JPH10278464A - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ばね特性が低い金属板で作ることができ、最
大綴じ厚近くのシート状部材を綴じてもへたりの少ない
金属板製のクリップを提供する。 【解決手段】 ばね性を有する帯状の金属板で作られ、
長手方向中央部に最大綴じ厚にほぼ相当する厚みの背部
１２を設け、この背部１２から金属板の両端側を互い同
じ方向に折り曲げ、これらの両端縁を弾性的に当接さ
せ、端縁間で綴じるべきシート状部材１０の縁部を挟持
する２つの当接部１３とを有するクリップ１１におい
て、背部１２の両端とこれに続く各当接部１３との境に
それぞれ形成された第１および第２の折り曲げ部１６，
１７と、これら第１および第２の折り曲げ部１６，１７
からそれぞれ等しい間隔をおいて各当接部１３に形成さ
れた第３および第４の折り曲げ部１８，１９から構成さ
れている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の紙葉や薄
板状部材をとめるためのクリップに関し、特に詳しく言
うと、帯状の金属板をその両端部を相接するように折り
曲げ、この両端部間で複数枚の紙葉や薄板状部材を挟持
するクリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】ばらばらな複数枚の資料やパンフレット
等の紙シートや合成樹脂等で作られた薄板状部材（以
下、単にシート状部材と称する）をとめる場合、金属線
等を２重に巻回してリング状部分を構成し、このリング
間に書類を挟むようにしたゼムクリップが広く使用され
ている。しかしながら、このようなゼムクリップは、枚
数の少ない書類をとめる場合は問題はないが、枚数が多
くなると書類が外れ易く、厚手の書類をとめるのには不
適当である。

【０００３】そこではがねのような弾性薄板金属を帯状
にし、その中央部に最大綴じ厚にほぼ相当する厚みの背
部を設け、この背部から両端部を互いに同じ方向に折り
曲げて、これら両端部を弾性的に当接させた当接部とを
有する本体と、これら当接部の各端縁をリング状に曲げ
て構成された係止部にそれぞれ両端を回動自在に挿入し
た金属線で作られた２本のつまみとを有する、いわゆる
ダブルクリップと称されるつまみ付きクリップが提供さ
れている。このクリップは２本のつまみの自由端側を背
部側に回動し、指で２本のつまみの自由端側を相接する
ようにつまみ、当接部の端縁間を拡げ、この間に書類等
を挟持するようになっている。

【０００４】また、本出願人は、先の実公昭５８−４６
９８号において、一枚の弾性板状部材で作られ、長手方
向の中央に最大綴じ厚にほぼ相当する厚みの背部を設
け、この背部から長手方向両端部を互いに同じ方向に折
り曲げ、これら両端部を弾性的に当接させて一対の当接
部を形成し、各当接部の端縁部に長手方向に直交する方
向に突出するように耳部を設けたクリップを提案すると
ともに、このクリップの挟持部を開いてその間に書類等
を挟持させるためのクリップドライバを提案し、この考
案に基づくクリップおよびそのドライバは広く使用され
るに至っている。このクリップドライバは、後部にクリ
ップ挿入口が、そして先端に綴じるべきシート状部材の
端部を挿入する開口が形成され、複数のクリップが装着
されかつクリップ挿入口から開口に至るクリップ通路が
形成された本体ケースと、この本体ケースに摺動自在に
設けられ、スライドによりクリップを開口から押し出す
ノブと、開口近傍のクリップ通路に設けられ、押し出さ
れるクリップの耳部間に挿入されて、耳部間から当接部
を拡げる拡開ばねとを有している。使用にあたっては、
綴じるべきシート状部材の端部を開口に差し込み、ノブ
を先端方向にスライドさせればよい。これにより、先頭
のクリップはノブにより開口方向に向けて押し出され、
拡開ばねによりクリップの当接部間を開放し、開口に差
し込まれたシート状部材の端部上面と下面とを当接部間
に位置させた後、更にノブを前進させて、クリップの耳
部を拡開ばねから離脱させる。そして開口からクリップ
を外せば、シート状部材の端部は当接部間に挟持された
状態になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者のつまみ付きクリ
ップは、はがねで作られており、ばね特性に優れている
ため、折り曲げ部の復元力は強く、最大綴じ厚に近い多
数枚のシート状部材を長期間挟持した後でも、それらシ
ート状部材からクリップを外せば、当接部の端縁を再び
当接させるだけの弾性力を発揮することができる。しか
しながら、はがねはさびび易く、紙の湿気などで簡単に
さびが発生するため表面を例えばクロームメッキ処理な
どを施す必要があり、また、メッキ処理が不完全である
と、その部分からさびが発生し、長期間使用したままで
いると、綴じたシート状部材にさびが付着してしまう。
そのため、完全なメッキ処理が要求され、製造に手間取
り、製品が高価になってしまう。

