JPH10286677A - フラッシュバット溶接装置 - Google Patents
フラッシュバット溶接装置Info
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- JPH10286677A JPH10286677A JP9099008A JP9900897A JPH10286677A JP H10286677 A JPH10286677 A JP H10286677A JP 9099008 A JP9099008 A JP 9099008A JP 9900897 A JP9900897 A JP 9900897A JP H10286677 A JPH10286677 A JP H10286677A
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- Japan
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- conductors
- bus bars
- fixed head
- butt welding
- billet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
- B23K11/046—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/28—Beams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定ヘッド側と可動ヘッド側とを結ぶブスバ
ーの本数を減少させ、且つそのインピーダンスの軽減化
を可能にしたフラッシュバット溶接装置を提供する。 【解決手段】 固定ヘッド４１及び移動ヘッド４２にそ
れぞれ一対の電極４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂを配
置したフラッシュバット溶接装置において、電源トラン
ス１２〜１６を固定ヘッド４１側に配置し、電源トラン
ス１２〜１６と電極４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂと
を結ぶブスバー２１〜２４をビレット１０を囲む対称の
位置に４本配置し、その内の半分の本数のブスバー２
２，２４を可動ヘッド４２側の電極４６ａ，４６ｂに接
続している。
ーの本数を減少させ、且つそのインピーダンスの軽減化
を可能にしたフラッシュバット溶接装置を提供する。 【解決手段】 固定ヘッド４１及び移動ヘッド４２にそ
れぞれ一対の電極４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂを配
置したフラッシュバット溶接装置において、電源トラン
ス１２〜１６を固定ヘッド４１側に配置し、電源トラン
ス１２〜１６と電極４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂと
を結ぶブスバー２１〜２４をビレット１０を囲む対称の
位置に４本配置し、その内の半分の本数のブスバー２
２，２４を可動ヘッド４２側の電極４６ａ，４６ｂに接
続している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフラッシュバット溶
接装置、特にその電源トランス及び導体の配置に関す
る。
接装置、特にその電源トランス及び導体の配置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１はフラッシュバット溶接装置の概
要図である。この溶接装置には、固定ヘッド４１と移動
ヘッド４２とが設けられており、各ヘッドには、先行ビ
レット１０ａ及び後行ビレット１０ｂをそれぞれクラン
プするための油圧シリンダ４３ａ、４４ａ、４３ｂ、４
４ｂが装備されている。これらのうちビレットの端面１
１に近い方の油圧シリンダ４３ａと油圧シリンダ４３ｂ
のクランプ体は電極４５、４６となっている。また、移
動ヘッド４２は移動可能に配置されており、複数のアプ
セット用油圧シリンダ（図示せず）により移動制御され
る。
要図である。この溶接装置には、固定ヘッド４１と移動
ヘッド４２とが設けられており、各ヘッドには、先行ビ
レット１０ａ及び後行ビレット１０ｂをそれぞれクラン
プするための油圧シリンダ４３ａ、４４ａ、４３ｂ、４
４ｂが装備されている。これらのうちビレットの端面１
１に近い方の油圧シリンダ４３ａと油圧シリンダ４３ｂ
のクランプ体は電極４５、４６となっている。また、移
動ヘッド４２は移動可能に配置されており、複数のアプ
セット用油圧シリンダ（図示せず）により移動制御され
る。
【０００３】図１２は図１１のフラッシュバット溶接装
置の電源トランスと導体（ブスバー）の配置関係を示し
た説明図である。同図においては、固定ヘッド４１に２
個の電源トランス１２，１３が搭載され、可動ヘッド４
２にも２個の電源トランス１４，１５が搭載されてお
り、そして、固定ヘッド４１側と可動ヘッド４２側との
間は４本のブスバー１６〜１９により接続されている。
置の電源トランスと導体（ブスバー）の配置関係を示し
た説明図である。同図においては、固定ヘッド４１に２
個の電源トランス１２，１３が搭載され、可動ヘッド４
２にも２個の電源トランス１４，１５が搭載されてお
り、そして、固定ヘッド４１側と可動ヘッド４２側との
間は４本のブスバー１６〜１９により接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このビレット等を溶接
