JPH10279916A - 粉体セラミックス - Google Patents
粉体セラミックスInfo
- Publication number
- JPH10279916A JPH10279916A JP9443097A JP9443097A JPH10279916A JP H10279916 A JPH10279916 A JP H10279916A JP 9443097 A JP9443097 A JP 9443097A JP 9443097 A JP9443097 A JP 9443097A JP H10279916 A JPH10279916 A JP H10279916A
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- JP
- Japan
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- powder
- weight
- parts
- mesh
- ceramic
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- Pending
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機鉄塩凝集剤と併用使用することにより、
被処理水中に含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、
数百から数千のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希
釈することなく処理することができる粉体セラミックス
を得る。 【解決手段】 数種のモンモリロナイト系原岩を粉末状
にして気孔形成剤を混入混練後、高熱焼成したるものに
複数種の多孔性粉末体を配合する。
被処理水中に含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、
数百から数千のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希
釈することなく処理することができる粉体セラミックス
を得る。 【解決手段】 数種のモンモリロナイト系原岩を粉末状
にして気孔形成剤を混入混練後、高熱焼成したるものに
複数種の多孔性粉末体を配合する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、切削油、
化学薬品混入廃水、ラヂエーター廃油、化学プラント洗
浄廃水等の特殊廃水、又は、高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ水
中公害物質の含有廃水を凝集沈澱法により無機鉄塩凝集
剤と併用使用によって吸着除去を図ることのできる粉体
セラミックスに関するものである。
化学薬品混入廃水、ラヂエーター廃油、化学プラント洗
浄廃水等の特殊廃水、又は、高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ水
中公害物質の含有廃水を凝集沈澱法により無機鉄塩凝集
剤と併用使用によって吸着除去を図ることのできる粉体
セラミックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種廃水を凝集沈澱法により主に
使用されている処理剤の代表的なものとして、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第２鉄、ポリ硫
酸第２鉄等の鉄塩と各種の高分子凝集剤がある。
使用されている処理剤の代表的なものとして、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第２鉄、ポリ硫
酸第２鉄等の鉄塩と各種の高分子凝集剤がある。
【０００３】その他の処理法として活性汚泥による微生
物処理がある。
物処理がある。
【０００４】上記の如き従来の処理剤は、被処理水中に
混入されている懸濁物質（ＳＳ）等の凝集による除去処
理であって効能に限界があり、現行の廃水基準値を満た
す処理剤は皆無であるのが実情である。
混入されている懸濁物質（ＳＳ）等の凝集による除去処
理であって効能に限界があり、現行の廃水基準値を満た
す処理剤は皆無であるのが実情である。
【０００５】況や、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ等の混入す
る廃水を対象とする有効な処理剤はない。
る廃水を対象とする有効な処理剤はない。
【０００６】そのために、一般的に取り扱われる普通の
廃水においても、その処理水を数倍から数十倍に希釈し
て放流しているのが現状である。
廃水においても、その処理水を数倍から数十倍に希釈し
て放流しているのが現状である。
【０００７】それに対して、高濃度の公害物質を含有す
る廃水は、産業廃棄物業者に委託して処理するか、その
他の方法によって処理しているが、いずれにしても処理
設備の大型化と操業コストの割高などの欠点があった。
る廃水は、産業廃棄物業者に委託して処理するか、その
他の方法によって処理しているが、いずれにしても処理
設備の大型化と操業コストの割高などの欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の欠点を一挙に解消しようとするものであって、無
機鉄塩凝集剤と併用使用することにより、被処理水中に
含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、数百から数千
のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希釈することな
く処理することができる粉体セラミックスを得ようとす
るものである。
従来の欠点を一挙に解消しようとするものであって、無
機鉄塩凝集剤と併用使用することにより、被処理水中に
