JPH10282853A

JPH10282853A - 電子写真記録装置のクリーニング器

Info

Publication number: JPH10282853A
Application number: JP9091004A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Ishikawa; 一正石川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-23
Anticipated expiration: 2017-04-09
Also published as: JP3503861B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真記録装置に対するクリーニング器の
交換直後に、クリーニングブレードと感光体ドラムとの
圧接部に確実に潤滑剤を供給し、かつ電子写真記録装置
への装着時にクリーニング器から潤滑剤が飛散すること
を防止する。【解決手段】クリーニング器45を含むＣＴＭ41を新し
いものに交換したならば、駆動機構(図示省略)により芯
金部材51を回転させる。この際、廃トナータンク46によ
り支持された分離部材52が潤滑剤保持部材50に圧接して
潤滑剤保持部材50の表層部を凹状に弾性変形させ、潤滑
剤保持部材50における回転とともに弾性変形部が移動す
ることにより、弾性変形部において潤滑剤保持部材50の
気孔内から潤滑剤が絞り出される。潤滑剤保持部材50の
気孔内から絞り出された潤滑剤は、クリーニングブレー
ド47と感光体ドラム１の画像形成面との圧接部に供給さ
れ、感光体ドラム１の回転時おけるクリーニングブレー
ド47と画像形成面との摩擦抵抗を低減させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の電子
写真記録装置に適用されてトナー像の転写後に感光体に
残留したトナーを除去するクリーニング器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９は、それぞれ従来のクリー
ニング器を備えたプリンタ装置を示す側面断面図であ
り、図８はクリーニング器を含むプロセスカートリッジ
が装着された状態のプリンタ装置を示し、また図９はク
リーニング器を含むプロセスカートリッジ等を交換する
ための開閉部及び開閉板を開放した状態のプリンタ装置
を示している。１は回転可能に支持された感光体である
感光体ドラム、２はクリーニングブレード２aを感光体
ドラム１に圧接させたクリーニング器、３は感光体ドラ
ム１に対向配置された帯電器、４はレーザ光Ｌを発光す
るレーザダイオード及びレーザダイオードからのレーザ
光Ｌの光路を偏向する光学部品を備えた光書き込みユニ
ット、５はトナーＴを収納するトナータンク及び複数段
の現像ローラを備えた現像器である。ここで、感光体ド
ラム１，クリーニング器２，帯電器３及び現像器５はプ
ロセスカートリッジ６として一体に構成され、このプロ
セスカートリッジ６は、プリンタ装置内の装着位置に対
して着脱可能に装着される。

【０００３】また、７は感光体ドラム１に当接した転写
ローラ、８は分離チャージャ、９は除電ランプ、10は定
着器、11は電源12，プリント板13，コントローラボード
14等の電装／制御部品が収納された電装／制御部品ケー
ス、15は装置内部の温度上昇を防止するための排気ファ
ン、16は記録媒体である記録紙Ｐを収納する給紙カセッ
ト、17は記録紙Ｐが載置される給紙トレー、18は装置本
体の上面に形成された排紙トレー、19及び20はそれぞれ
給紙カセット16及び給紙トレー17から記録紙Ｐを分離給
紙するための給紙ローラ、21はレジストローラ対、22は
記録紙Ｐを排紙トレー18に排紙する排紙ローラ対、23及
び24はそれぞれ記録紙Ｐの搬送路に配置されたセンサで
あり、センサ23は、レジストローラ対21の上流位置に配
置され、記録紙Ｐを検知してレジストローラ対21のオン
／オフを制御したり記録紙Ｐのジャムを検知するための
信号を出力し、またセンサ24は、定着器10と排紙ローラ
対22との間に配置され、記録紙Ｐを検知して記録紙Ｐの
排紙完了やジャムを検知するための信号を出力する。

【０００４】次に、図８に示すプリンタ装置における画
像形成動作を説明する。帯電器３はコロナ放電を発生さ
せることにより、矢印方向に回転する感光体ドラム１を
均一に帯電する。光書き込みユニット４は、均一に帯電
された感光体ドラム１をレーザ光Ｌによって走査するこ
とにより、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。現像
器５は、現像ローラ上のトナーＴを薄層化するとともに
所定の極性に帯電し、このトナーＴを感光体ドラム１に
転移させることにより、静電潜像をトナー像に現像す
る。

【０００５】一方、給紙カセット16又は給紙トレー17か
ら分離給紙された記録紙Ｐは、レジストローラ対21によ
って保持され、レジストローラ対21は、感光体ドラム１
上のトナー像の先端が所定の位置に到達したタイミング
で記録紙Ｐの搬送を開始する。この記録紙Ｐは、感光体
ドラム１及び転写ローラ７により挾持される転写位置に
搬送され、転写ローラ７は転写位置においてトナー像を
感光体ドラム１から記録紙Ｐに転写する。分離チャージ
ャ８は、転写時の帯電により感光体ドラム１に密着した
記録紙Ｐの電荷を中和し、記録紙Ｐの感光体ドラム１か
らの剥離を容易にする。この後、記録紙Ｐは、図示を省
略した分離爪等によって感光体ドラム１から剥離され、
記録紙Ｐが剥離した感光体ドラム１は、除電ランプ９に
よって除電光が照射されることにより電荷が中和され
る。除電ランプ９の下流側に配置されたクリーニング器
２は、クリーニングブレード２aによってトナー像の転
写後に感光体ドラム１に残留したトナーＴを剥離し、剥
離したトナーＴをクリーニングブレード２a上にすくい
上げることにより感光体ドラム１からトナーＴを除去す
る。クリーニングブレード２a上のトナーＴは、マグネ
ットローラ(図示省略)等の搬送手段により廃トナータン
ク２b内に搬送されて蓄積される。

【０００６】また、上記プリンタ装置においては、前述
したように感光体ドラム１，クリーニング器２，帯電器
３及び現像器５がプロセスカートリッジ６として一体に
構成され、このプロセスカートリッジ６は、プリンタ装
置内の装着位置に対して着脱可能に構成されている。プ
ロセスカートリッジ６を交換する場合には、図９に示す
ように、プロセスカートリッジ６上方において排紙トレ
ー18の一部を形成した開閉板18bを開放し、かつ定着器1
0等を支持した開閉部25を支軸26を中心として開放する
ことにより、プロセスカートリッジ６を装着位置から上
方に持ち上げることが可能なる。感光体ドラム１，クリ
ーニング器２等の一定期間毎に交換する必要がある部
材、あるいは現像器５等の消耗品を収納した部材をプロ
セスカートリッジ６として一体化することにより、複数
の部材の交換を同時に行え、かつそれらの交換作業が容
易になる。図示を省略した制御部は、例えば、トナーセ
ンサ27からの信号によって現像器５内のトナーＴの残量
が一定以下になったことを検知した場合に、アラーム信
号を出力することにより操作部28によってユーザに対し
てプロセスカートリッジ６の交換時期を表示させる。

