CN215808905U - 一种冷风风道系统及冷风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用冷风机的技术领域，更具体地，涉及一种冷风风道系统及冷风机，包括风道本体，风道本体罩设在出风风扇上，风道本体包括相连通的进风段和出风段，进风段呈长方体状且与蒸发器相适配，进风段的顶面两侧设有与蒸发器两侧管道相适配的缺口，进风段的底面两侧均设有安装部；出风段呈喇叭口状，出风段的最大直径处设有与冷风机壳体相套接的安装边沿；托板，托板上设有用于安装蒸发器两侧的固定部以及与安装部相适配的连接部；出风格栅，出风格栅盖设在出风段远离进风段的一端，且出风格栅与出风段之间留有间隙。本实用新型结构稳固，设计合理，能把风道本体与常用的冷风机配合，并实现快速安装，从而形成冷风出风的引导通道。

Description

一种冷风风道系统及冷风机

技术领域

本实用新型涉及家用冷风机的技术领域，具体涉及一种冷风风道系统及冷风机。

背景技术

家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组，其主要特点是轻便可移动、低功率和低能耗，通常是在商用工业冷风机的功能基础上简配以适合家用市场。家用冷风机通常以紧凑的安装方式，使整个设备整体较小型而方便移动，其内部结构也就相对靠近，固定就较为困难。尤其是针对冷风和热风的引流，现有的设备大都直接把制出的冷风利用风扇向前侧吹出，而设备的后侧直接设置有散热器来带出热量，那么在机壳内部就容易造成负压不稳定，引流混乱，进而使冷风和热风混合，大大降低了压缩机、蒸发器等的工作效率。而针对此情况，部分冷风机会在机体内部设置引风通道来隔绝热风和冷风，从而使冷风能被引导至出风口，但其风道的结构不合理，以及由于设备紧凑而造成的固定位置不足或不稳固，导致其设置的风道作用不明显且使用寿命短，实用性不高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的之一在于提供一种冷风风道系统。本实用新型结构稳固，设计合理，能把风道本体与常用的冷风机配合，并实现快速安装，从而形成冷风出风的引导通道。本实用新型目的之二在于提供一种冷风机。本实用新型通过合理的布局，配合冷风风道系统，形成稳固的支撑架体，并能有效隔离冷风和热风，保证风道本体内空气的制冷效果及风道系统的安装稳定。

本实用新型所述的一种冷风风道系统，包括：

风道本体，所述风道本体罩设在出风风扇上，所述风道本体包括相连通的进风段和出风段，所述进风段呈长方体状且与蒸发器相适配，所述进风段的顶面两侧设有与蒸发器两侧管道相适配的缺口，所述进风段的底面两侧均设有安装部；所述出风段呈喇叭口状且其直径由靠近所述进风段的一端向另一端逐渐增大，所述出风段的最大直径处设有与冷风机壳体相套接的安装边沿；

托板，所述托板上设有用于安装蒸发器两侧的固定部以及与所述安装部相适配的连接部；

出风格栅，所述出风格栅盖设在所述出风段远离所述进风段的一端，且所述出风格栅与所述出风段之间留有间隙。

在其中一个实施例中，所述出风段焊接在所述进风段的中部，所述托板与所述出风段之间留有空间。

在其中一个实施例中，所述进风段的长度和宽度均大于所述出风段的最小直径。

在其中一个实施例中，所述出风段长度为所述进风段长度的1-1.5倍。

在其中一个实施例中，所述安装部包括并排设置的卡扣和螺孔，所述卡扣向下延伸呈钩状，所述连接部包括与所述卡扣相适配的卡孔以及与所述螺孔相适配的固定螺钉。

在其中一个实施例中，所述卡扣位于所述进风段的底侧中部，所述螺孔位于所述进风段靠近所述出风段的一端底侧，且所述卡扣和所述螺孔的两侧均设有加强板。

在其中一个实施例中，所述托板的四周边缘均设有挡板。

在其中一个实施例中，所述托板上还设有电控盒，所述电控盒位于蒸发器远离所述风道本体的一侧，且所述电控盒与蒸发器之间留有空间。

一种冷风机，包括上述的冷风风道系统，还包括底盘，所述底盘的四角均设有支撑杆，所述托板通过所述支撑杆与所述底盘固定连接。

在其中一个实施例中，所述底盘用于安装冷凝器和压缩机，所述冷凝器的排气方向与所述风道本体内冷风的流动方向相反，所述压缩机通过管道分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连通。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的冷风风道系统结构稳固，设计合理，能把风道本体与常用的冷风机配合，并实现快速安装，从而形成冷风出风的引导通道。

