JPH10281524A - 熱交換気扇 - Google Patents
熱交換気扇Info
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- JPH10281524A JPH10281524A JP8911997A JP8911997A JPH10281524A JP H10281524 A JPH10281524 A JP H10281524A JP 8911997 A JP8911997 A JP 8911997A JP 8911997 A JP8911997 A JP 8911997A JP H10281524 A JPH10281524 A JP H10281524A
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- heat exchange
- exhaust
- air
- fan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換気扇において、給気流路を短く形成
し、断熱材の使用量も少なくなるようにして、製品の小
型化が図られ、寒冷地にも対応できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 軸方向が前後方向となるように配設され
る送風機１６の側方に排気流路９と給気流路１０が直交
するように積層され積層方向が前後方向となるように熱
交換素子１７を設け、熱交換素子１７の給気流入面２０
を給気流に直交させ、熱交換素子１７内の給気流路１０
と給気流が平行になるように送風機１６の給気流の吐出
口２１ａ近傍に給気流入面２０を設けることにより、給
気流路１０を短くすることができ、給気流路１０部分に
設けられる断熱材（図示せず）の使用量も少なくなり、
製品の小型化が図れる。
し、断熱材の使用量も少なくなるようにして、製品の小
型化が図られ、寒冷地にも対応できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 軸方向が前後方向となるように配設され
る送風機１６の側方に排気流路９と給気流路１０が直交
するように積層され積層方向が前後方向となるように熱
交換素子１７を設け、熱交換素子１７の給気流入面２０
を給気流に直交させ、熱交換素子１７内の給気流路１０
と給気流が平行になるように送風機１６の給気流の吐出
口２１ａ近傍に給気流入面２０を設けることにより、給
気流路１０を短くすることができ、給気流路１０部分に
設けられる断熱材（図示せず）の使用量も少なくなり、
製品の小型化が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の換気によ
って室外へ排出する室内の熱エネルギーを回収すること
ができ、寒冷地向けにも対応できる熱交換気扇に関す
る。
って室外へ排出する室内の熱エネルギーを回収すること
ができ、寒冷地向けにも対応できる熱交換気扇に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷暖房を行っている部屋を換気す
る手段として、室内の汚れた空気を室外へ排出し、室外
の新鮮な空気を取り入れ、室内の空気と室外の空気との
間で熱交換を行い、排出する室内空気の熱エネルギーを
室外空気に移して室内へ回収する熱交換気扇が普及して
きている。
る手段として、室内の汚れた空気を室外へ排出し、室外
の新鮮な空気を取り入れ、室内の空気と室外の空気との
間で熱交換を行い、排出する室内空気の熱エネルギーを
室外空気に移して室内へ回収する熱交換気扇が普及して
きている。
【０００３】そして、寒冷地向けとして断熱部材が少な
く、小型に形成できる熱交換気扇の要求が高まってきて
いる。
く、小型に形成できる熱交換気扇の要求が高まってきて
いる。
【０００４】従来、この種の熱交換気扇の一例として図
７に示されるものがあった。以下、その構成を図７を参
照しながら説明する。
７に示されるものがあった。以下、その構成を図７を参
照しながら説明する。
【０００５】図に示すように、前面に室内側吸込口１０
１と室内側吐出口１０２を有したルーバー１０３を着脱
自在に設け、背面中央に筒部を隔壁１０４により２分し
て断面半円状の室外側吐出口１０５と室外側吸込口１０
６とを形成したダクト接続口１０７を有した本体１０８
を設け、この本体１０８の内部には室内側吸込口１０１
から室外側吐出口１０５に至る矢印Ａ−Ａ’に示す排気
流路１０９の排気流を形成する排気用羽根１１０と室外
側吸込口１０６より室内側吐出口１０２に至る矢印Ｂ−
Ｂ’に示す給気流路１１１の給気流を形成する給気用羽
根１１２と、排気用羽根１１０と給気用羽根１１２を駆
