JPH10280215A - 滑らかなポケットシームを有する衣類及びその形成方法 - Google Patents
滑らかなポケットシームを有する衣類及びその形成方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 洗濯作用によるパッカー皺現象を排除し
得るポケットシームを有する衣類及びパッカー皺の生じ
ないシームの形成方法を提供する。 【解決手段】 シャツのポケットを構成する第１衣類構
成要素２０の縁部２２，２４，２６反転して折り畳み、
前身頃を構成する第２衣類構成要素１２の上表面に当接
するように置いて、シーム３２を画定する。第１衣類構
成要素の反転して折り畳まれた部分４８と、第１衣類構
成要素との間に、結合ストリップ３４を置いて、該結合
ストリップ３４を包む。第１衣類構成要素２０の折り畳
まれていない部分４６、結合ストリップ３４、第１衣類
構成要素２０の折り畳まれている部分４８、第２衣類構
成要素１２を貫通して、ステッチ４４で縫い合わせる。
結合ストリップ３４全体に熱及び圧力を与え、熱接着要
素を溶融させて、結合ストリップ３４の表面全体に流れ
るようにして、第１衣類構成要素２０と結合ストリップ
３４とを結合させる。
得るポケットシームを有する衣類及びパッカー皺の生じ
ないシームの形成方法を提供する。 【解決手段】 シャツのポケットを構成する第１衣類構
成要素２０の縁部２２，２４，２６反転して折り畳み、
前身頃を構成する第２衣類構成要素１２の上表面に当接
するように置いて、シーム３２を画定する。第１衣類構
成要素の反転して折り畳まれた部分４８と、第１衣類構
成要素との間に、結合ストリップ３４を置いて、該結合
ストリップ３４を包む。第１衣類構成要素２０の折り畳
まれていない部分４６、結合ストリップ３４、第１衣類
構成要素２０の折り畳まれている部分４８、第２衣類構
成要素１２を貫通して、ステッチ４４で縫い合わせる。
結合ストリップ３４全体に熱及び圧力を与え、熱接着要
素を溶融させて、結合ストリップ３４の表面全体に流れ
るようにして、第１衣類構成要素２０と結合ストリップ
３４とを結合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、ポケット取り付け領域及び他の同
様の領域の周囲のシームの襞すなわちパッカー皺の発生
する傾向を容易に排除する改良されたポケットシーム及
びその形成方法に関する。
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、ポケット取り付け領域及び他の同
様の領域の周囲のシームの襞すなわちパッカー皺の発生
する傾向を容易に排除する改良されたポケットシーム及
びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツのポケ
ットシームにおいて顕著である。したがって、シャツの
ポケット領域におけるパッカー皺現象のないシャツ衣類
及びその製造方法を提供することが非常に望まれてい
る。さらに、パッカー皺現象がなく、多数の洗濯処理の
後であっても、パッカー皺のない滑らかな状態に維持で
きる衣類及びその形成方法を提供することが望まれてい
る。
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツのポケ
ットシームにおいて顕著である。したがって、シャツの
ポケット領域におけるパッカー皺現象のないシャツ衣類
及びその製造方法を提供することが非常に望まれてい
る。さらに、パッカー皺現象がなく、多数の洗濯処理の
後であっても、パッカー皺のない滑らかな状態に維持で
きる衣類及びその形成方法を提供することが望まれてい
る。
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツのポケット領域における新規で滑ら
かな衣類シーム及びその形成方法を提供することにあ
る。
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツのポケット領域における新規で滑ら
かな衣類シーム及びその形成方法を提供することにあ
る。
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツのポケット
領域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣
類シーム及びその形成方法を提供することにある。
領域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣
類シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
ポケットシームに有利に用い得る滑らかな衣類シームと
その形成方法を提供することにある。
ポケットシームに有利に用い得る滑らかな衣類シームと
その形成方法を提供することにある。
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかなポケットシームとそ
の形成方法を提供することにある。
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかなポケットシームとそ
の形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の表面間に挿入される少くとも１の熱接着
性要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構
成要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせる
に十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシ
ームを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリン
グを除去するために、シームと共に一緒に布を永久的に
結合させる。
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の表面間に挿入される少くとも１の熱接着
性要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構
成要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせる
に十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシ
ームを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリン
グを除去するために、シームと共に一緒に布を永久的に
結合させる。
【００１３】
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００１４】さて、図面、特に図１を参照する。図１に
は、ドレスシャツ１０を着用している男性が描かれてい
る。ドレスシャツ１０は、前身頃部分１２、中心ボタン
あき１４、袖１６、カラー１８及びポケット２０を有す
る。図２は、ドレスシャツ１０のより詳細な切片を示
し、シャツのポケット領域を示す。ポケット２０は、本
発明の好ましい実施形態に従うポケットシームに沿っ
て、前身頃１２に連結されている。シームパッカー皺現
象は、ポケットシームが非常に見やすい位置にあること
から、ポケットシームにおいて問題となる。
は、ドレスシャツ１０を着用している男性が描かれてい
る。ドレスシャツ１０は、前身頃部分１２、中心ボタン
あき１４、袖１６、カラー１８及びポケット２０を有す
る。図２は、ドレスシャツ１０のより詳細な切片を示
し、シャツのポケット領域を示す。ポケット２０は、本
発明の好ましい実施形態に従うポケットシームに沿っ
て、前身頃１２に連結されている。シームパッカー皺現
象は、ポケットシームが非常に見やすい位置にあること
から、ポケットシームにおいて問題となる。
【００１５】図３ａ及び３ｂは、本発明のポケットシー
ムの形成方法の進行工程を示す。図３ｂは、本発明に従
って形成された完成したポケットシームの詳細な断面図
を示す。本発明のポケットシームにおいて、第１衣類構
成要素２０は、２つのほぼ平行な側縁２２及び２４とボ
タン部分２６とを構成する。この衣類構成要素２０は、
第１すなわち上表面２８と、第２すなわち下表面３０と
を有する。シーム３２は、ポケット２０について延び、
シャツの前身頃１２にポケットを取り付ける。
ムの形成方法の進行工程を示す。図３ｂは、本発明に従
って形成された完成したポケットシームの詳細な断面図
を示す。本発明のポケットシームにおいて、第１衣類構
成要素２０は、２つのほぼ平行な側縁２２及び２４とボ
タン部分２６とを構成する。この衣類構成要素２０は、
第１すなわち上表面２８と、第２すなわち下表面３０と
を有する。シーム３２は、ポケット２０について延び、
シャツの前身頃１２にポケットを取り付ける。
【００１６】結合ストリップ３４は、本発明の一体的な
部分を形成し、ポケットの概してＵ字形シームと共に広
がる。結合ストリップ３４は、第１のすなわち上表面３
６と、第２のすなわち下表面３８とを有する。図示する
ように本発明の好ましい実施形態において、結合ストリ
ップ３４は、全体が接着材料からなる接着性ウェブから
なる。接着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエス
テル、又は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料で
ある。ポリウレタン及びエチレンビニルアセテートコポ
リマーなどの他の材料を用いることもできる。上述の接
着性材料は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有
することから好ましい。好ましい実施形態において、接
着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を
有する複数のフィラメントから製造されている。さら
に、本発明の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度
を有する。あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより
硬い構造のネット接着剤を用いることもできる。本発明
のコンセプトに従って、衣類の衣服表面を一緒に結合さ
せるに適し且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう
他のタイプの接着性材料を用いることもできる。
部分を形成し、ポケットの概してＵ字形シームと共に広
がる。結合ストリップ３４は、第１のすなわち上表面３
６と、第２のすなわち下表面３８とを有する。図示する
ように本発明の好ましい実施形態において、結合ストリ
ップ３４は、全体が接着材料からなる接着性ウェブから
なる。接着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエス
テル、又は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料で
ある。ポリウレタン及びエチレンビニルアセテートコポ
リマーなどの他の材料を用いることもできる。上述の接
着性材料は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有
することから好ましい。好ましい実施形態において、接
着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を
有する複数のフィラメントから製造されている。さら
に、本発明の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度
を有する。あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより
硬い構造のネット接着剤を用いることもできる。本発明
のコンセプトに従って、衣類の衣服表面を一緒に結合さ
せるに適し且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう
他のタイプの接着性材料を用いることもできる。
【００１７】ポケットすなわち第１衣類構成要素２０の
第１の縁部２２は、結合ストリップ３４の周りに反転し
て折り畳まれ、第１衣類構成要素２０の第２の縁部２４
は、結合ストリップ３４の周りに反転して折り畳まれ、
第１衣類構成要素２０の底縁部２６は、結合ストリップ
３４の周りに反転して折り畳まれる。第１衣類構成要素
２０及び第２衣類構成要素４０は、図３ａに示すよう
に、シャツの第１すなわち外表面４２が第１衣類構成要
素２０の反転して折り畳まれた部分２２，２４の第１の
表面２８に当接するように、位置づけられる。
第１の縁部２２は、結合ストリップ３４の周りに反転し
て折り畳まれ、第１衣類構成要素２０の第２の縁部２４
は、結合ストリップ３４の周りに反転して折り畳まれ、
第１衣類構成要素２０の底縁部２６は、結合ストリップ
３４の周りに反転して折り畳まれる。第１衣類構成要素
２０及び第２衣類構成要素４０は、図３ａに示すよう