【０００６】一方、後者のドライバにより操作するクリ
ップは、さびの問題を回避するためステンレス鋼で作ら
れている。ステンレス鋼はさび難いという利点があり、
プレス加工などによりステンレス鋼の板を打ち抜き、場
合によっては切断面を研磨すればさび防止のための表面
処理を行なうことなく製品として出荷でき、はがねに比
べて製造が簡単であり、安価に提供できるという利点が
ある。しかしながら、ばね特性ははがねより低く、折り
曲げ部の復元力もはがねよりは弱い。そのために、最大
綴じ厚に近い多数枚のシート状部材を挟持した場合、折
り曲げ部にへたりが生じ、シート状部材を外すと当接部
の端縁間が接触せず、僅かな隙間が生じてしまい、その
クリップは２、３枚というような小数枚のシート状部材
は挟持できなくなることがある。

【０００７】本発明はこのような従来技術の実情に鑑み
てなされたもので、その第１の目的は、ばね特性が低い
金属板で作ることができ、最大綴じ厚近くのシート状部
材を綴じてもへたりの少ない金属板製のクリップを提供
することである。

【０００８】本発明の第２の目的は、開放操作が従来よ
り弱い力で行なうことができるクリップを提供すること
である。

【０００９】本発明の第３の目的は、はがねよりばね特
性が低い金属板でも最大綴じ厚近くのシート状部材を綴
じることができ、かつシート状部材を外しても、当接部
が蜜に接触しているクリップを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記第１から第３の目的
を達成するため、第１の手段は、ばね性を有する帯状の
金属板で作られ、長手方向中央部に最大綴じ厚にほぼ相
当する厚みの背部を設け、この背部から前記金属板の両
端側を互い同じ方向に折り曲げ、これらの両端縁を弾性
的に当接させ、前記端縁間で綴じるべきシート状部材の
縁部を挟持する２つの当接部とを有するクリップにおい
て、前記当接部に弾性力を付与するための折り曲げ部を
少なくとも３つ形成したことを特徴としている。

【００１１】前記第１から第３の目的を達成するため、
第２の手段は、第１の手段における折り曲げ部を、前記
背部の両端とこれに続く前記各当接部との境にそれぞれ
形成された第１および第２の折り曲げ部と、これら第１
および第２の折り曲げ部からそれぞれ等しい間隔をおい
て前記各当接部に形成された第３および第４の折り曲げ
部から構成することを特徴としている。

【００１２】前記第１から第３の目的を達成するため、
第３の手段は、第１の手段における第３および第４の折
り曲げ部を構成する各内角を、前記第１および第２の折
り曲げ部を構成する内角より鈍角にしたことを特徴とし
ている。

【００１３】第１から第３の目的を達成するため、第４
の手段は、第１の手段における折り曲げ部を、前記背部
の両端とこれに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成
された第１および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ
中央に間隔をおいて形成された第３および第４の折り曲
げ部から構成することを特徴としている。

【００１４】第１から第３の目的を達成するため、第５
の手段は、第１の手段における折り曲げ部を、前記背部
の両端とこれに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成
された第１および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ
中央に外方に突出するほぼ山形の突起をした第３の折り
曲げ部から構成することを特徴としている。

【００１５】第１から第３の目的を達成するため、第６
の手段は、第１の手段における折り曲げ部を、前記背部
の両端とこれに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成
された第１および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ
中央に間隔をおいて形成された第３および第４の折り曲
げ部と、前記背部のほぼ中央に外方に突出するほぼ山形
の突起をした第５の折り曲げ部とから構成することを特
徴としている。