動する電動機１１３および、排気流路１０９と給気流路
１１１の交差部に積層方向が、排気用羽根１１０および
給気用羽根１１２に向かい積層された熱交換素子１１４
が設けられていた。
１と室内側吐出口１０２を有したルーバー１０３を着脱
自在に設け、背面中央に筒部を隔壁１０４により２分し
て断面半円状の室外側吐出口１０５と室外側吸込口１０
６とを形成したダクト接続口１０７を有した本体１０８
を設け、この本体１０８の内部には室内側吸込口１０１
から室外側吐出口１０５に至る矢印Ａ−Ａ’に示す排気
流路１０９の排気流を形成する排気用羽根１１０と室外
側吸込口１０６より室内側吐出口１０２に至る矢印Ｂ−
Ｂ’に示す給気流路１１１の給気流を形成する給気用羽
根１１２と、排気用羽根１１０と給気用羽根１１２を駆
動する電動機１１３および、排気流路１０９と給気流路
１１１の交差部に積層方向が、排気用羽根１１０および
給気用羽根１１２に向かい積層された熱交換素子１１４
が設けられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換気扇によれば、熱交換素子１１４は給気用羽根１１２
による給気流の方向に積層されているため、熱交換素子
１１４の給気流の給気される給気面全体に給気するため
には熱交換素子１１４の給気面に至る給気流路１１１が
長くなり、寒冷地等室外温度が低温の−１０℃のような
状態では給気流路１１１の壁部に結露し凍結してしまう
ので、凍結を防止するため給気流路１１１の壁部に断熱
材を用いることが実現されているが、大量の断熱材を用
いなければならないとともに、熱交換素子１１４を横長
に配設するために本体１０８の形状が大きくなるという
課題があった。
換気扇によれば、熱交換素子１１４は給気用羽根１１２
による給気流の方向に積層されているため、熱交換素子
１１４の給気流の給気される給気面全体に給気するため
には熱交換素子１１４の給気面に至る給気流路１１１が
長くなり、寒冷地等室外温度が低温の−１０℃のような
状態では給気流路１１１の壁部に結露し凍結してしまう
ので、凍結を防止するため給気流路１１１の壁部に断熱
材を用いることが実現されているが、大量の断熱材を用
いなければならないとともに、熱交換素子１１４を横長
に配設するために本体１０８の形状が大きくなるという
課題があった。
【０００７】また、ルーバー１０３を外すとすぐに排気
用羽根１１０が露出するため、メンテ時においての危険
性があり、安全性を図る課題があった。
用羽根１１０が露出するため、メンテ時においての危険
性があり、安全性を図る課題があった。
【０００８】また、本体１０８の一方側から引き出され
ている電源コード（図示せず）を電源部のある反対側よ
り引き出すときには、電源コードをダクト接続口１０７
の設けられた背面部を通し配設するために、電源コード
が本体１０８と取付壁部間に挟まれ損傷するという危険
性を伴う課題があった。
ている電源コード（図示せず）を電源部のある反対側よ
り引き出すときには、電源コードをダクト接続口１０７
の設けられた背面部を通し配設するために、電源コード
が本体１０８と取付壁部間に挟まれ損傷するという危険
性を伴う課題があった。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するもので、断
熱材が少なく、小型化が図られる寒冷地にも対応できる
熱交換気扇を提供することができ、また、メンテ時の安
全性および電源コードの配設が容易で安全性を高めるこ
とを目的とする。
熱材が少なく、小型化が図られる寒冷地にも対応できる
熱交換気扇を提供することができ、また、メンテ時の安
全性および電源コードの配設が容易で安全性を高めるこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換気扇にお
いては、排気流路に排気用ケーシングを介して設けられ
る排気用ファンと給気流路に給気用ケーシングを介して
設けられる給気用ファンとを駆動するモーターとを軸方
向が前後方向となるように配設される送風機と、この送
風機の側方に前記排気流路と給気流路が直交するように
積層され、積層方向が前後方向となるように配設される
熱交換素子とを備え、給気流の熱交換素子に至るまでの
給気流路が短くなるように前記熱交換素子の給気流入面
を給気流に直交させ、前記給気用ファンの吐出口近傍に
配設した構成としたものである。
いては、排気流路に排気用ケーシングを介して設けられ
る排気用ファンと給気流路に給気用ケーシングを介して
設けられる給気用ファンとを駆動するモーターとを軸方
向が前後方向となるように配設される送風機と、この送
風機の側方に前記排気流路と給気流路が直交するように