含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、数百から数千
のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希釈することな
く処理することができる粉体セラミックスを得ようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き観点
に鑑みてなされたものであって、数種のモンモリロナイ
ト系原岩を粉末状にして気孔形成剤を混入混練後、高熱
焼成したるものに複数種の多孔性粉末体を配合した粉体
セラミックスを提供しようとするもので、１ｇ当たり７
００ｍ2〜１２００ｍ2の膨大な表面積と極めて微細な気
孔を有する合成粉末体である。
に鑑みてなされたものであって、数種のモンモリロナイ
ト系原岩を粉末状にして気孔形成剤を混入混練後、高熱
焼成したるものに複数種の多孔性粉末体を配合した粉体
セラミックスを提供しようとするもので、１ｇ当たり７
００ｍ2〜１２００ｍ2の膨大な表面積と極めて微細な気
孔を有する合成粉末体である。
【００１０】
【作用】次に、本発明の実施例を作用と共に説明する。
本発明に係る粉体セラミックは、上述したように、微細
気孔により水中に含まれる高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ成分
等の水中公害物質の吸着除去を可能にした。
本発明に係る粉体セラミックは、上述したように、微細
気孔により水中に含まれる高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ成分
等の水中公害物質の吸着除去を可能にした。
【００１１】即ち、従来の吸着剤は、単一多孔質粒状品
が主流であるが、このような単一の多孔粒状品は活性炭
に代表されるように、ある種の物質は良く吸着するが、
ある種の物質は吸着能力が微弱になるという大きな欠点
を有している。
が主流であるが、このような単一の多孔粒状品は活性炭
に代表されるように、ある種の物質は良く吸着するが、
ある種の物質は吸着能力が微弱になるという大きな欠点
を有している。
【００１２】しかし、水中の公害物質は無限とも言える
多種多様なものであり、上記のような単一の吸着剤では
多くの問題を残し処理剤と言えるものではない。
多種多様なものであり、上記のような単一の吸着剤では
多くの問題を残し処理剤と言えるものではない。
【００１３】また、破過点等の問題もあり、ランニング
コスト、製造コストの点でも大きな負担となっている。
コスト、製造コストの点でも大きな負担となっている。
【００１４】これに対し、本発明に係る粉体セラミック
スは、複数種の膨大微細気孔の集合体により各々の特徴
を有する種々の公害物質を吸着し、同時に各々の弱点を
補い合うようにしたもので、その処理精度は極めて高
い。
スは、複数種の膨大微細気孔の集合体により各々の特徴
を有する種々の公害物質を吸着し、同時に各々の弱点を
補い合うようにしたもので、その処理精度は極めて高
い。
【００１５】本発明に係る粉体セラミックスは、凝集反
応時において、無機凝集剤と共に被処理水中に添加す
る。この場合、無機凝集剤は、いずれのものでも使用す
ることが出来る。その種類に特に限定はない。例えば、
ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の鉄塩など
を使用することができる。
応時において、無機凝集剤と共に被処理水中に添加す
る。この場合、無機凝集剤は、いずれのものでも使用す
ることが出来る。その種類に特に限定はない。例えば、
ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の鉄塩など
を使用することができる。
【００１６】また、凝集攪拌工程の際にはＰＨを３〜４
程度の酸性側に調整することが適当である。即ち、攪拌
時に凝集剤と粉体セラミックスを同時添加すると、水中
コロイド電気二重層の殻が破壊され、ファンデルワール
スの法則による粒子間の引力の強化が起こるが、被処理
水を酸性側にして公害物質のイオン化部分の減少を図る
ことによりセラミックスによる吸着条件が改善されて格
段にその処理精度が向上する。
程度の酸性側に調整することが適当である。即ち、攪拌
時に凝集剤と粉体セラミックスを同時添加すると、水中
コロイド電気二重層の殻が破壊され、ファンデルワール
スの法則による粒子間の引力の強化が起こるが、被処理
水を酸性側にして公害物質のイオン化部分の減少を図る
ことによりセラミックスによる吸着条件が改善されて格
段にその処理精度が向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。 第１実施例 数種のモンモリロナイト系原岩を粉末状にして気孔形成
剤を混入混練後、高熱焼成したるものに複数種の多孔性
粉末体を配合して粉体セラミックスを得た。
剤を混入混練後、高熱焼成したるものに複数種の多孔性
粉末体を配合して粉体セラミックスを得た。
【００１８】第２実施例 モンモリロナイト系ベントナイト重量部１００、酸化珪
素粉末重量部１００、気孔形成剤としてアゾジカルボン
アミド重量部５、ゼオライト粉末重量部５０を混練後、
板状にして乾燥し、７５０℃〜８００℃にて４０分〜５
０分間焼成し、焼成後、２００メッシュ〜２５０メッシ
ュの粉体に調整して粉体セラミックスを得た。
素粉末重量部１００、気孔形成剤としてアゾジカルボン
アミド重量部５、ゼオライト粉末重量部５０を混練後、
板状にして乾燥し、７５０℃〜８００℃にて４０分〜５
０分間焼成し、焼成後、２００メッシュ〜２５０メッシ
ュの粉体に調整して粉体セラミックスを得た。
【００１９】第３実施例 前記第２実施例における焼成粉末体重量部１００に対
し、硫酸ナトリウム重量部２５、硫酸マグネシウム重量
部２５を配合し混合攪拌して粉体セラミックスを得た。
し、硫酸ナトリウム重量部２５、硫酸マグネシウム重量