2、本实用新型的冷风机通过合理的布局，配合冷风风道系统，形成稳固的支撑架体，并能有效隔离冷风和热风，保证风道本体内空气的制冷效果及风道系统的安装稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种冷风风道系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种冷风机的结构示意图。

附图标记说明：1-风道本体，11-进风段，12-出风段，13-安装部，131-卡扣，132-螺孔，14-安装边沿，2-蒸发器，3-出风格栅，4-托板，5-电控盒，6-底盘，7-支撑杆，8-冷凝器，9-压缩机。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实用新型的一种冷风风道系统，包括风道本体1，风道本体1罩设在出风风扇上，风道本体1包括相连通的进风段11和出风段12，进风段11呈长方体状且与蒸发器2相适配，进风段11的顶面两侧设有与蒸发器2两侧管道相适配的缺口，进风段11的底面两侧均设有安装部13；出风段12呈喇叭口状且其直径由靠近进风段11的一端向另一端逐渐增大，出风段12的最大直径处设有与冷风机壳体相套接的安装边沿14；托板4，托板4上设有用于安装蒸发器2两侧的固定部以及与安装部13相适配的连接部；出风格栅3，出风格栅3盖设在出风段12远离进风段11的一端，且出风格栅3与出风段12之间留有间隙。本实用新型的冷风风道系统结构稳固，设计合理，能把风道本体1与常用的冷风机配合，并实现快速安装，从而形成冷风出风的引导通道。

在实际应用中，风道本体1的设计主要是为了包裹住蒸发器2以及蒸发器2前侧的出风风扇，从而让出风风扇把风道本体1内被蒸发器2冷却的空气带出而形成负压，并不断循环，从而实现冷风的引导和集中输出。由于风道本体1的隔离，风道系统使冷风机壳体内吸入的常温空气和设备运行造成的热量，不会影响到风道本体1内蒸发器2制冷后形成的冷空气，让更多的冷空气能被吹出机体，达到更好更高效的制冷效果。而为了保证风道本体1的安装稳定，其主要通过进风段11的各个位置安装来实现风道本体1的稳固。首先由于进风段11的形状较为容易固定，以安装部13与托板4相连，具有一定的定位效果，然后进风段11顶面两侧的缺口与蒸发器2两侧管道卡接，进一步稳固进风段11。而外侧是喇叭口状的圆弧的出风段12，主要为了内部冷风能顺着出风段12进行扩散，避免冷风过于集中，其通过开口端的安装边沿14与冷风机的壳体套接，出风格栅3与该端相隔开，就是预留出风段12与壳体的套接位置，同时使出风格栅3的转动不易受影响，并且在出风风扇功率较大时，避免吹出的气压增大而导致出风格栅3损坏。而出风段12的另一端顶靠在进风段11上，从而使整个风道本体1能固定地罩设在出风风扇和蒸发器2上，保证蒸发器2制冷后的空气集中在风道本体1内，并均能被出风风扇带出。

进一步地，为了制作方便，出风段12焊接在进风段11的中部形成固定，托板4与出风段12之间留有空间，风道本体1已经使冷风集中并暂时与外部空气隔离，该空间则是让多余的冷气从该位置吹出，并能通过壳体的配合，让空气重新流动到风道本体1的后侧或机体的下部形成循环。进风段11内侧与蒸发器2贴合，冷风形成后需要先集中到出风风扇处，因此，进风段11的长度和宽度均大于出风段12的最小直径。这样就能使风道本体1中部的四周边缘形成一定的内凹阶梯，冷风被出风风扇带出空气后形成的负压，而集中到中部，再利用出风风扇使冷风进一步沿喇叭口状的出风段12扩散，利用出风格栅3形成稳定且均匀的冷空气。

在其中一个实施例中，出风段12长度为进风段11长度的1-1.5倍。进风段11长度是根据蒸发器2和出风风扇的间隔设计的，而出风段12尽量需要一定的长度，来保证喇叭口状的形成，但其长度又不能过长，因为固定位置集中在进风段11上，出风段12的长度在一定范围内，才能保证安装的稳定性。

在其中一个实施例中，安装部13包括并排设置的卡扣131和螺孔132，卡扣131向下延伸呈钩状，连接部包括与卡扣131相适配的卡孔以及与螺孔132相适配的固定螺钉。在安装风道本体1时，卡扣131与卡孔的配合能使风道本体1快速找到托板4上的定位，然后再通过螺孔132旋入固定螺钉，以及缺口与蒸发器2顶侧的卡接配合，使风道本体1的进风段11能被完全固定。进一步地，卡扣131位于进风段11的底侧中部，螺孔132位于进风段11靠近出风段12的一端底侧，这样卡扣131定位后不容易产生安装误差，且卡扣131和螺孔132的两侧均设有加强板，加强连接部件的抗拉伸抗压等强度，避免安装过程对其造成破损。