【００１６】第３の目的を達成するため、第７の手段
は、第１の手段における金属板をステンレス鋼で構成す
ることを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。なお、以下の各実施の形態
において、同等とみなせる各部には同一参照番号を付
し、重複する説明は適宜省略する。

【００１８】最初に図１から図５に示す第１の実施の形
態について説明する。図１は第１の実施の形態のクリッ
プを示す斜視図、図２は第１の実施の形態のクリップの
平面図、図３は第１の実施の形態のクリップの側面図、
図４は第１の実施の形態のクリップの底面図、図５は第
１の実施の形態のクリップで書類をとめた状態を示す斜
視図である。

【００１９】図１から図５に示す第１の実施の形態にお
けるクリップは、上述した実公昭５８−４６９８号に示
されているクリップドライバに使用されるクリップの改
良型である。すなわち、クリップ１１は、ステンレス鋼
製の帯状金属板を折り曲げて、その長手方向の中央に最
大綴じ厚にほぼ相当する幅を有しかつ内方に湾曲させた
の背部１２と、この背部１２から長手方向両端部を互い
に同じ方向に折り曲げ、これら両端部を弾性的に当接さ
せた一対の当接部１３と、各当接部１３の端縁部に長手
方向に直交する方向にそれぞれ突出するように設けた耳
部１４とを有している。耳部１４を含む各当接部１３の
先端は、拡開しやすいように互いに外方に折り曲げられ
たガイド部１５が形成されている。

【００２０】各当接部１３の端縁が相接するように各当
接部１３に弾性力が付与されるように、この第１の実施
の形態においては４つの折り曲げ部が形成されている。
すなわち、背部１２の両端とこれに続く各当接部１３と
の境にそれぞれ形成された第１および第２の折り曲げ部
１６，１７と、これら第１および第２の折り曲げ部から
それぞれ等しい間隔をおいて前記各当接部に形成された
第３および第４の折り曲げ部１８，１９とが設けられて
いる。図３に詳細に示すように、これら４つの折り曲げ
部の内、第１および第２の折り曲げ部１６，１７を構成
する内角αは第３および第４の折り曲げ部１８，１９を
構成する内角βより鋭角になっており、第３および第４
の折り曲げ部１８，１９を構成する内角βは第１および
第２の折り曲げ部１６，１７を構成する内角αより鈍角
になっている。

【００２１】これにより第１および第２の折り曲げ部１
６，１７により各当接部１３が相接するように強い弾性
力が付与され、第３および第４の折り曲げ部１８，１９
によって第１および第２の折り曲げ部１６，１７よりは
弱いが確実に各当接部１３が相接するように弾性力が付
与される。このように一方の当接部１３には第１および
第３の折り曲げ部１６，１８による２段階の弾性力が、
そして他方の当接部１３には第２および第４の折り曲げ
部１７，１９による２段階の弾性力がそれぞれ付与さ
れ、当接部１３間を開くときにはこれら折り曲げ部１６
〜１９をそれぞれ一杯に開かなくとも、背部１２の厚み
により規制される最大綴じ厚にほぼ等しい厚さまで重ね
られたシート状部材１０を挟持するに十分な間隙を形成
することができる。

【００２２】以上のように構成することにより、各当接
部１３が相接するための弾性力は、各当接部１３にそれ
ぞれ２つ形成された合計４つの折り曲げ部により発生さ
せることができる。したがって、各折り曲げ部の弾性力
は４分の１あればよいことになる。そこで、各折り曲げ
部の弾性力を４分の１より強くなるように設定しておけ
ば、最大綴じ厚にほぼ等しい厚さまで重ねられたシート
状部材１０を挟持するために、各当接部１３がほぼ平行
に位置するように当接部１３を開いても、各折り曲げ部
１６〜１９は余裕をもって開くので、各折り曲げ部にへ
たりを生じさせることはない。これにより、拡開する力
を解除すれば直ちに元の弾性力を付与することができ、
最大綴じ厚にほぼ等しい厚さのシート状部材１０を挟持
させた後に外しても、クリップ１１の各当接部１３の端
縁は再びしっかりと相接し、その間に隙間を生じること
はない。したがって、へたりのないクリップをはがねよ
り弾性力が低いが後処理が楽なステンレス鋼で作ること
ができ、安価に提供することができる。

