JPH10285717A - スイッチギア用箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立てが容易で強度の高いスイッチギア用箱
体を提供する。 【解決手段】 上板２０、底板２１の両側を折り曲げて
断面コの字状の補強部２０ｆを形成し、この補強部２０
ｆの内面部に両側を折り曲げて補強部２２ａとした一対
の側板２２、２３の上下端部を当接し、各板相互間の当
接部に円錐状凹凸部２９、３０の組合わせによる係合部
を設けて、板の当接面の方向にずれないように仮止めし
て締結部材３１で締結する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、受変電設備用ス
イッチギアの箱体の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２８は、特開昭６０−１３１００５号
公報に記載された従来のパネル組立て方式の配電箱であ
り、上板５００、底板５０１の側部に側板５０２、５０
３をそれぞれ配置し、ボルトで締結して箱体を形成して
いる。また、５０４、５０５は上記箱体内に取付けられ
た仕切板と補助仕切板である。この箱体を組立てた状態
を図２９に示す。このような構成においては、つば状に
折曲げた突き合わせ部５０６をボルト５０７で締結する
構造であるため、突き合わせ部５０６の剛性が弱く、内
部に機器を取付けた状態で箱体の上部を吊り上げると箱
体が変形しやすく、吊上げのための特殊工具が必要とな
るという問題があった。また内部ア−ク発生時の内圧上
昇により、リベットの軸方向に大きな力がかかるため、
リベット部が破壊される可能性があるという問題があっ
た。

【０００３】また図３０は、骨部材５０８を枠状に組合
わせ溶接にて箱体５０９を形成する例を示す。この例の
問題点としては、特開昭６０−１３１００５号公報の従
来の問題点として指摘された問題点と同様に、洗浄・塗
装・乾燥を順次行う必要があり、作業が継続的で多大な
作業時間を要するとともに製造設備が大型化するという
問題があった。また溶接完了後、塗装、組立て待ちの状
態では図３１に示す様に、工場内に広い保管場所５１０
が必要になるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
イッチギア用箱体は、パネル組合わせ方式では、つば状
に折曲げた突き合わせ部５０６を突き合わせてボルトで
締結する構造であるため、突き合わせ部５０６の剛性が
低く、スイッチギア組立後の吊り上げにより箱体が変形
する恐れがあり、また事故時の内部ア−クによる内圧発
生により箱体が破壊される可能性がある等の問題点があ
った。また溶接方式では、溶接・塗装・保管と作業が継
続的であるため作業に多くの時間を要するとともに、箱
体に組上げた後に塗装・保管を行うため製造設備が大型
化する、広い保管場所が必要になるという問題点があっ
た。

【０００５】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、組立てが容易で強度の高いスイ
ッチギア用箱体を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスイッチ
ギア用箱体は、上板、底板を断面コの字状とし、この内
面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板の上
下端部を当接して、相互間を締結したものである。

【０００７】さらに、上記箱体の前面または後面部に、
額縁状板を、上板、底板と一対の側板の相互間を連結・
固着して配置したものである。

【０００８】さらに、各板相互間の当接部に係合部を設
けて、板の当接面の方向にずれないように仮止めして締
結部材で締結したものである。

【０００９】さらに、係合部は円錐状凹凸部の組合わせ
とし、円錐状凹凸部の中心に穴を設けて締結部材で締結
したものである。

【００１０】また、上板、底板を断面コの字状とし、こ
の内面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板
の上下端部を当接させるとともに、側板の上下端部を上
板、底板の平面部内面に押し当てた状態で、上板、底板
と側板相互間を締結したものである。

【００１１】また、上板、底板を断面コの字状とし、こ
の内面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板
の上下端部を当接して、相互間を締結して箱体を構成
後、両側の側板を機器収納枠で連結固定したものであ
る。

