JPH10286169A - ひだ付きカーテンの製造方法 - Google Patents
ひだ付きカーテンの製造方法Info
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- JPH10286169A JPH10286169A JP9113416A JP11341697A JPH10286169A JP H10286169 A JPH10286169 A JP H10286169A JP 9113416 A JP9113416 A JP 9113416A JP 11341697 A JP11341697 A JP 11341697A JP H10286169 A JPH10286169 A JP H10286169A
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- curtain
- cloth
- pleating
- pleats
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- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ひだ付きカーテンの巾継線とひだ位置を整合
させて能率よくカーテンを製造する。 【解決手段】 この発明は丈裁断された所定織巾Ｂの複
数枚の生地２の隣接端を接合（巾継ぎ）する巾継ぎ工程
と、巾継ぎ後の生地２に所定間隔Ｐ毎にひだを取りを行
うひだ取り工程と、カーテン１の仕上げ巾Ｗ２に応じて
生地２の端部を所定巾切り落とす脇落とし工程とを経て
カーテン１の製造を行う方法に関するものである。上記
巾継ぎによって形成された巾継線９ａ，９ｂが前記ひだ
６に近接し沿わされ、又はひだ６によって表面側から隠
されるようにひだ取りを行うとともにひだ取り工程より
前の工程、特に丈裁断後巾継ぎ前に脇落としを行う。ま
たこの方法では、カーテン１の仕上げ寸法Ｗ２と使用す
る生地２の織巾Ｂとに応じて各生地２に対するひだ取り
位置とひだ間隔Ｐ及びカーテン１の中央側と外側の生地
巾（脇落とし寸法）とを所定の計算式に基づいて必要な
寸法値を決定し、該寸法値に基づいて生地２の裁断，縫
製及びひだ取りを行うものである。
させて能率よくカーテンを製造する。 【解決手段】 この発明は丈裁断された所定織巾Ｂの複
数枚の生地２の隣接端を接合（巾継ぎ）する巾継ぎ工程
と、巾継ぎ後の生地２に所定間隔Ｐ毎にひだを取りを行
うひだ取り工程と、カーテン１の仕上げ巾Ｗ２に応じて
生地２の端部を所定巾切り落とす脇落とし工程とを経て
カーテン１の製造を行う方法に関するものである。上記
巾継ぎによって形成された巾継線９ａ，９ｂが前記ひだ
６に近接し沿わされ、又はひだ６によって表面側から隠
されるようにひだ取りを行うとともにひだ取り工程より
前の工程、特に丈裁断後巾継ぎ前に脇落としを行う。ま
たこの方法では、カーテン１の仕上げ寸法Ｗ２と使用す
る生地２の織巾Ｂとに応じて各生地２に対するひだ取り
位置とひだ間隔Ｐ及びカーテン１の中央側と外側の生地
巾（脇落とし寸法）とを所定の計算式に基づいて必要な
寸法値を決定し、該寸法値に基づいて生地２の裁断，縫
製及びひだ取りを行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は主として注文に基
づいて製造するひだ付きカーテンの製造方法に関する。
づいて製造するひだ付きカーテンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にひだ付きカーテンのひだは図１
（Ａ）に示す２つひだ山，（Ｂ）の３つひだ山，（Ｃ）
の片ひだ山，（Ｄ）のハコひだ山等が知られている。そ
して２つひだ山又は片ひだ山の場合は仕上がり巾の１．
５〜１．８倍，３つひだ山又はハコひだ山では同じく２
〜３倍位の生地幅が必要である。例えば織巾１００ｃｍ
の生地で３つひだ山のカーテンを作る場合、仕上がり巾
に対して使用する生地枚数（使用巾）は経験的に概ね次
のような関係にある。 ＜仕上がり巾＞20〜40(cm)・50〜90・100〜120・125〜1
50・160〜190・200〜250 ＜生地枚数＞ １（巾）・２・２．５・３・４・５
（Ａ）に示す２つひだ山，（Ｂ）の３つひだ山，（Ｃ）
の片ひだ山，（Ｄ）のハコひだ山等が知られている。そ
して２つひだ山又は片ひだ山の場合は仕上がり巾の１．
５〜１．８倍，３つひだ山又はハコひだ山では同じく２
〜３倍位の生地幅が必要である。例えば織巾１００ｃｍ
の生地で３つひだ山のカーテンを作る場合、仕上がり巾
に対して使用する生地枚数（使用巾）は経験的に概ね次
のような関係にある。 ＜仕上がり巾＞20〜40(cm)・50〜90・100〜120・125〜1
50・160〜190・200〜250 ＜生地枚数＞ １（巾）・２・２．５・３・４・５
【０００３】ちなみにひだの形成や上端の芯付けは、３
つ山ひだを例にとれば、図２のようにカーテン１を構成
する生地２の上端に所定巾のベルト状の芯地３を生地２
で覆うようにして差し込み、生地の差し込み下端をかが
り付け等によって固着して（芯地３を直接縫着する場合
もある）芯付部４を形成する。
つ山ひだを例にとれば、図２のようにカーテン１を構成
する生地２の上端に所定巾のベルト状の芯地３を生地２
で覆うようにして差し込み、生地の差し込み下端をかが
り付け等によって固着して（芯地３を直接縫着する場合
