JPH10284093A - 固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法 - Google Patents
固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法Info
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- JPH10284093A JPH10284093A JP9088026A JP8802697A JPH10284093A JP H10284093 A JPH10284093 A JP H10284093A JP 9088026 A JP9088026 A JP 9088026A JP 8802697 A JP8802697 A JP 8802697A JP H10284093 A JPH10284093 A JP H10284093A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極構造の変化や発電特性の低下を起こすこ
となく低コストで薄く設けることができる固体電解質膜
を有する固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 ＮｉＯ／ＹＳＺからなる燃料極１１とＬ
ＳＭからなる酸素極１３とでＹＳＺからなる固体電解質
膜１２を挟んでなる固体電解質型燃料電池のセル１０の
製造方法であって、燃料極１１の表面にＮｉ金属からな
るメッキ層１１ａを無電解メッキ法により設けた後、固
体電解質膜１２の原料粉末のスラリ中に燃料極１１を入
れ、燃料極１１の表面に電気泳動法により上記原料粉末
を電着して固体電解質膜１２を形成したら、酸素極１３
を設けてセル１０を製造するようにした。
となく低コストで薄く設けることができる固体電解質膜
を有する固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 ＮｉＯ／ＹＳＺからなる燃料極１１とＬ
ＳＭからなる酸素極１３とでＹＳＺからなる固体電解質
膜１２を挟んでなる固体電解質型燃料電池のセル１０の
製造方法であって、燃料極１１の表面にＮｉ金属からな
るメッキ層１１ａを無電解メッキ法により設けた後、固
体電解質膜１２の原料粉末のスラリ中に燃料極１１を入
れ、燃料極１１の表面に電気泳動法により上記原料粉末
を電着して固体電解質膜１２を形成したら、酸素極１３
を設けてセル１０を製造するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池のセルおよびその製造方法に関する。
電池のセルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質型燃料電池は、固体電解質膜
（一般的に、８モルイットリア安定化ジルコニアが用い
られる。）を多孔性の燃料極および酸素極で挟んだセル
を備えてなっており、燃料極側に水素やメタンなどの燃
料ガスを供給する一方、酸素極側に空気や酸素などの酸
化ガスを供給し、温度を約１０００℃まで上昇させ、燃
料極を透過した燃料ガスと酸素極を透過した酸化ガスと
が固体電解質膜で電気化学的に反応させることにより、
電力を得ることができるようになっている。
（一般的に、８モルイットリア安定化ジルコニアが用い
られる。）を多孔性の燃料極および酸素極で挟んだセル
を備えてなっており、燃料極側に水素やメタンなどの燃
料ガスを供給する一方、酸素極側に空気や酸素などの酸
化ガスを供給し、温度を約１０００℃まで上昇させ、燃
料極を透過した燃料ガスと酸素極を透過した酸化ガスと
が固体電解質膜で電気化学的に反応させることにより、
電力を得ることができるようになっている。
【０００３】このような固体電解質型燃料電池のセルを
製造するにあたって、その固体電解質膜は、通常、原料
から膜単体を直接製造したり、電極にＣＶＤ法やＥＶＤ
法などで蒸着したり、電極に電着法などで電着したりす
ることにより、形成されている。
製造するにあたって、その固体電解質膜は、通常、原料
から膜単体を直接製造したり、電極にＣＶＤ法やＥＶＤ
法などで蒸着したり、電極に電着法などで電着したりす
ることにより、形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようにして固体電解質膜を形成しようとすると、以下
のような問題を生じてしまう。
たようにして固体電解質膜を形成しようとすると、以下
のような問題を生じてしまう。
【０００５】固体電解質膜においては、発電時のオー
ム損をできるだけ少なくする必要があることから、でき
るだけ薄い厚さ（数十μｍ程度）とすることが要求され
るものの、原料から膜単体を直接製造する方法では、膜
単体で強度が必要なため、数百μｍ程度の厚さまでにし
か薄くすることができない。