【００１２】また、側板は両側部の略平行に配置した補
強部と、この補強部に略直角に交わって補強部を連結す
る連結部とからなり、これらは１枚板の素材から一体に
切り出して形成したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図２は、この発明の実施形態１である箱
体を使用したスイッチギアの側断面を示すものである。
図において、スイッチギアの箱体は、主回路機器を収納
する主箱体１と、表示器、リレ−等（図示せず）を収納
する制御箱２と、外部から引き込んだケ−ブル３を収納
するケ−ブル箱４とから構成されており、各箱は図２に
おいてＦ、Ａ、Ｂに区分される。なおこの例では、Ｆ側
がスイッチギアの前面側、Ｂ側が後面側である。主箱体
１には箱体組立て後、収納機器取付け用の補助骨部材
５、６、７、８を併用して、変流器９、１０、機器収納
枠１１、１２、を取付ける。また、主箱体１の中央部に
は３本の母線導体１３が図２において奥行き方向に配置
されており、接続導体１３を介して、母線１、機器収納
枠１１のブッシング１４、変流器９、１０、ケ−ブル３
を接続している。また、１５は機器収納枠に収納された
引出形の遮断器である。

【００１４】図３は、上記の図２で説明した箱体イメ−
ジの把握を容易にするために各箱体のみを抽出して示し
た箱体の側面図である。なお、図において一点鎖線は各
部品相互間の組合わせ位置を示す。なお、図において５
〜８は主箱体１を組立後に、主箱体１の両側面部に取付
けた収納機器取付け用の補助骨部材である。また１６は
ベ−スであり、主箱体１、制御箱２、ケ−ブル箱４の下
部を連結する。

【００１５】図１は、図３で示した主箱体１の斜視図で
ある。図において、２０は上板、２１は底板、２２は左
側板、２３は右側板、２４は額縁状板である。側板２
２、２３の上端は、断面が略コの字状に形成した上板２
０の折曲部（補強部）２０ｆ、２０ｇ（図４を参照）の
内面側に当接させ、締結部２５の位置で締結する。ま
た、側板２２、２３の下端は、断面コの字状に形成した
底板２１の折曲部の内面側に当接させ、締結部２６の位
置で締結する。また額縁状板２４は、側板２２、２３と
同様に上板２０、底板２１の折曲部の内面側にそれぞれ
当接させ、締結部２７、２８の位置で締結する。なお、
上記の締結部２５、２６、２７、２８は後述するよう
に、板面方向への相対的な移動を阻止するために係合し
た状態で締結部材で強固に締結している。

【００１６】図４は、主箱体１とそれを構成する上板２
０と底板２１の斜視図と取付け状態を示す図である。な
お一点鎖線は、各部品相互間の組合わせ位置を示す。こ
の実施の形態では、上板２０の断面が略コの字状になる
ように、上板２０の両側に主箱体１の前後方向に延在し
て折曲部（補強部）２０ｆ、２０ｇを形成している。ま
た、配線用ケ−ブル（図示せず）の箱体部通過用とし
て、上板２０の両側部に箱体の梁となる部分のみを残し
て、開口部２０ａ、２０ｂを設けている。この結果、略
平行して形成された上板２０の両側の梁部分はこれに略
直角に交わる形で配置された連結部２０ｃ、２０ｄ、２
０ｅで連結されている。なお、ここでいう梁とは、上板
２０の両側部に、箱体の前後方向に延在して設けられた
柱状のものをいい、図４においては折曲部（補強部）２
０ｆ、２０ｇ及び折込部２０ｈ（図８を参照）を含み断
面がコの字状（上述のコの字状断面とは異なる）の部分
をいう（請求項７において枠部と称する）。また連結部
２０ｅは、断面がコの字状に折り曲げて、曲げに対する
強度を強くしている。

【００１７】上板は１枚の素材（鉄板）から開口部２０
ａ、２０ｂを打ち抜いて（又はレ−ザにて切断除去）形
成されるため、両側の梁部と連結部２０ｃ、２０ｄ、２
０ｅは一体につながっている。このため梁部と連結部２
０ｃ、２０ｄ，２０ｅとの継ぎ部の直角度は強固に保持
されるため、上板２０は一見して棒材の集合体であり変
形しやすく見えるが、上板２０としての所定の形状を維
持できる。この為、組立て時のハンドリング（ＨＡＮＤ
ＬＩＮＧ）においても梁部相互間の所定位置が変形する
ことがないという効果がある。また、連結部２０ｃ、２
０ｄ、２０ｅと梁部を溶接にて接続する場合は、それぞ
れの部品製作、部品揃え、溶接、歪み取り等に多くの製
作時間が必要となるが、１枚板から切り出し（プレス、
レ−ザ切断等）により製作すれば、これらの時間が不要
となり製作時間を大幅に短縮することが出来るという効
果がある。また塗装鋼板を使用する場合は、切断・曲げ
後の塗装が不要となり、製作時間をさらに短縮すること
が出来るという効果がある。