積層され、積層方向が前後方向となるように配設される
熱交換素子とを備え、給気流の熱交換素子に至るまでの
給気流路が短くなるように前記熱交換素子の給気流入面
を給気流に直交させ、前記給気用ファンの吐出口近傍に
配設した構成としたものである。
【００１１】この本発明によれば、断熱材が少なく、小
型化が図られる寒冷地にも対応できる熱交換気扇を提供
することができる。
型化が図られる寒冷地にも対応できる熱交換気扇を提供
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、前面に室内側給気口と室内側排気口を形成し後面を
開口した箱状の前側本体と、この前側本体の後面開口を
覆う形状で室外側給気口と室外側排気口を形成した後側
本体と、前記室内側給気口と室外側排気口を連通する排
気流路と、前記室外側給気口と室内側排気口を連通する
給気流路と、前記排気流路に排気用ケーシングを介して
設けられる排気用ファンと、前記給気流路に給気用ケー
シングを介して設けられる給気用ファンとを駆動するモ
ーターとを軸方向が前記前側本体の前後方向となるよう
に配設される送風機と、この送風機の側方に前記排気流
路と給気流路が直交するように積層され、積層方向が前
後方向となるように配設される熱交換素子とを備え、給
気流の熱交換素子に至るまでの給気流路が短くなるよう
に前記熱交換素子の給気流入面を給気流に直交させ前記
給気用ファンの吐出口近傍に配設した熱交換気扇の構成
としたものであり、熱交換素子の給気流入面を給気流に
直交させ給気用ファンの吐出口近傍に配設されることに
より、給気流の熱交換素子に至るまでの給気流路が短く
なり、給気流路の壁部に設けられる凍結防止用の断熱材
の必要量が少なくなるとともに、軸方向が前後方向とな
る送風機の側方に排気流路と給気流路を直交させた形状
で前後方向に積層された熱交換素子を配設することによ
り本体全体の小型化が図られるという作用を有する。
は、前面に室内側給気口と室内側排気口を形成し後面を
開口した箱状の前側本体と、この前側本体の後面開口を
覆う形状で室外側給気口と室外側排気口を形成した後側
本体と、前記室内側給気口と室外側排気口を連通する排
気流路と、前記室外側給気口と室内側排気口を連通する
給気流路と、前記排気流路に排気用ケーシングを介して
設けられる排気用ファンと、前記給気流路に給気用ケー
シングを介して設けられる給気用ファンとを駆動するモ
ーターとを軸方向が前記前側本体の前後方向となるよう
に配設される送風機と、この送風機の側方に前記排気流
路と給気流路が直交するように積層され、積層方向が前
後方向となるように配設される熱交換素子とを備え、給
気流の熱交換素子に至るまでの給気流路が短くなるよう
に前記熱交換素子の給気流入面を給気流に直交させ前記
給気用ファンの吐出口近傍に配設した熱交換気扇の構成
としたものであり、熱交換素子の給気流入面を給気流に
直交させ給気用ファンの吐出口近傍に配設されることに
より、給気流の熱交換素子に至るまでの給気流路が短く
なり、給気流路の壁部に設けられる凍結防止用の断熱材
の必要量が少なくなるとともに、軸方向が前後方向とな
る送風機の側方に排気流路と給気流路を直交させた形状
で前後方向に積層された熱交換素子を配設することによ
り本体全体の小型化が図られるという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図６を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１〜図３に示すように、前面に室内
側給気口１と室内側排気口２を形成し、後面を開口した
箱状の前側本体３を設け、前側本体３の後面開口を覆う
形状で、ほぼ中央部に筒部を隔壁４により２分し断面半
円状の室外側給気口５と室外側排気口６を形成したダク
ト接続口７を設けた後側本体８を設け、室内側給気口１
と室外側排気口６とを連通する排気流路９と、室外側給
気口５と室内側排気口２を連通する給気流路１０を形成
し、排気流路９に排気用ケーシング１１を介して設けら
れる排気用ファン１２と給気流路１０に給気用ケーシン
グ１３を介して設けられる給気用ファン１４とを駆動す
るモーター１５とを軸方向が前側本体３の前後方向とな
るように配設して送風機１６を形成する。
〜図６を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１〜図３に示すように、前面に室内
側給気口１と室内側排気口２を形成し、後面を開口した
箱状の前側本体３を設け、前側本体３の後面開口を覆う
形状で、ほぼ中央部に筒部を隔壁４により２分し断面半
円状の室外側給気口５と室外側排気口６を形成したダク