ム損をできるだけ少なくする必要があることから、でき
るだけ薄い厚さ（数十μｍ程度）とすることが要求され
るものの、原料から膜単体を直接製造する方法では、膜
単体で強度が必要なため、数百μｍ程度の厚さまでにし
か薄くすることができない。
【０００６】電極にＣＶＤ法やＥＶＤ法などで蒸着す
る方法では、数十μｍ程度の厚さにまで薄く形成するこ
とができるものの、製造コストが高くなってしまう。
る方法では、数十μｍ程度の厚さにまで薄く形成するこ
とができるものの、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】電極に電着法などで電着する方法では、
数十μｍ程度の厚さにまで薄く形成することができると
共に、製造コストを比較的抑制することができるもの
の、電極基板自身が空気雰囲気下で導電性を有している
必要があることから、酸素極に形成しなければならな
い。このため、固体電解質膜を焼結するにあたって、酸
素極も１４００℃以上の高温で加熱されてしまうため、
当該酸素極が粒成長を起こして電極構造が変化してしま
い、電極性能が低下する虞があるだけでなく、酸素極と
固体電解質膜とが反応して酸素極と固体電解質膜との間
に絶縁層が形成されてしまい、発電特性が大幅に低下す
る虞があった。
数十μｍ程度の厚さにまで薄く形成することができると
共に、製造コストを比較的抑制することができるもの
の、電極基板自身が空気雰囲気下で導電性を有している
必要があることから、酸素極に形成しなければならな
い。このため、固体電解質膜を焼結するにあたって、酸
素極も１４００℃以上の高温で加熱されてしまうため、
当該酸素極が粒成長を起こして電極構造が変化してしま
い、電極性能が低下する虞があるだけでなく、酸素極と
固体電解質膜とが反応して酸素極と固体電解質膜との間
に絶縁層が形成されてしまい、発電特性が大幅に低下す
る虞があった。
【０００８】このようなことから、本発明は、電極構造
の変化や発電特性の低下を起こすことなく低コストで薄
く設けることができる固体電解質膜を有する固体電解質
型燃料電池のセルおよびその製造方法を提供することを
目的とした。
の変化や発電特性の低下を起こすことなく低コストで薄
く設けることができる固体電解質膜を有する固体電解質
型燃料電池のセルおよびその製造方法を提供することを
目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による固体電解質型燃料電池のセルは、
燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟んでなる固体電解
質型燃料電池のセルであって、上記固体電解質膜が上記
燃料極にメッキ層を介して電着していることを特徴とす
る。
ための、本発明による固体電解質型燃料電池のセルは、
燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟んでなる固体電解
質型燃料電池のセルであって、上記固体電解質膜が上記
燃料極にメッキ層を介して電着していることを特徴とす
る。
【００１０】上述の固体電解質型燃料電池のセルにおい
て、前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニアとの混合物
からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコニアからな
り、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴とする。
て、前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニアとの混合物
からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコニアからな
り、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴とする。
【００１１】また、前述した課題を解決するための、本
発明による固体電解質型燃料電池のセルの製造方法は、
燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟んでなる固体電解
質型燃料電池のセルの製造方法であって、前記燃料極の
表面にメッキ層を設けた後、当該燃料極の表面に前記固
体電解質膜の原料粉末を電着してから、前記酸素極を設
けることを特徴とする。
発明による固体電解質型燃料電池のセルの製造方法は、
燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟んでなる固体電解
質型燃料電池のセルの製造方法であって、前記燃料極の
表面にメッキ層を設けた後、当該燃料極の表面に前記固
体電解質膜の原料粉末を電着してから、前記酸素極を設