【００１８】この実施の形態では、底板２１の両側に折
り曲げ部（補強部）２１ａ、２１ｂを形成して断面が略
コの字状として主箱体１の前後方向に延在させている。
床板面には特に開口部は設けておらず、図２に示すケ−
ブル３が貫通する部分に切り欠き２１ｃを設けている。
また底板２１の前面部には、断面が略コの字状で両側方
向に延在する補強部２１ｆを形成している。

【００１９】また、締結部２５（上板２０と側板２２、
２３との締結部）、締結部２６（底板２１と側板２２、
２３との締結部）、締結部２７（上板２０と額縁状板２
４との締結部）、締結部２８（底板２１と額縁状板２４
との締結部）は後述する係合部を形成し、ここで両方の
被締結部材（上板２０と側板２２等）を係合させた後、
リベット等の締結部材で締結している。

【００２０】図５は、図４に示す側板２２及び側板２３
の斜視図である。外周部をＬ字状に折り曲げて補強部
（横前側折曲部２２ａ、横後側折曲部２２ｂ、上折曲部
２２ｃ、下折曲部２２ｄ）を形成するとともに、上板２
０と同様に１枚板の素材（鉄板）から打ち抜き（または
レ−ザ切断）にて作業用穴２２ｅ、２２ｆを形成してい
る。この結果、連結部２２ｇは両側の補強部と略直角状
態に交わり、ハンドリングにおいても両側の補強部を所
定の角度にて強固に保持する。なお、締結部２５、２６
は上板と同様に後述する係合部を形成している。

【００２１】図６は、図４に示す額縁状板２４の斜視図
である。この板も上板２０、底板２１と同様に、１枚板
から切り出されプレス（またはレ−ザ切断）にて所定の
形状に成形して製作する。この額縁状板２４の両側も断
面がＬ字状になるように端部を折り曲げて、額縁状板２
４の上下方向に延在して折曲部（補強部）２４ａ、２４
ｂを形成している。また箱体の前面側から見た場合、両
側部の上下方向に横縁板２４ｅ、２４ｆ、上部に上部縁
板２４ｃ、下部に下縁板２４ｄが一体に額縁状に組み合
わされている。この額縁状板３４は図１に示すように、
上板２０、底板２１、側板２２、２３を連結した形で固
定されているため、箱体に横方向にねじれ力あるいは倒
れの力が働いた場合、この額縁状板がこれらの力に抗す
ることになり、箱体の変形（ねじれ・倒れ）を防止する
ことができる。

【００２２】図７は、図４のＤ−Ｄ方向にみた上板２０
の断面図である。なお、２０ｊ、２０ｋは、側板２３と
組合わせるための切り欠きである。側板２２側にも同様
の切り欠きを設けている。また、２０ｍは額縁状板２４
と組合わせるための切り欠きである。

【００２３】図８は、図４のＥ−Ｅ方向にみた上板２０
の断面図である。なお、上板２０の両側はＬ字状に折り
曲げて補強部を形成したと上述したが、この例ではさら
に内側に折込部２０ｈを設け、片方の補強部のみで見れ
ば略コの字状となっている。この方が上板２０全体の曲
げ強度が上がるとともに箱体内に取り付ける各種部材の
取付けに使用できるという利点があるが、折込部２０ｈ
は無くてもよい。

【００２４】図９は、図４のＦ−Ｆ方向にみた底板２１
の断面図である。なお、２１ｅ、２１ｆは、側板２３と
組合わせるための切り欠きである。側板２２側にも同様
の切り欠きを設けている。また、２１ｇは額縁状板２４
と組合わせるための切り欠きである。

【００２５】図１０は、図４のＧ−Ｇ方向にみた底板２
１の断面図である。なお、底板２１の両側はＬ字状に折
り曲げて補強部２１ａ，２１ｂを形成したと上述した
が、この例ではさらに内側に折込部２１ｄを設け、片方
の補強部のみで見れば断面が略コの字状となっている。
この方が底板２１全体の曲げ強度が上がるとともに箱体
内に取り付ける各種部材の取付けに使用できるという利
点があるが、折り込み部２１ｄは無くてもよい。

