JPH10279353A - 誘電体磁器 - Google Patents
誘電体磁器Info
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- JPH10279353A JPH10279353A JP9079816A JP7981697A JPH10279353A JP H10279353 A JPH10279353 A JP H10279353A JP 9079816 A JP9079816 A JP 9079816A JP 7981697 A JP7981697 A JP 7981697A JP H10279353 A JPH10279353 A JP H10279353A
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- Japan
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- mol
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- Ceramic Capacitors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｎｉ等の卑金属材料を内部電極としても、優れ
た誘電特性を有するとともに、高温負荷試験における信
頼性を向上できる誘電体磁器を提供する。 【解決手段】組成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y
Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．
１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表さ
れる結晶粒子と、Ｙ2 Ｏ3 を含有する粒界とからなるも
のである。
た誘電特性を有するとともに、高温負荷試験における信
頼性を向上できる誘電体磁器を提供する。 【解決手段】組成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y
Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．
１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表さ
れる結晶粒子と、Ｙ2 Ｏ3 を含有する粒界とからなるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘電体磁器に関する
ものであり、特に、内部電極に卑金属材料、例えばＮｉ
等を用いることができる積層型コンデンサの誘電体磁器
に関するものである。
ものであり、特に、内部電極に卑金属材料、例えばＮｉ
等を用いることができる積層型コンデンサの誘電体磁器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層型コンデンサは、所定の誘電
体磁器組成物からなるグリーンシートに導電ペーストを
印刷し、該導電ペーストを印刷した複数枚のグリーンシ
ートを積層し、グリーンシートと内部電極とを一体的に
焼成し、形成されている。
体磁器組成物からなるグリーンシートに導電ペーストを
印刷し、該導電ペーストを印刷した複数枚のグリーンシ
ートを積層し、グリーンシートと内部電極とを一体的に
焼成し、形成されている。
【０００３】そして、従来、卑金属を内部電極として用
いることができる非還元性誘電体磁器組成物として、例
えば、特公昭５７−４２５８８号公報に開示されるよう
なものが知られている。この公報に開示される誘電体磁
器組成物は、組成式［（Ｂａ1-x-y Ｃａx Ｓｒy ）Ｏ］
m ＴｉＯ2 で表されるものである。
いることができる非還元性誘電体磁器組成物として、例
えば、特公昭５７−４２５８８号公報に開示されるよう
なものが知られている。この公報に開示される誘電体磁
器組成物は、組成式［（Ｂａ1-x-y Ｃａx Ｓｒy ）Ｏ］
m ＴｉＯ2 で表されるものである。
【０００４】しかしながら、特公昭５７−４２５８８号
に開示された誘電体磁器組成物では、焼成時に発生する
誘電体材料の還元反応を抑えることができるものの、焼
成温度が１３００℃を越えてしまい、積層型コンデンサ
の内部電極にＮｉを用いた場合、Ｎｉ粒子が凝集反応を
示し、安定した電極形成が困難であった。また、同時に
Ｎｉ粒子が誘電体磁器に拡散反応を示し、絶縁抵抗値を
劣化させるという問題点があった。そこで、近年、低温
焼成が可能な誘電体磁器組成物として、特公平６−１４
４９６号および特開平４−３６７５５９号公報に開示さ
れるようなものが知られている。
に開示された誘電体磁器組成物では、焼成時に発生する
誘電体材料の還元反応を抑えることができるものの、焼
成温度が１３００℃を越えてしまい、積層型コンデンサ
の内部電極にＮｉを用いた場合、Ｎｉ粒子が凝集反応を
示し、安定した電極形成が困難であった。また、同時に
Ｎｉ粒子が誘電体磁器に拡散反応を示し、絶縁抵抗値を
劣化させるという問題点があった。そこで、近年、低温
焼成が可能な誘電体磁器組成物として、特公平６−１４
４９６号および特開平４−３６７５５９号公報に開示さ
れるようなものが知られている。
【０００５】特公平６−１４４９６号には、｛（Ｂａ
1-x Ｃａx ) Ｏ｝m ( Ｔｉ1-y-z Ｚｒy Ｒz ) Ｏ2-z/2
（ＲはＹ等の希土類元素）で表される基本成分と、Ｓｉ
Ｏ2 、Ｌｉ2 ＯおよびＭＯ（ＭＯはＢａＯ等）からなる
添加成分との混合物を焼成してなるものが開示されてい
る。この公報には、基本成分を１２００℃で仮焼し、添
加成分を１０００℃で仮焼し、基本成分と添加成分の仮
焼粉末を混合し、この混合粉末でスラリーを形成し、所
定形状に成形し、１１５０℃で焼成することにより焼結
体が得られている。
1-x Ｃａx ) Ｏ｝m ( Ｔｉ1-y-z Ｚｒy Ｒz ) Ｏ2-z/2
（ＲはＹ等の希土類元素）で表される基本成分と、Ｓｉ
Ｏ2 、Ｌｉ2 ＯおよびＭＯ（ＭＯはＢａＯ等）からなる
添加成分との混合物を焼成してなるものが開示されてい
る。この公報には、基本成分を１２００℃で仮焼し、添
加成分を１０００℃で仮焼し、基本成分と添加成分の仮
焼粉末を混合し、この混合粉末でスラリーを形成し、所
定形状に成形し、１１５０℃で焼成することにより焼結
体が得られている。
【０００６】また、特開平４−３６７５５９号公報に
は、（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-yＺｒy ) n Ｏ3 ＋
ａＭ1 ＋ｂＭ2 ＋ｃＭ3 （Ｍ1 はＭｎ等の化合物、Ｍ2
はＳｉの化合物、Ｍ3 はＹの化合物）で表されている誘
電体磁器組成物が開示されている。この公報には、Ｂａ
ＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、
Ｙ2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末を１０５０〜１２
４０℃で仮焼し、この仮焼粉末を用いて成形体を作製
し、８００〜１１００℃で焼成することにより焼結体が
得られている。
は、（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-yＺｒy ) n Ｏ3 ＋
ａＭ1 ＋ｂＭ2 ＋ｃＭ3 （Ｍ1 はＭｎ等の化合物、Ｍ2
はＳｉの化合物、Ｍ3 はＹの化合物）で表されている誘
電体磁器組成物が開示されている。この公報には、Ｂａ
ＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、
Ｙ2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末を１０５０〜１２
４０℃で仮焼し、この仮焼粉末を用いて成形体を作製
し、８００〜１１００℃で焼成することにより焼結体が
得られている。
【０００７】これらの誘電体磁器組成物では、還元性雰
囲気で焼成しても磁器が還元されず、焼成温度を１１５
０℃以下とすることができ、低温焼成が可能である。
囲気で焼成しても磁器が還元されず、焼成温度を１１５
０℃以下とすることができ、低温焼成が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、上記した
誘電体磁器は、高温高湿中における信頼性が低いという
問題があった。即ち、近年においては小型高容量化が要
求されているが、このために積層型磁器コンデンサにお
ける誘電体層を薄層化すると絶縁抵抗の低下等により信
頼性不良が多発するという問題があった。
誘電体磁器は、高温高湿中における信頼性が低いという
問題があった。即ち、近年においては小型高容量化が要
求されているが、このために積層型磁器コンデンサにお
ける誘電体層を薄層化すると絶縁抵抗の低下等により信
頼性不良が多発するという問題があった。
【０００９】本発明は上述の課題に鑑みて案出されたも
のであり、その目的は還元雰囲気にて１２５０℃以下で
焼成でき、しかも比誘電率、誘電損失、絶縁抵抗値等の
基本的な特性にも優れるとともに、高温高湿中における
信頼性を向上し、長寿命とすることができる誘電体磁器
を提供することを目的とする。
のであり、その目的は還元雰囲気にて１２５０℃以下で
焼成でき、しかも比誘電率、誘電損失、絶縁抵抗値等の
基本的な特性にも優れるとともに、高温高湿中における
信頼性を向上し、長寿命とすることができる誘電体磁器
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点について鋭意検討した結果、特公平６−１４４９６号
および特開平４−３６７５５９号公報のように、添加さ
れる希土類元素を結晶相中に固溶させるのではなく、主
に粒界に存在させることにより、積層型磁器コンデンサ
の誘電体層を薄層化した場合において、高温高湿中にお
ける信頼性を向上できることを知見し、本発明に至っ
た。
点について鋭意検討した結果、特公平６−１４４９６号
および特開平４−３６７５５９号公報のように、添加さ
れる希土類元素を結晶相中に固溶させるのではなく、主
に粒界に存在させることにより、積層型磁器コンデンサ
の誘電体層を薄層化した場合において、高温高湿中にお
ける信頼性を向上できることを知見し、本発明に至っ
た。
【００１１】即ち、本発明の誘電体磁器は、組成式
｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但
し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２
５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される結晶粒子と、
Ｙ2 Ｏ3 を含有する粒界相とからなるものである。
｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但
し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２
５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される結晶粒子と、
Ｙ2 Ｏ3 を含有する粒界相とからなるものである。
【００１２】本発明の誘電体磁器は、組成式｛（Ｂａ
1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．
０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９
９≦ｍ≦１．０２）で表される主成分と、該主成分１０
０重量部に対して、Ｙ2 Ｏ3 と、ＳｉＯ2 と、Ｌｉ2 Ｏ
またはＢ2 Ｏ3 からなるガラス成分を０．２〜３．０重
量部含有するとともに、前記ガラス成分が、Ｙ2 Ｏ
3 と、ＳｉＯ2 と、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 の３成分組
成において、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル％、ＳｉＯ2 が２
０〜８８モル％、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 が１０〜６０
モル％からなることが望ましい。また、主成分１００重
量部に対して、さらにＭｎＯ2 を０．１〜０．３重量部
含有することが望ましい。
1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．
０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９
９≦ｍ≦１．０２）で表される主成分と、該主成分１０
０重量部に対して、Ｙ2 Ｏ3 と、ＳｉＯ2 と、Ｌｉ2 Ｏ
またはＢ2 Ｏ3 からなるガラス成分を０．２〜３．０重
量部含有するとともに、前記ガラス成分が、Ｙ2 Ｏ
3 と、ＳｉＯ2 と、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 の３成分組
成において、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル％、ＳｉＯ2 が２
０〜８８モル％、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 が１０〜６０
モル％からなることが望ましい。また、主成分１００重
量部に対して、さらにＭｎＯ2 を０．１〜０．３重量部