ト接続口７を設けた後側本体８を設け、室内側給気口１
と室外側排気口６とを連通する排気流路９と、室外側給
気口５と室内側排気口２を連通する給気流路１０を形成
し、排気流路９に排気用ケーシング１１を介して設けら
れる排気用ファン１２と給気流路１０に給気用ケーシン
グ１３を介して設けられる給気用ファン１４とを駆動す
るモーター１５とを軸方向が前側本体３の前後方向とな
るように配設して送風機１６を形成する。
【００１４】また、送風機１６の側方に方形で排気流路
９と給気流路１０が直交するように積層され、積層方向
が前後方向となるように形成された熱交換素子１７を配
設する。
９と給気流路１０が直交するように積層され、積層方向
が前後方向となるように形成された熱交換素子１７を配
設する。
【００１５】そして、排気用ケーシング１１には、熱交
換素子１７の排気流入面１８に向かい排気流路９が拡大
する排気流路拡大部１９と熱交換素子１７の給気流入面
２０に向かい給気流路１０が拡大する給気流路拡大部２
１を形成し、給気流の熱交換素子１７に至るまでの給気
流路１０が短くなるように、熱交換素子１７の給気流入
面２０を給気流に直交させて給気用ファン１４の吐出口
２１ａ近傍に送風機１６の軸方向と熱交換素子１７の積
層方向軸線とがほぼ平行になるように熱交換素子１７を
配設する。
換素子１７の排気流入面１８に向かい排気流路９が拡大
する排気流路拡大部１９と熱交換素子１７の給気流入面
２０に向かい給気流路１０が拡大する給気流路拡大部２
１を形成し、給気流の熱交換素子１７に至るまでの給気
流路１０が短くなるように、熱交換素子１７の給気流入
面２０を給気流に直交させて給気用ファン１４の吐出口
２１ａ近傍に送風機１６の軸方向と熱交換素子１７の積
層方向軸線とがほぼ平行になるように熱交換素子１７を
配設する。
【００１６】上記構成において、熱交換気扇を壁面に設
置するときには、後側本体８に形成されたダクト接続口
７を介して室外と連通するように壁部に孔を設けて壁面
に設置する。
置するときには、後側本体８に形成されたダクト接続口
７を介して室外と連通するように壁部に孔を設けて壁面
に設置する。
【００１７】そして、運転時には、モーター１５により
排気用ファン１２および給気用ファン１４を駆動し、排
気用ファン１２により室内側給気口１より吸い込まれた
室内空気は排気用ケーシング１１に形成した排気流路拡
大部１９により排気流路９が拡大され、熱交換素子１７
の排気流入面１８の全面にわたり送風され、熱交換素子
１７の排気流路９を通り室内空気中に含まれる熱分を熱
交換素子１７に蓄えたのち、室外側排気口６より室外へ
排出される。
排気用ファン１２および給気用ファン１４を駆動し、排
気用ファン１２により室内側給気口１より吸い込まれた
室内空気は排気用ケーシング１１に形成した排気流路拡
大部１９により排気流路９が拡大され、熱交換素子１７
の排気流入面１８の全面にわたり送風され、熱交換素子
１７の排気流路９を通り室内空気中に含まれる熱分を熱
交換素子１７に蓄えたのち、室外側排気口６より室外へ
排出される。
【００１８】一方、給気用ファン１４により室外側給気
口５より吸い込まれた室外空気は、給気用ケーシング１
３により形成された吐出口２１ａより吐出し、吐出され
た給気流は排気用ケーシング１１に形成された給気流路
拡大部２１により熱交換素子１７の給気流入面２０全面
に送風され、給気流に対し給気流入面２０が直交するよ
うに配設されていることにより、熱交換素子１７内の給
気流路１０が給気流とほぼ平行に形成され、給気流が熱
交換素子１７の給気流入面２０に至る給気流路１０に滞
留することなく熱交換素子１７の給気流路１０内をスム
ーズに通り排気流により熱交換素子１７に蓄えられた熱
分を回収し温度上昇された室外空気を室内側排気口２よ
り室内に排出する。
口５より吸い込まれた室外空気は、給気用ケーシング１
３により形成された吐出口２１ａより吐出し、吐出され
た給気流は排気用ケーシング１１に形成された給気流路
拡大部２１により熱交換素子１７の給気流入面２０全面
に送風され、給気流に対し給気流入面２０が直交するよ
うに配設されていることにより、熱交換素子１７内の給
気流路１０が給気流とほぼ平行に形成され、給気流が熱
交換素子１７の給気流入面２０に至る給気流路１０に滞
留することなく熱交換素子１７の給気流路１０内をスム
ーズに通り排気流により熱交換素子１７に蓄えられた熱
分を回収し温度上昇された室外空気を室内側排気口２よ
り室内に排出する。
【００１９】また、室外温度が低温の寒冷地向けとして
使用する場合には給気流が熱交換素子１７に至る給気流
路１０の壁部を断熱材（図示せず）で形成する。
使用する場合には給気流が熱交換素子１７に至る給気流