【００２６】図１１は、図５のＨ−Ｈ方向にみた側板２
２の断面図である。

【００２７】図１２は、図５のＪ−Ｊ方向にみた側板２
２の断面図である。２２ａは折曲部（補強部）で、機器
収納枠１１を取り付けるため他方よりも長くしている。
なお、図において中間部は図示省略の意味で一点鎖線で
表示している。

【００２８】図１３は、図６のＫ−Ｋからみた額縁状板
２４の断面図である。

【００２９】図１４は、図６のＬ−Ｌからみた額縁状板
２４の断面図である。なお、額縁状板２４の両側はＬ字
状に折り曲げて補強部２４ａ、２４ｂを形成したと上述
したが、この例ではさらに内側に折込部２４ｇを設け、
片方の補強部２４ａまたは２４ｂのみで見れば断面が略
コの字状となっている。この方が額縁状板２４全体の曲
げ強度が上がるとともに箱体内に取り付ける各種部材の
取付けに使用できるという利点があるが、折り込み部２
４ｇは無くてもよい。

【００３０】図１５は、図４のＭ−Ｍ部分を切断して上
板２０と側板２２の組合わせ状態を示す断面図である。
図において、２０ｆは上板２０の端部を直角に折り曲げ
た補強部で、その内面部は横板２２の外側面部に当接し
ている。２２ｃは横板２２の上端部の折曲部（補強部）
で、その上面は上板２０の内面にほぼ当接する位置にあ
るが、図２２で後述する係合部の出来上がり寸法誤差を
考慮して若干の隙間ができるようにしている。

【００３１】図１６は、図４のＮ−Ｎ部分を切断して底
板２１と側板２２の組合わせ状態を示す断面図である。
図において、２１ａは底板２１の端部を直角に折り曲げ
た補強部で、その内面部は横板２２の外側面部に当接し
ている。２２ｄは横板２２の下端部の折曲部（補強部）
で、その下面は底板２１の内面にほぼ当接する位置にあ
るが、図２２で後述する係合部の出来上がり寸法誤差を
考慮して若干の隙間ができるようにしている。

【００３２】図１７は、図４のＰ−Ｐ部分を切断して上
板２０と額縁状板２４の組合わせ状態を示す断面図であ
る。図において、２０ｅは上板２０の前面側の連結部
で、その内面部に額縁状板２４の上部縁板２４ｄの外側
面を当接している。２７は締結部で、図２２にて後述す
る係合部を兼ねている。なお、上板２０の天井部の下面
と額縁状板２４の上端とは製作誤差を考慮して若干の隙
間を持たせている。

【００３３】図１８は、図４のＱ−Ｑ部分を切断して底
板２１と額縁状板２４の組合わせ状態を示す断面図であ
る。図において、２１ｆは底板２１の前面側の補強部
で、その前面側を額縁状板２４の下部縁板２４ｅに当接
している。２８は締結部で、図２２にて後述する係合部
を兼ねている。

【００３４】図２２は、図１９〜図２１においてＸ部と
して示す締結部（図４においては２５〜２８）の断面図
である。図において、２９は一方の板に形成された円錐
状の凹部、３０は他方の板に形成された円錐状の凸部で
ある。凸部３０は凹部２９にはめ込まれて、円錐面が密
着状態で係合している。凹部２９と凸部３０が組み合わ
された状態において、凹部２９と凸部３０の中心軸付近
を貫通したリベット３１にて締結する。なお、３１ａは
リベットの頭、３１ｂはリベット足の塑性変形部であ
る。

【００３５】スイッチギアの箱体に作用する力は、輸送
時の釣り上げ力、収納機器類の荷重伝達力、内部爆発時
の膨張力の３つが主なものであるが、本発明の箱体構造
とすれば、この締結部に作用する力は両方の板が面方向
（箱体で言えば上下、前後、あるいはこの合成方向）に
ずれる方向に変換されるため、このような力は係合部の
円錐面を介して一方の板から他方の板に伝達される。た
だし、係合面が円錐状であれば板の厚さ方向への分力が
生じるが、係合部の締結力を大きくし、円錐面の傾斜角
を小さくすることにより板の厚さ方向の分力を小さくし
て、リベット３１の軸方向にかかる力を許容値以下に押
さえている。なお、凹部２９と凸部３０からなる係合部
の中心付近を締結部材（リベット３１等）で締結するこ
とにより、上記の円錐面（係合面）すなわち分力発生源
を強固に締め付ける事が出来、締結部材の軸方向にかか
る分力発生を最小限に押さえる事ができる。係合部と締
結部が図２２のように同じ位置でない場合は、締結部材
の軸方向にかかる分力はもう少し大きなものとなる。

