JP2011075119A - 外気処理空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性が向上するとともに、外気及び内気を全熱交換素子に案内する風路を簡単に形成できる外気処理空気調和機を提供すること。
【解決手段】筐体１１内に、外気と内気を熱交換する全熱交換素子３１と、外気を屋内に全熱交換素子３１を経て導入する導入経路３５と、内気を屋外に全熱交換素子３１を経て排出する排出経路３４とを備え、屋外側吸込口１４から全熱交換素子３１の外気入口側の側面３１ａに至る外気吸込経路３８ａ、及び屋内側吸込口１２から全熱交換素子３１の内気入口側の側面３１ｂに至る内気吸込経路３８ｂが風路形成体３６で形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、外気を調温して屋内へ供給する外気処理空気調和機に関する。

一般に、筐体内に、外気と内気とを熱交換する全熱交換素子を備え、この全熱交換素子によって調温された外気を屋内に供給する外気処理空気調和機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の外気処理空気調和機では、筐体内で外気と内気とが混合せずに、かつ、全熱交換素子にて熱交換が十分になされるように、外気を屋内に全熱交換素子を経て導入する導入経路と、内気を屋外に全熱交換素子を経て排出する排出経路とがそれぞれ形成されている。そして、これら導入経路及び排出経路は、筐体内に板金を組み付けるとともに、これら板金にウレタン樹脂等からなる断熱材を巻いて形成するのが一般的である。

特開２００２−３２３２４７号公報

しかしながら、従来の構成では、板金の表面に断熱材を一々巻かなければならず、その巻き作業が困難になるばかりか、外気処理空気調和機の重量が増大するといった問題があった。さらに、外気及び内気を全熱交換素子に案内する経路を形成するためには、板金の表面に突起を取り付けたり、板金を所定の曲面形状に折り曲げることを要し、その作業が困難になるという問題があった。
そこで、本発明の目的は、断熱性が向上するとともに、外気及び内気を全熱交換素子に案内する風路を簡単に形成できる外気処理空気調和機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、筐体内に、外気と内気を熱交換する全熱交換素子と、外気を屋内に前記全熱交換素子を経て導入する導入経路と、内気を屋外に前記全熱交換素子を経て排出する排出経路とを備え、外気入口から前記全熱交換素子の外気入口側に至る屋外側導入経路、及び内気入口から前記全熱交換素子の内気入口側に至る屋内側排出経路が、発泡成形体で形成されていることを特徴とする。

この構成において、前記全熱交換素子の外気出口側、及び内気出口側を、前記発泡成形体の外に露出させて、当該発泡成形体と前記筐体の天板の間に、前記全熱交換素子の外気出口側から外気出口に至る屋外側排出経路、及び全熱交換器の内気出口側から内気出口に至る屋内側導入経路を形成した構成としても良い。また、前記発泡成形体は、前記屋内側導入経路の一部を形成する屋内側凹部と、前記屋外側排出経路の一部を形成する屋外側凹部とを備え、前記屋内側凹部に排出送風機が配置され、前記屋外側凹部に導入送風機が配置される構成としても良い。

また、前記発泡成型体は、前記全熱交換素子に対して左右に対称に配置されている構成としても良い。また、前記発泡成形体は、前記全熱交換素子を前記筐体の幅方向に抜き差し可能に支持するレール部材を備える構成としても良い。また、前記排出経路には、前記全熱交換素子の外気出口側に、当該排出経路を流れる空気と冷媒との熱交換を行う熱交換器が配置されている構成としても良い。

本発明によれば、外気入口から全熱交換素子の外気入口側に至る屋外側導入経路、及び内気入口から全熱交換素子の内気入口側に至る屋内側排出経路が発泡成形体で形成されているため、板金に断熱材を巻く作業や板金を折り曲げて風路を形成する作業が不要となり、外気及び内気を全熱交換素子に案内する風路を簡単に形成することができるとともに、外気処理空気調和機の軽量化を図ることができる。

本実施形態にかかる外気処理空気調和機の内部構造を示す斜視図である。 外気処理空気調和機の平面図である。 外気処理空気調和機の側断面図である。 外気処理空気調和機から全熱交換素子を引き出した状態を示す分解斜視図である。 風路形成体の分解斜視図である。 風路形成体を筐体に収容した際の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる外気処理空気調和機の内部構造を示す斜視図であり、図２は、外気処理空気調和機の平面図であり、図３は、外気処理空気調和機の側断面図である。この図１及び図２では筐体の上面パネルを省略している。

