JPH10286061A - カルシウム強化酸性濃縮乳飲料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カルシウムが強化され、長期間保存しても沈
殿、凝集等が生成せず、風味の良好な酸性濃縮乳飲料及
びその製造法を提供する。 【解決手段】ｐＨ３．８未満に調整した酸性乳、アルギ
ン酸プロピレングリコ−ルエステル及び水溶性カルシウ
ムの少なくとも３種の原材料からなり、該酸性乳の乳蛋
白質粒子の平均径が４．０μｍ以下であることを特徴と
する安定性に優れたカルシウム強化酸性濃縮乳飲料、及
びその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ｐＨ３．８未満に
調整した酸性乳、アルギン酸プロピレングリコ−ルエス
テル及び水溶性カルシウムの少なくとも３種の原材料か
らなり、該酸性乳の乳蛋白質粒子の平均径が４．０μｍ
以下であることを特徴とする安定性に優れたカルシウム
強化酸性濃縮乳飲料及びその製造法に関する。

【０００２】本明細書において、酸性乳は、獣乳、豆乳
等から調製され、蛋白質を含有する酸性の乳を意味す
る。

【０００３】

【従来の技術】カルシウムは、生体内に最も多く存在す
るミネラルであり、骨の形成、血液凝固、神経及び筋肉
の興奮、酵素反応、及び細胞膜の物質輸送等の生体反応
に関与する重要な物質である。

【０００４】このようにカルシウムは、生体にとって重
要な成分であるが、日本人成人のカルシウム摂取量は、
依然として１日当たりの所要量を下回り、最近ではカル
シウム不足に起因する骨粗鬆症が社会問題となってお
り、カルシウム供給源として牛乳、乳製品、小魚等の摂
取が推賞されている。

【０００５】従来、酸性の乳飲料は、マイルドな風味と
消費者の自然志向から、健康な飲料として清涼飲料製品
において代表的な地位を占めており、前記カルシウム摂
取不足の観点から、カルシウム含有量を増加させたカル
シウム強化酸性乳飲料が待望されていた。

【０００６】一方、酸性乳飲料の蛋白質粒子の凝集又は
沈殿を防止して安定化するために、安定剤としてハイメ
トキシルぺクチン、カルボキシメチルセルロ−スナトリ
ウム、アルギン酸プロピレングリコ−ルエステル（以
下、ＰＧＡと記載することがある。）等の乳蛋白質安定
剤を使用する技術が開示されている（例えば、特公昭４
５−３６１４３号公報、特公昭５９−４１７０９号公
報、特開昭６０−６６９６３号公報、特開平３−２８５
６４０号公報、特公平７−７９６１５号公報等）。これ
らの安定剤による乳蛋白質安定化のメカニズムは、次の
とおりである。

【０００７】例えば、カゼイン粒子は、ｐＨ約４．６の
等電点以下ではプラスに荷電しているが、乳蛋白質を含
有する一般的な酸性飲料のｐＨは、３．０以上、多くは
３．５以上であり、その電荷が弱く凝集する。ハイメト
キシルぺクチン、カルボキシメチルセルロ−スナトリウ
ム、アルギン酸プロピレングリコ−ルエステル等の安定
剤を使用した場合、これらはマイナスに荷電しているた
め、多数の安定剤分子が付着したカゼイン粒子は、全体
としてマイナスに荷電することとなり、カゼイン粒子の
電気的な反発により、分離、沈降、凝集することなく安
定な状態となる。

【０００８】しかしながら、プラスに荷電したカルシウ
ムイオンを添加した場合、プラスに荷電したカルシウム
イオンは、カゼイン粒子−安定剤付着物と結合するた
め、カゼイン粒子−安定剤付着物の安定性を損なう結果
となる。そのため、カルシウムを添加した酸性乳飲料に
おいては、著しい沈殿、分離、沈降、凝集等の現象が惹
起される可能性が極めて大きい。

【０００９】これらの欠点を改善し、酸性乳飲料にカル
シウム成分を強化する方法として、ハイメトキシルぺク
チンを添加する方法（特開平８−５６５６７号公報）、
及びブロックワイズ型ＨＭペクチンを添加する方法（特
開平８−１１２０５８号公報、及び特開平８−１１２０
５９公報）が開示されている。

