JPH10283857A - フラットハーネスの製造方法及びこの製造方法に用いられる製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線を隙間なく密着させたフラットハーネス
を製造する。 【解決手段】 複数本の電線１４を平面状に且つ隙間な
く配列したハーネス本体１５の軸方向の両側をフラット
整列部材１１、１２でそれぞれ支持し、フラット整列部
材１１、１２の少なくとも一方のフラット整列部材１２
をハーネス本体１５の軸方向に移動させてハーネス本体
１５に張力を付与し、この状態でハーネス本体１５をホ
ットメルト接着剤を塗布した可撓性のシート３１で包み
込んだ後に、加熱プレス機１３の上型２７と下型３０と
の間に挟んで加熱することによりシート３１とハーネス
本体１５とを相互に接合する。フラット整列部材１２が
移動することにより、電線１４に張力が作用し、隙間が
なく電線を密に配列した状態とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線を平
面状に配列したフラットハーネスの製造方法及び製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０は、フラットハーネスを
製造する従来の装置を示し、図９は整列板１、図１０は
シート張り付け装置２である。

【０００３】整列板１は電線３を収束する収束ガイド４
と、電線３を整列させる整列ガイド５とを有し、整列ガ
イド５の間には、整列された電線３を浮き上がり状とす
るための切欠部６が形成されている。この整列板１は、
収束ガイド４を通過した電線３を整列ガイド５によっ
て、個々に離して平面状とし、この状態で切欠部６に移
動させる。

【０００４】シート張り付け装置２は、切欠部６で平面
状となっている複数の電線３に自己融着性のシート７を
貼り付けるものであり、シート７が巻回された上下のロ
ール８と、電線３の上下からシート７を圧着する上下一
対の圧着ローラ９とを備えている。

【０００５】この従来の装置では、整列板１の整列ガイ
ド５が複数の電線３を平面状とする。この電線３に対し
てシート張り付け装置２からのシート７が上下から挟
み、圧着ローラ９が回転することによって、上下のシー
ト７を接着して電線３が平面状に配列された状態で固定
されたフラットハーネスを製造する。

【０００６】図１１及び図１２は、このようにして製造
されたフラットハーネス１０を示し、図１１に示すよう
に、複数の電線３が上下のシート７によって挟まれると
共に、電線３の間にシート７が入り込むことによって、
図１２に示すように相互に離れた状態で整列されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造装置では、電線３が相互に離れた状態でシート７に
よって固定するため、電線間に隙間が生じて電線密度が
小さくなり、効率の低い配列状態となっていると共に、
フラットハーネス１０の幅が広くなり、狭いスペースへ
の配置に支障を生じている。

【０００８】又、電線３が離れているため、電線３間の
隙間に空気が入り易く、接着されているシートが空気の
圧力によって剥がれる問題を有している。

【０００９】さらに、収束ガイド４から整列ガイド５に
案内される際に、内側に位置する電線３と、外側に位置
する電線３との間で電線の長さに差異が生じる。このた
め個々の電線の供給長が異なり、内側と外側とによって
電線の供給量を調整する必要があり、そのための制御が
難しい問題も有している。

【００１０】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされてものであり、電線を隙間なく配列した高密度
のフラットハーネスを製造することができ、これにより
幅を小さくでき、空気の侵入を防止できると共に、電線
の供給量の調整も不要としたフラットハーネスの製造方
法を提供することを目的とする。又、本発明は、この製
造方法に使用することができる製造装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の製造方法は、複数本の電線を平面状に且
つ隙間なく配列したハーネス本体の軸方向の両側をフラ
ット整列部材でそれぞれ支持し、前記フラット整列部材
の少なくとも一方を前記ハーネス本体の軸方向に移動さ
せてハーネス本体に張力を付与し、この状態でハーネス
本体をホットメルト接着剤を塗布した可撓性のシートで
包み込んだ後に、加熱プレス機の上型と下型との間に挟
んで加熱することによりシートとハーネス本体とを相互
に接合することを特徴とする。

【００１２】この方法において、フラット整列部材をハ
ーネス本体の軸方向に移動させることにより、平面状で
隙間なく配列されている電線に張力が作用し、電線がさ
らに密に、相互に密着する。この状態で加熱プレス機の
上型及び下型が、シートとハーネス本体とを相互に接合
するため、電線が密に配列されたフラットハーネスとす
ることができる。