外気処理空気調和機（外調機）１０は、図１に示すように、略直方体形状の筐体１１を備え、この筐体１１の長手方向に対向する一対の側面パネル１１ａ、１１ｂのうち、屋内側の側面パネル１１ａには、図２に示すように、屋内側吸込口（内気入口）１２と屋内側吹出口（内気出口）１３とが形成され、屋外側の側面パネル１１ｂには屋外側吸込口（外気入口）１４と屋外側吹出口（外気出口）１５とが形成されている。これら各吸込口及び各吹出口には、それぞれダクト（不図示）が接続され、これらダクトを介して屋内もしくは屋外の空間に連通している。また、外気処理空気調和機１０は、筐体１１の４隅に固着された吊金具１６を備え、これら吊金具１６は、ビル等の建築物の躯体から垂下された吊りボルト（不図示）に止着され、筐体１１が上記躯体と天井板との間の天井裏空間に吊り下げられるように構成される。
また、天井板には、図１に示すように、外気処理空気調和機１０を保守、点検するための２つの点検口２０、２０が形成され、本実施形態では、これら点検口２０、２０は、外気処理空気調和機１０の筐体１１の長手方向に延びる一対の側面パネル１１ｃ、１１ｄのうち、一方の側面パネル１１ｃに沿って並設されている。この側面パネル１１ｃには、外気処理空気調和機１０の動作を制御する電装部品が収容された電装箱２１が配置されている。

外気処理空気調和機１０は、筐体１１内に外気調温用の全熱交換ユニット３０と、この全熱交換ユニット３０に接続される空調ユニット６０とを備えて構成されている。具体的には、筐体１１内は、上記した側面パネル１１ａ、１１ｂと略平行に設けられた仕切壁１７により屋外側と屋内側とに区分けされ、屋外側の空間に全熱交換ユニット３０が収容されている。屋内側の空間は、屋内側吸込口１２と屋内側吹出口１３との間に設けられた仕切壁１８により、さらに区分けされ、屋内側吹出口１３に連通する空間には空調ユニット６０が収容されている。この空調ユニット６０は、仕切壁１７に設けられた給気開口１７ａを通じて全熱交換ユニット３０と連なっている。
屋内側吸込口１２に連通する空間では、図２に示すように、仕切壁１７に、後述する排出経路３４、バイパス経路３９にそれぞれ連なる排気開口１７ｂ、バイパス開口１７ｃが設けられるとともに、これら排気開口１７ｂ、バイパス開口１７ｃの一方を閉塞して、屋内側吸込口１２から吸い込まれた内気ＲＡを排出経路３４もしくはバイパス経路３９に切換えて流すためのダンパユニット（ダンパ機構）８０が配置されている。このダンパユニット８０は、略Ｌ字形状に折り曲げられ、排気開口１７ｂ、バイパス開口１７ｃの一方を開放し、他方を閉塞するダンパ板８１と、このダンパ板８１を回動させるダンパモータ８２とを備える。

全熱交換ユニット３０は、図２に示すように、内気ＲＡと外気ＯＡとの顕熱の熱交換を行う全熱交換素子３１と、この全熱交換素子３１の屋外側に設けられた排気ファン（排出送風機）３２と、当該全熱交換素子３１の屋内側に設けられた給気ファン（導入送風機）３３と、筐体１１と協働して、内気ＲＡを屋外に全熱交換素子３１を経て排出する排出経路３４及び外気ＯＡを屋内に全熱交換素子３１を経て導入する導入経路３５を形成する風路形成体（発泡成型体）３６とを備える。この風路形成体３６は、発泡樹脂製の複数の部材を組み合わせて形成されており、平面視で全熱交換素子３１に対して左右対称となるように筐体１１内に配置されている。
また、本構成では、全熱交換ユニット３０には、筐体１１及び風路形成体３６との協働により、内気ＲＡを屋外に全熱交換素子３１をバイパスして排出するバイパス経路３９が形成されている。