【００１０】しかしながら、前記ぺクチンを使用する従
来の方法において、ぺクチンを使用する場合は、天然物
としての特有の品質の不安定性の問題があり、特殊なグ
レードのぺクチンを必要とするため、需給の不均衡が生
じるという問題があり、このことは最終製品の品質管理
の面で大きな問題となっている。また、ぺクチンを安定
剤として使用した場合、酸性乳飲料製品のｐＨは、通常
３．８以上が要求され、酸性乳飲料として好まれる更に
低いｐＨを有する製品の開発が困難となっている。

【００１１】一方、アルギン酸プロピレングリコ−ルエ
ステルを安定剤として使用する方法としては、単独で使
用する方法（特開昭６０−１２９３０号公報）、ペクチ
ンと併用する方法（特公平１−１６１３０号公報）、シ
ョ糖脂肪酸エステルと併用する方法（特開昭６０−６６
９６３号公報）等が開示されているが、いずれも酸性乳
飲料の蛋白質の安定化に関する技術であり、カルシウム
が強化された酸性乳飲料に関する技術は、知られていな
い。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記従
来技術に鑑みて、物性的に極めて安定しており、しかも
高濃度のカルシウムの強化が可能な酸性乳飲料、及びそ
の製品を簡便に製造することが可能な新しい製造技術を
確立することを目標として、鋭意研究を重ねた結果、水
溶性カルシウム及びアルギン酸プロピレングリコ−ルエ
ステルを使用することにより、長期保存時においても乳
蛋白質成分の凝集、沈殿が実質的に生じることがない風
味良好なカルシウム強化酸性濃縮乳飲料及びその製造法
を見い出し、本発明を完成した。

【００１３】本発明の目的は、カルシウムを強化し、物
性的に極めて安定であり、風味が良好であるカルシウム
強化酸性濃縮乳飲料及びその製造法を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第一の発明は、ｐＨ３．８未満に調整した酸性乳、
アルギン酸プロピレングリコ−ルエステル及び水溶性カ
ルシウムの少なくとも３種の原材料からなり、該酸性乳
の乳蛋白質粒子の平均径が４．０μｍ以下であることを
特徴とする安定性に優れたカルシウム強化酸性濃縮乳飲
料、であり、アルギン酸プロピレングリコ−ルエステル
が、０．１〜１．０％（重量）の割合であること、及び
水溶性カルシウムが、最終製品１００ｇ当たり２００〜
１０００ｍｇの割合であることを望ましい態様としても
いる。

【００１５】前記課題を解決する本発明の第二の発明
は、ｐＨ３．８未満に調整した酸性乳、所定量のアルギ
ン酸プロピレングリコ−ルエステル及び水溶性カルシウ
ムの少なくとも３種の原材料混合物を均質化し、該酸性
乳の乳蛋白質粒子の平均径を４．０μｍ以下に調整する
ことを特徴とする安定性に優れたカルシウム強化酸性濃
縮乳飲料の製造法、であり、アルギン酸プロピレングリ
コ−ルエステルが、０．１〜１．０％（重量）の割合で
あること、及び水溶性カルシウムが、最終製品１００ｇ
当たり２００〜１０００ｍｇの割合であることを望まし
い態様としてもいる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
するが、本発明の理解を容易にするため、最初に本発明
の第二の発明から説明する。

【００１７】本発明のカルシウム強化酸性濃縮乳飲料
（以下、濃縮飲料と記載することがある。）における必
須の出発原料の一つである酸性乳は、常法により調製さ
れた発酵乳である。

【００１８】該酸性乳としては、動物又は植物由来の
乳、具体的には牛乳、山羊乳、羊乳、馬乳等の獣乳、豆
乳等の植物性の乳を例示することができる。獣乳として
は全脂乳、脱脂乳、乳清等を用いることができ、更に粉
乳、濃縮乳から還元した乳等も使用することができる。
これらの乳は、酸性乳調製時において単独又は混合物と
して用いることができる。

【００１９】前記原料を用いた酸性乳の製造は、公知の
乳酸菌等の微生物による発酵、有機酸類、無機酸類、果
汁又はこれらの混合物等を乳に添加する方法、又はこれ
らの方法を併用する方法等により実施することができ
る。

【００２０】得られた酸性乳のｐＨの調整は、公知の方
法により行うことができる。具体的には、前記酸性乳に
有機酸類、例えば乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、
グルコン酸、琥珀酸、フマル酸等を添加するか、リン
ゴ、オレンジ、ブドウ、グレープフルーツ、アセロラ、
ストロベリー、パイン、レモン等の果汁を添加するか、
又は無機酸類、例えばリン酸等を添加することにより実
施できる。

