JPH10287198A - エアバック用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造方法が簡単で且つ低コストで製造できる
と共に、耐熱，耐圧性に優れたガス発生器を提供する。 【解決手段】 天盤１ａと側筒１ｂからなり、肉圧が略
均一な耐熱金属板のプレス加工によって成形された上蓋
１と、上端側は、前記天盤１ａの裏面中央に接合され、
下端側には外周側段部３ｂが形成された先端薄肉部３ｃ
を有する耐熱金属性の内筒３と、前記内筒３の薄肉部３
ｃが挿入される開口部２ｄを有し、肉圧が略均一な耐熱
金属板のプレス加工によって成形された下蓋２からな
り、前記上蓋１および内筒の下端と前記下蓋２とが夫々
摩擦圧接されて形成されたハウジング４内の前記内筒３
と上蓋１の側筒１ｂとの間に形成される環状空間４ａ内
に、ガス発生剤５とフィルタ６とが収納され、前記内筒
３の内側に点火器１０ｂを収納し、前記内筒３の先端薄
肉部３ｃをかしめて該点火器１０ｂを固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の衝突事故
等による衝撃から運転者および乗員の安全を確保するた
めのエアバック装置に用いられるガス発生器に関し、更
に詳しくは、非アジ化系ガス発生剤に適応可能な耐熱，
耐圧性に優れかつ製作容易なガス発生器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス発生器の代表的なものとして
は、図５に示している様に、上蓋５１と下蓋５２とが摩
擦圧接５４，５５によって接合されてハウジングが形成
され、その内部空間内には内筒５３が配置した所謂２筒
型のガス発生器がある（登録実用新案公報第３０１９９
１７号参照）。この従来型のガス発生器において、上蓋
５１は、内筒５３が一体的に成形された有蓋二重管構造
であり、又、下蓋５２側には、摩擦圧接時のバリの形成
を阻害しないようにして点火器を固定しうるよう、内筒
の摩擦圧接部５４の外周に空間部６０を有する点火器取
付部５９が設けられている。係る複雑な構造を必要とす
るハウジング部材には、成形性の良いアルミニウム合金
が使用されている。又、ハウジング内には、アジ化ソー
ダ等のアジ化金属化合物が、ガス発生剤５６として配置
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ガス発生剤としてのア
ジ化金属化合物は、燃焼制御が容易な特性を有する事か
ら、従来から代表的なガス発生剤として採用されている
が、水分の存在下で有害なガスを発生する事から、最近
では、窒素含有有機化合物に代表される非アジ化系有機
化合物をガス発生剤の主成分として採用する傾向があ
る。ところが、係る有機化合物をガス発生剤に使用する
場合には、アジ化系ガス発生剤に比べて、燃焼時の内圧
が上昇しやすい傾向にあり、この点で、従来のアルミ合
金製ガス発生器では、耐熱，耐圧性に限界があり、この
ため、アルミ合金性のガス発生器を使用する範囲では、
適用可能な非アジ化系ガス発生剤の種類にも限界があっ
た。

【０００４】又、図５のアルミ合金製のガス発生器で
は、上蓋５１の成形後に、内筒５３に複数の伝火孔５３
ａを成形する事になるが、内側に存在する内筒５３に小
孔５３ａを形成する事は困難な作業であり、又、ガス放
出孔５７の成形も、個々に形成される関係上、極めて煩
雑な作業となる。更に、下蓋５２においても、空間部６
０を有する点火器取付部５９を形成する必要性があり、
係るガス発生器の製作には、多くの工数と多大な経費を
必要としており、コスト低減も大きな課題であった。