【００２３】また、１つ当たりの折り曲げ部が必要とす
る弾性力は約４分の１強でよくなるので、各当接部１３
がほぼ平行に位置するように拡開するための力も従来の
クリップより弱くて済み、クリップドライバの拡開ばね
に対する拡開抵抗が小さくなり、拡開ばねの疲労を低減
させることができる。更に、第３および第４の折り曲げ
部１８，１９を構成する各内角βを第１および第２の折
り曲げ部１６，１７を構成する内角αより鈍角に形成す
ることにより、当接部１３の端縁はやわらかい弾性力を
もってシート状部材１０の表面を押さえることができ、
傷を付けることなく挟持することができる。

【００２４】次に図６により第２の実施の形態を説明す
る。図６は第２の実施の形態のクリップを示す斜視図で
ある。第２の実施の形態によるクリップ２１は、背部１
２のほぼ中央に頂点部が外方に突出しかつその頂点は平
坦な山形を形成することにより、この山形の頂点部と傾
斜辺との境界部に第３および第４の折り曲げ部２２，２
３を形成している。この第３および第４の折り曲げ部２
２，２３も上記第１の実施の形態のクリップと同様に、
第１および第２の折り曲げ部１６，１７を構成する内角
を第３および第４の折り曲げ部２２，２３を構成する内
角よりも鋭角にしている。この構成によっても、上記第
１の実施の形態と同様な作用効果を奏することができ
る。

【００２５】図７に示す第３の実施の形態を次に説明す
る。図７は第３の実施の形態のクリップを示す斜視図で
ある。この第３の実施の形態によるクリップ３１は、背
部１２の略中央部に山形の外方に突出する突条３２を設
けるとともに、この突条３２から第１および第２の折り
曲げ部１６，１７にかけて谷状の凹条３３，３４を形成
している。これにより背部１２には３つの波状体が形成
された形になり、これら３つの波状体によって各当接部
１３が相接するための弾性力を付与することになる。し
たがって、各波状体にはほぼ３分の１の弾性力があれば
よく、各波状体をほぼ３分の１強の弾性力が生じるよう
に折り曲げておけば、各当接部１３をほぼ平行に位置す
るような拡開力が加わっても、各折り曲げ部は余裕をも
って開くので、各折り曲げ部にへたりを生じさせること
はない。

【００２６】図８に示す第４の実施の形態を説明する。
図７は第４の実施の形態のクリップを示す斜視図であ
る。この第３の実施の形態によるクリップ４１は、上記
第１の実施の形態におけると同様に第１ないし第４の折
り曲げ部１６〜１９を形成すると同時に、背部１２のほ
ぼ中央にも第５の折り曲げ部４２を形成している。これ
により５つの折り曲げ部１６〜１９，４２によって各当
接部１３が相接するための弾性力を付与することにな
り、各折り曲げ部にはほぼ５分の１の弾性力があればよ
いことになる。したがって、各折り曲げ部をほぼ５分の
１強の弾性力が生じるように折り曲げておけば、各当接
部１３をほぼ平行に位置するような拡開力が加わって
も、各折り曲げ部は余裕をもって開くので、各折り曲げ
部にへたりを生じさせることはなくなり、かつ拡開する
ための力も上記の実施の形態よりさらに弱くてよい。