もある）芯付部４を形成する。
【０００４】次いで芯付部４において３つ折りのひだ６
を形成するために必要な巾（ひだ取り巾）のひだ布６′
をひだ間隔毎にループ状に形成縫着（縫合部５ａ）して
ひだ取りを行い、その後ループ状のひだ布６′に３つ山
のひだ６を折り畳み形成し、各ひだを重ねた状態で縫着
（縫合部５ｂ）してひだ綴じを行うのが一般的手法であ
る。
を形成するために必要な巾（ひだ取り巾）のひだ布６′
をひだ間隔毎にループ状に形成縫着（縫合部５ａ）して
ひだ取りを行い、その後ループ状のひだ布６′に３つ山
のひだ６を折り畳み形成し、各ひだを重ねた状態で縫着
（縫合部５ｂ）してひだ綴じを行うのが一般的手法であ
る。
【０００５】７は吊り金具で上記ひだ綴じ後に芯付部４
の下端側より差し込んで取り付ける。また一般にカーテ
ンは図５に示すように左右対称な一対のカーテンから構
成されるが、以下の説明はすべて片側（右側）のカーテ
ンのみについて説明する。
の下端側より差し込んで取り付ける。また一般にカーテ
ンは図５に示すように左右対称な一対のカーテンから構
成されるが、以下の説明はすべて片側（右側）のカーテ
ンのみについて説明する。
【０００６】また後で詳述するようにひだ付けカーテン
は、先ず仕上がり寸法とひだの種類や数等に応じた所定
巾の生地の丈裁断を行った後に、隣接端を縫接して必要
巾の巾継ぎを行った後脇の仕上げを行い、仕上げた両端
を基準にして先に選択したひだ高さ，ひだ数に応じてひ
だ取りを行う。この時仕上がり巾に対する全生地巾に
は、仕上がり巾の他にひだ取り、巾継ぎ及び脇仕上げに
要する巾を含んでいる。
は、先ず仕上がり寸法とひだの種類や数等に応じた所定
巾の生地の丈裁断を行った後に、隣接端を縫接して必要
巾の巾継ぎを行った後脇の仕上げを行い、仕上げた両端
を基準にして先に選択したひだ高さ，ひだ数に応じてひ
だ取りを行う。この時仕上がり巾に対する全生地巾に
は、仕上がり巾の他にひだ取り、巾継ぎ及び脇仕上げに
要する巾を含んでいる。
【０００７】この時生地の織巾とひだの種類やひだ山数
等とは相関関係がないために、巾継ぎ部分がひだ山の中
に入ってひだ形状が不揃いなったり、巾継ぎ部分がひだ
山間に表れてデザイン上好ましくない等の不都合があ
る。
等とは相関関係がないために、巾継ぎ部分がひだ山の中
に入ってひだ形状が不揃いなったり、巾継ぎ部分がひだ
山間に表れてデザイン上好ましくない等の不都合があ
る。
【０００８】このため従来特別な製法として、巾継ぎ部
分がひだ山の中に入らず且つ表面側においてひだ山に隠
されるようにひだの形成を行うカーテンの製造が行われ
ている。以下この方法を図２〜図４に基づいて説明す
る。
分がひだ山の中に入らず且つ表面側においてひだ山に隠
されるようにひだの形成を行うカーテンの製造が行われ
ている。以下この方法を図２〜図４に基づいて説明す
る。
【０００９】図４に示す例では、仕上がり巾Ｗ２に対
し、少なくとも３枚の生地２ａ〜２ｃを巾継ぎする必要
があり、巾継ぎ後の全生地巾をＷ１としている。縫製工
程は図３（Ａ）に示すように、上端の芯付けと下端の裾
縫いスペースを考慮して上下高さを決める生地２の丈裁
断をし、巾継ぎを行った後、前述した芯付け加工，裾縫
い，前述したひだ取り，脇落とし，脇仕上げ，ひだ綴
じ，吊り金差しの各工程を経て、最後に寸法を含む仕上
がり状態チェックのための検査を経て完了する。
し、少なくとも３枚の生地２ａ〜２ｃを巾継ぎする必要
があり、巾継ぎ後の全生地巾をＷ１としている。縫製工
程は図３（Ａ）に示すように、上端の芯付けと下端の裾
縫いスペースを考慮して上下高さを決める生地２の丈裁
断をし、巾継ぎを行った後、前述した芯付け加工，裾縫
い，前述したひだ取り，脇落とし，脇仕上げ，ひだ綴
じ，吊り金差しの各工程を経て、最後に寸法を含む仕上
がり状態チェックのための検査を経て完了する。
【００１０】上記工程の内のひだ取り作業は図４（Ｂ）
に示すように中央の生地２ｂの左右いずれかの巾継線
（この例では右側の巾継線８ｂ）を基準にして開始され
る。巾継線８ｂを基準にするのは巾継線８ｂにひだ６を
隣接させて形成することにより、巾継線８ｂがひだ６の
片側に沿っているため、正面視ではひだ６に隠され又は
殆ど表れない状態にするためである。また中央の生地２
ｂからひだ取り開始するのは生地２の中央から左右に向
かって進む方がひだ間隔Ｐの誤差の発生を少なくするた
めである。
に示すように中央の生地２ｂの左右いずれかの巾継線
（この例では右側の巾継線８ｂ）を基準にして開始され
る。巾継線８ｂを基準にするのは巾継線８ｂにひだ６を
隣接させて形成することにより、巾継線８ｂがひだ６の
片側に沿っているため、正面視ではひだ６に隠され又は
殆ど表れない状態にするためである。また中央の生地２
ｂからひだ取り開始するのは生地２の中央から左右に向
かって進む方がひだ間隔Ｐの誤差の発生を少なくするた
めである。
【００１１】上記ひだ取り開始は上述のように中央の生
地２ｂの巾継線８ｂの隣接位置から左方向に進められる
が、この時のひだ高さｈ及びひだ間隔（ピッチ）Ｐは、
図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように隣接する生地２ａの左
端に（巾継線８ａを隠すように）形成されるひだ６に略
均一間隔を保ってひだ６が連続するように概ねの寸法を
目測等によって決めている。図示する例では巾継ぎ後の
巾継線８ａ，８ｂ間に４個のひだと４間隔（全体で１２