【０００５】又、アルミ合金の強度に鑑み、上蓋５１や
下蓋５２の応力集中部には、厚肉部が形成されており、
この肉圧管理も、製造工程中の重要な管理項目であっ
た。

【０００６】本発明は、前述の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とする処は、製造方法が簡単で且つ
低コストで製造できると共に、耐熱，耐圧性に優れたガ
ス発生器を提供し、同時に非アジ化系ガス発生剤の適用
範囲を拡大するガス発生器を提供する事にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス発生器は、円形の天盤と、その周縁か
ら略垂直に延設され複数のガス放出孔を有する側筒部と
からなり、各部の厚さが略均一な耐熱金属板のプレス加
工によって成形された上蓋と、上端側は、前記天盤の裏
面中央に接合され、下端側には外周側段部が形成された
先端薄肉部を有し且つ径方向に貫通する複数の伝火孔を
有する耐熱金属製の内筒と、前記天盤より大径で、中央
部に前記内筒の薄肉部が挿入される開口部が形成された
底盤と、その周縁から略垂直に延設され且つ端部に水平
なフランジが形成されたフランジ筒とからなる耐熱金属
板のプレス加工により成形された下蓋と、前記上蓋の側
筒部の開放端と前記下蓋の底盤及び前記内筒の外周側段
部と前記下蓋の前記開口部とが夫々摩擦圧接されてハウ
ジングが形成され、前記ハウジング内の前記内筒と上蓋
の側筒との間に形成される環状空間内に、ガス発生剤と
フィルタとが収納され、前記内筒の内側に点火器を収納
し、前記底盤の開口部から突出した前記内筒の先端薄肉
部をかしめて該点火器を固定してなることを特徴とする
ものである。

【０００８】これにより、均一な肉圧の１枚の耐熱性金
属板からプレス加工のみによって上蓋及び下蓋が形成さ
れ、伝火孔を有する内筒は、上蓋とは別部材となってい
るので、その加工は容易となる。又、点火器は、上蓋と
下蓋とが摩擦圧接された後に内筒内に収納できるので、
摩擦圧接時の高温により点火器が発火するのを防止する
ための対策も不必要となり、上蓋，下蓋共に、極めて単
純な構造となす事ができ、製造工程が大幅に簡略化され
る事になる。又、耐熱性金属の肉圧を適当に設定する事
により、容易に耐圧性も付与させる事が可能であるの
で、燃焼時の内圧が高圧となりやすい非アジ化系ガス発
生剤の適用が容易となる。

【０００９】尚、前記耐熱性金属板としてはステンレス
鋼板が最も代表的であり、このプレス加工の過程で、上
蓋のガス放出孔の打ち抜きも行えるので、従来のアルミ
合金に比して安価な材料を用いる事と相まって、この点
からも製造コストの低減が期待される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のガス発生器の実施の形態
を、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本発明
のガス発生器の全体構成を示す断面図、図２は内筒の断
面図、図３及び図４は、本発明のガス発生器の組立工程
の説明図である。

【００１１】図１において、本発明のガス発生器は、内
筒３と別体に構成された上蓋１と、下蓋２とで外殻が構
成され、その外殻部材１，２内にガス発生剤５，フィル
タ６及び点火装置１０等が収納されている。ガス発生剤
５及びフィルタ６は、押さえ板９によって支持されてい
る。

【００１２】上蓋１は、円形の天盤１ａと、この周縁か
ら垂直に延設された側筒部１ｂとからなる、有底円筒形
状であり、ガス発生剤５の燃焼により生じる圧力に耐え
得る一様な肉圧のステンレス鋼板で形成されている。即
ち、上蓋１は、ステンレス鋼板をプレス加工して円筒形
状に成形したものであり、先ず、ステンレス鋼板を、上
蓋１の展開図の状態の円形板に打ち抜き、続いて、この
円板をプレス加工し、しかるのち、ガス放出孔１４を打
ち抜き成形し、図示の如き有底円筒形状に成形してい
る。

【００１３】下蓋２は、中央に開口部２ｄを有する底盤
２ａと、その周縁に略垂直に延設され、先端部に外側に
折れ曲がったフランジ２ｃが形成されているフランジ筒
２ｂとからなる構造となっており、このフランジ筒２ｂ
の内径は、前記上蓋１の側筒部１ｂの外径よりも大径と
なっている。フランジ２ｃは、エアバッグモジュールの
リテーナに取り付けられるものである。又、フランジ筒
２ｂと前記側筒部１ｂとの間隙１６は、側筒部１ｂの突
き合わせ面１ｃと底盤２ａとの摩擦圧接で発生するバリ
の形成を阻害しないように設定される。前記開口部２ｄ
の直径は、後述する内筒３の薄肉部３ｃが周接して挿入
できる径に形成されている。この下蓋２も、前記上蓋１
と同様にステンレス鋼板のプレス加工により成形されて
いる。なお、ステンレス鋼板については、鋼板に置き換
えることも可能である。

