JPH1027974A - 接地装置 - Google Patents
接地装置Info
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- JPH1027974A JPH1027974A JP18245096A JP18245096A JPH1027974A JP H1027974 A JPH1027974 A JP H1027974A JP 18245096 A JP18245096 A JP 18245096A JP 18245096 A JP18245096 A JP 18245096A JP H1027974 A JPH1027974 A JP H1027974A
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- Japan
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- chassis
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- circuit board
- printed circuit
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接地の信頼性を高めるとともに簡単な構成で接
地を行う。 【解決手段】フレキシブルプリント基板１２には音声信
号を伝達するための信号線の他に接地線が配線され、一
端が磁気ヘッドに接続され、他端は支持板１４によって
保持される。フレキシブルプリント基板１２は支持板１
４のスリット部３１に挿通され、支持板１４の下端の凹
部３４でフレキシブルプリント基板１２は反対側に折り
返され、支持板１４に面接した状態で孔１３ａからシャ
ーシ１３の上面側に垂直に通される。接地用接点４１は
接地線の銅箔パターンが露出されている。この接地用接
点４１にシャーシ１３の接続部４２が当接して、接地線
がシャーシ１３に接続される。
地を行う。 【解決手段】フレキシブルプリント基板１２には音声信
号を伝達するための信号線の他に接地線が配線され、一
端が磁気ヘッドに接続され、他端は支持板１４によって
保持される。フレキシブルプリント基板１２は支持板１
４のスリット部３１に挿通され、支持板１４の下端の凹
部３４でフレキシブルプリント基板１２は反対側に折り
返され、支持板１４に面接した状態で孔１３ａからシャ
ーシ１３の上面側に垂直に通される。接地用接点４１は
接地線の銅箔パターンが露出されている。この接地用接
点４１にシャーシ１３の接続部４２が当接して、接地線
がシャーシ１３に接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品の接地を行
う接地装置に関する。詳しくは、電子部品用フレキシブ
ルプリント基板に配線された接地線の一部をシャーシに
接触させることによって、電子部品の接地を行うととも
に接地の信頼性を高めることができる接地装置に関す
る。
う接地装置に関する。詳しくは、電子部品用フレキシブ
ルプリント基板に配線された接地線の一部をシャーシに
接触させることによって、電子部品の接地を行うととも
に接地の信頼性を高めることができる接地装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カセットテープレコーダにおい
て、走行するテープと磁気ヘッドとの摩擦により生じた
静電気を逃がすための接地線は、磁気ヘッドの周辺機構
を構成する複数の金属部品を利用してシャーシに接続さ
れているのが普通である。
て、走行するテープと磁気ヘッドとの摩擦により生じた
静電気を逃がすための接地線は、磁気ヘッドの周辺機構
を構成する複数の金属部品を利用してシャーシに接続さ
れているのが普通である。
【０００３】例えば、磁気ヘッドから、ヘッドの取付用
ビス、磁気ヘッドをテープに対して所定角度に保持する
アジマス板、アジマス板の固定用ビス、磁気ヘッドが取
り付けられる可動シャーシ、この可動シャーシを付勢す
るコイルスプリング等を順次経由してシャーシに接続さ
れる。このような接地経路を通じて磁気ヘッドの静電気
をシャーシに逃がすことができる。
ビス、磁気ヘッドをテープに対して所定角度に保持する
アジマス板、アジマス板の固定用ビス、磁気ヘッドが取
り付けられる可動シャーシ、この可動シャーシを付勢す
るコイルスプリング等を順次経由してシャーシに接続さ
れる。このような接地経路を通じて磁気ヘッドの静電気
をシャーシに逃がすことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のカセ
ットテープレコーダの接地は多数の金属部品を介して行
われているため、信頼性が低いという問題があった。
ットテープレコーダの接地は多数の金属部品を介して行
われているため、信頼性が低いという問題があった。
【０００５】また、接地経路を構成する金属部品の材質
として接触抵抗の低いオーステナイト系のステンレス
（ＳＵＳ３０４ＣＰ）が使用されるが、材料硬度が高い