に、シャツの第１すなわち外表面４２が第１衣類構成要
素２０の反転して折り畳まれた部分２２，２４の第１の
表面２８に当接するように、位置づけられる。
【００１８】ステッチ４４は、第１衣類構成要素２０の
折り畳まれていない部分４６と、結合ストリップ３４
と、第１衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた部分
４８と、第２衣類構成要素４０と、を貫通して縫われ
る。
折り畳まれていない部分４６と、結合ストリップ３４
と、第１衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた部分
４８と、第２衣類構成要素４０と、を貫通して縫われ
る。
【００１９】本発明の改良されたシームの形成は、図３
ｂにおいて矢印５０で概略示されるように熱及び圧力を
与えることで完了する。この工程は、アイロン／プレス
処理により達成される。改良された制御及び品質のため
に、この工程は、通常、６０〜１６０℃の温度にて、５
〜１０秒間、加熱されたプレス上にて行われ、その後、
冷却して接着剤を固化する真空工程を経る。与えられた
熱及び圧力５０は、結合ストリップ３４を溶融させて、
第１衣類構成要素２０の表面３０上に流す。すなわち、
接着性要素は、結合ストリップ３４の第１の表面３６及
び第２の表面３８の両者から、反転して曲げられた位置
にて、第１衣類構成要素２０の下表面３０上に流れる。
アイロン／プレス工程５０の間、流れる接着性要素が、
第１衣類構成要素２０の衣類繊維の隙間内に介在するよ
うになる。これは、シームに沿って、非常に強い結合を
形成する。この結合は、洗濯作用の間に、シームにパッ
カー皺が発生することを防止する。特に、第１衣類構成
要素２０は、ポケットのシームに沿って一緒に結合され
ているので、洗濯の間に引き離されることがない。よっ
て、シーム布のゆがみが防止される。これは、洗濯中に
布が分離されてしまい、結果的にシームパッカー皺を生
じさせる従来のシームを超える顕著な利点である。アイ
ロン／プレス工程はさらに、シームを圧縮して、シーム
の厚みを減少させる。
ｂにおいて矢印５０で概略示されるように熱及び圧力を
与えることで完了する。この工程は、アイロン／プレス
処理により達成される。改良された制御及び品質のため
に、この工程は、通常、６０〜１６０℃の温度にて、５
〜１０秒間、加熱されたプレス上にて行われ、その後、
冷却して接着剤を固化する真空工程を経る。与えられた
熱及び圧力５０は、結合ストリップ３４を溶融させて、
第１衣類構成要素２０の表面３０上に流す。すなわち、
接着性要素は、結合ストリップ３４の第１の表面３６及
び第２の表面３８の両者から、反転して曲げられた位置
にて、第１衣類構成要素２０の下表面３０上に流れる。
アイロン／プレス工程５０の間、流れる接着性要素が、
第１衣類構成要素２０の衣類繊維の隙間内に介在するよ
うになる。これは、シームに沿って、非常に強い結合を
形成する。この結合は、洗濯作用の間に、シームにパッ
カー皺が発生することを防止する。特に、第１衣類構成
要素２０は、ポケットのシームに沿って一緒に結合され
ているので、洗濯の間に引き離されることがない。よっ
て、シーム布のゆがみが防止される。これは、洗濯中に
布が分離されてしまい、結果的にシームパッカー皺を生
じさせる従来のシームを超える顕著な利点である。アイ
ロン／プレス工程はさらに、シームを圧縮して、シーム
の厚みを減少させる。
【００２０】第１衣類構成要素２０の反転して折り畳ま
れた部分は、ポケットの可視部分である。パッカー皺を
最大限防止するために、接着剤すなわち結合ストリップ
３４を第１衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた部
分の内表面全体を覆うように流すことが望ましい。これ
は、第１衣類構成要素２０の外すなわち折り畳まれてい
ない部分４６と第１衣類構成要素２０の反転して折り畳
まれた部分４８と貫通するステッチ４４との完全な結合
を確実にするであろう。
れた部分は、ポケットの可視部分である。パッカー皺を
最大限防止するために、接着剤すなわち結合ストリップ
３４を第１衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた部
分の内表面全体を覆うように流すことが望ましい。これ
は、第１衣類構成要素２０の外すなわち折り畳まれてい
ない部分４６と第１衣類構成要素２０の反転して折り畳
まれた部分４８と貫通するステッチ４４との完全な結合
を確実にするであろう。
【００２１】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３４は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
プ３４は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
【００２２】別の実施形態において、結合ストリップ
は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯を
備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構成
要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー及
びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、ある
程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その外
表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシー
ムに用いられるものである。特に、本発明の芯本体は、
好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から作ら
れた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイロ
ン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不織
布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するため
の高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材料
から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要素
