JPH10279655A - 低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH10279655A JPH10279655A JP9098322A JP9832297A JPH10279655A JP H10279655 A JPH10279655 A JP H10279655A JP 9098322 A JP9098322 A JP 9098322A JP 9832297 A JP9832297 A JP 9832297A JP H10279655 A JPH10279655 A JP H10279655A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】反発弾性率が６０％以上で、耐久性に優れ、他
の諸物性を損なわない低密度高弾性軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法を提供する。 【解決手段】ポリオールとして水酸化セシウム触媒を用
いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを主成分
とする平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０〜４０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのものと、式 （式中、Ｒ1はｍ価の炭化水素残基、Ｒ2は炭素数２〜４
のアルキレン基、ｍは平均値であって２〜５の数および
ｎは平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水
酸基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
を混合したものを用いることにより、低密度でも耐久
性、機械強度に優れた高反発弾性の軟質ポリウレタンフ
ォームを製造することができる。
の諸物性を損なわない低密度高弾性軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法を提供する。 【解決手段】ポリオールとして水酸化セシウム触媒を用
いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを主成分
とする平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０〜４０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのものと、式 （式中、Ｒ1はｍ価の炭化水素残基、Ｒ2は炭素数２〜４
のアルキレン基、ｍは平均値であって２〜５の数および
ｎは平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水
酸基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
を混合したものを用いることにより、低密度でも耐久
性、機械強度に優れた高反発弾性の軟質ポリウレタンフ
ォームを製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低密度高弾性軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法に関するものであり、よ
り詳しくは反発弾性率が６０％以上で、耐久性に優れ、
他の諸物性を損なわない低密度高弾性軟質ポリウレタン
フォームを製造する方法に関する。
リウレタンフォームの製造方法に関するものであり、よ
り詳しくは反発弾性率が６０％以上で、耐久性に優れ、
他の諸物性を損なわない低密度高弾性軟質ポリウレタン
フォームを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２５〜３５ｋｇ／ｍ3の密度レベ
ルで良好な低密度軟質ポリウレタンフォームを製造する
方法としては、通常の高弾性モールドフォームの製造方
法において多量の水と親水性ポリヒドリック物質を使用
する方法（例えば特公平７−６２０６２号公報）などが
提案されている。
ルで良好な低密度軟質ポリウレタンフォームを製造する
方法としては、通常の高弾性モールドフォームの製造方
法において多量の水と親水性ポリヒドリック物質を使用
する方法（例えば特公平７−６２０６２号公報）などが
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来こ
の種のウレタンフォームの原料として使用されているポ
リオキシアルキレンポリオールは、水酸化カリウム触媒
を使用して製造されており、この方法によって水酸基価
が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオキシアルキレンポリ
オールを製造すると、副反応によってジオール、モノオ
ール等が大量生成することが知られている。このため、
従来の方法で製造されたポリオキシアルキレンポリオー
ルを使用して耐久性の優れた低密度軟質ポリウレタンフ
ォームを得ることは非常に困難であった。また、たとえ
ば水酸化カリウム以外のアルカリ金属触媒を用いる方法
（ＵＳＰ３，３９３，２４３、特開平７−１７９５９７
号、特開平７−２７８２８９号、特開平７−３０９９２
４号）やその他の触媒、例えば複金属シアン化物錯体触
媒を用いる方法（ＵＳＰ３，８２９，５０５、特開平２
−１１５２１１号、特開平３−１４８１２号）、ジエチ
ル亜鉛、塩化鉄、金属ポルフィリンを用いる方法等で製
造されたポリオールを使用することにより反発弾性が６
０％以上の高弾性ポリウレタンフォームが得られたと報
告されてはいるが、これらのフォームを低密度化してい
った場合には耐久性、機械強度等の物性が満足できるも
のではなかった。
の種のウレタンフォームの原料として使用されているポ
リオキシアルキレンポリオールは、水酸化カリウム触媒
を使用して製造されており、この方法によって水酸基価
が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオキシアルキレンポリ
オールを製造すると、副反応によってジオール、モノオ
ール等が大量生成することが知られている。このため、
従来の方法で製造されたポリオキシアルキレンポリオー
ルを使用して耐久性の優れた低密度軟質ポリウレタンフ
ォームを得ることは非常に困難であった。また、たとえ
ば水酸化カリウム以外のアルカリ金属触媒を用いる方法
（ＵＳＰ３，３９３，２４３、特開平７−１７９５９７
号、特開平７−２７８２８９号、特開平７−３０９９２
４号）やその他の触媒、例えば複金属シアン化物錯体触
媒を用いる方法（ＵＳＰ３，８２９，５０５、特開平２
−１１５２１１号、特開平３−１４８１２号）、ジエチ
ル亜鉛、塩化鉄、金属ポルフィリンを用いる方法等で製
造されたポリオールを使用することにより反発弾性が６
０％以上の高弾性ポリウレタンフォームが得られたと報
告されてはいるが、これらのフォームを低密度化してい
った場合には耐久性、機械強度等の物性が満足できるも
のではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法につ
いて検討した結果、水酸化セシウム触媒を使用して製造
されたポリオキシアルキレンポリオールを主成分とする
ポリオール成分と、ある特定の平均官能基数、特定の水
酸基価を有するポリオール成分を組み合わせて用いるこ
とにより、低密度化した場合にも耐久性、機械強度等の
物性に優れた軟質ポリウレタンフォームを製造できるこ
とを見いだし本発明を完成した。すなわち、本発明は、
（１）ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、整泡剤
その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネートと反
応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法におい