【００２７】次に、図９に示す第５の実施の形態を説明
する。図９は第５の実施の形態のクリップを示す斜視図
である。この第５の実施の形態によるクリップは、上述
したつまみ付きクリップの改良型で、このつまみ付きク
リップ５１は、中央部に最大綴じ厚にほぼ相当する厚み
を有しその幅方向の略中央を内方に湾曲させた背部５２
と、この背部５２から両端部を互い同じ方向に折り曲
げ、これら両端の端縁を弾性的に当接させた当接部５３
とが帯状の金属板を折り曲げ加工等により形成されてい
る。当接部５３の端縁の両側部には、リング状に折り曲
げることにより形成された係止部５４がそれぞれ形成さ
れ、これら係止部５４間に位置する当接部５３の端縁５
５も従来のこの種のクリップと同様に折り曲げられてい
る。各当接部５３の係止部５４には、硬質の金属線で作
られたつまみ５６の両端部５７が回動自在にそれぞれ挿
入されている。すなわち、一方のつまみ５６の両端部５
７を一方の面側の当接部５３の両係止部５４に挿入し、
他方のつまみ５６の両端部５７を他方の面側の当接部５
３の両係止部５４に挿入する。

【００２８】各当接部５３の端縁が相接するように各当
接部１３に弾性力を付与するため、上記第１の実施の形
態と同様に背部５２の両端とこれに続く各当接部５３と
の境にそれぞれ形成された第１および第２の折り曲げ部
１６，１７と、これら第１および第２の折り曲げ部から
それぞれ等しい間隔をおいて各当接部に形成された第３
および第４の折り曲げ部１８，１９の４つの折り曲げ部
が設けられている。

【００２９】したがって、この実施の形態においても、
当接部５３が相接するための弾性力は、４つの折り曲げ
部１６〜１９により発生させることになる。したがっ
て、各折り曲げ部の弾性力は４分の１あればよく、各折
り曲げ部の弾性力を４分の１より強くなるように設定し
ておけば、最大綴じ厚にほぼ等しい厚さまで重ねられた
シート状部材１０を挟持するために、図９に示すよう
に、つまみ５６を背部５２側に回動し、両つまみ５６を
指で挟むようにして各当接部５３がほぼ平行に位置する
ように開いても、各折り曲げ部１６〜１９は余裕をもっ
て開くので、各折り曲げ部にへたりを生じさせることは
ない。これにより、拡開する力を解除すれば直ちに元の
弾性力を付与することができ、最大綴じ厚にほぼ等しい
厚さのシート状部材１０を挟持させた後に外しても、ク
リップ１１の各当接部１３の端縁は蜜に創設し、その間
に隙間が生じることはない。したがって、へたりのない
クリップをはがねより弾性力が低いが後処理が楽なステ
ンレス鋼でもつまみ付きクリップを作ることができ、安
価に提供することができる。また、１つ当たりの折り曲
げ部が必要とする弾性力は約４分の１強でよくなるの
で、各当接部１３がほぼ平行に位置するように開くため
につまみ５６に加える挟持力も従来のつまみ付きクリッ
プより弱くて済む。

【００３０】次に図１０により第６の実施の形態を説明
する。図１０は第６の実施の形態のクリップを示す斜視
図である。第６の実施の形態によるクリップも上述した
つまみ付きクリップの改良型で、このつまみ付きクリッ
プ６１は、上記第２の実施の形態と同様に、背部５２の
ほぼ中央に頂点部が外方に突出しかつその頂点は平坦な
山形を形成し、この山形の頂点部と傾斜辺との境界部に
第３および第４の折り曲げ部２２，２３を形成してい
る。この構成によっても、上記第５の実施の形態と同様
な作用効果を奏することができる。

【００３１】図１１に示す第７の実施の形態を次に説明
する。図１１は第７の実施の形態のクリップを示す斜視
図である。この第７の実施の形態によるつまみ付きクリ
ップ７１は、上記第２の実施の形態と同様に、背部５２
の略中央部に山形の外方に突出する突条３２を設けると
ともに、この突条３２から第１および第２の折り曲げ部
１６，１７にかけて谷状の凹条３３，３４を形成したも
のである。これにより背部５２には３つの波状体で折り
曲げ部を形成した形になり、これら３つの波状体によっ
て各当接部５３が相接するための弾性力を付与すること
になる。したがって、各波状体にはほぼ３分の１の弾性
力があればよく、各波状体をほぼ３分の１強の弾性力が
生じるように折り曲げておけば、各当接部５３をほぼ平
行に位置させるような拡開力が加わっても、各波状体は
余裕をもって拡開し、各波状体にへたりを生じさせるこ
とはなく、拡開操作も弱い力でよい。