個のひだ数）を取るようにひだ取りが行われている。
地２ｂの巾継線８ｂの隣接位置から左方向に進められる
が、この時のひだ高さｈ及びひだ間隔（ピッチ）Ｐは、
図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように隣接する生地２ａの左
端に（巾継線８ａを隠すように）形成されるひだ６に略
均一間隔を保ってひだ６が連続するように概ねの寸法を
目測等によって決めている。図示する例では巾継ぎ後の
巾継線８ａ，８ｂ間に４個のひだと４間隔（全体で１２
個のひだ数）を取るようにひだ取りが行われている。
【００１２】ひだ取りは中央の生地２ｂから左右に向か
って行われるが、図４（Ｂ）に示されるようにこのケー
スでは右端における脇仕上げのための生地スペースが不
足するため生地２ｄを追加して巾継ぎしている。そして
同図（Ｃ）に示すように生地２の左右両端を、脇仕上げ
に必要なスペースを残して切断線９ａ，９ｂに沿ってカ
ット（脇落とし）した後、脇仕上げ（脇縫い）が行わ
れ、続いてひだ綴じが行われる。
って行われるが、図４（Ｂ）に示されるようにこのケー
スでは右端における脇仕上げのための生地スペースが不
足するため生地２ｄを追加して巾継ぎしている。そして
同図（Ｃ）に示すように生地２の左右両端を、脇仕上げ
に必要なスペースを残して切断線９ａ，９ｂに沿ってカ
ット（脇落とし）した後、脇仕上げ（脇縫い）が行わ
れ、続いてひだ綴じが行われる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の方
法によれば、生地の織巾や仕上がり寸法，全生地巾寸法
等に応じ、その都度ひだ間隔やひだ高さ等を決め、しか
もひだ取り時のひだ間隔は目測等によって順次決められ
るためひだ間隔の寸法誤差が生じ易く、間隔も不揃いに
なる等の問題があった。
法によれば、生地の織巾や仕上がり寸法，全生地巾寸法
等に応じ、その都度ひだ間隔やひだ高さ等を決め、しか
もひだ取り時のひだ間隔は目測等によって順次決められ
るためひだ間隔の寸法誤差が生じ易く、間隔も不揃いに
なる等の問題があった。
【００１４】またひだ取り等の縫製開始後に脇落としを
行い、場合によっては上記の追加生地２ｄのようにひだ
取り途中で巾継ぎを行う必要がある。そしてひだ取り等
によって上下端の伸縮長さが異なり、あるいはひだ形成
による生地２のふくらみが生ずる等の条件下で巾の広い
生地を広げてカットする必要がある。このため全体の作
業能率が非常に悪く、カット寸法等も不正確になるほ
か、高コスト化し、このような方法で作られたカーテン
は特注価格を設定せざるを得ない等コスト的にも不経済
であった。
行い、場合によっては上記の追加生地２ｄのようにひだ
取り途中で巾継ぎを行う必要がある。そしてひだ取り等
によって上下端の伸縮長さが異なり、あるいはひだ形成
による生地２のふくらみが生ずる等の条件下で巾の広い
生地を広げてカットする必要がある。このため全体の作
業能率が非常に悪く、カット寸法等も不正確になるほ
か、高コスト化し、このような方法で作られたカーテン
は特注価格を設定せざるを得ない等コスト的にも不経済
であった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明方法は、第１に丈裁断された所定織巾Ｂの複
数枚の生地２の隣接端を接合（巾継ぎ）する巾継ぎ工程
と、巾継ぎ後の生地２に所定間隔Ｐ毎にひだを取りを行
うひだ取り工程と、カーテン１の仕上げ巾Ｗ２に応じて
生地２の端部を所定巾切り落とす脇落とし工程とを経て
カーテン１の製造を行う方法において、上記巾継ぎによ
って形成された巾継線９ａ，９ｂが前記ひだ６に近接し
沿わされ、又はひだ６によって表面側から隠されるよう
にひだ取りを行うとともにひだ取り工程より前の工程で
脇落としを行うことを特徴としている。
めの本発明方法は、第１に丈裁断された所定織巾Ｂの複
数枚の生地２の隣接端を接合（巾継ぎ）する巾継ぎ工程
と、巾継ぎ後の生地２に所定間隔Ｐ毎にひだを取りを行
うひだ取り工程と、カーテン１の仕上げ巾Ｗ２に応じて
生地２の端部を所定巾切り落とす脇落とし工程とを経て
カーテン１の製造を行う方法において、上記巾継ぎによ
って形成された巾継線９ａ，９ｂが前記ひだ６に近接し
沿わされ、又はひだ６によって表面側から隠されるよう
にひだ取りを行うとともにひだ取り工程より前の工程で
脇落としを行うことを特徴としている。
【００１６】第２に丈裁断後巾継ぎ前に脇落としを行う
ことを特徴としている。
ことを特徴としている。
【００１７】第３にカーテン１の仕上げ寸法Ｗ２と使用
する生地２の織巾Ｂとに応じて各生地２に対するひだ取
り位置とひだ間隔Ｐ及びカーテン１の中央側と外側の生
地巾（脇落とし寸法）とを所定の計算式に基づいて必要
な寸法値を決定し、該寸法値に基づいて生地２の裁断，
縫製及びひだ取りを行うことを特徴としている。
する生地２の織巾Ｂとに応じて各生地２に対するひだ取
り位置とひだ間隔Ｐ及びカーテン１の中央側と外側の生
地巾（脇落とし寸法）とを所定の計算式に基づいて必要
な寸法値を決定し、該寸法値に基づいて生地２の裁断，
縫製及びひだ取りを行うことを特徴としている。
【００１８】第４に計算式に基づいて数値的に決定され
た各種寸法値をカーテン１の仕上がり寸法Ｗ２と生地の
織巾Ｂとに応じて予め規格化するとともに、該規格化さ
れた寸法値をそれぞれ一覧表にまとめておき、該一覧表