【００１３】このようにして製造されたフラットハーネ
スは、電線が相互に密着した高密度に配列されているた
め、幅が小さくなり、空気の侵入もなくなる。又、製造
においては、同じ供給量で全ての電線を供給でき、その
制御も容易となる。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記シートによって包み込まれたハーネス本体
を、前記上型と下型とで、前記複数本の電線の配列高さ
が異なる位置で挟むことを特徴とする。

【００１５】電線の配列高さが異なる位置とすることに
より、電線にさらに張力が作用し、電線間の密着性が増
大する。このため電線の密着度が増大したフラットハー
ネスを製造することができる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
フラットハーネスの製造方法に用いられる製造装置であ
って、複数本の電線の軸方向の両側を平面状に且つ隙間
なく整列して配列し、ハーネス本体を形成する一対のフ
ラット整列部材と、これらのフラット整列部材の少なく
とも一方を移動させてハーネス本体に張力を付与する張
力付与手段と、前記一対のフラット整列部材の間に進退
自在に配置されて一対のフラット整列部材間のハーネス
本体を可撓性のシートで包み込んだ状態で上型と下型と
の間に挟む加熱プレス機とを備えていることを特徴とす
る。

【００１７】この構造のフラット整列部材は電線を平面
状に隙間なく配列したハーネス本体を成形し、張力付与
手段がフラット整列部材を移動させて電線に張力を付与
し、加熱プレス機がシートとハーネス本体とを接合す
る。このため、シート内で電線が密に密着した高密度の
フラットハーネスを製造することができる。

【００１８】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記フラット整列部材が、複数本の電線が平面
状に配列された状態で挿入される溝部を有するフォーク
部材と、このフォーク部材に挿入された複数本の電線を
前記溝部内に保持するストッパ部材と、フォーク部材の
溝部に挿入された電線を固定するクランプ部材とからな
ることを特徴とする。

【００１９】フォーク部材が複数の電線を平面状に配列
し、この状態の電線をストッパ部材が保持する。そし
て、クランプ部材が電線を固定するため、電線が移動す
ることがなくなる。従って、フラット整列部材の全体が
移動しても、クランプ部材によって保持されている電線
は移動することがなく、これにより電線に張力を作用さ
せることができる。

【００２０】請求項５の発明は、請求項３又は４記載の
発明であって、前記加熱プレス機の上型と下型とが、ハ
ーネス本体の配列方向の高さと異なる高さでハーネス本
体を挟むことを特徴とする。

【００２１】ハーネス本体の配列方向の高さに対して、
異なる高さでハーネス本体を挟むことにより、フラット
整列部材によって付与された張力に加えて、さらに大き
な張力が電線に作用する。このため、電線間の密着性が
増大し、電線の密着度が増大したフラットハーネスとす
ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態を説明する。図１はフラットハーネスの製造装置の
全体を示し、図２及び図３は第１のフラット整列部材
を、図４及び図５は第２のフラット整列部材を示し、図
６及び図７は製造工程の作動を、図８は製造されたフラ
ットハーネスを示す。

【００２３】製造装置は、図１に示すように、左右一対
の第１のフラット整列部材１１及び第２のフラット整列
部材１２と、これらのフラット整列部材１１、１２の間
に配置された加熱プレス機１３とを備えている。

【００２４】フラット整列部材１１及び１２は、複数の
電線１４を平面状に且つ隙間なく整列させることによっ
てハーネス本体１５を形成するものであり、いずれも支
柱１６、１７上に支持されている。これらのフラット整
列部材１１、１２は図３及び図５に示すように、水平状
の溝部１１ａ、１２ａを有したフォーク部材１１ｂ、１
２ｂと、ストッパ部材１１ｃ、１２ｃと、クランプ部材
１１ｄ、１２ｄとをそれぞれ有している。

【００２５】それぞれのフォーク部材１１ｂ、１２ｂ
は、溝部１１ａ、１１ｂを挟むコ字形に成形されてい
る。フォーク部材１１ｂ、１２ｂの溝部１１ａ、１２ａ
には、複数の電線１４が平面状に配列された状態で貫通
状に挿入される。なお、この実施形態では、径が異なる
複数種の電線１４を整列させるものであり、このため溝
部１１ａ、１２ａは同一の径毎に電線１４を整列させる
ように、電線１４の径に合わせた複数段の溝間隔となっ
ている。