のコーティングを有する。接着性要素は、好ましくは、
上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べたと同
様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層として又
は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下表面
に塗布される。重要なことであるが、上述したように、
本発明により企図されているような完全な結合を提供す
るために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤の量
が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分である場
合には、接着剤の量を減少させてもよい。
は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯を
備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構成
要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー及
びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、ある
程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その外
表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシー
ムに用いられるものである。特に、本発明の芯本体は、
好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から作ら
れた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイロ
ン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不織
布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するため
の高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材料
から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要素
のコーティングを有する。接着性要素は、好ましくは、
上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べたと同
様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層として又
は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下表面
に塗布される。重要なことであるが、上述したように、
本発明により企図されているような完全な結合を提供す
るために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤の量
が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分である場
合には、接着剤の量を減少させてもよい。
【００２３】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０のポケットシーム３２に向けられているが、
本発明のシーム３２及びその形成方法は、種々のシーム
に利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレススラ
ックス等の他の衣類の種々のシームにもおいても利用し
得る。
シャツ１０のポケットシーム３２に向けられているが、
本発明のシーム３２及びその形成方法は、種々のシーム
に利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレススラ
ックス等の他の衣類の種々のシームにもおいても利用し
得る。
【００２４】
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。
【００２５】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツのポケットの外部要
素を構成する第１衣類構成要素と、ドレスシャツの前身
頃等の第２衣類構成要素と、ポケットの反転して折り畳
まれた縁部内に介在する結合ストリップと、を備えるド
レスシャツのポケットにおけるパッカー皺のないシーム
を提供することである。
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツのポケットの外部要
素を構成する第１衣類構成要素と、ドレスシャツの前身
頃等の第２衣類構成要素と、ポケットの反転して折り畳
まれた縁部内に介在する結合ストリップと、を備えるド
レスシャツのポケットにおけるパッカー皺のないシーム
を提供することである。
【００２６】結合ストリップの使用は、先行技術の試み
によっては達成されなかったパッカー皺のないシームを
提供する。好ましくは、結合ストリップは、アイロン処
理中に、第１衣類構成要素の当接する表面上に流れ込
み、ポケット衣類シームに沿って、布間に強い結合を作
り出す接着性ウェブを備える。この結合は、衣類の連続
的な洗濯の間、布が衣類構成要素と縫い糸との間で相対
的に移動することを防止する。あるいは、結合ストリッ
プは、その外表面上に熱接着剤コーティングを有する芯
本体を備える。芯本体は、単一の材料から作ることがで
きるので、コストのかかる複合芯本体の使用を避けるこ
とができる。
によっては達成されなかったパッカー皺のないシームを
提供する。好ましくは、結合ストリップは、アイロン処
理中に、第１衣類構成要素の当接する表面上に流れ込
み、ポケット衣類シームに沿って、布間に強い結合を作
り出す接着性ウェブを備える。この結合は、衣類の連続
的な洗濯の間、布が衣類構成要素と縫い糸との間で相対
的に移動することを防止する。あるいは、結合ストリッ
プは、その外表面上に熱接着剤コーティングを有する芯
本体を備える。芯本体は、単一の材料から作ることがで
きるので、コストのかかる複合芯本体の使用を避けるこ
とができる。
【００２７】本発明の衣類シーム及びその形成方法は、
他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在のシー