【００１４】そして、上記のように構成される上蓋１を
下蓋２内に嵌め込むと共に、上蓋１の内筒３の薄肉部３
ｃを下蓋２の開口部２ｄに挿入して、上蓋１の突き合わ
せ面１ｃと、内筒３の軸端面３ｇの少なくとも一方を下
蓋２の底盤２ａに接触させることで環状空間４ａが形成
され、この環状空間４ａ内に、フィルタ６の位置決めを
するリテーナ７、円筒状のフィルタ６、ガス発生剤５、
押さえ板９，クッション部材８が夫々装入配置されてい
る。

【００１５】前記上蓋１の側筒部１ｂの開口端１ｃは、
前記下蓋２の底盤２ａに当接し、摩擦圧接の際の突き合
わせ面となる。又、側筒部１ｂの周面に形成されている
複数のガス放出孔１４の内面は、薄板筒状のバーストプ
レート１５が貼着されて該孔１４を閉塞している。この
バーストプレート１５は、内部のガス発生剤５の防湿と
ガス発生剤燃焼時の内圧調整、即ち燃焼速度調整の役割
を果たすものである。

【００１６】前記内筒３は、一端の外周面に形成された
外周側段部３ｂと、該段部より先端側の薄肉部３ｃと、
内周側段部３ｄと、筒内外を連通する伝火孔１３とを有
する中空の円筒部材であり、天盤１ａの裏面に、上蓋１
と同軸となる様に溶接或いは摩擦圧接によって接合固着
されている。

【００１７】次に、図２に基づいて、内筒３の各部を詳
細に説明する。図２において、内筒３は、直胴部３ａと
薄肉部３ｃとが連続して一体成形された円筒部材であ
り、直胴部３ａの軸方向の長さＬ１は、前記上蓋１の側
筒部１ｂの軸方向の長さＬ２（図１参照）とほぼ同じで
あり、内筒３が側筒部１ｂと同軸に天盤１ａの裏面に接
合されると、薄肉部３ｃは、側筒部１ｂの開口端１ｃよ
りもさらに下方に突出している。又、図２に示される様
に、直胴部３ａの周面には、直胴部３ａの内外を連通す
る複数の伝火孔１３が形成されている。この伝火孔１３
は、内筒内側の点火装置１０の火炎を、内筒外側のガス
発生剤５に向けて噴出し、ガス発生剤５を着火させて燃
焼させるものである。

【００１８】内筒３の内部は、天盤１ａに固着される側
から小径孔Ｄ１と大径孔Ｄ２とが形成されており、小径
孔Ｄ１と大径孔Ｄ２との差により内周側段部３ｄが形成
されている。

【００１９】薄肉部３ｃは、直胴部３ａに連続して突出
しており、その外径は、直胴部３ａの外径よりも縮径す
る様に、かつ開口部２ｄよりも小径化するように外周面
が切削されており、かしめ部３ｆの形成に関して、内側
に折り曲げ可能な薄さとなっている。又、直胴部３ａの
外径と薄肉部３ｃの外径との差から外周側段部３ｂが形
成されている。この外周側段部３ｂは、軸方向に垂直な
軸端面３ｇと薄肉基部３ｅの外周面３ｈとから構成され
ているが、軸端面３ｇは、摩擦圧接時の突き合わせ摺動
面となり、一方、外周面３ｈは摩擦圧接時に摺動しない
ようにされる。

【００２０】各かしめ部３ｆは、内筒３の内側に折り曲
げるため、内筒３の大径孔Ｄ２の半径よりも短く形成さ
れている。尚、かしめ部３ｆの形状は、内筒３の内側に
折り曲げ可能に薄さに形成され、かしめる事ができる形
状であれば、特に限定されない。

【００２１】図１において、内筒３の内部には、伝火剤
１０ａとこの伝火剤１０ａを着火する点火器１０ｂとか
らなる点火装置１０が収納されている。伝火剤１０ａ
は、天盤１ａの裏面に配設されている。点火器１０ｂ
は、内周側段部３ｄに当接するまで内筒３の大径孔Ｄ２
内（図２参照）に挿入され、この位置で、伝火剤１０ａ
に対して所定間隔を有する様に位置決めされている。そ
して、点火器１０ｂは、一例として、この下端に形成さ
れる傾斜面と薄肉部３ｃの内周面との間にシールリング
（０リング等）１２を挿入して、各かしめ部３ｆ（図２
参照）を内筒３の内側に折り曲げることで、かしめ固定
されて、内周側段部３ｄ側に押圧されて、伝火剤１０ａ
に対する位置決めが確実に行われる。又、シールリング
１２の変形により内筒３の内部が密閉され、点火装置１
０の防湿を図れる。尚、点火装置１０としては、伝火剤
１０ａと点火器１０ｂとが一体的に形成されたものでも
よい。また、点火装置１０と一旦ホルダ部材に固定して
後、当該ホルダ部材を内周側段部３ｄに当接してかしめ
固定してもよい。

