JPH10280594A - ノッチ部を有する合成樹脂発泡体とノッチ部に挿入される 部材の組み合わせからなるコンクリート型枠組立用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、型枠を組み立てる為の部材
の提供である。 【構成】 この部材は、ノッチ部上端から中間の位置ま
で設けられている合成樹脂発泡体製の本体と、ノッチ部
に挿入される、スペ−サ−部材若しくはスペ−サ−の取
り付け用部材、又は型枠外側からの固定又は整合用手段
の支持用部材との組み合わせからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリ−ト基礎等
の、コンクリ−ト用型枠組立用部材、及び建物のコンク
リ−ト構造物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近コンクリ−ト基礎やコンクリ−ト壁
等の為の型枠の材料として、合成樹脂発泡体の使用が着
目されている。発泡体は、型枠材料として使用される場
合には、ある程度の剛性があり且つ任意の形状に容易に
成形可能で一定形状のものは大量生産ができる利点を有
するほかに、軽量であるため輸送及び取り扱いが容易で
あるという利点を有し、また、断熱効果もあるために、
コンクリ−トに密着させたまま残して断熱材として使用
できる利点もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような合成樹脂発
泡体を使用する利点は、正確な形の使用に耐え得る型枠
が簡便な方法で出来ることによってはじめて利点と言え
る。正確な形の型枠を形成する為に、合成樹脂発泡体の
上端から下向きに型枠内面上にＴ字断面の溝を設け、そ
の溝にスペ−サ−の一端を差し込み、向かい合う型枠面
を一定の距離に隔て固定することが提案されている。

【０００４】しかし、表面と平行するＴ字断面の溝を合
成樹脂発泡体の内壁上に設けることは、発泡体の離型を
難しくする。

【０００５】また、Ｔ字断面の溝とそこに挿入されるス
ペ−サ−の端部との間の精度も、ぐらつき発生や挿入困
難を避ける為にある程度正確でなければならないので、
Ｔ字断面の溝の形状と寸法を余りラフに形成することが
出来ない。

【０００６】また、Ｔ字断面の溝にスペ−サ−の端部を
入れることは単純な作業ではあるが、建設作業は作業が
より簡単であればあるほどよいので、それよりもっと単
純な作業により型枠が組み立てられれば、作業能率はよ
り改良される。

【０００７】

【課題を解決する手段】本発明者は、上記のような課題
を解決するために種々検討し、生コンクリ−トは流動性
はあるものの、多少の隙間があってもそこから流出して
しまわないことに着目して、合成樹脂発泡体の上端面か
ら中間に至るＴ字断面の溝を設ける代りに、合成樹脂発
泡体にその上端から中間に至るにノッチ（切れ目）を設
け、そのノッチにスペ−サ−部材若しくはスペ−サ−取
り付け部材、又は型枠外側からの固定又は整合用手段の
支持用部材を差し込むようにすれば、成形時に於ける合
成樹脂発泡体の離型はより容易になり、ノッチの形状と
寸法をある程度ラフに形成してもノッチに挿入されるス
ペ−サ−部材その他は、容易に挿入されしかもガタつき
難く、作業はより単純となることを発見して、本発明を
完成させた。

【０００８】即ち、本発明は、 （１）型枠外側から型枠内側に至るノッチ部が型枠形成
部材の上端から型枠形成部材の上端と下端の中間の位置
まで設けられている合成樹脂発泡体製の型枠形成部材
と、該ノッチ部に挿入されるべき、向かい合った合成樹
脂発泡体製の型枠形成部材本体を橋架けるスペ−サ−部
材又は向かい合った合成樹脂発泡体製の型枠形成部材本
体を橋架けるスペ−サ−の取り付け用部材との組み合わ
せからなる、コンクリ−ト用型枠組立用部材； （２）型枠外側から型枠内側に至るノッチ部が型枠形成
部材本体の上端から型枠形成部材本体の上端と下端の中
間の位置まで設けられている合成樹脂発泡体製の型枠形
成部材本体と、該ノッチ部に挿入されるべき、型枠外側
からの固定又は整合用手段の支持用部材との組み合わせ
からなる、コンクリ−ト用型枠組立用部材； （３）上記（１）又は（２）のコンクリ−ト用型枠組み
立て用部材を、建物のコンクリ−ト構造物の製造に使用
することからなる、建物のコンクリ−ト構造物の製造方
法；からなるものである。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照しながら本発明の具体例を説
明する。図１は、合成樹脂発泡体製の型枠形成部材本体
１とスペ−サ−２の透視図である。合成樹脂発泡体製の
型枠形成部材１には、ノッチ（切れ目）３が設けられて
いる。向かい合った型枠形成部材１のノッチ３に挿入さ
れるべき上方のスペ−サ−２は、両端にノッチ３に挿入
される部分４を有しており、各々のノッチに挿入される
部分４には、その部分４の両側に直角の固定板５を有し
ている。