【００３６】なお、締結部材としてリベット３１を使用
した例を示したが、ボルトを使用しても同等の効果を奏
する。

【００３７】図１９は、図４のＲ−Ｒ部分を切断して上
板２０と額縁状板２４の組合わせ・締結状態を示す断面
図である。図において、２７は締結部、３１はリベット
である。締結部２７の詳細構造は図２２に示すが、上板
２０の折曲部２０ｆの内面と、額縁状板２４の折曲部２
４ａを当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係
合させた状態でリベット３１にて締結している。

【００３８】図２０は、図４のＳ−Ｓ部分を切断して上
板２０と側板２２の組合わせ・締結状態を示す断面図で
ある。上板２０の折曲部２０ｆの内面部と、横板２２を
当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係合させ
た状態でリベット３１にて締結している。

【００３９】図２１は、図４のＴ−Ｔ部分を切断して底
板２１と側板２２の組合わせ・締結状態を示す断面図で
ある。底板２１の折曲部２１ａの内面部と、横板２２を
当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係合させ
た状態でリベット３１にて締結している。

【００４０】このように構成することにより、例えばス
イッチギア内に事故により内部ア−クが生じ内圧が上昇
しても、上板２０、底板２１、側板２２、２３は両側の
補強部により剛性が高く、板面が折れ曲がることなく内
圧による荷重を端部の取付け部まで伝達することができ
る。また端部においても、側板２２、２３の上下端は上
板２０または底板２１の折曲部２０ｆ、２０ｇ、２１
ａ，２１ｂの内面で受けているため、箱体の外方向の破
壊を防止できる。また、上板２０、底板２１は側板２
２、２３に対して相対的に移動（すべり）しないように
係合した状態で締結しているため、上板２０、底板２１
に作用する箱体の上下方向の破壊力に対しては、係合部
を介して側板２２、２３に力を伝達するため上板２０ま
たは底板２１が箱体の外方向に向かって破壊されること
を防止できる。

【００４１】図２６は、主箱体１を構成する部品のスト
ック状態を示している。図３１のような溶接組立て構造
のものと比較した場合、部品を密着して密に保管するこ
とができるため、スイッチギアの最終組立てまでの部品
保管スペ−スを大幅に小さくできる。

【００４２】また上記で説明した上板２０、底板２１、
側板２２、２３のように１枚の板材から切り出して製作
することにより、溶接が不要となり製作所要時間を大幅
に短縮することができる。また、材料に塗装鋼板、ビニ
ル被覆鋼板を使用することにより溶接、塗装が全く不要
となるため、製作所要時間をさらに短縮することができ
る。

【００４３】実施の形態２．図２３は、主箱体１に機器
収納枠１１を取付けた状態を示す斜視図である。図にお
いて、３２、３３は額縁状板２４の前面の開口部をまた
いで取り付けられた補助支持部材、１１は機器収納枠で
後面を横板２２、２３の折曲部２２ａ、２３ａ間をまた
いだ形で当接させボルト３４で固定している。また機器
収納枠１１の前側はボルト３４で補助支持部材３２、３
４に固定している。上記のように、機器収納枠１１にて
折曲部２２ａ、２３ａ間をまたいだ形で拘束することに
より、主箱体１にかかる横方向への倒れ変形力、ねじり
力に対してより大きな剛性を与えることができる。

【００４４】図２４は、機器収納枠１１の外観をを示す
斜視図である。機器収納枠１１は、機器の出し入れ口側
（スイッチギアの前面側）に開口１１ｂを有した金属製
の箱体１１ａで、下部に機器の出し入れのガイドとなる
レ−ル１１Ｃを備えている。

【００４５】図２５は、図２３のＵ−Ｕ方向に見た断面
図である。機器収納枠１１の箱体１１ａの後面は、側板
２２、２３の折曲部２２ａ、２３ａに押し当てられてボ
ルト３４で締結されており、側板２２、２３間にあって
両者を所定の間隔で確実に保持している。このような構
成により、主箱体１の内部において補強部材を新たに装
着することなく主箱体１の強度を大幅に強化することが
できる。