含有することが望ましい。
【００１３】
【作用】本発明の誘電体磁器では、積層磁器コンデンサ
の内部電極に卑金属、例えばＮｉやＮｉを主成分とする
合金等を用いても、低温で焼成処理されることからＮｉ
粒子が凝集反応を示したり、Ｎｉ粒子が誘電体中に拡散
反応を示したりすることがなく、誘電率、誘電損失、絶
縁抵抗値等の基本的な特性に優れた積層磁器コンデンサ
を作製することができる。
の内部電極に卑金属、例えばＮｉやＮｉを主成分とする
合金等を用いても、低温で焼成処理されることからＮｉ
粒子が凝集反応を示したり、Ｎｉ粒子が誘電体中に拡散
反応を示したりすることがなく、誘電率、誘電損失、絶
縁抵抗値等の基本的な特性に優れた積層磁器コンデンサ
を作製することができる。
【００１４】そして、上記したように、特公平６−１４
４９６号では、｛（Ｂａ1-x Ｃａx) Ｏ｝m ( Ｔｉ
1-y-z Ｚｒy Ｒz ) Ｏ2-z/2 （ＲはＹ等の希土類元素）
からなる基本成分を１２００℃で仮焼し、ＳｉＯ2 、Ｌ
ｉ2 ＯおよびＭＯ（ＭＯはＢａＯ等）からなる添加成分
を１０００℃で仮焼し、基本成分と添加成分の仮焼粉末
を混合し、この混合粉末でスラリーを形成し、所定形状
に成形し、１１５０℃で焼成することにより焼結体を作
製していたため、Ｙが主結晶中に固溶していると考えら
れ、誘電特性は良好であるものの、薄層コンデンサを作
製した場合の高温負荷試験での信頼性不良が発生し易
い。
４９６号では、｛（Ｂａ1-x Ｃａx) Ｏ｝m ( Ｔｉ
1-y-z Ｚｒy Ｒz ) Ｏ2-z/2 （ＲはＹ等の希土類元素）
からなる基本成分を１２００℃で仮焼し、ＳｉＯ2 、Ｌ
ｉ2 ＯおよびＭＯ（ＭＯはＢａＯ等）からなる添加成分
を１０００℃で仮焼し、基本成分と添加成分の仮焼粉末
を混合し、この混合粉末でスラリーを形成し、所定形状
に成形し、１１５０℃で焼成することにより焼結体を作
製していたため、Ｙが主結晶中に固溶していると考えら
れ、誘電特性は良好であるものの、薄層コンデンサを作
製した場合の高温負荷試験での信頼性不良が発生し易
い。
【００１５】また、特開平４−３６７５５９号公報でも
同様に、ＢａＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＳｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末
を１０５０〜１２４０℃で仮焼していたため、Ｙが主結
晶中に固溶していると考えられ、上記したように信頼性
不良が発生し易い。
同様に、ＢａＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＳｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末
を１０５０〜１２４０℃で仮焼していたため、Ｙが主結
晶中に固溶していると考えられ、上記したように信頼性
不良が発生し易い。
【００１６】本発明者等は、誘電特性を向上するために
添加するＹを、主結晶相の粒界に主にガラスとして存在
せしめることにより、誘電特性を向上できるとともに、
薄層化した場合の高温負荷試験での信頼性不良を低減す
ることができ、長寿命とできることを知見し、本発明に
至った。
添加するＹを、主結晶相の粒界に主にガラスとして存在
せしめることにより、誘電特性を向上できるとともに、
薄層化した場合の高温負荷試験での信頼性不良を低減す
ることができ、長寿命とできることを知見し、本発明に
至った。
【００１７】本発明では、Ｙを主に粒界に存在せしめる
ため、例えば、ＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＣＯ3 およびＹ2 Ｏ3
粉末を混合し、これを１２００〜１４００℃で溶融し、
この溶融物を冷水中に投入してガラスカレットを作製
し、このガラスカレットを粉砕してガラス成分として用
いた。このようなガラス成分と主成分とを混合し、１２
５０℃以下の温度で焼成して誘電体磁器を作製すると、
Ｙが粒界に主にガラスとして存在する誘電体磁器が得ら
れる。本発明では、このようにＹが主に粒界に存在する
ことにより、薄層化した場合においても信頼性が向上
し、長寿命化を図れるのである。
ため、例えば、ＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＣＯ3 およびＹ2 Ｏ3
粉末を混合し、これを１２００〜１４００℃で溶融し、
この溶融物を冷水中に投入してガラスカレットを作製
し、このガラスカレットを粉砕してガラス成分として用
いた。このようなガラス成分と主成分とを混合し、１２
５０℃以下の温度で焼成して誘電体磁器を作製すると、
Ｙが粒界に主にガラスとして存在する誘電体磁器が得ら
れる。本発明では、このようにＹが主に粒界に存在する
ことにより、薄層化した場合においても信頼性が向上
し、長寿命化を図れるのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の誘電体磁器は、組成式
｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但
し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２
５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される結晶粒子と、
少なくともＹ2 Ｏ3 を含有する粒界とからなるものであ
る。
｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但
し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２
５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される結晶粒子と、
少なくともＹ2 Ｏ3 を含有する粒界とからなるものであ
る。
【００１９】ここで、結晶粒子は、組成式｛（Ｂａ1-x
Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１
≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦
ｍ≦１．０２）と表されるものである。
Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１
≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦
ｍ≦１．０２）と表されるものである。
【００２０】この組成式において、ｘはＣａ原子数を表
すが、このＣａは主に温度特性を平坦化するディプレッ
サーとして作用するとともに、絶縁抵抗値を向上させる