【０００７】ここで、クリーニング器２は、プロセスカ
ートリッジ６においてクリーニングブレード２aを感光
体ドラム１の画像形成面１aに圧接させている。このよ
うなクリーニングブレード２aは、一般に画像形成面１a
を傷つけないようにウレタンゴム等の柔軟性及び弾性を
有する材料によって形成されている。したがって、クリ
ーニングブレード２aと画像形成面１aとの摩擦力が過大
になった場合には、感光体ドラム１の回転とともにクリ
ーニングブレード２aの先端部が感光体ドラム１の進行
方向に撓み変形するめくれ現象が発生しやすくなる。こ
のめくれ現象の発生によってクリーニングブレード２a
が塑性的に変形してしまうと、画像形成面１aに残留し
たトナーＴの除去が不完全又は不能になるので、トナー
像の画質を著しく低下させ、また感光体ドラム１の回転
負荷の増加等によって装置故障の発生原因にもなる。

【０００８】クリーニングブレード２aと画像形成面１a
との摩擦力の増加を防止するため、トナーＴには、通
常、ステアリン酸亜鉛やふっ化ビニリデン樹脂等の潤滑
剤が添加されている。したがって、クリーニングブレー
ド２aと画像形成面１aとの圧接部の界面にトナーＴ中の
潤滑剤が介在している状態では、クリーニングブレード
２aにめくれ現象が発生することは防止される。しか
し、プロセスカートリッジ６を新しいものに交換した直
後には、クリーニングブレード２a及び画像形成面１aの
何れにも潤滑剤が付着していないため、この時期に感光
体ドラム１を回転させた場合には、クリーニングブレー
ド２aと画像形成面１aとの摩擦力が過大になってめくれ
現象が発生する確率が高くなる。

【０００９】従来、プロセスカートリッジ６の交換直後
におけるクリーニングブレード２aのめくれ現象を防止
するため、例えば、プロセスカートリッジ６を工場から
出荷する前の時点で、クリーニングブレード２aに潤滑
剤を塗布することにより、クリーニングブレード２aと
画像形成面１aとの摩擦力が過大なることを防止してい
た。また、プロセスカートリッジ６をプリンタ装置に装
着する前に、クリーニングブレード２aから潤滑剤が脱
落することを防止するために、クリーニングブレード２
aにはカバーを被せておき、プリンタ装置への装着直前
にカバーを外すようにしたクリーニング器もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニングブレード２aに潤滑剤を塗布した場合でも、プロ
セスカートリッジ６の搬送時の振動によって潤滑剤がク
リーニングブレード２aから脱落してしまうおそれがあ
る。また、クリーニングブレード２aにカバーを被せて
おいても、カバーを取り外した後、プロセスカートリッ
ジ６の装着時にユーザがクリーニングブレード２aに手
を触れてしまったり、クリーニングブレード２aに衝撃
を与えてしまうと、クリーニングブレード２aに付着し
ていた潤滑剤が除去され又は脱落することにより、プロ
セスカートリッジ６の装着直後においてクリーニングブ
レード２aと画像形成面１aとの摩擦力を十分低下させる
ことができなくなり、またプリンタ装置の内外に潤滑剤
が飛散してしまう。

【００１１】本発明の目的は、上記の課題を解決するた
め、電子写真記録装置に対するクリーニング器の装着直
後に、クリーニングブレードと感光体ドラムとの圧接部
に確実に潤滑剤が供給され、かつ電子写真記録装置への
装着時にクリーニング器から潤滑剤が装置内外に飛散す
ることが防止されるクリーニング器を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載のクリーニング器は、感光体
の画像形成面に圧接し、記録媒体へのトナー像の転写後
に画像形成面に残留しているトナーを剥離除去するクリ
ーニングブレードと、このクリーニングブレードにより
感光体の画像形成面から剥離除去されたトナーを収納す
る廃トナータンクとを備え、電子写真記録装置の装置本
体に着脱可能に装着されるクリーニング器において、前
記廃トナータンク内に配置され、多気孔質の弾性材料に
より形成されて気孔内にクリーニングブレードと感光体
の画像形成面との摩擦抵抗を低減するための粉末状の潤
滑剤を保持した潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部材
に弾性変形を生じさせて潤滑剤保持部材の気孔内に保持
された潤滑剤を排出させ、この潤滑剤をクリーニングブ
レードと感光体との圧接部に供給する潤滑剤供給手段と
を備えたことを特徴とする。

【００１３】そして、請求項１記載のクリーニング器に
よれば、廃トナータンク内に配置された潤滑剤保持部材
が、多気孔質の弾性材料により形成されて気孔内に粉末
状の潤滑剤を保持し、かつ潤滑剤供給手段が、潤滑剤保
持部材に弾性変形を生じさせて潤滑剤保持部材の気孔内
に保持された潤滑剤を排出させ、この潤滑剤をクリーニ
ングブレードと感光体との圧接部に供給することによ
り、クリーニング器の装着後に潤滑剤をクリーニングブ
レードと感光体との圧接部に確実に供給してクリーニン
グブレードと感光体ドラムとの摩擦抵抗を低減させるこ
とができ、さらにクリーニング器の外部に露出しない潤
滑剤保持部材によって粉末状の潤滑剤を安定して保持す
ることができる。

【００１４】また、請求項２記載のクリーニング器は、
感光体の画像形成面に圧接し、記録媒体へのトナー像の
転写後に画像形成面に残留しているトナーを剥離除去す
るクリーニングブレードと、このクリーニングブレード
により感光体の画像形成面から剥離除去されたトナーを
収納する廃トナータンクとを備え、電子写真記録装置の
装置本体に着脱可能に装着されるクリーニング器におい
て、前記廃トナータンク内に配置され、中空円筒状に形
成されて中空部内にクリーニングブレードと感光体の画
像形成面との摩擦抵抗を低減するための粉末状の潤滑剤
を収納するとともに、外周面から中空部内に供給孔が連
通した潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部材の供給孔
を閉鎖するシャッタ部材を開放し、潤滑剤保持部材の供
給孔から落下した潤滑剤をクリーニングブレードと感光
体との圧接部に供給する潤滑剤供給手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００１５】そして、請求項２記載のクリーニング器に
よれば、廃トナータンク内に配置された潤滑剤保持部材
が、中空円筒状に形成されて中空部内に粉末状の潤滑剤
を収納し、かつ潤滑剤供給手段が、潤滑剤保持部材の外
周面から中空部内に連通した供給孔を閉鎖するシャッタ
部材を開放し、供給口から落下した潤滑剤をクリーニン
グブレードと感光体との圧接部に供給することにより、
クリーニング器の装着後に潤滑剤をクリーニングブレー
ドと感光体との圧接部に確実に供給してクリーニングブ
レードと感光体ドラムとの摩擦抵抗を低減させることが
でき、さらに潤滑剤供給手段による潤滑剤の供給開始前
には、シャッタ部材により潤滑剤保持部材の供給孔が閉
鎖されているので、搬送途中や電子写真記録装置本体へ
のクリーニング器の装着時に潤滑剤が潤滑剤保持部材か
ら外部に漏れることを防止できる。