ム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカー皺
を排除する。
他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在のシー
ム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカー皺
を排除する。
【図１】図１は、本発明に従って形成されたポケットシ
ームを有するシャツを着ている人間を示す説明図であ
る。
ームを有するシャツを着ている人間を示す説明図であ
る。
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツのポケットシームを詳細に示す破断図であ
る。
ドレスシャツのポケットシームを詳細に示す破断図であ
る。
【図３】図３ａ及び３ｂは、本発明に従って形成された
ドレスシャツのポケットシームの形成方法の各工程を示
す断面図である。
ドレスシャツのポケットシームの形成方法の各工程を示
す断面図である。
１０：ドレスシャツ １２：前身頃部分 １４：中心ボタンあき １８：カラー ２０：ポケットすなわち第１衣類構成要素 ２２、２４：ポケットの側縁 ２６：ポケットの底縁 ２８：第１衣類構成要素の第１の表面 ３０：第１衣類構成要素の第２の表面 ３２：ポケットシーム ３４：結合ストリップ ４４：ステッチ ４８：第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594155377 49 Ａｕｓｔｉｎ Ｒｏａｄ，Ｋｏｗｌｏ ｏｎ，Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ
Claims (19)
- 【請求項１】シャツのポケットを形成する第１衣類構成
要素と、シャツの前身頃を形成する第２衣類構成要素
と、を結合するパッカー皺のないシームを形成する方法
であって、（ａ）第１及び第２の表面を有し、シャツの
ポケットを形成するほぼ平行な側縁と底縁とを有する第
１衣類構成要素を準備する工程と、（ｂ）第１及び第２
の表面を有し、シャツの前身頃を形成する第２衣類構成
要素を準備する工程と、（ｃ）第１及び第２の表面と少
なくとも１の熱接着性要素とを有する結合ストリップを
準備して、上記第１衣類構成要素の側縁及び底縁に沿っ
て置いて、シームを画定し、上記結合ストリップの第１
の表面が上記シームに沿って上記第１衣類構成要素の第
２の表面に接触するように置く工程と、（ｄ）上記結合
ストリップの上で上記第１衣類構成要素の側縁を反転し
て折り畳み、上記第１衣類構成要素の側縁の第２の表面
が、上記シームに沿って、上記結合ストリップの第２の
表面の上に折り畳まれ、且つ該結合ストリップの第２の
表面に当接するように、上記第１衣類構成要素の側縁を
反転して折り畳む工程と、（ｅ）上記結合ストリップの
上で上記第１衣類構成要素の底縁を反転して折り畳み、
上記第１衣類構成要素の底縁の第２の表面が、上記シー
ムに沿って、上記結合ストリップの第２の表面の上に折
り畳まれ、且つ該結合ストリップの第２の表面に当接す
るように、上記第１衣類構成要素の底縁を反転して折り
畳む工程と、（ｆ）第２衣類構成要素の第１の表面が第
１衣類構成要素の縁部の反転して折り畳まれた部分の第
１の表面に当接するように、シャツの前身頃を形成する
第２衣類構成要素に隣接する関係に、シャツのポケット
を形成する第１衣類構成要素を置く工程と、（ｇ）上記
第１衣類構成要素の少なくとも折り畳まれていない部分
と、上記結合ストリップと、上記第１衣類構成要素の反
転して折り畳まれた部分と、上記第２衣類構成要素と、
を横断するように、上記結合ストリップに沿ってステッ
チを縫う工程と、（ｈ）上記結合ストリップに、上記熱
接着性要素を溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加え
て、上記熱接着性要素を、上記結合ストリップの第１の
表面に沿って、上記第１衣類構成要素のポケットの周り
のステッチ及び上記第１衣類構成要素の第２の表面上に
流し、付随して、上記結合ストリップの第２の表面に沿
って、上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた縁
部の第２の表面に流し、上記ポケットシームに沿って結
合を与えて、結合された構成要素により洗濯作用による
シームのパッカー皺の現出傾向を効果的に減少するよう
にする工程と、を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、前記結合ストリップを置
く工程は、熱可塑性材料からなる接着性要素を置く工程
を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３】請求項２に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、前記結合ストリップを置
く工程は、６０〜１６０℃の範囲にある融点を有する熱
接着性要素を置く工程を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項４】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
とする方法。 - 【請求項５】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、６０〜１６０℃の温度
で、５〜１０秒間、行われるアイロン及びプレス工程を
備えることを特徴とする方法。 - 【請求項６】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
素の反転して畳まれた第１の表面の間に、全体が熱接着
剤からなる熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を備え
ることを特徴とする方法。 - 【請求項７】請求項６に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
の直径を有する複数の接着性フィラメントからなる熱接
着性ウェブを置く工程を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項８】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、第１及び第２の表面
上に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備えること
