JPH10286136A - キャビネット連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側板同士が螺子杆体によって強固に連結さ
れ、部品点数も少なくて済むキャビネット連結構造を提
供する。 【解決手段】 キャビネット１の側板２の前方上端内側
面に幕板３の端面を当接させ、この側板２の内側面と幕
板３の裏側面とに断面略Ｌ字型の結合具４の両板片部５
を各々固着し、同側板２に形成された貫通孔６に挿通さ
れる螺子杆体７によって隣接するキャビネット１の側板
２同士を連結してなるキャビネット連結構造であって、
側板２に固着される方の結合具４の板片部5aに貫通孔６
と対応する高さ位置で前後方向に長い長孔８を形成し、
この長孔８を介して螺子杆体７を挿通固定してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所等に隣接設置
されるキャビネットの側板同士を連結してなるキャビネ
ット連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図５に示す如く、キャビネッ
ト１の側板２の前方上端内側面に幕板３の端面を当接さ
せ、該側板２の内側面と幕板３の裏側面とに断面略Ｌ字
型の結合具４の両板片部を各々固着し、同側板２に形成
された貫通孔６に挿通される螺子杆体７によって隣接す
るキャビネット１の側板２同士を連結してなるキャビネ
ット連結構造は知られている。この場合、結合具４の両
板片部は各々ネジ釘、打ち込み釘等の釘体10によって固
着されており、又、螺子杆体７はボルトで該ボルトに螺
合されるナット16とによって両側板２を挟着状に連結す
るものである。

【０００３】又、この場合、側板２及び幕板３は木製
で、螺子杆体７が挿通される貫通孔６の周辺部分を補強
するため、側板２の内側面に同貫通孔７と対応した開口
孔を有する補強金属板17を取着することが一般に行なわ
れている。しかしながら、このように、側板２の内側面
に貫通孔に対応させて補強金属板17を取着する作業を結
合具４の固着作業とは別に行なうことは非常に面倒であ
り、キャビネット１を組立連結する施工が困難なものと
なっていた。

【０００４】そこで、結合具４に補強金属板17の機能を
付加して、該結合具４を補強金属板17としても兼用され
るようになすことが考えられた。すなわち、このものに
おいては、図６に示す如く、側板２に固着される方の結
合具４の板片部に貫通孔６と対応する透孔18が形成さ
れ、該透孔18を介して螺子杆体７が挿通固定される。こ
の場合、貫通孔６の周辺部分が結合具４で補強されて、
側板２同士が螺子杆体７によって強固に連結される。

【０００５】しかしながら、図７に示す如く、幕板３の
厚さ寸法ｔは異なる場合がある。例えば、台所に設置さ
れるキャビネット１である場合、シンク用、調理用、コ
ンロ用等、種々のキャビネット１が施工現場で組立連結
されるのであるが、各種類のキャビネット１ではその前
面開口部分に付設される扉の厚さが相違して、同前面開
口部分の上部に架設される幕板３の厚さ寸法ｔも相違す
ることとなる。又、この場合、側板２の貫通孔６は工場
で予め形成されるものであるため、幕板３の厚さ寸法ｔ
が異なると側板２の内側面に対する結合具４の固着位置
も変化して、該結合具４の透孔18と同側板２の貫通孔６
との位置がずれてしまう。

【０００６】例えば、同図７に示す如く、幕板３の厚さ
寸法ｔがｔ₁ からｔ₂ に大きくなった場合、幕板３が厚
さ寸法ｔ₁ のときに対応するよう側板２に貫通孔６が形
成されていると、幕板３が厚さ寸法ｔ₂ と厚くなった際
に、該幕板３に固着される結合具４の透孔18の位置が同
貫通孔６の位置より後方へずれることになる。これと逆
の場合にも同様に、透孔18の位置は貫通孔６の位置より
前方へずれることになる。したがって、この場合には、
透孔18の位置が異なる複数種類の結合具４を用意しなけ
ればならなくなってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題を悉く解決するために発明されたもの
で、すなわち、その課題は、貫通孔の周辺部分が結合具
で補強されて側板同士が螺子杆体によって強固に連結さ
れ、しかも、同結合具が幕板の厚さ寸法の相違に対応す
ることができるもので部品点数が少なくて済むキャビネ
ット連結構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
キャビネット連結構造は、キャビネットの側板の前方上
端内側面に幕板の端面を当接させ、該側板の内側面と幕
板の裏側面とに断面略Ｌ字型の結合具の両板片部を各々
固着し、同側板に形成された貫通孔に挿通される螺子杆
体によって隣接するキャビネットの側板同士を連結して
なるキャビネット連結構造であって、側板に固着される
方の結合具の板片部に貫通孔と対応する高さ位置で前後
方向に長い長孔を形成し、該長孔を介して螺子杆体を挿
通固定してなる。