に基づいてカーテンの各種寸法取りを行うことを特徴と
している。
た各種寸法値をカーテン１の仕上がり寸法Ｗ２と生地の
織巾Ｂとに応じて予め規格化するとともに、該規格化さ
れた寸法値をそれぞれ一覧表にまとめておき、該一覧表
に基づいてカーテンの各種寸法取りを行うことを特徴と
している。
【００１９】第５にカーテン１の寸法値の決定を、予め
コンピューターに記憶させて計算式にカーテンの仕上が
り寸法と使用する生地の織巾を入力することにより行う
ことを特徴としている。
コンピューターに記憶させて計算式にカーテンの仕上が
り寸法と使用する生地の織巾を入力することにより行う
ことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】この実施形態における作業工程は
図３（Ｂ）に示すように、同図（Ａ）に示す従来の方法
に比して、生地２のカッティング工程である脇落としを
丈裁断と巾継ぎの間で行うとともに、脇仕上げも巾継ぎ
後芯付け前に行う点、即ち生地取りのカッティング（裁
断）工程と縫製工程をそれぞれ単一化した点が異なり、
その他の部分は概ね図３（Ａ）に示される従来の方法と
略同一である。
図３（Ｂ）に示すように、同図（Ａ）に示す従来の方法
に比して、生地２のカッティング工程である脇落としを
丈裁断と巾継ぎの間で行うとともに、脇仕上げも巾継ぎ
後芯付け前に行う点、即ち生地取りのカッティング（裁
断）工程と縫製工程をそれぞれ単一化した点が異なり、
その他の部分は概ね図３（Ａ）に示される従来の方法と
略同一である。
【００２１】一方本実施形態では、生地寸法が確定する
脇仕上げ後においてひだ取りやひだ６の形成、ひだ間隔
Ｐ及びひだ高さｈの決定等が行われるため、寸法的な面
で特別に正確さが求められることになり、以下主として
これらの従来の技術との相違部分を脇落とし・脇仕上げ
とひだ取り工程とに分けて詳述する。
脇仕上げ後においてひだ取りやひだ６の形成、ひだ間隔
Ｐ及びひだ高さｈの決定等が行われるため、寸法的な面
で特別に正確さが求められることになり、以下主として
これらの従来の技術との相違部分を脇落とし・脇仕上げ
とひだ取り工程とに分けて詳述する。
【００２２】I．脇落とし・脇仕上げ 前述した従来の製法では、脇落とし及び脇仕上げは、ひ
だ取り終了によって仕上がり寸法に対する余分な長さが
明らかになるため、ひだ取り後に行われていた。しかし
本発明では仕上がり寸法と使用生地の織巾Ｂとによっ
て、各巾継線８ａ〜８ｃとひだ６とが重ならず且つ隣接
ひだ間に巾継線が表れないようにひだ高さとひだ間隔を
決めるため、これから逆算して巾継ぎ前の生地の全生地
巾Ｗ１及び左右端（片側カーテンの内側端と外側端）の
一方又は両方の生地の脇落とし寸法を求めることができ
る。このため巾継ぎ前に端部の生地の脇落としが可能と
なり、巾継ぎ後の脇仕上げも可能となる。
だ取り終了によって仕上がり寸法に対する余分な長さが
明らかになるため、ひだ取り後に行われていた。しかし
本発明では仕上がり寸法と使用生地の織巾Ｂとによっ
て、各巾継線８ａ〜８ｃとひだ６とが重ならず且つ隣接
ひだ間に巾継線が表れないようにひだ高さとひだ間隔を
決めるため、これから逆算して巾継ぎ前の生地の全生地
巾Ｗ１及び左右端（片側カーテンの内側端と外側端）の
一方又は両方の生地の脇落とし寸法を求めることができ
る。このため巾継ぎ前に端部の生地の脇落としが可能と
なり、巾継ぎ後の脇仕上げも可能となる。
【００２３】脇落とし（即ち全生地巾Ｗ１の調整）を左
右両側の生地で行うか、片側の生地で行うかは、所定織
巾Ｂを２巾用いるか３巾以上用いるかにより、あるいは
左右端の生地でのひだ取り位置のデザイン上のバランス
等による。
右両側の生地で行うか、片側の生地で行うかは、所定織
巾Ｂを２巾用いるか３巾以上用いるかにより、あるいは
左右端の生地でのひだ取り位置のデザイン上のバランス
等による。
【００２４】II．ひだ取りと寸法決め ひだ取りの方法は既に図２の説明において説明したが、
この発明ではひだ取りの寸法決めに際し、ひだ高さｈと
ひだピッチＰをカーテンの仕上がり寸法と使用生地２の
織巾Ｂによって計算的に決めるとともに、巾継ぎ前に行
われる端部に巾継ぎされる端部生地のひだ数やひだ間隔
及びこれらに基づいて決められる脇落とし寸法も同様に
予め計算的に決められる。
この発明ではひだ取りの寸法決めに際し、ひだ高さｈと
ひだピッチＰをカーテンの仕上がり寸法と使用生地２の
織巾Ｂによって計算的に決めるとともに、巾継ぎ前に行
われる端部に巾継ぎされる端部生地のひだ数やひだ間隔
及びこれらに基づいて決められる脇落とし寸法も同様に
予め計算的に決められる。
【００２５】１．基本計算式 次に上記寸法の計算に用いる計算式について説明する
が、計算式に使用される文字は次の意味で使用され、寸
法単位はセンチルートル（ｃｍ）である。 Ｂ ：生地の織巾 Ｗ１：巾継ぎ後の全生地巾 Ｗ２：カーテンの仕上がり巾 Ｎ ：基礎巾（織巾のまま巾継ぎされた布巾）に対する
ひだ間隔（ピッチ）数（整数） ｎ ：仕上がりカーテンの全ひだ間隔数（整数） Ｐ ：ひだ間隔（ピッチ） ｈ ：ひだ取り状態でのひだ高さ（ひだ布の二つ折り高
さ） Ｓ ：１枚のカーテンでの使用生地枚数（０．５進法に
よる） Ｍ ：織巾のまま巾継ぎする生地枚数 Ｃ ：中央寄り（図６中左端）の生地のひだ間隔数 Ｒ ：中央寄り生地の巾寸法 Ｕ ：外側寄り（図６中右端）の生地のひだ間隔数 Ｌ ：外側寄りの生地の巾寸法