【００１６】また、請求項３記載のクリーニング器は、
請求項１，２記載のクリーニング器において、前記クリ
ーニングブレードと感光体の画像形成面との摩擦抵抗を
低減するための潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉末及び
ふっ化ビニリデン樹脂粉末の何れか一方又はそれらの混
合物を用いることを特徴とする。

【００１７】そして、請求項３記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉末及びふっ化
ビニリデン樹脂粉末の何れか一方又はそれらの混合物を
用いることにより、ステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリ
デン樹脂が一般的にトナー中に添加される物質であるこ
とから、画像品質や電子写真記録装置に悪影響を与える
ことなく、クリーニングブレードと感光体ドラムの画像
形成面との摩擦抵抗を確実に低減させることができる。

【００１８】また、請求項４記載のクリーニング器は、
感光体の画像形成面に圧接し、記録媒体へのトナー像の
転写後に画像形成面に残留しているトナーを剥離除去す
るクリーニングブレードと、このクリーニングブレード
により感光体の画像形成面から剥離除去されたトナーを
収納する廃トナータンクとを備え、電子写真記録装置の
装置本体に着脱可能に装着されるクリーニング器におい
て、前記クリーニングブレードと感光体の画像形成面と
の摩擦抵抗を低減するための固形潤滑剤を廃トナータン
ク内で保持した潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部材
により保持された固形潤滑剤の表層部を削り落して固形
潤滑剤を粉末化し、この粉末化された潤滑剤をクリーニ
ングブレードと感光体との圧接部に供給する潤滑剤供給
手段とを備えたことを特徴とする。

【００１９】そして、請求項４記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤保持部材が、固形潤滑剤を廃トナータン
ク内で保持し、かつ潤滑剤供給手段が、潤滑剤保持部材
により保持された固形潤滑剤の表層部を削り落して固形
潤滑剤を粉末化し、この粉末化された潤滑剤をクリーニ
ングブレードと感光体との圧接部に供給することによ
り、クリーニング器の装着後に潤滑剤をクリーニングブ
レードと感光体との圧接部に確実に供給してクリーニン
グブレードと感光体ドラムとの摩擦抵抗を低減させるこ
とができ、さらに潤滑剤供給手段による潤滑剤の供給開
始前には、潤滑剤が固形の状態で廃トナータンク内に保
持されるので、搬送途中や電子写真記録装置本体へのク
リーニング器の装着時に潤滑剤が外部に漏れることを防
止できる。

【００２０】また、請求項５記載のクリーニング器は、
請求項４記載のクリーニング器において、前記潤滑剤保
持部材により保持される固形潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそれら
の混合物を溶融させた後に、一定形状に凝固させたもの
を用いることを特徴とする。

【００２１】そして、請求項５記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤と
してステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れ
か一方又はそれらの混合物を溶融させた後に、一定形状
に凝固させたものを用いることにより、ステアリン酸亜
鉛及びふっ化ビニリデン樹脂が一般的にトナー中に添加
される物質であることから、画像品質や電子写真記録装
置に悪影響を与えることなく、クリーニングブレードと
感光体ドラムの画像形成面との摩擦抵抗を確実に低減さ
せることができる。

【００２２】また、請求項６記載のクリーニング器は、
請求項４記載のクリーニング器において、前記潤滑剤保
持部材により保持される固形潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそれら
の混合物にバインダを添加し、それらを溶融させた後に
一定形状に凝固させたものを用いることを特徴とする。

【００２３】そして、請求項６記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤と
してステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れ
か一方又はそれらの混合物にバインダを添加し、それら
を溶融させた後に一定形状に凝固させたものを用いるこ
とにより、請求項５記載のクリーニング器による作用に
加えて、固形潤滑剤の機械的特性、特に靱性を向上させ
ることができるので、固形潤滑剤の欠け、割れ、折れ等
の破損を防止することができ、さらにバインダを添加す
ることにより、射出成型や圧縮成型によっても溶融材料
を固形化することが可能になる。

【００２４】また、請求項７記載のクリーニング器は、
請求項４記載のクリーニング器において、前記潤滑剤保
持部材により保持される固形潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそれら
の混合物を溶媒中に溶解させた後に、溶媒を除去して一
定形状に固形化させたものを用いることを特徴とする。

【００２５】そして、請求項７記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤と
してステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れ
か一方又はそれらの混合物を溶媒中に溶解させた後に、
溶媒を除去して一定形状に固形化させたものを用いるこ
とにより、請求項５記載のクリーニング器による作用に
加えて、特別の製造装置を必要としないので、固形潤滑
剤を容易に製造することが可能になる。

【００２６】また、請求項８記載のクリーニング器は、
請求項１乃至７の何れか１項記載のクリーニング器にお
いて、前記潤滑剤供給手段が、電子写真記録装置の装置
本体へのクリーニング器の装着動作、又は電子写真記録
装置の装置本体に設けられてクリーニング器を着脱する
際に開閉される開閉部の閉鎖動作に連動して潤滑剤を前
記クリーニングブレードと感光体との圧接部に供給する
ことを特徴とする。

【００２７】そして、請求項８記載のクリーニング器に
よれば、潤滑剤供給手段が、電子写真記録装置の装置本
体へのクリーニング器の装着動作、又は電子写真記録装
置の装置本体に設けられてクリーニング器を着脱する際
に開閉される開閉部の閉鎖動作に連動して潤滑剤をクリ
ーニングブレードと感光体との圧接部に供給することに
より、クリーニング器が新しいものに交換された後、電
子写真記録装置による画像形成前に、潤滑剤を確実にク
リーニングブレードと感光体との圧接部に供給すること
ができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態によ
るクリーニング器を備えたプロセスカートリッジを示す
側面断面図であり、図８及び図９に基づいて説明した部
材に対応する部材については同一符号を付して説明を省
略する。30は従来のプロセスカートリッジ６と同様にプ
リンタ装置内の装着位置に装着され得るプロセスカート
リッジであり、プロセスカートリッジ30は、分割可能な
現像カートリッジ31及びＣＴＭ(クリーナ・トナーマガジ
ン)41によって構成されており、ＣＴＭ41は、現像カー
トリッジ31とは異なる時期に単独で交換できるように構
成されている。