【００２２】前記環状空間４ａ内に配置される環状押さ
え板９は、その内外周に板バネ部９ａ，９ｂを有してお
り、内筒３の外側と側筒部１ｂの内側に該押さえ板９が
圧入される事により、圧入後は該板バネ部９ａ，９ｂの
バネ力により、底盤２ａとの間に摩擦圧接時の熱がガス
発生剤５に伝わらない程度の隙間を維持する位置に保持
されている。

【００２３】前記フィルタ６は、内筒３の軸中心と同軸
に設けられる円筒状の部材であり、その上下部は、押さ
え板９と天盤１ａとで支持され、径方向には、リテーナ
７によって内筒３との間隔が一定に保持されている。フ
ィルタ６の内側で、前記押さえ板９と内筒３とリテーナ
７とによって形成される燃焼室には、ガス発生剤５がク
ッション部材８を介して収納されている。フィルタ６と
しては、金網を巻回して成形したもの等が用いられ、ガ
ス発生剤５の燃焼により発生する高温ガスの冷却とスラ
グ補集を行う。

【００２４】前記クッション部材８は、フィルタ６の内
周に圧入され、押さえ板９上に支持されている。このよ
うに、押さえ板９とガス発生剤５との間にクッション部
材８を配置する事により、ガス発生器の振動によるガス
発生剤５の粉化を防止すると共に、その断熱機能により
摩擦圧接時の熱がガス発生剤５に伝わらない様にする役
割を有している。このクッション部材８としては、ガス
発生剤５の振動による損傷を防止する観点から、例え
ば、セラミックスファイバー等の弾性部材が使用され
る。

【００２５】リテーナ７は、内筒３の直胴部３ａの外周
に沿った内周筒状部７ａと、フィルタ６の内周に沿った
外周筒状部７ｂとを有する断面コ字型の環状部材であ
り、フィルタ６の位置決めをなすと共に、フィルタ６の
上端と天盤１ａ裏面との間からスラグを含むガスが漏洩
するのを防止するために、各筒状部７ａ，７ｂは、内筒
３およびフィルタ６に圧接触している。

【００２６】次に、図３及び図４に基づいて、本実施形
態のガス発生器の組み立て手順を説明する。図３（ａ）
において、押さえ板９を圧入された上蓋１の内部には、
図１に示した様に、フィルタ６，リテーナ７，ガス発生
剤５及びクッション部材８が順次収納されている。この
上蓋１を、下蓋２内に嵌め込むと共に、上蓋１の内筒３
の薄肉部３ｃを開口部２ｄに挿入して、図３（ｂ）に示
す様に、内筒３のかしめ部３ｆを下蓋２の下板部２ａか
ら突出させる。この状態で、上蓋１を固定し、下蓋２を
上蓋１に対して押し付けながら回転させて摩擦圧接し、
図１に示した様に、側筒部１ｂの突き合わせ面１ｃと底
盤２ａを接合すると共に、内筒３の軸端面３ｇと底盤２
ａが接合される。このとき、外周側段部３ｂで発生する
バリが内筒３の内部に入らないので、後の工程で、バリ
が発火装置１０の装着の妨げになるおそれがない。又、
押さえ板９により、下蓋２と側筒部１ｂ及び内筒３に発
生する摩擦熱の燃焼室内への侵入が完全に防止され、ガ
ス発生剤の着火或いは変質が防止される。

【００２７】次に、内筒３内に伝火剤１０ａを装入し
て、天盤１ａの裏面に接着或いは他の方法により固定し
た後、図４（ａ）に示す様に、点火器１０ｂを薄肉部３
ｃの内側から挿入し、シールリング１２を挟んで、図４
（ｂ）に示す様に、かしめ部３ｆを内側に折り曲げて固
定する。この様に、摩擦圧接の終了後に点火器１０ｂ等
の点火装置１０を装着するので、摩擦熱により点火装置
１０が点火したり変質したりするおそれは全くない。