【００２１】しかしながら、水溶性カルシウムを強化し
た場合、最終製品中に不溶なカルシウム塩の形成を防止
するために、乳酸、グルコン酸、コハク酸、フマル酸、
リンゴ酸等の有機酸を使用するのが望ましい。

【００２２】前記酸性乳のｐＨは、３．８未満、望まし
くはｐＨ３．０〜３．５、に調整される。即ち、ｐＨ
３．０未満の酸性乳を前記ＰＧＡと混合した場合、ＰＧ
Ａのカルボキシル基の解離度及びマイナス荷電が顕著に
減少し、カゼイン−ＰＧＡ複合体間の反発力が弱まり、
不安定化するので望ましくない。またｐＨ３．８を超え
る酸性乳を前記ＰＧＡと混合した場合、清涼感が失わ
れ、良好な風味が得られないので望ましくない。

【００２３】必須の出発原料の他の一つであるＰＧＡ
は、前記酸性乳に作用してカゼイン−ＰＧＡ複合体を形
成し、乳蛋白質成分を安定化させる作用等を有し、具体
的にはエステル化度８０％以上、粘度６０ｃｐ［０．１
％（重量。以下、特に断りのない限り同じ。）溶液］以
上であることが望ましい。低重合度のものでは、粘度が
低すぎて安定性効果がなくなる。前記ＰＧＡの使用量
は、得られる濃縮飲料中の乳蛋白質及び水溶性カルシウ
ムの濃度によって左右されるので、前記カゼイン−ＰＧ
Ａ複合体を形成し、乳蛋白質成分を安定化させる作用を
発揮する量であれば特に限定されるものではなく、適宜
選択することができるが、具体的には得られる濃縮飲料
中のＰＧＡ濃度が、０．２〜１．０％、特に０．２〜
０．７％の割合が望ましい。０．２％未満の場合、ＰＧ
Ａによる乳蛋白質の安定化の効果が得られず、１．０％
を超える場合、粘度が高くなり過ぎて最終製品に糊感が
生じ、清涼感が失われるので望ましくない。前記ＰＧＡ
の混合は、ＰＧＡを水に溶解した状態で実施することが
できる。

【００２４】更に、必須の出発原料の他の一つである水
溶性カルシウムとしては、水溶性カルシウム塩が望まし
く、水溶性の有機酸塩又は無機酸塩のいずれでも使用す
ることができる。具体的には、乳酸カルシウム、グルコ
ン酸カルシウム、フマル酸カルシウム、コハク酸カルシ
ウム等の有機酸塩、塩化カルシウム等の無機酸塩等を例
示することができる。

【００２５】水溶性カルシウムの使用量は、濃縮飲料１
００ｇ当たりカルシウムが２００〜１０００ｍｇ、より
望ましくは４００〜８００ｍｇ、の割合である。水溶性
カルシウムの含有量が１００ｇ当たり２００ｍｇ未満の
場合、濃縮飲料を通常３〜６倍に希釈して飲用するの
で、飲用時のカルシウム濃度が低くなり、目的とするカ
ルシウム強化効果が得られず、１００ｇ当たり１０００
ｍｇを超える場合、良好な風味が得られない。

【００２６】次いで、少なくとも前記３種の原料を混合
する。前記酸性乳の使用量は、得られる濃縮飲料に含ま
れる乳蛋白質の含有量が、０．１〜５．０％、望ましく
は０．５〜２．０％、の割合に調整する。乳蛋白質の含
有量が０．１％未満では、乳特有の風味が得られず、
５．０％を超える場合には、粘調性が増加して清涼感が
欠如した風味となるとともに、乳蛋白質の凝集、沈殿が
生じるので望ましくない。

【００２７】酸性乳に、所定量のＰＧＡを水に溶解した
水溶液及び所定量の水溶性カルシウムを添加し、均一に
混合する。具体的には次のとおりである。

【００２８】前記水溶性カルシウム成分の混合は、例え
ば、水溶性カルシウム塩を水又は温水（５０℃前後）
に、１０〜２０％の濃度で溶解して添加し、一般食品加
工に用いられる撹拌機により、撹拌混合する。より具体
的には、最初に酸性乳とＰＧＡを混合し、のち水溶性カ
ルシウムと混合する方法、酸性乳に水溶性カルシウムを
混合し、のちＰＧＡを混合する方法、又はＰＧＡに水溶
性カルシウムを混合し、のち酸性乳を混合する方法があ
る。