【００２６】各溝部１１ａ、１２ａは一端側が開放され
ており、ストッパ部材１１ｃ、１２ｃはこの開放端を封
鎖するために設けられる。ストッパ部材１１ｃ、１２ｃ
は、フォーク部材１１ｂ、１２ｂに取り付けられた支軸
１８を中心に、２点鎖線で示す水平状態及び実線で示す
起立状態の間を回転し、起立状態となったとき、溝部１
１ａ、１２ａを封鎖する。この封鎖によって電線１４は
溝部１１ａ、１２孔異に保持される。又、各ストッパ部
材１１ｃ、１２ｃは起立状態でフォーク部材１１ｂ、１
２ｂに係合する係合部１９を有しており、これにより溝
部１１ａ、１２ａの封鎖状態を安定的に維持することが
できる。

【００２７】クランプ部材１１ｄ、１２ｄは、溝部１１
ａ、１２ａの開放端と反対側に位置するようにフォーク
部材１１ｂ、１２ｂに取り付けられた軸ピン２０に回動
可能に取り付けられている。このクランプ部材１１ｄ、
１２ｄは軸ピン２０からフォーク部材１１ｂ、１２ｂに
沿って溝部１１ａ、１２ｂ側に伸びており、上方への回
動によって溝部１１ａ、１２ａ内の電線１４に下方から
押圧して電線１４を溝部１１ａ、１２ａ内に固定する。
この押圧を行うため、各クランプ部材１１ｄ、１２ｄは
図２及び図４に示すように、回転操作されるクランプ釦
１１ｅ、１２ｅを有しており、クランプ釦１１ｅ、１２
ｅを回転させることによって電線１４の押圧及びその押
圧力の調整を行うことができるようになっている。

【００２８】以上の構造からなるフラット整列部材１
１、１２の内、第１のフラット整列部材１１は定位置に
固定されるが、第２のフラット整列部材１２は移動可能
となっている。この移動はハーネス本体１５の軸方向に
沿って行われる。このため、第２のフラット整列部材１
２の支柱１７の下方には、図１に示すように、駆動部材
２１が配置されている。駆動部材２１としては、フラッ
ト整列部材１２をハーネス本体１５の軸方向に沿って移
動させるものであれば良く、シリンダ、直進モータ、そ
の他の部材を使用することができる。フラット整列部材
１２の下端には、この駆動歩合２１に係合する支持ブロ
ック２２が設けられ、駆動部材２１の駆動によってフラ
ット整列部材１２の全体が進退移動する。

【００２９】かかる駆動部材２１の駆動によって第２の
フラット整列部材１２が第１のフラット整列部材１１か
ら離れるように移動し、この移動によって後述するよう
に、電線１４に張力が作用する。従って、駆動部材２１
は電線１４に張力を付与する張力付与手段として機能す
るものである。

【００３０】加熱プレス機１３は、図１に示すように、
一対のフラット整列部材１１、１２の配置方向と直交す
る方向に伸びるガイドレール２３上にスライド可能に支
持されたベース２４と、ベース２４上に取り付けられた
ロアシリンダ２５と、ロアシリンダ２５に取付板２６を
介して支持された下型２７とを有している。又、ベース
２４には、図示を省略した連結板が起立しており、この
連結板にアッパーシリンダ２８が取り付けられ、このア
ッパーシリンダ２８に取付板２９を介して上型３０が下
型２７と対向するように取り付けられている。下型２７
及び上型３０は、シート３１の上下に位置しており、そ
の型締めによってシート３１を圧接する。

【００３１】シート３１は可撓性を有していると共に、
ホトメルト接着剤が片面に塗布されている。このシート
３１にはハーネス本体１５が載置されると共に、載置さ
れたハーネス本体１５を包むように巻回される。３２は
シート３１の巻回状態を維持するためのテープである。
次に、この実施形態によるフラットハーネスの製造を説
明する。図１に示すように、各フラット整列部材１１、
１２に対し、径が異なる複数の電線１４を掛け渡し、そ
れぞれのフォーク部材１１ｂ、１２ｂの溝部１１ａ、１
２ａによって電線１４を平面状に配列する。

【００３２】そして、ストッパ部材１１ｃ、１２ｃを起
立させることによって電線１４を溝部１１ａ、１２ａ内
に押し込み、この押し込みによって電線１４を溝部１１
ａ、１２ａ内に隙間なく整列させる。

【００３３】この整列の後、クランプ釦１１ｅ、１２ｅ
を操作し、クランプ部材１１ｄ、１２ｄを上方に回動さ
せて押圧することにより、電線１４が動かないように溝
部１１ａ、１２ａ内に固定する。

【００３４】この電線１４の固定の後、駆動部材２１が
駆動して第２のフラット整列部材１２を、ハーネス本体
１５の軸方向に沿い、且つ第１のフラット整列部材１１
から離れる方向に移動させる。これに対し、電線１４は
クランプ部材１１ｄ、１２ｄによって移動が拘束されて
いるため、第２のフラット整列部材１２の移動により、
張力が付与される。これにより、電線１４は弛み部分が
なくなって引張状態となり、相互に密に密着した状態と
なる。

【００３５】この電線の張力状態のハーネス本体１５に
対し、加熱プレス機１３が移動して、シート３１によっ
てハーネス本体１５を包み込み、さらにテープ３２によ
って包み状態が維持される。この状態では、クランプ部
材１１ｄ、１２ｄによるクランプは解除されることがな
く、電線１４は両端が固定されたままとなっている。

【００３６】この状態で、ロアシリンダ２５が下型２７
を上昇させる。下型２７には、シート３１及びシート３
１に包まれたハーネス本体１５が載置されており、下型
２７に上昇によって、これらの全体が上昇する。

【００３７】図６は、この状態を示し、下型２７の上昇
によってハーネス本体１５の電線１４は、ハーネス本体
１５での配列高さよりも高くなり、これによりさらに張
力が作用する。従って電線１４は、さらに密に密着した
状態となる。

【００３８】かかる高度の張力付与状態に対し、アッパ
シリンダ２８が作動して上型３０が下降して型締めが行
われる。この型締めによってシート３１が下型２７及び
上型３０によって加熱され、ホットメルト接着剤が感熱
して溶融し、シート３１及びハーネス本体１５の電線１
４が相互に接合される。

【００３９】この接合の後、ロアシリンダ２５によっ
て、下型２７、上型３０を含む全体を下降させる。図７
は、この状態を示し、シート３１が接合している部分の
電線１４の両側に弛み部３３が形成される。従って、そ
の後、型締めを開放することにより、電線１４が平面状
で、且つ、隙間なく密に配列されたフラットハーネスを
作製することができる。

【００４０】図８は、このフラットハーネス３４を示
し、径が異なる電線１４が径毎に並列に並べられている
と共に、隙間なく密に密着した状態で配列されており、
シート３１がこの状態を保持するように作用する。

【００４１】このようなフラットハーネス３４では、電
線１４間に隙間がなく、電線密度が増大して効率の良い
配列状態とすることができると共に、フラットハーネス
３４の幅が小さく、コンパクトとすることができる。

【００４２】又、電線間に空気が侵入することがなくな
り、空気侵入に起因したシート３１の剥離もなくなる。
さらには、電線１４が密着状態で供給されるため、並列
されている電線間の供給量が略同一であり、供給量の制
御を行う必要もなくなる。

【００４３】本発明においては、第１及び第２のフラッ
ト整列部材１１、１２の双方を移動させて電線１４に張
力を付与しても良い。又、した型２７を上昇させること
なく、上型３０を下降させて、ハーネス本体の高さを異
なるようにしても良い。さらには、電線１４に端子やコ
ネクタが接続されている場合にも、シート３１の接合位
置を確認することにより、これらの接続部位を避けた部
位にフラットハーネスを作製することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フラット整列部材をハーネス本体の軸方向に移
動させることにより、平面状で隙間なく配列されている
電線に張力が作用し、電線が密に相互に密着するため、
電線が密に配列されたフラットハーネスとすることがで
きる。このフラットハーネスは、電線が相互に密着した
高密度に配列されているため、幅が小さくなり、空気の
侵入もなくなる。又、製造においては、同じ供給量で全
ての電線を供給でき、その制御も容易となる。

【００４５】請求項２の発明によれば、電線の配列高さ
が異なる位置とするため、電線にさらに張力が作用して
密着性が増大し、電線の密着度が増大したフラットハー
ネスを製造することができる。