【００４６】実施の形態３．図２６は、図２２に示す円
錐状の係合部に相当する他の実施の形態を示すものであ
る。図において、３５は係合用突起であり、板材からレ
−ザ切断等により切り出しプレスにて板面に対して垂直
に折り曲げたものである。３６はプレスまたはレ−ザ切
断により板材に設けられた穴である。上記の穴３６に係
合用突起３５を係合させ、図示しないリベット等で締結
することにより２つの板が相対的に滑るのを防止できる
とともに、板の厚さ方向の分力の発生を防止できる。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、上板、底板の両側を折り曲
げて断面コの字状とし、この内面部に、両側を折り曲げ
て補強部とした一対の側板の上下端部を当接して、相互
間を締結したため、構成が簡単で組立てが容易になる。

【００４８】さらに、上記箱体の前面または後面部に、
額縁状板を、上板、底板と一対の側板の相互間を連結・
固着して配置したため、より強度の高いものが得られ
る。

【００４９】さらに、各板相互間の当接部に係合部を設
けて、板の当接面の方向にずれないように仮止めして締
結部材で締結したため、組立てが容易で強度の高い箱体
が得られる。

【００５０】さらに、係合部は円錐状凹凸部の組合わせ
とし、円錐状凹凸部の中心に穴を設けて締結部材で締結
したため、凹凸部の加工及び組立てが容易になる。

【００５１】また、上板、底板を断面コの字状とし、こ
の内面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板
の上下端部を当接させるとともに、側板の上下端部を上
板、底板の平面部内面に押し当てた状態で、上板、底板
と側板相互間を締結したため、箱体の前後方向の変位に
対して上板、底板の平面部内面と側板の上下端部相互が
当接し変位を防止するため箱体の強度が向上する。

【００５２】また、上板、底板を断面コの字状とし、こ
の内面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板
の上下端部を当接して、相互間を締結して箱体を構成
後、両側の側板を機器収納枠で連結固定したため、簡単
な構成で箱体の強度を向上できる。

【００５３】また、側板は両側部の略平行に配置した補
強部と、この補強部に略直角に交わって補強部を連結す
る連結部とからなり、これらを１枚板の素材から一体に
切り出して形成するため、塗装、溶接作業を簡素化出
来、作業時間を大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す主箱体の斜視
図である。

【図２】 この発明の実施の形態１を示すスイッチギア
の側断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１を示すスイッチギア
の箱体の側面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１を示す主箱体の斜視
図である。

【図５】 この発明の実施の形態１を示す主箱体の側板
の斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態１を示す主箱体の額縁
状板の斜視図である。