【００２９】次に、前記混合液を均質処理する。最も望
ましくは、まず酸性乳を均質化してＰＧＡと混合する
か、又は酸性乳とＰＧＡとを含む混合液を均質化処理
し、のち水溶性カルシウム成分を混合し、更に均質化処
理を行うとより優れた保存安定性の濃縮飲料を得ること
ができる。

【００３０】均質化処理には、例えば、食品加工に一般
的に用いられるホモゲナイザー等の均質化装置を用いる
ことができる。均質化処理条件は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、高圧均質機の場合、望ましくは１
００〜３００ＭＰａの圧力で行うことができる。

【００３１】この均質化処理により、濃縮飲料中の粒子
の平均径が４．０μｍ以下、望ましくは１．０〜３．０
μｍ、特に望ましくは１．０〜２．０μｍ、に調整され
る。前記平均粒子径が４．０μｍを超える場合、乳蛋白
質の凝集、沈殿が顕著に生じ、得られる飲料の外観及び
風味を損なう。

【００３２】以上の方法により、保存安定性に優れ、乳
蛋白質の凝集、沈殿が実質的に生じることのない風味良
好な濃縮飲料を得ることができる。また、必要に応じて
得られた濃縮飲料を壜に充填等する前に、殺菌処理を行
うこともできる。殺菌処理条件は、一般の酸性加工食品
において行われる８０℃以上、達温〜６０分間程度で行
うことができる。

【００３３】前記酸性乳、ＰＧＡ及び水溶性カルシウム
の必須の原材料の他に、必要に応じて他の原材料を含有
させることもできる。具体的には、甘味を付与する糖類
等として、例えばショ糖、ブドウ糖、果糖、ガラクトー
ス、乳糖、麦芽糖、各種オリゴ糖等、更に、風味及び外
観を改良するために、果汁、野菜エキス、アスパルテー
ム、ステビア、グリチルリチン、香料、色素、水等を使
用することもできる。

【００３４】得られた濃縮飲料は、通常水等により３〜
６倍程度に希釈して飲用することができる。

【００３５】前記の方法により得られた濃縮飲料は、ｐ
Ｈ３．８未満に調整した酸性乳、０．２〜１．０％の割
合のアルギン酸プロピレングリコ−ルエステル及び最終
製品１００ｇ当たり２００〜１０００ｍｇの割合の水溶
性カルシウムの少なくとも３種の原材料からなり、該酸
性乳の乳蛋白質粒子の平均径が４．０μｍ以下であり、
乳蛋白質の凝集、沈殿がなく、外観及び風味において優
れている。 次に、試験例を示して本発明を詳記する。

【００３６】試験例１ この試験は、水溶性カルシウムの添加量と濃縮飲料の物
性との関係を調べるために行った。

【００３７】１）試料の調製 水溶性カルシウムの添加量を、最終製品１００ｇ当たり
２００、４００、８００、１０００及び１０５０ｍｇに
変更したことを除き、実施例１と同一の方法により５種
類の試料を調製した。

【００３８】２）試験方法 平均粒子径 レーザー解析式粒度分布装置（Malvern Instruments 社
製。型式２６００Ｃ）により測定した。 遠沈量 試料３０ｍｌを５０ｍｌの遠沈管に採取し、遠心機（日
立製作所製。Ｈｉｍａｃ−ＣＴ−５ＤＬ）により１２０
０Ｇで１０分間遠心し、遠沈管底部の沈殿量（遠沈量）
を測定した。 保存試験 各試料を室温で１０か月保存し、凝集、沈殿等の有無を
肉眼で観察し、試験した。

【００３９】３）試験結果 この試験の結果は、表１に示すとおりである。表１から
明らかなとおり、最終製品１００ｇ当たりの水溶性カル
シウム含量が８００ｍｇ以下の試料では、平均粒子径が
２．８μｍ以下、遠沈量は０．２０ｍｌ以下であり、保
存試験による凝集も認められなかった。これに対して、
最終製品１００ｇ当たりの水溶性カルシウム含量が１０
５０ｍｇの試料では、平均粒子径が４．８μｍ、遠沈量
は０．５５ｍｌであり、保存試験による凝集が認められ
た。

【００４０】従って、本発明における最終製品１００ｇ
当たりの水溶性カルシウム含量は、２００〜１０００ｍ
ｇであり、望ましくは４００〜８００ｍｇである。尚、
最終製品１００ｇ当たりの水溶性カルシウム含量が２０
０ｍｇ未満の場合は、遠沈量及び保存試験による凝集が
認められないが、カルシウムの量が少なく、カルシウム
強化とはいえないので、望ましくない。