元素として作用するものである。ｘが０．０１未満にな
ると絶縁抵抗値が１×１０9Ωを下回ることになり、ま
た、ｘが０．１０を越えると比誘電率が８０００を下回
り、いずれの場合でも積層磁器コンデンサとしての基本
特性を満足することができない。従って、ｘの値は、
０．０１≦ｘ≦０．１０の範囲が望ましい。
すが、このＣａは主に温度特性を平坦化するディプレッ
サーとして作用するとともに、絶縁抵抗値を向上させる
元素として作用するものである。ｘが０．０１未満にな
ると絶縁抵抗値が１×１０9Ωを下回ることになり、ま
た、ｘが０．１０を越えると比誘電率が８０００を下回
り、いずれの場合でも積層磁器コンデンサとしての基本
特性を満足することができない。従って、ｘの値は、
０．０１≦ｘ≦０．１０の範囲が望ましい。
【００２１】前記組成式において、ｙはＺｒの原子数を
表すが、このＺｒは主にキュリー点を低温側に移動させ
るシフターとして作用するものである。ｙが０．１５未
満となると誘電損失が５．０％を越えてしまい、また、
ｙが０．２５を越えると比誘電率が８０００を下回り、
いずれの場合でも積層磁器コンデンサとしての基本特性
を満足することができない。従って、ｙの値は０．１５
≦ｙ≦０．２５の範囲が望ましい。
表すが、このＺｒは主にキュリー点を低温側に移動させ
るシフターとして作用するものである。ｙが０．１５未
満となると誘電損失が５．０％を越えてしまい、また、
ｙが０．２５を越えると比誘電率が８０００を下回り、
いずれの場合でも積層磁器コンデンサとしての基本特性
を満足することができない。従って、ｙの値は０．１５
≦ｙ≦０．２５の範囲が望ましい。
【００２２】前記組成式において、ｍが０．９９未満に
なると絶縁抵抗値が１×１０9 Ω未満となってしまい、
また、ｍが１．０２を越えると焼結性が低下し、緻密な
焼結体が得られない。従って、ｍは０．９９≦ｍ≦１．
０２の範囲が好ましい。
なると絶縁抵抗値が１×１０9 Ω未満となってしまい、
また、ｍが１．０２を越えると焼結性が低下し、緻密な
焼結体が得られない。従って、ｍは０．９９≦ｍ≦１．
０２の範囲が好ましい。
【００２３】そして、本発明の誘電体磁器は、上記組成
式で表される結晶粒子と、Ｙを含有する粒界とからなる
ものである。従来の誘電体磁器と異なる点は、Ｙが粒界
に存在する点にある。このように、Ｙ2 Ｏ3 が粒界に存
在することにより、主結晶相の誘電特性を劣化させるこ
となく、薄層化した場合の信頼性不良を低減することが
でき、長寿命とできるのである。
式で表される結晶粒子と、Ｙを含有する粒界とからなる
ものである。従来の誘電体磁器と異なる点は、Ｙが粒界
に存在する点にある。このように、Ｙ2 Ｏ3 が粒界に存
在することにより、主結晶相の誘電特性を劣化させるこ
となく、薄層化した場合の信頼性不良を低減することが
でき、長寿命とできるのである。
【００２４】本発明の誘電体磁器の組成は、上記した組
成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3
（但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．
２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される主成分と、
該主成分１００重量部に対して、ＳｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、
Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 からなるガラス成分を０．２〜
３．０重量部含有するとともに、ガラス成分が、ＳｉＯ
2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌｉ2ＯまたはＢ2 Ｏ3 の３成分組成に
おいて、ＳｉＯ2 が２０〜８８モル％、Ｌｉ2Ｏまたは
Ｂ2 Ｏ3 が１０〜６０モル％、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル
％からなるものである。
成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3
（但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．
２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表される主成分と、
該主成分１００重量部に対して、ＳｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、
Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 からなるガラス成分を０．２〜
３．０重量部含有するとともに、ガラス成分が、ＳｉＯ
2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌｉ2ＯまたはＢ2 Ｏ3 の３成分組成に
おいて、ＳｉＯ2 が２０〜８８モル％、Ｌｉ2Ｏまたは
Ｂ2 Ｏ3 が１０〜６０モル％、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル
％からなるものである。
【００２５】ここで、主成分１００重量部に対して、Ｓ
ｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 を含むガラ
ス成分を０．２〜３．０重量％添加しているのは、ガラ
ス成分が０．２重量％未満となると焼結性が低下し、緻
密な焼結体が得られない。また、３．０重量％を越える
と絶縁抵抗値が１×１０9 Ωを下回ることになり、積層
磁器コンデンサとしての基本特性を満足することができ
ない。
ｉＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 を含むガラ
ス成分を０．２〜３．０重量％添加しているのは、ガラ
ス成分が０．２重量％未満となると焼結性が低下し、緻
密な焼結体が得られない。また、３．０重量％を越える
と絶縁抵抗値が１×１０9 Ωを下回ることになり、積層
磁器コンデンサとしての基本特性を満足することができ
ない。
【００２６】このガラス成分は、ＳｉＯ2 、Ｌｉ2 Ｏま
たはＢ2 Ｏ3 、およびＹ2 Ｏ3 の３成分組成において、
ＳｉＯ2 が２０〜８８モル％、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3
が１０〜６０モル％、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル％からな
るものである。ＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 、お
よびＹ2 Ｏ3 の量が、上記範囲を外れると電気特性、焼
結性が低下してしまう。
たはＢ2 Ｏ3 、およびＹ2 Ｏ3 の３成分組成において、
ＳｉＯ2 が２０〜８８モル％、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3
が１０〜６０モル％、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５０モル％からな
るものである。ＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 、お
よびＹ2 Ｏ3 の量が、上記範囲を外れると電気特性、焼
結性が低下してしまう。
【００２７】更に、主成分１００重量部に対して、Ｍｎ
Ｏ2 を０．１〜０．３重量部含有することが望ましい。
これは、Ｍｎは焼結性、絶縁抵抗値を向上させる作用が
あり、０．１重量部未満では焼結性向上効果が小さく、
また、０．３重量部を越えると比誘電率が低下し、積層
磁器コンデンサとしての基本特性を満足することができ
ないからである。
Ｏ2 を０．１〜０．３重量部含有することが望ましい。
これは、Ｍｎは焼結性、絶縁抵抗値を向上させる作用が
あり、０．１重量部未満では焼結性向上効果が小さく、
また、０．３重量部を越えると比誘電率が低下し、積層
磁器コンデンサとしての基本特性を満足することができ
ないからである。
【００２８】本発明の誘電体磁器は以下のようにして作
製される。先ず、主成分粉末として、組成式｛（Ｂａ
1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．
０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９
９≦ｍ≦１．０２）で表される固溶体粉末を作製する。
この固溶体粉末は、固相法または湿式合成法のどちらの
製法を用いても同様の特性が得られる。
製される。先ず、主成分粉末として、組成式｛（Ｂａ
1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．
０１≦ｘ≦０．１０、０．１５≦ｙ≦０．２５、０．９
９≦ｍ≦１．０２）で表される固溶体粉末を作製する。
この固溶体粉末は、固相法または湿式合成法のどちらの
製法を用いても同様の特性が得られる。
【００２９】また、ガラス成分粉末を、例えば、ＳｉＯ
2 、Ｌｉ2 ＣＯ3 またはＢ2 Ｏ3 、およびＹ2 Ｏ3 粉末
を上記した組成となるように混合し、これを１２００〜
１４００℃で溶融し、この溶融物を冷水中に投入してガ
ラスカレットを作製し、このガラスカレットを粉砕して
作製する。
2 、Ｌｉ2 ＣＯ3 またはＢ2 Ｏ3 、およびＹ2 Ｏ3 粉末
を上記した組成となるように混合し、これを１２００〜
１４００℃で溶融し、この溶融物を冷水中に投入してガ
ラスカレットを作製し、このガラスカレットを粉砕して
作製する。
【００３０】そして、ガラス成分粉末を、主成分粉末１
００重量部に対して０．２〜３．０重量部添加して混合
し、窒素雰囲気、または還元雰囲気中において１０５０
〜１２５０℃の温度で０．５〜５時間焼成することによ
り、本発明の誘電体磁器が得られる。このように、主成
分粉末とは別に、Ｙ2 Ｏ3 をガラス成分として添加せし
めることにより、Ｙ2 Ｏ3 が主にガラスとして粒界に存
在することになり、薄層化した場合においても信頼性が
向上し、長寿命化を図れるのである。
００重量部に対して０．２〜３．０重量部添加して混合
し、窒素雰囲気、または還元雰囲気中において１０５０
〜１２５０℃の温度で０．５〜５時間焼成することによ
り、本発明の誘電体磁器が得られる。このように、主成
分粉末とは別に、Ｙ2 Ｏ3 をガラス成分として添加せし
めることにより、Ｙ2 Ｏ3 が主にガラスとして粒界に存
在することになり、薄層化した場合においても信頼性が
向上し、長寿命化を図れるのである。
【００３１】尚、ＳｉＯ2 はガラスとして粒界に存在す
るものであり、結晶粒子中のＢａ、Ｃａの一部が粒界に
ガラスとして存在する場合がある。また、Ｙ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 は粒界に結晶相として析出する場合もあり、Ｍｎ
Ｏ2 は粒界に存在する。
るものであり、結晶粒子中のＢａ、Ｃａの一部が粒界に
ガラスとして存在する場合がある。また、Ｙ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 は粒界に結晶相として析出する場合もあり、Ｍｎ
Ｏ2 は粒界に存在する。
【００３２】本発明の誘電体磁器を用いた積層型磁器コ
ンデンサは、誘電体磁器からなる誘電体層、及び内部電
極とが交互に積層してなるコンデンサ本体と、このコン
デンサ本体の両端部に形成された第１の端子電極、およ
び第２の端子電極とから構成されている。
ンデンサは、誘電体磁器からなる誘電体層、及び内部電
極とが交互に積層してなるコンデンサ本体と、このコン
デンサ本体の両端部に形成された第１の端子電極、およ
び第２の端子電極とから構成されている。
【００３３】内部電極は、隣接する内部電極が交互に前
記対向する端面に導出し、第１の端子電極、又は第２の
端子電極に接続されて構成されている。この内部電極
は、卑金属のＮｉを主成分とした材料からなる。
記対向する端面に導出し、第１の端子電極、又は第２の
端子電極に接続されて構成されている。この内部電極
は、卑金属のＮｉを主成分とした材料からなる。
【００３４】このような積層型磁器コンデンサは、上記
した主成分粉末とガラス成分粉末とを所定量添加し、さ
らに所望によりＭｎＯ2 粉末を添加し、ボールミルで湿
式粉砕して有機ビヒクルを加え、均質混合を行い、ドク
タブレード法によってテープ成形を行う。その後、テー
プを所定大きさに裁断し、グリーンシートとする。
した主成分粉末とガラス成分粉末とを所定量添加し、さ
らに所望によりＭｎＯ2 粉末を添加し、ボールミルで湿
式粉砕して有機ビヒクルを加え、均質混合を行い、ドク
タブレード法によってテープ成形を行う。その後、テー
プを所定大きさに裁断し、グリーンシートとする。
【００３５】次に、Ｎｉ粉末、有機ビヒクルとを均質混
合した導電性ペーストをスクリーン印刷で、上記グリー
ンシート上に内部電極となる導体膜を形成する。
合した導電性ペーストをスクリーン印刷で、上記グリー
ンシート上に内部電極となる導体膜を形成する。
【００３６】このように、内部電極となる導体膜が形成
されたグリーンシートを内部電極導出方向を考慮して、
積層し、圧着して一体化する。
されたグリーンシートを内部電極導出方向を考慮して、
積層し、圧着して一体化する。
【００３７】そして、グリーンシート積層体を切断し、
個々に切断した未焼成のグリーンチップを還元性雰囲気
で１０５０〜１２５０℃で焼成し、外部電極用のペース
トとして、Ｃｕペーストを塗布し、窒素雰囲気中で８０
０〜９００℃で焼き付け、外部電極を形成した。
個々に切断した未焼成のグリーンチップを還元性雰囲気
で１０５０〜１２５０℃で焼成し、外部電極用のペース
トとして、Ｃｕペーストを塗布し、窒素雰囲気中で８０
０〜９００℃で焼き付け、外部電極を形成した。
【００３８】上述の積層型磁器コンデンサは、内部電極
にＮｉ等の卑金属材料を用いた場合、特に焼成温度が１
２５０℃以下とＮｉ粒子の凝集反応を抑え、しかも緻密
な焼結体が得られ、Ｎｉ粒子が誘電体磁器中に拡散する
ことを抑え、Ｎｉ内部電極を安定に形成できるととも
に、積層型磁器コンデンサの電気的な特性を満足し、さ
らに高温負荷試験においても信頼性を向上することがで
きる。
にＮｉ等の卑金属材料を用いた場合、特に焼成温度が１
２５０℃以下とＮｉ粒子の凝集反応を抑え、しかも緻密
な焼結体が得られ、Ｎｉ粒子が誘電体磁器中に拡散する
ことを抑え、Ｎｉ内部電極を安定に形成できるととも
に、積層型磁器コンデンサの電気的な特性を満足し、さ
らに高温負荷試験においても信頼性を向上することがで
きる。
【００３９】
【実施例】出発原料として、ＢａＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 粉末を、表１に示す組成となるよう
に秤量し、ＺｒＯ2 ボールを用いたボールミルで湿式処
理し、乾燥後、大気中で１２００℃で２時間仮焼処理
し、更に湿式粉砕、乾燥し、主成分粉末を作製した。
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 粉末を、表１に示す組成となるよう
に秤量し、ＺｒＯ2 ボールを用いたボールミルで湿式処
理し、乾燥後、大気中で１２００℃で２時間仮焼処理
し、更に湿式粉砕、乾燥し、主成分粉末を作製した。
【００４０】次にガラス成分としてＳｉＯ2 、Ｌｉ2 Ｃ
Ｏ3 またはＢ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 を表１のガラス組成とな
るように所定量秤量し、１時間乾式混合した。その後、
白金ルツボに混合粉をいれ、大気中で１３００℃で溶融
させ、冷水に流し出し、ガラスカレットとした。このカ
レットにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を加え、上
記ボールミルで湿式粉砕し、乾燥し、ガラス成分粉末を
作製した。
Ｏ3 またはＢ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 を表１のガラス組成とな
るように所定量秤量し、１時間乾式混合した。その後、
白金ルツボに混合粉をいれ、大気中で１３００℃で溶融
させ、冷水に流し出し、ガラスカレットとした。このカ
レットにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を加え、上
記ボールミルで湿式粉砕し、乾燥し、ガラス成分粉末を
作製した。
【００４１】その後、表１に示すように、ガラス成分粉
末を主成分粉末１００重量部に対して表１に示す量だけ
添加し、ＭｎＯ2 粉末を表１に示す量だけ添加し、上記
ボールミルで湿式粉砕して有機ビヒクルを加え、ドクタ
ーブレード法によって１５μｍの厚みになるようテープ
成型を行い、その後、テープを所定大きさに裁断し、グ
リーンシートを作製した。
末を主成分粉末１００重量部に対して表１に示す量だけ
添加し、ＭｎＯ2 粉末を表１に示す量だけ添加し、上記
ボールミルで湿式粉砕して有機ビヒクルを加え、ドクタ
ーブレード法によって１５μｍの厚みになるようテープ
成型を行い、その後、テープを所定大きさに裁断し、グ
リーンシートを作製した。
【００４２】内部電極を形成する導電性ペーストを、Ｎ
ｉ粉末と有機ビヒクルとを均質混合して作製し、この導
電性ペーストをスクリーン印刷で上記グリーンシート上
に塗布する。
ｉ粉末と有機ビヒクルとを均質混合して作製し、この導
電性ペーストをスクリーン印刷で上記グリーンシート上
に塗布する。
【００４３】導電性ペーストが塗布されたグリーンシー
トを１１枚を積層し、この積層体の上下に導電性ペース
トが塗布されていない上記グリーンシートをそれぞれ１
０枚ずつ積層し、圧着して一体化してグリーンシート積
層体を作製した後、これを切断し、個々に切断した未焼
成のグリーンチップを還元性雰囲気で表２に示す温度で
２時間焼成した。
トを１１枚を積層し、この積層体の上下に導電性ペース
トが塗布されていない上記グリーンシートをそれぞれ１
０枚ずつ積層し、圧着して一体化してグリーンシート積
層体を作製した後、これを切断し、個々に切断した未焼
成のグリーンチップを還元性雰囲気で表２に示す温度で
２時間焼成した。
【００４４】この後、外部電極用のペーストとして、Ｃ
ｕ粉末と有機ビヒクルを均質混合して作製し、このペー
ストを塗布し、窒素雰囲気中で９００℃で焼き付け、外
部電極を形成し、積層型コンデンサを作製した。
ｕ粉末と有機ビヒクルを均質混合して作製し、このペー
ストを塗布し、窒素雰囲気中で９００℃で焼き付け、外
部電極を形成し、積層型コンデンサを作製した。
【００４５】作製された積層型コンデンサは、誘電体層
の厚みが１０μｍ、有効誘電体層は１０層、内部電極の
有効電極面積は３．０ｍｍ2 であった。
の厚みが１０μｍ、有効誘電体層は１０層、内部電極の
有効電極面積は３．０ｍｍ2 であった。
【００４６】この積層型コンデンサの特性を、基準温度
２５℃でデジタルＬＣＲメータ（ＹＨＰ製４２７４Ａ）
にて周波数１ＫＨｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓの信号を
入力し、静電容量、誘電損失ｔａｎδを測定した。誘電
体磁器の比誘電率εｒは積層型コンデンサの誘電体磁器
の試料寸法と静電容量を考慮して算出した。尚、絶縁抵
抗値は、積層型磁器コンデンサに１６Ｖの直流電圧を１
分間印可し、その値とした。
２５℃でデジタルＬＣＲメータ（ＹＨＰ製４２７４Ａ）
にて周波数１ＫＨｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓの信号を
入力し、静電容量、誘電損失ｔａｎδを測定した。誘電
体磁器の比誘電率εｒは積層型コンデンサの誘電体磁器
の試料寸法と静電容量を考慮して算出した。尚、絶縁抵
抗値は、積層型磁器コンデンサに１６Ｖの直流電圧を１
分間印可し、その値とした。
【００４７】評価として、比誘電率εｒは小型で高誘電
率のコンデンサを作成するために重要な特性であり、８
０００を越えるものを良好とした。誘電損失ｔａｎδは
誘電体グリーンシートの薄膜化を実現し、小型で高誘電
率のコンデンサを作成するために重要な特性であり、
５．０％以下を良好とした。絶縁抵抗値は１×１０9 Ω
以上を良好した。また、これらの特性値は磁器コンデン
サのｎ＝１０個を平均した値とした。
率のコンデンサを作成するために重要な特性であり、８
０００を越えるものを良好とした。誘電損失ｔａｎδは
誘電体グリーンシートの薄膜化を実現し、小型で高誘電
率のコンデンサを作成するために重要な特性であり、
５．０％以下を良好とした。絶縁抵抗値は１×１０9 Ω
以上を良好した。また、これらの特性値は磁器コンデン
サのｎ＝１０個を平均した値とした。
【００４８】また、積層型コンデンサの高温負荷寿命
を、１５０℃で６４Ｖの直流電圧の印加状態に保持する
ことにより測定した。この高温負荷寿命は、３００個の
積層型コンデンサについて行い、最初にショートしたコ
ンデンサの、印加開始からショートに至るまでの時間を
測定することにより評価した。高温負荷寿命は、誘電体
層を薄層化する際に特に重要となるものであり、印加開
始からショートに至るまでの時間が５０時間以上を良品
とした。これらの結果を表２に記載した。
を、１５０℃で６４Ｖの直流電圧の印加状態に保持する
ことにより測定した。この高温負荷寿命は、３００個の
積層型コンデンサについて行い、最初にショートしたコ
ンデンサの、印加開始からショートに至るまでの時間を
測定することにより評価した。高温負荷寿命は、誘電体
層を薄層化する際に特に重要となるものであり、印加開
始からショートに至るまでの時間が５０時間以上を良品
とした。これらの結果を表２に記載した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】本発明の試料について、透過電子顕微鏡
（ＴＥＭ）にて組織を５万倍で観察したところ、結晶粒
子と粒界とからなり、結晶粒子と粒界について元素分析
を行ったところ、結晶粒子にはＢａ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ
を検出し、粒界にはＹ、Ｍｎ、Ｓｉを検出した。
（ＴＥＭ）にて組織を５万倍で観察したところ、結晶粒
子と粒界とからなり、結晶粒子と粒界について元素分析
を行ったところ、結晶粒子にはＢａ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ
を検出し、粒界にはＹ、Ｍｎ、Ｓｉを検出した。
【００５２】試料番号１〜６で、基本成分中のｍ値の範
囲の作用が理解できる。試料番号１のようにｍが０．９
８の場合、絶縁抵抗値が１×１０9 未満となってしま
う。また、試料番号６のようにｍが１．０３の場合には
１２５０℃で焼成しても緻密な焼結体が得られない。こ
のことから、ｍの値は、０．９９≦ｍ≦１．０２の範囲
となる。
囲の作用が理解できる。試料番号１のようにｍが０．９
８の場合、絶縁抵抗値が１×１０9 未満となってしま
う。また、試料番号６のようにｍが１．０３の場合には
１２５０℃で焼成しても緻密な焼結体が得られない。こ
のことから、ｍの値は、０．９９≦ｍ≦１．０２の範囲
となる。
【００５３】次に試料番号７〜１２で複合酸化物のｘ値
の範囲の作用が理解できる。試料番号７に示すようにｘ
が０の場合、絶縁抵抗値が１×１０9 未満となってしま
う。
の範囲の作用が理解できる。試料番号７に示すようにｘ
が０の場合、絶縁抵抗値が１×１０9 未満となってしま
う。
【００５４】また、試料番号１２のようにｘの値が０．
１を越えると、比誘電率が７６００と８０００を下回っ
てしまう。このことから、ｘの値は、０．０１≦ｘ≦
０．１０となる。
１を越えると、比誘電率が７６００と８０００を下回っ
てしまう。このことから、ｘの値は、０．０１≦ｘ≦
０．１０となる。
【００５５】次に試料番号１３〜１８で複合酸化物のｙ
値の範囲の作用が理解できる。試料番号１３に示すよう
にｙが０．１２５の場合、誘電損失が６．５％となって
しまう。また、試料番号１８のようにｙが０．２７５の
場合、比誘電率が６７００と８０００を下回ってしま
う。このことから、ｙの値は、０．１５≦ｙ≦０．２５
の範囲となる。
値の範囲の作用が理解できる。試料番号１３に示すよう
にｙが０．１２５の場合、誘電損失が６．５％となって
しまう。また、試料番号１８のようにｙが０．２７５の
場合、比誘電率が６７００と８０００を下回ってしま
う。このことから、ｙの値は、０．１５≦ｙ≦０．２５
の範囲となる。
【００５６】次に試料番号２１〜２４でガラス成分の添
加量の範囲の作用が理解できる。添加量が０．２〜３．
０重量％に制御することにより、緻密な焼結体が得ら
れ、その他の特性も安定するものとなる。ガラス成分を
構成するＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3
のモル％について試料番号２５〜３７でその作用が理解
できる。
加量の範囲の作用が理解できる。添加量が０．２〜３．
０重量％に制御することにより、緻密な焼結体が得ら
れ、その他の特性も安定するものとなる。ガラス成分を
構成するＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3
のモル％について試料番号２５〜３７でその作用が理解
できる。
【００５７】以上のように、実施例から、１２５０℃以
下で焼成可能で、比誘電率が８０００以上、誘電損失が
５．０％以下、絶縁抵抗値が１×１０9 以上の誘電体磁
器組成物とするためには、上述のように、基本成分の
ｘ、ｙ、ｍ、ガラス成分のＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 のモル％、そのガラス成分の重量％、
更にＭｎＯ2 の重量％を厳密に制御して達成されること
になる。
下で焼成可能で、比誘電率が８０００以上、誘電損失が
５．０％以下、絶縁抵抗値が１×１０9 以上の誘電体磁
器組成物とするためには、上述のように、基本成分の
ｘ、ｙ、ｍ、ガラス成分のＳｉＯ2 、Ｌｉ2 ＯまたはＢ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 のモル％、そのガラス成分の重量％、
更にＭｎＯ2 の重量％を厳密に制御して達成されること
になる。
【００５８】そして、本発明の試料では、１５０℃で６
４Ｖの直流電圧の印加状態に保持する高温負荷寿命にお
いて、最初にショートしたコンデンサの、印加開始から
ショートに至るまでの時間が５０時間以上と優れた特性
を示した。
４Ｖの直流電圧の印加状態に保持する高温負荷寿命にお
いて、最初にショートしたコンデンサの、印加開始から
ショートに至るまでの時間が５０時間以上と優れた特性
を示した。
【００５９】尚、本願発明者等は、特公平６−１４４９
６号公報に開示された誘電体磁器を用いた積層磁器コン
デンサを作製した。即ち、｛（Ｂａ0.95Ｃａ0.05) Ｏ｝
1.00 5(Ｔｉ0.800 Ｚｒ0.196 Ｙ0.004)Ｏで表される仮焼
粉末からなる主成分粉末を作製し、ＳｉＯ2 ６０モル
％、Ｌｉ2 Ｏ ２０モル％およびＢａＯ ２０モル％を
混合し仮焼した添加成分粉末を作製し、これらを主成分
粉末１００重量部に対して０．５重量部の割合で添加混
合し、上記実施例と同様にして積層磁器コンデンサを作
製した。尚、焼成温度は１２００℃１時間とした。誘電
体層の比誘電率は１３０００であり、誘電損失は３．２
％であり、絶縁抵抗は１．２×１０10Ωであり優れた誘
電特性を有していたが、高温負荷試験において、最初に
ショートしたコンデンサのショートに至までの時間は５
時間であり、信頼性に欠けることが判った。
６号公報に開示された誘電体磁器を用いた積層磁器コン
デンサを作製した。即ち、｛（Ｂａ0.95Ｃａ0.05) Ｏ｝
1.00 5(Ｔｉ0.800 Ｚｒ0.196 Ｙ0.004)Ｏで表される仮焼
粉末からなる主成分粉末を作製し、ＳｉＯ2 ６０モル
％、Ｌｉ2 Ｏ ２０モル％およびＢａＯ ２０モル％を
混合し仮焼した添加成分粉末を作製し、これらを主成分
粉末１００重量部に対して０．５重量部の割合で添加混
合し、上記実施例と同様にして積層磁器コンデンサを作
製した。尚、焼成温度は１２００℃１時間とした。誘電
体層の比誘電率は１３０００であり、誘電損失は３．２
％であり、絶縁抵抗は１．２×１０10Ωであり優れた誘
電特性を有していたが、高温負荷試験において、最初に
ショートしたコンデンサのショートに至までの時間は５
時間であり、信頼性に欠けることが判った。
【００６０】また、特開平４−３６７５５９号公報に開
示された誘電体磁器を用いた積層磁器コンデンサを作製
した。組成式が、（Ｂａ0.95Ｃａ0.05)1.005 (Ｔｉ0.80
Ｚｒ0.200)Ｏ3 ＋０．２重量％ＭｎＯ2 ＋０．３重量％
ＳｉＯ2 ＋０．２重量％Ｙ2Ｏ3 となるように、ＢａＣ
Ｏ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、Ｙ
2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末を１２００℃で仮焼
し、この仮焼粉末を用いて、上記実施例と同様にして積
層磁器コンデンサを作製した。尚、焼成温度は１１００
℃２時間とした。誘電体層の比誘電率は１２０００であ
り、誘電損失は２．５％であり、絶縁抵抗は１．４×１
０10Ωであり優れた誘電特性を有していたが、高温負荷
試験において、最初にショートしたコンデンサのショー
トに至までの時間は４時間であり、信頼性に欠けること
が判った。
示された誘電体磁器を用いた積層磁器コンデンサを作製
した。組成式が、（Ｂａ0.95Ｃａ0.05)1.005 (Ｔｉ0.80
Ｚｒ0.200)Ｏ3 ＋０．２重量％ＭｎＯ2 ＋０．３重量％
ＳｉＯ2 ＋０．２重量％Ｙ2Ｏ3 となるように、ＢａＣ
Ｏ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、Ｙ
2 Ｏ3 等の粉末を混合し、この粉末を１２００℃で仮焼
し、この仮焼粉末を用いて、上記実施例と同様にして積
層磁器コンデンサを作製した。尚、焼成温度は１１００
℃２時間とした。誘電体層の比誘電率は１２０００であ
り、誘電損失は２．５％であり、絶縁抵抗は１．４×１
０10Ωであり優れた誘電特性を有していたが、高温負荷
試験において、最初にショートしたコンデンサのショー
トに至までの時間は４時間であり、信頼性に欠けること
が判った。
【００６１】
【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器によ
れば、還元性雰囲気で１０５０〜１２５０℃で焼成して
も、高い比誘電率、高い絶縁抵抗値、誘電損失の小さい
磁器が得られるため、内部電極にＮｉ等の卑金属を用い
ることができ、これによって低コストの積層磁器コンデ
ンサが達成されることになる。そして、積層磁器コンデ
ンサの誘電体層を薄層化した場合において、高温負荷試
験における信頼性不良を低減することができ、長寿命と
できる。
れば、還元性雰囲気で１０５０〜１２５０℃で焼成して
も、高い比誘電率、高い絶縁抵抗値、誘電損失の小さい
磁器が得られるため、内部電極にＮｉ等の卑金属を用い
ることができ、これによって低コストの積層磁器コンデ
ンサが達成されることになる。そして、積層磁器コンデ
ンサの誘電体層を薄層化した場合において、高温負荷試
験における信頼性不良を低減することができ、長寿命と
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】組成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y
Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．
１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表さ
れる結晶粒子と、Ｙ2 Ｏ3 を含有する粒界相とからなる
ことを特徴とする誘電体磁器。 - 【請求項２】組成式｛（Ｂａ1-x Ｃａx ) m ( Ｔｉ1-y
Ｚｒy ) ｝Ｏ3 （但し、０．０１≦ｘ≦０．１０、０．
１５≦ｙ≦０．２５、０．９９≦ｍ≦１．０２）で表さ
れる主成分と、該主成分１００重量部に対して、Ｙ2 Ｏ
3 と、ＳｉＯ2と、Ｌｉ2 ＯまたはＢ2 Ｏ3 からなるガ
ラス成分を０．２〜３．０重量部含有するとともに、前
記ガラス成分が、Ｙ2 Ｏ3 と、ＳｉＯ2 と、Ｌｉ2 Ｏま
たはＢ2Ｏ3 の３成分組成において、Ｙ2 Ｏ3 が２〜５
０モル％、ＳｉＯ2 が２０〜８８モル％、Ｌｉ2 Ｏまた
はＢ2 Ｏ3 が１０〜６０モル％からなることを特徴とす
る請求項１記載の誘電体磁器。 - 【請求項３】主成分１００重量部に対して、さらにＭｎ
Ｏ2 を０．１〜０．３重量部含有することを特徴とする
請求項２記載の誘電体磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07981697A JP3720521B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 誘電体磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07981697A JP3720521B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 誘電体磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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