けることを特徴とする。
【００１２】上述の固体電解質型燃料電池のセルの製造
方法において、前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニア
との混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコ
ニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴
とする。
方法において、前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニア
との混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコ
ニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による固体電解質型燃料電
池のセルおよびその製造方法の実施の形態を図１を用い
て説明する。なお、図１は、そのセルの概略構造を表す
一部抽出断面図である。
池のセルおよびその製造方法の実施の形態を図１を用い
て説明する。なお、図１は、そのセルの概略構造を表す
一部抽出断面図である。
【００１４】図１において、１０はセル、１１は燃料
極、１２は固体電解質膜、１３は酸素極である。
極、１２は固体電解質膜、１３は酸素極である。
【００１５】燃料極１１は、ＮｉＯ／イットリア安定化
ジルコニア（ＹＳＺ）からなる多孔質体であり、その表
面にＮｉ金属のメッキ層１１ａが形成されている。固体
電解質膜１２は、高温で酸素イオン高導電性を有するＹ
ＳＺからなり、上記燃料極１１の表面に上記メッキ層１
１ａを介して電着している。酸素極１３は、ＬａＳｒＭ
ｎＯ3 （ＬＳＭ）などからなる多孔質体であり、前記燃
料極１１とで上記固体電解質膜１２を挟んでセル１０を
構成するように設けられている。
ジルコニア（ＹＳＺ）からなる多孔質体であり、その表
面にＮｉ金属のメッキ層１１ａが形成されている。固体
電解質膜１２は、高温で酸素イオン高導電性を有するＹ
ＳＺからなり、上記燃料極１１の表面に上記メッキ層１
１ａを介して電着している。酸素極１３は、ＬａＳｒＭ
ｎＯ3 （ＬＳＭ）などからなる多孔質体であり、前記燃
料極１１とで上記固体電解質膜１２を挟んでセル１０を
構成するように設けられている。
【００１６】このような構造をなすセル１０は、燃料極
１１の表面にＮｉ金属のメッキ層１１ａを無電解メッキ
法により形成した後に、当該燃料極１１の表面にＹＳＺ
の原料粉末を電気泳動法により電着して固体電解質膜１
２を形成してから、酸素極１３を設けることにより容易
に製造することができる。
１１の表面にＮｉ金属のメッキ層１１ａを無電解メッキ
法により形成した後に、当該燃料極１１の表面にＹＳＺ
の原料粉末を電気泳動法により電着して固体電解質膜１
２を形成してから、酸素極１３を設けることにより容易
に製造することができる。
【００１７】つまり、空気雰囲気下で導電性のない燃料
極１１の表面にメッキ層１１ａを設けることにより、当
該燃料極１１の表面に固体電解質膜１２を電着法により
形成できるようにしたのである。
極１１の表面にメッキ層１１ａを設けることにより、当
該燃料極１１の表面に固体電解質膜１２を電着法により
形成できるようにしたのである。
【００１８】このため、固体電解質膜１２の焼結にあた
って、燃料極１１が１４００℃以上の高温で加熱されて
も、当該燃料極１１は、粒成長を起こすことがないの
で、電極構造の変化に伴う電極性能の低下が生じること
がないのはもちろんのこと、固体電解質膜１２と反応す
ることもないので、固体電解質膜１２との間に絶縁層等
が形成されて発電特性が低下することもないばかりか、
ＮｉＯのＮｉと同様にメッキ層１１ａが反応活性点とし
ても作用するようになるので、発電性能を阻害すること
もない。
って、燃料極１１が１４００℃以上の高温で加熱されて
も、当該燃料極１１は、粒成長を起こすことがないの
で、電極構造の変化に伴う電極性能の低下が生じること
がないのはもちろんのこと、固体電解質膜１２と反応す
ることもないので、固体電解質膜１２との間に絶縁層等
が形成されて発電特性が低下することもないばかりか、
ＮｉＯのＮｉと同様にメッキ層１１ａが反応活性点とし
ても作用するようになるので、発電性能を阻害すること
もない。
【００１９】したがって、燃料極１１や酸素極１２に構
造変化や発電特性の低下などを生じさせることなく低コ
ストで薄い固体電解質膜１２を設けることができる。
造変化や発電特性の低下などを生じさせることなく低コ
ストで薄い固体電解質膜１２を設けることができる。
【００２０】なお、固体電解質膜１２の原料粉末の粒度
分布を１μｍ以下とすれば、緻密で薄い（数十μｍ）厚
さの固体電解質膜１２を容易に形成することができる。
分布を１μｍ以下とすれば、緻密で薄い（数十μｍ）厚