【００４１】尚、水溶性カルシウムの種類及び濃縮飲料
の製造法を変更して試験したが、ほぼ同様な結果が得ら
れた。

【００４２】

【表１】

【００４３】試験例２ この試験は、ＰＧＡの添加量と濃縮飲料の物性との関係
を調べるために行った。

【００４４】１）試料の調製 ＰＧＡの添加量を、０．０８、０．１、０．２、０．８
及び１．０％に変更したことを除き、実施例１と同一の
方法により５種類の試料を調製した。

【００４５】２）試験方法 試験例１と同一の方法により試験した。

【００４６】３）試験結果 この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から
明らかなとおり、ＰＧＡの添加量が０．１％未満の試料
では、最終製品の蛋白質平均粒子径が大きく、遠沈量が
多く、保存による明瞭な凝集が認められた。これに対し
てＰＧＡの添加量が０．１〜１．０％の試料では、最終
製品の蛋白質平均粒子径が小さく、遠沈量が少なく、保
存による凝集が一切認められなかった。しかしながら、
ＰＧＡの添加量が１．０％の試料では、最終製品の粘度
が、やや増加するので、ＰＧＡの望ましい添加量は、
０．２〜０．８％であることが判明した。

【００４７】尚、ＰＧＡの種類及び及び濃縮飲料の製造
法を変更して試験したが、ほぼ同様な結果が得られた。

【００４８】

【表２】

【００４９】試験例３ この試験は、ＰＧＡのグレードと濃縮飲料の物性との関
係を調べるために行った。

【００５０】１）試料の調製 ＰＧＡのグレードを、ＮＬＳ−Ｋ、ＬＶ、ＭＶ及びＨＶ
に変更したことを除き、実施例１と同一の方法により４
種類の試料を調製した。

【００５１】２）試験方法 試験例１と同一の方法により試験した。

【００５２】また、粘度は、常温で溶解した１％のＰＧ
Ａ溶液をＢ型粘度計（東京計器社製。型式：ＶＨＳ−
１）により、２０℃に液温を調整して測定した。

【００５３】３）試験結果 この試験の結果は、表３に示すとおりである。表３から
明らかなとおり、いずれのグレードのＰＧＡにおいて
も、粘度が６０ｃｐｓ以上、平均粒子径が１．８μｍ以
下、遠沈量が０．１７５以下、保存試験による凝集は認
められなかった。

【００５４】尚、ＰＧＡの濃度及び濃縮飲料の製造法を
変更して試験したが、ほぼ同様な結果が得られた。

【００５５】

【表３】

【００５６】試験例４ この試験は、ＰＧＡを安定剤として使用した濃縮飲料の
ｐＨと物性との関係を調べるために行った。

【００５７】１）試料の調製 次の水溶性カルシウムを使用したことを除き、実施例１
と同一の方法により、４種類の試料（試料１〜試料４）
を調製した。 試料１：塩化カルシウム溶液１３７ｇ（得られる濃縮飲
料１００ｇあたりのカルシウム含量４００ｍｇ） 試料２：塩化カルシウム溶液７０ｇ＋乳酸カルシウム溶
液１４０ｇ（同４００ｍｇ） 試料３：塩化カルシウム溶液４０ｇ＋乳酸カルシウム溶
液２００ｇ（同４００ｍｇ） 試料４：乳酸カルシウム溶液２８５ｇ（同４００ｍｇ） ２）試験方法 試験例１と同一の方法により試験した。尚、試料のｐＨ
は、常法によりｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ社製）によ
り測定した。

【００５８】３）試験結果 この試験の結果は、表４に示すとおりである。表４から
明らかなとおり、ＰＧＡを安定剤として使用した場合、
ｐＨ３．０未満の試料１では、平均粒子径が４μｍを超
え、遠沈量も多く、保存試験により若干の凝集が認めれ
られたが、ｐＨが３．０以上の試料２〜試料４では、平
均粒子径が４μｍ以下、遠沈量も０．３２ｍｋ以下、保
存試験による凝集が全く認めれられなかった。