全熱交換素子３１は、図３に示すように、略正四角柱状に形成されており、空気の吸込口又は吹出口となる４つの側面３１ａ〜３１ｄが筐体１１の上面パネル（天板）１１ｅ及び底面パネル１１ｆに対して傾斜した姿勢で、筐体１１の幅方向に延びて配置されている。具体的には、筐体１１の上面パネル１１ｅ、底面パネル１１ｆ及び風路形成体３６の全熱交換素子３１に対向する面には、それぞれ筐体１１の幅方向に延びる断面コ字形状のレール部材３７Ａ〜３７Ｄが設けられ、これらレール部材３７Ａ〜３７Ｄによって、全熱交換素子３１の各側辺部が支持されている。これによれば、筐体１１内は、全熱交換素子３１の４つの側面３１ａ〜３１ｄにそれぞれ連なる４つの空間３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄに区分けされる。

風路形成体３６、筐体１１の底面パネル１１ｆ及び全熱交換素子３１で形成された２つの空間３８ａ、３８ｂのうち、全熱交換素子３１の屋外側下方に位置する側面３１ａに連なる空間３８ａは、風路形成体３６を介して屋外側吸込口１４に連通している。このため、この空間３８ａが外気吸込経路（屋外側導入経路）となり、全熱交換素子３１の側面３１ａが吸込口（外気入口側の側面）となる。
また、全熱交換素子３１の屋内側下方に位置する側面３１ｂに連通する空間３８ｂは、排気開口１７ｂ及びダンパユニット８０（図１）を介して屋内側吸込口１２に連通している。このため、この空間３８ｂが内気吸込経路（屋内側排出経路）となり、全熱交換素子３１の側面３１ｂが吸込口（内気入口側の側面）となる。

一方、全熱交換素子３１の上側の側面３１ｃ、３１ｄは、風路形成体３６の外側に露出しており、風路形成体３６、筐体１１の上面パネル１１ｅ及び全熱交換素子３１で形成された２つの空間３８ｃ、３８ｄのうち、全熱交換素子３１の屋外側上方に位置する側面３１ｃに連なる空間３８ｃは、排気ファン３２を介して屋外側吹出口１５に連通している。このため、この空間３８ｃが排気通路（屋外側排出経路）となり、全熱交換素子３１の側面３１ｃが吹出口（外気出口側の側面）となる。
また、全熱交換素子３１の屋内側上方に位置する側面３１ｄに連なる空間３８ｄは、給気ファン３３及び空調ユニット６０を介して屋内側吹出口１３に連通している。このため、この空間３８ｄが給気通路（屋内側導入経路）となり、全熱交換素子３１の側面３１ｄが吹出口（内気出口側側面）となる。

全熱交換素子３１は、蛇行状に折り曲げた折り曲げ紙に平板状紙をのせ、その上に、上記折曲げ紙とはその折り曲げ方向を変えた折り曲げ紙を重ねるようにして、これら折曲げ紙と平板状紙とを順次積層させて構成されている。このため、全熱交換素子３１の４つの側面３１ａ〜３１ｄにおいては、相対向する側面どうしが連通するようになっている。すなわち、側面３１ａと側面３１ｃ及び側面３１ｂと側面３１ｄは共に連通している。従って、本実施形態では、屋外側吸込口１４と屋内側吹出口１３との間は、外気吸込経路３８ａと給気通路３８ｄとが全熱交換素子３１を介して連通して導入経路３５を形成する一方、屋内側吸込口１２と屋外側吹出口１５との間は内気吸込通路３８ｂと排気通路３８ｃとが全熱交換素子３１を介して連通して排出経路３４を形成している。