【００２９】現像カートリッジ31において、32は２点鎖
線に示すようにＣＴＭ41のトナータンク42の部分が収納
される収納部であり、この収納部32にトナータンク42を
収納することにより、現像カートリッジ31とＣＴＭ41と
がプロセスカートリッジ30として一体に組み立てられ
る。33はＣＴＭ41から補給されたトナーＴを撹拌して第
１現像ローラ34に接触させるアジテータ、35は第１現像
ローラ34に付着したトナーＴを薄層化するとともに帯電
する帯電ブレードであり、第１現像ローラ34で帯電され
たトナーＴは、第２現像ローラ36に転移し、第２現像ロ
ーラ36は、トナーＴを感光体ドラム１に付着させること
により、感光体ドラム１上の静電潜像をトナー像に現像
する。

【００３０】また、ＣＴＭ41において、42は未使用のト
ナーＴを収納するトナータンク、43はトナータンク42内
のトナーＴを撹拌するアジテータ、44はアジテータ43に
よって撹拌されたトナーＴを現像カートリッジ31に供給
するフィードスクリュー、45はＣＴＭ41においてトナー
タンク42の上方に配置されたクリーニング器である。

【００３１】クリーニング器45において、46は一端部に
トナー回収口46aが開口した廃トナータンク、47は、柔
軟性及び弾性を有するウレタンゴム等により形成され、
先端部がトナー回収口46aから突出するように支持され
たクリーニングブレード、４８は廃トナータンク４６内
においてクリーニングブレード47の上方に配置されたマ
グネットローラ、49はマグネットローラ48の外周面に当
接したスクレーパ、50は廃トナータンク46内に配置され
た潤滑剤保持部材であり、この潤滑剤保持部材50は、ス
ポンジ等の多気孔質の弾性材料によりパイプ状に形成さ
れており、潤滑剤保持部材50の気孔内には、クリーニン
グ器45の使用開始前の時点、例えば工場から出荷前の時
点でクリーニングブレード47と感光体ドラム１の画像形
成面１aとの摩擦抵抗を低減するための粉末状の潤滑剤
が充填される。ここで、潤滑剤としては、トナーＴ中に
一般に含まれているステアリン酸亜鉛粉末及びふっ化ビ
ニリデン樹脂粉末の何れか一方又はそれらの混合物を用
いる。51は潤滑剤保持部材50の中空部内に挿通して潤滑
剤保持部材50を支持した芯金部材、52は芯金部材51によ
り支持された潤滑剤保持部材50の外周面に圧接して潤滑
剤保持部材50の表層部を凹状に弾性変形させている分離
部材である。

【００３２】さらに、クリーニング器45は、所定の時期
に支持部材61を潤滑剤保持部材50と共に回転させる駆動
機構を備えている。図２は本実施形態のクリーニング器
における駆動機構の一例を示す構成図であり、駆動機構
60は、廃トナータンク46により回転可能に支持された芯
金部材51の一端に配置されたピニオンギヤ61及び、図８
及び図９に基づいて説明したプリンタ装置本体の開閉部
25に固定され、かつピニオンギヤ61に噛み合うラックギ
ヤ62を備えており、ラックギヤ62は、そのピッチ線が支
軸26からの距離に等しい曲率半径で湾曲しており、開閉
部25の開閉時に支軸26を中心として揺動することにより
ピニオンギヤ61と噛み合い、ピニオンギヤ61を回転させ
る。ここで、ピニオンギヤ61は、ワンウェイクラッチ等
の一方向にみのトルクを伝達する部材(図示省略)を介し
て芯金部材51に固定されており、ラックギヤ62が閉鎖方
向(矢印Ａ方向)に揺動する場合にのみ芯金部材51を一方
向に回転させ、ラックギヤ62が開放方向に揺動しても芯
金部材51を逆方向に回転させないように構成されてい
る。

【００３３】ＣＴＭ41及び現像カートリッジ31がプロセ
スカートリッジ30として一体に組み立てられた状態で、
ＣＴＭ41は、上記のように構成されたクリーニング器45
を感光体ドラム１の上方に支持するとともに帯電器３を
感光体ドラム１に対向させる。感光体ドラム１の上方で
支持されたクリーニング器45は、トナー回収口46aを画
像形成面１aに対向させるとともに、クリーニングブレ
ード47の先端部を画像形成面１aに圧接させる。このこ
とにより、転写後の感光体ドラム１に残留したトナーＴ
は、クリーニングブレード47により剥離され、クリーニ
ングブレード47上にすくい上げられる。クリーニングブ
レード47上のトナーＴは、図示を省略したトルク伝達機
構により矢印方向に回転するマグネットローラ48に吸着
され搬送される。スクレーパ49はマグネットローラ48か
らトナーＴを剥離して廃トナータンク46内に落下させ
る。

【００３４】次に、クリーニングブレード47と感光体ド
ラム１の画像形成面１aとの圧接部への潤滑剤の供給動
作を説明する。本実施形態のクリーニング器45を備えた
ＣＴＭ41は、トナータンク42に収納された未使用のトナ
ーＴの残量が所定量以下になった場合、又は廃トナータ
ンク46が使用済みのトナーＴにより満杯になった場合に
新しいものに交換される。ＣＴＭ41を交換する際には、
先ず、開閉板18b及び開閉部25を図９に示すように開放
位置に揺動させた後、使用済みのＣＴＭ41を現像カート
リッジ31から離脱させ、これをプリンタ装置本体から取
り出し、新しいＣＴＭ41を現像カートリッジ31に装着す
る。ＣＴＭ41の装着が完了したならば、開閉板18b及び
開閉部25を閉鎖位置に戻す。このようにＣＴＭ41の交換
後に開閉部25を閉鎖方向に揺動させることより、前述し
たようにラックギヤ62が閉鎖方向に揺動してピニオンギ
ヤ61及び芯金部材51を回転させる。この際、分離部材52
が潤滑剤保持部材50の表層部を凹状に弾性変形させてお
り、この弾性変形部が潤滑剤保持部材50の回転と共に移
動することにより、弾性変形部において潤滑剤保持部材
50の気孔内から潤滑剤が絞り出される。潤滑剤保持部材
50の気孔内から絞り出された潤滑剤は、感光体ドラム１
におけるクリーニングブレード47との圧接部上流側の領
域に落下する。そして、感光体ドラム１における圧接部
上流側の領域に付着した潤滑剤は、感光体ドラム１が回
転を開始するとクリーニングブレード47と感光体ドラム
１の画像形成面１aとの圧接部界面に供給され、感光体
ドラム１の回転時おけるクリーニングブレード47と画像
形成面１aとの摩擦抵抗を低減させる。

【００３５】また、図３は本実施形態のクリーニング器
における駆動機構の他の例を示す構成図であり、駆動機
構63は、廃トナータンク46により回転可能に支持された
芯金部材51の一端部に配置されたピニオンギヤ64及び、
プリンタ装置本体におけるＣＴＭ41の装着経路に沿って
配置されたラックギヤ65を備えており、ＣＴＭ41をプリ
ンタ装置本体内の現像カートリッジ31に装着することに
より、ピニオンギヤ64がプリンタ装置本体内のラックギ
ヤ65に噛み合ってラックギヤ64上を転動する。ここで、
ピニオンギヤ64は、ワンウェイクラッチ等の一方向にの
みトルクを伝達する部材(図示省略)を介して芯金部材51
に固定されており、ＣＴＭ41が装着方向(矢印Ｂ方向)に
移動する場合にのみ芯金部材51を回転させ、ＣＴＭ41が
現像カートリッジ31に対する離脱方向に移動しても芯金
部材51を回転させない。したがって、駆動機構63を本実
施形態のクリーニング器45に適用した場合、使用済みの
ＣＴＭ41をプリンタ装置本体から取り出し、新しいＣＴ
Ｍ41を現像カートリッジ31に装着することより、ピニオ
ンギヤ64とラックギヤ65とが噛み合って芯金部材51を回
転させる。このことにより、分離部材52によって潤滑剤
保持部材50の気孔内から潤滑剤が絞り出され、この潤滑
剤が感光体ドラム１におけるクリーニングブレード47の
圧接部上流側の領域に落下する。

【００３６】以上説明したように、本発明の実施形態に
よるクリーニング器45によれば、多気孔質の弾性材料に
より形成され、その気孔内に粉末状の潤滑剤を保持した
潤滑剤保持部材50を廃トナータンク46内に配置したこと
により、潤滑剤保持部材50がクリーニング器45の外部に
露出せず、かつ潤滑剤保持部材50によって潤滑剤を安定
して保持することができるので、ユーザが潤滑剤保持部
材50に直接触れて潤滑剤がユーザの手等に付着すること
を防止でき、かつ搬送途中やプリンタ装置本体へのＣＴ
Ｍ41の装着時に衝撃等によって潤滑剤がクリーニング器
45内から外部に飛散することを効果的に抑制することが
できる。さらに、芯金部材51，分離部材52及び駆動機構
60又は駆動機構63からなる潤滑剤供給手段が、プリンタ
装置本体へのＣＴＭ41の装着動作、又はプリンタ装置本
体に設けられた開閉部25の閉鎖動作に連動して潤滑剤保
持部材50の気孔内に保持された潤滑剤を排出させ、この
潤滑剤をクリーニングブレード47と感光体ドラム１の画
像形成面１aとの圧接部に供給することにより、ＣＴＭ4
1が交換された後プリンタ装置による画像形成前に、潤
滑剤を確実にクリーニングブレード47と感光体ドラム１
との圧接部に供給し、クリーニングブレード２aと画像
形成面１aとの摩擦抵抗を低減させることができるの
で、クリーニングブレード47と感光体ドラム１の画像形
成面１aとの摩擦抵抗が最も過大になりやすいＣＴＭ41
の交換直後におけるクリーニングブレード47のめくれ現
象を確実に防止することができる。

【００３７】また、クリーニングブレード47と感光体ド
ラム１との摩擦抵抗を低減するための潤滑剤としてステ
アリン酸亜鉛粉末及びふっ化ビニリデン樹脂粉末の何れ
か一方又はそれらの混合物を用いることにより、ステア
リン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂が一般的にトナー
Ｔ中に添加される物質であることから、電子写真プロセ
スに基づく画像品質やプリンタ装置に悪影響を与えるこ
となく、クリーニングブレード47と感光体ドラム１の画
像形成面１aとの摩擦抵抗を確実に低減させることがで
きる。

【００３８】図４は本発明の実施形態のクリーニング器
における要部の他の例を示す斜視断面図、図５は図４に
示す潤滑剤保持部材及びシャッタ部材の動作説明図であ
り、71は廃トナータンク46内に配置され、中空円筒状に
形成されて中空部71a内に潤滑剤Ｌ_Pを収納するととも
に、外周面から中空部71a内に供給孔71bが連通した潤滑
剤保持部材であり、図示されていない両端部がそれぞれ
封止されている。72は中空円筒状に形成され、潤滑剤保
持部材71の外周面を覆うように配置されたシャッタ部材
であり、シャッタ部材72には、軸方向で長いスリット状
の開口部72aが形成されている。また、潤滑剤保持部材7
1に充填する潤滑剤Ｌ_Pとしてはステアリン酸亜鉛粉及び
ふっ化ビニリデン樹脂粉末の何れか一方又はそれらの混
合物を用いる。

【００３９】シャッタ部材72の一端部には、図２に示す
ピニオンギヤ61又は図３に示すピニオンギヤ64がワンウ
ェイクラッチ等を介して固定されており、シャッタ部材
72と共に潤滑剤供給手段を構成する駆動機構60又は駆動
機構63は、プリンタ装置本体に設けられた開閉部25の閉
鎖動作又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着動作に
連動してシャッタ部材72を一方向(矢印Ｃ方向)に回転さ
せる。シャッタ部材72が回転することにより、感光体ド
ラム１とクリーニングブレード47との圧接部の上方で潤
滑剤保持部材71の供給孔71bが断続的に開閉し、中空部7
1a内に収納された潤滑剤Ｌ_Pが供給孔71b及び開口部72a
を通して感光体ドラム１におけるクリーニングブレード
２aの圧接部上流側の領域に落下する。

【００４０】図４に示す潤滑剤保持部材71及びシャッタ
部材72を備えた本実施形態のクリーニング器45によれ
ば、ＣＴＭ41のプリンタ装置本体への装着前には、開口
部72aによりすべての供給孔71bを閉鎖させる位置にシャ
ッタ部材72を保持しておくことにより、搬送途中やプリ
ンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着時に衝撃等によって潤
滑剤Ｌ_Pが潤滑剤保持部材71から外部に漏れることを防
止できるので、クリーニング器45のプリンタ装置本体へ
の装着時に飛散する潤滑剤Ｌ_Pによってプリンタ装置の
内外及びユーザの手等を汚すことを確実に防止できる。
また、シャッタ部材72の開口部72aを下方に向けた状態
で固定するとともに、潤滑剤保持部材71の外周面におい
て供給孔71bが分布する領域を周方向で狭くし、シャッ
タ部材72に代えて潤滑剤保持部材71を駆動機構60，63に
よって回転させることによっても、潤滑剤Ｌ_Pを供給孔7
1bから排出させることが可能になる。