て、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存在
下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合
させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０
〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオー
ルを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜
８、水酸基価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
成分（ａ１）１００重量部と、式（Ｉ）
点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法につ
いて検討した結果、水酸化セシウム触媒を使用して製造
されたポリオキシアルキレンポリオールを主成分とする
ポリオール成分と、ある特定の平均官能基数、特定の水
酸基価を有するポリオール成分を組み合わせて用いるこ
とにより、低密度化した場合にも耐久性、機械強度等の
物性に優れた軟質ポリウレタンフォームを製造できるこ
とを見いだし本発明を完成した。すなわち、本発明は、
（１）ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、整泡剤
その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネートと反
応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法におい
て、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存在
下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合
させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０
〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオー
ルを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜
８、水酸基価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
成分（ａ１）１００重量部と、式（Ｉ）
【化２】 （式中、Ｒ1はｍ価の炭化水素残基、Ｒ2は炭素数２〜４
のアルキル基、ｍは平均値であって２〜５の数およびｎ
は平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水酸
基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
（ａ２）１〜２０重量部からなるものを使用することを
特徴とする低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製
造方法、（２）ポリオール（ａ１）が、平均官能基数
２.８〜５、水酸基価が１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ポ
リオキシアルキレンポリオール中のエチレンオキサイド
含有率が１０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０
〜９０モル％である前記（１）記載の製造方法、（３）
ポリオール（ａ２）中、式（Ｉ）においてＲ2が炭素数
３または４のアルキレン基である化合物の含有率が３０
重量％未満である前記（１）記載の製造方法、（４）ポ
リオール（ａ２）が平均官能基数２.５〜４、水酸基価
９００〜１,９００ｍｇＫＯＨ／ｇのものである前記
（３）記載の製造方法、（５）ポリオール（ａ２）中、
３官能以上のポリオール合計量が７５モル％以上である
前記（１）記載の製造方法、（６）ポリオール（ａ１）
１００重量部に対し発泡剤として水４〜６重量部、液化
炭酸ガス０〜１５重量部を使用する前記（１）記載の製
造方法、および（７）ポリイソシアネートがポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含
んでいてもよいトリレンジイソシアネートである前記
（１）記載の製造方法、である。
のアルキル基、ｍは平均値であって２〜５の数およびｎ
は平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水酸
基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
（ａ２）１〜２０重量部からなるものを使用することを
特徴とする低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製
造方法、（２）ポリオール（ａ１）が、平均官能基数
２.８〜５、水酸基価が１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ポ
リオキシアルキレンポリオール中のエチレンオキサイド
含有率が１０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０
〜９０モル％である前記（１）記載の製造方法、（３）
ポリオール（ａ２）中、式（Ｉ）においてＲ2が炭素数
３または４のアルキレン基である化合物の含有率が３０
重量％未満である前記（１）記載の製造方法、（４）ポ
リオール（ａ２）が平均官能基数２.５〜４、水酸基価
９００〜１,９００ｍｇＫＯＨ／ｇのものである前記
（３）記載の製造方法、（５）ポリオール（ａ２）中、
３官能以上のポリオール合計量が７５モル％以上である
前記（１）記載の製造方法、（６）ポリオール（ａ１）
１００重量部に対し発泡剤として水４〜６重量部、液化
炭酸ガス０〜１５重量部を使用する前記（１）記載の製
造方法、および（７）ポリイソシアネートがポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含
んでいてもよいトリレンジイソシアネートである前記
（１）記載の製造方法、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の方法において用いられる
ポリオール（ａ１）は、水酸化セシウム触媒を用い、活
性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合して製
造された平均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５
で水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５
〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオー
ルを４５重量％以上、好ましくは５０重量％以上含む平
均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５、さらに好
ましくは３〜４で水酸基価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
好ましくは１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましく
は２０〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。このポリオ
ール（ａ１）としては、前記水酸化セシウム触媒を用い
て得られたポリオキシアルキレンポリオール、このポリ
オール中でビニルモノマーを重合させて得られるいわゆ
る重合体ポリオール、および硬度の必要性により前記ポ
リオールと水酸化カリウム触媒などを用いて得られる通
常のポリオキシアルキレンポリオール、またはこのポリ
オールの中でビニルモノマーを重合させて得られる重合
体ポリオールとの混合物などが挙げられる。ポリオキシ
アルキレンポリオールとしては、アルコール類、アミン
類、アンモニア等の活性水素化合物にアルキレンオキサ
イドを付加したものが挙げられる。アルコール類として
は、例えば１価アルコール類（メタノール、エタノール
等）、２価アルコール類（エチレングリコール、プロピ
レングリコール等）、３価アルコール類（グリセリン、
トリメチロールプロパン等）、４価アルコール類、８価
アルコール類等の多価アルコール類が挙げられる。アミ
ン類としては、例えば１価アミン類（ジメチルアミン、
ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミン、エ
チルアミン等）、３価アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、
４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。
ポリオール（ａ１）は、水酸化セシウム触媒を用い、活
性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合して製
造された平均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５
で水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５
〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオー
ルを４５重量％以上、好ましくは５０重量％以上含む平
均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５、さらに好
ましくは３〜４で水酸基価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
好ましくは１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましく
は２０〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。このポリオ
ール（ａ１）としては、前記水酸化セシウム触媒を用い
て得られたポリオキシアルキレンポリオール、このポリ
オール中でビニルモノマーを重合させて得られるいわゆ
る重合体ポリオール、および硬度の必要性により前記ポ
リオールと水酸化カリウム触媒などを用いて得られる通
常のポリオキシアルキレンポリオール、またはこのポリ
オールの中でビニルモノマーを重合させて得られる重合
体ポリオールとの混合物などが挙げられる。ポリオキシ
アルキレンポリオールとしては、アルコール類、アミン
類、アンモニア等の活性水素化合物にアルキレンオキサ
イドを付加したものが挙げられる。アルコール類として
は、例えば１価アルコール類（メタノール、エタノール
等）、２価アルコール類（エチレングリコール、プロピ
レングリコール等）、３価アルコール類（グリセリン、
トリメチロールプロパン等）、４価アルコール類、８価
アルコール類等の多価アルコール類が挙げられる。アミ
ン類としては、例えば１価アミン類（ジメチルアミン、
ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミン、エ
チルアミン等）、３価アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、
４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。
【０００６】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４
−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち、好ましいも
のは、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオ
キサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックまた
はランダムのいずれでもよい。重合体ポリオールは、上
記に例示した水酸化セシウム触媒を用いて得られたポリ
オキシアルキレンポリオールまたは通常のポリオキシア
ルキレンポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロ
ニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ安定
分散させることにより得られる。それぞれの重合体ポリ
オール中のビニル重合体の含有率は、通常５〜４５重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。上記ポリオー
ル（ａ１）の水酸基価は通常１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
である。ポリオール（ａ１）の水酸基価が１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ未満では、（ａ１）として水酸化セシウム触媒を
用いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを使用
したとしても、ポリオール中のジオール、モノオール等
の含有量が大となり製造されるウレタンフォームの耐久
性や反発弾性の向上は望めない。またポリオール（ａ
１）中の水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるもので
もやはり製造されるウレタンフォームの耐久性や反発弾
性が低下してくる。ポリオール（ａ１）に含まれるポリ
オキシアルキレンポリオールはアルキレンオキサイド構
造中のエチレンオキサイド構造の含有率が１０〜２０重
量％のものが好ましく、また末端１級のＯＨが４０〜９
０モル％のものが好ましい。（ａ１）のポリオキシアル
キレンポリオールの製造に使用される触媒である水酸化
セシウムは通常純度９０重量％以上、好ましくは９５重
量％以上のものが使用される。一般にアルカリ金属水酸
化物触媒の存在下、活性水素化合物にプロピレンオキサ
イドを付加重合させる場合モノオールが相当量副生する
が、活性水素化合物１００重量部に対し上記純度の水酸
化セシウム１５〜７５重量部を使用し、通常９５〜１１
５℃、好ましくは９９〜１０５℃、最大圧力３.５Ｋｇ
／ｃｍ2でプロピレンオキサイドを付加重合させるとモ
ノオール、ジオール含有量の低いポリオキシアルキレン
ポリオールを製造することができる。該触媒はアルキレ
ンオキサイドの反応終了後、通常のポリオキシアルキレ
ンポリオールの製造方法におけると同様に中和法、吸着
法、水洗法、イオン交換法等により除去される。
オキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４
−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち、好ましいも
のは、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオ
キサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックまた
はランダムのいずれでもよい。重合体ポリオールは、上
記に例示した水酸化セシウム触媒を用いて得られたポリ
オキシアルキレンポリオールまたは通常のポリオキシア
ルキレンポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロ
ニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ安定
分散させることにより得られる。それぞれの重合体ポリ
オール中のビニル重合体の含有率は、通常５〜４５重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。上記ポリオー
ル（ａ１）の水酸基価は通常１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
である。ポリオール（ａ１）の水酸基価が１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ未満では、（ａ１）として水酸化セシウム触媒を
用いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを使用
したとしても、ポリオール中のジオール、モノオール等
の含有量が大となり製造されるウレタンフォームの耐久
性や反発弾性の向上は望めない。またポリオール（ａ
１）中の水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるもので
もやはり製造されるウレタンフォームの耐久性や反発弾
性が低下してくる。ポリオール（ａ１）に含まれるポリ
オキシアルキレンポリオールはアルキレンオキサイド構
造中のエチレンオキサイド構造の含有率が１０〜２０重
量％のものが好ましく、また末端１級のＯＨが４０〜９
０モル％のものが好ましい。（ａ１）のポリオキシアル
キレンポリオールの製造に使用される触媒である水酸化
セシウムは通常純度９０重量％以上、好ましくは９５重
量％以上のものが使用される。一般にアルカリ金属水酸
化物触媒の存在下、活性水素化合物にプロピレンオキサ
イドを付加重合させる場合モノオールが相当量副生する
が、活性水素化合物１００重量部に対し上記純度の水酸
化セシウム１５〜７５重量部を使用し、通常９５〜１１
５℃、好ましくは９９〜１０５℃、最大圧力３.５Ｋｇ
／ｃｍ2でプロピレンオキサイドを付加重合させるとモ
ノオール、ジオール含有量の低いポリオキシアルキレン
ポリオールを製造することができる。該触媒はアルキレ
ンオキサイドの反応終了後、通常のポリオキシアルキレ
ンポリオールの製造方法におけると同様に中和法、吸着
法、水洗法、イオン交換法等により除去される。
【０００７】本発明方法において用いられるポリオール
（ａ２）は、式（Ｉ）
（ａ２）は、式（Ｉ）
【化３】 （式中Ｒ1はｍ価の炭化水素残基、Ｒ2は炭素数２〜４の
アルキレン基、ｍは平均値であって２〜５の数およびｎ
は平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水酸
基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールで
ある。Ｒ1は平均官能基数２〜５のポリヒドロキシ炭化
水素化合物の残基であって、たとえば炭素数２〜１２、
好ましくは２〜８の脂肪族炭化水素残基、たとえば炭素
数６〜１２の芳香族炭化水素残基、たとえば炭素数７〜
２０の芳香脂肪族炭化水素残基、たとえば炭素数５〜８
の脂環族炭化水素残基などが挙げられる。これらにはイ
ソシアネート化合物との反応において支障とならない置
換基を有していてもよい。Ｒ2は炭素数２〜４のアルキ
レン基であって、たとえばエチレン、プロピレン、イソ
プロピレン、ブテン−１、イソブテンなどが挙げられ
る。それらの中で好ましいものはエチレンとイソプロピ
レンである。ｍは平均値であって通常２〜５、好ましく
は２.５〜４である。ｎも平均値であって通常０〜２好
ましくは０.５〜２.０である。
アルキレン基、ｍは平均値であって２〜５の数およびｎ
は平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水酸
基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールで
ある。Ｒ1は平均官能基数２〜５のポリヒドロキシ炭化
水素化合物の残基であって、たとえば炭素数２〜１２、
好ましくは２〜８の脂肪族炭化水素残基、たとえば炭素
数６〜１２の芳香族炭化水素残基、たとえば炭素数７〜
２０の芳香脂肪族炭化水素残基、たとえば炭素数５〜８
の脂環族炭化水素残基などが挙げられる。これらにはイ
ソシアネート化合物との反応において支障とならない置
換基を有していてもよい。Ｒ2は炭素数２〜４のアルキ
レン基であって、たとえばエチレン、プロピレン、イソ
プロピレン、ブテン−１、イソブテンなどが挙げられ
る。それらの中で好ましいものはエチレンとイソプロピ
レンである。ｍは平均値であって通常２〜５、好ましく
は２.５〜４である。ｎも平均値であって通常０〜２好
ましくは０.５〜２.０である。
【０００８】式（Ｉ）においてｎが０の場合、すなわち
Ｒ1(ＯＨ)m（m は前記と同意義）で示されるポリヒドロ
キシ炭化水素化合物のうち、脂肪族ポリヒドロキシ炭化
水素化合物としては、たとえば、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１,４−
ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール等の２価ア
ルコール類、たとえばグリセリン、トリメチロールプロ
パン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プ
ロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキ
シメチルペンタン、１,２,６−ヘキサントリオール、
１,１,１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン等の３
価アルコール類、たとえばペンタエリスリトール、ジグ
リセリン、テトラメチロールメタン、アルキレングリコ
シド（メチルグリコシド、エチルグリコシド等）等の４
価のアルコール類およびこれらの混合物が挙げられる。
また、Ｄ−ソルビトール、ショ糖などの６価以上のアル
コールと４価以下のアルコール類との混合物からなる平
均官能基数が５以下のアルコール類なども挙げられる。
芳香族ポリヒドロキシ炭化水素化合物、すなわち、多価
フェノール類としては、たとえばレゾルシノール、ヒド
ロキノン、カテコール、２，４−ジヒドロキシトルエ
ン、１，３−キシリレン−３，６−ジオール等の２価フ
ェノール類、たとえばピロガロール、オキシヒドロキノ
ン等の３価フェノール類などが挙げられる。
Ｒ1(ＯＨ)m（m は前記と同意義）で示されるポリヒドロ
キシ炭化水素化合物のうち、脂肪族ポリヒドロキシ炭化
水素化合物としては、たとえば、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１,４−
ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール等の２価ア
ルコール類、たとえばグリセリン、トリメチロールプロ
パン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プ
ロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキ
シメチルペンタン、１,２,６−ヘキサントリオール、
１,１,１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン等の３
価アルコール類、たとえばペンタエリスリトール、ジグ
リセリン、テトラメチロールメタン、アルキレングリコ
シド（メチルグリコシド、エチルグリコシド等）等の４
価のアルコール類およびこれらの混合物が挙げられる。
また、Ｄ−ソルビトール、ショ糖などの６価以上のアル
コールと４価以下のアルコール類との混合物からなる平
均官能基数が５以下のアルコール類なども挙げられる。
芳香族ポリヒドロキシ炭化水素化合物、すなわち、多価
フェノール類としては、たとえばレゾルシノール、ヒド
ロキノン、カテコール、２，４−ジヒドロキシトルエ
ン、１，３−キシリレン−３，６−ジオール等の２価フ
ェノール類、たとえばピロガロール、オキシヒドロキノ
ン等の３価フェノール類などが挙げられる。
【０００９】また、芳香脂肪族ポリヒドロキシ化合物と
しては、たとえばジヒドロキシメチルベンゼンなどが、
脂環族ポリヒドロキシ化合物としては、たとえばジまた
はトリヒドロキシシクロヘキサン等があげられる式
（Ｉ）のｎが０でない場合のＲ1の具体例も、前記Ｒ
1(ＯＨ)m（m は前記と同意義）で示される化合物におけ
るＲ1と同様のものが挙げられる。ポリオール（ａ１）
および（ａ２）のそれぞれは、単一の化合物であっても
よく、また２種以上の化合物の混合物であってもよい。
それらが２種以上の化合物の混合物である場合、構成す
る各化合物の官能基数や水酸基価は前述の平均官能基数
や水酸基価の範囲を外れるものが含まれていてもよく、
ポリオール（ａ１）またはポリオール（ａ２）の組成物
全体として前記平均官能基数、平均水酸基価の範囲を満
足するものであればよい。ポリオール（ａ２）の水酸基
価は通常８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は９００〜１,９００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、８００未
満では反発弾性率が低下し、２,０００を越えると引裂
強度、伸び等の機械強度が低くなる。ポリオール（ａ
２）中、式（Ｉ）においてＲ2が炭素数３または４のア
ルキレン基である化合物の含有率が３０重量％未満のも
のが好ましく、２０重量％未満のものがさらに好まし
い。ポリオール（ａ２）の使用量は、（ａ１）１００重
量部に対して通常１〜２０重量部、好ましくは２〜１５
重量部、より好ましくは３〜１２重量部である。触媒
（ｂ）としては、ポリウレタンの製造に通常使用される
公知のもの、例えば、３級アミン類（トリエチルアミ
ン、トリメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン
等）、４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、２
−エチル−４−メチルイミダゾール等）等が挙げられ
る。これらのうち、好ましいものは、３級アミン類およ
びイミダゾール類である。
しては、たとえばジヒドロキシメチルベンゼンなどが、
脂環族ポリヒドロキシ化合物としては、たとえばジまた
はトリヒドロキシシクロヘキサン等があげられる式
（Ｉ）のｎが０でない場合のＲ1の具体例も、前記Ｒ
1(ＯＨ)m（m は前記と同意義）で示される化合物におけ
るＲ1と同様のものが挙げられる。ポリオール（ａ１）
および（ａ２）のそれぞれは、単一の化合物であっても
よく、また２種以上の化合物の混合物であってもよい。
それらが２種以上の化合物の混合物である場合、構成す
る各化合物の官能基数や水酸基価は前述の平均官能基数
や水酸基価の範囲を外れるものが含まれていてもよく、
ポリオール（ａ１）またはポリオール（ａ２）の組成物
全体として前記平均官能基数、平均水酸基価の範囲を満
足するものであればよい。ポリオール（ａ２）の水酸基
価は通常８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は９００〜１,９００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、８００未
満では反発弾性率が低下し、２,０００を越えると引裂
強度、伸び等の機械強度が低くなる。ポリオール（ａ
２）中、式（Ｉ）においてＲ2が炭素数３または４のア
ルキレン基である化合物の含有率が３０重量％未満のも
のが好ましく、２０重量％未満のものがさらに好まし
い。ポリオール（ａ２）の使用量は、（ａ１）１００重
量部に対して通常１〜２０重量部、好ましくは２〜１５
重量部、より好ましくは３〜１２重量部である。触媒
（ｂ）としては、ポリウレタンの製造に通常使用される
公知のもの、例えば、３級アミン類（トリエチルアミ
ン、トリメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン
等）、４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、２
−エチル−４−メチルイミダゾール等）等が挙げられ
る。これらのうち、好ましいものは、３級アミン類およ
びイミダゾール類である。
【００１０】有機ポリイソシアネート（ｃ）としては、
ポリウレタンの製造に通常使用される公知のもの、例え
ば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、変性ＴＤ
Ｉ、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗
製ＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）すなわちポリメチレンポリフェ
ニルポリイソシアネートおよび変性ＭＤＩ等の炭素数
（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリイ
ソシアネート、およびこれらの２種類以上の併用が挙げ
られる。これら（ｃ）として例示したもののうち好まし
いものは、ＴＤＩとｃ−ＭＤＩを重量比で１００／０〜
７０／３０、好ましくは９５／５〜７５／２５含むもの
である。本発明の方法において、必要により架橋剤
（ｄ）を使用することができる。該（ｄ）としてはポリ
ウレタンに通常使用できるものが用いられ、例としてモ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等が挙げられる。本発明の方法において、必
要により整泡剤（ｅ）を使用することができる。該
（ｅ）としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に通
常使用できるシリコン系整泡剤（ポリオキシアルキレン
−ジメチルポリシロキサン系コポリマー）が用いられ、
例として日本ユニカー（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ
−１３１３、東レ・ダウコーニング・シリコン（株）製
のＳＲＸ−２７４Ｃ、ゴールドシュミット（株）製のＢ
−４１１３等の整泡剤が挙げられる。発泡剤（ｆ）とし
ては、水、液化炭酸ガス、トリクロロモノフルオロメタ
ン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、
トリクロロフルオロメタンなどが単独または混合して使
用することができるが、環境保護の立場から、水単独ま
たは水と液化炭酸ガスの使用が好ましい。本発明の製法
における（ｂ）〜（ｆ）各成分の使用量は次の通りであ
る。（ｂ）は（ａ１）１００重量部に対して通常０.０
１〜５重量部、好ましくは０.５〜３重量部である。
（ｃ）は、ＮＣＯ指数が７５〜１２５、好ましくは８５
〜１１５となる量である。（ｄ）は（ａ１）１００重量
部に対して通常０〜５重量部である。（ｅ）は（ａｌ）
１００重量部に対して通常０〜５重量部、好ましくは
０.５〜３重量部である。
ポリウレタンの製造に通常使用される公知のもの、例え
ば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、変性ＴＤ
Ｉ、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗
製ＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）すなわちポリメチレンポリフェ
ニルポリイソシアネートおよび変性ＭＤＩ等の炭素数
（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリイ
ソシアネート、およびこれらの２種類以上の併用が挙げ
られる。これら（ｃ）として例示したもののうち好まし
いものは、ＴＤＩとｃ−ＭＤＩを重量比で１００／０〜
７０／３０、好ましくは９５／５〜７５／２５含むもの
である。本発明の方法において、必要により架橋剤
（ｄ）を使用することができる。該（ｄ）としてはポリ
ウレタンに通常使用できるものが用いられ、例としてモ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等が挙げられる。本発明の方法において、必
要により整泡剤（ｅ）を使用することができる。該
（ｅ）としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に通
常使用できるシリコン系整泡剤（ポリオキシアルキレン
−ジメチルポリシロキサン系コポリマー）が用いられ、
例として日本ユニカー（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ
−１３１３、東レ・ダウコーニング・シリコン（株）製
のＳＲＸ−２７４Ｃ、ゴールドシュミット（株）製のＢ
−４１１３等の整泡剤が挙げられる。発泡剤（ｆ）とし
ては、水、液化炭酸ガス、トリクロロモノフルオロメタ
ン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、
トリクロロフルオロメタンなどが単独または混合して使
用することができるが、環境保護の立場から、水単独ま
たは水と液化炭酸ガスの使用が好ましい。本発明の製法
における（ｂ）〜（ｆ）各成分の使用量は次の通りであ
る。（ｂ）は（ａ１）１００重量部に対して通常０.０
１〜５重量部、好ましくは０.５〜３重量部である。
（ｃ）は、ＮＣＯ指数が７５〜１２５、好ましくは８５
〜１１５となる量である。（ｄ）は（ａ１）１００重量
部に対して通常０〜５重量部である。（ｅ）は（ａｌ）
１００重量部に対して通常０〜５重量部、好ましくは
０.５〜３重量部である。
【００１１】発泡剤（ｆ）としての水は（ａ１）１００
重量部に対して通常４〜６重量部、好ましくは４.５〜
５.５重量部である。水が６重量部を超えるとフォーム
の成型性が悪くなる上、耐久性も悪化する。また発泡剤
としては水とともに液化炭酸ガスを（ａ１）１００重量
部に対して通常１５重量部以下、好ましくは１０重量部
以下使用してもよい。その他の添加剤として通常ウレタ
ンフォーム原料に使用される添加剤、酸化防止剤、劣化
防止剤、難燃剤、着色剤等を必要に応じて使用すること
ができる。（ａ）、（ｂ）、（ｆ）および必要により
（ｄ）、（ｅ）の各成分を混合したものと（ｃ）とを通
常の軟質ウレタンフォームの製造方法により撹拌、混合
して一定型状内で発砲させることにより、高弾性軟質ポ
リウレタンモールドフォームが得られる。
重量部に対して通常４〜６重量部、好ましくは４.５〜
５.５重量部である。水が６重量部を超えるとフォーム
の成型性が悪くなる上、耐久性も悪化する。また発泡剤
としては水とともに液化炭酸ガスを（ａ１）１００重量
部に対して通常１５重量部以下、好ましくは１０重量部
以下使用してもよい。その他の添加剤として通常ウレタ
ンフォーム原料に使用される添加剤、酸化防止剤、劣化
防止剤、難燃剤、着色剤等を必要に応じて使用すること
ができる。（ａ）、（ｂ）、（ｆ）および必要により
（ｄ）、（ｅ）の各成分を混合したものと（ｃ）とを通
常の軟質ウレタンフォームの製造方法により撹拌、混合
して一定型状内で発砲させることにより、高弾性軟質ポ
リウレタンモールドフォームが得られる。
【００１２】
【実施例】以下実施例によりさらに本発明を説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の発泡処方欄の数値は重量部を
示す。 実施例１ 以下の方法により得られたポリオール及びポリイソシア
ネートを用いて本発明における発泡評価を行った。 ポリオールａ１−１：グリセリン１モルに水酸化セシウ
ム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時
間した後、プロピレンオキサイドを温度１００℃、圧力
３.０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合させ、続いてエチレ
ンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の
条件で反応させて得られたエチレンオキサイド含有率
（ＥＯ％）が１５重量％である水酸基価が２４ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール。 ポリオールａ１−２：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.３２モルを添加し、１２０℃で４時間減圧脱
水した後、プロピレンオキサイドを温度１０５℃、圧力
３．０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合し、続いてエチレ
ンオキサイドを温度１１５℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の
条件で反応させて得られたＥＯ％が１５重量％である水
酸基価が２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポ
リオール。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の発泡処方欄の数値は重量部を
示す。 実施例１ 以下の方法により得られたポリオール及びポリイソシア
ネートを用いて本発明における発泡評価を行った。 ポリオールａ１−１：グリセリン１モルに水酸化セシウ
ム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時
間した後、プロピレンオキサイドを温度１００℃、圧力
３.０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合させ、続いてエチレ
ンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の
条件で反応させて得られたエチレンオキサイド含有率
（ＥＯ％）が１５重量％である水酸基価が２４ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール。 ポリオールａ１−２：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.３２モルを添加し、１２０℃で４時間減圧脱
水した後、プロピレンオキサイドを温度１０５℃、圧力
３．０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合し、続いてエチレ
ンオキサイドを温度１１５℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の
条件で反応させて得られたＥＯ％が１５重量％である水
酸基価が２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポ
リオール。
【００１３】ポリオールａ１−３：グリセリン１モルに
水酸化セシウム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で４
時間減圧脱水した後、プロピレンオキサイドを温度１０
０℃、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合させ、
続いてエチレンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５
ｋｇ／ｃｍ2の条件で反応させてＥＯ％が１７重量％、
水酸基価が３６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレン
ポリオール。 ポリオールａ１−４：ポリオールａ１−１中でラジカル
の存在下、アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分
散させた重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。 ポリオールａ１−５：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.３モルを添加し、上記ポリオールａ１−３と
同様の条件下で脱水した後、プロピレンオキサイドを反
応させ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得られ
たＥＯ％が１２重量％、水酸基価が３４ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリオキシアルキレンポリオール中でラジカルの存在
下アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分散させた
重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。
水酸化セシウム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で４
時間減圧脱水した後、プロピレンオキサイドを温度１０
０℃、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合させ、
続いてエチレンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５
ｋｇ／ｃｍ2の条件で反応させてＥＯ％が１７重量％、
水酸基価が３６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレン
ポリオール。 ポリオールａ１−４：ポリオールａ１−１中でラジカル
の存在下、アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分
散させた重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。 ポリオールａ１−５：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.３モルを添加し、上記ポリオールａ１−３と
同様の条件下で脱水した後、プロピレンオキサイドを反
応させ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得られ
たＥＯ％が１２重量％、水酸基価が３４ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリオキシアルキレンポリオール中でラジカルの存在
下アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分散させた
重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。
【００１４】ポリオールａ２−１：トリメチロールプロ
パン１モルに水酸化カリウム触媒０．０２モルを添加
し、上記ポリオールａ１−３と同様の条件で脱水後、エ
チレンオキサイドを反応させて得られた水酸基価９２０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数３.０のポリオキシアル
キレンポリオール。 ポリオールａ２−２：グリセリン（和光純薬工業（株）
社製）、水酸基価1830ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数
３.０ シリコン系整泡剤ｅ−１：Ｌ−５３０９（日本ユニカー
製、整泡剤） シリコン系整泡剤ｅ−２：ＳＺ−１３１３（日本ユニカ
ー製、整泡剤） シリコン系整泡剤ｅ−３：ＳＦ−２９６９（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン製、整泡剤） 触媒ｂ−１：トリエチレンジアミンの３３％ＤＰＧ溶液 商品名；ＴＥＤＡ Ｌ３３（東ソー社製、アミン触媒） 触媒ｂ−２：Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン 商品名；Ｄａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ（三共エアープロダクト
製、アミン触媒） 触媒ｂ−３：ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エー
テルの７０％ＤＰＧ溶液 商品名；ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴ（東ソー社製、アミン触
媒） イソシアネートｃ−１：ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの８
０／２０重量比で混合したもの。 商品名；タケネートＴＭ−２０（武田薬品工業(株)社
製、イソシアネート） イソシアネートｃ−２：ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの９
０／１０重量比で混合したもの 商品名；タケネート１０（武田薬品工業(株)社製、イソ
シアネート）
パン１モルに水酸化カリウム触媒０．０２モルを添加
し、上記ポリオールａ１−３と同様の条件で脱水後、エ
チレンオキサイドを反応させて得られた水酸基価９２０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数３.０のポリオキシアル
キレンポリオール。 ポリオールａ２−２：グリセリン（和光純薬工業（株）
社製）、水酸基価1830ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数
３.０ シリコン系整泡剤ｅ−１：Ｌ−５３０９（日本ユニカー
製、整泡剤） シリコン系整泡剤ｅ−２：ＳＺ−１３１３（日本ユニカ
ー製、整泡剤） シリコン系整泡剤ｅ−３：ＳＦ−２９６９（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン製、整泡剤） 触媒ｂ−１：トリエチレンジアミンの３３％ＤＰＧ溶液 商品名；ＴＥＤＡ Ｌ３３（東ソー社製、アミン触媒） 触媒ｂ−２：Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン 商品名；Ｄａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ（三共エアープロダクト
製、アミン触媒） 触媒ｂ−３：ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エー
テルの７０％ＤＰＧ溶液 商品名；ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴ（東ソー社製、アミン触
媒） イソシアネートｃ−１：ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの８
０／２０重量比で混合したもの。 商品名；タケネートＴＭ−２０（武田薬品工業(株)社
製、イソシアネート） イソシアネートｃ−２：ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの９
０／１０重量比で混合したもの 商品名；タケネート１０（武田薬品工業(株)社製、イソ
シアネート）
【００１５】下記の〔表１〕に示した配合比でポリオー
ル、純水、整泡剤、触媒をあらかじめ混合し、液温を２
５±２℃で調整する。これに液温を２５±２℃に調整し
たイソシアネートを所定量加えて、高速ミキサーで５秒
間撹拌混合し、約６２℃に温調した４００ｍｍ×４００
ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム製金型に注入する。５分
間キュアーした後に取り出して２４時間以上放置してか
ら〔表１〕に示す各種フォーム物性の測定を行った。フ
ォーム物性は、JIS K6301 及び JIS K6401の方法にした
がった。
ル、純水、整泡剤、触媒をあらかじめ混合し、液温を２
５±２℃で調整する。これに液温を２５±２℃に調整し
たイソシアネートを所定量加えて、高速ミキサーで５秒
間撹拌混合し、約６２℃に温調した４００ｍｍ×４００
ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム製金型に注入する。５分
間キュアーした後に取り出して２４時間以上放置してか