風路形成体３６は、図１に示すように、全熱交換素子３１の屋内側に形成され、この全熱交換素子３１から仕切壁１７の給気開口１７ａに向けて下方に窪んだ屋内側凹部３６Ａと、全熱交換素子３１の屋外側に形成され、この全熱交換素子３１から側面パネル１１ｂの屋外側吹出口１５に向けて下方に窪んだ屋外側凹部３６Ｂとを備え、屋内側凹部３６Ａには給気ファン３３が配置され、屋外側凹部３６Ｂには排気ファン３２が配置されている。
排気ファン３２及び給気ファン３３は、ともにシロッコファンであり、排気ファン３２は、屋外側凹部３６Ｂにて筐体１１の側面パネル１１ｂの屋外側吹出口１５に対応する位置に取り付けられている。また、給気ファン３３は、屋内側凹部３６Ａにて仕切壁１７に形成された給気開口１７ａに対応する位置に取り付けられている。また、排気ファン３２及び給気ファン３３は、それぞれ回転羽根を駆動するためのファンモータ３２Ａ、３３Ａを備え、本構成では、これらファンモータ３２Ａ、３３Ａは、図１に示すように、天井板に設けられた２つの点検口２０、２０側に位置する筐体１１の一方の側面パネル１１ｃに向けて設けられている。

次に、空調ユニット６０について説明する。
空調ユニット６０は、導入経路３５を通じて屋内に供給される外気を冷房または暖房するものであり、図３に示すように、室内熱交換器６１と、加湿器６２と、これら室内熱交換器６１及び加湿器６２から流下するドレン水を受けるドレンパン６３とを備える。室内熱交換器６１は、膨張弁６４（図２）を介して、圧縮機及び熱源側熱交換器を備えた空気調和装置の室外ユニット（不図示）に接続されており、冷房運転時には、蒸発器として機能して外気を冷却して屋内に供給し、暖房運転時には凝縮器として機能して外気を加温して屋内に供給する。
また、空調ユニット６０は、室内熱交換器６１の一端に膨張弁６４を介して接続された液冷媒配管接続口６５と、室内熱交換器６１の他端に接続されたガス冷媒配管接続口６６とを備え、これら液冷媒配管接続口６５及びガス冷媒配管接続口６６は、図１に示すように、上記点検口２０、２０側に位置する筐体１１の側面パネル１１ｃを貫通している。

加湿器６２は、室内熱交換器６１の外気の流れの下流側に設けられ、保水性の高い加湿エレメント（不図示）に水を吸収させるとともに、この加湿エレメントに外気を通過させることにより、この外気を加湿する。
この加湿器６２には、給水接続口６７を有する加湿器制御箱６８が設けられ、この加湿器制御箱６８内には、給水接続口６７から供給された水の圧力を所定の圧力まで減じる減圧弁と、この減圧された水を加湿エレメントに供給するために開閉する電磁弁と、この電磁弁の動作を制御する制御基板とが設けられている。本実施形態では、加湿器制御箱６８は、図１に示すように、上記点検口２０、２０側に位置する筐体１１の側面パネル１１ｃに設けられている。
また、この側面パネル１１ｃには、当該側面パネル１１ｃの下方位置に、上記したドレンパン６３で受けたドレン水を外部に排出するためのドレン管接続口６９が設けられている。このドレン管接続口６９は、ドレンパン６３からドレン水を自然排水する際にドレン管が接続されるものである。なお、符号７０もドレン管接続口であり、このドレン管接続口７０は、ドレンパン６３からドレンポンプを利用して排水する場合に使用される。このドレン管接続口７０が使用される場合には、自然排水用のドレン管接続口６９は封止される。

本実施形態では、筐体１１の側面パネル１１ｃには、図１に示すように、全熱交換素子３１に対応する位置に着脱自在なメンテナンスパネル２２が設けられている。また、上述のように、全熱交換素子３１は、筐体１１内に配置された４つのレール部材３７Ａ〜３７Ｄにより、当該全熱交換素子３１の側辺部が支持されている。このため、図４に示すように、メンテナンスパネル２２を外すことにより、点検口２０から全熱交換素子３１を筐体１１の幅方向（図４中Ｘ方向）に簡単に抜き差しすることができ、この全熱交換素子３１の交換等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。さらに、本実施形態では、全熱交換素子３１は、２つに分割して収容されているため、点検口２０からの作業であっても、全熱交換素子３１を簡単に筐体１１から抜き差しすることができる。

また、本実施形態では、筐体１１の側面パネル１１ｃに上記メンテナンスパネル２２を設けたほかに、この側面パネル１１ｃに向けて給気ファン３３及び排気ファン３２の各ファンモータ３３Ａ、３２Ａを配置し、さらに、冷媒配管やドレン配管の接続口、加湿器の給水管の接続口及び電装箱２１を当該側面パネル１１ｃに設けたため、これら各部位に点検口２０から簡単にアクセスすることができ、天井裏空間に入り込まなくても当該部位のメンテナンスを容易に行うことができる。