【０００９】したがって、この場合、キャビネットの側
板の前方上端内側面に幕板の端面が当接され、該側板の
内側面と幕板の裏側面とに断面略Ｌ字型の結合具の両板
片部が各々固着され、同側板に形成された貫通孔に挿通
される螺子杆体によって隣接するキャビネットの側板同
士が連結される。その際、側板に固着される方の結合具
の板片部に形成された長孔を介して螺子杆体は挿通固定
されるので、貫通孔の周辺部分が同結合具の板片部で補
強され、側板同士は螺子杆体によって強固に連結され
る。しかも、該長孔は貫通孔と対応する高さ位置で前後
方向に長く形成されているので、結合具を同長孔の範囲
内で前後方向に位置を変更して側板の内側面に固着する
ことができ、該結合具は幕板の厚さ寸法の相違に対応す
ることができるものとなって部品点数が少なくて済む。

【００１０】本発明の請求項２記載のキャビネット連結
構造は、上記請求項１記載のキャビネット連結構造にお
いて、長孔の後端部を板片部の外側縁に開口させたもの
である。したがって、この場合は特に、長孔が後方へ最
大限に長くなって結合具の固着位置の変更範囲を大きく
確保することができる。しかも、予め、両側板の貫通孔
に螺子杆体を連通させ、幕板の端部に結合具を固着させ
ておいて、該結合具の長孔をその後端部から同螺子杆体
に嵌め込み、この状態で幕板を前後方向に移動させて該
幕板の表面と側板の前端面とが面一となるように調整
し、その後に、同結合具を側板に固着させることによっ
て、組立連結する施工を精度良く簡単に行なうことがで
きる。

【００１１】本発明の請求項３記載のキャビネット連結
構造は、上記請求項２記載のキャビネット連結構造にお
いて、板片部を側板の内側面に固着する釘体が挿通され
る側板取着孔を同板片部の長孔の上下に配置形成したも
のである。したがって、この場合は特に、結合具の板片
部が長孔の上下で釘体によって側板の内側面に固着され
るので、該長孔の後端部は開口されているにもかかわら
ず、同長孔の後端部が拡縮するようには結合具の板片部
が変形することはなく、同結合具の固着強度が確保され
る。

【００１２】本発明の請求項４記載のキャビネット連結
構造は、上記請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載
のキャビネット連結構造において、結合具の両板片部間
の角部分にカシメ加工された補強部を形成したものであ
る。したがって、この場合は特に、カシメ加工された補
強部によって結合具の両板片部間の角部分が補強される
ので、断面略Ｌ字型の同結合具の形状が強固に保持され
て、側板と幕板及び側板同士の結合強度が向上される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明の請求項１〜
４全てに対応する一実施形態を示し、該実施形態のキャ
ビネット連結構造は、キャビネット１の側板２の前方上
端内側面に幕板３の端面を当接させ、該側板２の内側面
と幕板３の裏側面とに断面略Ｌ字型の結合具４の両板片
部５を各々固着し、同側板２に形成された貫通孔６に挿
通される螺子杆体７によって隣接するキャビネット１の
側板２同士を連結してなるキャビネット連結構造であっ
て、側板２に固着される方の結合具４の板片部5aに貫通
孔６と対応する高さ位置で前後方向に長い長孔８を形成
し、該長孔８を介して螺子杆体７を挿通固定してなる。

【００１４】又、該実施形態のキャビネット連結構造に
おいては、結合具４の板片部5aに形成される長孔８の後
端部９を同板片部5aの外側縁に開口させている。この場
合、板片部5aを側板２の内側面に固着する釘体10が挿通
される側板取着孔11を同板片部5aの長孔８の上下に配置
形成しており、又、結合具４の両板片部５間の角部分に
カシメ加工された補強部12を形成してもいる。