在其中一个实施例中，托板4的四周边缘均设有挡板，挡板是防止蒸发器2附近产生的冷凝水流动到托板4边缘而不好处理，同时，较高的挡板也能配合壳体分隔成两层的进风通道，避免热风直接进入风道本体1内。托板4上还设有电控盒5，用于提高冷风机的自动化程度，而电控盒5位于蒸发器2远离风道本体1的一侧，且电控盒5与蒸发器2之间留有空间，该空间可以让吸入的常温空气均匀地经过蒸发器2，同时由于电控盒5的遮挡，避免空气流速过快而直接进入到已冷却的空气中。

一种冷风机，包括上述的冷风风道系统，还包括底盘6，底盘6的四角均设有支撑杆7，托板4通过支撑杆7与底盘6固定连接。本实用新型的冷风机通过合理的布局，配合冷风风道系统，形成稳固的支撑架体，底盘6和托板4隔开，可容纳冷凝器8和压缩机9，并能有效隔离冷风和热风，保证风道本体内空气的制冷效果及风道系统的安装稳定。冷凝器8的排气方向与风道本体1内冷风的流动方向相反，压缩机9通过管道分别与冷凝器8和蒸发器2相连通。压缩机9的气体由管道输送，具有一定的隔热效果，而托板4上方的空气由后侧进入蒸发器2，再经过风道本体1排出；托板4下方则从左右两侧或前侧向后侧排出热风，让冷风和热风从不同方向排出，进一步减少互相之间的热量交换等影响，保证出风格栅3处吹出符合设定的冷风。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷风风道系统，其特征在于，包括：

风道本体(1)，所述风道本体(1)罩设在出风风扇上，所述风道本体(1)包括相连通的进风段(11)和出风段(12)，所述进风段(11)呈长方体状且与蒸发器(2)相适配，所述进风段(11)的顶面两侧设有与蒸发器(2)两侧管道相适配的缺口，所述进风段(11)的底面两侧均设有安装部(13)；所述出风段(12)呈喇叭口状且其直径由靠近所述进风段(11)的一端向另一端逐渐增大，所述出风段(12)的最大直径处设有与冷风机壳体相套接的安装边沿(14)；

托板(4)，所述托板(4)上设有用于安装蒸发器(2)两侧的固定部以及与所述安装部(13)相适配的连接部；

出风格栅(3)，所述出风格栅(3)盖设在所述出风段(12)远离所述进风段(11)的一端，且所述出风格栅(3)与所述出风段(12)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的冷风风道系统，其特征在于，所述出风段(12)焊接在所述进风段(11)的中部，所述托板(4)与所述出风段(12)之间留有空间。

3.根据权利要求2所述的冷风风道系统，其特征在于，所述进风段(11)的长度和宽度均大于所述出风段(12)的最小直径。

4.根据权利要求3所述的冷风风道系统，其特征在于，所述出风段(12)长度为所述进风段(11)长度的1-1.5倍。

5.根据权利要求4所述的冷风风道系统，其特征在于，所述安装部(13)包括并排设置的卡扣(131)和螺孔(132)，所述卡扣(131)向下延伸呈钩状，所述连接部包括与所述卡扣(131)相适配的卡孔以及与所述螺孔(132)相适配的固定螺钉。

6.根据权利要求5所述的冷风风道系统，其特征在于，所述卡扣(131)位于所述进风段(11)的底侧中部，所述螺孔(132)位于所述进风段(11)靠近所述出风段(12)的一端底侧，且所述卡扣(131)和所述螺孔(132)的两侧均设有加强板。

7.根据权利要求6所述的冷风风道系统，其特征在于，所述托板(4)的四周边缘均设有挡板。

8.根据权利要求7所述的冷风风道系统，其特征在于，所述托板(4)上还设有电控盒(5)，所述电控盒(5)位于蒸发器(2)远离所述风道本体(1)的一侧，且所述电控盒(5)与蒸发器(2)之间留有空间。

9.一种冷风机，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的冷风风道系统，还包括底盘(6)，所述底盘(6)的四角均设有支撑杆(7)，所述托板(4)通过所述支撑杆(7)与所述底盘(6)固定连接。

10.根据权利要求9所述的冷风机，其特征在于，所述底盘(6)用于安装冷凝器(8)和压缩机(9)，所述冷凝器(8)的排气方向与所述风道本体(1)内冷风的流动方向相反，所述压缩机(9)通过管道分别与所述冷凝器(8)和所述蒸发器(2)相连通。

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