さの固体電解質膜１２を容易に形成することができる。
【００２１】
【実施例】本発明による固体電解質型燃料電池のセルの
製造方法に基づいて、以下のような条件でセルを製造し
た。
製造方法に基づいて、以下のような条件でセルを製造し
た。
【００２２】まず、市販のＮｉＯ粉末とＹＳＺ粉末とを
所定の重量比で混合したものを金型（直径：６０ｍｍ）
に入れて一軸成形（圧力：１５０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、焼
結（１４００℃×４時間）した後にアセトン溶媒中で超
音波洗浄（７分間）して脱脂したら、ＳｎＣｌ2 溶液
（蒸留水１リットルに対してＳｎＣｌ2 を０．５ｇ溶解
したもの）に浸漬（時間：１分間）し、続いて、ＰｄＣ
ｌ2 溶液（蒸留水１リットルに対してＰｄＣｌ2 を０．
５ｇ溶解したもの）に浸漬（時間：１分間）して触媒化
処理を施すことにより、燃料極を作製した。
所定の重量比で混合したものを金型（直径：６０ｍｍ）
に入れて一軸成形（圧力：１５０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、焼
結（１４００℃×４時間）した後にアセトン溶媒中で超
音波洗浄（７分間）して脱脂したら、ＳｎＣｌ2 溶液
（蒸留水１リットルに対してＳｎＣｌ2 を０．５ｇ溶解
したもの）に浸漬（時間：１分間）し、続いて、ＰｄＣ
ｌ2 溶液（蒸留水１リットルに対してＰｄＣｌ2 を０．
５ｇ溶解したもの）に浸漬（時間：１分間）して触媒化
処理を施すことにより、燃料極を作製した。
【００２３】続いて、グリコール酸（０．５１５ｇ）と
ヒドラジン一水和物（１０．２ｇ）と蒸留水（１００ｍ
ｌ）とアンモニア水（２５ｍｌ）とを混合攪拌した溶液
（Ａ液）と、六水和硫酸ニッケル（６ｇ）と蒸留水（１
００ｍｌ）とアンモニア水（２５ｍｌ）とを混合攪拌し
た溶液（Ｂ液）とを所定の割合（Ａ液：Ｂ液＝４：３）
で混合調整した後、当該溶液をウォータバス中で加熱
（９５℃）したら、当該溶液中に前記燃料極を浸漬（１
５分間）すること（無電解メッキ法）により、燃料極の
表面にＮｉ金属のメッキ層を形成した。
ヒドラジン一水和物（１０．２ｇ）と蒸留水（１００ｍ
ｌ）とアンモニア水（２５ｍｌ）とを混合攪拌した溶液
（Ａ液）と、六水和硫酸ニッケル（６ｇ）と蒸留水（１
００ｍｌ）とアンモニア水（２５ｍｌ）とを混合攪拌し
た溶液（Ｂ液）とを所定の割合（Ａ液：Ｂ液＝４：３）
で混合調整した後、当該溶液をウォータバス中で加熱
（９５℃）したら、当該溶液中に前記燃料極を浸漬（１
５分間）すること（無電解メッキ法）により、燃料極の
表面にＮｉ金属のメッキ層を形成した。
【００２４】次に、ジルコニアボールを入れたポリビン
に市販のＹＳＺ粉末（平均一次粒径が１μｍ以下のもの
１２０ｇ）とエタノール溶媒（１００ｇ）と市販の分散
剤（ＹＳＺ粉末に対し１．２ｇ）とを入れてボールミル
混練（３０時間）することにより、固体電解質膜の原料
粉末の原料スラリを作製した。なお、このボールミル混
練したＹＳＺの粒度分布を測定したところ、図２に示す
ように、１μｍ以下であった。続いて、上記原料スラリ
にエタノール溶媒を加えて所定濃度の電着用スラリに希
釈調整したら、当該電着用スラリ中に前記燃料極と対極
基板（Ｐｔ）とを所定の間隔（１０ｍｍ）で挿入し、当
該間に電圧（５０Ｖ）を印加すること（電気泳動法）に
より、当該燃料極の表面に固体電解質膜を形成した。
に市販のＹＳＺ粉末（平均一次粒径が１μｍ以下のもの
１２０ｇ）とエタノール溶媒（１００ｇ）と市販の分散
剤（ＹＳＺ粉末に対し１．２ｇ）とを入れてボールミル
混練（３０時間）することにより、固体電解質膜の原料
粉末の原料スラリを作製した。なお、このボールミル混
練したＹＳＺの粒度分布を測定したところ、図２に示す
ように、１μｍ以下であった。続いて、上記原料スラリ
にエタノール溶媒を加えて所定濃度の電着用スラリに希
釈調整したら、当該電着用スラリ中に前記燃料極と対極
基板（Ｐｔ）とを所定の間隔（１０ｍｍ）で挿入し、当
該間に電圧（５０Ｖ）を印加すること（電気泳動法）に
より、当該燃料極の表面に固体電解質膜を形成した。
【００２５】ここで、電着用スラリの濃度および電着時
間と形成される固体電解質膜の成膜状態との関係を図３
に示す。図３からわかるように、スラリ濃度が２〜５．
５％で電着時間が２〜５分間の範囲内で、スラリ濃度が
高いほど電着時間を短くするように設定すれば、ムラや
ひび割れのない良好な固体電解質膜を形成することがで
きる。
間と形成される固体電解質膜の成膜状態との関係を図３
に示す。図３からわかるように、スラリ濃度が２〜５．
５％で電着時間が２〜５分間の範囲内で、スラリ濃度が
高いほど電着時間を短くするように設定すれば、ムラや
ひび割れのない良好な固体電解質膜を形成することがで
きる。