上記した外気処理空気調和機１０では、ダンパユニット８０のダンパ板８１を排気開口１７ｂを開放し、バイパス開口１７ｃを閉塞した状態とし、排気ファン３２を駆動することによって、内気ＲＡは屋内側吸込口１２から筐体１１内に吸い込まれた後、排出経路３４を通って屋外側吹出口１５から排気ＥＡとして屋外に排出される。一方、給気ファン３３を駆動することによって、外気ＯＡは屋外側吸込口１４から筐体１１内に吸い込まれた後、導入経路３５を通って全熱交換素子３１に至り、この全熱交換素子３１にて内気ＲＡと熱交換をする。そして、この熱交換した外気ＯＡは、空調ユニット６０に至り、この空調ユニット６０の室内熱交換器６１にて冷却または加熱され、さらに必要に応じて加湿器６２にて加湿された後に、屋内側吹出口１３から給気ＳＡとして屋内に供給される。
また、暖房運転時に外気温度よりも室温が低い場合、もしくは、冷房運転時に外気温度よりも室温が高い場合には、ダンパユニット８０のダンパ板８１を排気開口１７ｂを閉塞し、バイパス開口１７ｃを開放した状態とすることにより、内気ＲＡは屋内側吸込口１２から筐体１１内に吸い込まれた後、全熱交換素子３１と通過しないバイパス経路３９を通って屋外側吹出口１５から排気ＥＡとして屋外に排出される。このため、空調ユニット６０の冷暖房負荷を軽減することができ、省資源、省エネルギー化を図ることができる。

次に、風路形成体３６について説明する。
図５は、風路形成体３６の分解斜視図であり、図６は、風路形成体３６を筐体１１に収容した際の斜視図である。
風路形成体３６は、発泡樹脂材料で形成された複数（本実施形態では５つ）の部材を組み合わせて形成されている。具体的には、全熱交換素子３１の屋外側に配置された屋外側下部材１０１、この屋外側下部材１０１の上部に配置される屋外側上部材１０２、全熱交換素子３１の屋内側に配置された屋内側下部材１０３、この屋内側下部材１０３の上部に配置される屋内側上部材１０４、全熱交換素子３１の側方に位置して屋外側下部材１０１と屋内側下部材１０３とを連結するとともに、上記したバイパス経路３９の一部を形成する連結部材１０５を備え、これら各部材を組み合わせて形成されている。このため、従来のものに比べて、部品点数が大幅に削減され、組み立て工数が削減され、製造コストが大幅に低減される。また、風路形成体３６が、図２に示すように、外気吸込経路３８ａ、内気吸込経路３８ｂ、排気通路３８ｃ及び給気通路３８ｄを形成すると共に、断熱材として機能するため、従来のように板金に各種断熱材を貼り合わせるものにくらべて、軽量化を実現するとともに、手間がかからず、組み立て容易な外気処理空気調和機１０が提供される。

屋外側下部材１０１は、図５に示すように、屋外側上部材１０２と組み合わされて屋外側吸込口１４に連なる給気開口１０１ａと、この給気開口１０１ａに連なり、屋外側吸込口１４から吸い込まれた空気を全熱交換素子３１の全幅に導く導風開口１０１ｂとが形成されている。本構成では、給気開口１０１ａは、屋外側下部材１０１の一方の側縁側（筐体１１の側面パネル１１ｄ側）に設けられ、他方の側縁側には、上記した屋外側凹部３６Ｂが設けられており、この屋外側凹部３６Ｂに排気ファン３２が配置されている。このため、屋外側凹部３６Ｂを排気通路３８ｃとして用いることができるとともに、排気ファン３２を筐体１１内にコンパクトに収納することができ、外気処理空気調和機１０の小型化を図ることができる。
屋内側下部材１０３は、屋外側下部材１０１と略対称な形状を有し、屋内側上部材１０４と組み合わされて屋内側吸込口１２に連なる開口１０３ａと導風開口１０３ｂとが形成されている。一方、屋内側下部材１０３及び屋内側上部材１０４には、上記開口１０３ａを排気開口１０３ｃとバイパス開口１０３ｄの左右に分ける仕切壁１０３ｅ、１０４Ａが設けられ、屋内側下部材１０３及び屋内側上部材１０４と筐体１１の側面パネル１１ｄとの間にバイパス経路３９が形成される。
このバイパス経路３９は、図６に示すように、連結部材１０５、屋外側下部材１０１及び屋外側上部材１０２と筐体１１の側面パネル１１ｄとの間を通過し、屋外側上部材１０２に設けられた連通開口１０２ａを通じて、屋外側下部材１０１の上面側に至り、この屋外側下部材１０１の屋外側凹部３６Ｂにて排出経路３４と合流する。
このように、本構成では、風路形成体３６は、各部材１０１〜１０５を組み合わせて形成されているため、排出経路３４の他に全熱交換素子３１をバイパスするバイパス経路３９を簡単に形成することができる。

また、本構成では、風路形成体３６は、全熱交換素子３１に対して左右対称に配置され、内気を吸込む排気開口１０３ｃと、外気を吸込む給気開口１０１ａとが対向する位置に形成される。このため、風路形成体３６を介して全熱交換素子３１に送風される外気ＯＡと、風路形成体３６を介して全熱交換素子３１に送風される内気ＲＡとの風量分布を略一致させることができる。従って、例えば、内気ＲＡの風量が多い部分では外気ＯＡの風量も多くなり、内気ＲＡの風量が少ない部分では外気ＯＡの風量も少なくなるため、全熱交換素子３１での熱交換効率が向上する。

以上、本実施形態によれば、筐体１１内に、外気ＯＡと内気ＲＡを熱交換する全熱交換素子３１と、外気ＯＡを屋内に全熱交換素子３１を経て導入する導入経路３５と、内気ＲＡを屋外に全熱交換素子３１を経て排出する排出経路３４とを備え、屋外側吸込口１４から全熱交換素子３１の外気入口側の側面３１ａに至る外気吸込経路３８ａ、及び屋内側吸込口１２から全熱交換素子３１の内気入口側の側面３１ｂに至る内気吸込経路３８ｂが風路形成体３６で形成されているため、従来のものに比べて、部品点数が大幅に削減され、組み立て工数が削減され、製造コストが大幅に低減される。また、風路形成体３６が、外気吸込経路３８ａ、内気吸込経路３８ｂ、排気通路３８ｃ及び給気通路３８ｄを形成すると共に、断熱材として機能するため、従来のように板金に各種断熱材を貼り合わせるものにくらべて、軽量化を実現するとともに、手間がかからず、組み立て容易な外気処理空気調和機１０が提供される。

また、本実施形態によれば、全熱交換素子３１の外気出口側の側面３１ｃ、及び内気出口側の側面３１ｄを、風路形成体３６の外側に露出させて、当該風路形成体３６と筐体１１の上面パネル１１ｅの間に、全熱交換素子３１の外気出口側の側面３１ｃから屋外側吹出口１５に至る排気通路３８ｃ及び全熱交換素子３１の内気出口側の側面３１ｄから屋内側吹出口１３に至る給気通路３８ｄを形成したため、これら排気通路３８ｃ及び給気通路３８ｄを、風路形成体３６と筐体の上面パネル１１ｅとの間の空間を利用して簡単に形成することができる。

また、本実施形態によれば、風路形成体３６は、給気通路３８ｄの一部を形成する屋内側凹部３６Ａと、排気通路３８ｃの一部を形成する屋外側凹部３６Ｂとを備え、屋内側凹部３６Ａに給気ファン３３が配置され、屋外側凹部３６Ｂに排気ファン３２が配置されるため、給気ファン３３及び排気ファン３２を筐体１１内にコンパクトに収納することができ、外気処理空気調和機１０の小型化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、風路形成体３６は、全熱交換素子３１に対して左右に対称に配置されているため、風路形成体３６を介して全熱交換素子３１に送風される外気ＯＡと、風路形成体３６を介して全熱交換素子３１に送風される内気ＲＡとの風量分布を略一致させることができる。従って、例えば、内気ＲＡの風量が多い部分では外気ＯＡの風量も多くなり、内気ＲＡの風量が少ない部分では外気ＯＡの風量も少なくなるため、全熱交換素子３１での熱交換効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、風路形成体３６は、全熱交換素子３１を筐体１１の幅方向に抜き差し可能に支持するレール部材３７Ｃ、３７Ｄを備えるため、このレール部材３７Ｃ、３７Ｄに沿って全熱交換素子３１を着脱することにより、この全熱交換素子３１の交換を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、導入経路３５には、全熱交換素子３１の外気出口側に、当該導入経路３５を流れる空気と冷媒との熱交換を行う室内熱交換器６１が配置されているため、全熱交換素子３１で熱交換した外気を、さらに室内熱交換器６１にて冷却もしくは加熱して屋内に供給することができる。

