸部５の外端面
にそれぞれ、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通
部６が一箇所ずつ設けられている。このボルト挿通部６
は、シリンダブロックおよびシリンダヘッドを連結する
連結ボルト３１を当該ガスケットの厚さ方向に貫通させ
るために設けられており、この連結ボルト３１の断面形
状である正円（図上点線の正円）の略半分が、ボルト挿
通部６の平面形状である半円内に略同心状に収められる
ことになる。前者の正円の半径寸法と後者の半円の半径
寸法とは互いに略等しく設定されている。
基本的に平面略正円形に形成されているが、加えて所要
数（図では四箇所）の張出し凸部５が径方向外方へ向け
て等配状に設けられており、この張出し凸部５の外端面
にそれぞれ、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通
部６が一箇所ずつ設けられている。このボルト挿通部６
は、シリンダブロックおよびシリンダヘッドを連結する
連結ボルト３１を当該ガスケットの厚さ方向に貫通させ
るために設けられており、この連結ボルト３１の断面形
状である正円（図上点線の正円）の略半分が、ボルト挿
通部６の平面形状である半円内に略同心状に収められる
ことになる。前者の正円の半径寸法と後者の半円の半径
寸法とは互いに略等しく設定されている。
【００１５】第二ガスケット要素１１は、シリンダブロ
ックおよびシリンダヘッドの間であって油流路の外周に
挟着される平板状本体１２を備えており、この平面状本
体１２の中央に、油流路の平面形状に合わせて平面略長
円形の孔部１３が設けられている。またこの第二ガスケ
ット要素１１は、上記した第一ガスケット要素１より薄
い素材厚のメタル材料により成形されている。
ックおよびシリンダヘッドの間であって油流路の外周に
挟着される平板状本体１２を備えており、この平面状本
体１２の中央に、油流路の平面形状に合わせて平面略長
円形の孔部１３が設けられている。またこの第二ガスケ
ット要素１１は、上記した第一ガスケット要素１より薄
い素材厚のメタル材料により成形されている。
【００１６】平板状本体１２の内周縁は平面略長円形に
形成されており、この内周縁にシール部（油周りシール
部、油シールまたは二次シール部とも称する）１４がエ
ンドレスに設けられている。シール部１４はシール部４
と同様に、ハーフビードまたはフルビード等のビード状
に成形されているが、この他に例えば、平板状本体１２
の内周縁を断面略Ｕ字形に折り曲げてスペーサを挾み込
んだものでも良く、自由状態（装着前）における板厚方
向の高さが平板状本体１２の板厚より大きくて装着時に
面圧が発生するものであれば、その構造は特に限定され
ない。
形成されており、この内周縁にシール部（油周りシール
部、油シールまたは二次シール部とも称する）１４がエ
ンドレスに設けられている。シール部１４はシール部４
と同様に、ハーフビードまたはフルビード等のビード状
に成形されているが、この他に例えば、平板状本体１２
の内周縁を断面略Ｕ字形に折り曲げてスペーサを挾み込
んだものでも良く、自由状態（装着前）における板厚方
向の高さが平板状本体１２の板厚より大きくて装着時に
面圧が発生するものであれば、その構造は特に限定され
ない。
【００１７】またこの平板状本体１２の外周縁は、これ
も基本的に平面略長円形に形成されているが、加えて所
要数（図では四箇所）の張出し凸部１５が各コーナー位
置に外方へ向けて設けられており、四箇所のうちの二箇
所に、平面略正円形の孔状を呈するボルト挿通部１６が
それぞれ設けられており、残る二箇所が上記した連結部
１７とされている。
も基本的に平面略長円形に形成されているが、加えて所
要数（図では四箇所）の張出し凸部１５が各コーナー位
置に外方へ向けて設けられており、四箇所のうちの二箇
所に、平面略正円形の孔状を呈するボルト挿通部１６が
それぞれ設けられており、残る二箇所が上記した連結部
１７とされている。
【００１８】上記構成を備えたガスケットは、上記した
ようにシリンダヘッドガスケットとしてシリンダブロッ
クとシリンダヘッドとの間に挟着使用されるものであ
り、上記構成により以下の効果を奏する点に特徴を有し
ている。
ようにシリンダヘッドガスケットとしてシリンダブロッ
クとシリンダヘッドとの間に挟着使用されるものであ
り、上記構成により以下の効果を奏する点に特徴を有し
ている。
【００１９】すなわち先ず第一に、シリンダ室の外周を
シールする第一ガスケット要素１を見てみると、装着時
にシリンダブロックおよびシリンダヘッドの間に挾まれ
て面圧が発生するシール部４を内周縁に備えた環状の平
板状本体２の外周縁に平面略半円形の切欠状を呈するボ
ルト挿通部６が四等配で設けられているために、このよ
うな平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部６が等
配状に設けられた第一ガスケット要素１の外形形状が、
従来の、平面略円形の孔状を呈するボルト挿通部が同じ
等配数で設けられたガスケット要素の外形形状より平面