するブラッシュバット溶接装置においては、その特性か
ら、低電圧・大電流（例えば１０Ｖ、１０万Ａ）の電源
が使用される。このため、図１２に示されるように、少
なくとも４個のトランス１２〜１５が必要となり、しか
も、固定ヘッド４１側及び可動ヘッド４２側にそれぞれ
２台ずつ電源トランスを搭載している。このため、固定
ヘッド４１側と可動ヘッド４２側とを結ぶブスバーの本
数は最低４本必要となっている。このことは、溶接装置
の構造を複雑なものとし、そして、このブスバーはその
インピーダンスを大きなものにしている。インピーダン
スが大きいと効率が低下することになるが、この溶接装
置は低電圧・大電流であるためその影響は極めて大き
い。
するブラッシュバット溶接装置においては、その特性か
ら、低電圧・大電流（例えば１０Ｖ、１０万Ａ）の電源
が使用される。このため、図１２に示されるように、少
なくとも４個のトランス１２〜１５が必要となり、しか
も、固定ヘッド４１側及び可動ヘッド４２側にそれぞれ
２台ずつ電源トランスを搭載している。このため、固定
ヘッド４１側と可動ヘッド４２側とを結ぶブスバーの本
数は最低４本必要となっている。このことは、溶接装置
の構造を複雑なものとし、そして、このブスバーはその
インピーダンスを大きなものにしている。インピーダン
スが大きいと効率が低下することになるが、この溶接装
置は低電圧・大電流であるためその影響は極めて大き
い。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、固定ヘッド側と可動ヘッド側
とを結ぶブスバーの本数を減少させ、且つそのインピー
ダンスの軽減化を可能にしたフラッシュバット溶接装置
を提供することを目的とする。
めになされたものであり、固定ヘッド側と可動ヘッド側
とを結ぶブスバーの本数を減少させ、且つそのインピー
ダンスの軽減化を可能にしたフラッシュバット溶接装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラッシュ
バット溶接装置は、固定ヘッド及び移動ヘッドにそれぞ
れ一対の電極を配置したフラッシュバット溶接装置にお
いて、電源トランスを固定ヘッド側に配置し、電源トラ
ンスと電極とを結ぶ導体を被溶接物を囲む対称の位置に
複数本（例えば４本）配置し、その内の半分の本数の導
体を可動ヘッド側の電極に接続している。そして、導体
と被溶接物の囲む内側面積が最小になるように導体を配
置する。このような構成を採用したことにより、固定ヘ
ッド側と可動ヘッド側とを結ぶ導体の本数を減少させ、
且つそのインピーダンスを小さくすることを可能にして
いる。
バット溶接装置は、固定ヘッド及び移動ヘッドにそれぞ
れ一対の電極を配置したフラッシュバット溶接装置にお
いて、電源トランスを固定ヘッド側に配置し、電源トラ
ンスと電極とを結ぶ導体を被溶接物を囲む対称の位置に
複数本（例えば４本）配置し、その内の半分の本数の導
体を可動ヘッド側の電極に接続している。そして、導体
と被溶接物の囲む内側面積が最小になるように導体を配
置する。このような構成を採用したことにより、固定ヘ
ッド側と可動ヘッド側とを結ぶ導体の本数を減少させ、
且つそのインピーダンスを小さくすることを可能にして
いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
フラッシュバット溶接装置の説明図である。この溶接装
置は、固定ヘッド４１側に４個の電源トランス１２〜１
５が搭載されており、この例においては、電源トランス
１２と１４とが電気的に並列接続され、トランス１３と
１５とが電気的に並列接続されている。即ち、トランス
１２と１４の一方の端子はブスバー２１に接続され、そ
のブスバー２１はビレット１０ａ側の電極４５ａに接続
される。電源トランス１２と１４の他方の端子はブスバ
ー２２に接続され、そのブスバー２２は湾曲した渡り部
２２ａを経由してビレット１０ｂ側の電極４６ａに接続
される。電源トランス１３と１５も同様であり、電源ト
ランス１３と１５の一方の端子はブスバー２３に接続さ
れ、そのブスバー２３はビレット１０ａ側の電極４５ｂ
に接続される。電源トランス１３と１５の他方の端子は
ブスバー２４に接続され、そのブスバー２４は湾曲した
渡り部２４ａを経由してビレット１０ｂ側の電極４６ｂ
に接続される。そして、ブスバー２１〜２４はビレット
１０を囲む対称の位置に配置されている。即ち、ビレッ
ト１０を中心として描かれる円周上に等間隔にブスバー
２１〜２４が配置される。
フラッシュバット溶接装置の説明図である。この溶接装
置は、固定ヘッド４１側に４個の電源トランス１２〜１
５が搭載されており、この例においては、電源トランス
１２と１４とが電気的に並列接続され、トランス１３と
１５とが電気的に並列接続されている。即ち、トランス
１２と１４の一方の端子はブスバー２１に接続され、そ
のブスバー２１はビレット１０ａ側の電極４５ａに接続
される。電源トランス１２と１４の他方の端子はブスバ
ー２２に接続され、そのブスバー２２は湾曲した渡り部
２２ａを経由してビレット１０ｂ側の電極４６ａに接続
される。電源トランス１３と１５も同様であり、電源ト
ランス１３と１５の一方の端子はブスバー２３に接続さ
れ、そのブスバー２３はビレット１０ａ側の電極４５ｂ
に接続される。電源トランス１３と１５の他方の端子は
ブスバー２４に接続され、そのブスバー２４は湾曲した