ら〔表１〕に示す各種フォーム物性の測定を行った。フ
ォーム物性は、JIS K6301 及び JIS K6401の方法にした
がった。
【００１６】
【表１】 実施例１〜７で得られたフォームは、〔表１〕に示すと
おり、コア密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ3の範囲で、反発
弾性率が６０％以上、湿熱圧縮永久歪が２５％以下のモ
ールドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエーテ
ルポリオール（ａ１）を水酸化カリウム触媒を用いて製
造した場合、比較例２は、ポリエーテルポリオール（ａ
１）が水酸化セシウム触媒を用いて製造した水酸基価３
６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールを
７０重量％含む場合で、いずれの場合も、反発弾性率が
６０％以上であるが、湿熱圧縮永久歪が２５％以上とな
り、目的のフォームが得られなかった。
おり、コア密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ3の範囲で、反発
弾性率が６０％以上、湿熱圧縮永久歪が２５％以下のモ
ールドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエーテ
ルポリオール（ａ１）を水酸化カリウム触媒を用いて製
造した場合、比較例２は、ポリエーテルポリオール（ａ
１）が水酸化セシウム触媒を用いて製造した水酸基価３
６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールを
７０重量％含む場合で、いずれの場合も、反発弾性率が
６０％以上であるが、湿熱圧縮永久歪が２５％以上とな
り、目的のフォームが得られなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の製造方法によって得られる軟質
ポリウレタンフォームは低密度であるに拘わらず反発弾
性率が６０％以上で、耐久性や機械強度にも優れてい
る。
ポリウレタンフォームは低密度であるに拘わらず反発弾
性率が６０％以上で、耐久性や機械強度にも優れてい
る。
フロントページの続き (72)発明者 松田 英明 大阪府大阪市淀川区十三本町二丁目17番85 号 武田薬品工業株式会社化学品カンパニ ー内
Claims (7)
- 【請求項１】ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、
整泡剤その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネー
トと反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
おいて、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存
在下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重
合させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１
０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオ
ールを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜
８、水酸基価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
（ａ１）１００重量部と、式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1はｍ価の炭化水素残基、Ｒ2は炭素数２〜４
のアルキレン基、ｍは平均値であって２〜５の数および
ｎは平均値であって０〜２の数を示す。）で表される水
酸基価８００〜２,０００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール
（ａ２）１〜２０重量部からなるものを使用することを
特徴とする低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製
造方法。 - 【請求項２】ポリオール（ａ１）が、平均官能基数２.
８〜５、水酸基価が１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ポリオ
キシアルキレンポリオール中のエチレンオキサイド含有
率が１０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０〜９
０モル％である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】ポリオール（ａ２）中、式（Ｉ）において
Ｒ2が炭素数３または４のアルキレン基である化合物の
含有率が３０重量％未満である請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項４】ポリオール（ａ２）が平均官能基数２.５
〜４、水酸基価９００〜１,９００ｍｇＫＯＨ／ｇのも
のである請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】ポリオール（ａ１）中、３官能以上のポリ
オール合計量が７５モル％以上である請求項１記載の製
造方法。 - 【請求項６】ポリオール（ａ１）１００重量部に対し発
泡剤として水４〜６重量部、液化炭酸ガス０〜１５重量
部を使用する請求項１記載の製造方法。 - 【請求項７】ポリイソシアネートがポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含んでいて
もよいトリレンジイソシアネートである請求項１記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098322A JPH10279655A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098322A JPH10279655A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279655A true JPH10279655A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14216679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098322A Pending JPH10279655A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 低密度高弾性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184487A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Inoac Corp | マットレス用ポリウレタンフォーム |
| WO2011136367A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | 旭硝子株式会社 | ポリオキシアルキレンポリオール、ポリマー分散ポリオール、および軟質ポリウレタンフォーム、ならびにこれらの製造方法 |
| JP2012214779A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法およびシート |
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1997
- 1997-03-31 JP JP9098322A patent/JPH10279655A/ja active Pending
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