部２５を配合し混合攪拌して粉体セラミックスを得た。
【００２０】第４実施例 酸化珪素粉末重量部１００メッシュ２００、塩基性マグ
ネシウム（モスハイジー）重量部２５メッシュ１５０、
水酸化カルシウム（消石灰）重量部２５、ゼオライト粉
末重量部２５メッシュ２５０を合成配合して粉体セラミ
ックスを得た。
ネシウム（モスハイジー）重量部２５メッシュ１５０、
水酸化カルシウム（消石灰）重量部２５、ゼオライト粉
末重量部２５メッシュ２５０を合成配合して粉体セラミ
ックスを得た。
【００２１】以下に、粉体セラミックスの具体的な使用
法について説明する。 １．凝集攪拌プラントにおいて、被処理水中に無機凝集
剤と本発明に係る粉体セラミックスを同時添加する。 攪拌時間 １５分〜２０分間（高濃度ＣＯＤ廃水は攪拌
時間を長くすることにより処理精度が向上する。） ＰＨ ３〜４に調整 ２．高分子凝集剤を添加（高分子凝集剤はカチオンを使
用する。カチオンポリマーは荷電中和のみでなく、電解
物質と反応して不溶性塩を生成するためである。） 攪拌時間 ５分〜６分間 ＰＨ ５．５〜６に調整 ３．沈澱分離し、上澄水を放流する。 ４．一般工場廃水は上澄水を活性炭プラントに通水する
だけで、リサイクル用水となる。（工業用水の分析値よ
り上位の値を示す。）
法について説明する。 １．凝集攪拌プラントにおいて、被処理水中に無機凝集
剤と本発明に係る粉体セラミックスを同時添加する。 攪拌時間 １５分〜２０分間（高濃度ＣＯＤ廃水は攪拌
時間を長くすることにより処理精度が向上する。） ＰＨ ３〜４に調整 ２．高分子凝集剤を添加（高分子凝集剤はカチオンを使
用する。カチオンポリマーは荷電中和のみでなく、電解
物質と反応して不溶性塩を生成するためである。） 攪拌時間 ５分〜６分間 ＰＨ ５．５〜６に調整 ３．沈澱分離し、上澄水を放流する。 ４．一般工場廃水は上澄水を活性炭プラントに通水する
だけで、リサイクル用水となる。（工業用水の分析値よ
り上位の値を示す。）
【００２２】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、粉体セラミックスは、微粉末体とされてい
るから、被処理水との接触面積の拡大化による吸着促進
を図ると共に破過点の問題と製造コスト及びランニング
コストの大幅な削減を可能にした。
明によれば、粉体セラミックスは、微粉末体とされてい
るから、被処理水との接触面積の拡大化による吸着促進
を図ると共に破過点の問題と製造コスト及びランニング
コストの大幅な削減を可能にした。
Claims (4)
- 【請求項１】 数種のモンモリロナイト系原岩を粉末状
にして気孔形成剤を混入混練後、高熱焼成したるものに
複数種の多孔性粉末体を配合したことを特徴とする粉体
セラミックス。 - 【請求項２】 モンモリロナイト系のベントナイト重量
部１００、酸化珪素粉末重量部１００、気孔形成剤とし
てアゾジカルボンアミド重量部５、ゼオライト粉末重量
部５０を混練後、板状にして乾燥し、７５０℃〜８００
℃にて４０分〜５０分間焼成し、焼成後、２００メッシ
ュ〜２５０メッシュの粉体に調整してなることを特徴と
する粉体セラミックス。 - 【請求項３】 前記焼成粉末体重量部１００に対し、硫
酸ナトリウム重量部２５、硫酸マグネシウム重量部２５
を配合し混合攪拌してなる請求項２記載の粉体セラミッ
クス。 - 【請求項４】 酸化珪素粉末重量部１００メッシュ２０
０、塩基性マグネシウム（モスハイジー）重量部２５メ
ッシュ１５０、水酸化カルシウム（消石灰）重量部２
５、ゼオライト粉末重量部２５メッシュ２５０を合成配
合してなることを特徴とする粉体セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9443097A JPH10279916A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 粉体セラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9443097A JPH10279916A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 粉体セラミックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279916A true JPH10279916A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14110031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9443097A Pending JPH10279916A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 粉体セラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082997A1 (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Kurita Water Industries Ltd. | 溶解性ｃｏｄ成分除去剤、水処理方法及び水処理装置 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9443097A patent/JPH10279916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082997A1 (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Kurita Water Industries Ltd. | 溶解性ｃｏｄ成分除去剤、水処理方法及び水処理装置 |
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