路１０の壁部を断熱材（図示せず）で形成する。
【００２０】このように断熱材を設け、低温の寒冷地で
使用した場合においては、給気流が熱交換素子１７に至
る給気流路１０が短く、熱交換素子１７内の給気流路１
０が給気流とほぼ平行に形成されることにより給気流の
流れが速くなり、給気流路１０内における結露度合が緩
和され凍結するのが防止できることとなる。
使用した場合においては、給気流が熱交換素子１７に至
る給気流路１０が短く、熱交換素子１７内の給気流路１
０が給気流とほぼ平行に形成されることにより給気流の
流れが速くなり、給気流路１０内における結露度合が緩
和され凍結するのが防止できることとなる。
【００２１】このように本発明の実施の形態１の熱交換
気扇によれば、軸方向が前後方向となるように配設され
る送風機１６の側方に排気流路９と給気流路１０が直交
するように積層され積層方向が前後方向となるように熱
交換素子１７を設け、熱交換素子１７の給気流入面２０
を給気流に直交させ、給気用ファン１４の吐出口２１ａ
近傍に配設したので、給気流路１０に設けられる断熱材
の使用量も少なくなるとともに熱交換素子１７の横長寸
法が小さくなり製品の小型化が図られ、寒冷地における
使用にも対応できる熱交換気扇を実現することができ
る。
気扇によれば、軸方向が前後方向となるように配設され
る送風機１６の側方に排気流路９と給気流路１０が直交
するように積層され積層方向が前後方向となるように熱
交換素子１７を設け、熱交換素子１７の給気流入面２０
を給気流に直交させ、給気用ファン１４の吐出口２１ａ
近傍に配設したので、給気流路１０に設けられる断熱材
の使用量も少なくなるとともに熱交換素子１７の横長寸
法が小さくなり製品の小型化が図られ、寒冷地における
使用にも対応できる熱交換気扇を実現することができ
る。
【００２２】また、送風機１６の軸方向と熱交換素子１
７の積層方向軸線がほぼ平行となるように熱交換素子１
７を配設したので、熱交換素子１７が傾むき設けられる
ことによる気流の流れの不均一が緩和されるとともに、
全体の小型化が図れる。
７の積層方向軸線がほぼ平行となるように熱交換素子１
７を配設したので、熱交換素子１７が傾むき設けられる
ことによる気流の流れの不均一が緩和されるとともに、
全体の小型化が図れる。
【００２３】また、排気用ケーシング１１に給気用ファ
ン１４から熱交換素子１７に至る給気流路１０が熱交換
素子１７の給気流入面２０に向かい拡大する給気流路拡
大部２１を形成したので、熱交換素子１７の給気流入面
２０の全面にわたり給気流を送ることができ、給気流路
１０を短くすることが可能となり、小型化が図れるとと
もに、排気用ケーシング１１側に設けることにより加工
性も向上する。
ン１４から熱交換素子１７に至る給気流路１０が熱交換
素子１７の給気流入面２０に向かい拡大する給気流路拡
大部２１を形成したので、熱交換素子１７の給気流入面
２０の全面にわたり給気流を送ることができ、給気流路
１０を短くすることが可能となり、小型化が図れるとと
もに、排気用ケーシング１１側に設けることにより加工
性も向上する。
【００２４】また、熱交換素子１７の排気流入面１８に
向かい排気流路９が拡大する排気流路拡大部１９を排気
用ケーシング１１に設けたので、熱交換素子１７の排気
流入面１８全体に排気流を送風することが可能となり熱
交換素子１７における熱交換効率が向上し、熱交換素子
１７および製品の小型化が図れる。
向かい排気流路９が拡大する排気流路拡大部１９を排気
用ケーシング１１に設けたので、熱交換素子１７の排気
流入面１８全体に排気流を送風することが可能となり熱
交換素子１７における熱交換効率が向上し、熱交換素子
１７および製品の小型化が図れる。
【００２５】（実施の形態２）図４に示すように、前側
本体３の後面開口部に露出する送風機１６Ａの吸込口２
２を覆う保護ガード２３を給気用ケーシング１３Ａに一
体的に形成する。上記構成において、送風機１６Ａの吸
込口２２に設けられた保護ガード２３により、メンテナ
ンス時に、前側本体３を後側本体（図示せず）より外し
たとき等に露出される送風機１６Ａの吸込口２２に手指
が挿入されることが防止されることとなる。
本体３の後面開口部に露出する送風機１６Ａの吸込口２
２を覆う保護ガード２３を給気用ケーシング１３Ａに一
体的に形成する。上記構成において、送風機１６Ａの吸
込口２２に設けられた保護ガード２３により、メンテナ
ンス時に、前側本体３を後側本体（図示せず）より外し
たとき等に露出される送風機１６Ａの吸込口２２に手指
が挿入されることが防止されることとなる。
【００２６】このように本発明の実施の形態２の熱交換
気扇によれば、前側本体３の後面開口部から露出する送