を特徴とする方法。 - 【請求項９】請求項１に規定されたシャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のないシ
ームを形成する方法であって、 前記縫い合わせる工程は、前記第１衣類構成要素の折り
畳まれていない部分と、前記結合ストリップと、前記第
１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、前記第
２衣類構成要素と、を貫通して縫い合わせる工程を備え
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】パッカー皺のないシーム内に一緒に結合
されている、シャツのポケットを形成する第１衣類構成
要素と、シャツの前身頃を形成する第２衣類構成要素
と、を有するシャツにおいて、 第１及び第２の表面を有し、シャツのポケットを形成す
るほぼ平行な側縁と底縁とを有する第１衣類構成要素
と、 第１及び第２の表面を有し、シャツの前身頃を形成する
第２衣類構成要素と、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１及び第２の表面を
有する結合ストリップと、を備え、 上記ポケットのシャツを形成する第１衣類構成要素の側
縁及び底縁は、上記結合ストリップの上に反転して折り
畳まれ、上記第１衣類構成要素の第２の表面の一部が上
記結合ストリップの第２の表面に結合され、且つ上記第
１衣類構成要素の折り畳まれていない縁部が上記結合ス
トリップの第１の表面に結合しており、 さらに、上記衣類は、上記第１衣類構成要素の縁部に沿
って延び、少なくとも上記第１衣類構成要素の折り畳ま
れていない部分と、上記結合ストリップと、上記第１衣
類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、上記第２衣
類構成要素と、を貫通して横断するステッチを備え、 上記ステッチにおいて、上記シームを結合することは、
上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記結合スト
リップを、上記結合ストリップの第２の表面に沿って、
上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分の第
２の表面に結合させ、付随して、上記結合ストリップの
第１の表面に沿って、上記第１衣類構成要素の折り畳ま
れていない部分の第２の表面に結合させて、上記結合さ
れた構成要素は、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を
効果的に減少させる、ことを特徴とする滑らかなシーム
を有するシャツ。 - 【請求項１１】請求項１０に規定するパッカー皺のない
シーム内に一緒に結合されている、シャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
するシャツ。 - 【請求項１２】請求項１０に規定するパッカー皺のない
シーム内に一緒に結合されている、シャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
を有することを特徴とするシャツ。 - 【請求項１３】請求項１０に規定するパッカー皺のない
シーム内に一緒に結合されている、シャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
接着性ネットであることを特徴とするシャツ。 - 【請求項１４】請求項１０に規定するパッカー皺のない
シーム内に一緒に結合されている、シャツのポケットを
形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃を形成す
る第２衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱及び圧力は、６０〜１６０℃の熱を５〜１０秒間
行われるアイロン及びプレス処理によって与えられるこ
とを特徴とするシャツ。 - 【請求項１５】請求項１０に規定する規定するパッカー
皺のないシーム内に一緒に結合されている、シャツのポ
ケットを形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃
を形成する第２衣類構成要素と、を有するシャツにおい
て、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
性ウェブであることを特徴とするシャツ。 - 【請求項１６】請求項１５に規定する規定するパッカー
皺のないシーム内に一緒に結合されている、シャツのポ
ケットを形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃
を形成する第２衣類構成要素と、を有するシャツにおい
て、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
徴とするシャツ。 - 【請求項１７】請求項１０に規定する規定するパッカー
皺のないシーム内に一緒に結合されている、シャツのポ
ケットを形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃
を形成する第２衣類構成要素と、を有するシャツにおい
て、 前記結合ストリップは、上及び下表面上に多量の熱接着
剤を有する芯を含むことを特徴とする衣類。 - 【請求項１８】請求項１０に規定する規定するパッカー
皺のないシーム内に一緒に結合されている、シャツのポ
ケットを形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身頃
を形成する第２衣類構成要素と、を有するシャツにおい
て、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の折り畳まれて
いない部分と、前記結合ストリップと、前記第１衣類構
成要素の反転して折り畳まれた部分と、前記第２衣類構
成要素と、を貫通して横断することを特徴とするシャ
ツ。 - 【請求項１９】 請求項１０に規定する規定するパッカ
ー皺のないシーム内に一緒に結合されている、シャツの
ポケットを形成する第１衣類構成要素と、シャツの前身
頃を形成する第２衣類構成要素と、を有するシャツにお
いて、 前記結合ストリップは、前記第１衣類構成要素の反転し
て折り畳まれた第２の表面の間に位置づけられたほぼ矩
形のストリップであり、該矩形ストリップ内に折り目が
形成されていないことを特徴とする衣類。
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