的に小型化されている。したがって第一ガスケット要素
１の平面積が減少し、装着時に当該ガスケットに作用す
る締付け荷重が分散するのが抑えられて締付け荷重がシ
ール部４に集中し、シール部４に発生する面圧が高めら
れるために、シール性を向上させることができる。
シールする第一ガスケット要素１を見てみると、装着時
にシリンダブロックおよびシリンダヘッドの間に挾まれ
て面圧が発生するシール部４を内周縁に備えた環状の平
板状本体２の外周縁に平面略半円形の切欠状を呈するボ
ルト挿通部６が四等配で設けられているために、このよ
うな平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部６が等
配状に設けられた第一ガスケット要素１の外形形状が、
従来の、平面略円形の孔状を呈するボルト挿通部が同じ
等配数で設けられたガスケット要素の外形形状より平面
的に小型化されている。したがって第一ガスケット要素
１の平面積が減少し、装着時に当該ガスケットに作用す
る締付け荷重が分散するのが抑えられて締付け荷重がシ
ール部４に集中し、シール部４に発生する面圧が高めら
れるために、シール性を向上させることができる。
【００２０】図２は、比較例として、当該実施形態に係
るガスケットと同じ設計条件の下に平面略円形の孔状を
呈するボルト挿通部４６が四等配で設けられたガスケッ
ト要素４１を備えたガスケットの平面形状を示してお
り、この比較例に対して当該ガスケットは、平面積が約
４０％削減されており、この分、シール性が向上せしめ
られている。
るガスケットと同じ設計条件の下に平面略円形の孔状を
呈するボルト挿通部４６が四等配で設けられたガスケッ
ト要素４１を備えたガスケットの平面形状を示してお
り、この比較例に対して当該ガスケットは、平面積が約
４０％削減されており、この分、シール性が向上せしめ
られている。
【００２１】またこれに加えて、上記構成を備えたガス
ケットのように、第一ガスケット要素１にこの第一ガス
ケット要素１より素材厚が薄い第二ガスケット要素１１
が連結されると、この第二ガスケット要素１１の素材厚
が第一ガスケット要素１の素材厚と同じである場合（上
記比較例参照）と比較して、やはり装着時における締付
け荷重の分散が抑えられてシール部４の面圧が高められ
るために、シール性に優れたガスケットを提供すること
ができる。
ケットのように、第一ガスケット要素１にこの第一ガス
ケット要素１より素材厚が薄い第二ガスケット要素１１
が連結されると、この第二ガスケット要素１１の素材厚
が第一ガスケット要素１の素材厚と同じである場合（上
記比較例参照）と比較して、やはり装着時における締付
け荷重の分散が抑えられてシール部４の面圧が高められ
るために、シール性に優れたガスケットを提供すること
ができる。
【００２２】尚、第一ガスケット要素１と第二ガスケッ
ト要素１１との連結部７，１７の積層構造については、
これがシール部４への締付け荷重の集中を阻害すること
がないように、連結手段２１を含めてこの積層構造の厚
さをシール部４より薄くする必要がある。
ト要素１１との連結部７，１７の積層構造については、
これがシール部４への締付け荷重の集中を阻害すること
がないように、連結手段２１を含めてこの積層構造の厚
さをシール部４より薄くする必要がある。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるガスケットにおいては、シリンダブロッ
クおよびシリンダヘッド等の装着部材に挾まれたときに
面圧が発生するシール部を内周縁に備えた平板状本体の
外周縁に平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部が
設けられているために、このような平面略半円形の切欠
状を呈するボルト挿通部が設けられたガスケットの外形
形状が、従来の、平面略円形の孔状を呈するボルト挿通
部が設けられたガスケットの外形形状より平面的に小型
化される。したがってガスケットの平面積が減少し、装
着時にガスケットに作用する締付け荷重が分散するのが
抑えられて締付け荷重がシール部に集中し、シール部に
発生する面圧が高められるために、シール性を向上させ
ることができる。またガスケットの平面積が減少するこ
とにより材料が少なくて済むために、コスト的にも有利
である。
請求項１によるガスケットにおいては、シリンダブロッ
クおよびシリンダヘッド等の装着部材に挾まれたときに
面圧が発生するシール部を内周縁に備えた平板状本体の
外周縁に平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部が
設けられているために、このような平面略半円形の切欠
状を呈するボルト挿通部が設けられたガスケットの外形
形状が、従来の、平面略円形の孔状を呈するボルト挿通
部が設けられたガスケットの外形形状より平面的に小型
化される。したがってガスケットの平面積が減少し、装
着時にガスケットに作用する締付け荷重が分散するのが
抑えられて締付け荷重がシール部に集中し、シール部に
発生する面圧が高められるために、シール性を向上させ
ることができる。またガスケットの平面積が減少するこ
とにより材料が少なくて済むために、コスト的にも有利
である。
【００２５】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるガスケットにおいては、第一ガスケ
ット要素にこの第一ガスケット要素より素材厚が薄い第
二ガスケット要素が連結されるために、第二ガスケット
要素の素材厚が第一ガスケット要素の素材厚と同じであ
る場合と比較して、やはり装着時における締付け荷重の
分散が抑えられてシール部の面圧が高められる。したが
ってこれによりシール性を向上させることができ、シー
ル性に優れたガスケットを提供することができる。
明の請求項２によるガスケットにおいては、第一ガスケ
ット要素にこの第一ガスケット要素より素材厚が薄い第
二ガスケット要素が連結されるために、第二ガスケット
要素の素材厚が第一ガスケット要素の素材厚と同じであ
る場合と比較して、やはり装着時における締付け荷重の
分散が抑えられてシール部の面圧が高められる。したが
ってこれによりシール性を向上させることができ、シー
ル性に優れたガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの平面図
【図２】比較例に係るガスケットの平面図
【図３】従来例の係るガスケットの平面図
１ 第一ガスケット要素 ２，１２ 平面状本体 ３，１３ 孔部 ４，１４ シール部 ５，１５ 張出し凸部 ６，１６ ボルト挿通部 ７，１７ 連結部 １１ 第二ガスケット要素 ２１ 連結手段 ３１ 連結ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 装着部材に挾まれたときに面圧が発生す
るシール部（４）を内周縁に備えた平板状本体（２）の
外周縁に、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部
（６）を所要数設けたことを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 装着部材に挾まれたときに面圧が発生す
るシール部（４）を内周縁に備えた平板状本体（２）の
外周縁に、平面略半円形の切欠状を呈するボルト挿通部
（６）を所要数設けた第一ガスケット要素（１）を有
し、前記第一ガスケット要素（１）に、前記第一ガスケ
ット要素（１）より素材厚が薄い第二ガスケット要素
（１１）を連結したことを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833597A JP3364577B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833597A JP3364577B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288260A true JPH10288260A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3364577B2 JP3364577B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=14482094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10833597A Expired - Fee Related JP3364577B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065840A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-11 | 이계안 | 가스켓 |
| JP2015021401A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 株式会社クボタ | エンジンのベアリングケースの取り付け構造 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP10833597A patent/JP3364577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065840A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-11 | 이계안 | 가스켓 |
| JP2015021401A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 株式会社クボタ | エンジンのベアリングケースの取り付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3364577B2 (ja) | 2003-01-08 |
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