【００１０】図２は、スペ−サ−２が合成樹脂発泡体製
の型枠形成部材１のノッチ３に挿入されている状態を示
す図である。ノッチに挿入される部分４をはさんで対向
する固定板５は、それらの間の間隔が図１及び図２のよ
うに合成樹脂発泡体１の厚みに対応して平行に位置する
ものであり得る。しかし、スペ−サ−をノッチに挿入す
ることを容易にするために、スペ−サ−の下端で固定板
５の間隔が広がっていてもよい。また、スペ−サ−をノ
ッチに挿入することを容易にするために、スペ−サ−の
下端では固定板５存在せず、上端のみに固定板を設けて
もよい。

【００１１】また、図３に示すように、固定板が存在し
ないスペ−サ−２’を用い、スペ−サ−２’を挿入した
後、合成樹脂発泡体１の間隔を調整し、正しい位置に固
定することも出来る。

【００１２】また、図４に示すように、内側のみに固定
板が存在し外側に突出部７を有するスペ−サ−を用い、
スペ−サ−を挿入した後、スペ−サ−に外側から水平に
鉄パイプ８等をあてがい固定して合成樹脂発泡体の間隔
を調整し、正しい位置に固定することも出来る。

【００１３】また、図５に示すように、型枠内部には入
らずに型枠内部を上からまたいで合成樹脂発泡体の型枠
成形部材を橋架けするスペ−サ−を用い、外側のみに存
在する固定板５によって合成樹脂発泡体の間隔を調整
し、コンクリ−トが固まった後には、スペ−サ−を取り
除くことが出来るようにすることも出来る。

【００１４】また図６に示すように、スペ−サ−の代り
にスペ−サ−の取り付け用部材９をノッチに差し込ん
で、その両側の取り付け部材に両端が取り付けられるス
ペ−サ−を取り付けることが出来る。

【００１５】一方、図７は、合成樹脂発泡体製の型枠形
成部材本体１を外側から鉄パイプ等の固定又は整合用手
段で固定する為に、型枠外側からの固定又は整合用手段
の支持用部材１１を、型枠形成部材本体１のノッチ部３
をふさぐようにノッチ部３に挿入した場合を示してい
る。パイプ１０等の型枠外側からの固定又は整合用手段
を支持用部材１１上に載せ、両側にあてがうその固定又
は整合用手段１０の位置及び間隔を調整し固定すれば、
合成樹脂発泡体１の間隔は調整され、正しい位置に固定
される。支持用部材１１は、固定又は整合用手段１０を
単に受けて、移動しないように支持する、例えばＬ字型
等の支持部分を有することが出来る。図８は図７の断面
図であり、図９は図７の部材を複数連結した場合の正面
図である。

【００１６】以上の図に於いては、スペ−サ−２、
２'、スペ−サ−の取り付け用部材９、及び支持用部材
１１は、ノッチ３の上から下までを占めているものとし
て記載したが、生コンクリ−トはノッチ３の幅程度の隙
間から流出する量はあっても少量であるから、本発明に
於いては、スペ−サ−、スペ−サ−の取り付け用部材、
及び支持用部材がノッチの一部しか占めない場合も勿論
有効である。