ため型寿命が短くなってしまう。さらに、ビス等のメッ
キ処理のために多用される亜鉛クロメートメッキの表面
は絶縁皮膜であるため使用できず、コストの高い無電解
ニッケルメッキによって表面処理しなければならない。
として接触抵抗の低いオーステナイト系のステンレス
（ＳＵＳ３０４ＣＰ）が使用されるが、材料硬度が高い
ため型寿命が短くなってしまう。さらに、ビス等のメッ
キ処理のために多用される亜鉛クロメートメッキの表面
は絶縁皮膜であるため使用できず、コストの高い無電解
ニッケルメッキによって表面処理しなければならない。
【０００６】このように、接地経路を構成する金属部品
の材質や表面処理が制約を受けるために、型寿命の短い
部品を使用するか又はコストの高い表面処理をしなけれ
ばならないという問題があった。
の材質や表面処理が制約を受けるために、型寿命の短い
部品を使用するか又はコストの高い表面処理をしなけれ
ばならないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は上述したような課題を解
決したものであって、電子部品の接地線を金属部品を介
さずに簡単な構成でシャーシに接続することができる接
地装置を提案するものである。
決したものであって、電子部品の接地線を金属部品を介
さずに簡単な構成でシャーシに接続することができる接
地装置を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１に記載した発明においては、電子部品の接
地線をシャーシに接続する接地装置であって、信号線が
配線されたフレキシブルプリント基板に接地線を配線す
るとともに、接地線の配線の必要部分を外部に露出させ
て接点とし、シャーシに設けられた孔にフレキシブルプ
リント基板を保持するための板材が嵌挿され、接点が孔
の内側に接触した状態でフレキシブルプリント基板を板
材とシャーシとの間で挟持固定したことを特徴とするも
のである。
め、請求項１に記載した発明においては、電子部品の接
地線をシャーシに接続する接地装置であって、信号線が
配線されたフレキシブルプリント基板に接地線を配線す
るとともに、接地線の配線の必要部分を外部に露出させ
て接点とし、シャーシに設けられた孔にフレキシブルプ
リント基板を保持するための板材が嵌挿され、接点が孔
の内側に接触した状態でフレキシブルプリント基板を板
材とシャーシとの間で挟持固定したことを特徴とするも
のである。
【０００９】フレキシブルプリント基板の接点が直接シ
ャーシに接触し、電子部品の接地がなされている。電子
部品の静電気はフレキシブルプリント基板を通じて、シ
ャーシに直接逃がされる。
ャーシに接触し、電子部品の接地がなされている。電子
部品の静電気はフレキシブルプリント基板を通じて、シ
ャーシに直接逃がされる。
【００１０】請求項３に記載した発明においては、電子
部品の接地線をシャーシに接続する接地装置であって、
信号線が配線されたフレキシブルプリント基板に接地線
を配線するとともに、接地線の配線の必要部分を外部に
露出させて接点とし、シャーシに設けられた孔にフレキ
シブルプリント基板を保持するための板材が嵌挿され、
板材に対向して金属部材がシャーシに取り付けられ、接
点が金属部材に接触するようにフレキシブルプリント基
板を板材とシャーシとの間で挟持固定したことを特徴と
するものである。
部品の接地線をシャーシに接続する接地装置であって、
信号線が配線されたフレキシブルプリント基板に接地線
を配線するとともに、接地線の配線の必要部分を外部に
露出させて接点とし、シャーシに設けられた孔にフレキ
シブルプリント基板を保持するための板材が嵌挿され、
板材に対向して金属部材がシャーシに取り付けられ、接
点が金属部材に接触するようにフレキシブルプリント基
板を板材とシャーシとの間で挟持固定したことを特徴と
するものである。
【００１１】フレキシブルプリント基板の接点がシャー
シに固定された金属部材に接触し、電子部品の接地がな
されている。電子部品の静電気はフレキシブルプリント
基板、金属部材を通じて、シャーシに直接逃がされる。
シに固定された金属部材に接触し、電子部品の接地がな
されている。電子部品の静電気はフレキシブルプリント
基板、金属部材を通じて、シャーシに直接逃がされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】続いて、本発明に係る接地装置の
第１の実施の形態について図面を参照して詳細に説明す
る。図１に本発明に係る接地装置を適用したオートリバ
ース型のカセットテープレコーダの磁気ヘッド部１１及
びその周辺の構成を示す。
第１の実施の形態について図面を参照して詳細に説明す
る。図１に本発明に係る接地装置を適用したオートリバ
ース型のカセットテープレコーダの磁気ヘッド部１１及
びその周辺の構成を示す。
【００１３】この接地装置は磁気ヘッド部１１からの接
地線が配線されたフレキシブルプリント基板１２をシャ
ーシ１３に挿通された支持板１４で保持して、接点４１
（図４）を直接シャーシ１３に接触させるものである。