渡り部２４ａを経由してビレット１０ｂ側の電極４６ｂ
に接続される。そして、ブスバー２１〜２４はビレット
１０を囲む対称の位置に配置されている。即ち、ビレッ
ト１０を中心として描かれる円周上に等間隔にブスバー
２１〜２４が配置される。
【０００８】図１の実施形態においては、トランス１２
〜１５を固定ヘッド４１側に搭載し、且つ電極４５ａ，
４５ｂ，４６ａ，４６ｂに共通に接続される電源トラン
ス１２，１４、１３，１６を並列接続したことにより、
固定ヘッド４１側と固定ヘッド４２側との間を結ぶ可撓
導体からなるブスバー２２，２４の本数が２本となり、
従来のものに比べてを１／２になっている。更に、ブス
バー２１〜２４をビレット１０を囲む対称の位置に４本
配置したことにより、全インピーダンスが小さくなって
いる。このインピーダンスの減少は次の理論により裏付
けられる。
〜１５を固定ヘッド４１側に搭載し、且つ電極４５ａ，
４５ｂ，４６ａ，４６ｂに共通に接続される電源トラン
ス１２，１４、１３，１６を並列接続したことにより、
固定ヘッド４１側と固定ヘッド４２側との間を結ぶ可撓
導体からなるブスバー２２，２４の本数が２本となり、
従来のものに比べてを１／２になっている。更に、ブス
バー２１〜２４をビレット１０を囲む対称の位置に４本
配置したことにより、全インピーダンスが小さくなって
いる。このインピーダンスの減少は次の理論により裏付
けられる。
【０００９】例えばビレット中心よりｘだけ離れた点の
磁束密度（相互インダクタンス分）は導体数ｎ＝１のと
きを、Ａとすると、 ｎ＝１ Ｂ１＝Ａ ｎ＝２ Ｂ２＝Ａ×２ｘ／（ｄ＋ｘ） 但し、ｄはビレット−導体間の距離 ｎ＝４ Ｂ４＝Ａ×４ｘ3 ／（ｄ3 ＋ｘｄ2 ＋ｘ2 ｄ＋ｄ3 ） ＝｛Ａ×２ｘ／（ｄ＋ｘ）｝×２ｘ2 ／（ｄ2 ＋ｘ2 ） ＝Ｂ２×２ｘ2 ／（ｄ2 ＋ｘ2 ） となる。ｎ（導体本数）の増加に伴って磁束密度が減少
することが分かる。インダクタンスＬは磁束密度に比例
するから、ｎの増加に伴ってインダクタンスＬは減少す
ることになる。また、図２に示されるように、ブスバー
２１，２２とビレット１０とによって囲まれる面積Ｓが
小さくなるようにブスバーを配置することで、鎖交磁束
が小さくなり、この点からも、インダクタンスＬを小さ
くすることができる。
磁束密度（相互インダクタンス分）は導体数ｎ＝１のと
きを、Ａとすると、 ｎ＝１ Ｂ１＝Ａ ｎ＝２ Ｂ２＝Ａ×２ｘ／（ｄ＋ｘ） 但し、ｄはビレット−導体間の距離 ｎ＝４ Ｂ４＝Ａ×４ｘ3 ／（ｄ3 ＋ｘｄ2 ＋ｘ2 ｄ＋ｄ3 ） ＝｛Ａ×２ｘ／（ｄ＋ｘ）｝×２ｘ2 ／（ｄ2 ＋ｘ2 ） ＝Ｂ２×２ｘ2 ／（ｄ2 ＋ｘ2 ） となる。ｎ（導体本数）の増加に伴って磁束密度が減少
することが分かる。インダクタンスＬは磁束密度に比例
するから、ｎの増加に伴ってインダクタンスＬは減少す
ることになる。また、図２に示されるように、ブスバー
２１，２２とビレット１０とによって囲まれる面積Ｓが
小さくなるようにブスバーを配置することで、鎖交磁束
が小さくなり、この点からも、インダクタンスＬを小さ
くすることができる。
【００１０】図３、図４及び図５は本実施形態について
の有用性を確認するための通電実験モデルの斜視図であ
る。図３は回路数（導体本数）ｎ＝１、図４はｎ＝２、
図５はｎ＝４である。また、図６〜図８はこれらの測定
結果を示した特性図である。図６は図３及び図４の通電
実験モデルにおける導体配置とリアクタンスのとの関係
を示した特性図（ｌ＝１００ｍｍ）であり、図７は図
３、図４及び図５の通電実験モデルにおける導体配置と
リアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝２００ｍ
ｍ）であり、図８は図３及び図４の通電実験モデルにお
ける導体配置とリアクタンスのとの関係を示した特性図
（ｌ＝５００ｍｍ）である。図９は上記の面積Ｓと回路
リアクタンスとの関係を示した特性図であり、図１０は
導体本数と回路リアクタンスとの関係を示した特性図で
ある。
の有用性を確認するための通電実験モデルの斜視図であ
る。図３は回路数（導体本数）ｎ＝１、図４はｎ＝２、
図５はｎ＝４である。また、図６〜図８はこれらの測定
結果を示した特性図である。図６は図３及び図４の通電
実験モデルにおける導体配置とリアクタンスのとの関係
を示した特性図（ｌ＝１００ｍｍ）であり、図７は図
３、図４及び図５の通電実験モデルにおける導体配置と
リアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝２００ｍ
ｍ）であり、図８は図３及び図４の通電実験モデルにお
ける導体配置とリアクタンスのとの関係を示した特性図
（ｌ＝５００ｍｍ）である。図９は上記の面積Ｓと回路
リアクタンスとの関係を示した特性図であり、図１０は
導体本数と回路リアクタンスとの関係を示した特性図で
ある。
【００１１】以上の図６〜図１０のデータから本実施形
態における有用性が確認されている。
態における有用性が確認されている。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電源トラ
ンスを固定ヘッド側に配置し、電源トランスと電極とを
結ぶ導体を被溶接物を囲む対称の位置に複数本配置し、
その内の半分の導体を可動ヘッド側の電極に接続し、或
いは更に導体と被溶接物の囲む内側面積が最小になるよ
うに導体を配置したことにより、インピーダンスの低減
化が図られ、また、移動ヘッド側の電極に接続するため