【００５９】この試験結果から、水溶性カルシウムを強
化した濃縮飲料には、ＰＧＡが安定剤として顕著な効果
を奏することが判明した。

【００６０】

【表４】

【００６１】試験例５ この試験は、従来技術と比較するために行った。

【００６２】１）試料の調製 比較例と同一の方法により４種類の試料（試料５〜試料
８）を調製した。

【００６３】２）試験方法 試験例１と同一の方法により試験した。尚、試料のｐＨ
は、常法によりペーハーメーター（堀場社製）により測
定した。

【００６４】３）試験結果 この試験の結果は、表５に示すとおりである。表５から
明らかなとおり、ｐＨが３．８未満の試料５〜試料７に
おいては、平均粒子径が大きく、遠沈量が２．０ｍｌ以
上であり、かつ保存試験による明らかな凝集が認めら
れ、商品としての価値は全くなかった。ｐＨが３．８を
超えた試料８においては、平均粒子径が小さくなり、遠
沈量が２．０ｍｌ以下となり、かつ保存試験により若干
の凝集が認められたが、前記試験例４の本発明の方法に
より製造した試料と比較すれば、安定性において格段に
劣ることが判明した。

【００６５】尚、ペクチンの種類及び濃縮飲料の製造法
を変更して試験したが、ほぼ同様な結果が得られた。

【００６６】

【表５】

【００６７】比較例 実施例１と同一の方法により調製した乳酸菌発酵乳１２
００ｇに、グラニュウ糖（ホクレン社製）１，２００ｇ
及び２％に溶解したハイメトロキシぺクチン（コペンハ
ーゲン社製）７００ｇを添加し、十分撹拌し、のち実施
例１と同一の均質化処理を行った。

【００６８】得られた均質化混合液に１５００ｇに、２
０％に溶解した乳酸カルシウム溶液及び塩化カルシウム
溶液を、次の割合で添加した。 試料５：塩化カルシウム溶液１３７ｇ（得られる濃縮飲
料１００ｇあたりのカルシウム含量４００ｍｇ） 試料６：塩化カルシウム溶液７０ｇ＋乳酸カルシウム溶
液１４０ｇ（同４００ｍｇ） 試料７：塩化カルシウム溶液４０ｇ＋乳酸カルシウム溶
液２００ｇ（同４００ｍｇ） 試料８：乳酸カルシウム溶液２８５ｇ（同４００ｍｇ） 十分撹拌し、水を添加して全量を２０００ｇに調整し、
実施例１と同一の方法により殺菌し、充填し、濃縮飲料
を調製した。

【００６９】

【実施例】次に実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００７０】実施例１ 乳酸菌により脱脂乳（森永乳業社製）を発酵して得たｐ
Ｈ３．１の乳酸菌発酵乳をラボラトリーホモゲナイザー
（三丸機械工業社製。型式：ト３−１Ｃ）により、圧力
１５ＭＰａ、処理流量２５０ｌ／時で均質化処理し、得
られた均質発酵乳１２０ｋｇに、グラニュウ糖（ホクレ
ン社製）１２０ｋｇを添加して混合し、２％の濃度で溶
解したＰＧＡ（君津化学社製。ＮＬＳ−Ｋ）水溶液６０
ｋｇ（最終濃縮飲料中のＰＧＡ濃度０．３％）を添加
し、撹拌して均一に混合し、次いで２０％乳酸カルシウ
ム（太平化学社製）水溶液５７ｋｇ（最終濃縮飲料１０
０ｇ当たりのカルシウム含有量４００ｍｇ）を添加し、
撹拌して均一に混合し、濃度調整水４３ｋｇを添加し、
前記と同一条件で再度均質化処理し、調合香料（長谷川
香料社製）０．５％を添加し、８５℃で１０分間加熱殺
菌し、殺菌した５５０ｍｌ容ガラス壜に５００ｍｌずつ
充填し、密封し、濃縮飲料５００本を得た。

【００７１】得られた濃縮飲料について、試験例１と同
一の方法により、平均粒子径及び遠沈量を測定した結
果、それぞれ１．６μｍ及び０．１７５ｍｌであり、ま
た試験例１と同一の方法により、１年間室温保存した場
合も乳蛋白質の凝集、沈殿が生成せず、安定であった。