地線が配線されたフレキシブルプリント基板１２をシャ
ーシ１３に挿通された支持板１４で保持して、接点４１
（図４）を直接シャーシ１３に接触させるものである。
【００１４】磁気ヘッド部１１は円柱状に形成されてお
り、テープ１５のフォワード又はリバースのいずれの走
行方向にも対応できるように回転自在にヘッドケース２
１に取り付けられる。磁気ヘッド部１１の回転軸２６は
ヘッドケース２１に挿通され、ヘッドケース２１に隣接
して立設された回転軸支持部２２の軸孔２２ａに回転自
在に挿通支持される。回転軸２６はフレキシブルプリン
ト基板１２を通すことができるように円筒状に形成され
ている。
り、テープ１５のフォワード又はリバースのいずれの走
行方向にも対応できるように回転自在にヘッドケース２
１に取り付けられる。磁気ヘッド部１１の回転軸２６は
ヘッドケース２１に挿通され、ヘッドケース２１に隣接
して立設された回転軸支持部２２の軸孔２２ａに回転自
在に挿通支持される。回転軸２６はフレキシブルプリン
ト基板１２を通すことができるように円筒状に形成され
ている。
【００１５】回転軸２６の外周にはギヤ２４が形成さ
れ、これがヘッドケース２１と回転軸支持部２２との間
に配される。このギヤ２４には回動自在な扇状のレバー
２５の外周ギヤ２５ａが歯合する。適宜な駆動手段によ
りレバー２５を回動させることにより、回転軸２６が回
転して磁気ヘッド部１１が１８０度反転する。これによ
って記録再生時のフォワード又はリバースのいずれのモ
ードにも対応できる。
れ、これがヘッドケース２１と回転軸支持部２２との間
に配される。このギヤ２４には回動自在な扇状のレバー
２５の外周ギヤ２５ａが歯合する。適宜な駆動手段によ
りレバー２５を回動させることにより、回転軸２６が回
転して磁気ヘッド部１１が１８０度反転する。これによ
って記録再生時のフォワード又はリバースのいずれのモ
ードにも対応できる。
【００１６】フレキシブルプリント基板１２には音声信
号を伝達するための信号線の他に、静電気を逃がすため
の接地線が配線される。このフレキシブルプリント基板
１２の一端は回転軸２６の内側に通されて磁気ヘッド部
１１に接続され、他端は後述する支持板１４によって保
持される。磁気ヘッド部１１と支持板１４との間は２本
に分岐した細幅線３７，３７によって配線される。これ
は磁気ヘッド部１１の反転によるねじれに柔軟に対応で
きるようにするためである。
号を伝達するための信号線の他に、静電気を逃がすため
の接地線が配線される。このフレキシブルプリント基板
１２の一端は回転軸２６の内側に通されて磁気ヘッド部
１１に接続され、他端は後述する支持板１４によって保
持される。磁気ヘッド部１１と支持板１４との間は２本
に分岐した細幅線３７，３７によって配線される。これ
は磁気ヘッド部１１の反転によるねじれに柔軟に対応で
きるようにするためである。
【００１７】フレキシブルプリント基板１２を保持する
ための支持板１４はシャーシ１３に穿設された略矩形の
孔１３ａに挿嵌される。孔１３ａの内周には支持板１４
を保護するためのモールド部２３が嵌挿される。このモ
ールド部２３には爪状の掛止部２３ａと所定の高さの段
部２３ｂとが形成され、支持板１４の上端に掛止部２３
ａが掛止し、後述するスリット部３１の下部に段部２３
ｂが当接することにより支持板１４が固定されている。
ための支持板１４はシャーシ１３に穿設された略矩形の
孔１３ａに挿嵌される。孔１３ａの内周には支持板１４
を保護するためのモールド部２３が嵌挿される。このモ
ールド部２３には爪状の掛止部２３ａと所定の高さの段
部２３ｂとが形成され、支持板１４の上端に掛止部２３
ａが掛止し、後述するスリット部３１の下部に段部２３
ｂが当接することにより支持板１４が固定されている。
【００１８】図２に示すように、支持板１４の上部右側
にはフレキシブルプリント基板１２を通すスリット部３
１が斜めに形成され、このスリット部３１の左側部はフ
レキシブルプリント基板１２を折り返すための傾斜部３
３が形成される。また、支持板１４の下端にはフレキシ
ブルプリント基板１２の折り返し部分を位置規制する凹
部３４が設けられる。
にはフレキシブルプリント基板１２を通すスリット部３
１が斜めに形成され、このスリット部３１の左側部はフ
レキシブルプリント基板１２を折り返すための傾斜部３
３が形成される。また、支持板１４の下端にはフレキシ
ブルプリント基板１２の折り返し部分を位置規制する凹
部３４が設けられる。
【００１９】フレキシブルプリント基板１２は以下のよ
うにして支持板１４によって保持される。まず、図２に
示すようにフレキシブルプリント基板１２は支持板１４
のスリット部３１に挿通される。ここでスリット部３１
に対応してフレキシブルプリント基板１２に幅広部３８
が形成されているので、フレキシブルプリント基板１２
が支持板１４によって引っ張られた場合にも幅広部３８
がスリット部３１に対するストッパーとなって位置ずれ
が防止される。
うにして支持板１４によって保持される。まず、図２に
示すようにフレキシブルプリント基板１２は支持板１４