【００４１】図６及び図７は、それぞれ本発明の実施形
態のクリーニング器における要部の他の例を示す斜視図
であり、図６において、81は円柱状に成型された固形の
潤滑剤Ｌ_Sを廃トナータンク46内で保持した潤滑剤保持
部材であり、廃トナータンク46により回転可能に支持さ
れている。82は先端部を潤滑剤Ｌ_Sの外周面に圧接させ
た分離ブレードである。この分離ブレード82は弾性材料
により形成されており、撓み変形による弾性復元力によ
って潤滑剤Ｌ_Sに圧接している。また、スプリング等の
弾性部材(図示省略)によって分離ブレード82を潤滑剤Ｌ
_Sの方向に付勢することにより、弾性的な復元力によら
ず分離ブレード82を潤滑剤Ｌ_Sに圧接させることも可能
である。ここで、潤滑剤保持部材81により保持する固体
の潤滑剤Ｌ_Sとしては、ステアリン酸亜鉛及びふっ化ビ
ニリデン樹脂の何れか一方又はそれらの混合物を所定の
方法で固形化したものを用いる。

【００４２】潤滑剤保持部材81の一端部には、図２に示
すピニオンギヤ61又は図３に示すピニオンギヤ64がワン
ウェイクラッチ等を介して固定されており、分離部材52
と共に潤滑剤供給手段を構成する駆動機構60又は駆動機
構63は、プリンタ装置本体に設けられた開閉部25の閉鎖
動作、又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着動作に
連動して潤滑剤Ｌ_Sを保持した潤滑剤保持部材81を一方
向に回転させる。潤滑剤保持部材81により保持された潤
滑剤Ｌ_Sが回転することにより、分離ブレード82が潤滑
剤Ｌ_Sの表層部を削り落とし潤滑剤Ｌ_Sを粉末化する。分
離ブレード82により粉末化された潤滑剤Ｌ_Sは感光体ド
ラム１におけるクリーニングブレード47の圧接部上流側
の領域に落下する。

【００４３】図６に示す潤滑剤保持部材81及び分離ブレ
ード82を備えた本実施形態のクリーニング器45によれ
ば、分離ブレード82及び駆動機構60，63からなる潤滑剤
供給手段が、プリンタ装置本体に設けられた開閉部25の
閉鎖動作又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着動作
に連動して潤滑剤保持部材81により保持された固形の潤
滑剤Ｌ_Sを粉末化し、この粉末化された潤滑剤Ｌ_Sをクリ
ーニングブレード47と画像形成面１aとの圧接部に供給
することにより、プリンタ装置本体に設けられた開閉部
25の閉鎖前、又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着
前には、潤滑剤Ｌ_Sを固形状態で廃トナータンク46内に
保持することができるので、ＣＴＭ41の搬送途中やプリ
ンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着時に衝撃等によって粉
末化された潤滑剤Ｌ_Sが外部に漏れることを防止でき、
クリーニング器45の装着時に潤滑剤Ｌ_Sによってプリン
タ装置の内外及びユーザの手等を汚すことを確実に防止
できる。

【００４４】また、図７において、91は円柱状に成型さ
れた固形の潤滑剤Ｌ_Sを廃トナータンク46内で保持した
潤滑剤保持部材であり、廃トナータンク46により回転可
能に支持されている。92はブラシ先端部を潤滑剤Ｌ_Sの
外周面に圧接させた分離ブラシである。この分離ブラシ
92は、回転可能に支持された軸芯部に金属ワイヤ等の針
金状の弾性材料が多数植設されて全体としてドラム形状
に形成されたものであり、針金状の弾性材料の撓み変形
による弾性復元力によって潤滑剤Ｌ_Sに圧接している。

【００４５】潤滑剤保持部材91の一端部には、図２に示
すピニオンギヤ61又は図３に示すピニオンギヤ64がワン
ウェイクラッチ等を介して固定されており、分離ブラシ
92と共に潤滑剤供給手段を構成する駆動機構60又は駆動
機構63は、プリンタ装置本体に設けられた開閉部25の閉
鎖動作、又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着動作
に連動して潤滑剤Ｌ_Sを保持した潤滑剤保持部材91を一
方向に回転させる。さらに、潤滑剤保持部材91及び分離
ブラシ92はギヤ列93によって連結されており、駆動機構
60，63からの回転力がギヤ列93によって分離ブラシ92に
伝達されることにより、潤滑剤保持部材91及び分離ブラ
シ92は互いに逆方向に回転する。潤滑剤保持部材91によ
り保持された潤滑剤Ｌ_S及び分離ブラシ92が互いに逆方
向に回転することにより、分離ブラシ92が潤滑剤Ｌ_Sの
表層部を削り落とし潤滑剤Ｌ_Sを粉末化する。分離ブラ
シ92により粉末化された潤滑剤Ｌ_Sは感光体ドラム１に
おけるクリーニングブレード47の圧接部上流側の領域に
落下する。

【００４６】図７に示す潤滑剤保持部材91及び分離ブラ
シ92を備えた本実施形態のクリーニング器45によれば、
分離ブラシ92及び駆動機構60，63からなる潤滑剤供給手
段が、プリンタ装置本体に設けられた開閉部25の閉鎖動
作、又はプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着動作に連
動して潤滑剤保持部材91により保持された固形の潤滑剤
Ｌ_Sを粉末化し、この粉末化された潤滑剤Ｌ_Sをクリーニ
ングブレード47と感光体ドラム１の画像形成面１aとの
圧接部に供給することにより、プリンタ装置本体に設け
られた開閉部25の閉鎖前、又はプリンタ装置本体へのＣ
ＴＭ41の装着前には、潤滑剤Ｌ_Sを固形状態で廃トナー
タンク46内に保持することができるので、ＣＴＭ41の搬
送途中やプリンタ装置本体へのＣＴＭ41の装着時に衝撃
等によって粉末化された潤滑剤Ｌ_Sが外部に漏れること
を防止でき、クリーニング器45のプリンタ装置本体への
装着時に潤滑剤Ｌ_Sによってプリンタ装置の内外及びユ
ーザの手等を汚すことを確実に防止できる。

【００４７】また、以上の説明では、潤滑剤保持部材5
0，81，91又はシャッタ部材72を駆動機構60，63により
所定の時期に回転駆動する場合について記載したが、潤
滑剤保持部材50，81，91又はシャッタ部材72にレバー等
の外部からの力を伝達する部材を設け、この部材をユー
ザが操作して潤滑剤をクリーニングブレード47と感光体
ドラム１の画像形成面１aとの圧接部に供給させること
も可能である。

【００４８】次に、潤滑剤保持部材81，91により保持さ
れる固形の潤滑剤Ｌ_Sの製造方法について説明する。潤
滑剤Ｌ_Sの第１の製造方法としては、ステアリン酸亜鉛
及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそれらの混
合物を溶融させた後に、円筒状のモールド内で凝固させ
ることにより円柱状の潤滑剤Ｌ_Sを製造する。ここで、
ステアリン酸亜鉛の融点は140℃程度、ふっ化ビニリデ
ン樹脂の融点は140℃〜160℃であり、融点の差が小さい
ことから、それらの混合物についても均一に溶融するこ
とが可能である。