【００７２】実施例２ 乳酸菌により脱脂乳（森永乳業社製）を発酵して得たｐ
Ｈ３．１の乳酸菌発酵乳をラボラトリーホモゲナイザー
（三丸機械工業社製。型式：ト３−１Ｃ）により、圧力
１５ＭＰａ、処理流量２５０ｌ／時で均質化処理し、得
られた均質発酵乳１２０ｋｇに、グラニュウ糖（ホクレ
ン社製）１２０ｋｇを添加して混合し、２％の濃度で溶
解したＰＧＡ（君津化学社製。ＬＶ）水溶液７０ｋｇ
（最終濃縮飲料中のＰＧＡ濃度０．３５％）を添加し、
撹拌して均一に混合し、次いで２０％乳酸カルシウム
（太平化学社製）水溶液７２ｋｇ（最終濃縮飲料１００
ｇ当たりのカルシウム含有量５００ｍｇ）を添加し、撹
拌して均一に混合し、濃度調整水１８ｋｇを添加し、前
記と同一条件で再度均質化処理し、調合香料（長谷川香
料社製）０．５％を添加し、８５℃で１０分間加熱殺菌
し、殺菌した５５０ｍｌ容ガラス壜に５００ｍｌずつ充
填し、密封し、濃縮飲料５００本を得た。

【００７３】得られた濃縮飲料について、試験例１と同
一の方法により、平均粒子径及び遠沈量を測定した結
果、１．８μｍ及び０．１９ｍｌであり、試験例１と同
一の方法により、１年間室温保存においても乳蛋白質の
凝集、沈殿は生成せず、安定であった。

【００７４】実施例３ 乳酸菌により脱脂乳（森永乳業社製）を発酵して得たｐ
Ｈ３．１の乳酸菌発酵乳をラボラトリーホモゲナイザー
（三丸機械工業社製。型式：ト３−１Ｃ）により、圧力
１５ＭＰａ、処理流量２５０ｌ／時で均質化処理し、得
られた均質発酵乳１２０ｋｇに、グラニュウ糖（ホクレ
ン社製）１２０ｋｇを添加して混合し、２％の濃度で溶
解したＰＧＡ（君津化学社製。ＭＶ）水溶液６０ｋｇ
（最終濃縮飲料中のＰＧＡ濃度０．３％）を添加し、撹
拌して均一に混合し、次いで２０％乳酸カルシウム（太
平化学社製）水溶液８７ｋｇ（最終濃縮飲料１００ｇ当
たりのカルシウム含有量６００ｍｇ）を添加し、撹拌し
て均一に混合し、濃度調整水１３ｋｇを添加し、前記と
同一条件で再度均質化処理し、調合香料（長谷川香料社
製）０．５％を添加し、８５℃で１０分間加熱殺菌し、
殺菌した５５０ｍｌ容ガラス壜に５００ｍｌずつ充填
し、密封し、濃縮飲料５００本を得た。

【００７５】得られた濃縮飲料について、試験例１と同
一の方法により、平均粒子径及び遠沈量を測定した結
果、２．２μｍ及び０．２５ｍｌであり、試験例１と同
一の方法により、１年間室温保存においても乳蛋白質の
凝集、沈殿は生成せず、安定であった。

【００７６】実施例４ 乳酸菌により脱脂乳（森永乳業社製）を発酵して得たｐ
Ｈ３．１の乳酸菌発酵乳をラボラトリーホモゲナイザー
（三丸機械工業社製。型式：ト３−１Ｃ）により、圧力
１５ＭＰａ、処理流量２５０ｌ／時で均質化処理し、得
られた均質発酵乳１２０ｋｇに、グラニュウ糖（ホクレ
ン社製）１２０ｋｇを添加して混合し、２％の濃度で溶
解したＰＧＡ（君津化学社製。ＨＶ）水溶液４０ｋｇ
（最終濃縮飲料中のＰＧＡ濃度０．２％）を添加し、撹
拌して均一に混合し、次いで２０％乳酸カルシウム（太
平化学社製）水溶液４２ｋｇ（最終濃縮飲料１００ｇ当
たりのカルシウム含有量３００ｍｇ）を添加し、撹拌し
て均一に混合し、濃度調整水７８ｋｇを添加し、前記と
同一条件で再度均質化処理し、調合香料（長谷川香料社
製）０．５％を添加し、８５℃で１０分間加熱殺菌し、
殺菌した５５０ｍｌ容ガラス壜に５００ｍｌずつ充填
し、密封し、濃縮飲料５００本を得た。

【００７７】得られた濃縮飲料について、試験例１と同
一の方法により、平均粒子径及び遠沈量を測定した結
果、２．１μｍ及び０．１７５ｍｌであり、試験例１と
同一の方法により、１年間室温保存においても乳蛋白質
の凝集、沈殿は生成せず、安定であった。