が、計算式に使用される文字は次の意味で使用され、寸
法単位はセンチルートル（ｃｍ）である。 Ｂ ：生地の織巾 Ｗ１：巾継ぎ後の全生地巾 Ｗ２：カーテンの仕上がり巾 Ｎ ：基礎巾（織巾のまま巾継ぎされた布巾）に対する
ひだ間隔（ピッチ）数（整数） ｎ ：仕上がりカーテンの全ひだ間隔数（整数） Ｐ ：ひだ間隔（ピッチ） ｈ ：ひだ取り状態でのひだ高さ（ひだ布の二つ折り高
さ） Ｓ ：１枚のカーテンでの使用生地枚数（０．５進法に
よる） Ｍ ：織巾のまま巾継ぎする生地枚数 Ｃ ：中央寄り（図６中左端）の生地のひだ間隔数 Ｒ ：中央寄り生地の巾寸法 Ｕ ：外側寄り（図６中右端）の生地のひだ間隔数 Ｌ ：外側寄りの生地の巾寸法
【００２６】（１）基礎巾に対するひだ間隔数Ｎを求め
る。 生地の織巾Ｂ＜１２０又はＢ≧１２５の場合 Ｎ＝Ｂ／２４ （但し、小数切り捨て） 生地の織巾Ｂ≧１２０又はＢ＜１２５の場合 Ｎ＝Ｂ／２３.２（但し、小数切り捨て） 備考１）「２４」又は「２３.２」は計算の便宜上仮定
されたひだ間隔（Ｐ＝１４又は１３.２）とひだ高さｈ
（ひだ形成前のひだ布巾の１／２＝１０）との合計寸法
に対応している。
る。 生地の織巾Ｂ＜１２０又はＢ≧１２５の場合 Ｎ＝Ｂ／２４ （但し、小数切り捨て） 生地の織巾Ｂ≧１２０又はＢ＜１２５の場合 Ｎ＝Ｂ／２３.２（但し、小数切り捨て） 備考１）「２４」又は「２３.２」は計算の便宜上仮定
されたひだ間隔（Ｐ＝１４又は１３.２）とひだ高さｈ
（ひだ形成前のひだ布巾の１／２＝１０）との合計寸法
に対応している。
【００２７】（２）仕上がり巾Ｗ2から下記又は式
で全ひだ間隔数ｎ(整数)を求める。 １２０＞Ｂ又はＢ≧１２５の場合・・・Ｐ＝１４ ｎ＝Ｗ2／１４＋０.９９ １２０≦Ｂ又はＢ＜１２５の場合・・・Ｐ＝１３.２ ｎ＝Ｗ2／１３.２＋０.９９ 備考１）「＋０.９９」はＷ2／Ｐの端数切り上げのため
の数字である。 ２）「１４」，「１３.２」は計算の便宜上仮定された
ひだ間隔。
で全ひだ間隔数ｎ(整数)を求める。 １２０＞Ｂ又はＢ≧１２５の場合・・・Ｐ＝１４ ｎ＝Ｗ2／１４＋０.９９ １２０≦Ｂ又はＢ＜１２５の場合・・・Ｐ＝１３.２ ｎ＝Ｗ2／１３.２＋０.９９ 備考１）「＋０.９９」はＷ2／Ｐの端数切り上げのため
の数字である。 ２）「１４」，「１３.２」は計算の便宜上仮定された
ひだ間隔。
【００２８】（３）ひだ間隔Ｐを決める。 Ｐ＝Ｗ2／ｎ （小数２位切り上げ）
【００２９】（４）ひだ高さｈを決める。 ｈ＝｛（Ｂ−４）／Ｎ−Ｐ｝／２ （少数２位切り捨
て） 備考１）「４」は巾継ぎのための左右の縫い代。 ２）１／２の剰数は、ひだ高さｈがひだ布巾の１／２で
あるため。
て） 備考１）「４」は巾継ぎのための左右の縫い代。 ２）１／２の剰数は、ひだ高さｈがひだ布巾の１／２で
あるため。
【００３０】（５）左又は右の１枚のカーテンの使用生
地枚数Ｓを求める。 Ｓ＝Ｗ2／（Ｎ×Ｐ）＋０.５５ 備考１）「＋０.５５」の意味・・・Ｂの端数には織巾
Ｂの１／２を越えさせ、整数位に切り上げるため。 ２）Ｓの小数１位が４以下は切り捨て。 ３）Ｓの小数１位が５なら５のまま（Ｂ／２巾も使用す
る）。
地枚数Ｓを求める。 Ｓ＝Ｗ2／（Ｎ×Ｐ）＋０.５５ 備考１）「＋０.５５」の意味・・・Ｂの端数には織巾
Ｂの１／２を越えさせ、整数位に切り上げるため。 ２）Ｓの小数１位が４以下は切り捨て。 ３）Ｓの小数１位が５なら５のまま（Ｂ／２巾も使用す
る）。
【００３１】（６）１枚のカーテン中織巾のまま使用さ
れる生地の枚数Ｍを求める。 Ｍ＝（Ｓ−２）＋０.５ （小数切り捨て） 備考１）「０.５」は（５）式でＳの小数が出た場合の
処理のため。
れる生地の枚数Ｍを求める。 Ｍ＝（Ｓ−２）＋０.５ （小数切り捨て） 備考１）「０.５」は（５）式でＳの小数が出た場合の
処理のため。
【００３２】（７）中央寄りの生地のひだ間隔数Ｃを求
める。 Ｃ＝Ｎ−１ 備考１）ＣはＮ未満である。
める。 Ｃ＝Ｎ−１ 備考１）ＣはＮ未満である。
【００３３】（８）外側寄りの生地のひだ間隔数Ｕを求
める。 Ｕ＝ｎ−（Ｎ×Ｍ＋Ｃ）＜Ｎ
める。 Ｕ＝ｎ−（Ｎ×Ｍ＋Ｃ）＜Ｎ
【００３４】（９）もし（８）式でＮ≧Ｕとなった場
合、 （６）式をＭ＝（Ｓ−２）＋０.５＋１ （小数切り
捨て） （７）式をＣ＝Ｎ−１−１ として 再度（８）式によってＵを求め直す。 このケースのデータに限ってＭ，Ｃ，Ｕは〜式によ
り求めた値を正しいものとする。 備考１）式中の「＋１」は通常巾Ｂの生地を余分に加
えるための切り上げ操作の意味。 ２）式中の「−１」の付加は、中央寄り生地のひだ間
隔数Ｃを減少させるため。
合、 （６）式をＭ＝（Ｓ−２）＋０.５＋１ （小数切り
捨て） （７）式をＣ＝Ｎ−１−１ として 再度（８）式によってＵを求め直す。 このケースのデータに限ってＭ，Ｃ，Ｕは〜式によ
り求めた値を正しいものとする。 備考１）式中の「＋１」は通常巾Ｂの生地を余分に加
えるための切り上げ操作の意味。 ２）式中の「−１」の付加は、中央寄り生地のひだ間
隔数Ｃを減少させるため。
【００３５】（１０）中央寄りの生地の巾Ｒを求める。 Ｒ＝（Ｃ×Ｐ）＋（Ｃ＋１）×２×ｈ＋９ （小数切り
上げ） 備考１）「＋９」は脇仕上げ及び巾継ぎ時の縫い代分
（次式においても同じ）。
上げ） 備考１）「＋９」は脇仕上げ及び巾継ぎ時の縫い代分
（次式においても同じ）。
【００３６】（１１）外側寄りの生地の巾Ｌを求める。 Ｌ＝（Ｕ＋Ｐ）＋（Ｕ×２×ｈ）＋９ （小数切り上