【００３２】図１２に示す第８の実施の形態を説明す
る。図１２は第８の実施の形態のクリップを示す斜視図
である。この第８の実施の形態によるつまみ付きクリッ
プ８１は、上記第４の実施の形態と同様に、第１ないし
第４の折り曲げ部１６〜１９を形成すると同時に、背部
１２のほぼ中央にも第５の折り曲げ部４２を形成してい
る。これら５つの折り曲げ部１６〜１９，４２によって
各当接部５３が相接するための弾性力を付与することに
なり、各折り曲げ部にはほぼ５分の１の弾性力があれば
よいことになる。したがって、各折り曲げ部をほぼ５分
の１強の弾性力が生じるように折り曲げておけば、各当
接部５３をほぼ平行に位置するような拡開力が加わって
も、各折り曲げ部は余裕をもって拡開するので、各折り
曲げ部にへたりを生じさせることはなくなり、かつ拡開
するための力も上記の第５ないし第７の実施の形態より
さらに弱くてよい。

【００３３】

【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、当接部に弾性力を付与する
ために折り曲げ部を少なくとも３つ形成しているので、
これら折り曲げ部によって当接部が相接するための弾性
力を付与することになり、各折り曲げ部にはそれぞれほ
ぼ３分の１の弾性力があればよく、各折り曲げ部をほぼ
３分の１強の弾性力が生じるように折り曲げておけば、
各当接部に対してそれらがほぼ平行に位置するような拡
開力が加わっても、各折り曲げ部は余裕をもって拡開す
るので、各折り曲げ部にへたりを生じさせることはな
い。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、折り曲げ部
は４つ形成されているので、各折り曲げ部にはそれぞれ
ほぼ４分の１の弾性力があればよく、各折り曲げ部をほ
ぼ４分の１強の弾性力が生じるように折り曲げておけ
ば、各当接部に対してそれらがほぼ平行に位置するよう
な拡開力が加わっても、各折り曲げ部は更に余裕をもっ
て拡開すればよく、折り曲げ部におけるへたりの発生も
確実に抑えることができる。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、第３および
第４の折り曲げ部を構成する各内角を第１および第２の
折り曲げ部を構成する内角より鈍角にしており、これに
より当接部の端縁はやわらかい弾性力をもって綴じるべ
きシート状部材の表面を傷付けることなく押さえること
ができる。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、背部のほぼ
中央に間隔をおいて２つの折り曲げ部を構成し、背部の
両端とこれに続く各当接部との境にそれぞれ形成された
２つの折り曲げ部とで４つの折り曲げ部を構成してい
る。この構成によっても請求項２の発明と同等な効果を
得ることができる。

【００３７】請求項５記載の発明によれば、３つの折り
曲げ部を背部の両端とこれに続く各当接部との境にそれ
ぞれ形成された２つの折り曲げ部と、背部のほぼ中央に
外方に突出するほぼ山形の突起で作った１つの折り曲げ
部とで構成しており、この構成によっても請求項１の発
明と同等な効果を得ることができる。

【００３８】請求６記載の発明によれば、折り曲げ部は
５つ形成されているので、各折り曲げ部にはそれぞれほ
ぼ５分の１の弾性力があればよく、各折り曲げ部をほぼ
５分の１強の弾性力が生じるように折り曲げておけば、
各当接部に対してそれらがほぼ平行に位置するような拡
開力が加わっても、各折り曲げ部は更に一層の余裕をも
って拡開すればよく、折り曲げ部におけるへたりの発生
も確実に抑えることができる。

【００３９】請求７記載の発明によれば、金属板はステ
ンレス鋼でつくられているので、さびに強く、またメッ
キなど表面処理を行なうことなく製品として出荷でき、
安価に提供することができる。

【００４０】請求８記載の発明によれば、当接部の端縁
に耳部を有しているので、上記のクリップドライバに使
用可能で、最大綴じ厚のシート状部材を綴じても、へた
りが生じることがなく、またクリップドライバの拡開ば
ねに対する負荷を軽減したクリップを提供することがで
きる。