の導体の本数が少なくなり装置の複雑化が避けられてい
る。
ンスを固定ヘッド側に配置し、電源トランスと電極とを
結ぶ導体を被溶接物を囲む対称の位置に複数本配置し、
その内の半分の導体を可動ヘッド側の電極に接続し、或
いは更に導体と被溶接物の囲む内側面積が最小になるよ
うに導体を配置したことにより、インピーダンスの低減
化が図られ、また、移動ヘッド側の電極に接続するため
の導体の本数が少なくなり装置の複雑化が避けられてい
る。
【図１】本発明の一実施形態に係るフラッシュバット溶
接装置の説明図である。
接装置の説明図である。
【図２】図１の実施形態における電極と導体とによって
の囲まれる面積についての説明図である。
の囲まれる面積についての説明図である。
【図３】本実施形態についての有用性を確認するための
通電実験モデル（回路数１の場合）の斜視図である。
通電実験モデル（回路数１の場合）の斜視図である。
【図４】本実施形態についての有用性を確認するための
通電実験モデル（回路数２の場合）の斜視図である。
通電実験モデル（回路数２の場合）の斜視図である。
【図５】本実施形態についての有用性を確認するための
通電実験モデル（回路数４の場合）の斜視図である。
通電実験モデル（回路数４の場合）の斜視図である。
【図６】図３及び図４の通電実験モデルにおける導体配
置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝１０
０ｍｍ）である。
置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝１０
０ｍｍ）である。
【図７】図３、図４及び図５の通電実験モデルにおける
導体配置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ
＝２００ｍｍ）である。
導体配置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ
＝２００ｍｍ）である。
【図８】図３及び図４の通電実験モデルにおける導体配
置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝５０
０ｍｍ）である。
置とリアクタンスのとの関係を示した特性図（ｌ＝５０
０ｍｍ）である。
【図９】図３及び図４の通電実験モデルにおける回路に
囲まれた面積とリアクタンスのとの関係を示した特性図
である。
囲まれた面積とリアクタンスのとの関係を示した特性図
である。
【図１０】導体本数とリアクタンスとの関係を示す特性
図である。
図である。
【図１１】従来のフラッシュバット溶接装置の説明図で
ある。
ある。
【図１２】図１１のフラッシュバット溶接装置の電源ト
ランスと導体（ブスバー）との配置関係を示した説明図
である。
ランスと導体（ブスバー）との配置関係を示した説明図
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 固定ヘッド及び移動ヘッドにそれぞれ一
対の電極を配置したフラッシュバット溶接装置におい
て、電源トランスを前記固定ヘッド側に配置し、前記電
源トランスと前記電極とを結ぶ導体を被溶接物を囲む対
称の位置に複数本配置し、その内の半分の本数の導体を
前記可動ヘッド側の電極に接続したことを特徴とするフ
ラッシュバット溶接装置。 - 【請求項２】 前記導体と被溶接物の囲む内側面積が最
小になるように前記導体を配置したことを特徴とする請
求項１記載のフラッシュバット溶接装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09900897A JP3339356B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | フラッシュバット溶接装置 |
| PCT/JP1998/001612 WO1998046390A1 (fr) | 1997-04-16 | 1998-04-08 | Dispositif de soudage par etincelage |
| EP98912717A EP0911108A1 (en) | 1997-04-16 | 1998-04-08 | Flash butt welding device |
| US09/194,846 US6107594A (en) | 1997-04-16 | 1998-04-08 | Flash butt welding device |
| KR1019980709831A KR100302388B1 (ko) | 1997-04-16 | 1998-04-08 | 플래시버트용접기 |
| NO985875A NO985875L (no) | 1997-04-16 | 1998-12-15 | Innretning for horisontal buttsveising |