【００２６】また、電着時間と固体電解質膜の厚さとの
関係を図４に示す。なお、スラリ濃度は、３．３wt％で
あり、膜厚は、焼成（１４００℃×４時間）後の大きさ
である。図４からわかるように、先に述べたような設定
条件で成膜すれば、ひび割れのない数十μｍ程度の厚さ
の緻密な固体電解質膜を形成することができる。
関係を図４に示す。なお、スラリ濃度は、３．３wt％で
あり、膜厚は、焼成（１４００℃×４時間）後の大きさ
である。図４からわかるように、先に述べたような設定
条件で成膜すれば、ひび割れのない数十μｍ程度の厚さ
の緻密な固体電解質膜を形成することができる。
【００２７】このようにして固体電解質膜を設けた燃料
極に酸素極（材料：ＬＳＭ）をスクリーン印刷法で従来
と同様にして設けてセルを製造した。なお、燃料極の厚
さは約５００μｍ、固体電解質膜の厚さは約２５μｍ、
酸素極の厚さは約５０μｍである。
極に酸素極（材料：ＬＳＭ）をスクリーン印刷法で従来
と同様にして設けてセルを製造した。なお、燃料極の厚
さは約５００μｍ、固体電解質膜の厚さは約２５μｍ、
酸素極の厚さは約５０μｍである。
【００２８】ここで、上述のようにして得られたセルの
発電特性を測定した。その結果を図５に示す。図５から
わかるように、０ｃＶ＝１．０４Ｖであり、電圧が０．
７Ｖの際には５００ｍＡの電流を取り出すことができ、
良好な特性を示すことが判明した。
発電特性を測定した。その結果を図５に示す。図５から
わかるように、０ｃＶ＝１．０４Ｖであり、電圧が０．
７Ｖの際には５００ｍＡの電流を取り出すことができ、
良好な特性を示すことが判明した。
【００２９】
【発明の効果】本発明による固体電解質型燃料電池のセ
ルおよびその製造方法では、燃料極と酸素極とで固体電
解質膜を挟んでなる固体電解質型燃料電池のセルおよび
その製造方法であって、前記燃料極の表面にメッキ層を
設けた後、当該燃料極の表面に前記固体電解質膜の原料
粉末を電着してから、前記酸素極を設けることにより、
前記固体電解質膜を上記燃料極にメッキ層を介して電着
させていることから、固体電解質膜の焼結にあたって、
燃料極が高温で加熱されても、当該燃料極は粒成長を起
こすことがないので、電極構造の変化に伴う電極性能の
低下が生じることがないのはもちろんのこと、固体電解
質膜と反応することもないので、固体電解質膜との間に
絶縁層等が形成されて発電特性が低下することもないば
かりか、メッキ層が反応活性点としても作用するように
なるので、発電性能を阻害することもない。このため、
燃料極や酸素極に構造変化や発電特性の低下などを生じ
させることなく低コストで薄い固体電解質膜を設けるこ
とができる。
ルおよびその製造方法では、燃料極と酸素極とで固体電
解質膜を挟んでなる固体電解質型燃料電池のセルおよび
その製造方法であって、前記燃料極の表面にメッキ層を
設けた後、当該燃料極の表面に前記固体電解質膜の原料
粉末を電着してから、前記酸素極を設けることにより、
前記固体電解質膜を上記燃料極にメッキ層を介して電着
させていることから、固体電解質膜の焼結にあたって、
燃料極が高温で加熱されても、当該燃料極は粒成長を起
こすことがないので、電極構造の変化に伴う電極性能の
低下が生じることがないのはもちろんのこと、固体電解
質膜と反応することもないので、固体電解質膜との間に
絶縁層等が形成されて発電特性が低下することもないば
かりか、メッキ層が反応活性点としても作用するように
なるので、発電性能を阻害することもない。このため、
燃料極や酸素極に構造変化や発電特性の低下などを生じ
させることなく低コストで薄い固体電解質膜を設けるこ
とができる。
【００３０】ここで、前記燃料極がＮｉＯと安定化ジル
コニアとの混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化
ジルコニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなるセル
であれば、上述した効果が顕著に発現するようになる。
コニアとの混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化
ジルコニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなるセル
であれば、上述した効果が顕著に発現するようになる。
【図１】本発明による固体電解質型燃料電池のセルの実
施の形態の概略構造を表す一部抽出断面図である。
施の形態の概略構造を表す一部抽出断面図である。
【図２】ボールミル混練した固体電解質膜の原料粉末の
粒度分布図である。
粒度分布図である。
【図３】電着用スラリの濃度および電着時間と形成され
る固体電解質膜の成膜状態との関係を表すグラフであ
る。
る固体電解質膜の成膜状態との関係を表すグラフであ
る。
【図４】電着時間と固体電解質膜の厚さとの関係を表す