のスリット部３１に挿通される。ここでスリット部３１
に対応してフレキシブルプリント基板１２に幅広部３８
が形成されているので、フレキシブルプリント基板１２
が支持板１４によって引っ張られた場合にも幅広部３８
がスリット部３１に対するストッパーとなって位置ずれ
が防止される。
【００２０】フレキシブルプリント基板１２は傾斜部３
３に接して支持板１４の反対側に折り返され、支持板１
４に沿って孔１３ａからシャーシ１３の下面側に垂直に
通される。フレキシブルプリント基板１２にはシャーシ
１３の下面側に位置するように幅の広い信号線接続部３
９が形成される。ここに円形また矩形状に銅箔パターン
１８（図７）の露出部である信号用接点３６が複数設け
られる。
３に接して支持板１４の反対側に折り返され、支持板１
４に沿って孔１３ａからシャーシ１３の下面側に垂直に
通される。フレキシブルプリント基板１２にはシャーシ
１３の下面側に位置するように幅の広い信号線接続部３
９が形成される。ここに円形また矩形状に銅箔パターン
１８（図７）の露出部である信号用接点３６が複数設け
られる。
【００２１】図３に示すように支持板１４の下端の凹部
３４でフレキシブルプリント基板１２は反対側に折り返
され、支持板１４に面接した状態で孔１３ａからシャー
シ１３の上面側に垂直に通されて保持される。このと
き、凹部３４の幅に対応した括れ部４６が形成され、こ
れが凹部３４に係合する。これによってフレキシブルプ
リント基板１２の位置ずれが防止される。
３４でフレキシブルプリント基板１２は反対側に折り返
され、支持板１４に面接した状態で孔１３ａからシャー
シ１３の上面側に垂直に通されて保持される。このと
き、凹部３４の幅に対応した括れ部４６が形成され、こ
れが凹部３４に係合する。これによってフレキシブルプ
リント基板１２の位置ずれが防止される。
【００２２】折り返されたフレキシブルプリント基板１
２はシャーシ１３に接する部分で台形状となり、先端部
４５は細幅線となる。接地線の銅箔パターン１８は支持
板１４の下端で折り返された後はフレキシブルプリント
基板１２の略全幅に対応して形成される。台形状の部分
では図４に示すようにソルダレジスト１７が除かれて接
地線の銅箔パターン１８が露出され、接地用接点４１と
される。
２はシャーシ１３に接する部分で台形状となり、先端部
４５は細幅線となる。接地線の銅箔パターン１８は支持
板１４の下端で折り返された後はフレキシブルプリント
基板１２の略全幅に対応して形成される。台形状の部分
では図４に示すようにソルダレジスト１７が除かれて接
地線の銅箔パターン１８が露出され、接地用接点４１と
される。
【００２３】一方、シャーシ１３の孔１３ａの内縁には
断面コ字状の接続部４２が形成される。接続部４２を断
面コ字状としたのは、支持板１４の挿入時にフレキシブ
ルプリント基板１２が傷つかないようにするためであ
る。この接続部４２の端部が接地用接点４１に当接し
て、接地線がシャーシ１３に接続される。
断面コ字状の接続部４２が形成される。接続部４２を断
面コ字状としたのは、支持板１４の挿入時にフレキシブ
ルプリント基板１２が傷つかないようにするためであ
る。この接続部４２の端部が接地用接点４１に当接し
て、接地線がシャーシ１３に接続される。
【００２４】また、図５に示すようにモールド部２３の
内側には押圧突起４３が設けられ、支持板１４に当接す
る。この押圧突起４３が支持板１４を接続部４２側に押
圧する。これによって接地用接点４１が十分な圧力をも
って接続部４２に押しつけられ、接地の信頼性を高めて
いる。
内側には押圧突起４３が設けられ、支持板１４に当接す
る。この押圧突起４３が支持板１４を接続部４２側に押
圧する。これによって接地用接点４１が十分な圧力をも
って接続部４２に押しつけられ、接地の信頼性を高めて
いる。
【００２５】この発明に係る接地装置では、図１に示す
ようにテープ１５が走行し、磁気ヘッド部１１との摩擦
によって発生した静電気がフレキシブルプリント基板１
２を介してシャーシ１３に逃がされる。従って、従来と
異なり金属部品を介さず、フレキシブルプリント基板１
２の一部を直接シャーシ１３に接触させることにより接
地を行うので、従来より信頼性を高めることができる。
また、周辺の金属部品を介しないので、接地経路を構成
する金属部品を削減することができるとともに、金属部
品の材質や表面処理の制約がなくなり、型寿命の長い材
質や低廉な表面処理を採用することができる。さらに、
フレキシブルプリント基板１２を支持板１４の上部及び
下端の２カ所で折り返すことによってより強固に保持
し、接続の信頼性をより高めることができる。
ようにテープ１５が走行し、磁気ヘッド部１１との摩擦
によって発生した静電気がフレキシブルプリント基板１
２を介してシャーシ１３に逃がされる。従って、従来と
異なり金属部品を介さず、フレキシブルプリント基板１
２の一部を直接シャーシ１３に接触させることにより接
地を行うので、従来より信頼性を高めることができる。
また、周辺の金属部品を介しないので、接地経路を構成
する金属部品を削減することができるとともに、金属部