【００１７】

【本発明の効果】

１）向かい合う合成樹脂発泡体を隔てるスペ−サ−部材
等の端部を合成樹脂発泡体中に差し込み出来るように合
成樹脂発泡体中に溝を設けることに比べて、形状が単純
となるので、合成樹脂発泡体成形時に於ける離型が容易
であり、製造しやすい。 ２）型枠を形成する際にも、向かい合う合成樹脂発泡体
を隔てるスペ−サ−部材の端部を差し込むのが、スペ−
サ−部材等の形状を工夫することによって、より容易に
することが出来、作業の能率が良く出来る。 ３）合成樹脂発泡体の表面に表われるスペ−サ−部材又
はスペ−サ−の取り付け用部材を、型枠形成時に於け
る、外側からの別の型枠補強・固定部材への結合のため
に用いることが出来る。 ４）合成樹脂発泡体の表面に表われるスペ−サ−部材又
はスペ−サ−の取り付け用部材を、コンクリ−ト基礎が
出来た後に、モルタルを塗り付け又は吹き付けの補助の
為のラス網取り付け、外装又は内装材の取り付け等に利
用することが出来る。 ５）向かい合う合成樹脂発泡体を隔てるスペ−サ−部材
の端部を合成樹脂発泡体中に差し込み出来るように合成
樹脂発泡体中に溝を設けることに比べて、合成樹脂発泡
体の厚み全体をスペ−サ−等の固定に利用できるので、
合成樹脂発泡体とスペ−サ−等の間のよりしっかりした
結合が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 固定板を有するスペ−サ−が挿入される前の
状態の、本発明の型枠組立用部材の一具体例の透視図。

【図２】 スペ−サ−が挿入された状態の図１と同じ型
枠組立用部材の透視図。

【図３】 両端に固定板を有しないスペ−サ−が挿入さ
れた状態の、本発明の型枠組立用部材の一具体例の透視
図。

【図４】 外側に固定板を有するかわりに突出部を有す
るスペ−サ−が挿入された状態の本発明の型枠組立用部
材の一具体例の、片側が隣の部材と連結されている状態
の透視図。

【図５】 内側に固定板を有さず、型枠の上をまたいで
いるスペ−サ−を挿入した状態の本発明の型枠組立用部
材の一具体例の透視図。

【図６】 スペ−サ−の代りにスペ−サ−用取り付け部
材を型枠形成部材本体のノッチに挿入し、取り付け部材
の穴にスペ−サ−を差し込んでいる本発明の型枠組立用
部材の一具体例の、連結されて型枠が形成されている状
態の透視図。

【図７】 スペ−サ−は用いないで、外側からパイプ等
で固定する為に、外側にパイプ支持部分を有している本
発明の型枠組立用部材の一具体例の透視図。

【図８】 図７の本発明の型枠組立用部材を用いて形成
した型枠の一具体例の断面図。

【図９】 図７の本発明の型枠組立用部材を用いて形成
した型枠の一具体例の正面図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型枠外側から型枠内側に至るノッチ部が型
   枠形成部材の上端から型枠形成部材の上端と下端の中間
   の位置まで設けられている合成樹脂発泡体製の型枠形成
   部材本体と、該ノッチ部に挿入されるべき、向かい合っ
   た合成樹脂発泡体製の型枠形成部材本体を橋架けるスペ
   −サ−部材又は向かい合った合成樹脂発泡体製の型枠形
   成部材本体を橋架けるスペ−サ−の取り付け用部材との
   組み合わせからなる、コンクリ−ト用型枠組立用部材。
2. 【請求項２】型枠外側から型枠内側に至るノッチ部が型
   枠形成部材の上端から型枠形成部材の上端と下端の中間
   の位置まで設けられている合成樹脂発泡体製の型枠形成
   部材本体と、該ノッチ部に挿入されるべき、型枠外側か
   らの固定又は整合用手段の支持用部材との組み合わせか
   らなる、コンクリ−ト用型枠組立用部材。
3. 【請求項３】請求項１又は２のコンクリ−ト用型枠組み
   立て用部材を、建物のコンクリ−ト構造物の製造に使用
   することからなる、建物のコンクリ−ト構造物の製造方
   法。