げ）
げ）
【００３７】２．寸法計算の具体例 次に上記（１）〜（１１）式を用いて、織巾Ｂ＝１０
５,１２０,１３０（ｃｍ）の生地で、仕上がり巾Ｗ2＝
１８０ｃｍのカーテンを作る場合の寸法計算例を示す。 例題（１） Ｂ＝１０５の場合 （１）式で １２０＞Ｂ なので、 １０５÷２４＝４.３７５→小数切り捨て→４ ∴Ｎ＝４ （２）の式で １２０＞Ｂなので、 １８０(Ｗ2)÷１４＋０.９９＝１３.８４…→小数切り捨て→ ∴ｎ＝１３ （３）式で １８０(Ｗ2)÷１３(ｎ)＝１３.８４…→小数２位切り上げ→ ∴Ｐ＝１３.９ （４）式で ［（１０５(Ｂ)−４）÷４−１３.９(Ｐ)］÷２＝５.６７５ →小数２位切り捨て ∴ｈ＝５.６ （５）式で １８０(Ｗ2)÷（４(Ｎ)×１３.９(Ｐ)）＋０.５５＝３.７８４… →小数１位が６以上なので整数位に繰り上げ→４ ∴Ｓ＝４ （６）式で （４(Ｎ)−２）＋０.５＝２.５→小数切り捨て→２ ∴Ｍ＝２ （７）式で ４(Ｎ)−１＝３ ∴Ｃ＝３ （８）式で １３(ｎ)−（４(Ｎ)×２(Ｍ)＋３(Ｃ)）＝２で ２＜４が成立するので ∴Ｕ＝２ （９）式で ｎ−（４×２＋３）＝２≧４ は成立しないので、（９）式は不要 （１０）式で ［（３(Ｃ)×１３.９(Ｐ)＋（３(Ｃ)＋１）×２×５.６(ｈ)］＋９ ＝９５.５→小数切り上げ ∴Ｒ＝９６ （１１）式で ［（２(Ｕ)×１３.９＋（２(Ｕ)）×２×５.６(ｈ)］＋９＝５９.２ →小数切り上げ ∴Ｌ＝６０
５,１２０,１３０（ｃｍ）の生地で、仕上がり巾Ｗ2＝
１８０ｃｍのカーテンを作る場合の寸法計算例を示す。 例題（１） Ｂ＝１０５の場合 （１）式で １２０＞Ｂ なので、 １０５÷２４＝４.３７５→小数切り捨て→４ ∴Ｎ＝４ （２）の式で １２０＞Ｂなので、 １８０(Ｗ2)÷１４＋０.９９＝１３.８４…→小数切り捨て→ ∴ｎ＝１３ （３）式で １８０(Ｗ2)÷１３(ｎ)＝１３.８４…→小数２位切り上げ→ ∴Ｐ＝１３.９ （４）式で ［（１０５(Ｂ)−４）÷４−１３.９(Ｐ)］÷２＝５.６７５ →小数２位切り捨て ∴ｈ＝５.６ （５）式で １８０(Ｗ2)÷（４(Ｎ)×１３.９(Ｐ)）＋０.５５＝３.７８４… →小数１位が６以上なので整数位に繰り上げ→４ ∴Ｓ＝４ （６）式で （４(Ｎ)−２）＋０.５＝２.５→小数切り捨て→２ ∴Ｍ＝２ （７）式で ４(Ｎ)−１＝３ ∴Ｃ＝３ （８）式で １３(ｎ)−（４(Ｎ)×２(Ｍ)＋３(Ｃ)）＝２で ２＜４が成立するので ∴Ｕ＝２ （９）式で ｎ−（４×２＋３）＝２≧４ は成立しないので、（９）式は不要 （１０）式で ［（３(Ｃ)×１３.９(Ｐ)＋（３(Ｃ)＋１）×２×５.６(ｈ)］＋９ ＝９５.５→小数切り上げ ∴Ｒ＝９６ （１１）式で ［（２(Ｕ)×１３.９＋（２(Ｕ)）×２×５.６(ｈ)］＋９＝５９.２ →小数切り上げ ∴Ｌ＝６０
【００３８】 例題（２） Ｂ＝１２０の場合 （１）式で １２０≦Ｂなので １２０÷２３.２＝５.１７２…→小数切り捨て→５ ∴Ｎ＝５ （２）式で １２０≦Ｂなので １８０(Ｗ2)÷１３.２＋０.９９＝１４.６２…→小数切り捨て→ ∴ｎ＝１４ （３）式で １８０(Ｗ2)÷１４(ｎ)＝１２.８５７…→小数２位切り上げ→ ∴Ｐ＝１２.９ （４）式で ［（１２０(Ｂ)−４）÷５（Ｎ）−１２.９(Ｐ)］÷２＝５.１５ →小数２位切り捨て ∴ｈ＝５.１ （５）式で １８０(Ｗ2)÷（５(Ｎ)×１２.９(Ｐ)）＋０.５５＝３.３４０… →小数１位が４以下なので切り捨て ∴Ｓ＝３ （６）式で （３(Ｓ)−２）＋０.５＝１.５→小数切り捨て ∴Ｍ＝１ （７）式で ５(Ｎ)−１＝４ ∴Ｃ＝４ （８）式で １４(ｎ)−（５(Ｎ)×１(Ｍ)＋４(Ｃ)）＝５ 但し、５≧５(Ｎ)なので、（９）式で式の一部を代えて、再度計算する。 （６）式で （３(Ｓ)−２）＋０.５＋１＝２.５→小数切り捨て→ ∴Ｍ＝２ （７）式で ５(Ｎ)−１−１＝３ ∴Ｃ＝３ （８）式で １４（ｎ）−（５(Ｎ)×２(Ｍ)＋３(Ｃ)）＝１ ∴Ｕ＝１ （９）式で １＜５(Ｎ)が成立したので ∴Ｕ＝１ （１０）式で ［（３(Ｃ)×１２.９(Ｐ)）＋（Ｃ＋１）×２×５.１(ｈ)）］＋９ ＝８８.５→小数切り上げ→８９ ∴Ｒ＝８９ （１１）式で ［１(Ｕ)×１２.９＋１(Ｕ)×２×５.１(ｈ)］＋９＝３２.１ →小数切り上げ＝３３ ∴Ｌ＝３３
【００３９】 例題（３） Ｂ＝１３０の場合 （１）式で Ｂ＞１２５なので １２５÷２４＝５.２０８…→小数切り捨て→５ ∴Ｎ＝５ （２）式で Ｂ＞１２５なので １８０(Ｗ2）÷１４＋０.９９＝１３．８４７…→小数切り捨て→１３ ∴ｎ＝１３ （３）式で １８０(Ｗ2)÷１３(ｎ)＝１３.８４６…→小数２位切り上げ→ ∴Ｐ＝１３.９ （４）式で ［（１３０(Ｂ)−４）÷５(Ｎ)−１３.９(Ｐ)］÷２＝５.６５ ∴ｈ＝５.６ （５）式で １８０(Ｗ2)÷（５(Ｎ)×１３.９(Ｐ)）＋０.５５＝３.１３９… →小数１位が４以下なので切り捨て→３ ∴Ｓ＝３ （６）式で （３(Ｓ)−２）＋０.５＝１.５→小数切り捨て→１ ∴Ｍ＝１ （７）式で ５(Ｎ)−１＝４ ∴Ｃ＝４ （８）式で １３(ｎ)−（５(Ｎ)×１(Ｍ)＋４(Ｃ)）＝４ ∴Ｕ＝４ （９）式で ４(Ｕ)＜５(Ｎ)が成立するので、（９）式は不要 （１０）式で ［（４(Ｃ)×１３．９(Ｐ)）＋（４(Ｃ)＋１）×２×５.７(ｈ)］＋９ ＝１２１.６→小数切り上げ→１２２ ∴Ｒ＝１２２ （１１）式で ［（４(Ｕ)×１３.９(Ｐ)）＋（４(Ｕ)×２×５.７(ｈ)）］＋９ ＝１１０.２→小数切り上げ→１１１ ∴Ｌ＝１１１