【００７８】実施例５ 乳酸菌により脱脂乳（森永乳業社製）を発酵して得たｐ
Ｈ３．１の乳酸菌発酵乳をラボラトリーホモゲナイザー
（三丸機械工業社製。型式：ト３−１Ｃ）により、圧力
１５ＭＰａ、処理流量２５０ｌ／時で均質化処理し、得
られた均質発酵乳１２０ｋｇに、グラニュウ糖（ホクレ
ン社製）１２０ｋｇを添加して混合し、２％の濃度で溶
解したＰＧＡ（君津化学社製。ＮＬＳ−Ｋ）水溶液７０
ｋｇ（最終濃縮飲料中のＰＧＡ濃度０．３５％）を添加
し、撹拌して均一に混合し、次いで２０％乳酸カルシウ
ム（太平化学社製）水溶液２８ｋｇ及び２０％塩酸カル
シウム（富田製薬社製）水溶液１４ｋｇ（最終濃縮飲料
１００ｇ当たりのカルシウム含有量４００ｍｇ）を添加
し、撹拌して均一に混合し、濃度調整水４８ｋｇを添加
し、前記と同一条件で再度均質化処理し、調合香料（長
谷川香料社製）０．５％を添加し、８５℃で１０分間加
熱殺菌し、殺菌した５５０ｍｌ容ガラス壜に５００ｍｌ
ずつ充填し、密封し、濃縮飲料５００本を得た。

【００７９】得られた濃縮飲料について、試験例１と同
一の方法により、平均粒子径及び遠沈量を測定した結
果、１．５μｍ及び０．１４５ｍｌであり、試験例１と
同一の方法により、１年間室温保存においても乳蛋白質
の凝集、沈殿は生成せず、安定であった。

【００８０】

【発明の効果】以上詳記したとおり本発明は、ｐＨ３．
８未満に調整した酸性乳、アルギン酸プロピレングリコ
−ルエステル及び水溶性カルシウムの少なくとも３種の
原材料からなり、該酸性乳の乳蛋白質粒子の平均径が
４．０μｍ以下であることを特徴とする安定性に優れた
カルシウム強化酸性濃縮乳飲料、及びその製造法であ
り、本発明により奏せられる効果は、次のとおりであ
る。 １）本発明の濃縮飲料は、乳蛋白質と水溶性カルシウム
とが酸性下において、均質に分散されているので、飲用
時のカルシウム量が牛乳と同等以上に強化されている。 ２）本発明の濃縮飲料は、室温で長期間保存しても、沈
殿、凝集等を生成せず、安定性に優れている。 ３）本発明の濃縮飲料は、酸性乳飲料の風味も有してい
るので、カルシウムが強化された新規な酸性乳飲料とし
ての需要が期待できる。 ４）本発明の製造法は、前記濃縮飲料を、容易に、かつ
工業的規模で製造することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ｐＨ３．８未満に調整した酸性乳、アル
   ギン酸プロピレングリコ−ルエステル及び水溶性カルシ
   ウムの少なくとも３種の原材料からなり、該酸性乳の乳
   蛋白質粒子の平均径が４．０μｍ以下であることを特徴
   とする安定性に優れたカルシウム強化酸性濃縮乳飲料。
2. 【請求項２】 アルギン酸プロピレングリコ−ルエステ
   ルが、０．１〜１．０％（重量）の割合である請求項１
   に記載の安定性に優れたカルシウム強化酸性濃縮乳飲
   料。
3. 【請求項３】 水溶性カルシウムが、最終製品１００ｇ
   当たり２００〜１０００ｍｇの割合である請求項１又は
   請求項２に記載の安定性に優れたカルシウム強化酸性濃
   縮乳飲料。
4. 【請求項４】 ｐＨ３．８未満に調整した酸性乳、所定
   量のアルギン酸プロピレングリコ−ルエステル及び水溶
   性カルシウムの少なくとも３種の原材料混合物を均質化
   し、該酸性乳の乳蛋白質粒子の平均径を４．０μｍ以下
   に調整することを特徴とする安定性に優れたカルシウム
   強化酸性濃縮乳飲料の製造法。
5. 【請求項５】 アルギン酸プロピレングリコ−ルエステ
   ルが、０．１〜１．０％（重量）の割合である請求項４
   に記載の安定性に優れたカルシウム強化酸性濃縮乳飲料
   の製造法。
6. 【請求項６】 水溶性カルシウムが、最終製品１００ｇ
   当たり２００〜１０００ｍｇの割合である請求項４又は
   請求項５に記載の安定性に優れたカルシウム強化酸性濃
   縮乳飲料の製造法。