【００４９】また、第２の製造方法としては、ステアリ
ン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそ
れらの混合物に樹脂やワックス等のバインダを添加し、
それらを溶融させた後に、円筒状のモールド内で凝固さ
せることにより円柱状の潤滑剤Ｌ_Sを製造する。この第
２の製造方法により製造した潤滑剤Ｌ_Sは、第１の製造
方法により製造したものと比較して、機械的特性、特に
バインダ添加によって靱性を向上させることができるの
で、欠け、割れ、折れ等の破損を防止することができ
る。また、バインダを添加することにより、射出成型や
圧縮成型により溶融材料を固形化することも可能になる
ので、潤滑剤Ｌ_Sを効率的に製造することが可能にな
る。

【００５０】また、第３の製造方法としては、ステアリ
ン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか一方又はそ
れらの混合物を揮発性の溶媒中に溶解させた後に、ステ
アリン酸亜鉛又はふっ化ビニリデン樹脂が溶解した溶媒
をモールドに流し込み、溶媒を気化してステアリン酸亜
鉛，ふっ化ビニリデン樹脂又は混合物を固形化すること
により円柱状の潤滑剤Ｌ_Sを製造する。この製造方法に
よれば、特別の製造装置を必要としないので、潤滑剤Ｌ
_Sを容易に製造することが可能になる。

【００５１】また、上記の製造方法では、潤滑剤Ｌ_Sを
円柱形状に形成する場合について説明したが、むろん角
柱形状等の他の形状に形成することや、中子等を用いて
潤滑剤Ｌ_Sの内部を中空状に形成することも可能であ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のクリーニング器によれば、廃トナータンク内に配
置された潤滑剤保持部材が、多気孔質の弾性材料により
形成されて気孔内に粉末状の潤滑剤を保持し、かつ潤滑
剤供給手段が、潤滑剤保持部材に弾性変形を生じさせて
潤滑剤保持部材の気孔内に保持された潤滑剤を排出さ
せ、この潤滑剤をクリーニングブレードと感光体との圧
接部に供給することにより、クリーニング器の装着後に
潤滑剤をクリーニングブレードと感光体との圧接部に確
実に供給してクリーニングブレードと感光体ドラムとの
摩擦抵抗を低減させることができるので、例えば、クリ
ーニング器の交換直後に潤滑剤供給手段により潤滑剤を
供給すれば、最もクリーニングブレードのめくれ現象が
発生しやすいクリーニング器の交換直後におけるめくれ
現象を確実に防止することができ、さらにクリーニング
器の外部に露出しない潤滑剤保持部材によって粉末状の
潤滑剤を安定して保持することができるので、ユーザが
潤滑剤保持部材に直接触れて潤滑剤がユーザの手等に付
着することを防止でき、かつ搬送途中や電子写真記録装
置本体へのクリーニング器の装着時に潤滑剤がクリーニ
ング器から外部に飛散することを効果的に抑制すること
ができる。

【００５３】また、請求項２記載のクリーニング器によ
れば、廃トナータンク内に配置された潤滑剤保持部材
が、中空円筒状に形成されて中空部内に粉末状の潤滑剤
を収納し、かつ潤滑剤供給手段が、潤滑剤保持部材の外
周面から中空部内に連通した供給孔を閉鎖するシャッタ
部材を開放し、供給孔から落下した潤滑剤をクリーニン
グブレードと感光体との圧接部に供給することにより、
クリーニング器の装着後に潤滑剤をクリーニングブレー
ドと感光体との圧接部に確実に供給してクリーニングブ
レードと感光体ドラムとの摩擦抵抗を低減させることが
できるので、例えば、クリーニング器の交換直後に潤滑
剤供給手段により潤滑剤を供給すれば、最もクリーニン
グブレードのめくれ現象が発生しやすいクリーニング器
の交換直後におけるめくれ現象を確実に防止することが
でき、さらに潤滑剤供給手段による潤滑剤の供給開始前
には、シャッタ部材により潤滑剤保持部材の供給孔が閉
鎖されているので、クリーニング器の搬送途中や電子写
真記録装置本体へのクリーニング器の装着時に潤滑剤が
潤滑剤保持部材から外部に漏れることを防止できる。

【００５４】また、請求項３記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉末及びふっ化ビ
ニリデン樹脂粉末の何れか一方又はそれらの混合物を用
いることにより、ステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデ
ン樹脂が一般的にトナー中に添加される物質であること
から、画像品質や電子写真記録装置に悪影響を与えるこ
となく、クリーニングブレードと感光体ドラムの画像形
成面との摩擦抵抗を確実に低減させることができる。

【００５５】また、請求項４記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤保持部材が、固形潤滑剤を廃トナータンク
内で保持し、かつ潤滑剤供給手段が、潤滑剤保持部材に
より保持された固形潤滑剤の表層部を削り落して固形潤
滑剤を粉末化し、この粉末化された潤滑剤をクリーニン
グブレードと感光体との圧接部に供給することにより、
クリーニング器の装着後に潤滑剤をクリーニングブレー
ドと感光体との圧接部に確実に供給してクリーニングブ
レードと感光体ドラムとの摩擦抵抗を低減させることが
できるので、例えば、クリーニング器の交換直後に潤滑
剤供給手段により潤滑剤を供給すれば、最もクリーニン
グブレードのめくれ現象が発生しやすいクリーニング器
の交換直後におけるめくれ現象を確実に防止することが
でき、さらに潤滑剤供給手段による潤滑剤の供給開始前
には、潤滑剤が固形の状態で廃トナータンク内に保持さ
れるので、搬送途中や電子写真記録装置本体へのクリー
ニング器の装着時に潤滑剤が外部に漏れることを防止で
きるので、潤滑剤によって電子写真記録装置の内外及び
ユーザの手等を汚すことを確実に防止できる。

【００５６】また、請求項５記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか
一方又はそれらの混合物を溶融させた後に、一定形状に
凝固させたものを用いることにより、ステアリン酸亜鉛
及びふっ化ビニリデン樹脂が一般的にトナー中に添加さ
れる物質であることから、画像品質や電子写真記録装置
に悪影響を与えることなく、クリーニングブレードと感
光体ドラムの画像形成面との摩擦抵抗を確実に低減させ
ることができる。

【００５７】また、請求項６記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか
一方又はそれらの混合物にバインダを添加し、それらを
溶融させた後に一定形状に凝固させたものを用いること
により、請求項５記載のクリーニング器による作用に加
えて、固形潤滑剤の機械的特性、特に靱性を向上させる
ことができるので、固形潤滑剤の欠け、割れ、折れ等の
破損を防止することができ、さらにバインダを添加する
ことにより、射出成型や圧縮成型によっても溶融材料を
固形化することが可能になる。