グラフである。
グラフである。
【図５】セルの発電特性を表すグラフである。
１０ セル １１ 燃料極 １１ａ メッキ層 １２ 固体電解質膜 １３ 酸素極
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟ん
でなる固体電解質型燃料電池のセルであって、上記固体
電解質膜が上記燃料極にメッキ層を介して電着している
ことを特徴とする固体電解質型燃料電池のセル。 - 【請求項２】 前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニア
との混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコ
ニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴
とする請求項１に記載の固体電解質型燃料電池のセル。 - 【請求項３】 燃料極と酸素極とで固体電解質膜を挟ん
でなる固体電解質型燃料電池のセルの製造方法であっ
て、前記燃料極の表面にメッキ層を設けた後、当該燃料
極の表面に前記固体電解質膜の原料粉末を電着してか
ら、前記酸素極を設けることを特徴とする固体電解質型
燃料電池のセルの製造方法。 - 【請求項４】 前記燃料極がＮｉＯと安定化ジルコニア
との混合物からなり、前記固体電解質膜が安定化ジルコ
ニアからなり、前記メッキ層がＮｉからなることを特徴
とする請求項３に記載の固体電解質型燃料電池のセルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088026A JPH10284093A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088026A JPH10284093A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284093A true JPH10284093A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13931325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9088026A Withdrawn JPH10284093A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707117B1 (ko) | 2005-12-27 | 2007-04-16 | 한국에너지기술연구원 | 연료극 지지형 고체산화물연료전지 및 그 제조방법 |
| JP2012028088A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 膜電極複合体、燃料電池、ガス除害装置、および膜電極複合体の製造方法 |
| KR101353691B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 금속 지지체형 고체 산화물 연료전지 및 그 제조방법 |
| US8940456B2 (en) | 2010-11-19 | 2015-01-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Fuel cell and manufacturing method of the same |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP9088026A patent/JPH10284093A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707117B1 (ko) | 2005-12-27 | 2007-04-16 | 한국에너지기술연구원 | 연료극 지지형 고체산화물연료전지 및 그 제조방법 |
| JP2012028088A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 膜電極複合体、燃料電池、ガス除害装置、および膜電極複合体の製造方法 |
| US8940456B2 (en) | 2010-11-19 | 2015-01-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Fuel cell and manufacturing method of the same |
| KR101353691B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 금속 지지체형 고체 산화물 연료전지 및 그 제조방법 |
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