【００４１】請求９記載の発明によれば、各当接部の端
縁に当接部を開くためのつまみの両端が回動自在に挿入
されているので、当接部間を開くためのつまみによる拡
開力は従来のつまみ付きクリップより少なくて済み、折
り曲げ部は余裕をもって拡開するので、各折り曲げ部に
へたりを生じさせることはない。したがって、金属板に
はメッキなど表面処理を行なうことなく製品として出荷
できるステンレス鋼も使用でき、安価に提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のクリップを示す斜
視図である。

【図２】第１の実施の形態のクリップの平面図である。

【図３】第１の実施の形態のクリップの側面図である。

【図４】第１の実施の形態のクリップの底面図である。

【図５】第１の実施の形態のクリップで書類をとめた状
態を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のクリップを示す斜
視図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態のクリップを示す斜
視図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態のクリップを示す斜
視図である。

【図９】本発明の第５の実施の形態のクリップを示す斜
視図である。

【図１０】本発明の第６の実施の形態のクリップを示す
斜視図である。

【図１１】本発明の第７の実施の形態のクリップを示す
斜視図である。

【図１２】本発明の第８の実施の形態のクリップを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０ シート状部材 １１，２１，３１，４１ クリップ １２，５２ 背部 １３，５３ 当接部 １４ 耳部 １６ 第１の折り曲げ部 １７ 第２の折り曲げ部 １８，２２ 第３の折り曲げ部 １９，２３ 第４の折り曲げ部 ３２ 突条 ３３，３４ 凹条 ４２ 第５の折り曲げ部 ５１，６１，７１，８１ つまみ付きクリップ ５４ 係止部 ５６ つまみ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね性を有する帯状の金属板で作られ、
   長手方向中央部に最大綴じ厚にほぼ相当する厚みの背部
   を設け、この背部から前記金属板の両端側を互い同じ方
   向に折り曲げ、これらの両端縁を弾性的に当接させ、前
   記端縁間で綴じるべきシート状部材の縁部を挟持する２
   つの当接部とを有するクリップにおいて、前記当接部に
   弾性力を付与するための折り曲げ部を少なくとも３つ形
   成したことを特徴とするクリップ。
2. 【請求項２】 前記折り曲げ部は、前記背部の両端とこ
   れに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成された第１
   および第２の折り曲げ部と、これら第１および第２の折
   り曲げ部からそれぞれ等しい間隔をおいて前記各当接部
   に形成された第３および第４の折り曲げ部から構成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
3. 【請求項３】 前記第３および第４の折り曲げ部を構成
   する各内角は、前記第１および第２の折り曲げ部を構成
   する内角より鈍角になっていることを特徴とする請求項
   １記載のクリップ。
4. 【請求項４】 前記折り曲げ部は、前記背部の両端とこ
   れに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成された第１
   および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ中央に間隔
   をおいて形成された第３および第４の折り曲げ部から構
   成されていることを特徴とする請求項１記載のクリッ
   プ。
5. 【請求項５】 前記折り曲げ部は、前記背部の両端とこ
   れに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成された第１
   および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ中央に外方
   に突出するほぼ山形の突起をした第３の折り曲げ部から
   構成されていることを特徴とする請求項１記載のクリッ
   プ。
6. 【請求項６】 前記折り曲げ部は、前記背部の両端とこ
   れに続く前記各当接部との境にそれぞれ形成された第１
   および第２の折り曲げ部と、前記背部のほぼ中央に間隔
   をおいて形成された第３および第４の折り曲げ部と、前
   記背部のほぼ中央に外方に突出するほぼ山形の突起をし
   た第５の折り曲げ部とから構成されていることを特徴と
   する請求項１また２記載のクリップ。
7. 【請求項７】 前記金属板はステンレス鋼であることを
   特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載のクリ
   ップ。
8. 【請求項８】 前記当接部の前記端縁には前記長手方向
   に直交する方向に突出する耳部を有することを特徴とす
   る請求項１ないし７のいずれか１項記載のクリップ。
9. 【請求項９】 前記各当接部の前記端縁には前記長手方
   向に直交する方向に間隔をおいて係止部がそれぞれ設け
   られ、これら係止部には線状部材で作られた当接部を開
   くためのつまみの両端が回動自在に挿入されていること
   を特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載のク
   リップ。