【００５８】また、請求項７記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤保持部材により保持される固形潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン樹脂の何れか
一方又はそれらの混合物を溶媒中に溶解させた後に、溶
媒を除去して一定形状に固形化させたものを用いること
により、請求項５記載のクリーニング器による作用に加
えて、特別の製造装置を必要としないので、固形潤滑剤
を容易に製造することが可能になる。

【００５９】また、請求項８記載のクリーニング器によ
れば、潤滑剤供給手段が、電子写真記録装置の装置本体
へのクリーニング器の装着動作、又は電子写真記録装置
の装置本体に設けられてクリーニング器を着脱する際に
開閉される開閉部の閉鎖動作に連動して潤滑剤をクリー
ニングブレードと感光体との圧接部に供給することによ
り、クリーニング器が新しいものに交換された後、電子
写真記録装置による画像形成前に、潤滑剤を確実にクリ
ーニングブレードと感光体との圧接部に供給することが
できるので、潤滑剤供給手段による潤滑剤の供給後には
クリーニングブレードのめくれ現象を確実に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態によるクリーニング器を備え
たプロセスカートリッジを示す側面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のクリーニング器における駆
動機構の一例を示す構成図である。

【図３】本発明の実施形態のクリーニング器における駆
動機構の他の例を示す構成図である。

【図４】本発明の実施形態のクリーニング器における要
部の他の例を示す斜視断面図である。

【図５】図４に示す潤滑剤保持部材及びシャッタ部材の
動作説明図である。

【図６】本発明の実施形態のクリーニング器における要
部の他の例を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施形態のクリーニング器における要
部の他の例を示す斜視図である。

【図８】従来のクリーニング器を備えたプリンタ装置を
示す側面断面図である。

【図９】従来のクリーニング器を備えたプリンタ装置を
示す側面断面図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、 41…ＣＴＭ、 45…クリーニング
器、 46…廃トナータンク、 47…クリーニングブレー
ド、 48…マグネットローラ、 49…スクレーパ、 5
0，71，81，91…潤滑剤保持部材、 51…芯金部材、 5
2…分離部材、 60，63…駆動機構、 61，64…ピニオ
ンギヤ、 62，65…ラックギヤ、 71a…中空部、 71b
…供給孔、 72…シャッタ部材、 82…分離ブレード、
92…分離ブラシ、 93…ギヤ列、Ｌ_P，Ｌ_S…潤滑
剤、Ｔ…トナー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体の画像形成面に圧接し、記録媒体
へのトナー像の転写後に画像形成面に残留しているトナ
ーを剥離除去するクリーニングブレードと、このクリー
ニングブレードにより感光体の画像形成面から剥離除去
されたトナーを収納する廃トナータンクとを備え、電子
写真記録装置の装置本体に着脱可能に装着されるクリー
ニング器において、前記廃トナータンク内に配置され、多気孔質の弾性材料
により形成されて気孔内にクリーニングブレードと感光
体の画像形成面との摩擦抵抗を低減するための粉末状の
潤滑剤を保持した潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部
材に弾性変形を生じさせて潤滑剤保持部材の気孔内に保
持された潤滑剤を排出させ、この潤滑剤をクリーニング
ブレードと感光体との圧接部に供給する潤滑剤供給手段
とを備えたことを特徴とするクリーニング器。
【請求項２】感光体の画像形成面に圧接し、記録媒体
へのトナー像の転写後に画像形成面に残留しているトナ
ーを剥離除去するクリーニングブレードと、このクリー
ニングブレードにより感光体の画像形成面から剥離除去
されたトナーを収納する廃トナータンクとを備え、電子
写真記録装置の装置本体に着脱可能に装着されるクリー
ニング器において、前記廃トナータンク内に配置され、中空円筒状に形成さ
れて中空部内にクリーニングブレードと感光体の画像形
成面との摩擦抵抗を低減するための粉末状の潤滑剤を収
納するとともに、外周面から中空部内に供給孔が連通し
た潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部材の供給孔を閉
鎖するシャッタ部材を開放し、潤滑剤保持部材の供給孔
から落下した潤滑剤をクリーニングブレードと感光体と
の圧接部に供給する潤滑剤供給手段とを備えたことを特
徴とするクリーニング器。
【請求項３】前記クリーニングブレードと感光体の画
像形成面との摩擦抵抗を低減するための潤滑剤としてス
テアリン酸亜鉛粉末及びふっ化ビニリデン樹脂粉末の何
れか一方又はそれらの混合物を用いることを特徴とする
請求項１又は２記載のクリーニング器。
【請求項４】感光体の画像形成面に圧接し、記録媒体
へのトナー像の転写後に画像形成面に残留しているトナ
ーを剥離除去するクリーニングブレードと、このクリー
ニングブレードにより感光体の画像形成面から剥離除去
されたトナーを収納する廃トナータンクとを備え、電子
写真記録装置の装置本体に着脱可能に装着されるクリー
ニング器において、前記クリーニングブレードと感光体の画像形成面との摩
擦抵抗を低減するための固形潤滑剤を廃トナータンク内
で保持した潤滑剤保持部材と、この潤滑剤保持部材によ
り保持された固形潤滑剤の表層部を削り落して固形潤滑
剤を粉末化し、この粉末化された潤滑剤をクリーニング
ブレードと感光体との圧接部に供給する潤滑剤供給手段
とを備えたことを特徴とするクリーニング器。
【請求項５】前記潤滑剤保持部材により保持される固
形潤滑剤としてステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン
樹脂の何れか一方又はそれらの混合物を溶融させた後
に、一定形状に凝固させたものを用いることを特徴とす
る請求項４記載のクリーニング器。
【請求項６】前記潤滑剤保持部材により保持される固
形潤滑剤としてステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン
樹脂の何れか一方又はそれらの混合物にバインダを添加
し、それらを溶融させた後に一定形状に凝固させたもの
を用いることを特徴とする請求項４記載のクリーニング
器。
【請求項７】前記潤滑剤保持部材により保持される固
形潤滑剤としてステアリン酸亜鉛及びふっ化ビニリデン
樹脂の何れか一方又はそれらの混合物を溶媒中に溶解さ
せた後に、溶媒を除去して一定形状に固形化させたもの
を用いることを特徴とする請求項４記載のクリーニング
器。
【請求項８】前記潤滑剤供給手段が、電子写真記録装
置の装置本体へのクリーニング器の装着動作、又は電子
写真記録装置の装置本体に設けられてクリーニング器を
着脱する際に開閉される開閉部の閉鎖動作に連動して潤
滑剤を前記クリーニングブレードと感光体との圧接部に
供給することを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項
記載のクリーニング器。