品の材質や表面処理の制約がなくなり、型寿命の長い材
質や低廉な表面処理を採用することができる。さらに、
フレキシブルプリント基板１２を支持板１４の上部及び
下端の２カ所で折り返すことによってより強固に保持
し、接続の信頼性をより高めることができる。
【００２６】図６に本発明に係る接地装置の第２の実施
の形態を示す。なお、上述と同様の部分については同一
の符号を付してその詳細な説明を省略する。同図に示す
金属製のシールド板５１はシャーシ１３の下面側にネジ
５４によって取付固定され、フレキシブルプリント基板
１２及び支持板１４を他の機構部品との間に配置され
る。このシールド板５１は例えばプーリなどの駆動時に
発生する静電気によるノイズの混入を防止するものであ
る。
の形態を示す。なお、上述と同様の部分については同一
の符号を付してその詳細な説明を省略する。同図に示す
金属製のシールド板５１はシャーシ１３の下面側にネジ
５４によって取付固定され、フレキシブルプリント基板
１２及び支持板１４を他の機構部品との間に配置され
る。このシールド板５１は例えばプーリなどの駆動時に
発生する静電気によるノイズの混入を防止するものであ
る。
【００２７】図７に示すようにシールド板５１には支持
板１４に対向する面５１ａに突起５２が形成され、これ
がフレキシブルプリント基板１２の接地用接点４１に当
接し、接地線がシールド板５１を介してシャーシ１３に
接続される。このようにフレキシブルプリント基板１２
の一部をシャーシ１３に取り付けられた他の金属部材に
接触させた場合にも第１の実施の形態と同様の効果を得
ることができる。
板１４に対向する面５１ａに突起５２が形成され、これ
がフレキシブルプリント基板１２の接地用接点４１に当
接し、接地線がシールド板５１を介してシャーシ１３に
接続される。このようにフレキシブルプリント基板１２
の一部をシャーシ１３に取り付けられた他の金属部材に
接触させた場合にも第１の実施の形態と同様の効果を得
ることができる。
【００２８】なお、この実施の形態ではカセットテープ
レコーダの磁気ヘッドについて適用した場合について説
明したが、これに限られずその他の電子部品についても
適用することができる。
レコーダの磁気ヘッドについて適用した場合について説
明したが、これに限られずその他の電子部品についても
適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、電子部品
用フレキシブルプリント基板に配線された接地線の一部
をシャーシ又はシャーシに取り付けられた金属部材に接
触させることによって、電子部品の接地を行うものであ
る。
用フレキシブルプリント基板に配線された接地線の一部
をシャーシ又はシャーシに取り付けられた金属部材に接
触させることによって、電子部品の接地を行うものであ
る。
【００３０】従って本発明によれば、フレキシブルプリ
ント基板の一部をシャーシに直接接触させることにより
接地を行うので、複数の金属部品により接地経路を構成
する場合に比べて接地線の接続の信頼性を高めることが
できる。また、接地経路を構成する金属部品を削減する
ことができるとともに、周辺の金属部品の材質や表面処
理が制約を受けなくなり、型寿命の長い材質や低廉な表
面処理を採用することができる等の効果がある。
ント基板の一部をシャーシに直接接触させることにより
接地を行うので、複数の金属部品により接地経路を構成
する場合に比べて接地線の接続の信頼性を高めることが
できる。また、接地経路を構成する金属部品を削減する
ことができるとともに、周辺の金属部品の材質や表面処
理が制約を受けなくなり、型寿命の長い材質や低廉な表
面処理を採用することができる等の効果がある。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態である接地装置
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図２】支持板１４の構成を示す側面図である。
【図３】支持板１４（反対面側）の構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】フレキシブルプリント基板１２とシャーシ１３
との接触を示す断面図である。
との接触を示す断面図である。
【図５】支持板１４の周辺をシャーシ１３の下面側から
見た図である。
見た図である。
【図６】本発明に係る第２の実施の形態である接地装置
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図７】フレキシブルプリント基板１２とシールド板５
１との接触を示す断面図である。
１との接触を示す断面図である。
１１ 磁気ヘッド １２ フレキシブルプリント基板 １３ シャーシ １４ 支持板 １５ テープ ２３ モールド部 ３１ スリット部 ３４ 凹部 ３７ 細幅線 ３８ 幅広部 ４１ 接地用接点 ４２ 押圧突起 ５１ シールド板 ５２ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品の接地線をシャーシに接続する