風機１６Ａの吸込口２２に保護ガード２３を設けたこと
により、メンテナンス時等において、手指が吸込口２２
内に挿入され損傷するのが防止され、安全性が高められ
る。
気扇によれば、前側本体３の後面開口部から露出する送
風機１６Ａの吸込口２２に保護ガード２３を設けたこと
により、メンテナンス時等において、手指が吸込口２２
内に挿入され損傷するのが防止され、安全性が高められ
る。
【００２７】なお、実施の形態２では保護ガード２３を
給気用ケーシング１３Ａに設けたものを用いて説明した
が、保護ガード２３は排気用ケーシング１１側に設けら
れても良いもので、要は前側本体３の後面開口部から露
出される吸込口２２に設けられるようにすれば良いこと
はいうまでもない。
給気用ケーシング１３Ａに設けたものを用いて説明した
が、保護ガード２３は排気用ケーシング１１側に設けら
れても良いもので、要は前側本体３の後面開口部から露
出される吸込口２２に設けられるようにすれば良いこと
はいうまでもない。
【００２８】（実施の形態３）図５に示すように、排気
用ケーシングまたは給気用ケーシングからなるファンケ
ーシング２４と前側本体３Ａ内面との間にモーター（図
示せず）等に接続された電源コード２５の配設される凹
状に形成された配設部２６を形成する。
用ケーシングまたは給気用ケーシングからなるファンケ
ーシング２４と前側本体３Ａ内面との間にモーター（図
示せず）等に接続された電源コード２５の配設される凹
状に形成された配設部２６を形成する。
【００２９】上記構成において、電源コード２５が前側
本体３Ａの後方側から見て送風機１６に近い右側から引
き出されている場合に、電源コード２５に設けたプラグ
等が接続されるコンセント等の電源部が前側本体３Ａの
左側に設置されているときには、電源コード２５をファ
ンケーシング２４と前側本体３Ａ内面との間に形成され
た配設部２６に電源コード２５を沿わせ前側本体３Ａの
右側から左側に電源コード２５を配設し、前側本体３Ａ
の左側より引き出し、電源部と接続するようにする。
本体３Ａの後方側から見て送風機１６に近い右側から引
き出されている場合に、電源コード２５に設けたプラグ
等が接続されるコンセント等の電源部が前側本体３Ａの
左側に設置されているときには、電源コード２５をファ
ンケーシング２４と前側本体３Ａ内面との間に形成され
た配設部２６に電源コード２５を沿わせ前側本体３Ａの
右側から左側に電源コード２５を配設し、前側本体３Ａ
の左側より引き出し、電源部と接続するようにする。
【００３０】このように本発明の実施の形態３の熱交換
気扇によれば、電源コード２５を前側本体３Ａ内面とフ
ァンケーシング２４間に形成された配設部２６を利用し
て電源コード２５の引き出し方向を容易に変換すること
ができるとともに、電源コード２５の損傷がなく安全性
が高められる。
気扇によれば、電源コード２５を前側本体３Ａ内面とフ
ァンケーシング２４間に形成された配設部２６を利用し
て電源コード２５の引き出し方向を容易に変換すること
ができるとともに、電源コード２５の損傷がなく安全性
が高められる。
【００３１】（実施の形態４）図６に示すように、ファ
ンケーシング２４Ａの表面に電源コード２５を保持する
ことのできる保持部２７を複数個ファンケーシング２４
Ａと一体に形成する。
ンケーシング２４Ａの表面に電源コード２５を保持する
ことのできる保持部２７を複数個ファンケーシング２４
Ａと一体に形成する。
【００３２】上記構成において、電源コード２５の引き
出し方向を変換したいときには、電源コード２５を複数
個のコードの保持部２７により保持して実施の形態３と
同様に電源コード２５の引き出し方向を変換する。
出し方向を変換したいときには、電源コード２５を複数
個のコードの保持部２７により保持して実施の形態３と
同様に電源コード２５の引き出し方向を変換する。
【００３３】このように本発明の実施の形態４の熱交換
気扇によれば、電源コード２５の引き出し方向を変換し
たときに電源コード２５を保持するコードの保持部２７
をファンケーシング２４Ａの成形時に一体に形成される
とともに、電源コード２５を確実に保持することがで
き、前側本体３の取付時等に前側本体３から電源コード
２５が外れて取り付けが困難になることもなく、電源コ
ード２５の損傷も防止され安全性が高められる。
気扇によれば、電源コード２５の引き出し方向を変換し
たときに電源コード２５を保持するコードの保持部２７
をファンケーシング２４Ａの成形時に一体に形成される
とともに、電源コード２５を確実に保持することがで
き、前側本体３の取付時等に前側本体３から電源コード
２５が外れて取り付けが困難になることもなく、電源コ
ード２５の損傷も防止され安全性が高められる。