| US09/531,348 US6262385B1 (en) | 1997-04-16 | 2000-03-20 | Flash butt welding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09900897A JP3339356B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | フラッシュバット溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286677A true JPH10286677A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3339356B2 JP3339356B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14235040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09900897A Expired - Fee Related JP3339356B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | フラッシュバット溶接装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6107594A (ja) |
| EP (1) | EP0911108A1 (ja) |
| JP (1) | JP3339356B2 (ja) |
| KR (1) | KR100302388B1 (ja) |
| NO (1) | NO985875L (ja) |
| WO (1) | WO1998046390A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3339356B2 (ja) * | 1997-04-16 | 2002-10-28 | 日本鋼管株式会社 | フラッシュバット溶接装置 |
| UA101539C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2013-04-10 | Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины | Машина для контактной стыковой сварки рельсов |
| IT201600092574A1 (it) * | 2016-09-14 | 2018-03-14 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di protezione da spruzzi di saldatura con sistema di pulizia integrato |
| US11534851B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-12-27 | Jp Steel Plantech Co. | Spatter scattering prevention apparatus and flash butt welder including the same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2344939A (en) * | 1942-12-09 | 1944-03-28 | Continental Oil Co | Apparatus for welding pipe sections |
| US2974217A (en) * | 1959-01-07 | 1961-03-07 | Thomas J Crawford | Method and apparatus for electric welding pipe and the like |
| JPS6019825Y2 (ja) * | 1980-02-27 | 1985-06-14 | 大阪電気株式会社 | フラッシュバット溶接装置 |
| JPS56126987A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-05 | Semiconductor Res Found | Light emitting diode |
| GB2169533B (en) * | 1984-05-18 | 1987-11-25 | Inst Elektroswarki Patona | Control device for flash-butt welding machine |
| AT386370B (de) * | 1986-12-01 | 1988-08-10 | Inst Elektroswarki Patona | Verfahren zum widerstands-abbrennstumpfschweissen |
| AT388690B (de) * | 1986-12-18 | 1989-08-10 | Inst Elektroswarki Patona | Verfahren zum widerstands-abbrennstumpfschweissen |
| SU1721945A1 (ru) * | 1987-09-15 | 1994-04-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ контактной стыковой сварки оплавлением партии одинаковых деталей |
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| ATE145574T1 (de) * | 1992-11-09 | 1996-12-15 | Schlatter Ag | Abbrennstumpfschweissanlage |
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