【００２８】次に、本実施形態におけるガス発生器の動
作を図１に基づいて説明する。衝突検知装置が衝突を検
知し、その検知信号により点火器１０ｂを点火し、その
火炎によって伝火剤１０ａを着火して高温の火炎を生じ
させる。この火炎が内筒３に設けられた伝火孔１３を通
って燃焼室内のガス発生剤５を着火する。ガス発生剤５
が順次着火して高温ガスを発生し、燃焼室内の圧力が上
昇してバーストプレート１５で調整された所定圧力に達
すると、バーストプレート１５が破裂し、ガス放出孔１
４から高温高圧のガスが噴出され、エアバックを瞬時に
膨張させる。ガス発生剤５の燃焼時に発生するスラグ
は、フィルタ６を通過する過程で冷却されて捕集され、
清浄なガスとなってエアバッグに供給される事になる。
燃焼過程では、ハウジング４内は、瞬時にして高温高圧
になるが、外殻部材（上蓋および下蓋）は、ステンレス
鋼板等の従来のアルミ合金に比して高強度の耐熱材料で
構成されているので、ハウジングの破壊は生じるおそれ
はない。従って、従来のアルミ合金製のハウジングで
は、使用困難であった種類の非アジ化系のガス発生剤を
用いる事が可能となる。

【００２９】本発明で使用される非アジ化系のガス発生
剤としては、テトラゾール，アゾジカルボンアミド，ジ
シアナミド及びこれらの誘導体等の含窒素有機化合物を
燃料とし、これに硝酸アンモニウム，硝酸塩，オキソハ
ロゲン酸塩等の酸化物を添加してなるガス発生剤が代表
的なものである。

【００３０】

【発明の効果】上記した様に、本発明のガス発生器のハ
ウジングは、耐熱金属板で形成しているので、燃焼内圧
が高圧化する種類の非アジ化系有機化合物をガス発生剤
として用いても、ハウジングの破損のおそれがないの
で、非アジ化系有機化合物のガス発生剤の適用範囲が広
がり、ガス発生器の設計も自由度が増す。

【００３１】又、ハウジングを構成する上蓋，下蓋が、
夫々ステンレス鋼板等の耐熱鋼板のプレス加工によって
成形されるため、従来のアルミ合金製のハウジング部材
に比べて構造が簡素になり、しかも、ガス放出孔も、プ
レス成形後に打ち抜き加工しうるため、上蓋及び下蓋の
製作が極めて容易となり、且つその製作工程も、基本的
にはプレス加工工程と打ち抜き工程の２工程に簡略化さ
れる結果、素材の廉価性と相まって、製作コストを大幅
に低減させる事が可能となる。

【００３２】又、ハウジングをアルミ合金で成形する場
合に、補強の目的で不可避的に必要であったハウジング
の場所による肉圧の差異は、本発明の場合には、ステン
レス鋼等の耐熱鋼が使用されるので、アルミ合金に比し
て高強度であるから、均一な厚さに形成する事が可能と
なる。その結果、安価なステンレス鋼板等の均一な厚さ
の鋼板の使用が可能となり、この意味からも、ガス発生
器の製造コストを大幅に低減させる事が可能となる。

【００３３】又、下蓋のフランジ筒２ｂの内側に上蓋の
側筒１ｂが配置されて、下蓋と上蓋とが摩擦圧接される
様になっているので、上蓋の側筒１ｂと下蓋の底盤２ａ
との摩擦圧接により発生する外側バリは、前記側筒１ｂ
とフランジ筒２ｂとの間の空間１６内に発生するので、
ガス発生器の取り扱い上は、摩擦圧接後のバリ取り或い
はバリ処理加工が不要となり、ガス発生器の製造工程の
簡略化がなされる事になる。

【００３４】又、内筒と下蓋との摩擦圧接は、内筒に形
成された外周側段部で行われる様に構成されているの
で、摩擦圧接時に発生するバリは、内筒内に侵入する事
がなくなり、内筒内への点火装置の装着が容易且つ正確
となり、この観点からも、ガス発生器の製作能率が向上
し、製造コスト低減が期待できる。