【００３４】
【発明の効果】以上の実施の形態から明らかなように、
軸方向が前後方向となるように配設される送風機の側方
に排気流路と給気流路が直交するように積層され積層方
向が前後方向となるように熱交換素子を設け、熱交換素
子の給気流入面を給気流に直交させ、給気用ファンの吐
出口近傍に配設したので給気流路を短く形成でき、断熱
材の使用量も少なくなるとともに熱交換素子の横長寸法
が小さくなり製品の小型化が図られ、寒冷地における使
用にも対応できる熱交換気扇を提供できる。
軸方向が前後方向となるように配設される送風機の側方
に排気流路と給気流路が直交するように積層され積層方
向が前後方向となるように熱交換素子を設け、熱交換素
子の給気流入面を給気流に直交させ、給気用ファンの吐
出口近傍に配設したので給気流路を短く形成でき、断熱
材の使用量も少なくなるとともに熱交換素子の横長寸法
が小さくなり製品の小型化が図られ、寒冷地における使
用にも対応できる熱交換気扇を提供できる。
【００３５】また、送風機の軸方向と熱交換素子の積層
方向軸線がほぼ平行となるように熱交換素子を配設した
ので、熱交換素子が傾むき設けられることによる気流の
流れの不均一が緩和され製品の小型化が可能となる。
方向軸線がほぼ平行となるように熱交換素子を配設した
ので、熱交換素子が傾むき設けられることによる気流の
流れの不均一が緩和され製品の小型化が可能となる。
【００３６】また、排気用ケーシングに給気用ファンか
ら熱交換素子に至る給気流路が熱交換素子の給気流入面
に向かい拡大するように給気流路拡大部を形成したの
で、給気流入面の全面にわたり短い距離で給気流を送る
ことができ、製品の小型化が図れるとともに加工性も向
上する。
ら熱交換素子に至る給気流路が熱交換素子の給気流入面
に向かい拡大するように給気流路拡大部を形成したの
で、給気流入面の全面にわたり短い距離で給気流を送る
ことができ、製品の小型化が図れるとともに加工性も向
上する。
【００３７】また、熱交換素子の排気流入面に向かい排
気流路が拡大する排気流路拡大部を排気ケーシングに形
成したので、排気流入面全体に排気流を送風することが
でき、熱交換効率が向上し、熱交換素子および製品の小
型化が図れる。
気流路が拡大する排気流路拡大部を排気ケーシングに形
成したので、排気流入面全体に排気流を送風することが
でき、熱交換効率が向上し、熱交換素子および製品の小
型化が図れる。
【００３８】また、前側本体の後面開口部分に露出する
送風機の吸込口に保護ガードを設けたので、メンテナン
ス時等において、手指が吸込口内に挿入され損傷するの
が防止でき、安全性が高められる熱交換気扇を提供でき
る。
送風機の吸込口に保護ガードを設けたので、メンテナン
ス時等において、手指が吸込口内に挿入され損傷するの
が防止でき、安全性が高められる熱交換気扇を提供でき
る。
【００３９】また、前側本体内面とファンケーシングと
の間に電源コードの配設できる配設部を形成したので、
電源コードの引き出し方向を容易に変換することができ
るとともに、電源コードの損傷も防止でき安全性が高め
られる。
の間に電源コードの配設できる配設部を形成したので、
電源コードの引き出し方向を容易に変換することができ
るとともに、電源コードの損傷も防止でき安全性が高め
られる。
【００４０】また、ファンケーシングに電源コードを保
持する複数個の保持部を一体に形成したので、保持部の
形成が容易で、電源コードの保持の確実性が向上し、電
源コードの損傷も防止でき安全性が高められる。
持する複数個の保持部を一体に形成したので、保持部の
形成が容易で、電源コードの保持の確実性が向上し、電
源コードの損傷も防止でき安全性が高められる。
【図１】本発明の実施の形態１の熱交換気扇の内部構成
を示す概略図
を示す概略図
【図２】同熱交換気扇の内部構成を示す断面図
【図３】同熱交換気扇の排気用ケーシングの構成を示す
斜視図
斜視図
【図４】本発明の実施の形態２の熱交換気扇の前側本体
側の斜視図
側の斜視図
【図５】本発明の実施の形態３の熱交換気扇の電源コー
ドの配設状態を示す背面図
ドの配設状態を示す背面図
【図６】本発明の実施の形態４の熱交換気扇の電源コー
ドの配設状態を示す斜視図
ドの配設状態を示す斜視図
【図７】従来の熱交換気扇の構成を示す断面図
１ 室内側給気口 ２ 室内側排気口 ３ 前側本体 ３Ａ 前側本体 ５ 室外側給気口 ６ 室外側排気口 ８ 後側本体 ９ 排気流路 １０ 給気流路 １１ 排気用ケーシング １２ 排気用ファン １３ 給気用ケーシング １４ 給気用ファン １５ モーター １６ 送風機 １６Ａ 送風機 １７ 熱交換素子 １８ 排気流入面 １９ 排気流路拡大部 ２０ 給気流入面 ２１ 給気流路拡大部 ２１ａ 吐出口 ２２ 吸込口 ２３ 保護ガード ２４ ファンケーシング ２４Ａ ファンケーシング ２５ 電源コード ２６ 配設部 ２７ 保持部