【００１５】キャビネット１は台所に設置されるもの
で、例えば、シンク用、調理用、コンロ用として使用さ
れる。該キャビネット１は前面及び上面に開口した箱型
に形成され、木製の両側板２の前方上端間に同じく木製
で横長帯板状の幕板３が架設固定されて、該幕板３の下
方に形成される前面開口部分に、一対の扉板13が両開き
式に取り付けられる。キャビネット１同士は前記キャビ
ネット連結構造を介して連結され、連結された複数のキ
ャビネット１上にはカウンター板14が一連に設置され
て、各キャビネット１の上面開口部分は閉塞される。該
カウンター板14には使用目的に応じて、シンク、コンロ
等が設けられ、又、各キャビネット１内には調理具、洗
剤、食品等の台所用品が収納保管される。

【００１６】この場合、キャビネット１同士は施工現場
で組立連結されるのであり、各種類のキャビネット１で
はその前面開口部分に付設される扉板13の厚さが相違す
ることによって、同前面開口部分の上部に架設される幕
板３の厚さ寸法ｔも相違することとなる。又、側板２の
貫通孔６は工場で予め形成されるものであるため、幕板
３の厚さ寸法ｔが異なると側板２の内側面に対する結合
具４の固着位置も変化することとなる。これに対応し
て、該実施形態のキャビネット連結構造においては、幕
板３を両側板２の前方上端間に架設固定すると共にキャ
ビネット１同士を連結することができる。

【００１７】結合具４は金属製で断面略Ｌ字型に形成さ
れ、幕板３の上下巾寸法に等しい上下長さ寸法を有して
いる。該結合具４の一方の板片部5aには、上記の如く、
長孔８及びその上下に側板取着孔11が一つづつ配置形成
され、両板片部５間の角部分には上下方向に三つの補強
部12がカシメ加工によって配置形成されている。この場
合、側板取着孔11に挿通される釘体10によって、同板片
部5aは側板２の内側面に固着される。又、同結合具４の
他方の板片部5bには、上下二つの幕板取着孔15が配置形
成されており、該幕板取着孔15に挿通される釘体10によ
って、同板片部5bは幕板３の裏側面に固着される。な
お、釘体10はネジ釘であるが、釘体10として打ち込み釘
を使用しても良い。

【００１８】螺子杆体７はボルトであり、該ボルトに螺
合されるナット16とによって両側板２を挟着状に連結す
るものである。この場合、螺子杆体７は一方の結合具４
の長孔８から挿入され、両側板２の貫通孔６を挿通され
て、他方の結合具４の長孔８から挿出され、該挿出され
た螺子杆体７の先端部分にナット16が螺合され、該ナッ
ト16が締め付けられることによって、同ナット16と螺子
杆体７の頭部とで、両結合具４の板片部5a間に両側板２
は挟着固定される。

【００１９】したがって、該実施形態のキャビネット連
結構造においては、側板２に固着される方の結合具４の
板片部5aに形成された長孔８を介して螺子杆体７は挿通
固定されるので、貫通孔６の周辺部分が同結合具４の板
片部5aで補強され、側板２同士は螺子杆体７によって強
固に連結される。この場合、結合具４が断面略Ｌ字型で
変形し難いため、連結強度は充分なものとなる。

【００２０】しかも、前記長孔８は貫通孔６と対応する
高さ位置で前後方向に長く形成されているので、結合具
４を同長孔８の範囲内で前後方向に位置を変更して側板
２の内側面に固着することができ、該結合具４は幕板３
の厚さ寸法ｔの相違に対応することができるものとなっ
て部品点数が少なくて済む。すなわち、図４（ａ）に示
す如く、幕板３の厚さ寸法ｔが厚い場合には、結合具４
を後方へ移動させて固着し、図４（ｂ）に示す如く、幕
板３の厚さ寸法ｔが薄い場合には、同結合具４を前方へ
移動させて固着し、いずれの場合にも、側板２に形成さ
れる貫通孔６の位置は同じ（側板２の前端縁からの寸法
Ｌは同じ）であるが、該貫通孔６は長孔８の前後長さ範
囲内に位置して、該長孔８を介し螺子杆体７を挿通固定
することができる。

【００２１】又、該実施形態のキャビネット連結構造に
おいては、長孔８の後端部９を板片部5aの外側縁に開口
させているので、該長孔８は後方へ最大限に長くなって
結合具４の固着位置の変更範囲を大きく確保することが
できる。しかも、予め、両側板２の貫通孔６に螺子杆体
７を連通させ、幕板３の端部に結合具４を固着させてお
いて、該結合具４の長孔８をその後端部９から同螺子杆
体７に嵌め込み、この状態で幕板３を前後方向に移動さ
せて該幕板３の表面と側板２の前端面とが面一となるよ
うに調整し、その後に、同結合具４を側板２に固着させ
ることで、組立連結する施工を精度良く簡単に行なうこ
とができる。