以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、全熱交換素子３１を２つに分割して筐体１１内に収容していたが、これに限るものではない。また、筐体１１の幅に対して全熱交換素子３１の幅（能力）が小さくてよい場合には、全熱交換素子３１の側方に、発泡樹脂で四角柱状に形成したスペーサーを配置しても良い。

１０ 外気処理空気調和機
１１ 筐体
１１ｃ 側面パネル
１１ｅ 上面パネル（天板）
１２ 屋内側吸込口（内気入口）
１３ 屋内側吹出口（内気出口）
１４ 屋外側吸込口（外気入口）
１５ 屋外側吹出口（外気出口）
３０ 全熱交換ユニット
３１ 全熱交換素子
３２ 排気ファン（排出送風機）
３３ 給気ファン（導入送風機）
３４ 排出経路
３５ 導入経路
３６ 風路形成体（発泡成形体）
３６Ａ 屋内側凹部
３６Ｂ 屋外側凹部
３７Ａ〜３７Ｄ レール部材
３８ａ 外気吸込経路（屋外側導入経路）
３８ｂ 内気吸込経路（屋内側排出経路）
３８ｃ 排気通路（屋外側排出経路）
３８ｄ 給気通路（屋内側導入経路）
３９ バイパス経路
６０ 空調ユニット
６１ 室内熱交換器（熱交換器）
１０１ 屋外側下部材
１０１ａ 給気開口
１０１ｂ 導風開口
１０２ 屋外側上部材
１０２ａ 連通開口
１０３ 屋内側下部材
１０３ａ 開口
１０３ｂ 導風開口
１０３ｃ 排気開口
１０３ｄ バイパス開口
１０３ｅ 仕切壁
１０４ 屋内側上部材
１０５ 連結部材
ＥＡ 排気
ＯＡ 外気
ＲＡ 内気
ＳＡ 給気

Claims (6)

1. 筐体内に、外気と内気を熱交換する全熱交換素子と、外気を屋内に前記全熱交換素子を経て導入する導入経路と、内気を屋外に前記全熱交換素子を経て排出する排出経路とを備え、
   外気入口から前記全熱交換素子の外気入口側に至る屋外側導入経路、及び内気入口から前記全熱交換素子の内気入口側に至る屋内側排出経路が、発泡成形体で形成されている、
   ことを特徴とする外気処理空気調和機。
2. 前記全熱交換素子の外気出口側、及び内気出口側を、前記発泡成形体の外に露出させて、当該発泡成形体と前記筐体の天板の間に、前記全熱交換素子の外気出口側から外気出口に至る屋外側排出経路、及び全熱交換器の内気出口側から内気出口に至る屋内側導入経路を形成した、
   ことを特徴とする請求項１に記載の外気処理空気調和機。
3. 前記発泡成形体は、前記屋内側導入経路の一部を形成する屋内側凹部と、前記屋外側排出経路の一部を形成する屋外側凹部とを備え、前記屋内側凹部に排出送風機が配置され、前記屋外側凹部に導入送風機が配置されることを特徴とする請求項２に記載の外気処理空気調和機。
4. 前記発泡成型体は、前記全熱交換素子に対して左右に対称に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の外気処理空気調和機。
5. 前記発泡成形体は、前記全熱交換素子を前記筐体の幅方向に抜き差し可能に支持するレール部材を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の外気処理空気調和機。
6. 前記導入経路には、前記全熱交換素子の外気出口側に、当該導入経路を流れる空気と冷媒との熱交換を行う熱交換器が配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の外気処理空気調和機。

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