【図７】 図４のＤ−Ｄ断面図である。

【図８】 図４のＥ−Ｅ断面図である。

【図９】 図４のＦ−Ｆ断面図である。

【図１０】 図４のＧ−Ｇ断面図である。

【図１１】 図５のＨ−Ｈ断面図である。

【図１２】 図５のＪ−Ｊ断面図である。

【図１３】 図６のＫ−Ｋ断面図である。

【図１４】 図６のＬ−Ｌ断面図である。

【図１５】 図４のＭ−Ｍ断面図である。

【図１６】 図４のＬ−Ｌ断面図である。

【図１７】 図４のＰ−Ｐ断面図である。

【図１８】 図４のＱ−Ｑ断面図である。

【図１９】 図４のＲ−Ｒ断面図である。

【図２０】 図４のＳ−Ｓ断面図である。

【図２１】 図４のＴ−Ｔ断面図である。

【図２２】 図１９〜図２１のＸ部の詳細図である。

【図２３】 この発明の実施の形態２による機器収納枠
の取付状態を示す斜視図である。

【図２４】 図２３の機器収納枠の外観を示す斜視図で
ある。

【図２５】 図２３のＵ−Ｕ断面図である。

【図２６】 この発明の実施の形態３による係合部を示
す斜視図である。

【図２７】 この発明の実施の形態１による部品のスト
ック状態を示す斜視図である。

【図２８】 従来のスイッチギアの箱体を示す構成図で
ある。

【図２９】 図２８の組立て状態を示す斜視図である。

【図３０】 従来の溶接構造による箱体を示す斜視図で
ある。

【図３１】 図３０による箱体のストック状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１１ 機器収納枠、 ２０ 上板、
２０ｃ 連結部 ２０ｄ 連結部、 ２０ｇ 折曲部（補強
部） ２０ｆ 折曲部（補強部）、 ２１ 底板、 ２１ａ
折曲部（補強部） ２１ｂ 折曲部（補強部）、 ２２ 側板、 ２２ａ
折曲部（補強部） ２２ｂ 折曲部（補強部）、 ２２ｇ 連結部、
２３ 側板、２３ａ 折曲部（補強部）、 ２３ｂ 折
曲部（補強部）、２４ 額縁状板、 ２４ａ
折曲部（補強部）、２４ｂ 折曲部（補強部）、 ２
５ 締結部（係合部）、２６ 締結部（係合部）、
２７ 締結部（係合部）、２８ 締結部（係合部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 詠進 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小山 和昭 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側の折曲部を箱体の前後方向に延在さ
   せて断面を略コの字状に形成した上板及び底板と、両側
   の折曲部を箱体の上下方向に延在して補強部を形成した
   一対の側板とを少なくとも備え、前記上板の前記折曲部
   の内面側に前記側板の上端部の外面を当接させ、また前
   記底板の前記折曲部の内面側に前記側板の下端部の外面
   を当接させ、前記上板と前記側板間、前記底板と前記側
   板間の各当接部を締結部材で締結したことを特徴とする
   スイッチギア用箱体。
2. 【請求項２】 両側の折曲部を箱体の前後方向に延在さ
   せて断面を略コの字状に形成した上板及び底板と、両側
   の折曲部を箱体の上下方向に延在して補強部を形成した
   一対の側板と、箱体の前後方向に対して平面部を有する
   上下左右の各縁板からなる額縁状板とを少なくとも備
   え、前記上板の前記折曲部の内面側に前記側板の上端部
   の外面を当接させ、また前記底板の前記折曲部の内面側
   に前記側板の下端部の外面を当接させ、前記額縁状板に
   て前記上板及び底板の各左右間と前記上板及び底板相互
   間を連結し、前記上板と前記側板間、前記底板と前記側
   板間、前記上板と前記額縁状板間、前記底板と前記額縁
   状板間の各当接部を締結部材で締結したことを特徴とす
   るスイッチギア用箱体。
3. 【請求項３】 側板が上板または底板に対して箱体の上
   下及び奥行き方向に移動しないように当接部に箱体の奥
   行き方向に複数個の係合部を設け、この係合部で上板と
   側板とを、または底板と側板とを係合させた状態で各当
   接部を締結部材で締結したことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２のスイッチギア用箱体。
4. 【請求項４】 係合部は、円錐状の凹部と円錐状の凸部
   とをはめあわせ、前記円錐状の凹部と円錐状の凸部の各
   中心部を貫通して設けた締結部材で締結したことを特徴
   とする請求項３のスイッチギア用箱体。
5. 【請求項５】 両側の折曲部を箱体の前後方向に延在さ
   せて断面を略コの字状に形成した上板及び底板と、両側
   の折曲部を箱体の上下方向に延在して補強部を形成する
   とともに上下端部の折曲部を箱体の前後方向に延在して
   補強部を形成した一対の側板とを少なくとも備え、前記
   側板の上下端の折曲部を前記上板と底板の平面部の内面
   に当接させるとともに、前記上板の前記折曲部の内面側
   に前記側板の上端部の外面を当接させ、また前記底板の
   前記折曲部の内面側に前記側板の下端部の外面を当接さ
   せ、前記上板と前記側板間、前記底板と前記側板間の各
   当接部を締結部材で締結したことを特徴とするスイッチ
   ギア用箱体。
6. 【請求項６】 両側の折曲部を箱体の前後方向に延在さ
   せて断面を略コの字状に形成した上板及び底板と、両側
   の折曲部を箱体の上下方向に延在して補強部を形成した
   一対の側板とを少なくとも備えた箱体において、前記両
   側板間をまたいで前記両側板の補強部に機器収納枠を固
   着したことを特徴とする請求項１または請求項２のスイ
   ッチギア用箱体。
7. 【請求項７】 上板、底板、側板のうち少なくとも１つ
   が、両側に互いに平行して形成された断面がＬ字状また
   はコの字状の枠部と、前記枠部に略直角に交わる形で前
   記枠部間を連結する複数の連結部とを少なくとも備え、
   前記枠部と連結部は１枚の板材から一体となるように切
   り出して形成したことを特徴とする請求項１または請求
   項２のスイッチギア用箱体。