Claims (7)
- 【請求項１】 前面に室内側給気口と室内側排気口を形
成し後面を開口した箱状の前側本体と、この前側本体の
後面開口を覆う形状で室外側給気口と室外側排気口を形
成した後側本体と、前記室内側給気口と室外側排気口を
連通する排気流路と、前記室外側給気口と室内側排気口
を連通する給気流路と、前記排気流路に排気用ケーシン
グを介して設けられる排気用ファンと前記給気流路に給
気用ケーシングを介して設けられる給気用ファンとを駆
動するモーターとを軸方向が前記前側本体の前後方向と
なるように配設される送風機と、この送風機の側方に前
記排気流路と給気流路が直交するように積層され、積層
方向が前後方向となるように配設される熱交換素子とを
備え、給気流の熱交換素子に至るまでの給気流路が短く
なるように前記熱交換素子の給気流入面を給気流に直交
させ前記給気用ファンの吐出口近傍に配設した熱交換気
扇。 - 【請求項２】 送風機の軸方向と熱交換素子の積層方向
軸線がほぼ平行となるように熱交換素子を配設した請求
項１記載の熱交換気扇。 - 【請求項３】 排気用ケーシングに給気用ファンから熱
交換素子に至る給気流路が熱交換素子の給気流入面に向
かい拡大するように給気流路拡大部を形成した請求項１
記載の熱交換気扇。 - 【請求項４】 熱交換素子の排気流入面に向かい排気流
路が拡大する排気流路拡大部を排気用ケーシングに形成
した請求項１記載の熱交換気扇。 - 【請求項５】 前側本体の後面開口部分に露出する送風
機の吸込口に保護ガードを設けた請求項１記載の熱交換
気扇。 - 【請求項６】 前側本体内面とファンケーシングとの間
に電源コードの配設できる配設部を形成した請求項１記
載の熱交換気扇。 - 【請求項７】 ファンケーシングに電源コードを保持す
る複数個の保持部を一体に形成した請求項１記載の熱交
換気扇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08911997A JP3297622B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 熱交換気扇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08911997A JP3297622B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 熱交換気扇 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281524A true JPH10281524A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3297622B2 JP3297622B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=13962013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08911997A Expired - Fee Related JP3297622B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 熱交換気扇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297622B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011075119A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
| JP2011075118A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP08911997A patent/JP3297622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011075119A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
| JP2011075118A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297622B2 (ja) | 2002-07-02 |
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