【００４０】実際のカーテン製造に当たっては上記計算
式を予めコンピューターに記憶させておき、必要の都度
カーテン仕上がり巾及び使用生地の織巾等の数値を入力
してカーテンのひだ取りその他の寸法計算等を行うこと
ができる。
式を予めコンピューターに記憶させておき、必要の都度
カーテン仕上がり巾及び使用生地の織巾等の数値を入力
してカーテンのひだ取りその他の寸法計算等を行うこと
ができる。
【００４１】さらに前記計算式により計算した数値を表
１〜表３に示すように、生地の織巾に応じ、例えば１ｃ
ｍ刻み毎の仕上がり巾と該各仕上がり巾に応じた各部寸
法を記入しておき、カーテンの注文を受ける度に仕上が
り巾と織巾から所定の各部の寸法を上記表により特定す
ることも可能である。これらの表はコンピューター内の
記憶装置内に記憶させておいて必要時にディスプレイに
表示することは勿論、現物のカードや帳面等であっても
良い。
１〜表３に示すように、生地の織巾に応じ、例えば１ｃ
ｍ刻み毎の仕上がり巾と該各仕上がり巾に応じた各部寸
法を記入しておき、カーテンの注文を受ける度に仕上が
り巾と織巾から所定の各部の寸法を上記表により特定す
ることも可能である。これらの表はコンピューター内の
記憶装置内に記憶させておいて必要時にディスプレイに
表示することは勿論、現物のカードや帳面等であっても
良い。
【００４２】なお各部の寸法を織巾毎にまとめるか、仕
上がり巾毎にまとめるかは任意である。また表１〜表３
には生地織巾１０５，１２０，１３０（ｃｍ）のそれぞ
れにつき、仕上がり巾Ｗ２が１７５〜１８２ｃｍの間を
１ｃｍ毎に区切ったものを表したが、織巾Ｂ及び仕上が
り巾Ｗ２ともにこれら以外の多種にわたって一覧表を用
意できるものである。
上がり巾毎にまとめるかは任意である。また表１〜表３
には生地織巾１０５，１２０，１３０（ｃｍ）のそれぞ
れにつき、仕上がり巾Ｗ２が１７５〜１８２ｃｍの間を
１ｃｍ毎に区切ったものを表したが、織巾Ｂ及び仕上が
り巾Ｗ２ともにこれら以外の多種にわたって一覧表を用
意できるものである。
【００４３】表１
【００４４】表２
【００４５】表３
【００４６】
【発明の効果】以上のように構成される本発明の方法に
よれば、使用生地のカット工程が寸法取りや縫製工程の
前にすべて終了するので、ひだ取り等の縫製途中に脇落
とし等を行う従来の方法に比して作業能率が著しく向上
するとともに、脇落とし等のカッティングの寸法精度が
高くなり、低コスト化も実現できる。
よれば、使用生地のカット工程が寸法取りや縫製工程の
前にすべて終了するので、ひだ取り等の縫製途中に脇落
とし等を行う従来の方法に比して作業能率が著しく向上
するとともに、脇落とし等のカッティングの寸法精度が
高くなり、低コスト化も実現できる。
【００４７】またカーテンの丈寸法と仕上がり巾及び使
用生地の織巾だけ決まれば、巾継線を表に出すことなく
カーテンその他の寸法が略自動的に決まるので、作業開
始から終了まで一連の作業を停止させることなく製造作
業を流れ作業的に行うことができるほか、従来のように
ひだ取り等を目測で行う場合に比して寸法精度及び作業
能率の面で向上するという利点がある。さらにカーテン
のオーダーを受ける場合も寸法的にはカーテンの丈寸
法，仕上がり寸法のみ確認すれば足り、製造現場ではさ
らに使用生地巾を加えて伝票化するだけで製造上のすべ
ての寸法管理が可能であるという利点がある。
用生地の織巾だけ決まれば、巾継線を表に出すことなく
カーテンその他の寸法が略自動的に決まるので、作業開
始から終了まで一連の作業を停止させることなく製造作
業を流れ作業的に行うことができるほか、従来のように
ひだ取り等を目測で行う場合に比して寸法精度及び作業
能率の面で向上するという利点がある。さらにカーテン
のオーダーを受ける場合も寸法的にはカーテンの丈寸
法，仕上がり寸法のみ確認すれば足り、製造現場ではさ
らに使用生地巾を加えて伝票化するだけで製造上のすべ
ての寸法管理が可能であるという利点がある。
【００４８】その他各種寸法取り等をコンピューターを
使って瞬時にできるほか、予め算出した寸法一覧表によ
りコンピューターなしでも寸法取りが可能である。
使って瞬時にできるほか、予め算出した寸法一覧表によ
りコンピューターなしでも寸法取りが可能である。
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）はカーテンのひだの種類を示す
説明用平面図。
説明用平面図。
【図２】ひだ付きカーテンの芯付部及びひだ部分を示す
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図３】（Ａ）は従来のカーテン製造の、（Ｂ）は本発
明による製造の工程図をそれぞれ示す。
明による製造の工程図をそれぞれ示す。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は従来のカーテン製造方法を図
示する説明図。
示する説明図。
【図５】左右一対で完成したカーテンの使用状態正面
図。
図。
【図６】（Ａ）は巾継ぎ状態のカーテン生地を、（Ｂ）
は仕上がり状態のカーテンをそれぞれ示す説明用正面
図。
は仕上がり状態のカーテンをそれぞれ示す説明用正面
図。
１ カーテン ２（２ａ，２ｂ） 生地 ９ａ，９ｂ 巾継線 Ｂ 織巾 Ｐ ひだピッチ Ｗ２ 仕上がり巾