【００２２】又、この場合に、結合具４の板片部5aが長
孔８の上下で釘体10によって側板２の内側面に固着され
るので、該長孔８の後端部９は開口されているにもかか
わらず、同長孔８の後端部９が拡縮するようには結合具
４の板片部5aが変形することはなく、同結合具４の固着
強度が確保される。

【００２３】又、該実施形態のキャビネット連結構造に
おいては、カシメ加工された補強部12によって結合具４
の両板片部５間の角部分が補強されるので、断面略Ｌ字
型の同結合具４の形状が強固に保持されて、側板２と幕
板３及び側板２同士の結合強度が向上されている。又、
該合具４は上下対称形状となっているので、同結合具４
を上下反転させ左右勝手変更して使用することができ、
部品点数は更に削減されている。

【００２４】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載のキ
ャビネット連結構造においては、貫通孔の周辺部分が結
合具の板片部で補強されて、側板同士は螺子杆体により
強固に連結され、しかも、同結合具を長孔の範囲内で前
後方向に位置を変更して側板の内側面に固着すること
で、幕板の厚さ寸法の相違に対応することができ、部品
点数が少なくて済む。

【００２５】又、本発明の請求項２記載のキャビネット
連結構造においては、特に、結合具の固着位置の変更範
囲を大きく確保することができ、しかも、結合具の長孔
をその後端部から螺子杆体に嵌め込み、この状態で幕板
を前後方向に移動させて該幕板の表面と側板の前端面と
が面一となるように調整することで、組立連結する施工
を精度良く簡単に行なうことができる。

【００２６】又、本発明の請求項３記載のキャビネット
連結構造においては、特に、結合具の板片部が長孔の上
下で釘体によって側板の内側面に固着されるので、該長
孔の後端部は開口されているにもかかわらず、同結合具
の板片部が変形することはなくその固着強度が確保され
る。

【００２７】又、本発明の請求項４記載のキャビネット
連結構造においては、特に、カシメ加工された補強部に
よって結合具の両板片部間の角部分が補強されるので、
断面略Ｌ字型の同結合具の形状が強固に保持されて、側
板と幕板及び側板同士の結合強度が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるキャビネット連結構
造を示す要部拡大斜視図。

【図２】同上キャビネット連結構造を示す要部分解斜視
図。

【図３】同上キャビネット連結構造が設けられたキャビ
ネットを示す概略平面図。

【図４】（ａ）（ｂ）各々異なる施工状態における同上
キャビネット連結構造を示す要部側面図。

【図５】従来例であるキャビネット連結構造を示す要部
分解斜視図。

【図６】別の従来例であるキャビネット連結構造を示す
要部分解斜視図。

【図７】同上キャビネット連結構造を示す要部側面図。

【符号の説明】

１ キャビネット ２ 側板 ３ 幕板 ４ 結合具 ５ 板片部 ６ 貫通孔 ７ 螺子杆体 ８ 長孔 ９ 後端部 10 釘体 11 側板取着孔 12 補強部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビネットの側板の前方上端内側面に
   幕板の端面を当接させ、該側板の内側面と幕板の裏側面
   とに断面略Ｌ字型の結合具の両板片部を各々固着し、同
   側板に形成された貫通孔に挿通される螺子杆体によって
   隣接するキャビネットの側板同士を連結してなるキャビ
   ネット連結構造であって、側板に固着される方の結合具
   の板片部に貫通孔と対応する高さ位置で前後方向に長い
   長孔を形成し、該長孔を介して螺子杆体を挿通固定して
   なるキャビネット連結構造。
2. 【請求項２】 長孔の後端部を板片部の外側縁に開口さ
   せたことを特徴とする請求項１記載のキャビネット連結
   構造。
3. 【請求項３】 板片部を側板の内側面に固着する釘体が
   挿通される側板取着孔を同板片部の長孔の上下に配置形
   成したことを特徴とする請求項２記載のキャビネット連
   結構造。
4. 【請求項４】 結合具の両板片部間の角部分にカシメ加
   工された補強部を形成したことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか一つの請求項記載のキャビネット連結構
   造。