接地装置であって、 信号線が配線されたフレキシブルプリント基板に上記接
地線を配線するとともに、上記接地線の配線を外部に露
出させて接点とし、 上記シャーシに設けられた孔に上記フレキシブルプリン
ト基板を保持するための板材が嵌挿され、 上記接点が上記孔の内側に接触した状態で上記フレキシ
ブルプリント基板を上記板材と上記シャーシとの間で挟
持固定したことを特徴とする接地装置。 - 【請求項２】 上記フレキシブルプリント基板が上記板
材の端部で折り返された状態で保持されていることを特
徴とする請求項１記載の接地装置。 - 【請求項３】 電子部品の接地線をシャーシに接続する
接地装置であって、 信号線が配線されたフレキシブルプリント基板に上記接
地線を配線するとともに、上記接地線の配線を外部に露
出させて接点とし、 上記シャーシに設けられた孔に上記フレキシブルプリン
ト基板を保持するための板材が嵌挿され、 上記板材に対向して金属部材が上記シャーシに取り付け
られ、 上記接点が上記金属部材に接触するように上記フレキシ
ブルプリント基板を上記板材と上記シャーシとの間で挟
持固定したことを特徴とする接地装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18245096A JPH1027974A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 接地装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18245096A JPH1027974A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 接地装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027974A true JPH1027974A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16118486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18245096A Pending JPH1027974A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 接地装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1027974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227799A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kyocera Corp | フレキシブル配線基板及びこれを用いた携帯電子機器 |
| JP2013128023A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Onkyo Corp | 電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器 |
| JP2016539491A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-12-15 | ノキア テクノロジーズ オサケユイチア | 伝送ライン構造を伝導性ボディに取り付ける伝送ライン構造と方法 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18245096A patent/JPH1027974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227799A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kyocera Corp | フレキシブル配線基板及びこれを用いた携帯電子機器 |
| JP4646828B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2011-03-09 | 京セラ株式会社 | フレキシブル配線基板及びこれを用いた携帯電子機器 |
| JP2013128023A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Onkyo Corp | 電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器 |
| JP2016539491A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-12-15 | ノキア テクノロジーズ オサケユイチア | 伝送ライン構造を伝導性ボディに取り付ける伝送ライン構造と方法 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |