JPH10278951A - プルオープンキャップ - Google Patents
プルオープンキャップInfo
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- JPH10278951A JPH10278951A JP9098472A JP9847297A JPH10278951A JP H10278951 A JPH10278951 A JP H10278951A JP 9098472 A JP9098472 A JP 9098472A JP 9847297 A JP9847297 A JP 9847297A JP H10278951 A JPH10278951 A JP H10278951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱風消毒、熱水消毒に耐え得るポリプロピレ
ン共重合体樹脂を母材としたプルオープンキャップ（ヒ
ンジキャップ）一体化キャップの提供。 【解決手段】 ＭＦＲ（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３〜
１００ｇ／１０分のポリプロピレン共重合体樹脂１００
重量部、ＭＦＲ（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ
／１０分、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂２５〜１００重量部あるい
は、ＭＦＲ３〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン共重
合体樹脂１００重量部、ＭＦＲ５〜５０ｇ／１０分、前
記密度の前記ポリエチレン樹脂２５〜１００重量部、特
定の滑剤０．１０〜１．００重量部からなるプルオープ
ンキャップ（ヒンジキャップ）一体化キャップ。 【効果】 所定方法の試験でプルオープン性、熱変形温
度、ヒンジキャップヒネリ強度、金型離形性のいずれも
良好。
ン共重合体樹脂を母材としたプルオープンキャップ（ヒ
ンジキャップ）一体化キャップの提供。 【解決手段】 ＭＦＲ（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３〜
１００ｇ／１０分のポリプロピレン共重合体樹脂１００
重量部、ＭＦＲ（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ
／１０分、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂２５〜１００重量部あるい
は、ＭＦＲ３〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン共重
合体樹脂１００重量部、ＭＦＲ５〜５０ｇ／１０分、前
記密度の前記ポリエチレン樹脂２５〜１００重量部、特
定の滑剤０．１０〜１．００重量部からなるプルオープ
ンキャップ（ヒンジキャップ）一体化キャップ。 【効果】 所定方法の試験でプルオープン性、熱変形温
度、ヒンジキャップヒネリ強度、金型離形性のいずれも
良好。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プルオープン性
（易引抜性）を有するポリプロピレン樹脂製プルオープ
ンキャップに関する。さらに詳しくは、ポリプロピレン
樹脂の特定の共重合体と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
をブレンドすることによりプルオープン性を有する熱変
形温度の高いプルオープンキャップを提供するものであ
る。
（易引抜性）を有するポリプロピレン樹脂製プルオープ
ンキャップに関する。さらに詳しくは、ポリプロピレン
樹脂の特定の共重合体と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
をブレンドすることによりプルオープン性を有する熱変
形温度の高いプルオープンキャップを提供するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】医療用、食品用のプルオープンキャップ
に高圧法低密度ポリエチレン樹脂若しくは、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂が使用されているのは公知の事実で
あり、また、特開平２−４５３６２で直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレンドしたヒン
ジ付きプルオープンキャップが報告されている。
に高圧法低密度ポリエチレン樹脂若しくは、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂が使用されているのは公知の事実で
あり、また、特開平２−４５３６２で直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレンドしたヒン
ジ付きプルオープンキャップが報告されている。
【０００３】しかしながら、公知の高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、あるいは
特開平２−４５３６２で示される直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレンドしたヒンジ付
きプルオープンキャップはプルオープン性は良好である
が、熱変形温度が低く熱風消毒、熱水消毒に適さない欠
点がある。
チレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、あるいは
特開平２−４５３６２で示される直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレンドしたヒンジ付
きプルオープンキャップはプルオープン性は良好である
が、熱変形温度が低く熱風消毒、熱水消毒に適さない欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はプルオープ
ン性を有し、熱風消毒、熱水消毒に耐えうるポリプロピ
レン樹脂を母材としたプルオープンキャップを提供する
ために鋭意研究した。その結果、特定のポリプロピレン
樹脂共重合体に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレン
ドした組成物を使用することにより、プルオープン性を
有し熱風消毒、熱水消毒に耐え得るプルオープンキャッ
プが得られ、更には前記組成物に適量の滑剤を混合する
ことにより金型離形性が改善することを見い出し、この
知見にもとづいて本発明を完成した。以上の記述から明
らかなように、本発明の目的はプルオープン性を有し、
熱風消毒、熱水消毒に耐え得るポリプロピレン樹脂を母
材としたプルオープンキャップを提供するもので、点滴
容器などの医療用、料理酒、サラダ油，ゴマ油などの食
用油、醤油、ソース、酢、ミリン、ポンズ、各種ドレッ
シング、果実飲料などの食品用のプルオープン性を有す
るプルオープンキャップ、あるいはプルオープンキャッ
プ−ヒンジキャップの一体キャップに好適に使用するこ
とができる。
ン性を有し、熱風消毒、熱水消毒に耐えうるポリプロピ
レン樹脂を母材としたプルオープンキャップを提供する
ために鋭意研究した。その結果、特定のポリプロピレン
樹脂共重合体に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレン
ドした組成物を使用することにより、プルオープン性を
有し熱風消毒、熱水消毒に耐え得るプルオープンキャッ
プが得られ、更には前記組成物に適量の滑剤を混合する
ことにより金型離形性が改善することを見い出し、この
知見にもとづいて本発明を完成した。以上の記述から明
らかなように、本発明の目的はプルオープン性を有し、
熱風消毒、熱水消毒に耐え得るポリプロピレン樹脂を母
材としたプルオープンキャップを提供するもので、点滴
容器などの医療用、料理酒、サラダ油，ゴマ油などの食
用油、醤油、ソース、酢、ミリン、ポンズ、各種ドレッ
シング、果実飲料などの食品用のプルオープン性を有す
るプルオープンキャップ、あるいはプルオープンキャッ
プ−ヒンジキャップの一体キャップに好適に使用するこ
とができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。
する。
【０００６】（１）メルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）３〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン共
重合体樹脂１００重量部、メルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ／１０分、密度０．９１
０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂７０〜１００重量部からなり、かつ、熱変形温度
（樹脂組成物の射出成形品をＪＩＳＫ７２０７により荷
重０．４５ＭＰａで測定した値）が７０℃以上である樹
脂組成物を射出成形してなるプルオープンキャップ。
１．１８Ｎ）３〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン共
重合体樹脂１００重量部、メルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ／１０分、密度０．９１
０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂７０〜１００重量部からなり、かつ、熱変形温度
（樹脂組成物の射出成形品をＪＩＳＫ７２０７により荷
重０．４５ＭＰａで測定した値）が７０℃以上である樹
脂組成物を射出成形してなるプルオープンキャップ。
【０００７】（２）ポリプロピレン共重合体樹脂が、プ
ロピレン−エチレンのブロック共重合体であり、エチレ
ン量が８〜１５重量％でブロックコポリマー中のランダ
ムコポリマー部含有割合が１８〜３０％、密度が０．８
９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプ
ルオープンキャップ。
ロピレン−エチレンのブロック共重合体であり、エチレ
ン量が８〜１５重量％でブロックコポリマー中のランダ
ムコポリマー部含有割合が１８〜３０％、密度が０．８
９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプ
ルオープンキャップ。
【０００８】（３）ポリプロピレン共重合体樹脂が、プ
ロピレン−エチレンのランダム共重合体であり、エチレ
ン量が２．５〜５．５重量％、密度が０．８９５〜０．
９１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプルオープン
キャップ。
ロピレン−エチレンのランダム共重合体であり、エチレ
ン量が２．５〜５．５重量％、密度が０．８９５〜０．
９１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプルオープン
キャップ。
【０００９】（４）ポリプロピレン共重合体樹脂が、プ
ロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム共重合体で
あり、エチレン量が２．５〜５．５重量％、ブテン−１
量が１．０〜３．０重量％、密度が０．８９５〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプルオープンキ
ャップ。
ロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム共重合体で
あり、エチレン量が２．５〜５．５重量％、ブテン−１
量が１．０〜３．０重量％、密度が０．８９５〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3 である前記（１）記載のプルオープンキ
ャップ。
【００１０】（５）ポリプロピレン共重合体樹脂に１，
３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンあるいは２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンを添加した前記（１）記載のプ
ルオープンキャップ。
３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンあるいは２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンを添加した前記（１）記載のプ
ルオープンキャップ。
【００１１】（６）前記（１）に記載の樹脂組成物に更
に滑剤として脂肪酸エステル類、脂肪族アルコール類、
脂肪酸ジアルカノールアミド類、脂肪族ジアルカノール
アミン類若しくは高級脂肪酸アマイド類を０．１０〜
１．００重量部添加したプルオープンキャップ。
に滑剤として脂肪酸エステル類、脂肪族アルコール類、
脂肪酸ジアルカノールアミド類、脂肪族ジアルカノール
アミン類若しくは高級脂肪酸アマイド類を０．１０〜
１．００重量部添加したプルオープンキャップ。
【００１２】（７）前記（１）〜（６）の何れか１項に
記載の樹脂組成物を射出成形してなる成形品をポリプロ
ピレン樹脂容器の開口部に超音波接着若しくは熱溶着し
てなるプルオープンキャップ。
記載の樹脂組成物を射出成形してなる成形品をポリプロ
ピレン樹脂容器の開口部に超音波接着若しくは熱溶着し
てなるプルオープンキャップ。
【００１３】（８）前記（１）〜（６）の何れか１項記
載の樹脂組成物を射出成形してなる事を特徴とするプル
オープンキャップ−ヒンジキャップの一体キャップ。
載の樹脂組成物を射出成形してなる事を特徴とするプル
オープンキャップ−ヒンジキャップの一体キャップ。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に用いるポリプロピレン共
重合体樹脂としては、プルオープン性、熱変形温度の面
からメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
〜１００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７０ｇ／１０分
のポリプロピレン共重合体樹脂であって、ポリプロピレ
ンを主成分とするプロピレンーエチレンのブロック共重
合体でありエチレン量が８〜１５重量％でブロックコポ
リマー中のランダムコポリマー部含有割合が１８〜３０
％、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、
また該ブロック共重合体に１，３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）あるいは
２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン（ＰＯＸ２）を適量添加したものでもよ
い。また、ポリプロピレンランダム共重合体樹脂とし
て、ポリプロピレンを主成分とするエチレン量２．５〜
５．５重量％、密度０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3
のプロピレン−エチレンランダム共重合体、あるいはエ
チレン量２．５〜５．５重量％、ブテン−１量が１．０
〜３．０重量％、密度０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ
3 のプロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム共重
合体であり、また該ランダム共重合体に（ＰＯＸ１）、
（ＰＯＸ２）を添加したものでもよい。また、本発明に
用いる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂はプルオープン性
は勿論のこと、熱変形温度の面からメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ／１０分、好ま
しくは１０〜４０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 である。
重合体樹脂としては、プルオープン性、熱変形温度の面
からメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
〜１００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７０ｇ／１０分
のポリプロピレン共重合体樹脂であって、ポリプロピレ
ンを主成分とするプロピレンーエチレンのブロック共重
合体でありエチレン量が８〜１５重量％でブロックコポ
リマー中のランダムコポリマー部含有割合が１８〜３０
％、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、
また該ブロック共重合体に１，３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）あるいは
２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン（ＰＯＸ２）を適量添加したものでもよ
い。また、ポリプロピレンランダム共重合体樹脂とし
て、ポリプロピレンを主成分とするエチレン量２．５〜
５．５重量％、密度０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3
のプロピレン−エチレンランダム共重合体、あるいはエ
チレン量２．５〜５．５重量％、ブテン−１量が１．０
〜３．０重量％、密度０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ
3 のプロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム共重
合体であり、また該ランダム共重合体に（ＰＯＸ１）、
（ＰＯＸ２）を添加したものでもよい。また、本発明に
用いる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂はプルオープン性
は勿論のこと、熱変形温度の面からメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ／１０分、好ま
しくは１０〜４０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 である。
【００１５】また、本発明に用いる滑剤としては、グリ
セリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノオレート、グリセリンモノラウレー
ト、ブチルラウレート、ブチルステアレート、デシルラ
ウレート、デシルステアレート、ラウリルステアレー
ト、ステアリルステアレートなどの脂肪酸エステル類、
デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールな
どの脂肪族アルコール類、ベヘニン酸ジエタノールアミ
ド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエ
タノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、ラ
ウリン酸ジエタノールアミド、カプリン酸ジエタノール
アミド、カプリル酸ジエタノールアミドなどの脂肪酸ジ
アルカノールアミド類、ベヘニルジエタノールアミン、
オレイルジエタノールアミン、ステアリルジエタノール
アミン、ミリスチルジエタノールアミン、ラウリルジエ
タノールアミン、デシルジエタノールアミン、オクチル
ジエタノールアミン、ヘキシルジエタノールアミンなど
の脂肪族ジアルカノールアミン類、オレイン酸アマイ
ド、エルカ酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類を挙
げることができる。これらの滑剤は、プルオープンキャ
ップあるいはプルオープンキャップ−ヒンジキャップの
一体キャップ成形時のキャップおよびプルリング（引抜
きのつかみ部）の金型からの離形効果を高めるもので、
副次的効果として添加する種類により帯電防止効果もあ
る。配合量はポリプロピレン共重合体樹脂と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂の混合した樹脂組成物１００重量部
に対しそれぞれ０．１〜１．０重量部、好ましくは０．
３〜０．６重量部であり、この中の１種類あるいは２種
類以上を混合して使用してもよい。
セリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノオレート、グリセリンモノラウレー
ト、ブチルラウレート、ブチルステアレート、デシルラ
ウレート、デシルステアレート、ラウリルステアレー
ト、ステアリルステアレートなどの脂肪酸エステル類、
デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールな
どの脂肪族アルコール類、ベヘニン酸ジエタノールアミ
ド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエ
タノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、ラ
ウリン酸ジエタノールアミド、カプリン酸ジエタノール
アミド、カプリル酸ジエタノールアミドなどの脂肪酸ジ
アルカノールアミド類、ベヘニルジエタノールアミン、
オレイルジエタノールアミン、ステアリルジエタノール
アミン、ミリスチルジエタノールアミン、ラウリルジエ
タノールアミン、デシルジエタノールアミン、オクチル
ジエタノールアミン、ヘキシルジエタノールアミンなど
の脂肪族ジアルカノールアミン類、オレイン酸アマイ
ド、エルカ酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類を挙
げることができる。これらの滑剤は、プルオープンキャ
ップあるいはプルオープンキャップ−ヒンジキャップの
一体キャップ成形時のキャップおよびプルリング（引抜
きのつかみ部）の金型からの離形効果を高めるもので、
副次的効果として添加する種類により帯電防止効果もあ
る。配合量はポリプロピレン共重合体樹脂と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂の混合した樹脂組成物１００重量部
に対しそれぞれ０．１〜１．０重量部、好ましくは０．
３〜０．６重量部であり、この中の１種類あるいは２種
類以上を混合して使用してもよい。
【００１６】本発明のプルオープンキャップには、本発
明の効果を損なわない範囲内、すなわち５０重量％未満
好ましくは３０重量％以下で、低密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレンラバー、スチレン−ブタジエンラバ
ー、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よびその部分鹸化物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガ
ラス繊維、ワラストナイト、ゼオライト、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウムなど）、光安定剤、ジアリール
ペンタエリスリトールフォスファイトのようなリン系酸
化防止剤、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタンのようなフェノール系酸化防止剤、高級
脂肪酸カルシウムのような中和剤、アンチブロッキング
剤、１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール、
１，３，２，４−ジ（パラメチルベンジリデン）ソルビ
トール、１，３，２，４−ジ（パラエチルベンジリデ
ン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（２，４−ジメ
チルベンジリデン）ソルビトールなどの透明化剤、アル
ミニウムビス（ｐ−ｔ−ブチルベンゾート）ヒドロキ
シ、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−２，２’−メチレン−ビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートなどの造
核剤、ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系）を添加
することができる。
明の効果を損なわない範囲内、すなわち５０重量％未満
好ましくは３０重量％以下で、低密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレンラバー、スチレン−ブタジエンラバ
ー、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よびその部分鹸化物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガ
ラス繊維、ワラストナイト、ゼオライト、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウムなど）、光安定剤、ジアリール
ペンタエリスリトールフォスファイトのようなリン系酸
化防止剤、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタンのようなフェノール系酸化防止剤、高級
脂肪酸カルシウムのような中和剤、アンチブロッキング
剤、１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール、
１，３，２，４−ジ（パラメチルベンジリデン）ソルビ
トール、１，３，２，４−ジ（パラエチルベンジリデ
ン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（２，４−ジメ
チルベンジリデン）ソルビトールなどの透明化剤、アル
ミニウムビス（ｐ−ｔ−ブチルベンゾート）ヒドロキ
シ、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−２，２’−メチレン−ビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートなどの造
核剤、ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系）を添加
することができる。
【００１７】本発明のプルオープンキャップあるいはプ
ルオープンキャップ−ヒンジキャップの一体キャップを
成形するための樹脂組成物は、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）が３〜１００ｇ／１０分のポリ
プロピレン共重合体樹脂、メルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）が５〜５０ｇ／１０分の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂、あるいは、メルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）が３〜１００ｇ／１０分の
ポリプロピレン共重合体樹脂、メルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）が５〜５０ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂、滑剤、および必要に応じて上
述の各種添加剤の所定量を通常の混合装置、例えばヘン
シェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサ
ー、などを用いて混合し、単軸、若しくは２軸の押出
機、ロールなどで溶融混練温度１５０〜３００℃、好ま
しくは１８０〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすること
によって得ることができる。
ルオープンキャップ−ヒンジキャップの一体キャップを
成形するための樹脂組成物は、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）が３〜１００ｇ／１０分のポリ
プロピレン共重合体樹脂、メルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）が５〜５０ｇ／１０分の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂、あるいは、メルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）が３〜１００ｇ／１０分の
ポリプロピレン共重合体樹脂、メルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）が５〜５０ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂、滑剤、および必要に応じて上
述の各種添加剤の所定量を通常の混合装置、例えばヘン
シェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサ
ー、などを用いて混合し、単軸、若しくは２軸の押出
機、ロールなどで溶融混練温度１５０〜３００℃、好ま
しくは１８０〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすること
によって得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（２３０
℃ ２１．１８Ｎ）：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠。 ２）ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）：ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠。 ３）プルオープン性：単軸造粒機を用い、溶融混練温度
２２０℃で造粒を行ったペレットを用い、射出成形機で
丸型のプルトップキャップ（直径３０ｍｍ、高さ１８ｍ
ｍ、肉厚１．２ｍｍ、引き裂き部肉厚０．２ｍｍ、プル
リング外径１７ｍｍ）を成形し、温度２３±２℃、湿度
５０±５％の恒温室に４８時間静置した後引っ張り試験
機を用い引き裂き強度を測定する、その値が４ｋｇ未満
を良品、４ｋｇ以上を不良と判定した。 ４）熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して測定を
行い荷重０．４５ＭＰａで測定して測定値が７０℃未満
を不良、７０℃以上を良好と判定した。 ５）金型離形性：単軸造粒機を用い、溶融混練温度２２
０℃で造粒を行ったペレットを用い、射出成形機で丸型
のプルトップキャップ（直径３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、
肉厚１．２ｍｍ、引き裂き部肉厚０．２ｍｍ、プルリン
グ外径１７ｍｍ）を成形し、プルリングが金型の固定側
に残った場合、あるいは固定側に引っ張られプルオープ
ンキャップが一部でも引き裂かれた場合を不良、支障な
く金型から離形した場合を良好と判定した。 ６）ヒンジ強度：ヒンジ厚み０．２ｍｍの３点ヒンジキ
ャップを成形し、トルクメーターにキャップを固定し蓋
部分を垂直に立てた後右回転させヒネリ強度を測定す
る。測定値が２．５ｋｇｆ−ｃｍを良好、２．５ｋｇｆ
−ｃｍ未満を不良と判定した。
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（２３０
℃ ２１．１８Ｎ）：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠。 ２）ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）：ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠。 ３）プルオープン性：単軸造粒機を用い、溶融混練温度
２２０℃で造粒を行ったペレットを用い、射出成形機で
丸型のプルトップキャップ（直径３０ｍｍ、高さ１８ｍ
ｍ、肉厚１．２ｍｍ、引き裂き部肉厚０．２ｍｍ、プル
リング外径１７ｍｍ）を成形し、温度２３±２℃、湿度
５０±５％の恒温室に４８時間静置した後引っ張り試験
機を用い引き裂き強度を測定する、その値が４ｋｇ未満
を良品、４ｋｇ以上を不良と判定した。 ４）熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して測定を
行い荷重０．４５ＭＰａで測定して測定値が７０℃未満
を不良、７０℃以上を良好と判定した。 ５）金型離形性：単軸造粒機を用い、溶融混練温度２２
０℃で造粒を行ったペレットを用い、射出成形機で丸型
のプルトップキャップ（直径３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、
肉厚１．２ｍｍ、引き裂き部肉厚０．２ｍｍ、プルリン
グ外径１７ｍｍ）を成形し、プルリングが金型の固定側
に残った場合、あるいは固定側に引っ張られプルオープ
ンキャップが一部でも引き裂かれた場合を不良、支障な
く金型から離形した場合を良好と判定した。 ６）ヒンジ強度：ヒンジ厚み０．２ｍｍの３点ヒンジキ
ャップを成形し、トルクメーターにキャップを固定し蓋
部分を垂直に立てた後右回転させヒネリ強度を測定す
る。測定値が２．５ｋｇｆ−ｃｍを良好、２．５ｋｇｆ
−ｃｍ未満を不良と判定した。
【００１９】実施例１〜８ 実施例１〜４ではポリプロピレン共重合体樹脂として、
それぞれメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８
Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポリ
マー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
１）１００重量部を使用した。更に実施例１ではメルト
フローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例２ではメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を添加し、実施
例３ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。また、実施例４ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモ
ノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を使用した。
更に実施例１〜４のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を後述の表１に記載の配合割合でタンブラー
ミキサーに入れ、１０分間混合したのち、該混合物を口
径４５ｍｍの単軸押し出し機を用いて、溶融混練温度２
２０℃で押し出しペレタイズした。実施例５〜８では、
ポリプロピレン共重合体樹脂として、メルトフローレー
ト（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分、エチレ
ン量２．６％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂２）１
００重量部を使用した。更に、実施例５ではメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、
密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例６ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を添加し、実施例
７ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）
２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部、実施例８ではメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１０
０重量部に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑
剤Ａ）０．３０重量部を使用した。更に実施例５〜８の
それぞれに酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５
重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤と
してステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し実
施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。実施
各例で得られたペレットを用いて、プルオープン性、熱
変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評
価を行った。その結果をまとめて表１に示した。
それぞれメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８
Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポリ
マー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
１）１００重量部を使用した。更に実施例１ではメルト
フローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例２ではメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を添加し、実施
例３ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。また、実施例４ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモ
ノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を使用した。
更に実施例１〜４のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を後述の表１に記載の配合割合でタンブラー
ミキサーに入れ、１０分間混合したのち、該混合物を口
径４５ｍｍの単軸押し出し機を用いて、溶融混練温度２
２０℃で押し出しペレタイズした。実施例５〜８では、
ポリプロピレン共重合体樹脂として、メルトフローレー
ト（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分、エチレ
ン量２．６％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂２）１
００重量部を使用した。更に、実施例５ではメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、
密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例６ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を添加し、実施例
７ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）
２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部、実施例８ではメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１０
０重量部に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑
剤Ａ）０．３０重量部を使用した。更に実施例５〜８の
それぞれに酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５
重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤と
してステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し実
施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。実施
各例で得られたペレットを用いて、プルオープン性、熱
変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評
価を行った。その結果をまとめて表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例９〜１６ 実施例９〜１２では、ポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、それぞれメルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分、エチレン量５．２％、密度０．
９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重
合体ペレット（ＰＰ樹脂３）１００重量部を使用した。
また、実施例９ではメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５
重量部、実施例１０ではメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）
１００重量部を添加し、実施例１１ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリンモノ
ステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、実施例１２で
はメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤と
してグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重
量部を使用した。更に実施例９〜１２のそれぞれに酸化
防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。また、実施
例１３〜１６では、ポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
０ｇ／１０分、エチレン量４．５％、ブテン−１量２．
７％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレ
ン−ブテン−１のランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
４）１００重量部を使用した。実施例１３ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例１４ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／
１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を混合し、実
施例１５ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部
に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
０．３０重量部、実施例１６ではメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を使用した。更に
実施例１３〜１６のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合し実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。以上の実施各例で得られたペレットを
用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果をま
とめて表２に示した。。
て、それぞれメルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）１０ｇ／１０分、エチレン量５．２％、密度０．
９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重
合体ペレット（ＰＰ樹脂３）１００重量部を使用した。
また、実施例９ではメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５
重量部、実施例１０ではメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）
１００重量部を添加し、実施例１１ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリンモノ
ステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、実施例１２で
はメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤と
してグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重
量部を使用した。更に実施例９〜１２のそれぞれに酸化
防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。また、実施
例１３〜１６では、ポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
０ｇ／１０分、エチレン量４．５％、ブテン−１量２．
７％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレ
ン−ブテン−１のランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
４）１００重量部を使用した。実施例１３ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部、実施例１４ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／
１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部を混合し、実
施例１５ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部
に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
０．３０重量部、実施例１６ではメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を使用した。更に
実施例１３〜１６のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合し実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。以上の実施各例で得られたペレットを
用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果をま
とめて表２に示した。。
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例１〜８ 比較例１〜４では、ポリプロピレン樹脂として、メルト
フローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２５ｇ／１０
分、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体
ペレット（ＰＰ樹脂５）１００重量部を使用した。更
に、比較例１ではメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５
重量部、比較例２ではメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１
００重量部を添加し、比較例３ではメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリンモノステ
アレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、比較例４ではメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリ
セリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を混
合した。比較例５〜８では、ポリプロピレン樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５
０ｇ／１０分、エチレン量６％、ランダムコポリマー含
有割合１２％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂６）１
００重量部に比較例５ではメルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ
／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂
１）２５重量部、比較例６ではメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹
脂１）１００重量部を添加し、比較例７ではメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、
密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリン
モノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、比較例８
ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。更に比較例１〜８のそれぞれに酸化
防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を表３に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。以
上の比較各例で得られたペレットを用いて、プルオープ
ン性、熱変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ
強度の評価を行った。その結果をまとめて表３に示し
た。
フローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２５ｇ／１０
分、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体
ペレット（ＰＰ樹脂５）１００重量部を使用した。更
に、比較例１ではメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５
重量部、比較例２ではメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１
００重量部を添加し、比較例３ではメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリンモノステ
アレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、比較例４ではメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリ
セリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部を混
合した。比較例５〜８では、ポリプロピレン樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５
０ｇ／１０分、エチレン量６％、ランダムコポリマー含
有割合１２％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂６）１
００重量部に比較例５ではメルトフローレート（１９０
℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ
／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂
１）２５重量部、比較例６ではメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹
脂１）１００重量部を添加し、比較例７ではメルトフロ
ーレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、
密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセリン
モノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、比較例８
ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。更に比較例１〜８のそれぞれに酸化
防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を表３に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。以
上の比較各例で得られたペレットを用いて、プルオープ
ン性、熱変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ
強度の評価を行った。その結果をまとめて表３に示し
た。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例１７〜２０ 本発明の滑剤効果を明らかにするために実施例１７〜２
０の試験を行った。ポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５
０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポリマー含
有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１
００重量部を使用した。更に実施例１７では、メルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセ
リンモノステアレート（滑剤Ａ）０．１０重量部、実施
例１８では、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）７０重量部
に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
１．００重量部、実施例１９では、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．１０重量部、実施例２０で
は、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）１．００
重量部使用した。更に実施例１７〜２０のそれぞれに酸
化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。
０の試験を行った。ポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５
０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポリマー含
有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン
−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１
００重量部を使用した。更に実施例１７では、メルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）２５重量部に滑剤としてグリセ
リンモノステアレート（滑剤Ａ）０．１０重量部、実施
例１８では、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）７０重量部
に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
１．００重量部、実施例１９では、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１００重量部に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．１０重量部、実施例２０で
は、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１
０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量部に滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）１．００
重量部使用した。更に実施例１７〜２０のそれぞれに酸
化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。
【００２６】実施例２１〜２７ さらに、実施例２１〜２４ではポリプロピレン共重合体
樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポ
リマー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹
脂１）１００重量部、メルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６
０重量部使用した。更に実施例２１では滑剤として脂肪
族アルコール類のステアリルアルコール（滑剤Ｂ）を
０．３０重量部、実施例２２では脂肪酸ジアルカノール
アミド類のラウリン酸ジエタノールアミド（滑剤Ｃ）
０．３０重量部、実施例２３では脂肪族ジアルカノール
アミン類のステアリルジエタノールアミン（滑剤Ｄ）
０．３０重量部、実施例２４では高級脂肪酸アマイド類
のオレイン酸アマイド（滑剤Ｅ）０．３０重量部を混合
した。滑剤の効果をよりいっそう明らかにするため滑剤
を併用した実施例２５〜２７の試験を行った。ポリプロ
ピレン共重合体樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９
％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．９０
１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合体
ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量部、ポリエチレン樹
脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部使
用した。更に実施例２５では滑剤として脂肪酸エステル
類のグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．１５重
量部、脂肪族アルコール類のステアリルアルコール（滑
剤Ｂ）０．１５重量部を併用した。実施例２６では脂肪
酸ジアルカノールアミド類のラウリン酸ジエタノールア
ミド（滑剤Ｃ）０．１５重量部、脂肪族ジアルカノール
アミン類のステアリルジエタノールアミン（滑剤Ｄ）
０．１５重量部を併用した。実施例２７では脂肪族アル
コール類のステアリルアルコール（滑剤Ｂ）０．１５重
量部、高級脂肪酸アマイド類のオレイン酸アマイド（滑
剤Ｅ）０．１５重量部使用した。更に実施例２７、２８
のそれぞれについて酸化防止剤としてトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を
それぞれ混合した、表５に記載の配合割合でタンブラー
ミキサーに入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４
に準拠して溶融混練しペレタイズした。実施各例で得ら
れたペレットを用いて、プルオープン性、熱変形温度、
金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行っ
た。その結果を実施例１７〜２４を表４に、実施例２５
〜２７を表５に示した。
樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１
８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダムコポ
リマー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹
脂１）１００重量部、メルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６
０重量部使用した。更に実施例２１では滑剤として脂肪
族アルコール類のステアリルアルコール（滑剤Ｂ）を
０．３０重量部、実施例２２では脂肪酸ジアルカノール
アミド類のラウリン酸ジエタノールアミド（滑剤Ｃ）
０．３０重量部、実施例２３では脂肪族ジアルカノール
アミン類のステアリルジエタノールアミン（滑剤Ｄ）
０．３０重量部、実施例２４では高級脂肪酸アマイド類
のオレイン酸アマイド（滑剤Ｅ）０．３０重量部を混合
した。滑剤の効果をよりいっそう明らかにするため滑剤
を併用した実施例２５〜２７の試験を行った。ポリプロ
ピレン共重合体樹脂として、メルトフローレート（２３
０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量９
％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．９０
１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合体
ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量部、ポリエチレン樹
脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部使
用した。更に実施例２５では滑剤として脂肪酸エステル
類のグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．１５重
量部、脂肪族アルコール類のステアリルアルコール（滑
剤Ｂ）０．１５重量部を併用した。実施例２６では脂肪
酸ジアルカノールアミド類のラウリン酸ジエタノールア
ミド（滑剤Ｃ）０．１５重量部、脂肪族ジアルカノール
アミン類のステアリルジエタノールアミン（滑剤Ｄ）
０．１５重量部を併用した。実施例２７では脂肪族アル
コール類のステアリルアルコール（滑剤Ｂ）０．１５重
量部、高級脂肪酸アマイド類のオレイン酸アマイド（滑
剤Ｅ）０．１５重量部使用した。更に実施例２７、２８
のそれぞれについて酸化防止剤としてトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を
それぞれ混合した、表５に記載の配合割合でタンブラー
ミキサーに入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４
に準拠して溶融混練しペレタイズした。実施各例で得ら
れたペレットを用いて、プルオープン性、熱変形温度、
金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行っ
た。その結果を実施例１７〜２４を表４に、実施例２５
〜２７を表５に示した。
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】実施例２８ ポリプロピレン共重合体樹脂としてメルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、エチレン量
９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．９
０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合
体ペレット（ＰＰ樹脂７）１００重量部、ポリエチレン
樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部に
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し
た。
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、エチレン量
９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．９
０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合
体ペレット（ＰＰ樹脂７）１００重量部、ポリエチレン
樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部に
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し
た。
【００３０】実施例２９ ポリプロピレン共重合体樹脂としてメルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１００ｇ／１０分、エチレ
ン量９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度
０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック
共重合体ペレット（ＰＰ樹脂８）１００重量部、ポリエ
チレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０
重量部に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤
Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸
防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５
重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０
重量部を混合した。
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１００ｇ／１０分、エチレ
ン量９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度
０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック
共重合体ペレット（ＰＰ樹脂８）１００重量部、ポリエ
チレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０
重量部に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤
Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸
防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５
重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０
重量部を混合した。
【００３１】実施例３０，３１ ポリプロピレン共重合体樹脂としてメルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン
量９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．
９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重
合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量部に実施例３０
では、ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）５ｇ／１０分、密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂
２）６０重量部、実施例３１ではポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂３）６０重量部にそれぞれ
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し
た。表５に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶
融混練しペレタイズした。実施各例で得られたペレット
を用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、
ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果を
まとめて表５に示した。
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン
量９％、ランダムコポリマー含有割合１９％、密度０．
９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重
合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量部に実施例３０
では、ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）５ｇ／１０分、密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂
２）６０重量部、実施例３１ではポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂３）６０重量部にそれぞれ
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合し
た。表５に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶
融混練しペレタイズした。実施各例で得られたペレット
を用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、
ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果を
まとめて表５に示した。
【００３２】比較例９〜１９ 実施効果を明らかにするために比較例９〜１９の試験を
行った。ペレット化は表６および表７に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
比較例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。比
較例９、１０はポリプロピレン共重合体樹脂としてメル
トフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１
０分、エチレン量９％、ランダムコポリマー含有割合１
９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量
部を使用した。更に比較例９では、ポリエチレン樹脂と
してメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５重量部、比較例１
０では、ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１５０重量部を使用し、また、それぞれ滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重
量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤とし
てステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。
比較例１１、１２では、ポリプロピレン共重合体樹脂と
して、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）
３０ｇ／１０分、エチレン量２．６％、密度０．９００
ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペ
レット（ＰＰ樹脂２）１００重量部を使用した。更に比
較例１１ではポリエチレン樹脂としてメルトフローレー
ト（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１５重量部、比較例１２では、ポリエチレン
樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部
を使用した。また、それぞれ滑剤としてグリセリンモノ
ステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤と
してトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防
Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシ
ウム０．１０重量部を混合した。比較例１３，１４で
は、ポリプロピレン共重合体樹脂として、メルトフロー
レート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分、エ
チレン量５．２％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピ
レン−エチレンランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
３）１００重量部を使用した。更に、比較例１３ではポ
リエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５
重量部、比較例１４では、ポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用した。ま
た、それぞれ滑剤としてグリセリンモノステアレート
（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合した。比較例１５，１６では、ポリプ
ロピレン共重合体樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分、エチレン量
４．５％、ブテン−１量２．７％、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 のプロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム
共重合体ペレット（ＰＰ樹脂４）１００重量部を使用し
た。更に、比較例１５ではポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５重量部、比較例１６では、
ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）
１５０重量部を使用した。また、それぞれ滑剤としてグ
リセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、
酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テ
トラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステア
リン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。そして表
６に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。以上の比較各例で得られたペレットを
用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果をま
とめて表６に示した。
行った。ペレット化は表６および表７に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
比較例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。比
較例９、１０はポリプロピレン共重合体樹脂としてメル
トフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）５０ｇ／１
０分、エチレン量９％、ランダムコポリマー含有割合１
９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体ペレット（ＰＰ樹脂１）１００重量
部を使用した。更に比較例９では、ポリエチレン樹脂と
してメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５重量部、比較例１
０では、ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１５０重量部を使用し、また、それぞれ滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重
量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤とし
てステアリン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。
比較例１１、１２では、ポリプロピレン共重合体樹脂と
して、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）
３０ｇ／１０分、エチレン量２．６％、密度０．９００
ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペ
レット（ＰＰ樹脂２）１００重量部を使用した。更に比
較例１１ではポリエチレン樹脂としてメルトフローレー
ト（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ樹脂１）１５重量部、比較例１２では、ポリエチレン
樹脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部
を使用した。また、それぞれ滑剤としてグリセリンモノ
ステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤と
してトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防
Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシ
ウム０．１０重量部を混合した。比較例１３，１４で
は、ポリプロピレン共重合体樹脂として、メルトフロー
レート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／１０分、エ
チレン量５．２％、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピ
レン−エチレンランダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂
３）１００重量部を使用した。更に、比較例１３ではポ
リエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃２
１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５
重量部、比較例１４では、ポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用した。ま
た、それぞれ滑剤としてグリセリンモノステアレート
（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合した。比較例１５，１６では、ポリプ
ロピレン共重合体樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分、エチレン量
４．５％、ブテン−１量２．７％、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 のプロピレン−エチレン−ブテン−１のランダム
共重合体ペレット（ＰＰ樹脂４）１００重量部を使用し
た。更に、比較例１５ではポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５重量部、比較例１６では、
ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）
１５０重量部を使用した。また、それぞれ滑剤としてグ
リセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、
酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト（リン酸防）０．０５重量部、テ
トラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステア
リン酸カルシウム０．１０重量部を混合した。そして表
６に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。以上の比較各例で得られたペレットを
用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結果をま
とめて表６に示した。
【００３３】
【表６】
【００３４】比較例１７〜１９ 比較例１７ではポリプロピレン樹脂として、メルトフロ
ーレート（２３０℃２１．１８Ｎ）２５ｇ／１０分、密
度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体ペレッ
ト（ＰＰ樹脂５）１００重量部にポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用し
た。また、比較例１８はメルトフローレート（２３０℃
２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量６％、ラ
ンダムコポリマー含有割合１２％、密度０．９０１ｇ／
ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合体ペレッ
ト（ＰＰ樹脂６）１００重量部にポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用し
た。また両比較例のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合した。比較例１９ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）１００重量部を単独で使用し、酸化防止
剤としてｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート
（フェ酸防Ｂ）０．０３重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した後、実施例１
〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。比較各例で
得られたペレットを用いて、プルオープン性、熱変形温
度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行
った。その結果をまとめて表７に示した。
ーレート（２３０℃２１．１８Ｎ）２５ｇ／１０分、密
度０．９０１ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体ペレッ
ト（ＰＰ樹脂５）１００重量部にポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用し
た。また、比較例１８はメルトフローレート（２３０℃
２１．１８Ｎ）５０ｇ／１０分、エチレン量６％、ラ
ンダムコポリマー含有割合１２％、密度０．９０１ｇ／
ｃｍ3 のプロピレン−エチレンブロック共重合体ペレッ
ト（ＰＰ樹脂６）１００重量部にポリエチレン樹脂とし
てメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０
ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１５０重量部を使用し
た。また両比較例のそれぞれに酸化防止剤としてトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．
０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．
１０重量部を混合した。比較例１９ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）１００重量部を単独で使用し、酸化防止
剤としてｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート
（フェ酸防Ｂ）０．０３重量部、中和剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．１０重量部を混合した後、実施例１
〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。比較各例で
得られたペレットを用いて、プルオープン性、熱変形温
度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行
った。その結果をまとめて表７に示した。
【００３５】実施例３２、３３ 実施例３２、３３ではポリプロピレン共重合体樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
０ｇ／１０分、エチレン量２．６％、密度０．９００ｇ
／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペレ
ット（ＰＰ樹脂２）１００重量部を使用した。更に実施
例３２ではポリエチレン樹脂としてメルトフローレート
（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９
２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ
樹脂１）２５重量部、透明化剤の１，３，２，４−ジ−
（パラメチルベンジリデン）ソルビトール０．３０重量
部を使用した。また、実施例３３では、ポリエチレン樹
脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量
部、透明化剤の１，３，２，４−ジ−（パラメチルベン
ジリデン）ソルビトール０．３０重量部にそれぞれ滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。酸化防止剤としてトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を
混合した。表７に記載の配合割合でタンブラーミキサー
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練しペレタイズした。実施各例で得られたペレ
ットを用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形
性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結
果をまとめて表７に示した。
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３
０ｇ／１０分、エチレン量２．６％、密度０．９００ｇ
／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペレ
ット（ＰＰ樹脂２）１００重量部を使用した。更に実施
例３２ではポリエチレン樹脂としてメルトフローレート
（１９０℃２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９
２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ
樹脂１）２５重量部、透明化剤の１，３，２，４−ジ−
（パラメチルベンジリデン）ソルビトール０．３０重量
部を使用した。また、実施例３３では、ポリエチレン樹
脂としてメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）１００重量
部、透明化剤の１，３，２，４−ジ−（パラメチルベン
ジリデン）ソルビトール０．３０重量部にそれぞれ滑剤
としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．３０
重量部を使用した。酸化防止剤としてトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部を
混合した。表７に記載の配合割合でタンブラーミキサー
に入れ、１０分間混合したのち、実施例１〜４に準拠し
て溶融混練しペレタイズした。実施各例で得られたペレ
ットを用いて、プルオープン性、熱変形温度、金型離形
性、ヒンジキャップヒネリ強度の評価を行った。その結
果をまとめて表７に示した。
【００３６】実施例３４〜３６ 本発明の樹脂組成物に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）を混合した。
実施例３４ではポリプロピレン共重合体樹脂として、メ
ルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／
１０分、エチレン量５．２％、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペレット
（ＰＰ樹脂３）１００重量部にポリエチレン樹脂として
メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ
／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部を混合した。
更に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部さ
らに１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン（ＰＯＸ１）０．０２重量部を混合した。
実施例３５ではポリプロピレン共重合体樹脂として、メ
ルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／
１０分、エチレン量４．５％、ブテン−１量２．７％、
密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂４）１００重量部にポ
リエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６
０重量部を混合した。更に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤とし
てトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ァイト（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防
Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシ
ウム０．１０重量部さらに１，３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）０．０２
重量部を混合した。実施例３６ではポリプロピレン共重
合体樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダム
コポリマー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3
のプロピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（Ｐ
Ｐ樹脂７）１００重量部にポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部を混合した。更に
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部さらに
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン（ＰＯＸ１）０．０２重量部を混合した。実施例
３４〜３６の各混合物を表７に記載の配合割合でそれぞ
れタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。実
施各例で得られたペレットを用いて、プルオープン性、
熱変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の
評価を行った。その結果をまとめて表７に示した。
キシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）を混合した。
実施例３４ではポリプロピレン共重合体樹脂として、メ
ルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）１０ｇ／
１０分、エチレン量５．２％、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3 のプロピレン−エチレンランダム共重合体ペレット
（ＰＰ樹脂３）１００重量部にポリエチレン樹脂として
メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ
／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部を混合した。
更に滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）
０．３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）
０．０５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部さ
らに１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン（ＰＯＸ１）０．０２重量部を混合した。
実施例３５ではポリプロピレン共重合体樹脂として、メ
ルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）３０ｇ／
１０分、エチレン量４．５％、ブテン−１量２．７％、
密度０．９００ｇ／ｃｍ3 のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体ペレット（ＰＰ樹脂４）１００重量部にポ
リエチレン樹脂としてメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６
０重量部を混合した。更に滑剤としてグリセリンモノス
テアレート（滑剤Ａ）０．３０重量部、酸化防止剤とし
てトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ァイト（リン酸防）０．０５重量部、テトラキス［メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防
Ａ）０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシ
ウム０．１０重量部さらに１，３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン（ＰＯＸ１）０．０２
重量部を混合した。実施例３６ではポリプロピレン共重
合体樹脂として、メルトフローレート（２３０℃ ２
１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、エチレン量９％、ランダム
コポリマー含有割合１９％、密度０．９０１ｇ／ｃｍ3
のプロピレン−エチレンブロック共重合体ペレット（Ｐ
Ｐ樹脂７）１００重量部にポリエチレン樹脂としてメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ樹脂１）６０重量部を混合した。更に
滑剤としてグリセリンモノステアレート（滑剤Ａ）０．
３０重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（リン酸防）０．０
５重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０５重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウム０．１０重量部さらに
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン（ＰＯＸ１）０．０２重量部を混合した。実施例
３４〜３６の各混合物を表７に記載の配合割合でそれぞ
れタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。実
施各例で得られたペレットを用いて、プルオープン性、
熱変形温度、金型離形性、ヒンジキャップヒネリ強度の
評価を行った。その結果をまとめて表７に示した。
【００３７】
【表７】
【００３８】表１、表２から明らかなように、本発明の
ポリプロピレン共重合体樹脂組成物を用いた実施例１、
２、５、６および９、１０、１３、１４で得られたプル
オープンキャップは、良好なプルオープン性、熱変形温
度およびヒンジキャップヒネリ強度を示し、実施例３、
４、７、８および１１、１２、１５、１６で得られたプ
ルオープンキャップは良好なプルオープン性、熱変形温
度、ヒンジキャップヒネリ強度と優れた金型離形性を示
す。表３に示す本発明の範囲からはずれたポリプロピレ
ン樹脂単独重合体、エチレン量が８重量部未満、ランダ
ムコポリマー部含有割合が１８％未満のポリプロピレン
共重合体樹脂のプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーを使用した比較例１〜８の樹脂組成物で得られたプル
オープンキャップはヒンジキャップヒネリ強度は良好で
あるがプルオープン性、熱変形温度、金型離形性のいず
れか一つ以上の項目が不良である。表４の実施例１７〜
２０で示すようにプルオープンキャップの樹脂組成物が
本発明の範囲内で且つ、滑剤の混合量も本発明の範囲内
であればプルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の優れたプルオープンキャップ
が得られる。又、表４、表５の実施例２１〜２７で示す
ようにプルオープンキャップの樹脂組成物が本発明の範
囲内であり、本発明で示す滑剤を使用すれば単独使用で
も混合使用でも効果が変わることはなく優れた金型離形
性が得られる。また表５の実施例２８、２９に示す通り
ブロックコポリマーの樹脂組成およびメルトフローレー
トが本発明の範囲内であればその効果が損なわれること
はなく、実施例３０、３１で示すように直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレートが本発明の範囲内
であれば実施例３、４と同様に優れたプルオープンキャ
ップが得られる。表６、表７の比較例９〜１８で示すよ
うに本発明のポリプロピレン共重合体樹脂を使用しても
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）の添加量
が本発明の範囲外であればプルオープン性、熱変形温度
のいずれかの項目が不良になり優れたプルオープンキャ
ップは得られず、また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）が本発明の添加量を越えた場合はヒンジ
キャップヒネリ強度も低下する。表７の比較例１９で示
されるように、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹
脂１）単独使用ではプルオープン性、金型離形性は良好
であるが熱変形温度、ヒンジキャップヒネリ強度が不良
である。表７の実施例３２、３３では本発明のプルオー
プンキャップの樹脂組成物にソルビトール系透明化剤
１，３，２，４−ジ−（パラメチルベンジリデン）ソル
ビトールを混合しているが、樹脂組成物が本発明の範囲
内であればその効果が損なわれることはなく、良好なプ
ルオープン性、熱変形温度、ヒンジキャップヒネリ強度
と優れた金型離形性が得られた。また、表７の実施例３
４〜３６では本発明のプルオープンキャップの樹脂組成
物に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン（ＰＯＸ１）を混合しているが、樹脂組成
物が本発明の範囲内であればその効果が損なわれること
はなく、良好なプルオープン性、熱変形温度、ヒンジキ
ャップヒネリ強度と優れた金型離形性が得られることが
確認された。
ポリプロピレン共重合体樹脂組成物を用いた実施例１、
２、５、６および９、１０、１３、１４で得られたプル
オープンキャップは、良好なプルオープン性、熱変形温
度およびヒンジキャップヒネリ強度を示し、実施例３、
４、７、８および１１、１２、１５、１６で得られたプ
ルオープンキャップは良好なプルオープン性、熱変形温
度、ヒンジキャップヒネリ強度と優れた金型離形性を示
す。表３に示す本発明の範囲からはずれたポリプロピレ
ン樹脂単独重合体、エチレン量が８重量部未満、ランダ
ムコポリマー部含有割合が１８％未満のポリプロピレン
共重合体樹脂のプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーを使用した比較例１〜８の樹脂組成物で得られたプル
オープンキャップはヒンジキャップヒネリ強度は良好で
あるがプルオープン性、熱変形温度、金型離形性のいず
れか一つ以上の項目が不良である。表４の実施例１７〜
２０で示すようにプルオープンキャップの樹脂組成物が
本発明の範囲内で且つ、滑剤の混合量も本発明の範囲内
であればプルオープン性、熱変形温度、金型離形性、ヒ
ンジキャップヒネリ強度の優れたプルオープンキャップ
が得られる。又、表４、表５の実施例２１〜２７で示す
ようにプルオープンキャップの樹脂組成物が本発明の範
囲内であり、本発明で示す滑剤を使用すれば単独使用で
も混合使用でも効果が変わることはなく優れた金型離形
性が得られる。また表５の実施例２８、２９に示す通り
ブロックコポリマーの樹脂組成およびメルトフローレー
トが本発明の範囲内であればその効果が損なわれること
はなく、実施例３０、３１で示すように直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレートが本発明の範囲内
であれば実施例３、４と同様に優れたプルオープンキャ
ップが得られる。表６、表７の比較例９〜１８で示すよ
うに本発明のポリプロピレン共重合体樹脂を使用しても
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂１）の添加量
が本発明の範囲外であればプルオープン性、熱変形温度
のいずれかの項目が不良になり優れたプルオープンキャ
ップは得られず、また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂１）が本発明の添加量を越えた場合はヒンジ
キャップヒネリ強度も低下する。表７の比較例１９で示
されるように、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹
脂１）単独使用ではプルオープン性、金型離形性は良好
であるが熱変形温度、ヒンジキャップヒネリ強度が不良
である。表７の実施例３２、３３では本発明のプルオー
プンキャップの樹脂組成物にソルビトール系透明化剤
１，３，２，４−ジ−（パラメチルベンジリデン）ソル
ビトールを混合しているが、樹脂組成物が本発明の範囲
内であればその効果が損なわれることはなく、良好なプ
ルオープン性、熱変形温度、ヒンジキャップヒネリ強度
と優れた金型離形性が得られた。また、表７の実施例３
４〜３６では本発明のプルオープンキャップの樹脂組成
物に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン（ＰＯＸ１）を混合しているが、樹脂組成
物が本発明の範囲内であればその効果が損なわれること
はなく、良好なプルオープン性、熱変形温度、ヒンジキ
ャップヒネリ強度と優れた金型離形性が得られることが
確認された。
【００３９】以上の記述から明らかなように、本発明の
ポリプロピレン共重合体樹脂を母材としたプルオープン
キャップは良好なプルオープン性，熱変形温度，金型離
形性およびヒンジキャップ一体キャップとした場合、良
好なヒネリ強度を有するキャップで点滴容器などの医療
用をはじめとして料理酒、サラダ油、ゴマ油などの食用
油、醤油、ソース、酢、ミリン、ポンズ、各種ドレッシ
ング、果実飲料などの食品用のプルオープン性を有する
プルオープンキャップ、あるいはプルオープン−ヒンジ
キャップの一体キャップに好適に使用することができ
る。
ポリプロピレン共重合体樹脂を母材としたプルオープン
キャップは良好なプルオープン性，熱変形温度，金型離
形性およびヒンジキャップ一体キャップとした場合、良
好なヒネリ強度を有するキャップで点滴容器などの医療
用をはじめとして料理酒、サラダ油、ゴマ油などの食用
油、醤油、ソース、酢、ミリン、ポンズ、各種ドレッシ
ング、果実飲料などの食品用のプルオープン性を有する
プルオープンキャップ、あるいはプルオープン−ヒンジ
キャップの一体キャップに好適に使用することができ
る。
【００４０】
【発明の効果】上述したように本発明のポリプロピレン
共重合体樹脂を母材としたプルオープンキャップは、プ
ルオープン性、熱変形温度、金型離形性およびヒンジキ
ャップとの一体化キャップとした場合のヒネリ強度が著
しく向上したキャップになるので、特定用途における実
用上の価値は大である。
共重合体樹脂を母材としたプルオープンキャップは、プ
ルオープン性、熱変形温度、金型離形性およびヒンジキ
ャップとの一体化キャップとした場合のヒネリ強度が著
しく向上したキャップになるので、特定用途における実
用上の価値は大である。
Claims (8)
- 【請求項１】 メルトフローレート（２３０℃ ２１．
１８Ｎ）３〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン共重合
体樹脂１００重量部、メルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）５〜５０ｇ／１０分、密度０．９１０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
２５〜１００重量部からなり、かつ、熱変形温度（樹脂
組成物の射出成形品をＪＩＳＫ７２０７により荷重０．
４５ＭＰａで測定した値）が７０℃以上である樹脂組成
物を射出成形してなるプルオープンキャップ。 - 【請求項２】 ポリプロピレン共重合体樹脂が、プロピ
レン−エチレンのブロック共重合体であり、エチレン量
が８〜１５重量％でブロックコポリマー中のランダムコ
ポリマー部含有割合が１８〜３０％、密度が０．８９５
〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 である請求項１記載のプルオー
プンキャップ。 - 【請求項３】 ポリプロピレン共重合体樹脂が、プロピ
レン−エチレンのランダム共重合体であり、エチレン量
が２．５〜５．５重量％、密度が０．８９５〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3 である請求項１記載のプルオープンキャッ
プ。 - 【請求項４】 ポリプロピレン共重合体樹脂が、プロピ
レン−エチレン−ブテン−１のランダム共重合体であ
り、エチレン量が２．５〜５．５重量％、ブテン−１量
が１．０〜３．０重量％、密度が０．８９５〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3 である請求項１記載のプルオープンキャッ
プ。 - 【請求項５】 請求項１に記載の樹脂組成物に更に、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼンあるいは２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンを添加した樹脂組成物を射
出成形してなる事を特徴とするプルオープンキャップ。 - 【請求項６】 請求項１に記載の樹脂組成物に更に滑剤
として脂肪酸エステル類、脂肪族アルコール類、脂肪酸
ジアルカノールアミド類、脂肪族ジアルカノールアミン
類若しくは高級脂肪酸アマイド類を０．１０〜１．００
重量部添加した樹脂組成物を射出成形してなる事を特徴
とするプルオープンキャップ。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか１項記載の樹脂組
成物を射出成形してなる成形品をポリプロピレン樹脂容
器の開口部に超音波接着若しくは熱溶着してなるプルオ
ープンキャップ。 - 【請求項８】 請求項１〜６の何れか１項記載の樹脂組
成物を射出成形してなる事を特徴とするプルオープンキ
ャップ−ヒンジキャップの一体キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09847297A JP3444138B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | プルオープンキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09847297A JP3444138B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | プルオープンキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278951A true JPH10278951A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3444138B2 JP3444138B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=14220615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09847297A Expired - Fee Related JP3444138B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | プルオープンキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444138B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255319A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン樹脂組成物およびその成形品 |
| WO2022030330A1 (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 凸版印刷株式会社 | 射出成形体及びその製造方法並びにヒンジキャップ及びタンパーエビデンスキャップ |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP09847297A patent/JP3444138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255319A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン樹脂組成物およびその成形品 |
| WO2022030330A1 (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 凸版印刷株式会社 | 射出成形体及びその製造方法並びにヒンジキャップ及びタンパーエビデンスキャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3444138B2 (ja) | 2003-09-08 |
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