【００４６】請求項３の発明によれば、フラット整列部
材が電線を平面状に隙間なく配列したハーネス本体を成
形し、張力付与手段がフラット整列部材を移動させて電
線に張力を付与し、加熱プレス機がシートとハーネス本
体とを接合するため、シート内で電線が密に密着した高
密度のフラットハーネスを製造することができる。

【００４７】請求項４の発明によれば、フォーク部材が
複数の電線を平面状に配列し、この状態の電線をストッ
パ部材が保持し、クランプ部材が電線を固定して電線の
移動を拘束する。従って、フラット整列部材の全体が移
動しても、クランプ部材によって保持されている電線は
移動することがなく、電線に張力を確実に作用させるこ
とができる。

【００４８】請求項５の発明によれば、請求項３又は４
記載の発明であって、前記加熱プレス機の上型と下型と
が、ハーネス本体の配列方向の高さに対して、異なる高
さでハーネス本体を挟むことにより、フラット整列部材
によって付与された張力に加えて、さらに大きな張力が
電線に作用するため、電線間の密着性が増大し、電線の
密着度が増大したフラットハーネスとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の製造装置の全体の斜視図
である。

【図２】第１のフラット整列部材の正面図である。

【図３】第１のフラット整列部材の側面図である。

【図４】第２のフラット整列部材の正面図である。

【図５】第２のフラット整列部材の側面図である。

【図６】製造工程における電線の高さを異ならせた状態
の正面図である。

【図７】製造工程におけるシート接合を示す正面図であ
る。

【図８】製造されたフラットハーネスの断面図である。

【図９】従来の製造装置における整列板の斜視図であ
る。

【図１０】従来の製造装置におけるシート張り付け装置
の斜視図である。

【図１１】従来の方法によって製造されたフラットハー
ネスの斜視図である。

【図１２】従来の方法によって製造されたフラットハー
ネスの断面図である。

【符号の説明】

１１ 第１のフラット整列部材 １２ 第２のフラット整列部材 １１ａ １２ａ 溝部 １１ｂ １２ｂ フォーク部材 １１ｃ １２ｃ ストッパ部材 １１ｄ １２ｄ クランプ部材 １３ 加熱プレス機 １４ 電線 １５ ハーネス本体 ２１ 駆動部材 ２７ 下型 ３０ 上型 ３１ シート ３４ フラットハーネス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線を平面状に且つ隙間なく配
   列したハーネス本体の軸方向の両側をフラット整列部材
   でそれぞれ支持し、前記フラット整列部材の少なくとも
   一方を前記ハーネス本体の軸方向に移動させてハーネス
   本体に張力を付与し、この状態でハーネス本体をホット
   メルト接着剤を塗布した可撓性のシートで包み込んだ後
   に、加熱プレス機の上型と下型との間に挟んで加熱する
   ことによりシートとハーネス本体とを相互に接合するこ
   とを特徴とするフラットハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、 前記シートによって包み込まれたハーネス本体を、前記
   上型と下型とで、前記複数本の電線の配列高さが異なる
   位置で挟むことを特徴とするフラットハーネスの製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のフラットハーネス
   の製造方法に用いられる製造装置であって、 複数本の電線の軸方向の両側を平面状に且つ隙間なく整
   列して配列し、ハーネス本体を形成する一対のフラット
   整列部材と、 これらのフラット整列部材の少なくとも一方を移動させ
   てハーネス本体に張力を付与する張力付与手段と、 前記一対のフラット整列部材の間に進退自在に配置され
   て一対のフラット整列部材間のハーネス本体を可撓性の
   シートで包み込んだ状態で上型と下型との間に挟む加熱
   プレス機とを備えていることを特徴とする製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、 前記フラット整列部材が、複数本の電線が平面状に配列
   された状態で挿入される溝部を有するフォーク部材と、
   このフォーク部材に挿入された複数本の電線を前記溝部
   内に保持するストッパ部材と、フォーク部材の溝部に挿
   入された電線を固定するクランプ部材とからなることを
   特徴とする製造装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の発明であって、 前記加熱プレス機の上型と下型とが、ハーネス本体の配
   列方向の高さと異なる高さでハーネス本体を挟むことを
   特徴とする製造装置。