【表１】
【表２】
【表３】
Claims (5)
- 【請求項１】 丈裁断された所定織巾（Ｂ）の複数枚の
生地（２）の隣接端を接合（巾継ぎ）する巾継ぎ工程
と、巾継ぎ後の生地（２）に所定間隔（Ｐ）毎にひだを
取りを行うひだ取り工程と、カーテン（１）の仕上げ巾
（Ｗ２）に応じて生地（２）の端部を所定巾切り落とす
脇落とし工程とを経てカーテン（１）の製造を行う方法
において、上記巾継ぎによって形成された巾継線（９
ａ），（９ｂ）が前記ひだ（６）に近接し沿わされ、又
はひだ（６）によって表面側から隠されるようにひだ取
りを行うとともにひだ取り工程より前の工程で脇落とし
を行うひだ付きカーテンの製造方法。 - 【請求項２】 丈裁断後巾継ぎ前に脇落としを行う請求
項１又は２のひだ付きカーテンの製造方法。 - 【請求項３】 カーテン（１）の仕上げ寸法（Ｗ２）と
使用する生地（２）の織巾（Ｂ）とに応じて各生地
（２）に対するひだ取り位置とひだ間隔（Ｐ）及びカー
テン（１）の中央側と外側の生地巾（脇落とし寸法）と
を所定の計算式に基づいて必要な寸法値を決定し、該寸
法値に基づいて生地（２）の裁断，縫製及びひだ取りを
行う請求項２又は３のひだ付きカーテンの製造方法。 - 【請求項４】 計算式に基づいて数値的に決定された各
種寸法値をカーテン（１）の仕上がり寸法（Ｗ２）と生
地の織巾（Ｂ）とに応じて予め規格化するとともに、該
規格化された寸法値をそれぞれ一覧表にまとめておき、
該一覧表に基づいてカーテンの各種寸法取りを行う請求
項３のひだ付きカーテンの製造方法。 - 【請求項５】 カーテン（１）の寸法値の決定を、予め
コンピューターに記憶させて計算式にカーテンの仕上が
り寸法と使用する生地の織巾を入力することにより行う
請求項３のひだ付きカーテンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113416A JPH10286169A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ひだ付きカーテンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113416A JPH10286169A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ひだ付きカーテンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286169A true JPH10286169A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14611711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113416A Pending JPH10286169A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ひだ付きカーテンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159770A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテンの巾継と襞根元の襞縫い線位置を同じにしたカーテンとその縫製方法及びその縫製装置 |
| JP2002224479A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Nakanihon Juki Kk | カーテンヒダ縫い自動機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210084A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテン縫製装置 |
| JPH06209844A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテン縫製管理方式 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9113416A patent/JPH10286169A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210084A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテン縫製装置 |
| JPH06209844A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテン縫製管理方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159770A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテンの巾継と襞根元の襞縫い線位置を同じにしたカーテンとその縫製方法及びその縫製装置 |
| JP2002224479A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Nakanihon Juki Kk | カーテンヒダ縫い自動機 |
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