【００３５】又、内筒の内部に内周側段部を形成し、こ
れによって点火器の位置決めを行う様にし、外側より内
筒のかしめ部で固定する様にしているので、摩擦圧接時
の点火器への影響がなく、又、組立作業が容易となり、
この意味からも製造コストの低減を可能にする。

【００３６】更に、内筒３と側筒１ｂとの間の環状空間
内に押さえ板を圧入し、これによって、ガス発生剤とフ
ィルタとを下蓋から所定間隔を隔てて保持する様に構成
しているので、該押さえ板により摩擦圧接時に発生する
摩擦熱がガス発生剤に伝わるのが防止され、同時に、簡
単な構成でガス発生剤とフィルタとをハウジング内に保
持固定できる様になるので、組み立て作業も容易とな
り、更に一層のコスト低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス発生器の全体構成を示す断面図で
ある。

【図２】図１のガス発生器の内筒の断面図である。

【図３】図１のガス発生器の上蓋と下蓋の組み立て手順
の説明図である。

【図４】図１のガス発生器の発火装置の組み入れ手順の
説明図である。

【図５】従来のガス発生器の断面図である。

【符号の説明】

１ 上蓋 １ａ 天盤 １ｂ 側筒部 ２ 下蓋 ２ａ 底盤 ２ｂ フランジ筒 ２ｃ フランジ ２ｄ 開口部 ３ 内筒 ３ｂ 外周側段部 ３ｃ 薄肉部 ３ｄ 内周側段部 ４ ハウジング ４ａ 環状空間 ５ ガス発生剤 ６ フィルタ ９ 押さえ板 １０ 点火装置 １０ａ 伝火剤 １０ｂ 点火器 １３ 伝火孔 １４ ガス放出孔 １５ バーストプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 耕治 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 黒岩 顕彦 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 佐宗 高 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形の天盤（１ａ）と、その周縁から略
   垂直に延設され複数のガス放出孔（１４）を有する側筒
   部（１ｂ）とからなり、肉圧が略均一な耐熱金属板のプ
   レス加工によって成形された上蓋（１）と、 上端側は、前記天盤（１ａ）の裏面中央に接合され、下
   端側には外周側段部（３ｂ）が形成された先端薄肉部
   （３ｃ）を有し且つ径方向に貫通する複数の伝火孔（１
   ３）を有する耐熱金属性の内筒（３）と、 前記天盤（１ａ）より大径で中央部に前記内筒（３）の
   薄肉部（３ｃ）が挿入される開口部（２ｄ）が形成され
   た底盤（２ａ）と、その周縁から略垂直に延設され且つ
   端部に水平なフランジ（２ｃ）が形成されたフランジ筒
   （２ｂ）とからなる肉圧が略均一な耐熱金属板のプレス
   加工によって成形された下蓋（２）と、 前記上蓋（１）の側筒部（１ｂ）の開放端（１ｃ）と前
   記下蓋（２）の底盤（２ａ）及び前記内筒（３）の外周
   側段部（３ｂ）と前記下蓋（２）の前記開口部（２ｄ）
   とが夫々摩擦圧接されてハウジング（４）が形成され、 前記ハウジング（４）内の前記内筒（３）と上蓋（１）
   の側筒（１ｂ）との間に形成される環状空間（４ａ）内
   に、ガス発生剤（５）とフィルタ（６）とが収納され、 前記内筒（３）の内側に点火器（１０ｂ）を収納し、前
   記底盤（２ａ）の開口部（２ｄ）から突出した前記内筒
   （３）の先端薄肉部（３ｃ）をかしめて該点火器（１０
   ｂ）を固定してなることを特徴とするエアバック用ガス
   発生器。
2. 【請求項２】 前記上蓋（１），下蓋（２）及び内筒
   （３）が、夫々ステンレス鋼もしくは鋼で形成されてい
   る請求項１に記載のエアバック用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記内筒（３）の薄肉部（３ｃ）側に、
   内径が大きくなるような内周側段部（３ｄ）が形成さ
   れ、該段部（３ｄ）によって、前記点火器（１０ｂ）が
   位置決めされている請求項１又は２のいずれかに記載の
   エアバック用ガス発生器。
4. 【請求項４】 前記ガス発生剤（５）が、含窒素有機化
   合物を主成分とする非アジ化系有機化合物である請求項
   １乃至３のいずれかに記載のエアバック用ガス発生器。